KR100870596B1

KR100870596B1 - Die cast apparatus and casting method

Info

Publication number: KR100870596B1
Application number: KR1020040076723A
Authority: KR
Inventors: 가또오다까아끼
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2003-09-25
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2008-11-25
Also published as: CN100473478C; JP4312560B2; KR20050030584A; CN1607053A; JP2005095943A

Abstract

본 발명의 과제는 캐비티 내를 감압하여 금속 용탕을 사출 및 충전할 때에, 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있고, 또한 보다 낮은 압력까지 감압할 수 있는 다이캐스트 장치를 제공하는 것이다. 다이캐스트 장치는 캐비티(C)를 포함하여 감압되는 폐쇄 공간에 접속되고, 미리 감압된 복수의 진공 탱크(TA, TB)와, 진공 탱크(TA, TB)와 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 사이를 각각 개폐하는 복수의 개폐 밸브(70A, 70B)를 갖고, 제어 수단(30)이 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간의 감압에 사용하는 진공 탱크를 개폐 밸브(70A, 70D)의 개폐에 의해 절환하여, 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 원하는 압력에 감압한다.

폐쇄 공간, 금속 욕탕, 다이캐스트 장치, 진공 탱크, 개폐 밸브, 제어 수단

An object of the present invention is to provide a die-casting apparatus capable of shortening the time required for depressurization and reducing the pressure to a lower pressure when injecting and filling a molten metal by depressurizing the inside of the cavity. The diecast apparatus is connected to a closed space to be decompressed including the cavity C, and includes a plurality of vacuum tanks TA and TB previously depressurized, and a closed space including the vacuum tanks TA and TB and the cavity C. A plurality of on / off valves 70A and 70B that open and close the gaps respectively, and the vacuum tank used by the control means 30 for depressurization of the closed space including the cavity C is used to open and close the on / off valves 70A and 70D. It switches over and depressurizes the inside of the closed space containing the cavity C to desired pressure.

Closed spaces, metal baths, die cast units, vacuum tanks, on / off valves, control means

Description

다이캐스트 장치 및 주조 방법{DIE CAST APPARATUS AND CASTING METHOD}Die casting apparatus and casting method {DIE CAST APPARATUS AND CASTING METHOD}

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 다른 목적, 특징은 첨부한 도면에 기초로 한 하기의 기술로부터 한층 명료하게 될 것이다. The objects, features, and other objects and features of the present invention described above will become more apparent from the following description based on the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 제1 일실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 금형 주변의 구조를 도시하는 단면도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view showing a structure around a die of a die casting apparatus according to a first embodiment of the present invention.

도2는 도1에 도시한 다이캐스트 장치의 동작의 일예를 도시하는 흐름도.FIG. 2 is a flowchart showing an example of the operation of the diecast apparatus shown in FIG.

도3은 도2에 도시한 다이캐스트 장치에 있어서의 캐비티(C)와 진공 탱크(TA, TB)와의 관계를 도시하는 도면.FIG. 3 is a diagram showing a relationship between the cavity C and the vacuum tanks TA and TB in the diecasting device shown in FIG.

도4는 도1에 도시한 캐비티 내의 압력의 변화를 나타내는 그래프.FIG. 4 is a graph showing a change in pressure in the cavity shown in FIG.

도5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 금형 주변의 구조를 도시하는 단면도.Fig. 5 is a sectional view showing a structure around a die of the die casting apparatus according to the second embodiment of the present invention.

도6은 도5에 도시한 다이캐스트 장치의 동작의 일예를 도시하는 흐름도.FIG. 6 is a flowchart showing an example of the operation of the diecast apparatus shown in FIG. 5; FIG.

도7은 도5에 도시한 다이캐스트 장치에 있어서의 보조 탱크(STA, STB)를 사용하였을 때의 캐비티 내의 압력 변화를 나타내는 그래프.FIG. 7 is a graph showing the pressure change in the cavity when the auxiliary tanks STA and STB in the die-casting apparatus shown in FIG. 5 are used. FIG.

도8은 도5에 도시한 다이캐스트 장치에 있어서 보조 탱크(STR)를 사용하지 않을 때의 캐비티 내의 압력 변화를 나타내는 그래프. FIG. 8 is a graph showing the pressure change in the cavity when the auxiliary tank STR is not used in the diecasting device shown in FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 다이캐스트 장치1: diecast device

2 : 고정 금형2: fixed mold

2a, 2b, 3a, 3b : 부재2a, 2b, 3a, 3b: absence

3 : 이동 금형3: moving mold

10 : 사출 장치10: injection device

11 : 유압 실린더11: hydraulic cylinder

12 : 피스톤 로드12: piston rod

13 : 커플링13: coupling

14 : 플런저 로드14: plunger rod

15 : 플런저 칩15: plunger chip

16 : 사출 슬리브16: injection sleeve

30 : 제어기30: controller

35 : 위치 검출 센서35: position detection sensor

51 : 배기관51: exhaust pipe

60 : 차단 밸브60: shutoff valve

61 : 전자 액튜에이터 61: electronic actuator

62 : 밸브 부재62: valve member

63 : 밸브 축63: valve shaft

64 : 밸브 시트 부재64: valve seat member

65 : 압출 핀 65: extrusion pin

TA, TB : 진공 탱크TA, TB: Vacuum Tank

본 발명은, 다이캐스트 장치에 관한 것으로, 특히 금형 캐비티 내의 기체를 금속 용탕을 사출 및 충전하기 전에 배기하고, 감압하에서 주조하는 진공 다이캐스트법을 이용한 다이캐스트 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diecasting apparatus, and more particularly, to a diecasting apparatus using a vacuum diecasting method in which gas in a mold cavity is evacuated before injection and filling of molten metal and cast under reduced pressure.

다이캐스트 제품의 물질의 변동에 의한 신뢰성 저하의 원인의 하나로서, 다이캐스트 제품으로의 가스의 혼입이 있다. 즉, 고속 및 고압으로 사출 및 충전된 용탕은 사출 슬리브와 금형의 캐비티 내에서 난류가 되고, 용탕이 공기나 금형으로 도포된 이형제 등이 기화된 것을 권취한다.One of the causes of the deterioration of reliability due to the variation of the material of the die cast product is the mixing of gas into the die cast product. That is, the molten metal injected and filled at high speed and high pressure becomes turbulent in the cavity of the injection sleeve and the mold, and the molten metal is wound up by evaporating the release agent coated with air or the mold.

상기와 같은 문제를 극복하기 위해, 공기 등이 인입하지 않은 분위기에서 다이캐스트를 행하는 진공 다이캐스트법에 의한 다이캐스트 머신을 이용하여 주조함으로써, 다이캐스트 제품으로의 가스의 혼입을 억제하고, 다이캐스트 제품의 가스의 혼입에 의한 품질의 변동을 저감하는 기술이 알려져 있다(예를 들어, 미국 특허 제2,785,448호 참조). In order to overcome the above problems, casting by using a die-casting machine by the vacuum die-casting method, which die-casts in an atmosphere in which air or the like is not drawn in, suppresses the mixing of gas into the die-cast product and die-casts. Techniques for reducing variations in quality due to the incorporation of gas in products are known (see, eg, US Pat. No. 2,785,448).

진공 다이캐스트법을 이용한 다이캐스트 머신에 있어서는, 높은 강도 및 높은 품질의 다이캐스트 제품을 주조하기 위해서는 금형 내를 보다 고진공화하고, 높은 감압 상태를 유지할 수 있는 것이 요구되어 있다. 금형 내가 고진공화되어 있지 않으면 주조된 다이캐스트 제품에 가스가 포함되고, 주조 후의 어닐링 등의 열 처리를 제품에 실시하였을 때 제품에 왜곡이나 변형이 생기기 쉬워, 진공 다이캐스트법에 의한 충분한 효과를 얻는 것이 어렵기 때문이다.In the die-casting machine using the vacuum die-casting method, in order to cast a diecast product of high strength and high quality, it is required to be able to make a high vacuum in a metal mold and to maintain a high pressure reduction state. If the mold is not highly vacuumed, gas is contained in the cast die-cast product, and when the heat treatment such as annealing after casting is performed on the product, distortion or deformation tends to occur in the product, thereby obtaining a sufficient effect by the vacuum die-casting method. Because it is difficult.

그런데, 진공 다이캐스트법을 이용한 다이캐스트 머신에 있어서, 주조 사이클을 짧게 하기 위해서는, 금형 내의 감압에 요하는 시간을 단축할 필요가 있다. By the way, in the die-casting machine using the vacuum die-casting method, in order to shorten a casting cycle, it is necessary to shorten the time required for pressure reduction in a metal mold | die.

금형 내의 감압에 요하는 시간을 단축하기 위해서는, 미리 소정 압력까지 감압한 진공 탱크를 금형으로 접속하고, 밸브의 개폐에 의해 금형 내의 감압을 행하는 방법을 생각할 수 있다.In order to shorten the time required for depressurization in the mold, a method of connecting the vacuum tank, which has been depressurized to a predetermined pressure in advance, to the mold, and decompressing the mold can be considered by opening and closing the valve.

