JP3725791B2

JP3725791B2 - Powder release agent coating method and mold

Info

Publication number: JP3725791B2
Application number: JP2001043696A
Authority: JP
Inventors: 昭義高田; 毅山口; 公司清水
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002239706A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、アルミニウム合金，マグネシウム合金，亜鉛合金等の金属の射出成形機において、固形粒子状の離型剤を金型キャビティ内に導入して同キャビティに塗布する離型剤塗布方法及び金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６及び図７は、従来の金属射出成形機において使用されている固形粒子状離型剤の塗布装置をそれぞれ示している。先ず、全体構成を概略的に示す図６において、１１は、金型の固定側金型部分、１２は、金型の可動側金型部分、３１は、離型剤である粉体を圧縮空気で定量吐出する粉体供給装置、３２は、排気ポンプ、３３は、この排気ポンプ３２により高真空度に保持される真空タンク、３４は、後述する排気口シャットオフピンだけでは密閉性が保たれない場合に排気路に設置する自動開閉可能なバルブである。
【０００３】
次に、上述した金型周りの諸部分を詳細に示す図７において、１は、溶湯を保持する加熱シリンダ６の先にある加熱ノズル、２は、加熱ノズル１の加熱装置、３は、この加熱装置２の作動を制御するために利用される温度測定装置、４は、加熱ノズル１の先端で溶湯が凝固してできたコールドプラグ、５は、完全な溶融状態もしくは半溶融状態の成形材料、７は、加熱シリンダ６を加熱する加熱装置、８は、この加熱装置７の作動を制御するために利用される温度測定装置、９及び１０は、それぞれ型締め装置の固定側型盤及び可動側型盤であり、これらに前述した金型の固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２がそれぞれ取付けられる。１８は、コールドプラグ４に通じる粉体供給口２１を開閉するため金型の軸心方向（可動側金型部分１２の運動方向）に延びるシャットオフピンで、図７では粉体供給口２１を閉じている状態にある。１９は、粉体供給口２１用の該シャットオフピン１８を摺動させる油圧シリンダ、２０は、図６に示した粉体供給装置３１から金型キャビティへ粉体を輸送するための粉体輸送ホース、２２は、最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を開閉する別のシャットオフピンで、図７では排気口２４を閉じた状態で示されている。このシャットオフピン２２もまた金型の軸心方向（可動側金型部分１２の運動方向）に延びている。
【０００４】
２３は、排気口２４のシャットオフピン２２を摺動させる油圧シリンダ、２５は、図６に示した真空タンク３３に連絡する排気ホース、１３は、製造しようとする製品の形状に対応する形状を有する金型キャビティ、１４は、加熱ノズル１に続く金型充填口に対峙して設けられた凹部であるコールドプラグキャッチャ、１５は、溶湯を製品部である金型キャビティ１３まで流す溶湯充填口のあるスプルランナ、２６は、射出成形機の型締め装置に取り付けられた押出し棒２７に押し付けられて前進可能なエジェクタプレート、１７は、エジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン、２８は、スライドベース、２９は、可動側金型取付盤である。
【０００５】
上述した金属射出成形機において、固体粒子状の離型剤（以下、粉体離型剤もしくは単に粉体と言う）を、金型キャビティ１３を形成する壁面に付着させる方法について説明する。最初に金型が閉じられ、加熱ノズル１等を含む射出ユニットが前進してノズル先端が金型の充填口に押し付けられて金型キャビティ１３が密閉される。
【０００６】
金型が密閉されたことを知らせる信号を受けた後、コールドプラグキャッチャ１４に連絡するシャットオフピン１８を動かす油圧シリンダ１９が作動して、シャットオフピン１８によって閉じられていた粉体供給口２１が開かれる。粉体供給口２１が開くと同時に、オーバーフロー溝１６に通じる排気口２４のためのシャットオフピン２２が別の油圧シリンダ２３の作動により開状態に移動して、金型キャビティ１３内の排気を始める。
【０００７】
それと並行して、図６に示した粉体供給装置３１に貯留されていた粉体離型剤が圧縮空気によって搬送され、粉体輸送ホース２０を介して金型キャビティ１３内へ導入される。粉体供給装置３１で予め設定された離型剤塗布時間が過ぎた後、溶湯が粉体供給路及び排気路へ入らないように、金型内の粉体供給口２１及び排気口２４は、油圧シリンダ１９，２３及びシャットオフピン１８，２２等の作動によって閉じられる。両シャットオフピンが閉状態に移動した後、加熱ノズル１の先端から金型キャビティ１３内へ成形材料が射出される。
【０００８】
このようにして金型を閉じた状態で固体粒子状の離型剤を金型キャビティ１３の形成面に塗布すると、固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２の対向面である金型パーティング面に離型剤が付着しないため、製品におけるバリの発生が抑制されることになる。また、固体状離型剤を使うことにより、液体状の離型剤を使った場合のようにミストが大量に発生しないし、廃液処理も必要なくなることが知られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のような金属射出成形機での粉体離型剤の塗布方法では、粉体供給口２１及び金型内排気口２４の開閉用シャットオフピン１８，２２が可動側金型部分１２の運動方向に設置されていて、これらを各油圧シリンダ１９，２３で直接動作させるようになっているので、シャットオフピン１８，２２だけでなく油圧シリンダ１９，２３を金型内に設置しなければならず、油圧シリンダ１９，２３の設置スペースを新たに確保する必要があり、金型全体の厚みが大きくなり型締め装置の可動範囲が制限されるなどの弊害があった。
【００１０】
また、金型キャビティ１３からの製品取出し後にエジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン１７を自動的に引き戻す強制引戻し機構が油圧シリンダなどのために取り付け困難になって、製品形状が制限されていた。
【００１１】
本発明は、上述のような従来技術の課題を解決するためになされたもので、粉体の供給口位置及び排出口位置に関係なく油圧シリンダを設置でき、製品形状の制限を無くし、金型サイズもコンパクトになり、油圧シリンダの保守も簡単にすることができる粉体離型剤塗布方法及び金型を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２により形成される金型キャビティ１３内に粉体離型剤を塗布する離型剤塗布方法において、
（ａ）前記金型キャビティ１３の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路２０，２１を第１開閉手段１８により開いて、前記粉体離型剤を前記金型キャビティ１３に導入するステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）と実質的に同時に、前記金型キャビティ１３の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路２４，２５を第２開閉手段２２により開いて、前記金型キャビティ１３から排出するステップと、
（ｃ）前記ステップ（ａ）及び（ｂ）の終了から所定時間後に、前記供給路２０，２１及び前記排出路２４，２５をそれぞれ前記第１及び第２開閉手段１８，２２により閉じるステップとを備えると共に、
前記ステップ（ａ）〜（ｃ）における前記第１及び第２開閉手段１８，２２の開閉動作は、前記固定側金型部分１１及び／又は前記可動側金型部分１２の外部にある駆動手段１９により行われ、
可動側金型部分１２と平行に延び、可動側金型部分１２よりも外側にシャットオフプレート３０の延長部３０ｂが延在し、この延長部３０ｂに駆動手段１９が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート３０によりシャットオフピン１８，２２を軸方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の本発明では、請求項１における前記駆動手段１９は、前記第１開閉手段１８及び前記第２開閉手段２２に共通である。
【００１４】
