【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４には、金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造方法、すなわち減圧ダイカスト方法に用いられる、従来のダイカスト鋳造装置１を概略図示している。ダイカスト鋳造装置１は、金型２の製品部３に、射出スリーブ４からアルミニウム合金の溶湯５を高圧・高速で注入し、一定形状のアルミ成形品を得るものである。溶湯５は、射出スリーブ４の後端部側に設けられた給湯口６から射出スリーブ４内に給湯される。そして、射出スリーブ４に摺動可能に配置された射出チップ７の前進により、金型製品部３へと充填される。この際、金型製品部３の残存空気が、ブローホール等溶湯の充填不良の原因となることがある。そこで、射出チップ７の前進により給湯口６を密閉した後溶湯５の射出を完了するまでの間、減圧バルブ８を開放して金型製品部３の空気を矢印Ａで示すように排気管路９へと排気する。そして、金型製品部３の空気を排気管路９の先に設けた減圧タンクへと吸引、回収することで、金型製品部３を減圧することを可能としている。
【０００３】
ところで、金型製品部３の一部に入子等の金型分割部10を有する場合には、金型２の主型11に形成された金型分割部10の挿入孔との微小隙間12に残留する水分Ｗ（例えば離型剤等）が、上記減圧を行うことによって金型製品部３へと吸い出され、かかる水分Ｗが溶湯５に悪影響を及ぼしてガス欠陥等の成形不良を誘発することがあった。そこで、かかる課題を解決するために、図５に示すようなダイカスト鋳造装置14を用いた例がある。このダイカスト鋳造装置14は、金型２の裏面にチャンバー15を設け、金型製品部３の減圧と同時にチャンバー15内の空気も矢印Ｂで示すように排出する。そして、チャンバー15内も金型製品部３と同様に減圧し、微小隙間12に残留する水分が、金型製品部３へと吸い出されることを防いでいる。また、ダイカスト鋳造装置14は、金型製品部３への離型剤の塗布時に、チャンバー15内の圧力を高めて微小隙間12からエアを噴出させることで、微小隙間12への水分の侵入自体を防ぐことも可能である（例えば、特許文献１参照。）。
なお、図４、図５中、符号13で示す部分は、金型分割部10が主型11から脱落することを防止するための押え板である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−７１１０６号公報（〔００３４〕、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のダイカスト鋳造装置14は、図４に示すダイカスト鋳造装置１に対し、チャンバー15およびチャンバー15内の空気圧を制御する制御手段を付加するものであることから、型構造及び付帯設備の複雑化、高コスト化を避けることが困難であった。また、金型２の大きさ、構造によっては、チャンバー15および制御手段を設置することが不可能な場合があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、型構造及び付帯設備の複雑化、高コスト化を避け、かつ、金型の大きさ、構造に影響されることなく、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分が金型製品部へと吸い出され、ガス欠陥等の成形不良を誘発することを確実に防ぐことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項１に係るダイカスト鋳造方法は、給湯口から射出スリーブ内に給湯された溶湯を、前記射出スリーブに摺動可能に配置された射出チップの前進により金型製品部へと充填する間、前記金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造方法において、前記金型製品部を加圧し、その後、前記金型製品部を減圧して該金型製品部へと溶湯を射出することを特徴とするものである。
本発明によれば、金型製品部を減圧して該金型製品部へと溶湯を射出する前に、前記金型製品部を加圧することにより、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。したがって、その後に前記金型製品部を減圧しても、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るダイカスト鋳造方法は、給湯口から射出スリーブ内に給湯された溶湯を、前記射出スリーブに摺動可能に配置された射出チップの前進により金型製品部へと充填する間、前記金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造方法において、前記射出チップで前記給湯口を密閉して金型製品部を加圧し、その後、前記金型製品部を減圧して該金型製品部へと溶湯を射出することを特徴とするものである。
本発明によれば、金型製品部を減圧して該金型製品部へと溶湯を射出する前に、前記射出チップで前記給湯口を密閉して金型製品部を加圧することにより、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。したがって、その後に前記金型製品部を減圧しても、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係るダイカスト鋳造方法は、給湯口から射出スリーブ内に給湯された溶湯を、前記射出スリーブに摺動可能に配置された射出チップの前進により金型製品部へと充填する間、前記金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造方法において、前記給湯口への給湯前に前記射出チップで前記給湯口を密閉して金型製品部を加圧し、その後、前記射出チップを後退させ前記給湯口から溶湯を受け、再度前記射出チップを前進させかつ前記金型製品部を減圧し、該金型製品部へと溶湯を射出することを特徴とするものである。
