JP2004211905A

JP2004211905A - 真空断熱材とそれを用いた防寒具

Info

Publication number: JP2004211905A
Application number: JP2004109802A
Authority: JP
Inventors: Takeo Fujimoto; 剛生藤元; Tomonao Amayoshi; 智尚天良
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】適用する対象物の形状に制限が少なく、用途の広い真空断熱材を提供する。
【解決手段】真空断熱材１０は、複数個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆い内部を減圧して成り、この芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜め４５度の４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この複数個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、折り曲げ可能な真空断熱材と、その真空断熱材を用いた防寒具に関するものである。

従来の折り曲げ可能な真空断熱材としては、図１６に示すように、３つの長方形の芯材１をガスバリア性のフィルム２で覆いフィルム２の内部を減圧して成り、３つの芯材１は一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、３つの芯材１のそれぞれが独立した空間内に位置するように隣接する芯材１の間に位置するフィルムが熱溶着されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３を折曲線４ａとして折り曲げ可能な真空断熱材４があった（例えば、特許文献１参照）。

この真空断熱材４は、図１７に示すように、冷蔵庫などの断熱箱体の外箱５の内側に設けられるものである。外箱５は金属板６をコ字状に折り曲げたものであるが、真空断熱材４は、コ字状に折り曲げる前の状態の金属板６に、金属板６の折曲線に真空断熱材４の折曲線４ａが対応するように接着固定されており、外箱５の内面となる面に真空断熱材４が接着固定された金属板６をコ字状に折り曲げることにより、図１７に示す、内面に真空断熱材４を備えた外箱５が造られる。
特開平７−９８０９０号公報

しかしながら、上記従来の真空断熱材４は、複数の長方形の芯材１が一方向に互いに所定間隔離れて略同一面上に配置されており、隣接する芯材１の間に位置する熱溶着部３に形成される各折曲線は、互いに略平行であるため、従来の真空断熱材４を適用（接着または貼付）することのできる対象物は、平面と、横断面の形状および大きさが長手方向で変わらない物体の側面（例えば、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の多角柱形状の物体の側面、横断面が三つ以上の角をもつ多角形の筒状の物体の内側の側面または外側の側面）に限られており、例えば、防寒具の中の羽毛や綿の代わりに、上記従来の真空断熱材を使うことは困難であった。

本発明は、適用する対象物の形状に制限が少なく、そのため用途の広い真空断熱材を提供することを第１の目的とする。

また、本発明は、真空断熱材を用いた防寒具を提供することを第２の目的とする。

上記第１の目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。

これにより、３方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、３方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。

また、上記第１の目的を達成するために、別の本発明の真空断熱材は、八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。

これにより、４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なくなる。よって、用途の広い真空断熱材を提供できる。また、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。

また、上記第２の目的を達成するために、本発明の防寒具は、衣料に、上記本発明の真空断熱材を設けたものであり、本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。

本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広いという効果がある。また、３方向または４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高く、柔軟性と断熱性能のバランスが良いという効果がある。

また、本発明の防寒具は、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。

本発明の請求項１記載の真空断熱材の発明は、六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。

また、請求項２記載の真空断熱材の発明は、八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されているのである。

また、請求項３記載の真空断熱材の発明は、請求項１または２記載の発明における複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられているものである。

これにより、請求項１または２記載の発明の作用効果に加えて、複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲に前記フィルムの熱溶着部が設けられているので、特定の芯材が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

また、請求項４記載の真空断熱材の発明は、請求項３記載の発明において、隣接する芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように、フィルムに孔を設けたものであり、請求項３に記載の発明の作用効果に加えて、真空断熱材における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔があいているので、真空断熱材の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

また、請求項５記載の防寒具の発明は、衣料に、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けたものであり、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材は、３方向または４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。

また、請求項６記載の真空断熱材の発明は、請求項５記載の発明における真空断熱材が、衣料に着脱可能に取り付けられるものであり、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せるという効果を有する。

以下、本発明の真空断熱材と、その真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態にについて説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の真空断熱材の実施の形態１を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。

本実施の形態の真空断熱材１０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているものである。

フィルム１２としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。また、芯材１１は、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。

本実施の形態の真空断熱材１０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。

以上のように本実施の形態の真空断熱材１０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているので、４方向に真空断熱材１０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、特定の芯材１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

本実施の形態では、真空断熱材１０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１３の幅が広く、そのため熱溶着部１３を通して各芯材１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。