また、請求項３に記載の本発明によると、金型キャビティ１３を協働して形成する固定側金型部分１１及び可動側金型部分１２を備え、前記金型キャビティ１３を形成する表面に粉体離型剤を塗布される金型は、前記金型キャビティ１３の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路２０，２１と、前記金型キャビティ１３の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路２４，２５と、前記供給路２０，２１を選択的に開閉する第１開閉手段１８と、前記排出路２４，２５を選択的に開閉する第２開閉手段２２と、溶湯注入前に、前記供給路２０，２１を開いて前記粉体離型剤を前記金型キャビティ１３に導入すると共に、前記排出路２４，２５を開いて前記金型キャビティ１３から排気するように前記第１開閉手段１８及び前記第２開閉手段２２を駆動するための、該第１開閉手段１８及び該第２開閉手段２２に共通の駆動手段１９とを備え、該駆動手段１９は、前記固定側金型部分１１及び／又は前記可動側金型部分１２の外部に配設され、可動側金型部分１２と平行に延び、可動側金型部分１２よりも外側にシャットオフプレート３０の延長部３０ｂが延在し、この延長部３０ｂに駆動手段１９が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート３０によりシャットオフピン１８，２２を軸方向に移動可能としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の本発明は、前記可動側金型部分１２に、前記金型キャビティ１３の長手方向の一端及び前記供給路２０，２１と連通し、及び／又は前記金型キャビティ１３の長手方向の他端及び前記排出路２４，２５と連通するオーバーフロー溝１６を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の本発明においては、前記第１開閉手段１８は、前記供給路２０，２１と該供給路２０，２１に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、前記第２開閉手段２２は、前記排出路２４，２５と該排出路２４，２５に連通するオーバーフロー溝との間に配設されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の本発明によると、前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段の各々は、前記可動側金型部分１２に配設され、前記金型キャビティ１３の長手方向にほぼ直交する方向に摺動して前記供給路２０，２１又は前記排出路２４，２５を一端側で開閉するシャットオフピン１８，２２であることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の本発明によると、前記駆動手段は、少なくとも２つの流体圧シリンダ１９であることを特徴としており、請求項８の本発明によると、前記駆動手段は、油圧シリンダ１９であることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明するが、図中、同一符号は同一又は対応部分を示すものとする。また、本発明は、以下の説明から分かるように、この実施形態に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。
【００２１】
図１は、本発明による金型の好適な実施例を示す、従来の金型に関する図７に対応する図である。図１において、１は、溶湯を保持する加熱シリンダ６の先にある加熱ノズル、２は、一般に電気ヒータである加熱ノズル１の加熱装置で、加熱ノズル１を囲むように設けられている。３は、この加熱装置２の作動を制御するために利用される温度測定装置を概略的に示しており、４は、加熱ノズル１の先端で溶湯が凝固してできたコールドプラグである。
【００２２】
６は、外側から加熱装置７によって加熱される加熱シリンダで、この中に符号５で表されているものは、完全な溶融状態もしくは半溶融状態の成形材料であり、この実施例においては、例えば、アルミニウム合金，マグネシウム合金，亜鉛合金等から選択された金属である。８は、この加熱装置７の作動を制御するために利用される温度測定装置、９及び１０は、それぞれ型締め装置の固定側型盤及び可動側型盤、１８は、粉体導入用ランナに通じる粉体供給口２１を開閉するためのシャットオフピン（開閉手段）で、図１では閉状態で示されている。
【００２３】
本発明の一実施例において、３０は、後述するシャットオフピン（開閉手段）１８，２２を固定し摺動させるためのシャットオフプレートであり、これは、可動側金型部分１２と可動側型盤１０との間に配置されていて、金型の軸心に関し対称的に配置されるのが好ましい少なくとも２個の油圧シリンダ（駆動手段）１９のピストンロッド側を支持している。シャットオフプレート３０は、可動側金型部分１２よりも大きく外側に延長しており、中央部３０ａから延びるこの延長部３０ｂに油圧シリンダ１９が設けられている。２０は、粉体供給装置３１（図６参照）から金型キャビティ１３へ粉体を輸送するための粉体輸送ホース（供給路）、２２は、最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口（排出路）２４を開閉するシャットオフピンで、図１では排気口２４を閉じた状態で示されている。
【００２４】
２５は、真空タンク３３（図６参照）への排気ホース（排出路）、１３は、製品の外形に対応する形状を有する金型キャビティであり、前述した供給口２１はこの金型キャビティ１３の長手方向の一端にオーバーフロー溝１６を介して通じている。１４は、加熱ノズル１に続く金型充填口に対峙して設けられた凹部であるコールドプラグキャッチャ、１５は、溶湯を製品部である金型キャビティ１３まで流す溶湯充填口のあるスプルランナ、２６は、射出成形機の型締め装置に取り付けられた押出し棒（押出し手段）２７に押し付けられて前進可能なエジェクタプレート（押出し手段）であり、該エジェクタプレート２６には複数のエジェクタピン（押出し手段）１７が固定されている。２８は、可動側金型部分１２と可動側金型取付盤２９との間に延在するスライドベースである。上記押出し棒２７は、型締め装置の図示しないエジェクタ装置に一端を固定され、可動側型盤１０，可動側金型取付盤２９，シャットオフプレート３０等を貫通して、エジェクタプレート２６に当接可能になっている。可動側金型取付盤２９は、シャットオフプレート３０よりも更に大きく形成されており、その外周フランジ部２９ａはシャットオフプレート３０及び油圧シリンダ１９を囲むと共に、該油圧シリンダ１９のシリンダハウジング側を支持している。また、エジェクタプレート２６と可動側金型部分１２との間には、該エジェクタプレート２６を固定側金型部分１１から離間させる方向に付勢する複数のコイルばね（偏倚手段）３５が設けられている。
【００２５】
図２において、粉体導入用ランナに通じる粉体供給口（供給路）２１を開閉するための上述のシャットオフピン１８は、各油圧シリンダ１９が作動してシャットオフプレート３０を可動側型盤１０の方向に移動させることにより粉体供給口２１を開けている状態で示されている。また、このとき、金型キャビティ１３の長手方向の他端にある最終充填位置であるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を開閉するための上述したシャットオフピン２２は、排気口２４を開けた状態にある。なお、本発明によれば、金型外部にある油圧シリンダ１９の取付スペースが大きく取れるので、空圧シリンダなど他の流体圧シリンダをシャットオフピンの駆動手段として用いることもできる。
【００２６】
次に、上述した本発明の一実施例による金属射出成形機の金型において、固体粒子状の離型剤を金型キャビティ１３の形成を壁面に塗布する方法について図１〜図５を参照して説明する。
【００２７】
最初に可動側金型部分１２が固定側金型部分１１に当接し閉じから、加熱ノズル１等を含む射出ユニットが前進して、加熱ノズル先端が固定側金型部分１１の充填口に押し付けられ、金型キャビティ１３が密閉される（図１）。金型キャビティ１３が密閉されたことを知らせる信号を受けた後、金型キャビティ１３の長手方向の一端側、即ちコールドプラグキャッチャ１４の径方向外側にあるオーバーフロー溝１６に連絡するシャットオフピン１８と金型キャビティ１３の長手方向の他端側にあるオーバーフロー溝１６に連絡するシャットオフピン２２とが固定されているシャットオフプレート３０を動かす油圧シリンダ１９が作動して（図２）、シャットオフピン１８によって閉じられていた粉体供給口２１が開かれると同時に、シャットオフピン２２によって閉じられていた排気口２４も開かれて、金型キャビティ１３内の排気を始める。
【００２８】
