JP2004203038A - 含フッ素共重合体からなる積層ホース - Google Patents
含フッ素共重合体からなる積層ホース Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004203038A JP2004203038A JP2003420395A JP2003420395A JP2004203038A JP 2004203038 A JP2004203038 A JP 2004203038A JP 2003420395 A JP2003420395 A JP 2003420395A JP 2003420395 A JP2003420395 A JP 2003420395A JP 2004203038 A JP2004203038 A JP 2004203038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- containing copolymer
- layer
- polyamide
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
【解決手段】テトラフルオロエチレンに基づく重合単位(a)、エチレンに基づく重合単位(b)及び無水イタコン酸又は無水シトラコン酸に基づく重合単位(c)を含有する含フッ素共重合体であって、(a)/(b)がモル比で20/80〜80/20であり、(c)/((a)+(b))がモル比で1/10000〜5/100であり、かつ容量流速が1〜1000mm3/秒である含フッ素共重合体とポリアミド樹脂を積層する。
【選択図】なし
Description
〔1〕
含フッ素共重合体(A)の層と、ポリアミド樹脂(PA)の層とが直接積層された積層体を含む積層ホースにおいて、前記含フッ素共重合体(A)が、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位(a)、エチレンに基づく重合単位(b)及び無水イタコン酸又は無水シトラコン酸に基づく重合単位(c)を含有する含フッ素共重合体であって、(a)/(b)がモル比で20/80〜80/20、(c)/((a)+(b))がモル比で1/10000〜5/100であり、かつ、容量流速が1〜1000mm3/秒である含フッ素共重合体であることを特徴とする積層ホース。
前記含フッ素共重合体において、前記(c)/((a)+(b))がモル比で1/1000〜5/100のものである〔1〕項に記載の積層ホース。
前記積層体が共押出し成形で得られたものである〔1〕項又は〔2〕項に記載の積層ホース。
(含フッ素共重合体)
本発明の積層ホース(本発明において、ホース、チューブ及びパイプは同じ意義を有する用語として使用する。)は、含フッ素共重合体の層(A)と、ポリアミド樹脂(PA)の層とが直接積層された積層体を含む積層ホースであって、当該含フッ素共重合体(A)が、基本的に、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位(a)、エチレンに基づく重合単位(b)及び無水イタコン酸又は無水シトラコン酸に基づく重合単位(c)を含有する含フッ素共重合体である。
ここで使用するその他のモノマーとしては、プロピレン、ブテン等の炭化水素系オレフィン;
CH2=CX(CF2)nY (1)
(ここで、X及びYは、それぞれ独立に水素又はフッ素原子、nは2〜8の整数である。)
これらその他のモノマーは、その1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
CH2=CX(CF2)nYで表される化合物が最も好ましい。その場合、式中のジフロロメチレン基(CF2)の数(n)は、n=2〜6が好ましく、さらにはn=2〜4であることが、含フッ素共重合体が燃料バリア性と耐クラック性に優れるのでもっとも好ましい。
(Z(CF2)pCOO)2 (2)
(ここで、Zは水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、pは1〜10の整数である。)
また、本発明において、含フッ素共重合体のQ値を、上記した好ましい範囲のものに制御するために、連鎖移動剤を使用することも望ましい。
本発明における含フッ素共重合体においては、さらに、下記の方法(熱処理による変性やグラフト化)で当該積層ホース中の含フッ素共重合体からなる層とポリアミド樹脂の層との接着性を向上することも好ましい態様である。
一方、本発明における含フッ素共重合体に、有機過酸化物に加えて、グラフト化が可能な結合性基と接着性を付与する官能基とを有する化合物(以下「グラフト性化合物」という。)を配合し、熱処理処理したグラフト化含フッ素共重合体とすることも好ましい(例えば、特開平7−173664号参照。)。このような熱処理によりグラフト性化合物が含フッ素共重合体にグラフトされ、接着性を付与する官能基が含フッ素共重合体に導入される。グラフト化含フッ素共重合体は、含フッ素共重合体に比べポリアミド樹脂との接着性が前記含フッ素共重合体変性物と同等以上に向上するので望ましい。
本発明において、含フッ素共重合体(A)(本発明において、含フッ素共重合体とは、含フッ素共重合体変性物及びグラフト化含フッ素共重合体を含む意味で使用する。)と積層して積層ホースを形成するために用いられるポリアミド樹脂(PA)は、それ自身公知のものが、好適に使用可能である。すなわち、本発明における含フッ素共重合体は、それ自身がポリアミド樹脂に対する接着性が高いものであるため、ポリアミド樹脂としては、特に限定するものではないのである。例えば、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド46、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミドMXD6(半芳香族系ポリアミド)等のポリアミド類等が挙げられる。