また、芯材１１の形状を、略正八角形にしたので、４方向に折り曲げ可能な真空断熱材としては、芯材１１の占める面積の割合が大きいため、比較的断熱性能が高い。したがって、柔軟性と断熱性能のバランスが良い。

なお、本実施の形態の真空断熱材１０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。

また、真空断熱材１０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図３は本発明の真空断熱材の実施の形態２を示す平面図である。

本実施の形態の真空断熱材２０は、１３個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１３個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを形成できるように、千鳥状に、斜め４５度方向に隣接する芯材１１と斜めの辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１３個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているものである。

本実施の形態の真空断熱材２０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、斜め方向は、縦または横方向より曲げやすい。

以上のように本実施の形態の真空断熱材２０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１３が設けられているので、４方向に真空断熱材２０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

なお、本実施の形態の真空断熱材２０は、１３個の芯材１１が千鳥状に並ぶものであったが、これに限定するものではない。

また、真空断熱材２０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図４は本発明の真空断熱材の実施の形態３を示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。

本実施の形態の真空断熱材３０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部３３が設けられ、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部３３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部３４を有するものである。

本実施の形態の真空断熱材３０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の部分で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。

以上のように本実施の形態の真空断熱材３０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部３３が設けられているので、４方向に真空断熱材３０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部３３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部３４を有するので、熱溶着部３３をパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。

なお、本実施の形態の真空断熱材３０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。

なお、図６に示す本実施の形態の変形例の真空断熱材３０ａのように、芯材１１の周囲に設けられるフィルム１２の熱溶着部３３ａは、芯材１１のそれぞれに対して独立して設けられる、芯材１１を囲む略正八角形のドーナツ形とし、熱溶着部３３ａ以外の部分のフィルム１２を非熱溶着部３４ａとしても構わない。

また、真空断熱材３０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部３３または非熱溶着部３４の部分を切断することが好ましい。

なお、図６に示す本実施の形態の変形例の真空断熱材３０ａの切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の非熱溶着部３４ａの部分を切断することが好ましい。

（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図７は本発明の真空断熱材の実施の形態４を示す平面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。

本実施の形態の真空断熱材４０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部４３が設けられ、さらに、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部４３が残るように、フィルム１２に円形の孔４４を設けたものである。

本実施の形態の真空断熱材４０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部４３で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。

以上のように本実施の形態の真空断熱材４０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部４３が設けられているので、４方向に真空断熱材４０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

本実施の形態では、真空断熱材４０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部４３の幅が広く、そのため熱溶着部４３を通して各芯材１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。

また、本実施の形態の真空断熱材４０は、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部４３が残るように、フィルム１２に孔４４を設けたものであり、真空断熱材４０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔４４があいているので、真空断熱材４０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材４０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材４０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔４４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

なお、本実施の形態の真空断熱材４０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。

また、真空断熱材４０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部４３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５の真空断熱材について説明するが、実施の形態１または３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図９は本発明の真空断熱材の実施の形態５を示す平面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線断面図である。

本実施の形態の真空断熱材５０は、１６個の略正八角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１は、隣接する芯材１１の間に位置する部分で、芯材１１の八角形の各辺に平行に、縦、横、斜めの４方向の折曲線を形成できるように、格子状に、縦（横）方向に隣接する芯材１１と横（縦）の辺が対向するように、且つ、互いに、略八角形の芯材１１の一辺の長さに芯材１１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部５３が設けられ、且つ、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部５３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部５５を有し、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部５３が残るように、フィルム１２の非熱溶着部５５に孔５４を設けたものである。

本実施の形態の真空断熱材５０は、隣接する芯材１１の間に位置するフィルム１２の部分で、縦方向、横方向、縦または横に対して４５度の斜め方向の４方向に曲げることができるが、縦と横方向は、斜め方向より曲げやすい。

以上のように本実施の形態の真空断熱材５０は、複数の略正八角形の芯材１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１は、隣接する芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部５３が設けられているので、４方向に真空断熱材５０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、隣接する芯材１１の間で、且つ、熱溶着部５３を間に挟んで芯材１１の外周側に、フィルム１２が熱溶着されていない非熱溶着部５５を有するので、熱溶着部５３をパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。

また、本実施の形態の真空断熱材５０は、隣接する芯材１１との間に所定幅の熱溶着部５３が残るように、フィルム１２に孔５４を設けたものであり、真空断熱材５０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔５４があいているので、真空断熱材５０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材５０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材５０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔５４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