本発明によれば、前記給湯口への給湯前に前記射出チップで前記給湯口を密閉して金型製品部を加圧することにより、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。そして、その後、前記射出チップを後退させ前記給湯口から溶湯を受け、再度前記射出チップを前進させかつ前記金型製品部を減圧する際には、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。しかも、前記金型製品部を加圧する時点では、前記射出スリーブ内には溶湯が未供給であることから、前記金型製品部を比較的高圧で加圧する必要がある場合であっても、加圧に伴う湯吹き、バリ張りの問題を回避することができる。
【０００９】
また、上記課題を解決するための、本発明の請求項４に係るダイカスト鋳造装置は、給湯口から射出スリーブ内に給湯された溶湯を、前記射出スリーブに摺動可能に配置された射出チップの前進により金型製品部へと充填する間、前記金型製品部の減圧を行うダイカスト鋳造装置において、前記金型製品部の気体の加圧および減圧を行う気体圧制御手段を備えることを特徴とするものである。
本発明によれば、前記気体圧制御手段によって、金型製品部を減圧して該金型製品部へと溶湯を射出する前に、前記金型製品部を加圧することにより、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。したがって、その後に前記気体圧制御手段によって前記金型製品部を減圧しても、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係るダイカスト鋳造装置は、請求項４記載のダイカスト鋳造装置において、前記射出チップを前進させて前記給湯口をふさいだ状態で停止させ、前記気体圧制御手段を駆動して金型製品部を加圧した後、前記気体圧制御手段を駆動して金型製品部を減圧する作動制御手段を備えるものである。
本発明に係るダイカスト鋳造装置は、前記作動制御手段によって、該金型製品部へと溶湯を射出する前に、前記射出チップで前記給湯口を密閉して、前記気体圧制御手段で金型製品部を加圧することができる。そして、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。その結果として、その後に前記金型製品部を減圧しても、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。
【００１１】
また、本発明の請求項６に係るダイカスト鋳造装置は、請求項４記載のダイカスト鋳造装置において、前記給湯口への給湯前に前記射出チップを前進させて前記給湯口をふさぎ、その状態で前記射出チップを停止させ、前記気体圧制御手段を駆動して金型製品部を加圧した後、前記給湯口から溶湯を受けるために前記射出チップを後退させ、再度前記射出チップを前進させかつ前記金型製品部を減圧する作動制御手段を備えるものである。
本発明に係るダイカスト鋳造装置は、前記作動制御手段によって、前記給湯口への給湯前に前記射出チップで前記給湯口を密閉して、前記気体圧制御手段で金型製品部を加圧することができる。そして、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合であっても、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分は、金型製品部の圧力増加によって金型外部へと排出されることとなる。その結果として、その後に前記射出チップを後退させ前記給湯口から溶湯を受け、再度前記射出チップを前進させかつ前記金型製品部を減圧する際には、前記金型分割部と主型との微小隙間から水分が金型外部へと排出され、前記金型製品部内へと吸い出されてくることもなくなり、前記金型製品部に射出される溶湯が水分の影響を受けることを防ぐことが可能となる。しかも、前記金型製品部を加圧する時点では、前記射出スリーブ内には溶湯が未供給であることから、前記金型製品部を比較的高圧で加圧する必要がある場合であっても、加圧に伴う湯吹き、バリ張りの問題を回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
【００１３】
図１には、本発明の実施の形態に係る減圧ダイカスト方法に用いられるダイカスト鋳造装置16を概略図示している。ダイカスト鋳造装置16は、前記金型製品部の気体（エアを一例とする気体全般）の加圧および減圧を行う気体圧制御手段を備えている。この気体圧制御手段は、減圧タンクへとつながる排気管路９と、加圧タンクへとつながる給気管路17とを、給排気管路18で金型製品部３に連通させ、かつ、各管路の連結部に排気管路９と給気管路17との切換えを行う切替弁19を設けたものである。また、ダイカスト鋳造装置は、後述する手順で、切替弁19の駆動アクチュエータ20と、チップ７を駆動する油圧駆動手段21とを制御するための、作動制御手段22を備えている。なお、作動制御手段22は、ダイカスト鋳造装置が通常備える制御用コンピュータに、その機能を担持たせることができる。
【００１４】
