【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸音性に優れたポリウレタンフォームと、このような吸音性ポリウレタンフォームを用いた車両用シートパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用シートパッドは、一般に軟質ポリウレタンフォーム又は半硬質ポリウレタンフォームで構成され、支持安定性、安全性を確保した上で着座時の快適性を向上させ、また、長時間着座した際の疲労感を低減するために、材質或いは構造面でクッション性や硬度、振動吸収性等についての改良がなされている。
【０００３】
ポリウレタンフォーム製の車両用シートパッドは、一般に、ポリオール成分に、触媒、整泡剤、その他の添加成分を所定の配合で混合したポリオール成分配合液と、イソシアネート成分とを、成形の直前で混合してウレタン配合原液を調製し、このウレタン配合原液を金型に注入して発泡成形することにより製造されている。
【０００４】
ところで、従来、自動車の車室内に伝播するエンジン音等を、車室の天井材等の内装材に吸音させて騒音を低減する工夫は広く行われている。従来の吸音性内装材は、ポリウレタンフォームチップに繊維系材料を配合することにより、幅広い音域において吸音性を得ており、例えば、特開平７−２１４２号公報には、軟質ポリウレタンフォームに繊維系表皮材が積層された自動車用内装材の廃材を再利用して、繊維材料とポリウレタンフォームチップとからなる吸音性に優れた自動車用内装材を製造する方法が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２１４２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来において、車室の天井材等の内装材については、吸音性の改善が行われ、ある程度の騒音低減効果が得られている。
【０００７】
車両用シートパッドについても良好な吸音性を付与することができるならば、特に、エンジンに近接したシートパッドにより車室内の騒音をより一層効果的に低減することができることが予想されるが、従来において、シートパッドについては吸音性を高めることは困難であるとされており、車室内の騒音の低減に有効な吸音性シートパッドは提案されていない。これは、シートパッドを構成するポリウレタンフォーム自体に吸音性を付与することが難しいことによる。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、吸音性に優れたポリウレタンフォームと、このような吸音性ポリウレタンフォームで構成された、エンジン音等を吸音して車室内の騒音を効果的に低減することができる車両用シートパッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸音性ポリウレタンフォームは、吸音性付与剤を含むことを特徴とする。
【００１０】
吸音性付与剤を配合することにより、ポリウレタンフォーム自体に吸音性を付与することができる。
【００１１】
本発明において、吸音性付与剤は、ポリオール成分配合液に含まれていることが好ましい。即ち、前述の如く、ポリウレタンフォームは、ポリオール成分と、触媒、整泡剤、その他の添加成分を所定の配合で混合してなるポリオール成分配合液と、イソシアネート成分とを混合してウレタン配合原液を調製し、このウレタン配合原液を金型に注入して発泡成形することにより製造されるが、吸音性付与剤はこのポリウレタンフォーム製造原料のうち、ポリオール成分配合液に含まれていることが好ましい。
【００１２】
本発明において、ポリウレタンフォーム中の吸音性付与剤の含有量は、０．１〜１０．０重量％であり、特に、ポリオール成分配合液中の吸音性付与剤の含有量がポリオール成分１００重量部に対して０．１〜５．０重量部であることが好ましい。
【００１３】
本発明において、吸音性付与剤としては、２つ以上の１級水酸基と炭素数４以上の長鎖アルキル基を含むもの、より具体的には１級水酸基と長鎖アルキル基が窒素原子又は炭素原子に結合しているものが挙げられる。この１級水酸基及び長鎖アルキル基が窒素原子に結合している場合、窒素原子は４級アンモニウムを構成するものであることが好ましく、この場合、この４級アンモニウムの対イオンとして膨潤性雲母を含むことが好ましい。
【００１４】
このような吸音性付与剤による吸音性の向上効果の作用機構の詳細は明らかではないが、この吸音性付与剤がポリウレタンフォーム内に取り込まれ、その長鎖アルキル基が音に共振して振動することにより音を吸収することによるものと考えられる。この場合において、４級アンモニウムの対イオンとして膨潤性雲母を併用すると、４級アンモニウムのプラスイオンと膨潤性雲母のマイナスイオンとの相互作用で吸着性はより一層向上する。
【００１５】
本発明の車両用シートパッドは、このような吸音性ポリウレタンフォームにより構成されるものであり、吸音性に優れ、エンジン音等を吸収して、車室内の騒音を効果的に低減することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の吸音性ポリウレタンフォーム及び車両用シートパッドの実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明の吸音性ポリウレタンフォームは、吸音性付与剤を配合してなるものである。
【００１８】
本発明において、吸音性付与剤としては、２個以上の１級水酸基と、炭素数４以上の長鎖アルキル基とを有する化合物が好ましい。長鎖アルキル基の炭素数は特に４〜１０であることが好ましい。長鎖アルキル基の炭素数が４未満であると長鎖アルキル基による吸着効果を十分に得ることができず、１０を超えると架橋密度が高くなり、発泡体が著しくもろくなる。
【００１９】
このような化合物としては、１級水酸基と長鎖アルキル基とが窒素原子に結合したもの、或いは１級水酸基と長鎖アルキル基とが炭素原子に結合したものが挙げられ、このうち、１級水酸基と長鎖アルキル基とが窒素原子に結合したものとしては、下記一般式で表されるような４級アンモニウムを有するカチオン系界面活性剤が挙げられる。