なお、本実施の形態の真空断熱材５０は、縦横方向にそれぞれ４つの芯材１１が並ぶものであったが、これに限定するものではない。

また、芯材１１の周囲に設けられるフィルム１２の熱溶着部５３は、芯材１１のそれぞれに対して独立して設けられる、芯材１１を囲む略正八角形のドーナツ形であっても構わない。

また、孔５４の縁は、フィルム１２の密封性向上のため、熱溶着されていることが好ましく、孔５４を取付け等に利用する場合は、孔５４の縁からフィルム１２が破損しないように、孔５４の縁を補強することが好ましい。

また、真空断熱材５０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部５３または非熱溶着部５５の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態６）
以下、本発明の実施の形態６の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１１は本発明の真空断熱材の実施の形態６を示す平面図である。

本実施の形態の真空断熱材１００は、１６個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１０１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１０１は、２つの辺が横方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１０１の間に位置する部分で、芯材１０１の六角形の各辺に垂直に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１００ａ，１００ｂ，１００ｃを形成できるように、千鳥状（蜂の巣状）に、隣接する芯材１０１と辺が対向するように、且つ、互いに、略六角形の芯材１０１の一辺の長さの約０．８７倍に芯材１０１を覆うフィルム１２の厚みの４倍の大きさを加えた大きさより若干大きい所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１０１の周囲に略正六角形のドーナツ状のフィルム１２の熱溶着部１０３が設けられているものである。

本実施の形態の真空断熱材１００は、隣接する芯材１０１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１０３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。

以上のように本実施の形態の真空断熱材１００は、複数の略正六角形の芯材１０１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１０１は、隣接する芯材１０１の間に位置する部分で３方向の折曲線１００ａ，１００ｂ，１００ｃを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１０１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１０１の周囲に略正六角形のドーナツ状のフィルム１２の熱溶着部１０３が設けられているので、３方向に真空断熱材１００を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、特定の芯材１０１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１０１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

本実施の形態では、真空断熱材１００の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１０１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１０３の幅が広く、そのため熱溶着部１０３を通して各芯材１０１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。

また、熱溶着部１０３を、略正六角形のドーナツ状パターンの繰り返し、または蜂の巣状にパターン化しやすいので、溶着装置の小型化、簡略化が可能になり、溶着作業が容易に行える。

また、真空断熱材１００の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１０３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１２は本発明の真空断熱材の実施の形態７を示す平面図である。

本実施の形態の真空断熱材１１０は、１６個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この１６個の芯材１１１は、２つの辺が縦方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で、芯材１１１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材１１１と角が対向するように、所定間隔離して配置されており、この１６個の芯材１１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１１３が設けられ、さらに、隣接する芯材１１１との間に所定幅の熱溶着部１１３が残るように、隣接する３つの芯材１１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１１３に円形の孔１１４を有するものである。

本実施の形態の真空断熱材１１０は、隣接する芯材１１１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１１３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。

以上のように本実施の形態の真空断熱材１１０は、複数の略正六角形の芯材１１１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１１１は、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１１１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１１１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１１３が設けられているので、３方向に真空断熱材１１０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、特定の芯材１１１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１１１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

本実施の形態では、真空断熱材１１０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１１１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１１３の幅が広く、そのため熱溶着部１１３を通して各芯材１１１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。

本実施の形態は、１６個の芯材１１１を、２つの辺が縦方向に平行になるように配置し、隣接する芯材１１１の間に位置する部分で、芯材１１１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材１１１と角が対向するように、所定間隔離して配置したので、実施の形態６の配置（２つの辺が横方向に平行になるように配置し、隣接する芯材の間に位置する部分で、芯材の六角形の各辺に垂直に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向以上の折曲線を形成できるように、千鳥状に、隣接する芯材と辺が対向するように、所定間隔離して配置）よりも、芯材１１１の間隔を狭くして、芯材１１１の占める面積の割合を大きくできるため、比較的断熱性能を高くできる。

また、本実施の形態の真空断熱材１１０は、隣接する芯材１１１との間に所定幅の熱溶着部１１３が残るように、フィルム１２に孔１１４を設けたものであり、真空断熱材１１０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔１１４があいているので、真空断熱材１１０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材１１０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材１１０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔１１４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

また、本実施の形態は、実施の形態４のように、複数の略正八角形の芯材を格子状に配置し隣接する４つの芯材の間に位置するフィルム１２の熱溶着部に孔を設ける場合よりも、孔１１４の数を多くできる。