それと並行して、図６に示した粉体供給装置３１に貯留されていた粉体離型剤が圧縮空気によって搬送され、粉体輸送ホース２０及び開状態の粉体供給口２１等を介して金型キャビティ１３内へ導入される。粉体供給装置３１で予め設定された離型剤塗布時間が過ぎた後、溶湯が粉体供給路及び排気路へ入らないように、金型内の粉体供給口２１及び排気口２４は、再び油圧シリンダ１９の作動によりシャットオフプレート３０を介してシャットオフピン１８，２２によって閉じられる（図３）。
【００２９】
両シャットオフピンが閉状態に移動した後、加熱ノズル１の先端から金型キャビティ１３内へ成形材料が射出される。射出時には、最初に、加熱ノズル先端にあるコールドプラグ４が加熱シリンダ６内の溶湯となっている成形材料によって押し出されて、金型内のコールドプラグキャッチャ１４に捕捉される。このコールドプラグキャッチャ１４は、コールドプラグ４が流されて成形品に入らないように可動側金型部分１２に形成された凹部である。その後、成形材料は、固定側金型部分１１に形成されたスプルランナ１５を充填しながら、粉体供給口２１に通じるオーバーフロー溝１６にも流れ込みながら、金型キャビティ１３を充填する。粉体供給口２１は、金型キャビティ１３の長手方向の一端側、即ち図１で下側に示されているオーバーフロー溝１６に通じているので、粉体供給口２１に溜り易い過剰な粉体が金型キャビティ１３内へと流されることはない。
【００３０】
また、粉体供給口２１と同様に、金型キャビティ１３の長手方向の他端側にあるオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４は、排気バルブ３４（図６参照）を有する排気ホース２５に連通しているため、上述の粉体供給時に、排気口２４の近辺に粉体が過剰に堆積し易いが、この排気口２４に通じる金型キャビティ１３の長手方向の他端側、即ち図１において上側のオーバーフロー溝１６は、成形材料の充填路に関して最終充填位置にあるため、余剰の粉体が逆流して金型キャビティ１３に巻き込まれることはない。
【００３１】
射出終了後、設定された冷却時間が経過したところで、可動側金型部分１２を固定側金型部分１１から離間させて金型を開き、次いで押出し棒２７を作動してエジェクタプレート２６に固定されたエジェクタピン１７を固定側金型部分１１に向かい突き出し、金型キャビティ１３内の製品を押すと（図４）、図示しない製品取出しロボットのチャックがスプル部を掴んで製品を射出成形機外に搬送する。しかる後、押出し棒２７が後退され、コイルばね３５の反力でエジェクタプレート２６が後退し、エジェクタピン１７が元の位置に戻され、１サイクルが終了する（図５）。
【００３２】
なお、排気ホース２５に設けられた排気バルブ３４（図６参照）は、排気口２４のためのシャットオフピン２２だけでは密閉性が悪く、排気ホース２５に接続された真空タンク３３（図６参照）の真空度が上がらない場合に備えて設置されるもので、シャットオフピンと一緒に電気信号で自動開閉が可能である。図示しないが、少なくとも一方のシャットオフピン１８，２２の移動範囲にはリミットスイッチのようなセンサが設けられていて、このセンサがシャットオフピンの開状態を感知すると、即ち粉体供給可能の状態を感知すると、可動側金型部分１１内のオーバーフロー溝１６に通じる排気口２４を閉じていたシャットオフピン２２が開くだけでなく、前述した排気バルブ３４（図６参照）も開いて、金型キャビティ１３内を排気するようになっている。
なお、エジェクタピン１７の強制引戻しのために、上記のようにコイルばねを使用しても良いし、押出し棒２７をエジェクタプレート２６に接続し、型締め装置の図示しないエジェクタ装置で後退させるようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１及び請求項３に記載の本発明によれば、シャットオフピンである第１及び第２開閉手段の開閉動作は、固定側金型部分及び／又は可動側金型部分の外部にある駆動手段により行われ、可動側金型部分と平行に延び、可動側金型部分よりも外側にシャットオフプレートの延長部が延在し、この延長部に駆動手段が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレートによりシャットオフピンを軸方向に移動可能としたように構成したため、金型改造時等に駆動手段の軸方向寸法を考慮しなくてすみ、結果として金型全体の厚みもしくは軸方向寸法を小さくして、好適に粉体離型剤を塗布することができる。また、好適には油圧シリンダを金型外部に設置することにより、駆動手段関係の保守が非常に簡単にできる。さらに、可動側金型部分とほぼ平行に延びる移動可能のシャットオフプレートを備え、可動側金型部分よりも外側にある該シャットオフプレートの延長部に駆動手段が対称的に係合するように構成しているので、開閉のための力を各シャットオフピンに均等に伝えることができる。
また、請求項２に記載の本発明によれば、駆動手段が第１及び第２開閉手段に共通であるから、部品点数の減少に伴なって、設置スペースの減少と製造コストの低下とを図ることができる。
【００３４】
請求項４に記載の本発明では、可動側金型部分に、金型キャビティの長手方向の一端及び供給路と連通し、及び／又は金型キャビティの長手方向の他端及び排出路と連通するオーバーフロー溝を備えるため、粉体離型剤が供給路側のオーバーフロー溝を介して導入され、排出路側のオーバーフロー溝を介して排気されるので、供給路又は排出路は、オーバーフロー溝を介して金型キャビティと連通されることとなり、過剰に堆積した粉体離型剤が金型キャビティに流れてしまったり、或いは巻き込まれてしまうことがないので、製品の品質を高めることができる。
【００３５】
請求項５に記載の本発明によれば、第１開閉手段は、供給路と該供給路に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、第２開閉手段は、排出路と該排出路に連通するオーバーフロー溝との間に配設されるようにしたので、供給路及び／又は排出路に溶湯が入ることがなく、効果的に粉体離型剤の塗布を行うことができる。
【００３６】
請求項６に記載の本発明では、第１及び第２開閉手段である各シャットオフピンが同一方向に延びることとなり、共通の駆動手段の採用が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る金型の概略図であり、金型は射出前の閉じた状態で示されている。
【図２】粉体供給口を開閉するためのシャットオフピンと排出口を開閉するためのシャットオフピンとが開いて、粉体離型剤が塗布可能な状態となっている金型を示す図である。
【図３】粉体塗布後、油圧シリンダが戻って各シャットオフピンが閉じた状態にある金型を示す図である。
【図４】金型が開いて、製品を押し出すため各エジェクタピンが突き出た状態にある金型を示す図である。
【図５】製品を取り出した後、エジェクタピンが戻り、次サイクルへの待機状態にある金型を示す図である。
【図６】従来の金型の全体構成を概略的に示す図である。
【図７】図６に示した金型についての、図１に相当する図である。
【符号の説明】
１１固定側金型部分
１２可動側金型部分
１３金型キャビティ
１６オーバーフロー溝
１７エジェクタピン（押出し手段）
１８シャットオフピン（第１開閉手段）
１９油圧シリンダ（駆動手段）
２０粉体輸送ホース（供給路）
２１粉体供給口（供給路）
２２シャットオフピン（第２開閉手段）
２４排気口（排出路）
２５排気ホース（排出路）
２６エジェクタプレート（押出し手段）
２７押出し棒（押出し手段）
３０シャットオフプレート
３０ａシャットオフプレートの中央部
３０ｂシャットオフプレートの延長部
３５コイルばね（偏倚手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, for example, in a metal injection molding machine such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, a zinc alloy or the like, introduces a release agent in the form of a solid particle into a mold cavity and applies it to the cavity, and It relates to molds.
[0002]
[Prior art]
6 and 7 show a solid particulate release agent coating apparatus used in a conventional metal injection molding machine, respectively. First, in FIG. 6 schematically showing the overall configuration, 11 is a fixed mold part of the mold, 12 is a movable mold part of the mold, and 31 is a compressed air powder that is a mold release agent. The powder supply device for quantitative discharge at 32, the exhaust pump 32, the vacuum tank 33 is maintained at a high vacuum by the exhaust pump 32, and the airtightness is maintained only by the exhaust port shut-off pin 34 described later. It is a valve that can be automatically opened and closed when it is not installed.
[0003]
Next, in FIG. 7 showing the various parts around the above-mentioned mold in detail, 1 is a heating nozzle at the tip of the heating cylinder 6 for holding the molten metal, 2 is a heating device for the heating nozzle 1, and 3 is this The temperature measuring device 4 used for controlling the operation of the heating device 2 is a cold plug formed by solidifying the molten metal at the tip of the heating nozzle 1, and 5 is a molding material in a completely molten or semi-molten state. , 7 is a heating device for heating the heating cylinder 6, 8 is a temperature measuring device used for controlling the operation of the heating device 7, and 9 and 10 are a fixed side platen and a movable platen of the clamping device, respectively. These are side mold boards, to which the above-described fixed-side mold part 11 and movable-side mold part 12 of the mold are respectively attached. Reference numeral 18 denotes a shut-off pin extending in the axial direction of the mold (movement direction of the movable mold part 12) for opening and closing the powder supply port 21 leading to the cold plug 4, and in FIG. Closed. 19 is a hydraulic cylinder for sliding the shut-off pin 18 for the powder supply port 21, and 20 is a powder transport for transporting the powder from the powder supply device 31 shown in FIG. 6 to the mold cavity. The hose 22 is another shut-off pin that opens and closes the exhaust port 24 leading to the overflow groove 16 that is the final filling position, and is shown in a state in which the exhaust port 24 is closed in FIG. The shut-off pin 22 also extends in the axial direction of the mold (the moving direction of the movable mold part 12).
[0004]
23 is a hydraulic cylinder for sliding the shut-off pin 22 of the exhaust port 24, 25 is an exhaust hose communicating with the vacuum tank 33 shown in FIG. 6, and 13 is a shape corresponding to the shape of the product to be manufactured. The mold cavity 14 has a cold plug catcher which is a recess provided opposite the mold filling port following the heating nozzle 1, and 15 is a molten metal filling port which allows the molten metal to flow to the mold cavity 13 which is a product part. A sprue runner 26 is an ejector plate which can be pushed forward by an extrusion rod 27 attached to a mold clamping device of an injection molding machine, 17 is an ejector pin fixed to the ejector plate 26, 28 is a slide base, 29 Is a movable mold mounting board.
[0005]
In the metal injection molding machine described above, a method of attaching a solid particle release agent (hereinafter referred to as a powder release agent or simply powder) to the wall surface forming the mold cavity 13 will be described. First, the mold is closed, the injection unit including the heating nozzle 1 and the like moves forward, the nozzle tip is pressed against the filling port of the mold, and the mold cavity 13 is sealed.
[0006]
After receiving a signal notifying that the mold is sealed, the hydraulic cylinder 19 for moving the shut-off pin 18 connected to the cold plug catcher 14 is activated, and the powder supply port 21 closed by the shut-off pin 18 is operated. Is opened. Simultaneously with the opening of the powder supply port 21, the shut-off pin 22 for the exhaust port 24 leading to the overflow groove 16 is moved to the open state by the operation of another hydraulic cylinder 23, and the exhaust in the mold cavity 13 is started. .
[0007]
At the same time, the powder release agent stored in the powder supply device 31 shown in FIG. 6 is conveyed by compressed air and introduced into the mold cavity 13 via the powder transport hose 20. The powder supply port 21 and the exhaust port 24 in the mold are configured so that the molten metal does not enter the powder supply path and the exhaust path after the release agent application time set in advance by the powder supply apparatus 31 has passed. The hydraulic cylinders 19 and 23 and the shut-off pins 18 and 22 are actuated to close. After both shut-off pins move to the closed state, the molding material is injected into the mold cavity 13 from the tip of the heating nozzle 1.
[0008]
In this way, when a solid particle release agent is applied to the forming surface of the mold cavity 13 with the mold closed, a mold that is an opposing surface of the fixed mold part 11 and the movable mold part 12 is used. Since the release agent does not adhere to the parting surface, the generation of burrs in the product is suppressed. Further, it is known that by using a solid release agent, a large amount of mist is not generated as in the case of using a liquid release agent, and no waste liquid treatment is required.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of applying the powder release agent in the metal injection molding machine as described above, the opening / closing shut-off pins 18 and 22 of the powder supply port 21 and the exhaust port 24 in the mold are connected to the movable side mold part 12. Since these are directly operated by the hydraulic cylinders 19 and 23, not only the shut-off pins 18 and 22 but also the hydraulic cylinders 19 and 23 must be installed in the mold. In other words, it is necessary to newly secure an installation space for the hydraulic cylinders 19 and 23, and there is a problem that the thickness of the entire mold is increased and the movable range of the mold clamping device is limited.
[0010]
In addition, a forced pull back mechanism that automatically pulls the ejector pin 17 fixed to the ejector plate 26 after taking out the product from the mold cavity 13 is difficult to attach due to a hydraulic cylinder or the like, and the product shape is limited.
[0011]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art. A hydraulic cylinder can be installed regardless of the powder supply port position and the discharge port position, and there is no restriction on the product shape. It is an object of the present invention to provide a powder release agent coating method and a mold which can be compact in size and can easily maintain a hydraulic cylinder.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention described in claim 1 is a mold release agent for applying a powder release agent in a mold cavity 13 formed by a fixed mold part 11 and a movable mold part 12. In the mold application method,
(A) The powder release agent supply paths 20, 21 communicating with one end in the longitudinal direction of the mold cavity 13 are opened by the first opening / closing means 18, and the powder release agent is supplied to the mold cavity 13. The steps to introduce into,
(B) Substantially simultaneously with the step (a), the powder release agent discharge passages 24, 25 communicating with the other end in the longitudinal direction of the mold cavity 13 are opened by the second opening / closing means 22, Discharging from the mold cavity 13;
(C) a step of closing the supply passages 20, 21 and the discharge passages 24, 25 by the first and second opening / closing means 18, 22 respectively after a predetermined time from the end of the steps (a) and (b). As well as
The opening / closing operation of the first and second opening / closing means 18 and 22 in the steps (a) to (c) is performed by the driving means 19 outside the fixed mold part 11 and / or the movable mold part 12. It is carried out by,
The extension part 30b of the shut-off plate 30 extends parallel to the movable side mold part 12, and the outside of the movable side mold part 12 extends. The drive means 19 is connected to the extension 30b with respect to the axis of the mold. Are provided symmetrically, and the shut-off pins 18 and 22 can be moved in the axial direction by the shut-off plate 30 .
[0013]
According to a second aspect of the present invention, the driving means 19 in the first aspect is common to the first opening / closing means 18 and the second opening / closing means 22.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the mold cavity 13 is provided with a fixed mold part 11 and a movable mold part 12 that cooperate to form the mold cavity 13, and the mold cavity 13 is formed on the surface. The mold to which the powder release agent is applied includes the powder release agent supply paths 20 and 21 communicating with one end in the longitudinal direction of the mold cavity 13, and the other in the longitudinal direction of the mold cavity 13. The powder release agent discharge paths 24, 25 communicating with the ends, the first opening / closing means 18 for selectively opening and closing the supply paths 20, 21, and the first opening / closing means for selectively opening / closing the discharge paths 24, 25. 2 Opening and closing means 22 and before pouring the molten metal, the supply passages 20 and 21 are opened to introduce the powder release agent into the mold cavity 13 and the discharge passages 24 and 25 are opened to open the mold cavity. The first opening / closing means 18 and the front The first opening / closing means 18 and the driving means 19 common to the second opening / closing means 22 for driving the second opening / closing means 22 are provided, and the driving means 19 includes the fixed mold part 11 and / or An extension 30b of the shut-off plate 30 extends outside the movable side mold part 12 and is disposed outside the movable side mold part 12, extends parallel to the movable side mold part 12, and this extension. The drive means 19 is provided symmetrically with respect to the axis of the mold in the portion 30b, and the shut-off pins 18 and 22 can be moved in the axial direction by the shut-off plate 30 .
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, the movable-side mold portion 12 communicates with one end in the longitudinal direction of the mold cavity 13 and the supply paths 20 and 21 and / or the length of the mold cavity 13. An overflow groove 16 communicating with the other end of the direction and the discharge passages 24 and 25 is provided.
[0016]
In the present invention according to claim 5, the first opening / closing means 18 is disposed between the supply passages 20, 21 and an overflow groove communicating with the supply passages 20, 21, and the second opening / closing means. 22 is disposed between the discharge passages 24 and 25 and an overflow groove communicating with the discharge passages 24 and 25.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, each of the first opening / closing means and the second opening / closing means is disposed in the movable mold part 12 and is substantially orthogonal to the longitudinal direction of the mold cavity 13. The shut-off pins 18 and 22 are configured to slide in the direction and open and close the supply passages 20 and 21 or the discharge passages 24 and 25 at one end side.
[0019]
According to the present invention as set forth in claim 7 , the drive means is at least two fluid pressure cylinders 19, and according to the present invention as set forth in claim 8 , the drive means is a hydraulic cylinder 19. It is characterized by that.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts. Further, as will be understood from the following description, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications are possible.
[0021]
FIG. 1 shows a preferred embodiment of a mold according to the present invention and corresponds to FIG. 7 relating to a conventional mold. In FIG. 1, 1 is a heating nozzle at the tip of a heating cylinder 6 that holds molten metal, and 2 is a heating device for a heating nozzle 1 that is generally an electric heater, and is provided so as to surround the heating nozzle 1. 3 schematically shows a temperature measuring device used for controlling the operation of the heating device 2, and 4 is a cold plug formed by solidification of the molten metal at the tip of the heating nozzle 1.