그러나, 상기한 방법에서는 금형 내의 압력과 진공 탱크 내의 압력이 균등해지면 감압 속도가 저하된다. 이로 인해, 금형 내를 소정 압력까지 감압하는 데 장시간을 요한다는 불이익이 존재하였다. However, in the above-described method, the decompression rate decreases when the pressure in the mold and the pressure in the vacuum tank are equalized. For this reason, there existed a disadvantage that it takes a long time to pressure-reduce the inside of a metal mold to a predetermined pressure.

또한, 금형 내의 압력과 진공 탱크 내의 압력이 균등해지면, 균등해진 압력보다도 낮은 압력이 필요한 경우에는, 진공 펌프 등으로 금형 내의 압력을 균등해진 압력보다도 더 낮은 압력으로 감압할 필요가 있어, 감압하는 데 더 장시간을 요한다. When the pressure in the mold and the pressure in the vacuum tank are equalized, when a pressure lower than the equalized pressure is required, the pressure in the mold needs to be reduced to a pressure lower than the equalized pressure by a vacuum pump or the like. Cost more time.

본 발명의 목적은, 캐비티 내를 감압하여 금속 용탕을 사출 및 충전할 때에 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있고, 또한 보다 낮은 압력까지 감압할 수 있는 다이캐스트 장치 및 주조 방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a die casting apparatus and a casting method which can shorten the time required for decompression when injecting and filling a molten metal by depressurizing the inside of the cavity and reducing the pressure to a lower pressure. .

본 발명의 다이캐스트 장치는, 금형으로 형성되는 캐비티 내를 배기하여 감 압하고 가압된 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출 및 충전하여 주조품을 성형하는 다이캐스트 장치이며, 상기 캐비티를 포함하여 감압되는 폐쇄 공간에 접속되고, 미리 감압된 복수의 진공 탱크와, 상기 복수의 진공 탱크와 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로를 각각 개폐하는 복수의 개폐 수단과 제어 수단을 갖는다. 제어 수단은 상기 폐쇄 공간을 상기 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 감압한 후, 상기 일부의 진공 탱크와 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로를 폐쇄하는 동시에, 다른 진공 탱크와 감압된 상기 페쇄 공간과의 접속 경로를 개방하여 추가적으로 감압한다.The die-casting apparatus of the present invention is a die-casting apparatus for evacuating and reducing the inside of a cavity formed by a mold, and molding and casting a molten metal by injecting and filling a molten metal into the pressurized cavity, the closed space being reduced in pressure including the cavity. And a plurality of opening / closing means and control means connected to each other to open and close the connection path between the plurality of vacuum tanks previously depressurized and the plurality of vacuum tanks and the closed space, respectively. The control means depressurizes the closed space by using a part of the plurality of vacuum tanks, and then closes the connection path between the partial vacuum tank and the closed space, and simultaneously with the other vacuum tank and the closed space decompressed. Open the connection path to further depressurize.

상기 복수의 진공 탱크는 금형에 설치된 배기로에 접속되고, 상기 캐비티를 포함하는 폐쇄 공간을 감압하는 메인 진공 탱크와, 상기 배기로 이외의 상기 폐쇄 공간의 공기의 누설 경로에 접속되고, 상기 캐비티를 포함하는 폐쇄 공간을 보조적으로 감압하는 제1 및 제2 보조 진공 탱크를 갖는다. 제어 수단은 상기 메인 진공 탱크 및 상기 제1 보조 진공 탱크를 사용하여 진공 폐쇄 공간을 감압한 후, 상기 제2 보조 진공 탱크를 사용하여 추가적으로 감압하는 구성을 채용하는 것도 가능하다.The plurality of vacuum tanks are connected to an exhaust path provided in the mold, and are connected to a main vacuum tank for depressurizing the closed space including the cavity, and to a leakage path of air in the closed space other than the exhaust path. It has a 1st and 2nd auxiliary vacuum tank which auxiliary pressure-reduces the containing closed space. The control means may employ a configuration in which the main vacuum tank and the first auxiliary vacuum tank are depressurized after the vacuum closed space is decompressed, and the pressure is further reduced using the second auxiliary vacuum tank.

본 발명의 주조 방법은 금형으로 형성되는 캐비티 내를 배기하여 감압하고, 감압된 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출 및 충전하여 주조품을 성형하는 주조 방법이며, 상기 캐비티를 포함하여 감압되는 폐쇄 공간에 접속되고, 미리 감압된 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 감압하는 제1 감압 공정과, 감압된 상기 폐쇄 공간을 상기 복수의 진공 탱크의 다른 진공 탱크에 의해 추가적으로 감압하는 제2 감압 공정과, 상기 다른 진공 탱크에 의해 감압된 상기 캐비티로 금속 용탕을 사출 및 충전하는 충전 공정을 갖는다. The casting method of the present invention is a casting method for evacuating and depressurizing a cavity formed by a mold, and molding a casting by injecting and filling a molten metal into the pressure-reduced cavity, and connected to a closed space to be reduced in pressure including the cavity. And a first depressurization step of depressurizing a portion of the plurality of vacuum tanks previously depressurized, a second depressurization step of further depressurizing the decompressed closed space by another vacuum tank of the plurality of vacuum tanks, and the other vacuum. And a filling step of injecting and filling the molten metal into the cavity decompressed by the tank.

본 발명에서는, 제1 감압 공정으로서 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 우선 감압을 개시한다. 이 일부의 진공 탱크로 감압하고, 캐비티 내의 압력이 진공 탱크의 압력과 균등해지면 감압 속도가 저하되어 온다. 그래서, 제2 감압 공정으로서 일부의 진공 탱크 대신에, 다른 진공 탱크를 사용하여 감압하면 캐비티(일부의 진공 탱크)와 다른 진공 탱크 사이에 존재하는 압력차에 의해 캐비티의 또 다른 감압이 신속하게 행해져, 캐비티 내를 보다 낮은 압력까지 감압할 수 있다. In this invention, pressure reduction is started first using a part of several vacuum tank as a 1st pressure reduction process. When the pressure is reduced by this partial vacuum tank and the pressure in the cavity becomes equal to the pressure of the vacuum tank, the decompression rate decreases. Therefore, when the pressure is reduced by using another vacuum tank instead of some vacuum tanks as the second pressure reduction process, another pressure reduction of the cavity is quickly performed by the pressure difference existing between the cavity (part of the vacuum tank) and the other vacuum tank. The pressure in the cavity can be reduced to a lower pressure.

본 발명에 따르면, 금형의 캐비티 내의 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있고, 또한 보다 낮은 압력까지 감압할 수 있다. According to the present invention, the time required for depressurization in the cavity of the mold can be shortened, and the pressure can be reduced to a lower pressure.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of this invention is described with reference to drawings.

<제1 실시 형태><First Embodiment>

도1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 금형 주변의 구조를 도시하는 단면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the structure around the metal mold | die of the die-casting apparatus which concerns on one Embodiment of this invention.

다이캐스트 장치(1)는 고정 금형(2), 이동 금형(3), 사출 장치(10), 제어기(30), 진공 탱크(TA, TB), 차단 밸브(60) 등을 갖는다. The die cast apparatus 1 has a stationary mold 2, a moving mold 3, an injection apparatus 10, a controller 30, vacuum tanks TA, TB, a shutoff valve 60, and the like.

또, 고정 금형(2) 및 이동 금형(3)은 본원 발명의 금형의 일실시 형태이고, 사출 장치(10)는 본 발명의 사출 장치의 일실시 형태이다. In addition, the stationary die 2 and the moving die 3 are one embodiment of the mold of the present invention, and the injection device 10 is an embodiment of the injection device of the present invention.

또한 제어기(30)는 본 발명의 제어 수단의 일예이다. 제어기(30)는 컴퓨터와 메모리를 이용하여 구성되어 있고, 하기에 서술하는 다이캐스트 장치의 각종의 제어 처리를 행한다. The controller 30 is also an example of the control means of the present invention. The controller 30 is configured using a computer and a memory, and performs various control processes of the diecast apparatus described below.

고정 금형(2)은 복수의 부재(2a, 2b)로 구성되어 있다. 고정 금형(2)은, 도시하지 않는 형 체결 장치의 고정 다이 플레이트에 고정되어 있다. 고정 금형(2)에는, 후술하는 사출 장치(10)의 사출 슬리브(16)가 고정되어 있다. The stationary metal mold | die 2 is comprised by the some member 2a, 2b. The fixed die 2 is fixed to a fixed die plate of a die fastening device (not shown). The injection sleeve 16 of the injection apparatus 10 mentioned later is being fixed to the fixed die 2.

이동 금형(3)은 복수의 부재(3a, 3b)로 구성되어 있다. 이동 금형(3)에는 차단 밸브(60)가 일체적으로 설치되어 있다. 이동 금형(3)에는 또, 복수의 압출 핀(65)이 이동 가능하게 설치되어 있다. The moving mold 3 is comprised by the some member 3a, 3b. The shutoff valve 60 is integrally attached to the moving die 3. Moreover, the some extrusion pin 65 is provided in the movement metal mold | die 3 so that a movement is possible.