【００２０】
【化１】
（上記一般式（Ｉ）中、Ｒは炭素数８〜１８のアルキル基であり、ｍ，ｎは整数を表す。）
【００２１】
特に、カチオン系界面活性剤としては、上記一般式（Ｉ）において、ＲがＣ１２Ｈ２５又はＣ１８Ｈ３７であるもの、即ち、下記構造式（Ｉａ）又は（Ｉｂ）で表されるものが好ましい。
【００２２】
【化２】
【００２３】
このようなカチオン系界面活性剤であれば、窒素に結合している（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ及び（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨのＯＨ基とポリウレタンフォーム原料のイソシアネート基とが反応してウレタン結合を形成することによりポリウレタンフォームに取り込まれ、ポリウレタンフォームに取り込まれたカチオン系界面活性剤に含まれる長鎖アルキル基がポリウレタンフォームに吸音された音の振動を受けて揺れ動くことにより、音のエネルギーを熱エネルギーに変換することで、優れた吸音効果が得られる。
【００２４】
また、１級水酸基及び長鎖アルキル基が炭素原子に結合したものとしては、下記一般式（II）で表されるものが好ましく、特に、下記一般式（IIａ）で表されるものが好ましい。
【００２５】
【化３】
（Ｒ’は炭素数４〜１８のアルキル基、ｍ，ｎは１以上の整数）
【００２６】
【化４】
【００２７】
この化合物であっても、２個の水酸基がイソシアネート基とウレタン結合を形成することによりポリウレタンフォーム中に取り込まれ、長鎖アルキル基がポリウレタンフォームに吸音された音の振動を受けて揺れ動くことにより、音のエネルギーを熱エネルギーに変換することで、優れた吸音効果が得られる。
【００２８】
なお、前述のカチオン系界面活性剤のような、水酸基と長鎖アルキル基とが窒素原子に結合した化合物を吸音性付与剤として用いる場合、この化合物の４級アンモニウムの対イオンとして膨潤性雲母を併用してポリウレタンフォーム中に配合することにより、より一層良好な吸音効果を得ることができる。この理由の詳細は明らかではないが、膨潤性雲母にこれらの化合物を付着させることにより、長鎖アルキル基が揺れ動き易くなることによるものと推定される。
【００２９】
この場合、膨潤性雲母とカチオン系界面活性剤等の４級アンモニウム化合物との割合は、膨潤性雲母１００重量部に対してカチオン系界面活性剤３０〜５０重量部とすることが好ましい。
【００３０】
上述の吸音性付与剤は各々１種を単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３１】
このような吸音性付与剤のポリウレタンフォーム中の含有量は、少な過ぎると吸音性付与剤を配合したことによる吸音性の向上効果を十分に得ることができず、多過ぎるとフォームが脆くなる傾向がある。従って、ポリウレタンフォーム中の吸音性付与剤の含有量は、用いた吸音性付与剤の種類によっても異なるが、０．１〜１０．０重量％であり、特に、ポリオール成分配合液中の吸音性付与剤の含有量がポリオール成分１００重量部に対して０．１〜５．０重量部、特に０．５〜２．０重量部となるように配合することが好ましい。
【００３２】
本発明の吸音性ポリウレタンフォームは、吸音性付与剤を含むポリオール成分配合液を用いること以外は、常法に従って、ポリオール成分配合液とイソシアネート成分とを成形の直前で混合してウレタン配合原液を調製し、このウレタン配合原液を金型に注入して発泡成形することにより製造することができる。
【００３３】
ウレタン配合原液の調製に用いるイソシアネート成分としては特に制限はなく、一分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネートであって、脂肪族系及び芳香族ポリイソシアネート化合物、更にこれらの変性物が包含される。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられ、芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。また、これらの変性物としては、カルボジイミド変性物、プレポリマー変性物が挙げられる。本発明において好ましいポリイソシアネートは、芳香族系ポリイソシアネート又は芳香族系ポリイソシアネートの変性物であり、特に好ましくはジフェニルメタンイソシアネート（ＭＤＩ）、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３４】
ポリオール成分配合液はポリウレタンフォーム、カチオン系界面活性剤、触媒、整泡剤、必要に応じて添加されるその他の添加成分を配合して混合することにより調製される。
【００３５】
ポリウレタンフォームとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトールなどの低分子ポリオール；エチレンジアミン、４，４’−メチレン−ビス−２−クロロアニリン、４，４’−メチレン−ビス−２−エチルアニリンなどのアミン化合物又は低分子ポリオール若しくはアミン化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加重合して得られる、ビスフェノールのプロピレンオキシド付加物などのポリエーテルポリオール；更には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどの多価アルコールとフタル酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸などの多塩基酸との縮合重合物であって末端に水酸基を有するポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油、トール油などを用いることができる。
【００３６】