[0022]
6 is a heating cylinder heated by the heating device 7 from the outside, and what is denoted by reference numeral 5 is a molding material in a completely molten state or a semi-molten state. In this embodiment, for example, , A metal selected from aluminum alloy, magnesium alloy, zinc alloy and the like. 8 is a temperature measuring device used to control the operation of the heating device 7, 9 and 10 are a fixed side mold platen and a movable side platen of the mold clamping device, and 18 is a powder introduction runner. A shut-off pin (opening / closing means) for opening and closing the powder supply port 21 to be communicated is shown in a closed state in FIG.
[0023]
In one embodiment of the present invention, reference numeral 30 denotes a shut-off plate for fixing and sliding shut-off pins (opening / closing means) 18 and 22, which will be described later, which are composed of a movable mold part 12 and a movable mold. The piston rod side of at least two hydraulic cylinders (driving means) 19 that are preferably disposed symmetrically with respect to the axis of the mold is supported. The shut-off plate 30 extends to the outside larger than the movable-side mold portion 12, and the hydraulic cylinder 19 is provided on the extension 30b extending from the central portion 30a. 20 is a powder transport hose (supply path) for transporting powder from the powder supply device 31 (see FIG. 6) to the mold cavity 13, and 22 is an exhaust port leading to the overflow groove 16 which is the final filling position. A shutoff pin that opens and closes the (discharge path) 24 and is shown in FIG. 1 with the exhaust port 24 closed.
[0024]
25 is an exhaust hose (discharge path) to the vacuum tank 33 (see FIG. 6), 13 is a mold cavity having a shape corresponding to the outer shape of the product. One end in the longitudinal direction communicates with the overflow groove 16. 14 is a cold plug catcher which is a recess provided opposite the mold filling port following the heating nozzle 1, 15 is a sprue runner with a melt filling port for flowing the molten metal to the mold cavity 13 which is a product part, and 26 is , An ejector plate (extrusion means) which can be pushed forward by an extrusion rod (extrusion means) 27 attached to a mold clamping device of an injection molding machine. The ejector plate 26 includes a plurality of ejector pins (extrusion means) 17. Is fixed. Reference numeral 28 denotes a slide base extending between the movable mold part 12 and the movable mold mounting plate 29. One end of the push rod 27 is fixed to an ejector device (not shown) of the mold clamping device, and passes through the movable side mold plate 10, the movable side mold mounting plate 29, the shut-off plate 30 and the like, and comes into contact with the ejector plate 26. It is possible. The movable mold mounting plate 29 is formed to be larger than the shut-off plate 30, and an outer peripheral flange portion 29 a surrounds the shut-off plate 30 and the hydraulic cylinder 19 and supports the cylinder housing side of the hydraulic cylinder 19. are doing. In addition, a plurality of coil springs (biasing means) 35 are provided between the ejector plate 26 and the movable mold part 12 to urge the ejector plate 26 in a direction in which the ejector plate 26 is separated from the fixed mold part 11. Yes.
[0025]
In FIG. 2, the shut-off pin 18 for opening and closing the powder supply port (supply path) 21 leading to the powder introduction runner operates each hydraulic cylinder 19 to move the shut-off plate 30 to the movable side platen. It is shown in a state where the powder supply port 21 is opened by being moved in the direction of 10. At this time, the shutoff pin 22 for opening and closing the exhaust port 24 leading to the overflow groove 16 which is the final filling position at the other end in the longitudinal direction of the mold cavity 13 is in a state where the exhaust port 24 is opened. It is in. According to the present invention, since the mounting space for the hydraulic cylinder 19 outside the mold can be increased, other fluid pressure cylinders such as a pneumatic cylinder can be used as the drive means of the shut-off pin.
[0026]
Next, in the mold of the metal injection molding machine according to one embodiment of the present invention described above, refer to FIGS. 1 to 5 for a method of applying a solid particle release agent to the wall surface to form the mold cavity 13. I will explain.
[0027]
First, after the movable mold part 12 comes into contact with the fixed mold part 11 and closes, the injection unit including the heating nozzle 1 and the like advances, and the tip of the heating nozzle is pressed against the filling port of the fixed mold part 11. The mold cavity 13 is sealed (FIG. 1). After receiving a signal notifying that the mold cavity 13 is sealed, a shut-off pin 18 connected to an overflow groove 16 on one end side in the longitudinal direction of the mold cavity 13, that is, radially outside the cold plug catcher 14, The hydraulic cylinder 19 that moves the shut-off plate 30 to which the shut-off pin 22 connected to the overflow groove 16 on the other end side in the longitudinal direction of the mold cavity 13 is fixed operates (FIG. 2), and the shut-off pin At the same time as the powder supply port 21 closed by 18 is opened, the exhaust port 24 closed by the shut-off pin 22 is also opened to start the exhaust in the mold cavity 13.
[0028]
At the same time, the powder release agent stored in the powder supply device 31 shown in FIG. 6 is conveyed by compressed air, via the powder transport hose 20, the open powder supply port 21, and the like. It is introduced into the mold cavity 13. The powder supply port 21 and the exhaust port 24 in the mold are configured so that the molten metal does not enter the powder supply path and the exhaust path after the release agent application time set in advance by the powder supply apparatus 31 has passed. The hydraulic cylinder 19 is again actuated by the shut-off pins 18 and 22 through the shut-off plate 30 (FIG. 3).
[0029]
After both shut-off pins move to the closed state, the molding material is injected into the mold cavity 13 from the tip of the heating nozzle 1. At the time of injection, first, the cold plug 4 at the tip of the heating nozzle is pushed out by the molding material that is the molten metal in the heating cylinder 6 and is captured by the cold plug catcher 14 in the mold. The cold plug catcher 14 is a recess formed in the movable-side mold portion 12 so that the cold plug 4 does not flow into the molded product. Thereafter, the molding material fills the mold cavity 13 while flowing into the overflow groove 16 leading to the powder supply port 21 while filling the sprue runner 15 formed in the fixed-side mold portion 11. Since the powder supply port 21 communicates with one end side of the mold cavity 13 in the longitudinal direction, that is, the overflow groove 16 shown on the lower side in FIG. Will not flow into the mold cavity 13.
[0030]
Similarly to the powder supply port 21, the exhaust port 24 leading to the overflow groove 16 on the other end side in the longitudinal direction of the mold cavity 13 communicates with an exhaust hose 25 having an exhaust valve 34 (see FIG. 6). Therefore, when the powder is supplied, the powder tends to be excessively deposited in the vicinity of the exhaust port 24, but the other end side in the longitudinal direction of the mold cavity 13 leading to the exhaust port 24, that is, the upper side in FIG. Since the overflow groove 16 is located at the final filling position with respect to the filling path of the molding material, excess powder does not flow back into the mold cavity 13.