도1에 도시한 고정 금형(2) 및 이동 금형(3)은 형 체결 상태에 있다. 고정 금형(2)은 도시하지 않는 형 체결 장치의 고정 다이 플레이트에 고정되어 있고, 이동 금형(3)은 도시하지 않는 형 체결 장치의 이동 다이 플레이트에 고정되어 있다. 예를 들어, 토글 기구 등에 의해 이동 다이 플레이트가 고정 다이 플레이트를 향해 소정의 힘으로 압박됨으로써, 고정 금형(2)과 이동 금형(3)이 형 체결된다. The stationary die 2 and the movable die 3 shown in Fig. 1 are in a mold clamping state. The stationary die 2 is fixed to the stationary die plate of the mold clamping apparatus which is not shown in figure, and the moving die 3 is fixed to the movable die plate of the mold clamping apparatus which is not shown in figure. For example, by the toggle mechanism or the like, the moving die plate is pressed against the fixed die plate by a predetermined force, whereby the fixed die 2 and the moving die 3 are mold-fastened.

고정 금형(2)의 분할면(2f)과 이동 금형(3)의 분할면(3f) 사이에는, 주조품을 주조하기 위한 캐비티(C)가 형성되어 있다. The cavity C for casting a casting is formed between the divided surface 2f of the stationary mold 2 and the divided surface 3f of the moving mold 3.

고정 금형(2)의 분할면(2f)과 이동 금형(3)의 분할면(3f) 사이에는, 분할면(2f)과 분할면(3f) 사이를 밀봉하는 밀봉 부재(SL)가 설치되어 있다. 이 밀봉 부재(SL)는, 예를 들어 실리콘 고무제이다. Between the divided surface 2f of the fixed mold 2 and the divided surface 3f of the moving mold 3, the sealing member SL which seals between the divided surface 2f and the divided surface 3f is provided. . This sealing member SL is made of silicone rubber, for example.

이동 금형(3)에는, 차단 밸브(60)가 설치되어 있다. 차단 밸브(60)는 본 발명의 개폐 밸브의 일실시 형태이다. The shutoff valve 60 is provided in the moving die 3. The shutoff valve 60 is one embodiment of the on-off valve of the present invention.

차단 밸브(60)는 전자 액튜에이터(61)와, 밸브 부재(62)와, 밸브 축(63)과, 밸브 시트 부재(64)를 갖는다. The shutoff valve 60 has an electromagnetic actuator 61, a valve member 62, a valve shaft 63, and a valve seat member 64.

밸브 시트 부재(64)는 관통 구멍(64a)을 갖는 원통형 부재이며, 이동 금형(3)에 매립되어 있다. 밸브 시트 부재(64)와 이동 금형(3)의 부재(3b) 사이에는 밀봉 부재(SL)가 설치되어 있다. 밸브 시트 부재(64)는 밸브 시트면(64f)이나 이동 금형(3)의 분할면(3f)에 일치하는 위치에 배치되어 있다. The valve seat member 64 is a cylindrical member having a through hole 64a and is embedded in the moving mold 3. The sealing member SL is provided between the valve seat member 64 and the member 3b of the moving mold 3. The valve seat member 64 is disposed at a position corresponding to the valve seat surface 64f or the divided surface 3f of the moving mold 3.

이동 금형(3) 및 밸브 시트 부재(64)에는, 밸브 시트 부재(64)의 관통 구멍(64a)에 관통하는 배기로(52)가 형성되어 있다. 배기로(52)에 배기관(51)이 접속되어 있고, 배기관(51)에는 복수의 진공 탱크(TA, TB)가 개폐 밸브(70A, 70B)를 통해 접속되어 있다. In the moving mold 3 and the valve seat member 64, an exhaust path 52 penetrating the through hole 64a of the valve seat member 64 is formed. The exhaust pipe 51 is connected to the exhaust path 52, and a plurality of vacuum tanks TA and TB are connected to the exhaust pipe 51 via the open / close valves 70A and 70B.

밸브 축(63)은 밸브 시트 부재(64)의 관통 구멍(64a)에 삽입되어 있고, 전자 액튜에이터(61)에 의해 도1에 화살표로 나타내는 곧은 이동 방향으로 구동된다. The valve shaft 63 is inserted into the through hole 64a of the valve seat member 64, and is driven by the electromagnetic actuator 61 in the straight movement direction indicated by the arrow in FIG.

고정 금형(2)과 이동 금형(3) 사이에는, 밸브 축(63)의 선단부에 설치된 밸브 부재(62)가 이동 가능한 공간(Sp)이 형성되어 있다. 공간(Sp)은 캐비티(C)와 연통하고 있다. 따라서, 캐비티(C)는 공간(Sp), 밸브 시트 부재(64)의 관통 구멍(64a) 및 배기로(52)를 통해, 배기관(51)과 연통하고 있다. Between the stationary die 2 and the movable die 3, a space Sp in which the valve member 62 provided at the distal end of the valve shaft 63 is movable is formed. The space Sp communicates with the cavity C. Therefore, the cavity C communicates with the exhaust pipe 51 through the space Sp, the through hole 64a of the valve seat member 64 and the exhaust passage 52.

밸브 축(63)의 선단부에 설치된 밸브 부재(62)는 밸브 시트 부재(64)측으로 구동됨으로써, 밸브 시트 부재(64)의 밸브 시트면(64f)에 접촉한다. 이에 의해, 캐비티(C)와 배기관(51)을 연결하는 배기 경로가 폐쇄된다. 밸브 부재(62)는 고정 금형(2)측으로 구동됨으로써, 캐비티(C)와 배기관(51)을 연결하는 배기 경로가 개방된다.The valve member 62 provided at the tip end of the valve shaft 63 is driven toward the valve seat member 64 side, thereby contacting the valve seat surface 64f of the valve seat member 64. As a result, the exhaust path connecting the cavity C and the exhaust pipe 51 is closed. The valve member 62 is driven to the stationary mold 2 side, whereby an exhaust path connecting the cavity C and the exhaust pipe 51 is opened.

전자 액튜에이터(61)는 제어기(30)로부터 제어 지령(30sc)을 받아 구동된다.The electronic actuator 61 is driven by receiving the control command 30sc from the controller 30.

사출 장치(10)는 사출 슬리브(16)와, 플런저 로드(14) 및 플런저 칩(15)으로 이루어지는 사출 플런저(17)와, 유압 실린더(11)를 구비하고 있다.The injection apparatus 10 is equipped with the injection sleeve 16, the injection plunger 17 which consists of the plunger rod 14 and the plunger chip 15, and the hydraulic cylinder 11. As shown in FIG.

사출 슬리브(16)는 원통형의 부재로 이루어져 고정 금형(2)에 고정되고, 상기한 캐비티(C)와 연통되어 있다. 사출 슬리브(16)의 후단부측에는 금속 용탕을 공급하는 공급구(16h)가 형성되어 있다. The injection sleeve 16 is made of a cylindrical member and fixed to the fixed mold 2, and communicates with the cavity C described above. On the rear end side of the injection sleeve 16, a supply port 16h for supplying a molten metal is formed.

플런저 칩(15)은 플런저 로드(14)의 일단부에 고정되어 있어 사출 슬리브(16)의 내주에 끼워 맞추고 있다. 플런저 칩(15)이 공급구(16h)로부터 전방으로 이동함으로써, 사출 슬리브(16)는 외부에 대해 폐색된다. The plunger chip 15 is fixed to one end of the plunger rod 14 and fitted to the inner circumference of the injection sleeve 16. As the plunger chip 15 moves forward from the supply port 16h, the injection sleeve 16 is closed against the outside.

플런저 로드(14)는 타단부가 유압 실린더(11)의 피스톤 로드(12)에 커플링(13)을 통해 접속되어 있다. The other end of the plunger rod 14 is connected to the piston rod 12 of the hydraulic cylinder 11 via the coupling 13.

유압 실린더(11)는 소정 압력의 작동유에 의해 구동되어 피스톤 로드(12)를 이동시킨다. The hydraulic cylinder 11 is driven by the hydraulic oil of a predetermined pressure to move the piston rod 12.

플런저 로드(14)의 위치를 검출하기 위해, 위치 검출 센서(35)가 설치되어 있다.In order to detect the position of the plunger rod 14, the position detection sensor 35 is provided.

플런저 로드(14)의 외주에는, 축 방향에 대해 일정 피치로 자극이 형성되어 있다. 위치 검출 센서(35)는, 예를 들어 이동하는 플런저 로드(14)의 자극의 변화를 검출하고, 이 자극의 변화를 펄스 신호로 변환하여 출력한다. 위치 검출 센서(35)는 펄스형의 위치 검출 신호(35s)를 제어기(30)로 출력한다. 제어기(30)는 펄스형의 위치 검출 신호(35)를 기초로 하여, 사출 플런저(17)의 위치나 속도를 산출한다. On the outer periphery of the plunger rod 14, magnetic poles are formed at a constant pitch with respect to the axial direction. The position detection sensor 35 detects a change in the magnetic pole of the moving plunger rod 14, for example, converts the change of the magnetic pole into a pulse signal, and outputs it. The position detection sensor 35 outputs a pulsed position detection signal 35s to the controller 30. The controller 30 calculates the position or speed of the injection plunger 17 based on the pulsed position detection signal 35.