ポリオール成分としては、特に制限はないが、分子量１０００〜５０００、ＯＨ価４０〜６０程度のものを用いるのが好ましい。
【００３７】
また、発泡剤としては、ポリウレタンフォームの製造に使用される全ての発泡剤が使用できる。例えば、低沸点不活性溶剤としてトリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン等のフロン系化合物等、メチレンクロライド、液化炭酸ガス反応によってガスを発生するものとして水、酸アミド、ニトロアルカン等、熱分解してガスを発生するものとして重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等がある。これらのうち、好ましい発泡剤としては、メチレンクロライド、水等が挙げられる。
【００３８】
整泡剤としては、シリコーンオイルを用いることができる。
【００３９】
触媒としては、通常のポリウレタンフォームの製造に使用される全ての触媒が使用できる。例えば、ジブチルチンジウラレート、スタナスオクトエート等の錫系触媒、トリエチルアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン等の３級アミン類等が挙げられる。
【００４０】
ポリオール成分配合液には、更に必要に応じて、難燃剤、その他の添加成分を配合しても良い。難燃剤としては、トリス（２−クロロエチル）フォスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）フォスフェート等のような従来公知の難燃剤の他、尿素、チオ尿素のような有機質粉末或いは金属水酸化物、三酸化アンチモン等の無機質粉末を用いることができる。また、その他の助剤としては、顔料、染料などの着色粉末、タルク、グラファイトなどの粉末、ガラス短繊維、その他の無機増量剤や有機溶媒などが挙げられる。更に、ポリオール成分配合液には、カチオン系界面活性剤以外の界面活性剤を配合しても良く、このような界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤が挙げられる。
【００４１】
本発明で用いるポリオール成分配合液の配合組成には特に制限はないが、例えば次のような配合組成とすることが好ましい。
【００４２】
［ポリオール成分配合液配合（重量部）］
ポリオール成分 ：１００
吸音性付与剤 ：０．１〜５．０、好ましくは０．５〜２．０
触媒 ：０．１〜２．０
整泡剤 ：０．１〜２．０
その他の添加成分 ：５．０以下
【００４３】
また、イソシアネート成分は、このようなポリオール成分配合液とイソシアネート成分とを混合して得られるウレタン配合原液のイソシアネートインデックスが、９０〜１１０程度となるように混合することが好ましい。
【００４４】
なお、本発明の吸音性ポリウレタンフォームは、ウレタン配合原液を金型に注入して発泡成形する方法に限らず、その他の発泡成形法により製造されても良い。
【００４５】
このような本発明の吸音性ポリウレタンフォームは、吸音性が要求される部材、特に、車両用シートパッドの成形材料として有用であるが、何ら車両用シートパッドに限定されず、ソファやベッド等の家具用パッド、その他ＯＡ機器等の周辺部材や玩具等としても好適である。
【００４６】
本発明の車両用シートパッドは、このような吸音性ポリウレタンフォームにより構成されるものであり、通常、前述のポリオール成分配合液とイソシアネート成分とを混合し、金型に注入して発泡成形することにより製造される。なお、本発明の車両用シートパッドは、その部位に応じて吸音性付与剤の含有量が異なる吸音性ポリウレタンフォームで構成されていても良く、また、部分的に吸音性付与剤を含まないポリウレタンフォームで構成されていても良い。
【００４７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４８】
実施例１，２、比較例１
表１に示す配合のポリオール成分配合液とイソシアネート成分とを表１に示す割合で混合して調製したウレタン配合原液を、金型に注入して発泡成形することにより、ポリウレタンフォームを製造した。
【００４９】
製造されたポリウレタンフォームについて、ＩＳＯ １０５３４−２：１９９８に準拠して吸音性の評価を行い、結果を表１及び図１に示した。
【００５０】
【表１】
【００５１】
表１及び図１より、本発明のポリウレタンフォームは吸音性に優れることがわかる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、吸音性に優れたポリウレタンフォームが提供され、この吸音性ポリウレタンフォームを用いて、車室内の騒音の低減に有効な吸音性車両用シートパッドを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１，２及び比較例１の結果を示すグラフである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyurethane foam having excellent sound absorbing properties and a vehicle seat pad using such a sound absorbing polyurethane foam.
[0002]
[Prior art]
Vehicle seat pads are generally made of soft polyurethane foam or semi-rigid polyurethane foam to improve support stability and safety while improving sitting comfort, and to reduce fatigue when sitting for a long time. In order to reduce this, improvements in cushioning properties, hardness, vibration absorption, and the like have been made in terms of material or structure.