[0031]
After the completion of injection, when the set cooling time has passed, the movable mold part 12 is separated from the fixed mold part 11 to open the mold, and then the push rod 27 is operated to be fixed to the ejector plate 26. When the ejector pin 17 protrudes toward the fixed mold part 11 and pushes the product in the mold cavity 13 (FIG. 4), the chuck of the product take-out robot (not shown) grabs the sprue and removes the product from the injection molding machine. Transport. Thereafter, the push rod 27 is retracted, the ejector plate 26 is retracted by the reaction force of the coil spring 35, the ejector pin 17 is returned to the original position, and one cycle is completed (FIG. 5).
[0032]
The exhaust valve 34 (see FIG. 6) provided in the exhaust hose 25 has poor sealing performance only with the shut-off pin 22 for the exhaust port 24, and the vacuum tank 33 (see FIG. 6) connected to the exhaust hose 25. ) Is installed in case the degree of vacuum does not increase, and can be automatically opened and closed with an electrical signal together with a shut-off pin. Although not shown, a sensor such as a limit switch is provided in the movement range of at least one of the shut-off pins 18 and 22, and when this sensor senses an open state of the shut-off pin, that is, a state in which powder can be supplied. Is detected, not only the shut-off pin 22 that has closed the exhaust port 24 leading to the overflow groove 16 in the movable-side mold part 11 is opened, but also the exhaust valve 34 (see FIG. 6) described above is opened. The inside of the cavity 13 is evacuated.
In order to forcibly retract the ejector pin 17, a coil spring may be used as described above, or the push rod 27 may be connected to the ejector plate 26 and moved backward by an unillustrated ejector device of the mold clamping device. May be.
[0033]
【The invention's effect】
According to the first and third aspects of the present invention, the opening / closing operation of the first and second opening / closing means as the shut-off pins is outside the fixed mold part and / or the movable mold part. It is performed by the driving means, and extends in parallel with the movable mold part, and an extension of the shut-off plate extends outside the movable mold part, and the drive means is connected to the axis of the mold in this extension. Since the shut-off pin is movable in the axial direction by the shut-off plate, it is not necessary to consider the axial dimension of the driving means when remodeling the mold. As described above, the powder mold release agent can be suitably applied by reducing the thickness or axial dimension of the entire mold. Further, it is preferable to install the hydraulic cylinder outside the mold so that the maintenance related to the driving means can be very easily performed. Furthermore, a movable shut-off plate extending substantially in parallel with the movable mold part is provided, and the driving means is symmetrically engaged with an extension of the shut-off plate outside the movable mold part. Since it comprises, the force for opening and closing can be equally transmitted to each shut-off pin.
According to the second aspect of the present invention, since the driving means is common to the first and second opening / closing means, the reduction of the installation space and the manufacturing cost are reduced as the number of parts is reduced. Can be planned.
[0034]
In the present invention described in claim 4, the movable mold part communicates with one end in the longitudinal direction of the mold cavity and the supply path and / or communicates with the other end in the longitudinal direction of the mold cavity and the discharge path. Since it has an overflow groove, the powder release agent is introduced through the overflow groove on the supply path side and exhausted through the overflow groove on the discharge path side, so that the supply path or discharge path is a mold through the overflow groove. The product is communicated with the cavity, and the excessively deposited powder release agent does not flow into the mold cavity or get caught up, so that the quality of the product can be improved.
[0035]
According to the fifth aspect of the present invention, the first opening / closing means is disposed between the supply path and the overflow groove communicating with the supply path, and the second opening / closing means is provided in the discharge path and the discharge path. Since it is arranged between the communicating overflow grooves, the molten metal does not enter the supply path and / or the discharge path, and the powder release agent can be applied effectively.
[0036]
In the present invention described in claim 6, the shut-off pins as the first and second opening / closing means extend in the same direction, so that the common driving means can be easily adopted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a mold according to a preferred embodiment of the present invention, the mold being shown in a closed state before injection.
FIG. 2 is a view showing a mold in which a shut-off pin for opening and closing a powder supply port and a shut-off pin for opening and closing a discharge port are opened and a powder release agent can be applied. is there.
FIG. 3 is a view showing a mold in a state where a hydraulic cylinder returns and each shut-off pin is closed after powder application.
FIG. 4 is a view showing a mold in a state where each mold is opened and each ejector pin protrudes to push out a product.
FIG. 5 is a view showing a mold in which an ejector pin returns after a product is taken out and is in a standby state for the next cycle.
FIG. 6 is a diagram schematically showing an overall configuration of a conventional mold.
7 is a view corresponding to FIG. 1 with respect to the mold shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
11 Fixed mold part 12 Movable mold part 13 Mold cavity 16 Overflow groove 17 Ejector pin (extrusion means)
18 Shut-off pin (first opening / closing means)
19 Hydraulic cylinder (drive means)
20 Powder transport hose (supply path)
21 Powder supply port (supply path)
22 Shut-off pin (second opening / closing means)
24 Exhaust port (exhaust passage)
25 Exhaust hose (discharge path)
26 Ejector plate (extrusion means)
27 Extrusion rod (extrusion means)
30 Shut-off plate 30a Center portion 30b of the shut-off plate Extension portion 35 of the shut-off plate Coil spring (biasing means)

Claims

固定側金型部分（１１）及び可動側金型部分（１２）により形成される金型キャビティ（１３）内に粉体離型剤を塗布する離型剤塗布方法において、
（ａ）前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路（２０，２１）を第１開閉手段（１８）により開いて、前記粉体離型剤を前記金型キャビティ（１３）に導入するステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）と実質的に同時に、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路（２４，２５）を第２開閉手段（２２）により開いて、前記金型キャビティ（１３）から排出するステップと、
（ｃ）前記ステップ（ａ）及び（ｂ）の終了から所定時間後に、前記供給路（２０，２１）及び前記排出路（２４，２５）をそれぞれ前記第１及び第２開閉手段（１８，２２）により閉じるステップと、
を備えると共に、前記ステップ（ａ）〜（ｃ）における前記第１及び第２開閉手段（１８，２２）の開閉動作は、前記固定側金型部分（１１）及び／又は前記可動側金型部分（１２）の外部にある駆動手段（１９）により行われ、
可動側金型部分（１２）と平行に延び、可動側金型部分（１２）よりも外側にシャットオフプレート（３０）の延長部（３０ｂ）が延在し、この延長部（３０ｂ）に駆動手段（１９）が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート（３０）によりシャットオフピン（１８，２２）を軸方向に移動可能としたことを特徴とする離型剤塗布方法。In a release agent coating method of applying a powder release agent in a mold cavity (13) formed by a fixed mold part (11) and a movable mold part (12),
(A) The powder release agent supply path (20, 21) communicating with one end in the longitudinal direction of the mold cavity (13) is opened by a first opening / closing means (18), and the powder release agent Introducing into the mold cavity (13);
(B) Substantially simultaneously with the step (a), the powder release agent discharge passages (24, 25) communicating with the other end in the longitudinal direction of the mold cavity (13) are connected to the second opening / closing means ( 22) opening and discharging from the mold cavity (13);
(C) After a predetermined time from the end of the steps (a) and (b), the supply passage (20, 21) and the discharge passage (24, 25) are respectively connected to the first and second opening / closing means (18, 22). ) Closing step,
And the opening / closing operation of the first and second opening / closing means (18, 22) in the steps (a) to (c) is performed by the fixed-side mold part (11) and / or the movable-side mold part. Performed by the drive means (19) outside (12) ,
An extension part (30b) of the shut-off plate (30) extends outside the movable side mold part (12) and extends in parallel with the movable side mold part (12), and is driven by the extension part (30b). The means (19) is provided symmetrically with respect to the axis of the mold, and the shut-off pins (18, 22) can be moved in the axial direction by the shut-off plate (30). Release agent coating method.