제1 진공 탱크(TA)는 배기관(51)에 제1 개폐 밸브(70A)를 통해 접속되어 있다. 제1 진공 탱크(TA)는 배기관(51)을 통해, 이동 금형(3)과 고정 금형(2) 사이에 형성되는 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 배기한다. The first vacuum tank TA is connected to the exhaust pipe 51 via a first opening / closing valve 70A. The first vacuum tank TA exhausts the inside of the closed space including the cavity C formed between the moving mold 3 and the stationary mold 2 through the exhaust pipe 51.

진공 탱크(TA)는 진공 펌프(50)에 의해, 미리 소정의 압력까지 감압되어 있다. The vacuum tank TA is decompressed to a predetermined pressure in advance by the vacuum pump 50.

제2 진공 탱크(TB)는 배기관(51)에 제2 개폐 밸브(70B)를 통해 접속되어 있다. 제2 진공 탱크(TB)는 제1 진공 탱크(TA)와 같이, 배기관(51)을 통해 이동 금형(3)과 고정 금형(2) 사이에 형성되는 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간 내를 배기한다. 제2 진공 탱크(TB)는 진공 펌프(50)에 의해, 미리 소정의 압력까지 감압되어 있다. The second vacuum tank TB is connected to the exhaust pipe 51 via a second open / close valve 70B. The second vacuum tank TB, like the first vacuum tank TA, has a closed space including a cavity C formed between the moving mold 3 and the fixed mold 2 through the exhaust pipe 51. Exhaust. The second vacuum tank TB is previously depressurized to a predetermined pressure by the vacuum pump 50.

제1 개폐 밸브(70A)는 제1 진공 탱크(TA)와 배기관(51)과의 경로를 개폐한다. 제1 개폐 밸브(70A)는 제어기(30)로부터의 제어 신호(30sa)에 의해 개폐한다.The first opening / closing valve 70A opens and closes a path between the first vacuum tank TA and the exhaust pipe 51. The first opening / closing valve 70A is opened and closed by the control signal 30sa from the controller 30.

제2 개폐 밸브(70B)는 제2 진공 탱크(TB)와 배기관(51) 사이의 경로를 개폐한다. 제2 개폐 밸브(70B)는 제어기(30)로부터의 제어 신호(30sb)에 의해 개폐한다. The second open / close valve 70B opens and closes the path between the second vacuum tank TB and the exhaust pipe 51. The second open / close valve 70B is opened and closed by the control signal 30sb from the controller 30.

제어기(30)는 다이캐스트 장치(1)를 종합적으로 제어하고, 사출 장치(10), 차단 밸브(60), 개폐 밸브(70A, 70B), 형 체결 장치, 급탕 장치 등을 제어한다. 또, 제어기(30)에 의한 사출 장치(10), 차단 밸브(60), 개폐 밸브(70A, 70B) 등의 제어 수단에 대해서는 후술한다. The controller 30 comprehensively controls the die cast apparatus 1 and controls the injection apparatus 10, the shutoff valve 60, the opening / closing valves 70A and 70B, the mold clamping apparatus, the hot water supply apparatus, and the like. In addition, the control means, such as the injection apparatus 10, the shutoff valve 60, the open / close valve 70A, 70B by the controller 30, is mentioned later.

다음에, 상기 구성의 다이캐스트 장치(1)의 동작의 일예에 대해, 도2에 도시 한 흐름도를 참조하여 설명한다. Next, an example of the operation of the diecast apparatus 1 having the above configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

주조를 개시하는 시점에 있어서, 플런저 칩(15)은 슬리브(16)의 공급구(16h)를 개방하는 초기 위치(P₁)에 위치한다. 이 상태에 있어서는, 캐비티(C)는 밀폐되어 있지 않고, 캐비티(C) 내의 압력은 대기압과 같다. At the time of starting casting, the plunger chip 15 is located at the initial position P ₁ which opens the supply port 16h of the sleeve 16. In this state, the cavity C is not sealed, and the pressure in the cavity C is equal to atmospheric pressure.

한편, 진공 탱크(TA, TB)는 도3의 (a)에 도시한 바와 같이, 대기압을 0 ㎪로 하였을 때에, 예를 들어 -100 ㎪로 감압되어 있고, 개폐 밸브(70A, 70B)는 함께 폐쇄되어 있다. On the other hand, as shown in Fig. 3A, the vacuum tanks TA and TB are depressurized to -100 kPa when the atmospheric pressure is 0 kPa, and the on-off valves 70A and 70B together. It is closed.

플런저 칩(15)이 초기 위치(P₁)에 위치하는 상태에 있어서, 제어기(30)는 도시하지 않는 급탕 장치로 지령을 출력한다. 이에 의해, 예를 들어 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 등의 금속을 용해한 금속 용탕이 슬리브(16)의 공급구(16h)를 통해 공급된다(스텝 S1). In a state where the plunger chip 15 is located at the initial position P ₁ , the controller 30 outputs a command to a hot water supply device (not shown). Thereby, the molten metal which melt | dissolved metal, such as aluminum alloy and magnesium alloy, is supplied through the supply port 16h of the sleeve 16, for example (step S1).

소정량의 금속 용탕의 슬리브(16)로의 공급(충전)이 완료된 후, 제어기(30)는 사출 장치(10)를 구동하여 플런저 칩(15)을 저속으로 전진시킨다(스텝 S2). After the supply (charging) of the predetermined amount of the molten metal to the sleeve 16 is completed, the controller 30 drives the injection apparatus 10 to advance the plunger chip 15 at low speed (step S2).

제어기(30)는 위치 검출 센서(35)의 위치 검출 신호(35s)를 기초로 하여, 플런저 칩(15)이 슬리브(16)의 공급구(16h)를 폐색하는 위치(P₂)로 도달하였다고 판단한다(스텝 S3). The controller 30 has reached the position P ₂ at which the plunger chip 15 closes the supply port 16h of the sleeve 16 based on the position detection signal 35s of the position detection sensor 35. It judges (step S3).

플런저 칩(15)이 슬리브(16)의 공급구(16h)를 폐색하는 위치(P₂)로 도달하면, 슬리브(16) 및 캐비티(C)로 구성되는 폐쇄 공간은 밀폐된다. When the plunger chip 15 reaches the position P ₂ which closes the supply port 16h of the sleeve 16, the closed space composed of the sleeve 16 and the cavity C is closed.

제어기(30)는 플런저 칩(15)이 위치(P₂)로 도달하였다고 판단한 결과, 차단 밸브(60) 및 개폐 밸브(70A)를 개방한다(스텝 S4). When the controller 30 determines that the plunger chip 15 has reached the position P ₂ , the controller 30 opens the shutoff valve 60 and the on-off valve 70A (step S4).

개폐 밸브(70A)를 개방한 시점을 TS라 하면, 캐비티(C) 내의 압력은 도4에 도시한 바와 같이 시점 Ts로부터 급격하게 감소를 개시한다. If TS is the time point at which the on-off valve 70A is opened, the pressure in the cavity C starts to decrease rapidly from the time point Ts as shown in FIG.

캐비티(C) 내의 압력의 감압 속도는 시간의 경과와 함께 저하되어 가고, 캐비티(C) 내의 압력과 진공 탱크(TA) 내의 압력이 균등해진다. The decompression rate of the pressure in the cavity C decreases with time, and the pressure in the cavity C and the pressure in the vacuum tank TA become equal.

도3의 (b)에 도시한 바와 같이, 캐비티(C) 내의 압력과 진공 탱크(TA) 내의 압력이 균등해진 상태에서는 진공 탱크(TA)의 압력은 초기 상태보다도 상승한다. 이로 인해 캐비티(C) 내를 진공 탱크(TA)의 초기 압력, 예를 들어 -100 ㎪까지 감압할 수는 없다. As shown in Fig. 3B, in the state where the pressure in the cavity C and the pressure in the vacuum tank TA are equalized, the pressure in the vacuum tank TA rises from the initial state. For this reason, it is not possible to reduce the pressure in the cavity C to the initial pressure of the vacuum tank TA, for example, -100 kPa.

제어기(30)는 제1 진공 탱크(TA)를 제2 진공 탱크(TB)로 절환하는 절환 타이밍(Tc)인지 여부를 판단한다(스텝 S5). 이 절환 타이밍(Tc)은, 예를 들어 감압 속도가 소정의 값보다도 저하하는 시점, 캐비티(C) 내의 압력과 진공 탱크(TA) 내의 압력이 대략 균등해지는 시점 등을 기초로 하여 결정된다. 또, 캐비티(C) 내의 압력을 모니터해 두고, 이 압력이 소정의 압력, 예를 들어 -90 ㎪까지 감압된 시점을 절환 타이밍(Tc)으로 할 수 있다. 혹은, 캐비티(C) 내의 압력이 소정 압력으로 저하하는 시점에 있어서의 플런저 칩(15)의 위치를 미리 구해 두고, 플런저 칩(15)이 이 위치에 도달한 시점을 절환 타이밍(Tc)으로 할 수 있다. The controller 30 determines whether or not it is the switching timing Tc for switching the first vacuum tank TA to the second vacuum tank TB (step S5). The switching timing Tc is determined based on, for example, the time when the depressurization speed is lower than the predetermined value, the time when the pressure in the cavity C and the pressure in the vacuum tank TA become substantially equal. Moreover, the pressure in the cavity C is monitored, and the switching timing Tc can be made into the timing at which this pressure was reduced to predetermined pressure, for example, -90 kPa. Alternatively, the position of the plunger chip 15 at the time when the pressure in the cavity C decreases to a predetermined pressure is determined in advance, and the timing at which the plunger chip 15 reaches this position is the switching timing Tc. Can be.