次に、図１および図２を参照しながら、ダイカスト鋳造装置16を用いた減圧ダイカスト鋳造手順の一例を説明する。
（１）離型剤塗布のため、型開き状態にある金型２の製品面に、スプレー・エアブローを施す。
（２）スライドコアを主型に納める。
（３）可動型を固定型に密着させて型締めを行う。
（４）作動制御手段22により油圧駆動手段21を制御し、チップ７を駆動（前進）する。そして、チップ７により給湯口６を密閉した状態で、チップ７を停止させる。
（５）作動制御手段22により駆動アクチュエータ20を制御し、切替弁19を、図１に示すように、給気管路17側が、給排気管路18および金型製品部３と連通するように切替える。そして、金型製品部３を大気圧以上（Ｐ）に加圧する。すると、金型製品部３の一部に入子等の金型分割部10を有する場合であっても、金型分割部10と主型11との微小隙間12に残留する水分は、金型製品部３の圧力増加によって金型外部へと排出される。
（６）金型製品部の気体の加圧を終了し、作動制御手段22により油圧駆動手段21を制御し、チップ７を駆動（後退）する。そして、チップ７により密閉されていた給湯口６を開放する。
（７）給湯口６から射出スリーブ４内へと溶湯を注湯する。
（８）作動制御手段22により油圧駆動手段21を制御し、チップ７を駆動（前進）する。
（９）作動制御手段22により駆動アクチュエータ20を制御し、切替弁19を図１に示す状態とは逆に、排気管路９側が、給排気管路18および金型製品部３と連通するように切替える。そして、金型製品部３を減圧する。
（10）チップ７を前進限度位置まで駆動し、溶湯の射出を完了する。また、金型製品部３の減圧を止める。
（11）金型２を型開きして、ダイカスト製品を離型する。
以降、上記の（１）〜（11）のステップを繰り返す。
【００１５】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。すなわち、本発明の実施の形態では、射出スリーブ４の給湯口６への給湯前（ステップ（７）以前）に、射出チップ７で給湯口６を密閉して金型製品部３を加圧する。このため、金型製品部３の一部に入子等の金型分割部10を有する場合であっても、金型分割部10と主型11との微小隙間12に残留する水分（離型剤等）は、金型製品部３の圧力増加によって、主型11と押え板13との微小な隙間から金型２の外部へと排出されることとなる。したがって、その後、射出チップを後退させ（ステップ（６））給湯口６から溶湯を受け（ステップ（７））、再度射出チップ７を前進させ（ステップ（８））かつ金型製品部３を減圧する（ステップ（９））際には、金型分割部10と主型11との微小隙間12から水分が金型製品部３へと吸い出されることがなくなる。よって、金型製品部３に射出される溶湯が水分の影響を受けて、ガス欠陥等の成形不良を誘発することを防止し、または、その影響を減少させることが可能となる。
【００１６】
しかも、金型製品部３を加圧する時点（ステップ（５）、（６））では、射出スリーブ４内には溶湯が未供給であることから、金型製品部３の加圧が比較的高圧であっても、それに伴う湯吹き、バリ張りの問題を回避することができる。したがって、成形不良の発生を抑え、高品質のダイカスト鋳造製品を得ることが可能となる。
【００１７】
なお、本発明の実施の形態の応用例として、射出スリーブ４の給湯口６を必要に応じて密閉する扉を設けることとすれば、上述の如く、射出チップ７を前進させることなく給湯口６を密閉し、金型製品部３の加圧を行うことが可能となる。また、射出スリーブ４の給湯口６への給湯前に、射出チップ７を前進させることのみによって、金型製品部３を加圧することが可能な場合には、図１に示す給気管路17および切替弁19を持たず、排気管路９のみを備える従来のダイカスト鋳造装置１（図４）によっても、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
ところで、求められる金型製品部３の加圧力が比較的低圧であり、それに伴う湯吹き、バリ張りの問題が生じない場合には、ダイカスト鋳造装置16を用いた減圧ダイカスト鋳造手順を、図３に示す手順することも可能である。
（ｉ）離型剤塗布のため、型開き状態にある金型２の製品面に、スプレー・エアブローを施す。
（ii）スライドコアを主型に納める。
（iii）可動型を固定型に密着させて型締めを行う。
（iv）給湯口６から射出スリーブ４内へと溶湯を注湯する。
（ｖ）作動制御手段22により油圧駆動手段21を制御し、射出スリーブ４から金型製品部３へと溶湯を射出するための、チップ７の前進を開始する。
（vi）チップ７により給湯口６を密閉した時点で、作動制御手段22により駆動アクチュエータ20を制御し、切替弁19を図１に示すように、給気管路17側が、給排気管路18および金型製品部３と連通するように切替える。そして、金型製品部３を大気圧以上（Ｐ）に加圧する。すると、金型製品部３の一部に入子等の金型分割部10を有する場合であっても、金型分割部10と主型11との微小隙間12に残留する水分は、金型製品部３の圧力増加によって金型外部へと排出される。
（vii）金型製品部の気体の加圧を終了し、作動制御手段22により駆動アクチュエータ20を制御し、切替弁19を図１に示す状態とは逆に、排気管路９側が、給排気管路18および金型製品部３と連通するように切替える。
（viii）そして、金型製品部３を減圧する。
（ix）チップ７を前進限度位置まで駆動し、溶湯の射出を完了する。また、金型製品部３の減圧を止める。
（ｘ）金型２を型開きして、ダイカスト製品を離型する。
