JP2004204317A - 高炉の水冷炉壁構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】高炉炉壁の不定形耐火物の保持力を高めるとともに、寿命を向上させる。
【解決手段】高炉炉壁を冷却する冷却盤のうち同一段に連設された少なくとも３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃと、該３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃ間を縫うように配設される少なくとも２本以上のアンカ−９付き冷却水配管２ａおよび２ｂと、前記３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃおよび前記２本以上の冷却水配管２ａおよび２ｂに吹き付けられる不定形耐火物とから構成され、冷却水配管２ａおよび２ｂの入口５ａおよび５ｂおよび出口６ａおよび６ｂは鉄皮３に支持されるようにしたことを特徴とする高炉の水冷炉壁構造。
【選択図】 図１
【解決手段】高炉炉壁を冷却する冷却盤のうち同一段に連設された少なくとも３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃと、該３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃ間を縫うように配設される少なくとも２本以上のアンカ−９付き冷却水配管２ａおよび２ｂと、前記３個以上の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃおよび前記２本以上の冷却水配管２ａおよび２ｂに吹き付けられる不定形耐火物とから構成され、冷却水配管２ａおよび２ｂの入口５ａおよび５ｂおよび出口６ａおよび６ｂは鉄皮３に支持されるようにしたことを特徴とする高炉の水冷炉壁構造。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉の水冷炉壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉等の堅型冶金炉では、炉壁および炉底の耐火物を冷却することにより炉内からの侵食を防ぎ、炉体の長寿命化を図る必要がある。高炉等の炉体の冷却方式としては従来から種々の装置が提案され、実用化もされているが、冷却盤を用いた冷却方法もその一つであり、ステーブクーラー等とともに高炉炉壁の冷却に広く用いられている。
【０００３】
上述した冷却盤は、例えば幅４００ｍｍ×長さ６００ｍｍ×厚さ７０ｍｍ程度の大きさをしており、内部に冷却水通路が設けられており、鉄皮に設けられたハウジングに固定されるようになっている。
【０００４】
このような冷却盤は、高炉炉壁の高さ方向に３０〜５０段、各段３６〜５２枚程度が千鳥状に配置されており、同一段の隣接する冷却盤の間隔は１〜１．５ｍ程度である。
【０００５】
このように配置された複数の冷却盤の間は、最初はプレキャストの耐火物（耐火レンガ）が使用されているが、高炉の操業時間が増加するにしたがって、部分的に耐火レンガが損傷して欠落するようになる。そして、欠落した部分をそのままにしておくと、冷却盤が溶損されて炉壁の冷却能力が低下して、炉体の寿命が短くなるという問題がある。
【０００６】
そのため、冷却盤が耐火物の支持部材の役目も果たすことを利用して、耐火レンガが欠落した部分に炉内側から吹付け装置により不定形耐火物を吹き付けたり、鉄皮から不定形耐火物を注入して補修するようにしているが、不定形耐火物では保持力が弱く寿命が短い上に、吹付け時に２０％程度の不定形耐火物が流れ落ちてしまい、不定形耐火物の吹付けロスが大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、このような高炉炉壁補修時に施工される不定形耐火物の保持力の向上および吹き付けロスの低減を図る施工方法が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭５７−３６３２２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された高炉炉壁の補修方法には、次のような問題点がある。
【００１０】
高炉炉壁の損耗部の鉄皮に、高さ方向に沿って耐熱金網を固着させ、損耗部に不定形耐火物を吹き付けるので、不定形耐火物の保持力はある程度高まるが、耐熱金網から離れた位置においては、高熱で劣化した不定形耐火物が自重により落下しやすく、保持力は十分ではない。
【００１１】
また、不定形耐火物吹き付け時の吹き付けロスを減少させる効果はほとんど期待できない。
【００１２】
本発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、保持力を高めることができるとともに、不定形耐火物の吹き付けロスも提言することのできる高炉の水冷炉壁構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高炉の水冷炉壁構造は、高炉炉壁を冷却する冷却盤のうち同一段に連設された少なくとも３個以上の冷却盤と、該３個以上の冷却盤間を縫うように配設される少なくとも２本以上のアンカ−付き冷却水配管と、前記３個以上の冷却盤および前記２本以上の冷却水配管に吹き付けられる不定形耐火物とから構成され、冷却水配管の入口および出口は鉄皮に支持されるようにしたものである。
【００１４】
また、前記冷却盤を縫うように配置される少なくとも２本以上のアンカ−付冷却水配管が交差する部分に、冷却水配管が内部で交差し、かつ貫通するブロック状配管サポ−ト材を配置したものである。
【００１５】
また、前記配管サポ−ト材を炉体鉄皮に固定保持するものである。
【００１６】
また、前記配管サポ−ト材の表面にアンカ−を付設したものである。
【００１７】
本発明に係る高炉の水冷炉壁構造においては、３個以上の冷却盤間を縫うように配設した少なくとも２本以上のアンカ−付き冷却水配管により吹き付けられる不定形耐火物を支持することができるので、不定形耐火物の保持力が高まるとともに、冷却水配管により吹き付けられた後の不定形耐火物を水冷することができるので、炉壁の寿命を延ばすことができる。