제어기(30)는 절환 타이밍(Tc)에 도달하였다고 판단하면, 제1 개폐 밸브 (70A)를 폐쇄하고, 제2 개폐 밸브(70B)를 개방한다(스텝 S6). 이에 의해, 제1 진공 탱크(TA)는 캐비티(C)로부터 분리되고, 제2 진공 탱크(TB)가 캐비티(C)에 접속된다. When it is determined that the switching timing Tc has been reached, the controller 30 closes the first on-off valve 70A and opens the second on-off valve 70B (step S6). As a result, the first vacuum tank TA is separated from the cavity C, and the second vacuum tank TB is connected to the cavity C. FIG.

제2 진공 탱크(TB)가 캐비티(C)에 접속되면, 캐비티(C) 내의 압력과 제2 진공 탱크(TB) 내의 압력 사이에는 압력차가 있고, 제2 진공 탱크(TB) 내의 압력 쪽이 낮다. 이로 인해, 도4에 도시한 바와 같이 제1 진공 탱크(TA)로부터 제2 진공 탱크(TB)로 절환한 시점으로부터 캐비티(C) 내의 압력은 다시 급속하게 저하한다.When the second vacuum tank TB is connected to the cavity C, there is a pressure difference between the pressure in the cavity C and the pressure in the second vacuum tank TB, and the pressure in the second vacuum tank TB is lower. . For this reason, as shown in FIG. 4, the pressure in the cavity C falls rapidly again from the time of switching from the 1st vacuum tank TA to the 2nd vacuum tank TB.

도3의 (c)에 도시한 바와 같이, 제2 진공 탱크(TB)와 캐비티(C)의 압력이 균등해지면, 캐비티(C) 내는 제1 진공 탱크(TA)에 의해 이미 감압되어 있기 때문에, 제2 진공 탱크(TB)의 압력의 상승은 극소하고, 캐비티(C)의 압력을 거의 진공 탱크(TB)의 초기 압력(-100 ㎪)까지 감압할 수 있다. As shown in Fig. 3C, when the pressures of the second vacuum tank TB and the cavity C become equal, since the pressure in the cavity C is already reduced by the first vacuum tank TA, The increase in the pressure of the second vacuum tank TB is minimal, and the pressure in the cavity C can be reduced to almost the initial pressure (-100 kPa) of the vacuum tank TB.

계속해서, 제어기(30)는 플런저 칩(15)이 차단 밸브(60)를 폐쇄하는 폐쇄 위치(P₃)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S7). 이는, 플런저 칩(15)의 전진 속도가 고속으로 절환하기 전에, 차단 밸브(60)를 확실하게 폐쇄하여 차단 밸브(60) 내로의 금속 용탕의 침입을 방지하기 위해서이다.Subsequently, the controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the closed position P ₃ that closes the shutoff valve 60 (step S7). This is to prevent the intrusion of the molten metal into the shutoff valve 60 by reliably closing the shutoff valve 60 before the forward speed of the plunger chip 15 switches to the high speed.

제어기(30)는 폐쇄 위치(P₃)로 도달하였다고 판단하면, 차단 밸브(60)를 폐쇄한다(스텝 S8). If it is determined that the controller 30 has reached the closed position P ₃ , the controller 30 closes the shutoff valve 60 (step S8).

계속해서, 제어기(30)는 플런저 칩(15)이 고속 절환 위치(P₄)로 도달하였다고 판단한다(스텝 S9). 고속 절환 위치(P₄)로 도달하였다고 판단한 경우에는, 플런저 칩(15)의 전진 속도를 고속으로 절환한다(스텝 S10). 이에 의해, 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 급속하게 감압된 캐비티(C) 내로 사출 및 충전된다. Subsequently, the controller 30 determines that the plunger chip 15 has reached the high speed switching position P ₄ (step S9). When it is determined that the high speed switching position P ₄ has been reached, the forward speed of the plunger chip 15 is switched at high speed (step S10). Thereby, the molten metal in the sleeve 16 is injected and filled into the cavity C rapidly depressurized.

계속해서, 제어기(30)는 플런저 칩(15)이나 증압 절환 위치(P₅)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S9). 증압 절환 위치(P₅)로 도달하였다고 판단한 경우에는, 사출 장치(10)를 속도 제어로부터 압력 제어로 절환하고, 플런저 칩(15)에 의한 주조 압력을 상승시킨다(스텝 S11). Subsequently, the controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the pressure increase switching position P ₅ (step S9). If it is determined hayeotdago reach a pressure increase switch position (P ₅₎ is, the switching of the injection device 10 to the pressure control from the speed control, and increase the casting pressure by the plunger chip 15 (step S11).

제어기(30)는 사출 및 충전 공정이 완료되었는가를 판단하고(스텝 S12), 완료되었다고 판단하면 제2 개폐 밸브(70B)를 폐쇄한다. The controller 30 determines whether the injection and filling process is completed (step S12), and closes the second on-off valve 70B when determined to be completed.

이에 의해 진공 탱크(TA, TB)는 배기관(51)으로부터 분리된다. 진공 탱크(TA, TB) 내는, 다음 주조 사이클에 구비하여 진공 펌프(50)에 의해 다시 소정 압력까지 감압된다. 그 후, 형 개방 및 제품의 압출 등의 공정을 지나, 상기한 스텝이 다시 반복된다. As a result, the vacuum tanks TA and TB are separated from the exhaust pipe 51. In the vacuum tanks TA and TB, the pressure is reduced to a predetermined pressure by the vacuum pump 50 in the next casting cycle. Thereafter, the above steps are repeated again through processes such as mold opening and product extrusion.

본 실시 형태에 따르면, 미리 소정 압력에 감압된 복수의 진공 탱크(TA, TB)를 준비하고, 제1 진공 탱크(TA)에 의해 캐비티(C) 내를 감압하고, 제1 진공 탱크(TA)와 캐비티(C)와의 압력이 균등해진 결과로 제2 진공 탱크(TB)로 절환하여 제1 진공 탱크(TA)를 분리함으로써, 균등 상태로부터 또한 감압하는 것이 가능해진다.According to this embodiment, the some vacuum tank TA, TB previously decompressed to predetermined pressure is prepared, the inside of cavity C is decompressed by the 1st vacuum tank TA, and the 1st vacuum tank TA As a result of equalizing the pressure between the cavity and the cavity C, by switching to the second vacuum tank TB and separating the first vacuum tank TA, it is possible to further reduce the pressure from the equal state.

또한, 진공 탱크(TA)로부터 진공 탱크(TB)로 절환하여 진공 탱크(TA)를 분리함으로써, 진공 탱크(TA)와 진공 탱크(TB)를 동시에 사용하는[개폐 밸브(70A, 70B)를 동시에 개방한] 경우보다도, 캐비티(C) 내를 더 낮은 압력까지 감압할 수 있다.In addition, by switching from the vacuum tank TA to the vacuum tank TB and separating the vacuum tank TA, the simultaneous operation of the vacuum tank TA and the vacuum tank TB (opening and closing valves 70A and 70B simultaneously) is performed. The pressure inside the cavity C can be reduced to a lower pressure than in the case of the opening.

또, 본 실시 형태에서는 진공 탱크(TA, TB)를 이용한 경우에 대해 설명하였지만, 또한 많은 진공 탱크를 이용하는 것이 가능하다. In addition, although the case where vacuum tanks TA and TB were used was demonstrated in this embodiment, it is also possible to use many vacuum tanks.

<제2 실시 형태><2nd embodiment>

도5는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 다이캐스트 장치의 금형 주변의 구조를 도시하는 단면도이다. 또, 도5에 있어서, 제1 실시 형태에 관한 다이캐스트 장치(1)와 동일한 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 사용하고 있다. 5 is a cross-sectional view showing a structure around a mold of the die casting apparatus according to another embodiment of the present invention. 5, the same code | symbol is used about the same component part as the die-casting apparatus 1 which concerns on 1st Embodiment.

상기한 고정 금형(2) 및 이동 금형(3) 사이는 밀붕 부재(SL)에 의해 밀봉되어 있지만, 감압시에 이 밀봉 부재(SL)에 의해 완전하게 밀봉할 수 있는 것은 아니며, 밀봉 부재(SL)와 금형의 간극으로부터 공기가 누설되어 감압한 폐쇄 공간에 공기가 침입될 가능성이 있다. Although the above-mentioned stationary mold 2 and the moving mold 3 are sealed by the wax member SL, it is not possible to seal completely by this sealing member SL at the time of pressure reduction, and it is the sealing member SL. Air may leak from the gap between the mold and the die and air may enter the closed space where the pressure is reduced.

또한, 고정 금형(2)이나 이동 금형(3)은 복수의 부재의 조합으로 구성되어 있기 때문에, 부재 사이의 치수 오차나 덜걱거림에 의해 부재 사이를 통해 공기가 감압된 폐쇄 공간으로 침입할 가능성이 있다. In addition, since the stationary die 2 and the movable die 3 are composed of a combination of a plurality of members, there is a possibility that air may enter the closed space where the air is decompressed through the members due to dimensional error or rattle between the members. have.