本発明の積層ホースが液体燃料の輸送に用いられる場合に、燃料に接触する最内層を構成する含フッ素共重合体に、液体燃料等の流体輸送時に発生する静電気の除去を可能とするため、導電性を付与することが好ましい。この導電性は、後記実施例に示すように、導電性付与フィラーを、積層ホースの最内層に添加することにより発現させることが望ましい。
本発明の積層ホースは、本発明における含フッ素共重合体からなる内層(I)とポリアミド樹脂からなる外層(II)を積層した積層構造、すなわち、〔(II)/(I)〕なる基本積層構成を含む積層体である。
(1)(II)/(I) ここで内層を形成する(I)は、本発明で規定する含フッ素共重合体であるが、これに導電性を付与した導電性含フッ素共重合体であってもよい。
(2)(II)/(I)/(I’) ここで最内層(I’)は、導電性を付与したフッ素樹脂の層である。通常は、本発明で規定する以外のフッ素系樹脂の層であるが、当該(I’)が本発明で規定する含フッ素系樹脂であることを排除するものではない(以下、同じ。)。
(3)(II’)/(II)/(I)/(I’) ここで最外層を形成する(II’)は、外層(II)のポリアミド樹脂とは別のポリアミド樹脂である。
一例として、外径8mm、内径6mm、厚み1mm(内層0.25mm、外層0.75mm)の積層ホースが挙げられる。
本発明の積層ホースの成形方法としては、外層をなすポリアミド樹脂と内層の含フッ素共重合体とを溶融状態で共押出し成形し、両者を熱融着(溶融接着)して一段で2層構造のホースを形成する共押出し成形によることが最も好ましい。また、3層以上の積層構造を含む場合も、これに準じて共押出し成形することができる。
以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲がこれに限定されるものではない。また、単に部とあるのは、とくに断りなき限り質量部を示す。
なお、燃料透過係数、MIT折り曲げ試験、IAH又はCAHの含有量及び層間剥離強度は、下記の方法によって測定した。
JIS Z0208に規定されているカップ法に準拠して含フッ素共重合体の燃料透過係数を測定した。すなわち、燃料(E10)(イソオクタン:トルエン:エタノール=50:50:10体積比)の9.5〜10gを、透過面積28.26cm2のカップに入れ、プレス成形で得た厚さ100μmの含フッ素共重合体(A)のフィルムでカップ上部を覆い、60℃で10日間保持した後の質量減少量より燃料透過係数を求めた。燃料透過係数が低いほど燃料バリア性に優れることを示す。
ASTM D2176に準じて測定した。すなわち、幅12.5mm、長さ130mm、厚さ0.23mmの、含フッ素共重合体(A)の試験片を、東洋精機製作所製MIT測定器に装着し、荷重1.25kg、左右の折り曲げ角度は各々135度、折り曲げ回数は175回/分の条件下に当該試験片を屈曲させ、この試験片が切断するまでの回数を測定した。この試験は含フッ素共重合体の耐屈曲疲労性試験であり、耐クラック性の指標となる。切断するまでの回数が多いほど耐クラック性に優れることを示す。
含フッ素共重合体(A)をプレス成形して200μmのフィルムを得た。赤外吸収スペクトルにおいて、含フッ素共重合体(A)中のIAH又はCAHに基づく重合単位におけるC=O伸縮振動の吸収ピークはいずれも1870cm-1に現れる。その吸収ピークの吸光度を測定し、M=aLの関係式を用いてIAH又はCAHに基づく重合単位の含有量M(モル%)を決定した。ここで、Lは1870cm-1における吸光度で、aは係数である。aとしては、IAHをモデル化合物として決定したa=0.87を用いた。
積層ホースを20cm長に切断し、それをさらに縦に切断したものを試験片とする。外層と内層を端から1cm強制的に剥離し、使用機器としてテンシロン万能試験機を用いて、外層と内層をはさみ、50mm/minの引っ張り速度で、180°接着試験を行った。S−Sカーブの極大点から最高強度を読み取り、層間剥離強度(N/cm)とした。
(含フッ素共重合体の調製)
(1)内容積が94リットルの撹拌機付き重合槽を脱気し、1−ヒドロトリデカフルオロヘキサンの92.1kg、1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパン(AK225cb)の16.3kg、VACの752g、CH2=CH(CF2)4Fの73g、IAHの10.1を仕込み、TFEの8.5kg、Eの1.3kgを圧入し、重合槽内を66℃に昇温した。
造粒物1を押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、ペレット1を作成した。また、造粒物1の100部に対してにカーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部を配合し、押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、導電性含フッ素共重合体1bのペレット2を作成した。
(含フッ素共重合体の調製)
(1)合成例1で用いた重合槽を脱気し、重合前に1−ヒドロトリデカフルオロヘキサンの97.6kg、AK225cbの10.8kg、IAHに換えてCAHの7.2gを仕込み、重合中に、IAHに換えてCAHに仕込む以外は、合成例1と同様にして、含フッ素共重合体2の造粒物2の8.2kgを得た。重合時間は7.4時間であった。
造粒物2を押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練しペレット3を作成した。また、造粒物2の100部に対してにカーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部を配合し、押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、導電性含フッ素共重合体2bのペレット4を作成した。