【００１８】
また、吹き付けられる不定形耐火物を冷却水配管で受けることができるので、不定形耐火物の吹き付けロスを低減することができる。
【００１９】
なお、冷却盤を３個以上としたのは、水配管を安定して配設できるからであり、冷却水配管を２本以上としたのは、冷却盤の上下に冷却水配管を位置させることにより、吹き付けた不定形耐火物の均一な冷却を図ることができるからである。
【００２０】
また、冷却水配管が交差する部分に、冷却水配管が内部で交差し、かつ貫通するブロック状配管サポ−ト材を配置し、この配管サポ−ト材を炉体鉄皮に固定保持することにより、炉壁構造をより強固なものにすることができる。
【００２１】
また、配管サポ−ト材が小型の冷却盤の役目を果たし、不定形耐火物の寿命を延ばすことができる。
【００２２】
また、配管サポ−ト材の表面にアンカ−を付設することにより、不定形耐火物の保持力をより高めることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の高炉の水冷炉壁構造の実施の形態の説明図であり、（ａ）は炉内側から見た正面図、（ｂ）は平面図である。
【００２４】
高炉の水冷炉壁構造を冷却盤が３個の場合について説明する。この高炉の水冷炉壁構造は、３個の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃと、３個の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃ間を縫うように配管される２本の冷却水配管２ａおよび２ｂと、これらに吹き付けられる不定形耐火物とから構成されている。
【００２５】
この高炉の水冷炉壁構造を詳述すると、両端部に配置された冷却盤１ａおよび１ｃの外側には、鉄皮３に支持されている給排水兼用ヘッダ−４ａおよび４ｂが設けられている。
【００２６】
冷却水配管２ａへの給水口５ａは、ヘッダ−４ａに設けられており、冷却水配管２ａはヘッダ−４ａから、順に冷却盤１ａの上面側、冷却盤１ｂの下面側および冷却盤１ｃの上面側を通過するように配管され、冷却水配管２ａへの排水口６ａは、ヘッダ−４ｂに設けられている。
【００２７】
一方、冷却水配管２ｂへの給水口５ｂは、ヘッダ−４ｂに設けられており、冷却水配管２ｂはヘッダ−４ｂから、順に冷却盤１ｃの下面側、冷却盤１ｂの上面側および冷却盤１ａの下面側を通過するように配管され、冷却水配管２ｂの排水口６ｂは、ヘッダ−４ａに設けられている。
【００２８】
冷却水盤１ａと１ｂ間および冷却盤１ｂと１ｃ間の冷却水配管２ａと２ｂの交差する部分には、鉄皮３にボルト７により支持されるブロック状の配管サポ−ト材８が配置され、両方の配管をサポ−トするとともに、小型の冷却盤の役目を果たすようになっている。両方の配管２ａおよび２ｂおよびサポ−ト材８には、吹き付けられる不定形耐火物を支持するアンカ−９が設けられ、不定形耐火物が容易に脱落しない構造となっている。
【００２９】
本発明の高炉の水冷炉壁構造は、上述したように構成されているので、炉壁の寿命を延ばすことができるとともに、不定形耐火物の吹き付けロスを低減することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、冷却水配管により炉壁が冷却できるとともに、冷却水配管により吹き付けた不定形耐火物が支持できるので、炉壁の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００３１】
また、冷却水配管が配設されているので、不定形耐火物の吹き付けロスが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高炉の水冷炉壁構造の実施の形態の説明図であり、（ａ）は炉内側から見た正面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ 冷却盤
２ａ、２ｂ 冷却水配管
３ 鉄皮
４ａ、４ｂ 給排水兼用ヘッダ−
５ａ、５ｂ 給水口
６ａ、６ｂ 排水口
７ ボルト
８ 配管サポ−ト材
９ アンカ−
【発明の属する技術分野】
本発明は、高炉の水冷炉壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高炉等の堅型冶金炉では、炉壁および炉底の耐火物を冷却することにより炉内からの侵食を防ぎ、炉体の長寿命化を図る必要がある。高炉等の炉体の冷却方式としては従来から種々の装置が提案され、実用化もされているが、冷却盤を用いた冷却方法もその一つであり、ステーブクーラー等とともに高炉炉壁の冷却に広く用いられている。
【０００３】
上述した冷却盤は、例えば幅４００ｍｍ×長さ６００ｍｍ×厚さ７０ｍｍ程度の大きさをしており、内部に冷却水通路が設けられており、鉄皮に設けられたハウジングに固定されるようになっている。
【０００４】
このような冷却盤は、高炉炉壁の高さ方向に３０〜５０段、各段３６〜５２枚程度が千鳥状に配置されており、同一段の隣接する冷却盤の間隔は１〜１．５ｍ程度である。
【０００５】
このように配置された複数の冷却盤の間は、最初はプレキャストの耐火物（耐火レンガ）が使用されているが、高炉の操業時間が増加するにしたがって、部分的に耐火レンガが損傷して欠落するようになる。そして、欠落した部分をそのままにしておくと、冷却盤が溶損されて炉壁の冷却能力が低下して、炉体の寿命が短くなるという問題がある。
【０００６】
そのため、冷却盤が耐火物の支持部材の役目も果たすことを利用して、耐火レンガが欠落した部分に炉内側から吹付け装置により不定形耐火物を吹き付けたり、鉄皮から不定形耐火物を注入して補修するようにしているが、不定形耐火物では保持力が弱く寿命が短い上に、吹付け時に２０％程度の不定形耐火物が流れ落ちてしまい、不定形耐火物の吹付けロスが大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、このような高炉炉壁補修時に施工される不定形耐火物の保持力の向上および吹き付けロスの低減を図る施工方法が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭５７−３６３２２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に開示された高炉炉壁の補修方法には、次のような問題点がある。