前記駆動手段（１９）は、前記第１開閉手段（１８）及び前記第２開閉手段（２２）に共通である、請求項１に記載の離型剤塗布方法。 The release agent coating method according to claim 1, wherein the driving means (19) is common to the first opening / closing means (18) and the second opening / closing means (22).

金型キャビティ（１３）を協働して形成する固定側金型部分（１１）及び可動側金型部分（１２）を備え、前記金型キャビティ（１３）を形成する表面に粉体離型剤を塗布される金型であって、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端に連通する前記粉体離型剤の供給路（２０，２１）と、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端に連通する前記粉体離型剤の排出路（２４，２５）と、前記供給路（２０，２１）を選択的に開閉する第１開閉手段（１８）と、前記排出路（２４，２５）を選択的に開閉する第２開閉手段（２２）と、溶湯注入前に、前記供給路（２０，２１）を開いて前記粉体離型剤を前記金型キャビティ（１３）に導入すると共に、前記排出路（２４，２５）を開いて前記金型キャビティ（１３）から排気するように前記第１開閉手段（１８）及び前記第２開閉手段（２２）を駆動するための、該第１開閉手段（１８）及び該第２開閉手段（２２）に共通の駆動手段（１９）とを備え、該駆動手段（１９）は、前記固定側金型部分（１１）及び／又は前記可動側金型部分（１２）の外部に配設されており、
可動側金型部分（１２）と平行に延び、可動側金型部分（１２）よりも外側にシャットオフプレート（３０）の延長部（３０ｂ）が延在し、この延長部（３０ｂ）に駆動手段（１９）が金型の軸心に対して各々対称的に設けられており、シャットオフプレート（３０）によりシャットオフピン（１８，２２）を軸方向に移動可能としたことを特徴とする金型。A fixed mold part (11) and a movable mold part (12) which cooperate to form the mold cavity (13), and a powder release agent on the surface forming the mold cavity (13) A powder release agent supply path (20, 21) communicating with one end in the longitudinal direction of the mold cavity (13), and the length of the mold cavity (13) A discharge path (24, 25) for the powder release agent communicating with the other end in the direction, a first opening / closing means (18) for selectively opening and closing the supply path (20, 21), and the discharge path ( 24, 25) and a second opening / closing means (22) for selectively opening and closing, and before pouring the molten metal, the supply path (20, 21) is opened to allow the powder release agent to enter the mold cavity (13). While being introduced, the discharge passages (24, 25) are opened and the mold cavity (13) is evacuated. A driving means (19) common to the first opening / closing means (18) and the second opening / closing means (22) for driving the first opening / closing means (18) and the second opening / closing means (22). The drive means (19) is disposed outside the fixed mold part (11) and / or the movable mold part (12) ,
An extension part (30b) of the shut-off plate (30) extends outside the movable side mold part (12) and extends in parallel with the movable side mold part (12), and is driven by the extension part (30b). The means (19) is provided symmetrically with respect to the axis of the mold, and the shut-off pins (18, 22) can be moved in the axial direction by the shut-off plate (30). Mold.

前記可動側金型部分（１２）に、前記金型キャビティ（１３）の長手方向の一端及び前記供給路（２０，２１）と連通し、及び／又は前記金型キャビティ（１３）の長手方向の他端及び前記排出路（２４，２５）と連通するオーバーフロー溝（１６）を備えることを特徴とする請求項３に記載の金型。 The movable mold part (12) communicates with one end of the mold cavity (13) in the longitudinal direction and the supply path (20, 21) and / or in the longitudinal direction of the mold cavity (13). The mold according to claim 3, further comprising an overflow groove (16) communicating with the other end and the discharge path (24, 25).

前記第１開閉手段（１８）は、前記供給路（２０，２１）と該供給路（２０，２１）に連通するオーバーフロー溝との間に配設され、前記第２開閉手段（２２）は、前記排出路（２４，２５）と該排出路（２４，２５）に連通するオーバーフロー溝との間に配設されていることを特徴とする、請求項４に記載の金型。 The first opening / closing means (18) is disposed between the supply path (20, 21) and an overflow groove communicating with the supply path (20, 21), and the second opening / closing means (22) The mold according to claim 4, wherein the mold is arranged between the discharge passage (24, 25) and an overflow groove communicating with the discharge passage (24, 25).

前記第１開閉手段及び前記第２開閉手段の各々は、前記可動側金型部分（１２）に配設され、前記金型キャビティ（１３）の長手方向にほぼ直交する方向に摺動して前記供給路（２０，２１）又は前記排出路（２４，２５）を一端側で開閉するシャットオフピン（１８，２２）であることを特徴とする、請求項５に記載の金型。 Each of the first opening / closing means and the second opening / closing means is disposed in the movable mold part (12) and slides in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the mold cavity (13). The mold according to claim 5, characterized in that it is a shut-off pin (18, 22) for opening and closing the supply path (20, 21) or the discharge path (24, 25) on one end side.

前記駆動手段は、少なくとも２つの流体圧シリンダ（１９）であることを特徴とする、請求項３−６のいずれか１項に記載の金型。 The mold according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the drive means are at least two fluid pressure cylinders (19) .

前記駆動手段は油圧シリンダ（１９）であることを特徴とする、請求項３−７のいずれか１項に記載の金型。 The mold according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the drive means is a hydraulic cylinder (19) .