外層を形成するシリンダに実施例1のポリアミド12を供給し、内層を形成するシリンダに実施例1のペレット2を供給し、それぞれシリンダの輸送ゾーンに移送させた。ポリアミド12、ペレット2の輸送ゾーンにおける加熱温度をそれぞれ240℃、260℃とした。共ダイの温度を260℃として2層共押出しを行い、2層の積層チューブを得た。積層チューブの外径は8mm、内径は6mm、厚さは1mmであり、ポリアミド12の外層及び導電性含フッ素重合体1bの内層はそれぞれ0.7mm、0.3mmであった。内層と外層との剥離強度は45.5N/cmであり、充分大きいものであった。
実施例1の造粒物1の100部に対して、tert−ブチルペルオキシドの1.5部を均一に混合した後、2軸押出機を用いて260℃、滞留時間3分で溶融混合することにより、含フッ素共重合体変性物1cのペレット5を得た。
実施例1の造粒物1の100部に対して、tert−ブチルペルオキシドの1.5部、カーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部配合し、均一に混合した後、2軸押出機を用いて260℃、滞留時間3分で溶融混合することにより、導電性含フッ素共重合体変性物1cbのペレット6を得た。
(含フッ素共重合体の調製)
合成例1で用いた重合槽を脱気し、重合前に仕込むIAHを14.4gとし、重合中仕込むIAHをTFEとEの合計モル数に対して0.8モル%に変更する以外は、合成列1と同様にして重合と造粒を行い、含フッ素共重合体3の造粒物3の7.5kgを得た。重合時間は10.7時間であった。
造粒物3の100部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部を配合し、押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、導電性含フッ素共重合体3bのペレット7を作成した。
(含フッ素共重合体の調製)
CH2=CH(CF2)4FのかわりにCH2=CH(CF2)2Fの46gを仕込む以外は、合成例1と同様にして重合と造粒を行い、含フッ素共重合体4の造粒物4の8.2kgを得た。重合時間は6.0時間であった。
造粒物4の100部に対してカーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部配合し、押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、導電性含フッ素共重合体4bのペレット8を作成した。
(IAHを含有しない含フッ素共重合体の調製)
重合前及び重合中にIAHを仕込まないで、かつ、重合前にVACの423gを仕込み、重合中に仕込むVACをTFEとEの合計モル数に対して5.0モル%に相当する量にする以外は、合成例1と同様にして含フッ素共重合体5の造粒物5の8.0kgを得た。重合時間は1.8時間であった。
(2層積層チューブの調製)
造粒物5の100部に対して、カーボンブラック(電気化学工業社製、粒状アセチレンブラック)15部を配合し、押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融混練し、導電性含フッ素共重合体5bのペレット9を作成した。
(含フッ素共重合体の調製)
(1)合成例1で用いた重合槽を脱気し、1−ヒドロトリデカフルオロヘキサンの71.3kg、AK225cbの20.4kg、CH2=CH(CF2)2Fの562g、IAHの4.45gを仕込み、重合槽内を66℃に昇温し、TFE/Eのモル比で89/11のガスで1.5MPa/Gまで昇圧した。
また、重合中に仕込むTFEとEの合計モル数に対して3.3モル%に相当する量のCH2=CH(CF2)2Fと0.8モル%に相当する量のIAHを連続的に仕込んだ。重合開始9.9時間後、モノマー混合ガスの7.28kgを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。
造粒物6を押出機を用いて、260℃、滞留時間2分で溶融し、含フッ素共重合体6のペレット10を作成した。
したがって、この含フッ素共重合体によれば、ポリアミド樹脂との共押出し成形が可能で層間の接着性に優れた積層ホースを形成することができる。
Claims (3)
- 含フッ素共重合体(A)の層と、ポリアミド樹脂(PA)の層とが直接積層された積層体を含む積層ホースにおいて、前記含フッ素共重合体(A)が、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位(a)、エチレンに基づく重合単位(b)及び無水イタコン酸又は無水シトラコン酸に基づく重合単位(c)を含有する含フッ素共重合体であって、(a)/(b)がモル比で20/80〜80/20、(c)/((a)+(b))がモル比で1/10000〜5/100であり、かつ、容量流速が1〜1000mm3/秒である含フッ素共重合体であることを特徴とする積層ホース。
- 前記含フッ素共重合体において、前記(c)/((a)+(b))がモル比で1/1000〜5/100のものである請求項1に記載の積層ホース。
- 前記積層体が共押出し成形で得られたものである請求項1又は2に記載の積層ホース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003420395A JP4247103B2 (ja) | 2002-02-22 | 2003-12-18 | 含フッ素共重合体からなる積層ホース |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002046424 | 2002-02-22 | ||
JP2002144613 | 2002-05-20 | ||
JP2002238810 | 2002-08-20 | ||
JP2002360580 | 2002-12-12 | ||