以降、上記の（ｉ）〜（ｘ）のステップを繰り返す。
【００１９】
図３に示す手順は、スリーブ４に溶湯を供給した後に金型製品部３を加圧しているが、かかる加圧に伴う湯吹き、バリ張りの問題が生じない程度の比較的低い圧力で、金型分割部10と主型11との微小隙間12に残留する水分を、金型製品部３の圧力増加によって金型外部へと排出することが可能な場合に有効なものである。そして、図３に示す手順は、図２に示す手順により得られる効果に加え、成形サイクルを短縮できるといった効果がある。
【００２０】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、型構造及び付帯設備の複雑化、高コスト化を避け、かつ、金型の大きさ、構造に影響されることなく、金型製品部の一部に入子等の金型分割部を有する場合に、当該金型分割部と主型との微小隙間に残留する水分が金型外部に排出され、金型製品部内へと吸い出されてくることがなくなる。よって、減圧ダイカスト方法において、ガス欠陥等の成形不良を誘発することを確実に防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造装置を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造方法の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るダイカスト鋳造方法の別例を示す説明図である。
【図４】従来のダイカスト鋳造装置を示す概略図である。
【図５】従来の、ガス欠陥等の成形不良を防止するための対策を施した、ダイカスト鋳造装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１、16 ダイカスト鋳造装置
２ 金型
３ 製品部
４ 射出スリーブ
６ 給湯口
７ 射出チップ
９ 排気管路
10 金型分割部
11 主型
12 微小隙間
17 給気管路
18 給排気管路
19 切替弁
20 駆動アクチュエータ
21 油圧駆動手段
22 作動制御手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a die casting method and a die casting apparatus for depressurizing a die product part.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 schematically shows a conventional die casting apparatus 1 used in a die casting method for reducing the pressure of a die product part, that is, a reduced pressure die casting method. The die casting apparatus 1 is configured to inject a molten metal 5 of an aluminum alloy from an injection sleeve 4 at a high pressure and a high speed into a product part 3 of a mold 2 to obtain an aluminum molded product having a predetermined shape. The molten metal 5 is supplied into the injection sleeve 4 from a hot water supply port 6 provided on the rear end side of the injection sleeve 4. Then, as the injection tip 7 slidably disposed on the injection sleeve 4 advances, the die product part 3 is filled. At this time, the residual air in the mold product part 3 may cause defective filling of the molten metal such as a blow hole. Then, the pressure reducing valve 8 is opened until the injection of the molten metal 5 is completed after the hot water supply port 6 is closed by the advance of the injection tip 7 and the air in the mold product part 3 is exhausted as indicated by an arrow A in the exhaust line. Exhaust to 9. Then, the air of the mold product part 3 is suctioned and collected into a decompression tank provided at the end of the exhaust pipe 9, thereby making it possible to decompress the mold product part 3.
[0003]
By the way, when a part of the mold product part 3 has a mold division part 10 such as a nest, a minute gap 12 with the insertion hole of the mold division part 10 formed in the main mold 11 of the mold 2. The residual water (e.g., a release agent) is sucked into the mold product part 3 by performing the above-described depressurization, and the moisture W has an adverse effect on the molten metal 5 and induces molding defects such as gas defects. There was something to do. In order to solve such a problem, there is an example in which a die casting apparatus 14 as shown in FIG. 5 is used. In the die casting apparatus 14, a chamber 15 is provided on the back surface of the mold 2, and the air in the chamber 15 is also exhausted as indicated by an arrow B at the same time as the pressure of the mold product section 3 is reduced. Then, the pressure in the chamber 15 is reduced similarly to the mold product part 3 to prevent the moisture remaining in the minute gap 12 from being sucked out to the mold product part 3. In addition, the die casting apparatus 14 increases the pressure in the chamber 15 and ejects air from the minute gap 12 when applying the release agent to the mold product part 3, so that the intrusion of moisture into the minute gap 12 Can be prevented (for example, see Patent Document 1).
4 and 5, a portion indicated by reference numeral 13 is a holding plate for preventing the mold dividing portion 10 from dropping off from the main mold 11.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-71106 A ([0034], FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional die-casting apparatus 14 adds a chamber 15 and control means for controlling the air pressure in the chamber 15 to the die-casting apparatus 1 shown in FIG. It was difficult to avoid the cost increase and cost increase. Also, depending on the size and structure of the mold 2, it may not be possible to install the chamber 15 and the control means.
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to avoid the complexity and high cost of the mold structure and incidental facilities, and to be affected by the size and structure of the mold. Therefore, even when a mold part has a mold part such as a nest, a part of the mold part has moisture remaining in the minute gap between the mold part and the main mold. The purpose of the present invention is to reliably prevent the occurrence of molding defects such as gas defects.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a die casting method for casting a molten metal supplied from a hot water supply port into an injection sleeve by advancing an injection tip slidably disposed on the injection sleeve. In the die casting method for depressurizing the mold product part during filling into the mold product part, the mold product part is pressurized, and then the mold product part is depressurized to the mold product part. And injecting a molten metal.
According to the present invention, before the mold product section is decompressed and the molten metal is injected into the mold product section, the mold product section is pressurized so that a part of the mold product section can be nested. Even if it has the mold division part, the moisture remaining in the minute gap between the mold division part and the main mold is discharged to the outside of the mold due to the increase in the pressure of the mold product part. . Therefore, even if the mold product section is subsequently decompressed, moisture is discharged to the outside of the mold from the minute gap between the mold division section and the main mold, and is sucked into the mold product section. This can prevent the molten metal injected into the mold product part from being affected by moisture.
[0007]
Further, in the die casting method according to claim 2 of the present invention, the molten metal supplied from the hot water supply port into the injection sleeve is moved to the die product part by the advancement of the injection tip slidably disposed on the injection sleeve. In the die casting method for reducing the pressure of the mold product portion during filling, the hot water supply port is sealed with the injection tip to press the mold product portion, and then the mold product portion is depressurized to reduce the pressure. It is characterized by injecting a molten metal into a mold product part.
According to the present invention, before the mold product section is depressurized and the molten metal is injected into the mold product section, the injection tip is used to seal the hot water supply port and pressurize the mold product section, so that the mold product section is pressurized. Even when a part of the mold product part has a mold part such as a nest, moisture remaining in the minute gap between the mold part and the main mold is reduced by the pressure increase in the mold part. It will be discharged outside the mold. Therefore, even if the mold product section is subsequently decompressed, moisture is discharged to the outside of the mold from the minute gap between the mold division section and the main mold, and is sucked into the mold product section. This can prevent the molten metal injected into the mold product part from being affected by moisture.
[0008]
Further, in the die casting method according to claim 3 of the present invention, the molten metal supplied from the hot water supply port into the injection sleeve is moved to the mold product part by advancing an injection tip slidably disposed on the injection sleeve. In the die casting method for reducing the pressure of the mold product part during filling, the hot water supply port is sealed with the injection tip before the hot water supply to the hot water supply port, and the mold product part is pressurized. Is retracted, the molten metal is received from the hot water supply port, the injection tip is advanced again, the pressure of the mold product part is reduced, and the molten metal is injected into the mold product part.