또한, 플런저 칩(15)과 슬리브(16)는 끼워 맞추어 있지만, 플런저 칩(15)과 슬리브(16) 사이로부터 공기가 감압된 폐쇄 공간으로 침입할 가능성이 있다. In addition, although the plunger chip 15 and the sleeve 16 are fitted, there is a possibility that air enters into the closed space where the air is decompressed from between the plunger chip 15 and the sleeve 16.

간극으로부터 캐비티 내로 공기가 침입되면, 높은 진공도를 얻을 수 없다. If air enters into the cavity from the gap, a high degree of vacuum cannot be obtained.

제2 실시 형태에서는, 도5에 도시한 바와 같이 고정 금형(2)의 부재(2a, 2b) 사이 및 이동 금형(3)의 부재(3a, 3b) 사이에 배기관(151, 152)을 접속하고 있다. 고정 금형(2)의 부재(2a, 2b) 사이나 이동 금형(3)의 부재(3a, 3b) 사이에 간극이 있으면, 이 간극이 공기가 흐르는 경로가 된다. 따라서, 차단 밸브(60)의 개폐하는 배기관(51)으로부터 뿐만 아니라, 부재(2a, 2b) 사이나 부재(3a, 3b) 사이의 간극으로부터도 배기를 보조적으로 행한다. In the second embodiment, as illustrated in FIG. 5, the exhaust pipes 151 and 152 are connected between the members 2a and 2b of the stationary mold 2 and between the members 3a and 3b of the moving mold 3. have. If there is a gap between the members 2a and 2b of the stationary mold 2 or between the members 3a and 3b of the moving mold 3, this gap becomes a path through which air flows. Therefore, the exhaust gas is assisted not only from the exhaust pipe 51 opening and closing the shutoff valve 60 but also from the gap between the members 2a and 2b and between the members 3a and 3b.

또한, 플런저 칩(15)에 배기로(15h)를 형성하고, 플런저 칩(15)과 슬리브(16) 사이에 형성되는 간극으로부터도 배기를 보조적으로 행한다. In addition, an exhaust path 15h is formed in the plunger chip 15, and the exhaust air is also assisted from the gap formed between the plunger chip 15 and the sleeve 16.

도5에 도시한 바와 같이, 배기관(51)은 개폐 밸브(170M)를 통해 메인 탱크(MT)에 접속되어 있다. As shown in Fig. 5, the exhaust pipe 51 is connected to the main tank MT through the on / off valve 170M.

또한, 배기관(151, 152) 및 플런저 칩(15)의 배기로(15h)는 개폐 밸브(170A)를 통해 보조 탱크(STA)에 접속되어 있다. In addition, the exhaust passages 15h of the exhaust pipes 151 and 152 and the plunger chip 15 are connected to the auxiliary tank STA via the on / off valve 170A.

또한, 배기관(151, 152) 및 플런저 칩(15)의 배기로(15h)는 개폐 밸브(170B)를 통해 보조 탱크(STB)에 접속되어 있다. In addition, the exhaust passages 15h of the exhaust pipes 151 and 152 and the plunger chip 15 are connected to the auxiliary tank STB via the opening / closing valve 170B.

메인 탱크(MT) 및 보조 탱크(STA, STB)는, 각각 진공 펌프(50)에 의해 미리 소정의 압력, 예를 들어 -100 ㎪로 감압되어 있다. The main tank MT and the auxiliary tanks STA and STB are respectively depressurized by predetermined pressure, for example, -100 kPa by the vacuum pump 50, respectively.

또, 메인 탱크(MT)는 본 발명의 메인 진공 탱크의 일실시 형태이며, 보조 탱크(STA)는 본 발명의 제1 보조 진공 탱크의 일실시 형태이고, 보조 탱크(STB)는 본 발명의 제2 보조 진공 탱크의 실시 형태이다. The main tank MT is one embodiment of the main vacuum tank of the present invention, and the auxiliary tank STA is one embodiment of the first auxiliary vacuum tank of the present invention, and the auxiliary tank STB is the first embodiment of the present invention. 2 is an embodiment of an auxiliary vacuum tank.

개폐 밸브(170M, 170A, 170B)는 제어기(30)로부터의 지령(30sM, 30sA, 30sB)에 의해 개폐한다. The open / close valves 170M, 170A, 170B open and close by the commands 30sM, 30sA, 30sB from the controller 30.

배기관(51)은 캐비티(C)로 직접 접속되고, 유로의 단면적은 비교적 넓기 때문에 메인 탱크(MT)에 의해 감압이 급속히 행해지지만, 보조 탱크(STA, STB)에 의한 감압은 유로의 단면적이 매우 작기 때문에 급속하게는 행해지지 않는다. The exhaust pipe 51 is directly connected to the cavity C, and since the cross-sectional area of the flow path is relatively large, decompression is rapidly performed by the main tank MT. Because it is small, it is not done rapidly.

다음에, 상기 구성의 다이캐스트 장치(101)의 동작의 일예에 대해, 도6에 도시한 흐름도를 참조하여 설명한다. Next, an example of the operation of the diecast apparatus 101 having the above configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG.

주조를 개시하는 시점에 있어서, 플런저 칩(15)은 슬리브(16)의 공급구(16h)를 개방하는 초기 위치(P₁)에 위치한다. 이 상태에 있어서는, 캐비티(C)는 감압되어 있지 않고, 캐비티(C) 내의 압력은 대기압과 같다. 또한, 메인 탱크(MT)의 개폐 밸브(170M)는 개방되어 금형측의 차단 밸브(60)는 폐쇄되어 있는 것으로 한다.At the time of starting casting, the plunger chip 15 is located at the initial position P ₁ which opens the supply port 16h of the sleeve 16. In this state, the cavity C is not depressurized, and the pressure in the cavity C is equal to atmospheric pressure. In addition, it is assumed that the opening / closing valve 170M of the main tank MT is opened, and the shutoff valve 60 on the mold side is closed.

플런저 칩(15)이 초기 위치(P₁)에 위치하는 상태에 있어서, 제어기(30)는 도시하지 않는 급탕 장치로 지령을 출력한다. 이에 의해, 예를 들어 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 등의 금속을 용해한 금속 용탕이 슬리브(16)의 공급구(16h)를 통해 공급된다(스텝 S21). In a state where the plunger chip 15 is located at the initial position P ₁ , the controller 30 outputs a command to a hot water supply device (not shown). Thereby, the molten metal which melt | dissolved metal, such as aluminum alloy and magnesium alloy, is supplied through the supply port 16h of the sleeve 16, for example (step S21).

소정량의 금속 용탕이 슬리브(16)로 충전하는 것이 완료된 후, 제어기(30)는 사출 장치(10)를 구동하고, 플런저 칩(15)을 저속으로 전진시킨다(스텝 S22).After filling the sleeve 16 with the predetermined amount of molten metal is completed, the controller 30 drives the injection apparatus 10 and advances the plunger chip 15 at low speed (step S22).

제어기(30)는 위치 검출 센서(35)의 검출 신호(35s)를 기초로 하여, 플런저 칩(15)이 슬리브(16)의 공급구(16h)를 폐색하는 위치(P₂)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S23). The controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the position P ₂ that closes the supply port 16h of the sleeve 16 based on the detection signal 35s of the position detection sensor 35. It judges (step S23).

제어기(30)는 플런저 칩(15)이 위치(P₂)로 도달하였다고 판단한 결과, 보조 탱크(STA)의 개폐 밸브(170A)를 개방한다(스텝 S24). 이에 의해, 보조 탱크(STA)에 의한 캐비티(C)의 보조적인 감압이 개시된다. When the controller 30 determines that the plunger chip 15 has reached the position P ₂ , the controller 30 opens the on / off valve 170A of the auxiliary tank STA (step S24). Thereby, the auxiliary pressure reduction of the cavity C by the auxiliary tank STA is started.

계속해서, 제어기(30)는 차단 밸브(60)를 개방한다(스텝 S25). 차단 밸브(60)를 개방하면, 메인 탱크(MT)에 의한 캐비티(C)의 감압이 개시된다. Subsequently, the controller 30 opens the shutoff valve 60 (step S25). When the shutoff valve 60 is opened, the pressure reduction of the cavity C by the main tank MT is started.

도7에 캐비티(C) 내의 압력 변화의, 예를 나타낸다. 7 shows an example of the pressure change in the cavity C. FIG.

보조 탱크(STA)의 개폐 밸브(170A)를 개방한 시점(Tss)에서는, 캐비티(C) 내의 압력은 그만큼 변화하지 않지만, 차단 밸브(60)를 개방한 시점(Tms)으로부터 캐비티(C) 내의 압력은 급속하게 저하한다. At the time Tss at which the opening / closing valve 170A of the auxiliary tank STA is opened, the pressure in the cavity C does not change as much, but from the time Tms at which the shutoff valve 60 is opened, the pressure in the cavity C is changed. The pressure drops rapidly.

또, 보조 탱크(STA)의 개폐 밸브(170A)를 개방하는 타이밍을 차단 밸브(60)를 개방하는 타이밍의 직전으로 하였지만, 동시로 해도 좋다. In addition, although the timing of opening / closing valve 170A of auxiliary tank STA was made just before the timing of opening cutoff valve 60, you may carry out simultaneously.

계속해서, 제어기(30)는 플런저 칩(15)이 차단 밸브(60)를 폐쇄하는 폐쇄 위치(P₃)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S26). 이는, 플런저 칩(15)의 전진 속도가 고속으로 절환하기 전에, 차단 밸브(60)를 확실하게 폐쇄하여 차단 밸브(60) 내로의 금속 용탕의 침입을 방지하기 위해서이다. Subsequently, the controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the closed position P ₃ for closing the shutoff valve 60 (step S26). This is to prevent the intrusion of the molten metal into the shutoff valve 60 by reliably closing the shutoff valve 60 before the forward speed of the plunger chip 15 switches to the high speed.

제어기(30)는 폐쇄 위치(P₃)로 도달하였다고 판단하면, 차단 밸브(60)를 폐쇄한다(스텝 S27). 이에 의해, 메인 탱크(MT)에 의한 캐비티(C) 내의 감압이 종료된다. If it is determined that the controller 30 has reached the closed position P ₃ , the controller 30 closes the shutoff valve 60 (step S27). Thereby, the pressure reduction in the cavity C by the main tank MT is complete | finished.

차단 밸브(60)를 폐쇄하는 폐쇄 위치(P₃)는, 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 감압된 캐비티(C) 내로 취입되는 일이 없는 위치로 설정된다. The closed position P ₃ which closes the shutoff valve 60 is set to the position where the molten metal in the sleeve 16 is not blown into the pressure-reduced cavity C. As shown in FIG.

제어기(30)는 차단 밸브(60)를 폐쇄한 직후에, 보조 탱크(STB)의 개폐 밸브(170B)를 개방하여 보조 탱크(STA)의 개폐 밸브(170A)를 폐쇄한다(스텝 S28). 이에 의해, 캐비티(C) 내의 보조적인 감압을 행하는 보조 탱크가 보조 탱크(STA)로부터 보조 탱크(STB)로 절환한다. Immediately after closing the shut-off valve 60, the controller 30 opens the open / close valve 170B of the auxiliary tank STB to close the open / close valve 170A of the auxiliary tank STA (step S28). Thereby, the auxiliary tank which performs auxiliary pressure reduction in the cavity C switches from the auxiliary tank STA to the auxiliary tank STB.

또, 도7에 도시한 개폐 밸브(170B)를 개방하여 개폐 밸브(170A)를 폐쇄하는 타이밍(Tc)은 차단 밸브(60)를 폐쇄하는 타이밍(Tme)의 직전으로서도 좋다. In addition, the timing Tc for opening the on-off valve 170B shown in FIG. 7 and closing the on-off valve 170A may be just before the timing Tme for closing the shut-off valve 60.

캐비티(C) 내의 보조적인 감압을 행하는 보조 탱크가 보조 탱크(STA)로부터 보조 탱크(STB)로 절환하는 이유에 대해 설명한다. The reason why the auxiliary tank performing auxiliary pressure reduction in the cavity C switches from the auxiliary tank STA to the auxiliary tank STB will be described.

제2 실시 형태에서는, 메인 탱크(MT)에 의해 감압된 캐비티(C) 내의 압력이 공기의 누설에 의해 상승되는 것을 방지하기 위해 보조 탱크(STA)에 의해 보조적으로 감압을 하고 있다In 2nd Embodiment, in order to prevent that the pressure in the cavity C decompressed by the main tank MT raises by the leakage of air, it is auxiliary pressure reduction by the auxiliary tank STA.

그러나, 보조 탱크(STA)는 메인 탱크(MT)와 대략 동시에 사용을 개시하기 위해, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme)에 있어서, 보조 탱크(STA)의 압력도 상승하고 있다. 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme)에 있어서, 보조 탱크(STA)의 압력과 캐비티(C) 내의 압력과의 차가 작으면, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme) 이후에 있어서 감압할 수 없게 되어 버린다. However, in order to start using the auxiliary tank STA at approximately the same time as the main tank MT, the pressure of the auxiliary tank STA is also increased at the time Tme of closing the shutoff valve 60. At the time Tme of closing the shutoff valve 60, if the difference between the pressure of the auxiliary tank STA and the pressure in the cavity C is small, after the time Tme of closing the shutoff valve 60, It becomes impossible to depressurize.

예를 들어, 도8에 도시한 바와 같이 보조 탱크(STA)만을 사용한 경우에는, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme) 이후에 있어서 압력이 감소되지 않고, 플런저 칩(15)의 전진에 수반하여 캐비티(C)를 포함하는 폐쇄 공간의 용적이 감소됨으로써 반대로 압력이 증가될 수도 있다. For example, in the case where only the auxiliary tank STA is used as shown in Fig. 8, the pressure is not reduced after the time Tme of closing the shutoff valve 60, so as to advance the plunger chip 15. The pressure may be increased on the contrary as the volume of the enclosed space comprising the cavity C is reduced.

이로 인해, 본 실시 형태에서는 사용 종료의 보조 탱크(STA)로부터 미사용의 보조 탱크(STB)로 절환하면, 보조 탱크(STB)의 압력과 캐비티(C) 내의 압력과의 차는 크기 때문에, 감압이 계속 행해진다. For this reason, in this embodiment, when switching from the completion | finish of auxiliary tank STA to the unused auxiliary tank STB, since the difference between the pressure of the auxiliary tank STB and the pressure in the cavity C is large, decompression continues. Is done.

예를 들어, 보조 탱크(STA)로부터 보조 탱크(STB)로 절환함으로써, 도7에 도시한 바와 같이 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme) 이후에 있어서도 감압된다. For example, by switching from the auxiliary tank STA to the auxiliary tank STB, the pressure is reduced even after the time Tme of closing the shutoff valve 60 as shown in FIG.

또한, 메인 탱크(MT)에 의해 원하는 압력까지 감압하면, 상기한 바와 같이 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 캐비티(C) 내로 취입되고, 이것이 다이캐스트 제품의 불량의 원인이 된다. In addition, when the pressure is reduced to the desired pressure by the main tank MT, the molten metal in the sleeve 16 is blown into the cavity C as described above, which causes a failure of the die cast product.

그래서, 차단 밸브(60)를 폐쇄하는 시점에서는, 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 캐비티(C) 내로 취입되지 않는 압력까지 감압할 필요가 있고, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 이후 또한 소정 압력까지 감압할 필요가 있다. Therefore, at the time of closing the shutoff valve 60, it is necessary to reduce the pressure to the pressure at which the molten metal in the sleeve 16 is not blown into the cavity C, and after closing the shutoff valve 60 to a predetermined pressure. It is necessary to reduce the pressure.

이 때, 보조 탱크(STA)의 압력과 캐비티(C) 내의 압력과의 차가 작으면, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 시점(Tme) 이후에 있어서 감압되지 않기 때문에, 제어기(30)는 사용 종료의 보조 탱크(STA)로부터 미사용의 보조 탱크(STB)로 절환한다. At this time, if the difference between the pressure of the auxiliary tank STA and the pressure in the cavity C is small, since the pressure is not reduced after the time Tme of closing the shutoff valve 60, the controller 30 ends use. Switch from the auxiliary tank STA to the unused auxiliary tank STB.

보조 탱크(STB)에 의한 감압은 급격히 행해지지 않기 때문에, 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 캐비티(C) 내로 취입되는 일이 없다. Since the pressure reduction by the auxiliary tank STB is not performed rapidly, the molten metal in the sleeve 16 is not blown into the cavity C. As shown in FIG.

계속해서, 제어기(30)는 플런저 칩(15)이 고속 절환 위치(P₄)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S29). 고속 절환 위치(P₄)로 도달하였다고 판단한 경우에는, 플런저 칩(15)의 전진 속도를 고속으로 절환한다(스텝 S30). 이에 의해, 슬리브(16) 내의 금속 용탕이 급속히 감압된 캐비티(C) 내로 사출 및 충전된다. Subsequently, the controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the high speed switching position P ₄ (step S29). When it is determined that the high speed switching position P ₄ has been reached, the forward speed of the plunger chip 15 is switched at high speed (step S30). As a result, the molten metal in the sleeve 16 is injected and filled into the cavity C rapidly depressurized.

제어기(30)는 플런저 칩(15)이 증압 절환 위치(P₅)로 도달하였는가를 판단한다(스텝 S31). 제어기(30)는 증압 절환 위치(P₆)로 도달하였다고 판단한 경우에는, 사출 장치(10)를 속도 제어로부터 압력 제어로 절환하여 플런저 칩(15)에 의한 주조 압력을 상승시킨다(스텝 S32). The controller 30 determines whether the plunger chip 15 has reached the boost switching position P ₅ (step S31). When it is determined that the controller 30 has reached the pressure-increasing switching position P ₆ , the controller 30 switches the injection device 10 from the speed control to the pressure control to increase the casting pressure by the plunger chip 15 (step S32).