[0003]
Polyurethane foam seat pads for vehicles are generally prepared by mixing a polyol component blended liquid obtained by mixing a polyol, a catalyst, a foam stabilizer, and other additional components with a predetermined blend, and an isocyanate component immediately before molding. A urethane-containing undiluted solution is prepared, and the urethane-containing undiluted solution is injected into a mold and foamed.
[0004]
By the way, conventionally, there has been widely devised a technique of reducing noise by causing an interior material such as a ceiling material of a vehicle to absorb an engine sound or the like propagating into the interior of the vehicle. Conventional sound-absorbing interior materials have obtained sound-absorbing properties over a wide range of sound by blending a fiber-based material with a polyurethane foam chip. There has been proposed a method of manufacturing an automobile interior material having excellent sound absorption properties, which is made of a fiber material and a polyurethane foam chip, by reusing the waste material of the automobile interior material in which the materials are laminated.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-2142
[Problems to be solved by the invention]
2. Description of the Related Art Conventionally, for interior materials such as a ceiling material of a vehicle interior, sound absorption has been improved, and a certain noise reduction effect has been obtained.
[0007]
If good sound absorbing properties can be imparted to a vehicle seat pad, it is expected that the noise in the passenger compartment can be more effectively reduced particularly by a seat pad close to the engine. However, it is said that it is difficult to enhance the sound absorbing property of the seat pad, and no sound absorbing sheet pad effective for reducing the noise in the vehicle compartment has been proposed. This is because it is difficult to impart sound absorbing properties to the polyurethane foam itself constituting the seat pad.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and a polyurethane foam having excellent sound absorbing properties, and an engine sound and the like constituted by such a sound absorbing polyurethane foam are effectively reduced to reduce noise in a vehicle interior. It is an object of the present invention to provide a vehicle seat pad that can be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The sound absorbing polyurethane foam of the present invention is characterized by containing a sound absorbing agent.