また、真空断熱材１１０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１１３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態８）
以下、本発明の実施の形態８の真空断熱材について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１３は本発明の真空断熱材の実施の形態８を示す平面図である。

本実施の形態の真空断熱材１２０は、２８個の略正六角形に成型されたガラス繊維からなる厚さ５ｍｍ前後の芯材１２１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、この２８個の芯材１２１は、２つの辺が縦方向に平行になるように配置され、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で、芯材１２１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように、所定間隔離れて隣接する芯材１２１の辺同士が対向するように略正六角形の芯材１２１を６つ環状に並べたものを１組として、各組を千鳥状に、所定間隔離して配置されており、この２８個の芯材１２１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１２１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１２３が設けられ、さらに、隣接する芯材１２１との間に所定幅の熱溶着部１２３が残るように、各組の環状に配置された６つの芯材１２１の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１２３に円形の孔１２４を有するものである。

本実施の形態の真空断熱材１２０は、隣接する芯材の間に位置するフィルム１２の熱溶着部１２３で、縦方向と、縦に対して左右６０度の斜め方向の３方向に曲げることができる。

以上のように本実施の形態の真空断熱材１２０は、複数の略正六角形の芯材１２１をガスバリア性のフィルム１２で覆いフィルム１２の内部を減圧して成り、複数の芯材１２１は、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように環状に配置された６つ一組の芯材１２１（辺同士が対向するように所定間隔離れて横に並ぶ２つ一組の芯材１２１）を千鳥状に互いに所定間隔離して配置されており、複数の芯材１２１のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材１２１の周囲にフィルム１２の熱溶着部１２３が設けられているので、３方向に真空断熱材１２０を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。

また、特定の芯材１２１が入った空間の真空度が低下することが起きても、他の芯材１２１が入った空間の真空度まで低下することはなく、断熱性能の低下を最小限に抑えることができる。

本実施の形態では、真空断熱材１２０の外周部に位置するフィルム１２と隣接する芯材１２１の間に位置する部分のフィルム１２がすべて熱溶着されているので、熱溶着部１２３の幅が広く、そのため熱溶着部１２３を通して各芯材１２１が入った空間の真空度が低下する可能性をかなり低くできる。

本実施の形態では、複数の芯材１２１を、２つの辺が縦方向に平行になる向きで配置し、隣接する芯材１２１の間に位置する部分で、芯材１２１の六角形の各辺に平行に、縦と、縦に対して左右６０度の斜めの３方向の折曲線１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを形成できるように、所定間隔離れて隣接する芯材１２１の辺同士が対向するように略正六角形の芯材１２１を６つ環状に並べたものを１組として、各組を千鳥状に、所定間隔離して配置したので、芯材１２１の占める面積の割合を大きくでき、比較的断熱性能を高くできる。

また、本実施の形態の真空断熱材１２０は、隣接する芯材１２１との間に所定幅の熱溶着部１２３が残るように、フィルム１２に孔１２４を設けたものであり、真空断熱材１２０における断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔１２４があいているので、真空断熱材１２０の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材１２０と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。例えば、この真空断熱材１２０を衣類に設けて防寒具とした場合は、この孔１２４から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

本実施の形態では、孔１２４の大きさを、実施の形態７よりも大きく、芯材１２１の略正六角形に内接する円の大きさまで大きくすることができるが、実施の形態７とは逆に、孔１２４をあけることのできる位置が少なくなる。

また、真空断熱材１２０の適用時は、必要な大きさ、形に切断して使用することができるが、切断時は、断熱性能の低下を最小限に止めるために、フィルム１２の熱溶着部１２３の部分を切断することが好ましい。

（実施の形態９）
以下、本発明の実施の形態９の真空断熱材を用いた防寒具について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

図１４は本発明の真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態９を示す正面図、図１５は同実施の形態の真空断熱材を用いた防寒具の背面図である。

本実施の形態の防寒具２００は、衣料としてのジャケット２０１の中に、芯材の数と大きさとフィルムの形状をジャケット２０１用に調整した実施の形態１の真空断熱材１０を設けたものである。

真空断熱材１０は、所定の大きさの長方形の真空断熱材を製造した後に、ジャケット２０１に合わせて切断したものでも構わない。その場合、切断されて役に立たない部分の芯材を最初からフィルム内に配置しないようにして真空断熱材１０を製造しても構わない。