JP2003420395A JP4247103B2 (ja) | 2002-02-22 | 2003-12-18 | 含フッ素共重合体からなる積層ホース |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003011098A Division JP4240201B2 (ja) | 2002-02-22 | 2003-01-20 | 含フッ素共重合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004203038A true JP2004203038A (ja) | 2004-07-22 |
JP4247103B2 JP4247103B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=32831147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003420395A Expired - Fee Related JP4247103B2 (ja) | 2002-02-22 | 2003-12-18 | 含フッ素共重合体からなる積層ホース |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4247103B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006321224A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-30 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素共重合体の積層ホース |
WO2010110419A1 (ja) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 株式会社ブリヂストン | 冷媒輸送用ホース及びそのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物 |
-
2003
- 2003-12-18 JP JP2003420395A patent/JP4247103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006321224A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-30 | Asahi Glass Co Ltd | 含フッ素共重合体の積層ホース |
WO2010110419A1 (ja) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 株式会社ブリヂストン | 冷媒輸送用ホース及びそのガスバリア層形成用ポリアミド樹脂組成物 |
US8778472B2 (en) | 2009-03-27 | 2014-07-15 | Bridgestone Corporation | Refrigerant transporting hose and polyamide resin composition for forming gas barrier layer of the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4247103B2 (ja) | 2009-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4240201B2 (ja) | 含フッ素共重合体 | |
JP4697596B2 (ja) | 多層積層体 | |
CN100522558C (zh) | 氟共聚物 | |
US7662454B2 (en) | Laminate hose made of fluorocopolymer | |
JP4096291B2 (ja) | 含フッ素共重合体 | |
US20070036927A1 (en) | Laminate tube | |
JP4771217B2 (ja) | 含フッ素共重合体の積層ホース | |
JP2007216387A (ja) | 積層チューブ | |
JP2004277689A (ja) | 含フッ素共重合体 | |
JP2004075848A (ja) | 導電性含フッ素共重合体組成物及びそれを用いた積層体 | |
JP4619650B2 (ja) | 積層ホース | |
JP4247103B2 (ja) | 含フッ素共重合体からなる積層ホース | |
JP4897193B2 (ja) | 導電性含フッ素共重合体組成物からなる積層ホース | |
JP2002327018A (ja) | 含フッ素共重合体、組成物及び積層体 | |
JP2003238627A (ja) | 含フッ素共重合体 | |
JP4218058B2 (ja) | 含フッ素重合体及びその製造方法 | |
JP4605500B2 (ja) | 流体搬送ライン用物品及びその製造方法 | |
JP2007185822A (ja) | フッ素樹脂多層積層体 | |
JP2003268038A (ja) | 含フッ素重合体及びその製造方法 | |
BRPI0318382B1 (pt) | laminado de múltiplas camadas para uso como mangueira para combustíveis para automóveis |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050221 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090106 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090109 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4247103 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150116 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |