JP2004223756A - 離型剤回収装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】離型剤の金型の外部への遺漏を防止すること。
【解決手段】金型１０の内部に画成されたキャビティ１４内に延在すべく金型１０に軸方向移動可能に装架された移動中子２０を包囲する環状溝２６を金型１０内部に形成し、キャビティ１４に供給された離型剤が移動中子２０と金型１０との間の間隙２８を通過して環状溝２６に流入したときに、金型１０の外部に吸引されるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】金型１０の内部に画成されたキャビティ１４内に延在すべく金型１０に軸方向移動可能に装架された移動中子２０を包囲する環状溝２６を金型１０内部に形成し、キャビティ１４に供給された離型剤が移動中子２０と金型１０との間の間隙２８を通過して環状溝２６に流入したときに、金型１０の外部に吸引されるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型剤回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造において、離型剤は溶湯の金型への凝着、焼付きの防止、製品と金型との離型性の向上など、金型寿命の延長、生産性の向上に重大な役割を果たしている。一般的には水溶性離型剤が多く利用されている。この場合、水溶性離型剤は、離型剤供給装置により金型内のキャベティ内面に塗布された後は、離型剤回収装置により、回収されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１７９０４６号公報 （第１〜４頁、図１〜３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の技術においては、外部から作動される移動中子を金型に設けた場合、この移動中子と金型との間には環状の間隙が不可避的に形成され、離型剤が、この間隙を通過して外部に遺漏し、離型剤の浪費や後始末に苦慮していた。
【０００５】
それ故に、本発明は、離型剤の金型からの遺漏の防止を可能とする、離型剤回収装置を提供せんことを、技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、
「固定型と可動型とからなる金型の内部に画成されたキャビティ内に延在すべく前記金型に軸方向移動可能に装架された移動中子を包囲する環状溝を前記金型内部に形成し、前記キャビティに供給された離型剤が前記移動中子と前記金型との間の間隙を通過して前記環状溝に流入したときに、前記金型の外部に吸引・貯蔵されるようにしてなる、離型剤回収装置」
を構成したことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面に基づいて説明する。
【０００８】
金型１０は、固定部１２と可動部１４を備えており、固定部１２と可動部１４とを対向して合わせることにより、金型１０の内部にキャビティ１６が画成される。
【０００９】
金型１０には、軸方向移動可能に、移動中子２０が装架されており、この移動中子２０は、キャビティ１６内に延在する。しかして、図示されない手段により溶湯がキャビティ１６内に注入されたとき、キャビティ１６内で鋳造される製品の外郭は、キャビティ１６の内面形状と移動中子２０の外形により定義される空間の形状により、決定される。移動中子２０の軸方向移動は、金型１０に固定されたブラケット１８に固定された油圧シリンダ２２によりなされる。
【００１０】
金型１０の内部には、移動中子２０を軸方向移動可能に収容するボア２４が形成される。ボア２４の内面には、環状溝２６が全周に亘って刻成されており、この環状溝２６は、ボア２４の内面と移動中子２０の外面との間に、移動中子２０の円滑移動のために不可避的に画成される間隙２８と常時連通するようになっている。
【００１１】
キャビティ１６の内部は、配管３０を介して、離型剤供給装置４０及び離型剤回収装置７０と、択一的に、連通している。鋳造が完了して製品がキャビティ１６から取り出された後、金型１０が再度、型締めされると、制御装置（図示略）が離型剤供給装置４０をして離型剤をキャビティ１６内に供給して、離型剤をキャビティ１６の内面及び移動中子２０の外面に塗布せしめる。このとき、離型剤が離型剤回収装置７０に流入しないように、離型剤回収弁７２は閉じられる。しかる後、制御装置は、離型剤供給装置４０を停止して、離型剤回収装置７０をして、離型剤を回収せしめる。
【００１２】
離型剤供給装置４０は、離型剤を収容するタンク４２を備える。このタンク４２は、タンク４２側への流入を禁止するチェックバルブ４４及び離型剤供給弁４６を介して、キャビティ１６と連通する配管３０に連通する。また、チェックバルブ４４の下流側（つまりタンク４２とは反対の側）は、離型剤圧送装置５０の作動室５２と連通している。しかして、作動室５２の容積は、シリンダ５４で軸方向移動されるピストン５６のストロークにより可変的に決定される。
【００１３】
離型剤の、配管３０を介しての供給は、次のようにしてなされる。すなわち、まず、離型剤供給装置４０について、詳しく説明すれば、離型剤供給弁４６を閉じた状態で、シリンダ５４をしてピストン５６を所定距離だけ左方向に移動させる。このピストン５６の左動により、作動室５２の容積が拡張し、離型剤がタンク４２から、作動室５２内に吸引される。ピストン５６が所定距離だけ左方向に移動した後、ピストン５６が停止されると、今度は、離型剤供給弁４６が開かれ、ピストン５６が、右方向に、所定距離だけ右方向に移動する。このピストン５６の右動により、作動室５２から、離型剤が押し出され、この押し出された離型剤が、開かれた離型剤供給弁４６及び配管３０を介して、キャビティ１６内に供給される。
【００１４】
離型剤回収装置７０は、離型剤回収７２を介して配管３０と連通する離型剤回収タンク７４を備える。離型剤回収タンク７４は、また、減圧用開閉弁７６を介して真空ポンプ７８と連結されている。更に、離型剤回収タンク７４は、第１開閉弁８０、密閉タンク８２、第１開閉弁８４及び金型内通路８８を介して、環状溝と連通している。
【００１５】
離型剤回収装置７０は、離型剤供給装置４０の停止後、次のように作動する。すなわち、離型剤回収弁７２及び第２開閉弁８３を閉じ且つ減圧用開閉弁７６及び第１開閉弁８０を開いた状態で真空ポンプ７８を、所定時間、駆動させると、密閉タンク８２が負圧となる。次いで、第１開閉弁８０を閉じると同時に第２開閉弁８３を開くと、環状溝２６内に残留していた離型剤が、通路８８及び第２開閉弁８３を介して、密閉タンク８２の負圧により、密閉タンク８２内に吸引される。そして、第２開閉弁８３が閉じられ、離型剤が密閉タンク８２内に密閉される。次いで離型剤回収弁７２が開かれ、真空ポンプ７８が駆動されると、キャビティ１４内に残留している離型剤が、配管３０及び離型剤回収弁７２を介して、離型剤回収タンク７４に回収される。そして、離型剤回収弁７２が閉じられた後、第１開閉弁８０及び第２開閉弁８３が開かれると、密閉タンク８２内に収容されている離型剤が離型剤回収タンク７４内に回収される。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、離型剤が、移動中子と金型との間に不可避的に形成される環状の間隙を通過しても、この離型剤は、外部に吸引・貯蔵されるので、遺漏することはなく、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る離型剤回収装置の説明用ブロック図である。
【符号の説明】
１０ 金型
１４ キャビティ
２０ 移動中子
２６ 環状溝
２８ 間隙
【発明の属する技術分野】
本発明は、離型剤回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト鋳造において、離型剤は溶湯の金型への凝着、焼付きの防止、製品と金型との離型性の向上など、金型寿命の延長、生産性の向上に重大な役割を果たしている。一般的には水溶性離型剤が多く利用されている。この場合、水溶性離型剤は、離型剤供給装置により金型内のキャベティ内面に塗布された後は、離型剤回収装置により、回収されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１７９０４６号公報 （第１〜４頁、図１〜３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の技術においては、外部から作動される移動中子を金型に設けた場合、この移動中子と金型との間には環状の間隙が不可避的に形成され、離型剤が、この間隙を通過して外部に遺漏し、離型剤の浪費や後始末に苦慮していた。
【０００５】
それ故に、本発明は、離型剤の金型からの遺漏の防止を可能とする、離型剤回収装置を提供せんことを、技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段（以下、第１の技術的手段と称する。）は、
「固定型と可動型とからなる金型の内部に画成されたキャビティ内に延在すべく前記金型に軸方向移動可能に装架された移動中子を包囲する環状溝を前記金型内部に形成し、前記キャビティに供給された離型剤が前記移動中子と前記金型との間の間隙を通過して前記環状溝に流入したときに、前記金型の外部に吸引・貯蔵されるようにしてなる、離型剤回収装置」
を構成したことである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面に基づいて説明する。
【０００８】
金型１０は、固定部１２と可動部１４を備えており、固定部１２と可動部１４とを対向して合わせることにより、金型１０の内部にキャビティ１６が画成される。
【０００９】
金型１０には、軸方向移動可能に、移動中子２０が装架されており、この移動中子２０は、キャビティ１６内に延在する。しかして、図示されない手段により溶湯がキャビティ１６内に注入されたとき、キャビティ１６内で鋳造される製品の外郭は、キャビティ１６の内面形状と移動中子２０の外形により定義される空間の形状により、決定される。移動中子２０の軸方向移動は、金型１０に固定されたブラケット１８に固定された油圧シリンダ２２によりなされる。
【００１０】
金型１０の内部には、移動中子２０を軸方向移動可能に収容するボア２４が形成される。ボア２４の内面には、環状溝２６が全周に亘って刻成されており、この環状溝２６は、ボア２４の内面と移動中子２０の外面との間に、移動中子２０の円滑移動のために不可避的に画成される間隙２８と常時連通するようになっている。
【００１１】
キャビティ１６の内部は、配管３０を介して、離型剤供給装置４０及び離型剤回収装置７０と、択一的に、連通している。鋳造が完了して製品がキャビティ１６から取り出された後、金型１０が再度、型締めされると、制御装置（図示略）が離型剤供給装置４０をして離型剤をキャビティ１６内に供給して、離型剤をキャビティ１６の内面及び移動中子２０の外面に塗布せしめる。このとき、離型剤が離型剤回収装置７０に流入しないように、離型剤回収弁７２は閉じられる。しかる後、制御装置は、離型剤供給装置４０を停止して、離型剤回収装置７０をして、離型剤を回収せしめる。
【００１２】
離型剤供給装置４０は、離型剤を収容するタンク４２を備える。このタンク４２は、タンク４２側への流入を禁止するチェックバルブ４４及び離型剤供給弁４６を介して、キャビティ１６と連通する配管３０に連通する。また、チェックバルブ４４の下流側（つまりタンク４２とは反対の側）は、離型剤圧送装置５０の作動室５２と連通している。しかして、作動室５２の容積は、シリンダ５４で軸方向移動されるピストン５６のストロークにより可変的に決定される。
【００１３】
離型剤の、配管３０を介しての供給は、次のようにしてなされる。すなわち、まず、離型剤供給装置４０について、詳しく説明すれば、離型剤供給弁４６を閉じた状態で、シリンダ５４をしてピストン５６を所定距離だけ左方向に移動させる。このピストン５６の左動により、作動室５２の容積が拡張し、離型剤がタンク４２から、作動室５２内に吸引される。ピストン５６が所定距離だけ左方向に移動した後、ピストン５６が停止されると、今度は、離型剤供給弁４６が開かれ、ピストン５６が、右方向に、所定距離だけ右方向に移動する。このピストン５６の右動により、作動室５２から、離型剤が押し出され、この押し出された離型剤が、開かれた離型剤供給弁４６及び配管３０を介して、キャビティ１６内に供給される。
【００１４】
離型剤回収装置７０は、離型剤回収７２を介して配管３０と連通する離型剤回収タンク７４を備える。離型剤回収タンク７４は、また、減圧用開閉弁７６を介して真空ポンプ７８と連結されている。更に、離型剤回収タンク７４は、第１開閉弁８０、密閉タンク８２、第１開閉弁８４及び金型内通路８８を介して、環状溝と連通している。
【００１５】
離型剤回収装置７０は、離型剤供給装置４０の停止後、次のように作動する。すなわち、離型剤回収弁７２及び第２開閉弁８３を閉じ且つ減圧用開閉弁７６及び第１開閉弁８０を開いた状態で真空ポンプ７８を、所定時間、駆動させると、密閉タンク８２が負圧となる。次いで、第１開閉弁８０を閉じると同時に第２開閉弁８３を開くと、環状溝２６内に残留していた離型剤が、通路８８及び第２開閉弁８３を介して、密閉タンク８２の負圧により、密閉タンク８２内に吸引される。そして、第２開閉弁８３が閉じられ、離型剤が密閉タンク８２内に密閉される。次いで離型剤回収弁７２が開かれ、真空ポンプ７８が駆動されると、キャビティ１４内に残留している離型剤が、配管３０及び離型剤回収弁７２を介して、離型剤回収タンク７４に回収される。そして、離型剤回収弁７２が閉じられた後、第１開閉弁８０及び第２開閉弁８３が開かれると、密閉タンク８２内に収容されている離型剤が離型剤回収タンク７４内に回収される。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、離型剤が、移動中子と金型との間に不可避的に形成される環状の間隙を通過しても、この離型剤は、外部に吸引・貯蔵されるので、遺漏することはなく、実用上、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る離型剤回収装置の説明用ブロック図である。
【符号の説明】
１０ 金型
１４ キャビティ
２０ 移動中子
２６ 環状溝
２８ 間隙
Claims (1)
- 固定型と可動型とからなる金型の内部に画成されたキャビティ内に延在すべく前記金型に軸方向移動可能に装架された移動中子を包囲する環状溝を前記金型内部に形成し、前記キャビティに供給された離型剤が前記移動中子と前記金型との間の間隙を通過して前記環状溝に流入したときに、前記金型の外部に吸引・貯蔵されるようにしてなる、離型剤回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003011297A JP2004223756A (ja) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | 離型剤回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003011297A JP2004223756A (ja) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | 離型剤回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004223756A true JP2004223756A (ja) | 2004-08-12 |
Family
ID=32900243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003011297A Pending JP2004223756A (ja) | 2003-01-20 | 2003-01-20 | 離型剤回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004223756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194433A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 金型 |
| CN103934429A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 重庆泽涵科技有限公司 | 脱模剂自动回收再利用节能设备 |
| JP2020186066A (ja) * | 2020-08-07 | 2020-11-19 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルに用いる離型剤の塗布装置 |
-
2003
- 2003-01-20 JP JP2003011297A patent/JP2004223756A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011194433A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Honda Motor Co Ltd | 金型 |
| CN103934429A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-23 | 重庆泽涵科技有限公司 | 脱模剂自动回收再利用节能设备 |
| JP2020186066A (ja) * | 2020-08-07 | 2020-11-19 | 北海製罐株式会社 | ポリエステル樹脂製ブロー成形多重ボトルに用いる離型剤の塗布装置 |
| JP7105837B2 (ja) | 2020-08-07 | 2022-07-25 | 北海製罐株式会社 | 流動パラフィンの噴霧塗布装置 |
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