【００１０】
高炉炉壁の損耗部の鉄皮に、高さ方向に沿って耐熱金網を固着させ、損耗部に不定形耐火物を吹き付けるので、不定形耐火物の保持力はある程度高まるが、耐熱金網から離れた位置においては、高熱で劣化した不定形耐火物が自重により落下しやすく、保持力は十分ではない。
【００１１】
また、不定形耐火物吹き付け時の吹き付けロスを減少させる効果はほとんど期待できない。
【００１２】
本発明は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたものであり、保持力を高めることができるとともに、不定形耐火物の吹き付けロスも提言することのできる高炉の水冷炉壁構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る高炉の水冷炉壁構造は、高炉炉壁を冷却する冷却盤のうち同一段に連設された少なくとも３個以上の冷却盤と、該３個以上の冷却盤間を縫うように配設される少なくとも２本以上のアンカ−付き冷却水配管と、前記３個以上の冷却盤および前記２本以上の冷却水配管に吹き付けられる不定形耐火物とから構成され、冷却水配管の入口および出口は鉄皮に支持されるようにしたものである。
【００１４】
また、前記冷却盤を縫うように配置される少なくとも２本以上のアンカ−付冷却水配管が交差する部分に、冷却水配管が内部で交差し、かつ貫通するブロック状配管サポ−ト材を配置したものである。
【００１５】
また、前記配管サポ−ト材を炉体鉄皮に固定保持するものである。
【００１６】
また、前記配管サポ−ト材の表面にアンカ−を付設したものである。
【００１７】
本発明に係る高炉の水冷炉壁構造においては、３個以上の冷却盤間を縫うように配設した少なくとも２本以上のアンカ−付き冷却水配管により吹き付けられる不定形耐火物を支持することができるので、不定形耐火物の保持力が高まるとともに、冷却水配管により吹き付けられた後の不定形耐火物を水冷することができるので、炉壁の寿命を延ばすことができる。
【００１８】
また、吹き付けられる不定形耐火物を冷却水配管で受けることができるので、不定形耐火物の吹き付けロスを低減することができる。
【００１９】
なお、冷却盤を３個以上としたのは、水配管を安定して配設できるからであり、冷却水配管を２本以上としたのは、冷却盤の上下に冷却水配管を位置させることにより、吹き付けた不定形耐火物の均一な冷却を図ることができるからである。
【００２０】
また、冷却水配管が交差する部分に、冷却水配管が内部で交差し、かつ貫通するブロック状配管サポ−ト材を配置し、この配管サポ−ト材を炉体鉄皮に固定保持することにより、炉壁構造をより強固なものにすることができる。
【００２１】
また、配管サポ−ト材が小型の冷却盤の役目を果たし、不定形耐火物の寿命を延ばすことができる。
【００２２】
また、配管サポ−ト材の表面にアンカ−を付設することにより、不定形耐火物の保持力をより高めることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の高炉の水冷炉壁構造の実施の形態の説明図であり、（ａ）は炉内側から見た正面図、（ｂ）は平面図である。
【００２４】
高炉の水冷炉壁構造を冷却盤が３個の場合について説明する。この高炉の水冷炉壁構造は、３個の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃと、３個の冷却盤１ａ、１ｂおよび１ｃ間を縫うように配管される２本の冷却水配管２ａおよび２ｂと、これらに吹き付けられる不定形耐火物とから構成されている。
【００２５】
この高炉の水冷炉壁構造を詳述すると、両端部に配置された冷却盤１ａおよび１ｃの外側には、鉄皮３に支持されている給排水兼用ヘッダ−４ａおよび４ｂが設けられている。
【００２６】
冷却水配管２ａへの給水口５ａは、ヘッダ−４ａに設けられており、冷却水配管２ａはヘッダ−４ａから、順に冷却盤１ａの上面側、冷却盤１ｂの下面側および冷却盤１ｃの上面側を通過するように配管され、冷却水配管２ａへの排水口６ａは、ヘッダ−４ｂに設けられている。
【００２７】
一方、冷却水配管２ｂへの給水口５ｂは、ヘッダ−４ｂに設けられており、冷却水配管２ｂはヘッダ−４ｂから、順に冷却盤１ｃの下面側、冷却盤１ｂの上面側および冷却盤１ａの下面側を通過するように配管され、冷却水配管２ｂの排水口６ｂは、ヘッダ−４ａに設けられている。
【００２８】
冷却水盤１ａと１ｂ間および冷却盤１ｂと１ｃ間の冷却水配管２ａと２ｂの交差する部分には、鉄皮３にボルト７により支持されるブロック状の配管サポ−ト材８が配置され、両方の配管をサポ−トするとともに、小型の冷却盤の役目を果たすようになっている。両方の配管２ａおよび２ｂおよびサポ−ト材８には、吹き付けられる不定形耐火物を支持するアンカ−９が設けられ、不定形耐火物が容易に脱落しない構造となっている。
【００２９】
本発明の高炉の水冷炉壁構造は、上述したように構成されているので、炉壁の寿命を延ばすことができるとともに、不定形耐火物の吹き付けロスを低減することができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、冷却水配管により炉壁が冷却できるとともに、冷却水配管により吹き付けた不定形耐火物が支持できるので、炉壁の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００３１】
また、冷却水配管が配設されているので、不定形耐火物の吹き付けロスが低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高炉の水冷炉壁構造の実施の形態の説明図であり、（ａ）は炉内側から見た正面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ 冷却盤