According to the present invention, before the hot water is supplied to the hot water inlet, the hot water inlet is sealed with the injection tip and the mold product part is pressurized, so that a part of the mold product part is divided into dies and the like. Even if it has a part, the moisture remaining in the minute gap between the mold divided part and the main mold is discharged to the outside of the mold due to an increase in the pressure of the mold product part. Then, thereafter, when the injection tip is retracted to receive the molten metal from the hot water supply port, the injection tip is advanced again, and the mold product part is depressurized, the minute gap between the mold division part and the main mold is reduced. Water is discharged from the mold to the outside, and is not sucked into the mold product part, so that the molten metal injected into the mold product part can be prevented from being affected by moisture. Become. In addition, when the mold product part is pressurized, no molten metal is supplied into the injection sleeve. It is possible to avoid the problem of hot water blowing and burr tension caused by pressure.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a die casting apparatus, comprising: a molten metal supplied from a hot water supply port into an injection sleeve; In the die casting apparatus for depressurizing the mold product part while filling the mold product part by moving forward, the die casting part includes gas pressure control means for pressurizing and depressurizing the gas of the mold product part. Is what you do.
According to the present invention, the mold product part is pressurized by the gas pressure control means before the mold product part is depressurized and the molten metal is injected into the mold product part. Even when a part of the mold has a mold dividing part such as a nest, the moisture remaining in the minute gap between the mold dividing part and the main mold is discharged outside the mold due to an increase in the pressure of the mold product part. Will be discharged. Therefore, even if the mold product part is depressurized by the gas pressure control means thereafter, moisture is discharged to the outside of the mold from the minute gap between the mold division part and the main mold, and enters the mold product part. And the molten metal injected into the mold product part can be prevented from being affected by moisture.
[0010]
The die casting apparatus according to claim 5 of the present invention is the die casting apparatus according to claim 4, wherein the injection tip is advanced to stop the hot water supply port in a closed state, and the gas pressure control means is driven. Then, after pressurizing the mold product part, the apparatus is provided with operation control means for driving the gas pressure control means to decompress the mold product part.
In the die casting apparatus according to the present invention, before the molten metal is injected into the die product part by the operation control unit, the injection tip is used to seal the hot water supply port, and the gas pressure control unit performs the die product casting. The part can be pressurized. And even when a part of the mold product part has a mold division part such as a nest, the moisture remaining in the minute gap between the mold division part and the main mold is a pressure of the mold product part. It is discharged to the outside of the mold by the increase. As a result, even if the mold product part is subsequently decompressed, moisture is discharged from the minute gap between the mold division part and the main mold to the outside of the mold, and is sucked into the mold product part. And the molten metal injected into the mold product part can be prevented from being affected by moisture.
[0011]
Further, the die casting apparatus according to claim 6 of the present invention is the die casting apparatus according to claim 4, wherein the injection tip is advanced before the hot water is supplied to the hot water supply port to block the hot water supply port, and in this state, the hot water supply port is closed. After stopping the injection tip, driving the gas pressure control means to pressurize the mold product part, retract the injection tip to receive the molten metal from the hot water supply port, advance the injection tip again, and It is provided with operation control means for reducing the pressure of the mold product section.
In the die casting apparatus according to the present invention, before the hot water is supplied to the hot water supply port, the operation control means may seal the hot water supply port with the injection tip, and pressurize the mold product part with the gas pressure control means. it can. And even when a part of the mold product part has a mold division part such as a nest, the moisture remaining in the minute gap between the mold division part and the main mold is a pressure of the mold product part. It is discharged to the outside of the mold by the increase. As a result, after that, when the injection tip is retracted to receive the molten metal from the hot water supply port, the injection tip is advanced again, and the mold product part is depressurized, the mold division part and the main mold are separated. Moisture is discharged from the minute gap to the outside of the mold, is no longer sucked into the mold product part, and prevents the molten metal injected into the mold product part from being affected by moisture. It becomes possible. In addition, when the mold product part is pressurized, no molten metal is supplied into the injection sleeve. It is possible to avoid the problem of hot water blowing and burr tension caused by pressure.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, the same or corresponding parts as in the related art are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
[0013]
FIG. 1 schematically shows a die casting apparatus 16 used in a reduced pressure die casting method according to an embodiment of the present invention. The die casting apparatus 16 includes gas pressure control means for pressurizing and depressurizing the gas (general gas such as air) in the mold product section. This gas pressure control means connects the exhaust pipe 9 leading to the pressure reducing tank and the air supply pipe 17 leading to the pressurized tank to the mold product part 3 via the supply / exhaust pipe 18, and A switching valve 19 for switching between the exhaust pipe 9 and the air supply pipe 17 is provided at a connection portion of the paths. Further, the die casting apparatus includes an operation control unit 22 for controlling a drive actuator 20 of the switching valve 19 and a hydraulic drive unit 21 for driving the chip 7 in a procedure described later. The operation control means 22 can be provided with a function of a control computer normally provided in the die casting apparatus.
[0014]
Next, an example of a reduced pressure die casting procedure using the die casting apparatus 16 will be described with reference to FIGS.
(1) To apply a release agent, spray / air blow is applied to the product surface of the mold 2 which is open.
(2) Put the slide core in the main mold.
(3) The movable mold is brought into close contact with the fixed mold to perform mold clamping.
(4) The hydraulic control means 21 is controlled by the operation control means 22 to drive (forward) the chip 7. Then, with the hot water supply port 6 sealed by the chip 7, the chip 7 is stopped.
(5) The drive actuator 20 is controlled by the operation control means 22, and the switching valve 19 is switched so that the supply line 17 communicates with the supply / exhaust line 18 and the mold part 3, as shown in FIG. . Then, the mold product part 3 is pressurized to the atmospheric pressure or higher (P). Then, even when a part of the mold product part 3 has a mold dividing part 10 such as a nest, the moisture remaining in the minute gap 12 between the mold dividing part 10 and the main mold 11 is removed by the mold. It is discharged to the outside of the mold by the increase in the pressure of the product unit 3.
(6) The pressurization of the gas in the mold product section is terminated, and the hydraulic drive means 21 is controlled by the operation control means 22 to drive (retreat) the chip 7. Then, the hot water supply port 6 sealed by the chip 7 is opened.
(7) The molten metal is poured from the hot water supply port 6 into the injection sleeve 4.
(8) The hydraulic drive means 21 is controlled by the operation control means 22 to drive (forward) the chip 7.
(9) The drive actuator 20 is controlled by the operation control means 22 so that the switching valve 19 communicates with the supply / exhaust pipe 18 and the mold part 3 in the opposite direction to the state shown in FIG. Switch to Then, the pressure of the mold product unit 3 is reduced.
(10) The tip 7 is driven to the forward limit position to complete the injection of the molten metal. Further, the decompression of the mold product part 3 is stopped.
(11) Open the mold 2 and release the die-cast product.
Thereafter, the above steps (1) to (11) are repeated.
[0015]
According to the embodiment of the present invention having the above configuration, the following operation and effect can be obtained. That is, in the embodiment of the present invention, before the hot water is supplied to the hot water inlet 6 of the injection sleeve 4 (before step (7)), the hot water inlet 6 is sealed with the injection tip 7, and the mold product part 3 is pressurized. For this reason, even when a part of the mold product part 3 has a mold dividing part 10 such as a nest, the moisture remaining in the minute gap 12 between the mold dividing part 10 and the main mold 11 (mold release) The agent, etc.) is discharged to the outside of the mold 2 from a minute gap between the main mold 11 and the pressing plate 13 due to an increase in the pressure of the mold product unit 3. Therefore, after that, the injection tip is retracted (step (6)), the molten metal is received from the hot water supply port 6 (step (7)), the injection tip 7 is advanced again (step (8)), and the mold product part 3 is depressurized. At this time (step (9)), moisture is not sucked out from the minute gap 12 between the mold dividing section 10 and the main mold 11 to the mold product section 3. Therefore, it is possible to prevent the molten metal injected into the mold product part 3 from being affected by moisture and to induce molding defects such as gas defects, or to reduce the influence thereof.
[0016]
In addition, at the time when the mold product part 3 is pressurized (steps (5) and (6)), since the molten metal is not supplied into the injection sleeve 4, the pressurization of the mold product part 3 is relatively high. Even so, it is possible to avoid the problem of hot water blowing and burring that accompany. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of molding defects and obtain a high-quality die-cast product.
[0017]
In addition, as an application example of the embodiment of the present invention, if a door for closing the hot water supply port 6 of the injection sleeve 4 is provided as necessary, as described above, the hot water supply port 6 is not advanced without the injection tip 7 being advanced. And the pressurization of the mold product part 3 can be performed. In addition, if it is possible to pressurize the mold product part 3 only by advancing the injection tip 7 before hot water is supplied to the hot water supply port 6 of the injection sleeve 4, the air supply pipeline 17 shown in FIG. The same operation and effect as described above can be obtained by the conventional die casting apparatus 1 (FIG. 4) having only the exhaust pipe 9 without the switching valve 19.
[0018]
By the way, if the required pressure of the mold product part 3 is relatively low and there is no problem of hot water blowing and burring, the reduced pressure die casting procedure using the die casting apparatus 16 will be described with reference to FIG. It is also possible to perform the procedure shown in FIG.
(I) Spray / air blow is applied to the product surface of the mold 2 in the mold open state for applying the release agent.
(Ii) Put the slide core in the main mold.
(Iii) The movable mold is brought into close contact with the fixed mold to perform mold clamping.
(Iv) The molten metal is poured from the hot water supply port 6 into the injection sleeve 4.
(V) The hydraulic control means 21 is controlled by the operation control means 22, and the forward movement of the chip 7 for injecting the molten metal from the injection sleeve 4 to the mold product part 3 is started.
(Vi) When the hot water supply port 6 is sealed by the chip 7, the drive actuator 20 is controlled by the operation control means 22 so that the switching valve 19 is connected to the air supply pipe 17 side as shown in FIG. Switching is performed so as to communicate with the mold product unit 3. Then, the mold product part 3 is pressurized to the atmospheric pressure or higher (P). Then, even when a part of the mold product part 3 has a mold dividing part 10 such as a nest, the moisture remaining in the minute gap 12 between the mold dividing part 10 and the main mold 11 is removed by the mold. It is discharged to the outside of the mold due to the increase in the pressure of the product section 3.
(Vii) The pressurization of the gas in the mold product section is terminated, the drive actuator 20 is controlled by the operation control means 22, and the switching valve 19 is set in the exhaust pipe 9 side to supply / exhaust, contrary to the state shown in FIG. Switching is performed so as to communicate with the pipeline 18 and the mold product unit 3.
(Viii) Then, the pressure of the mold product part 3 is reduced.
(Ix) The tip 7 is driven to the forward limit position to complete the injection of the molten metal. Further, the decompression of the mold product part 3 is stopped.
(X) Open the mold 2 and release the die-cast product.
Thereafter, the above steps (i) to (x) are repeated.
[0019]
In the procedure shown in FIG. 3, the mold product part 3 is pressurized after the molten metal is supplied to the sleeve 4, but at a relatively low pressure that does not cause the problem of hot water blowing and burr tension due to the pressurization. This is effective when the moisture remaining in the minute gap 12 between the mold dividing section 10 and the main mold 11 can be discharged to the outside of the mold by increasing the pressure of the mold product section 3. The procedure shown in FIG. 3 has an effect that the molding cycle can be shortened in addition to the effect obtained by the procedure shown in FIG.
[0020]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured in this way, it is possible to avoid the complexity and high cost of the mold structure and auxiliary equipment, and to insert it into a part of the mold product part without being affected by the size and structure of the mold. In the case of having a mold division such as a die, moisture remaining in the minute gap between the mold division and the main mold is discharged to the outside of the mold, and is not sucked into the mold product part. . Therefore, in the pressure reduction die casting method, it is possible to reliably prevent the occurrence of molding defects such as gas defects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a die casting method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the die casting method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a conventional die casting apparatus.
FIG. 5 is a schematic view showing a conventional die casting apparatus in which measures for preventing molding defects such as gas defects are taken.
[Explanation of symbols]
1, 16 Die casting apparatus 2 Mold 3 Product part 4 Injection sleeve 6 Hot water supply port 7 Injection chip 9 Exhaust line
10 Mold division
11 main type
12 Micro gap
17 Supply line
18 Supply and exhaust pipe
19 Switching valve
20 Drive actuator
21 Hydraulic drive means
22 Operation control means
