JP2004203393A

JP2004203393A - 可撓性袋

Info

Publication number: JP2004203393A
Application number: JP2002371090A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sato; 篤佐藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-22

Abstract

【課題】内容物を短時間で且つ完全に注ぎ出すことのできる自立性の可撓性袋を提供すること。
【解決手段】可撓性袋１は一枚の可撓性フィルム１３から構成されており、一対の側面部２と底面部３と天面部４とからなる。底面部３に、ガセット折りによってガセットが形成されている。また天面部４にもガセットが形成されている。天面部４は、各側面部２の上縁部にそれぞれ連続している可撓性フィルム１３がそれぞれＶ字形に折り込まれて形成されており且つ可撓性フィルム１３の端縁部１０どうしが接合されることでＷ字形をなすようになされている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動体等が収納されるスタンディングパウチなどの自立性の可撓性袋に関し、更に詳しくは内容物を短時間で且つ完全に注ぎ出すことのできる自立性の可撓性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
可撓性のシートからなる自立袋として、上下にガセットの付いた液体用パウチが知られている（特許文献１参照）。このパウチは、胴部を形成する前面フィルム及び後面フィルム、並びにＶ状に折り込んだ底部材及び天部材をそれぞれ用意し、該底部材及び天部材をそれぞれ折り目を内側にして前面フィルムと後面フィルムとの間に挿入し、端縁部をヒートシールして密封することによって得られる。このパウチにおいては、天面の一側縁部と胴部の上縁部との連接部に合成樹脂製の注出口が取り付けられている。
【０００３】
このパウチを倒立させて内容物を注ぎ出す場合には天面は逆Ｖ状となる。つまり、天面と胴部との間には２つの谷部が形成されることになる。この場合、注出口は一方の谷部の底に位置することになるので、当該谷部側に存在している内容物は注出口を経て外部に注ぎ出される。しかし、注出口の取り付けられていない他方の谷部側に存在している内容物は当該谷部に滞留してしまう。従って、このパウチから内容物を完全に注ぎ出すためには、パウチを振ってその倒立角度を変えるなどの手間がかかり、注ぎ終わるまでに時間を要する。また内容物を残らず注ぎ出すことも容易ではない。更に、このパウチは、前面フィルム及び後面フィルム並びに底部材及び天部材の４部材から構成されているので製造が複雑となり生産性が良いとは言えない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５３８５２号公報
【０００５】
従って、本発明は、内容物を短時間で且つ完全に注ぎ出すことのできる自立性の可撓性袋を提供することを目的とする。
また本発明は、生産性の良い自立性の可撓性袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、相対向する側縁部及び端縁部を有する一枚の可撓性フィルムが該端縁部に沿う方向にガセット折りされ且つ前記側縁部どうしが相互に接合されて袋状に形成されており、一対の側面部と底面部と天面部とからなる可撓性袋であって、前記底面部に、前記ガセット折りによってガセットが形成されており、また前記天面部にもガセットが形成されている可撓性袋を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また本発明は、相対向する側縁部及び端縁部を有する一枚の可撓性フィルムが該端縁部に沿う方向に二つ折りされ且つ相対向する側縁部どうしが相互に接合されて袋状に形成されており、一対の側面部と底面部と天面部とからなる可撓性袋であって、前記底面部はブリック型容器の形状となるように前記可撓性フィルムが折り曲げられて形成されており、また前記天面部にガセットが形成されている可撓性袋を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
本発明の可撓性袋は前記のように一枚の可撓性フィルムで形成されるが、このことは、可撓性袋の各構成部分（つまり天面部、底面部、側面部等）を形成するためにそれぞれ別個のシートを用意してそれらを互いに接合させて袋状に形成する訳ではなく、前記各構成部分がすべて一枚のシートから構成されていることを意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の第１の実施形態の可撓性袋内に液体の内容物が収納され該可撓性袋が封止された状態の斜視図が示されている。図２には、図１に示す可撓性袋のII−II線矢視断面図が示されている。また図３には、図１に示す可撓性袋を製造するための工程が示されている。本実施形態の可撓性袋１は一枚の可撓性フィルムから構成されている。図３（ａ）に示すように、この可撓性フィルム１３は、相対向する側縁部１４及び端縁部１０を有している。可撓性フィルム１３は側縁部１４方向の中央において、端縁部１０に沿う方向にガセット折りされ、相対向する側縁部１４どうしが接合されることで袋状となっている。図１及び図２に示すように可撓性袋１は、一対の側面部２，２、底面部３及び天面部４から構成されている。
【００１０】
各側面部２は矩形をしており同形である。底面部３は側面部２の下縁部Ｂから連続しており且つ前記のガセット折りによって逆Ｖ字形に折り込まれて形成されている。その結果、底面部３に、前記ガセット折りによってガセットが形成されている。一方、天面部４は側面部２の上縁部Ｔから連続して形成されている。天面部４は各側縁部２の上縁部Ｔにそれぞれ連続している可撓性フィルムがそれぞれガセット折りされＶ字形に折り込まれて形成されている。つまり、天面部４は２つのガセットを有している。更に天面部４は、可撓性フィルムの相対向する端縁部１０どうしが接合されることでＷ字形をなすようになされている。なお、図１及び図２は、可撓性袋内に内容物が充填された後の状態を示すものなので、端縁部１０どうしが接合されて天面接合部１１が形成されており、袋１は封止されている。
【００１１】
各側面部２の両側縁部にはそれぞれサイドシール部５，５が形成されている。また各側面部２の上縁部Ｔには上部シール部６が形成されている。更に各側面部の下縁部Ｂには下部シール部７が形成されている。サイドシール部５は、可撓性フィルムの相対向する側縁部１４どうしが相互に接合されて形成されている。上部シール部６は、各側面部２の上縁部Ｔにおいて、該側面部２と天面部４とが接合されて形成されている。この接合によって一対の上部リブ８，８が形成されている。下部シール部７は、各側面部２の下縁部Ｂにおいて、該側面部と底面部と３とが接合されて形成されている。この接合によって一対の下部リブ９，９が形成されている。
【００１２】
天面部４においては、可撓性フィルムの端縁部１０，１０どうしが接合される部位の少なくとも一部、本実施形態においては端縁部１０の中央部が、側面部２の上縁部Ｔから突出してネック状の突出注出部１２を形成している。内容物を注ぎ出す場合には、突出注出部１２における天面接合部１１を切断して、突出注出部１２を開口させる。そして、開口した突出注出部１２を通して内容物を注出する。
【００１３】
可撓性フィルム１３としては、従来この主の袋に用いられてきた材質のものを特に制限なく用いることができる。例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと金属箔との複合フィルムなどを用いることができる。後述する本発明の利点（１）に鑑みると、可撓性フィルム１３は、袋の材質として要求される強度を有する限度で低剛性であることが好ましい。
【００１４】
このような構成を有する可撓性袋１は、図３に示す方法によって好適に製造される。先ず、図３（ａ）に示す、相対向する側縁部１４及び端縁部１０を有する矩形状の可撓性フィルム１３を、図３（ｂ）に示すように、端縁部１０と平行に、側縁部１４の中央において二つ折りにした後、図３（ｃ）に示すようにガセット折りする。ガセット折りされた部分は底面部３となる。次いで図３（ｄ）に示すように、相対向する可撓性フィルムを相反するＬ字形に接合して天面接合部１１を形成する。更に図３（ｅ）に示すように、天面接合部１１のすぐ下の位置において相対向する各可撓性フィルムをガセット折りして、谷折り部の折り目が袋の内側になるようにＶ字形に折り込む。このＶ字形に折り込まれた部分のうち、山折りされた部分をヒートシールによって接合して上部リブ８を形成する。更に底面部３においては、図３（ｃ）の工程においてガセット折りされた部分のうち、谷折りされた部分を同じくヒートシールによって接合して下部リブ９を形成する。次に、図３（ｆ）に示すように、相対向するフィルム１３の側縁部１４どうしを相互に接合してサイドシール部５，５を形成する。最後に図３（ｇ）に示すように、袋上部の両隅部を矩形に切断してノズル状の突出注出部１２を形成する。このようにして図１及び２に示す可撓性袋１が得られる。可撓性袋１内には、突出注出部１２を通して内容物が充填される。そして内容物の充填後に突出注出部１２の上端部が封止される。
【００１５】
このようにして得られた可撓性袋１によれば以下の利点（１）〜（７）がある。
（１）内容物を注ぎ出すための注出部１２が天面部４の中央部に位置しているので、可撓性袋１を倒立させると、天面部４が注出部１２を谷部とするＶ字形に変形し、内容物が速やかに注ぎ出される。その上、袋１内には内容物が滞留する場所が存在しないので、内容物は残らず注ぎ出される。
（２）袋１が一枚の可撓性フィルムのみから構成されているので、各部を別部材で構成し、各部材を接合して袋となす従来のスタンディングパウチに比べ製造が容易であり、製造経費を低減できる。
（３）天面部４がＷ字状となっているので、該天面部４は水平方向へ伸長可能となる。従って、内容物の充填量に応じて天面部４が水平方向への伸長できる。つまり、内容物の充填量を調整できる。内容物は、天面部４がほぼフラットになるまで充填され得る。
（４）従来のスタンディングパウチと同様に袋の下部にリブ９が形成されていることに加え、本実施形態の袋１にはその上部にもリブ８が形成されているので、内容物が充填された後の袋１は略円筒状となる。その結果、従来のスタンディングパウチよりも多量の内容物を充填できる。
（５）前記（４）と関連し、内容物が充填された後の袋１が略円筒状になることから、袋１の側面部２の外観が良好となり、側面部２に印刷された文字や図形等が視認しやすくなるというディスプレー効果が生じる。
（６）更に前記（４）と関連し、同じ面積を有するフィルムから形成された従来のスタンディングパウチに比べ、本実施形態の袋１はその高さを低くできる。従って、同容積の段ボール箱に一層多くの袋１を詰めることができる。その結果、輸送コストが低減される。
（７）前記（６）の段ボール箱に詰めることに関連し、本実施形態の袋１は、前記（４）で述べた通り、内容物が充填された後は略円筒状となるので、段ボール箱内で各袋１間に生じる隙間が従来のスタンディングパウチよりも小さくなる。その結果、輸送中に段ボール箱内で袋１の位置ズレが起こりにくくなり、また積み重ねた段ボールの荷崩れも起こりにくくなる。
【００１６】
次に、本発明の第２〜第４の実施形態について図４〜９を参照しながら説明する。これらの実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４〜９において、図１〜図３と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００１７】
図４及び図５に示す第２の実施形態の可撓性袋１は、第１の実施形態の袋とほぼ同様になされており、両者が異なる点は、本実施形態の可撓性袋１においては、天面接合部１１の全体が、側面部２の上縁部Ｔから突出している点である。第１の実施形態において述べたように、第１の実施形態の袋においては、天面接合部１１の中央部のみが側面部２の上縁部から突出している。本実施形態の袋１によれば、第１の実施形態の袋に関して説明した前記の利点（１）〜（７）に加えて、内容物の注ぎ出しが一層容易になるという利点がある。また袋１内へ内容物を充填する際の操作性も良好となる。
【００１８】
本実施形態の可撓性袋１は図６に示す方法によって好適に製造される。矩形状の可撓性フィルム１３を端縁部１０と平行に側縁部１４の中央において二つ折りにした後、ガセット折りして底面部３を形成するまでの工程は、先に述べた図３（ａ）〜（ｃ）と同様である。次いで、図６（ａ）に示すように、相対向する可撓性フィルム１３を、所定の位置において、端縁部１０と平行にガセット折りしてＶ字形に折り込む。この場合、谷折り部の折り目が袋の内側になるようにする。このＶ字形に折り込まれた部分のうち、山折りされた部分を図６（ｂ）に示すようにヒートシールによって接合して上部リブ８を形成する。更に底面部３においては、図３（ｃ）に示す工程においてガセット折りされた部分のうち、谷折りされた部分を同じくヒートシールによって接合して下部リブ９を形成する。次に、図６（ｃ）に示すように、相対向するフィルム１３の側縁部１４どうしを相互に接合してサイドシール部５，５を形成する。これと共に、サイドシール５のすぐ内側に位置において、相対向するフィルム１３を、その端縁部１０から上部リブ８の上端近傍の位置にわたって縦シールし、天面接合部１１を形成する。最後に図６（ｄ）に示すように、袋上部の両隅部を矩形に切断してネック状の突出注出部１２を形成する。
【００１９】
図７及び図８に示す第３の実施形態の可撓性袋１は、袋の底部の構造が第１の実施形態の袋と異なる。具体的には、本実施形態の袋１はその底面部３がガセット折りによって形成されておらず、その代わりにブリック型容器の形状となるように可撓性フィルム１３が折り曲げられて形成されている。ブリック型容器の形状とは、ブリック型容器における該容器の上部の閉鎖構造を意味し、具体的には例えば特開平５−３１０２４７号公報に記載された容器における上部封鎖部の構造が挙げられる。本実施形態の袋１によれば、第１の実施形態の袋に関して説明した前記の利点（１）〜（７）に加えて、袋１の自立性が一層安定するという利点がある。
【００２０】
本実施形態の可撓性袋１は図９に示す方法によって好適に製造される。矩形状の可撓性フィルム１３を端縁部１０と平行に側縁部１４の中央において二つ折りするまでの工程は図３（ａ）及び（ｂ）と同様である。次いで、図９（ａ）に示すように、相対向するフィルム１３を、その端縁部１０から所定の位置まで縦シールし、天面接合部１１を形成する。次に、図９（ｂ）に示すように天面接合部１１の下の位置において、相対向する可撓性フィルム１３を、端縁部１０と平行にガセット折りしてＶ字形に折り込む。この場合、谷折り部の折り目が袋の内側になるようにする。このＶ字形に折り込まれた部分のうち、山折りされた部分をヒートシールによって接合して上部リブ８を形成する。引き続き図９（ｃ）に示すように、相対向するフィルム１３の側縁部１４どうしを相互に接合してサイドシール部５，５を形成する。次に図９（ｄ）に示すように、相対向するフィルム１３を左右に拡開して側面部２及び底面部３を形成するブリック加工を行う。また、側面部２と底面部３との連設部をヒートシールして下部リブ９を形成する。更に、袋上部の両隅部を矩形に切断して突出注出部１２を形成する。前記のブリック加工によって、各サイドシール部５の下部に三角形の延出部１５，１５がそれぞれ形成される。この三角形の延出部１５，１５は、図９（ｅ）に示すように上側へ折り返されてサイドシール部５と接合される。このようにして図７及び８に示す可撓性袋１が得られる。
【００２１】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態においては、天面部４と側面部２との連接部に上部リブ８を形成することで、内容物が充填された可撓性袋１の形状が安定して略円筒形となるようにしたが、内容物の種類や袋１に要求される性能等によっては、上部リブを形成せず天面部４にガセット加工を施すのみで十分な場合もある。
【００２２】
また前記の各実施形態においては、突出注出部１２は細長い形状であったが、これに代えて図１０に示すように突出注出部１２’を幅広の形状となしてもよい。このような幅広形状の突出注出部１２’を採用することによって、袋内に内容物を充填するときに、突出注出部１２’の開口を大きく広げることができるので、内容物の充填性が良好となる。
【００２３】
また前記の各実施形態においては、内容物の充填前においては天面部４はＷ字状であり、内容物の充填量に応じて水平方向へ伸長可能になっており、完全充填状態においてはほぼフラット状に変形するが、天面部４は内容物の充填前からほぼフラット状の形態であってもよい。
【００２４】
第３の実施形態においては、袋１内に内容物を充填し袋１を密封したのち、袋１の上下を逆転させて載置してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の可撓性袋は、自立性を有し、内容物を短時間で且つ完全に注ぎ出すことができる。また本発明によればこのような可撓性を生産性良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の可撓性袋内に液体の内容物が収納され該可撓性袋が封止された状態の斜視図である。
【図２】図１に示す可撓性袋のII−II線矢視断面図である。
【図３】図１に示す可撓性袋を製造するための工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の可撓性袋内に液体の内容物が収納され該可撓性袋が封止された状態の斜視図である。
【図５】図４に示す可撓性袋のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図４に示す可撓性袋を製造するための工程を示す説明図である。
【図７】本発明の第７の実施形態の可撓性袋内に液体の内容物が収納され該可撓性袋が封止された状態の斜視図である。
【図８】図７に示す可撓性袋のVIII− VIII矢視断面図である。
【図９】図７に示す可撓性袋を製造するための工程を示す説明図である。
【図１０】突出注出部の別の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１可撓性袋
２側面部
３底面部
４天面部
５サイドシール部
６上部シール部
７下部シール部
８上部リブ
９下部リブ
１０端縁部
１１天面接合部
１２突出注出部
１３可撓性フィルム
１４側縁部

Claims

相対向する側縁部及び端縁部を有する一枚の可撓性フィルムが該端縁部に沿う方向にガセット折りされ且つ前記側縁部どうしが相互に接合されて袋状に形成されており、一対の側面部と底面部と天面部とからなる可撓性袋であって、前記底面部に、前記ガセット折りによってガセットが形成されており、また前記天面部にもガセットが形成されている可撓性袋。
前記天面部が、前記各側面部の上縁部にそれぞれ連続している前記可撓性フィルムがそれぞれＶ字形に折り込まれて形成されており且つ前記端縁部どうしが接合されることでＷ字形をなすようになされている請求項１記載の可撓性袋。
前記天面部においては、前記端縁部どうしが接合される部位の少なくとも一部が、前記側面部の上縁部から突出している請求項２記載の可撓性袋。
前記底面部と前記側面部との連接部ににおいて、該底面部と該側面部とが接合されて一対の底部リブが形成されており、また前記天面部と前記側面部との連接部において、該天面部と該側面部とが接合されて一対の上部リブが形成されている請求項１〜３の何れかに記載の可撓性袋。
相対向する側縁部及び端縁部を有する一枚の可撓性フィルムが該端縁部に沿う方向に二つ折りされ且つ相対向する側縁部どうしが相互に接合されて袋状に形成されており、一対の側面部と底面部と天面部とからなる可撓性袋であって、前記底面部はブリック型容器の形状となるように前記可撓性フィルムが折り曲げられて形成されており、また前記天面部にガセットが形成されている可撓性袋。
前記天面部が、前記各側面部の上縁部にそれぞれ連続している前記可撓性フィルムがそれぞれＶ字形に折り込まれて形成されており且つ前記端縁部どうしが接合されることでＷ字形をなすようになされている請求項５記載の可撓性袋。
前記天面部においては、前記端縁部どうしが接合される部位の少なくとも一部が、前記側面部の上縁部から突出している請求項６記載の可撓性袋。
前記底面部と前記側面部との連接部ににおいて、該底面部と該側面部とが接合されて一対の底部リブが形成されており、また前記天面部と前記側面部との連接部において、該天面部と該側面部とが接合されて一対の上部リブが形成されている請求項５〜７の何れかに記載の可撓性袋。