[0010]
By mixing the sound absorbing agent, sound absorbing properties can be imparted to the polyurethane foam itself.
[0011]
In the present invention, the sound-absorbing agent is preferably contained in a polyol component compounding liquid. That is, as described above, the polyurethane foam is prepared by mixing a polyol component, a catalyst, a foam stabilizer, and other additive components in a predetermined mixture with a polyol component mixture and an isocyanate component to prepare a urethane mixture stock solution. It is manufactured by injecting the urethane-containing stock solution into a mold and foam-molding. The sound-absorbing agent is preferably contained in the polyol component-forming solution among the polyurethane foam production raw materials.
[0012]
In the present invention, the content of the sound-absorbing agent in the polyurethane foam is 0.1 to 10.0% by weight, and in particular, the content of the sound-absorbing agent in the polyol component blending liquid is 100 parts by weight of the polyol component. It is preferably 0.1 to 5.0 parts by weight with respect to 0.1 parts by weight.
[0013]
In the present invention, the sound-absorbing agent includes one containing two or more primary hydroxyl groups and a long-chain alkyl group having 4 or more carbon atoms, more specifically, a primary hydroxyl group and a long-chain alkyl group having a nitrogen atom or carbon atom. Those which are bonded to atoms are mentioned. When the primary hydroxyl group and the long-chain alkyl group are bonded to a nitrogen atom, the nitrogen atom preferably constitutes a quaternary ammonium. In this case, swellable mica is used as a counter ion of the quaternary ammonium. It is preferred to include.
[0014]
The details of the mechanism of the effect of improving the sound absorbing property of such a sound absorbing agent are not clear, but the sound absorbing agent is incorporated into the polyurethane foam, and the long-chain alkyl group vibrates in resonance with the sound. This is probably due to sound absorption. In this case, when swellable mica is used in combination as a quaternary ammonium counterion, the adsorptivity is further improved by the interaction between the quaternary ammonium positive ion and the swellable mica negative ion.
[0015]
The vehicle seat pad of the present invention is made of such a sound-absorbing polyurethane foam, has excellent sound-absorbing properties, absorbs engine sounds and the like, and can effectively reduce the noise in the passenger compartment. .
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the sound absorbing polyurethane foam and the vehicle seat pad of the present invention will be described in detail.
[0017]
The sound-absorbing polyurethane foam of the present invention comprises a sound-absorbing agent.
[0018]
In the present invention, as the sound absorbing agent, a compound having two or more primary hydroxyl groups and a long-chain alkyl group having 4 or more carbon atoms is preferable. The long-chain alkyl group preferably has 4 to 10 carbon atoms. If the carbon number of the long-chain alkyl group is less than 4, the adsorption effect by the long-chain alkyl group cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds 10, the crosslink density increases and the foam becomes extremely brittle.
[0019]
Examples of such a compound include a compound in which a primary hydroxyl group and a long-chain alkyl group are bonded to a nitrogen atom, and a compound in which a primary hydroxyl group and a long-chain alkyl group are bonded to a carbon atom. Examples of a compound in which a hydroxyl group and a long-chain alkyl group are bonded to a nitrogen atom include a cationic surfactant having a quaternary ammonium represented by the following general formula.
[0020]
Embedded image
[0021]
In particular, as the cationic surfactant, those in which R is C 12 H 25 or C 18 H 37 in the above general formula (I), that is, those represented by the following structural formulas (Ia) or (Ib) Is preferred.
[0022]
Embedded image
[0023]
With such a cationic surfactant, the OH group of (CH 2 CH 2 O) m H and (CH 2 CH 2 O) n H bonded to nitrogen reacts with the isocyanate group of the polyurethane foam raw material. By forming a urethane bond and being taken into the polyurethane foam, the long-chain alkyl group contained in the cationic surfactant taken into the polyurethane foam swings under the vibration of the sound absorbed by the polyurethane foam, By converting sound energy into heat energy, an excellent sound absorbing effect can be obtained.