２ａ、２ｂ 冷却水配管
３ 鉄皮
４ａ、４ｂ 給排水兼用ヘッダ−
５ａ、５ｂ 給水口
６ａ、６ｂ 排水口
７ ボルト
８ 配管サポ−ト材
９ アンカ−
Claims (4)
- 高炉炉壁を冷却する冷却盤のうち同一段に連設された少なくとも３個以上の冷却盤と、該３個以上の冷却盤間を縫うように配設される少なくとも２本以上のアンカ−付き冷却水配管と、前記３個以上の冷却盤および前記２本以上の冷却水配管に吹き付けられる不定形耐火物とから構成され、冷却水配管の入口および出口は鉄皮に支持されるようにしたことを特徴とする高炉の水冷炉壁構造。
- 前記冷却盤を縫うように配置される少なくとも２本以上のアンカ−付冷却水配管が交差する部分に、冷却水配管が内部で交差し、かつ貫通するブロック状配管サポ−ト材を配置したことを特徴とする請求項１に記載の高炉の水冷炉壁構造。
- 前記配管サポ−ト材を炉体鉄皮に固定保持することを特徴とする請求項２に記載の高炉の水冷炉壁構造。
- 前記配管サポ−ト材の表面にアンカ−を付設したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の高炉の水冷炉壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002376323A JP2004204317A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 高炉の水冷炉壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002376323A JP2004204317A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 高炉の水冷炉壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004204317A true JP2004204317A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32813815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002376323A Pending JP2004204317A (ja) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | 高炉の水冷炉壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004204317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174317A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却構造 |
| CN102997673A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-27 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 熔炼炉防撞段 |
| CN103484587A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种高炉带料更换冷却壁的方法 |
| KR101461813B1 (ko) | 2013-07-25 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 보조냉각반 설치마킹판 및 이를 이용한 보조냉각반 설치방법 |
| CN104236313A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-24 | 上海宝钢铸造有限公司 | 炼铁炉冷却壁横向交错布置方法 |
-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002376323A patent/JP2004204317A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174317A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 高炉炉体冷却構造 |
| CN102997673A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-03-27 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 熔炼炉防撞段 |
| KR101461813B1 (ko) | 2013-07-25 | 2014-11-13 | 주식회사 포스코 | 보조냉각반 설치마킹판 및 이를 이용한 보조냉각반 설치방법 |
| CN103484587A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种高炉带料更换冷却壁的方法 |
| CN104236313A (zh) * | 2014-10-10 | 2014-12-24 | 上海宝钢铸造有限公司 | 炼铁炉冷却壁横向交错布置方法 |
| CN104236313B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-02-17 | 上海宝钢铸造有限公司 | 炼铁炉冷却壁横向交错布置方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20070424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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