ここで、真空断熱材１０は、４方向に折り曲げ可能であるため、芯材の大きさを適切に選択することにより、動きやすい防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具を提供できる。

なお、真空断熱材１０が、ジャケット２０１に形成された袋部に挿入されるようにすると、真空断熱材１０を見えないようにでき、ジャケット２０１に形成された袋部に真空断熱材１０を挿入するだけで、真空断熱材１０に損傷を与える心配なく、ジャケット２０１と真空断熱材１０を容易に一体化でき、真空断熱材１０の取り外し、取り替えが比較的簡単にできる。

また、真空断熱材１０が、マジックテープ（登録商標）、ファスナー、ボタン、フォックその他の係止具により、ジャケット２０１に着脱可能に取り付けられるようにすると、温暖な気候になって高い断熱性が不要な時や、クリーニング時に、防寒具から真空断熱材を取り外せて便利である。

本実施の形態の防寒具は、実施の形態１の真空断熱材１０を用いたが、実施の形態２から８のいずれかの真空断熱材を用いても良く、通気性が必要であれば、実施の形態４、５、７、８のような孔のあいた真空断熱材を用いることができる。孔のあいた真空断熱材を用いた場合は、この孔から、汗の蒸気を外部に放出することができ、防寒具の内側が蒸れず快適である。

なお、本実施の形態では、ジャケットで説明したが、他の衣類にも適用可能である。

本発明の真空断熱材は、３方向または４方向に真空断熱材を折り曲げることができ、そのため、従来の真空断熱材よりも適用する対象物の形状に制限が少なく、用途が広い。例えば、芯材の大きさを適切に選択することにより、防寒具用に適した柔軟性を確保できるので、真空断熱材の高い断熱性能を活かした薄くて断熱性能の高い防寒具にも適用できる。また、さらに断熱性能の低下の影響が少ない部分に孔をあけた真空断熱材は、真空断熱材の一方の面から他方の面に、空気や水を排出する必要がある用途や、適用箇所の都合上、物（例えば、管などの部品）を通す必要がある用途や、真空断熱材と発泡断熱材と組み合わせた複合断熱材において、製造の都合上、真空断熱材の一方の面から他方の面に、発泡断熱材を流す必要がある所にも適用できる。

本発明の真空断熱材の実施の形態１を示す平面図図１のＡ−Ａ線断面図本発明の真空断熱材の実施の形態２を示す平面図本発明の真空断熱材の実施の形態３を示す平面図図４のＢ−Ｂ線断面図実施の形態３の変形例の真空断熱材を示す平面図本発明の真空断熱材の実施の形態４を示す平面図図７のＣ−Ｃ線断面図本発明の真空断熱材の実施の形態５を示す平面図図９のＤ−Ｄ線断面図本発明の真空断熱材の実施の形態６を示す平面図本発明の真空断熱材の実施の形態７を示す平面図本発明の真空断熱材の実施の形態８を示す平面図本発明の真空断熱材を用いた防寒具の実施の形態９を示す正面図同実施の形態の真空断熱材を用いた防寒具の背面図従来の真空断熱材の平面図同従来の真空断熱材を断熱箱体の外箱に設けた状態の断面図

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０真空断熱材
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ折曲線
１１，１０１，１１１，１２１芯材
１２フィルム
１３，３３，４３，５３，１０３，１１３，１２３熱溶着部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ折曲線
３４，３４ａ，５５非熱溶着部
４４，５４，１１４，１２４孔
１００，１１０，１２０真空断熱材
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ折曲線
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ折曲線
１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ折曲線
２００防寒具
２０１衣類（ジャケット）

Claims

六角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で３方向の折曲線を形成できるように千鳥状に互いに所定間隔離して配置されている真空断熱材。
八角形の複数の芯材をガスバリア性のフィルムで覆い前記フィルムの内部を減圧して成り、前記複数の芯材は、隣接する前記芯材の間に位置する部分で４方向の折曲線を形成できるように格子状または千鳥状に互いに所定間隔離して配置されている真空断熱材。
複数の芯材のそれぞれが独立した空間内に位置するように前記芯材の周囲にフィルムの熱溶着部が設けられている請求項１または２記載の真空断熱材。
隣接する芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように、フィルムに孔を設けた請求項３記載の真空断熱材。
衣料に、請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材を設けた防寒具。
真空断熱材は、衣料に着脱可能に取り付けられる請求項５記載の防寒具。