[0024]
Further, as a compound in which a primary hydroxyl group and a long-chain alkyl group are bonded to a carbon atom, a compound represented by the following general formula (II) is preferable, and a compound represented by the following general formula (IIa) is particularly preferable.
[0025]
Embedded image
(R ′ is an alkyl group having 4 to 18 carbon atoms, m and n are integers of 1 or more)
[0026]
Embedded image
[0027]
Even with this compound, two hydroxyl groups are incorporated into the polyurethane foam by forming a urethane bond with the isocyanate group, and the long-chain alkyl group is shaken by the vibration of the sound absorbed by the polyurethane foam, By converting sound energy into heat energy, an excellent sound absorbing effect can be obtained.
[0028]
When a compound in which a hydroxyl group and a long-chain alkyl group are bonded to a nitrogen atom, such as the above-mentioned cationic surfactant, is used as a sound absorbing agent, swelling mica is used as a counter ion of a quaternary ammonium of the compound. By blending into a polyurethane foam in combination, a better sound absorbing effect can be obtained. Although the details of this reason are not clear, it is presumed that by attaching these compounds to the swelling mica, the long-chain alkyl group is likely to swing.
[0029]
In this case, the ratio of the swellable mica to the quaternary ammonium compound such as a cationic surfactant is preferably 30 to 50 parts by weight of the cationic surfactant with respect to 100 parts by weight of the swellable mica.
[0030]
One of the above-described sound absorbing agents may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
[0031]
When the content of the sound-absorbing agent in the polyurethane foam is too small, the effect of improving the sound-absorbing property due to the compounding of the sound-absorbing agent cannot be sufficiently obtained, and when the content is too large, the foam tends to be brittle. There is. Accordingly, the content of the sound-absorbing agent in the polyurethane foam is 0.1 to 10.0% by weight, although it varies depending on the type of the sound-absorbing agent used. It is preferable that the content of the imparting agent is 0.1 to 5.0 parts by weight, particularly 0.5 to 2.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyol component.
[0032]
The sound-absorbing polyurethane foam of the present invention is prepared by mixing a polyol component-mixing solution and an isocyanate component immediately before molding to prepare a urethane-containing undiluted solution, except that a polyol-component-mixing solution containing a sound-absorbing agent is used. The urethane-containing undiluted solution can be manufactured by injecting it into a mold and subjecting it to foam molding.
[0033]
The isocyanate component used in the preparation of the urethane-containing stock solution is not particularly limited, and is an organic polyisocyanate having two or more isocyanate groups in one molecule, and is an aliphatic or aromatic polyisocyanate compound, or a modified product thereof. Is included. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, and methylcyclohexane diisocyanate.Examples of the aromatic polyisocyanate include toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and polymeric diphenylmethane diisocyanate. Can be In addition, these modified products include carbodiimide modified products and prepolymer modified products. The polyisocyanate preferable in the present invention is an aromatic polyisocyanate or a modified product of the aromatic polyisocyanate, and particularly preferably includes diphenylmethane isocyanate (MDI), toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate and the like.
[0034]
The polyol component blending liquid is prepared by blending and mixing a polyurethane foam, a cationic surfactant, a catalyst, a foam stabilizer, and other optional components added as necessary.
[0035]
Examples of the polyurethane foam include low-molecular polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, glycerin, trimethylolpropane, 1,2,6-hexanetriol, and pentaerythritol; ethylenediamine, 4,4′-methylene- Bisphenols obtained by addition polymerization of an amine compound such as bis-2-chloroaniline or 4,4′-methylene-bis-2-ethylaniline or a low molecular weight polyol or amine compound with an alkylene oxide such as ethylene oxide or propylene oxide. Polyether polyols such as propylene oxide adducts; and polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol and 1,4-butanediol, and phthalic acid, maleic acid, malonic acid, succinic acid, Pin acid, polyester polyol having terminal hydroxyl groups and a condensation polymerization product of a polybasic acid such as terephthalic acid, acrylic polyols, castor oil, or the like can be used tall oil.
[0036]
The polyol component is not particularly limited, but preferably has a molecular weight of 1,000 to 5,000 and an OH value of about 40 to 60.
[0037]
As the foaming agent, all foaming agents used for producing polyurethane foam can be used. For example, trichlorofluoromethane as a low boiling point inert solvent, a fluorocarbon compound such as dichlorodifluoromethane, etc., methylene chloride, water, acid amide, nitroalkane, etc., which generate a gas by a liquefied carbon dioxide gas reaction, are thermally decomposed and gaseous. There are sodium bicarbonate, ammonium carbonate, and the like as those which generate odor. Among these, preferable foaming agents include methylene chloride, water and the like.
[0038]
As the foam stabilizer, silicone oil can be used.
[0039]
As the catalyst, all catalysts used for producing ordinary polyurethane foams can be used. Examples include tin-based catalysts such as dibutyltin diurarate and stannas octoate, and tertiary amines such as triethylamine and tetramethylhexamethylenediamine.
[0040]
If necessary, a flame retardant and other additional components may be added to the polyol component liquid mixture. Examples of the flame retardant include conventionally known flame retardants such as tris (2-chloroethyl) phosphate and tris (2,3-dibromopropyl) phosphate, as well as organic powders such as urea and thiourea, and metal hydroxides. And an inorganic powder such as antimony trioxide. Examples of other auxiliaries include coloring powders such as pigments and dyes, powders such as talc and graphite, short glass fibers, and other inorganic extenders and organic solvents. Further, a surfactant other than the cationic surfactant may be blended in the polyol component blending liquid, and examples of such a surfactant include a silicone surfactant.
[0041]
Although the composition of the polyol component solution used in the present invention is not particularly limited, for example, the following composition is preferable.
[0042]
[Polyol component liquid mixture (parts by weight)]
Polyol component: 100
Sound absorbing agent: 0.1 to 5.0, preferably 0.5 to 2.0
Catalyst: 0.1 to 2.0
Foam stabilizer: 0.1 to 2.0
Other additive components: 5.0 or less
The isocyanate component is preferably mixed such that the isocyanate index of the urethane-containing stock solution obtained by mixing such a polyol-containing solution and the isocyanate component is about 90 to 110.
[0044]
The sound-absorbing polyurethane foam of the present invention is not limited to a method of injecting a urethane-containing undiluted solution into a mold and performing foam molding, but may be manufactured by another foam molding method.
[0045]
Such a sound-absorbing polyurethane foam of the present invention is useful as a material for which a sound-absorbing property is required, in particular, a molding material for a vehicle seat pad, but is not limited to a vehicle seat pad, and is not limited to a vehicle seat pad. It is also suitable as a peripheral pad for furniture pads, other OA equipment, toys, and the like.
[0046]
The vehicle seat pad of the present invention is constituted by such a sound-absorbing polyurethane foam, and is usually prepared by mixing the above-mentioned polyol component blending solution and the isocyanate component, injecting the mixture into a mold, and foam molding. It is manufactured by The vehicle seat pad of the present invention may be made of a sound-absorbing polyurethane foam in which the content of the sound-absorbing agent varies depending on the portion thereof, or a polyurethane partially containing no sound-absorbing agent. It may be composed of a form.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
[0048]
Examples 1 and 2, Comparative Example 1
A polyurethane foam was manufactured by injecting a urethane-containing stock solution prepared by mixing a polyol component-mixing solution having the formulation shown in Table 1 and an isocyanate component at a ratio shown in Table 1 into a mold and foam-forming.
[0049]
The produced polyurethane foam was evaluated for sound absorption in accordance with ISO 10534-2: 1998, and the results are shown in Table 1 and FIG.
[0050]
[Table 1]
[0051]
From Table 1 and FIG. 1, it can be seen that the polyurethane foam of the present invention has excellent sound absorbing properties.
[0052]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, a polyurethane foam having excellent sound absorbing properties is provided, and a sound absorbing vehicle seat pad which is effective for reducing noise in a passenger compartment is provided by using the polyurethane foam. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the results of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1.