제어기(30)는 사출 및 충전 공정이 완료되었는가를 판단하고(스텝 S33), 완료라 판단되면 개폐 밸브(170B)를 폐쇄한다(스텝 S34). 이에 의해 보조 탱크(STB)는 분리되어 메인 탱크(MT) 및 보조 탱크(STA, STB) 내는, 다음 주조 사이클에 구비하여 진공 펌프(50)에 의해 다시 소정 압력까지 감압된다. 그 후, 형 개방 및 제품의 압출 등의 공정을 지나, 상기한 스텝이 재 반복된다. The controller 30 determines whether the injection and filling process is completed (step S33), and closes the on / off valve 170B when determined to be complete (step S34). Thereby, the auxiliary tank STB is isolate | separated, and the inside of the main tank MT and the auxiliary tank STA, STB is equipped in the next casting cycle, and is reduced by the vacuum pump 50 to a predetermined pressure again. Thereafter, the above steps are repeated again through processes such as mold opening and product extrusion.

이상과 같이, 본 실시 형태에 따르면 캐비티 내를 감압하였을 때에 공기가 침입하기 쉬운 경로로부터도 보조 탱크에 의해 배기를 행하고, 이 보조 탱크에 의해 차단 밸브(60)를 폐쇄한 이후의 한층 더 감압을 행함으로써, 금속 용탕을 캐비티(C) 내로 사출 및 충전하기 전에 금속 용탕이 캐비티(C) 내로 흡입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 공기가 침입하기 쉬운 경로는 유로 단면적이 작기 때문에, 급격한 배기가 행해지지 않으므로 금속 용탕이 캐비티(C) 내로 흡입되는 일이 없다.As described above, according to the present embodiment, when the pressure inside the cavity is depressurized, the auxiliary tank is exhausted from the path where air easily enters, and further depressurization after closing the shutoff valve 60 by the auxiliary tank is performed. By doing so, it is possible to prevent the molten metal from being sucked into the cavity C before injecting and filling the molten metal into the cavity C. That is, since the path cross section area where air easily penetrates is small, the abrupt exhaustion is not performed, so that the molten metal is not sucked into the cavity C.

또한, 주조 공정 중에 보조 탱크를 사용 완료의 것으로부터 미사용의 것으로 절환함으로써, 차단 밸브(60)를 폐쇄한 이후의 감압을 확실하게 행할 수 있다. In addition, the pressure reduction after closing the shutoff valve 60 can be reliably performed by switching the auxiliary tank from the finished use to the unused one during the casting step.

또한, 메인 탱크와 복수의 보조 탱크를 병용하여 보조 탱크를 사용 완료의 것으로부터 미사용의 것으로 절환함으로써, 메인 탱크와 복수의 보조 탱크와 동시에 사용한 경우에 비해 더 높은 진공도를 얻을 수 있다. In addition, by using the main tank and the plurality of auxiliary tanks together and switching the auxiliary tanks from the unused ones to the unused ones, a higher degree of vacuum can be obtained than when the main tank and the plurality of auxiliary tanks are used simultaneously.

또, 상술한 실시 형태에 있어서는 개폐 밸브(70A, 70B)나 개폐 밸브(170A, 170B)는 각각 독립적으로 제어된다. 따라서, 개폐 밸브(70A, 170A)를 폐쇄하는 타이밍에 대해, 개폐 밸브(70B, 170B)를 개방하는 타이밍은 적절하면서 자유롭게 변경할 수 있어, 개폐 밸브(70A, 170A)를 폐쇄하는 동작과 개폐 밸브(70B, 170B)를 개방하는 동작이 중복되어 있어도 좋다. In addition, in embodiment mentioned above, on-off valve 70A, 70B and on-off valve 170A, 170B are respectively controlled independently. Therefore, with respect to the timing for closing the on-off valves 70A and 170A, the timing for opening the on-off valves 70B and 170B can be appropriately and freely changed, and the operation for closing the on-off valves 70A and 170A and the on / off valve ( The operations for opening the 70B and 170B may overlap.

본 발명에 따르면, 캐비티 내를 감압하여 금속 욕탕을 사출 및 충전할 때에 감압에 요하는 시간을 단축할 수 있고, 또한 보다 낮은 압력까지 감압할 수 있는 다이캐스트 장치 및 주조 방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a die casting apparatus and a casting method capable of shortening the time required for decompression when injecting and filling a metal bath by depressurizing the inside of the cavity and reducing the pressure to a lower pressure.

Claims

금형으로 형성되는 캐비티 내를 배기하여 감압하고, 감압된 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출 및 충전하여 주조품을 성형하는 다이캐스트 장치이며,It is a die-casting apparatus which exhausts the inside of the cavity formed with a metal mold | die, and depressurizes it, and injects and fills the molten metal in the pressure-reduced cavity, and shape | molds a casting product,

상기 캐비티를 포함하는 감압되는 폐쇄 공간에 접속되고, 미리 감압된 복수의 진공 탱크와, A plurality of vacuum tanks connected to a depressurized closed space including the cavity and depressurized in advance;

상기 복수의 진공 탱크와 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로를 각각 개폐하는 복수의 개폐 수단과, A plurality of opening and closing means for opening and closing a connection path between the plurality of vacuum tanks and the closed space, respectively;

제어 수단을 포함하고, Control means,

상기 제어 수단은, 상기 폐쇄 공간을 상기 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 감압한 후, 상기 일부의 진공 탱크와 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로를 폐쇄하는 동시에, 상기 복수의 진공 탱크 중 상기 일부의 진공 탱크와는 다른 진공 탱크와 감압된 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로를 개방하여 추가적으로 감압하는 다이캐스트 장치. The control means depressurizes the closed space using a part of the plurality of vacuum tanks, and then closes the connection path between the part of the plurality of vacuum tanks and the closed space. And a die-casting device for further depressurizing by opening a connection path between the vacuum tank different from the vacuum tank and the decompressed closed space.

금형으로 형성되는 캐비티 내를 배기하여 감압하고, 감압된 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출 및 충전하여 주조품을 성형하는 다이캐스트 장치이며, It is a die-casting apparatus which exhausts the inside of the cavity formed with a metal mold | die, and depressurizes it, and injects and fills the molten metal in the pressure-reduced cavity, and shape | molds a casting product,

제어 수단을 갖고,Have control means,

상기 제어 수단은, 상기 폐쇄 공간을 상기 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 감압한 후, 상기 일부의 진공 탱크와 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로에 마련된 개폐 수단을 폐쇄하는 동작과, 상기 복수의 진공 탱크 중 상기 일부의 진공 탱크와는 다른 진공 탱크와 감압된 상기 폐쇄 공간과의 접속 경로에 마련된 개폐 수단을 개방하는 동작을 중복하여 행하여 추가적으로 감압하는 다이캐스트 장치.The control means, after depressurizing the closed space using a part of the plurality of vacuum tanks, closes the opening and closing means provided in the connection path between the partial vacuum tank and the closed space, and the plurality of vacuums. A die-casting apparatus for performing further depressurization by performing an operation of opening and closing the opening and closing means provided in a connection path between a vacuum tank different from the partial vacuum tank of the tank and the decompressed closed space.

제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 진공 탱크는, The said plurality of vacuum tanks of Claim 1 or 2,

금형에 설치된 배기로에 접속되고, 상기 캐비티를 포함하는 폐쇄 공간을 감압하는 메인 진공 탱크와, A main vacuum tank connected to an exhaust path provided in the mold and for depressurizing a closed space including the cavity;

상기 배기로 이외의 상기 폐쇄 공간의 공기의 누설 경로에 접속되고, 상기 캐비티를 포함하는 폐쇄 공간을 보조적으로 감압하는 제1 및 제2 보조 진공 탱크를 갖고,It has a 1st and 2nd auxiliary vacuum tank connected to the leakage path | route of the air of the said closed space other than the said exhaust path, and auxiliary-pressure-reducing the closed space containing the said cavity,

상기 제어 수단은, 상기 메인 진공 탱크 및 상기 제1 보조 진공 탱크를 사용하여 상기 폐쇄 공간을 감압한 후, 상기 제2 보조 진공 탱크를 사용하여 추가적으로 감압하는 다이캐스트 장치. And the control means further reduces the closed space using the main vacuum tank and the first auxiliary vacuum tank, and further reduces the pressure using the second auxiliary vacuum tank.

제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 보조 진공 탱크는 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출하고 충전하는 사출 장치의 플런저 칩 및 상기 금형, 또는 이 둘 중의 어느 하나에 접속되어 있는 다이캐스트 장치. The die casting apparatus according to claim 3, wherein the first and second auxiliary vacuum tanks are connected to the plunger chip and the mold of an injection apparatus for injecting and filling the molten metal into the cavity.

제3항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 제2의 보조 진공 탱크에 의한 배기를 계속한 상태에서 상기 캐비티로 금속 용탕을 사출 및 충전하는 제어를 행하는 다이캐스트 장치. 4. The die-casting apparatus according to claim 3, wherein the control means controls to inject and fill the molten metal into the cavity while the exhausting by the second auxiliary vacuum tank is continued.

금형으로 형성되는 캐비티 내를 배기하여 감압하고, 감압된 상기 캐비티 내에 금속 용탕을 사출 및 충전하여 주조품을 성형하는 주조 방법이며, It is a casting method for forming a casting by exhausting the inside of the cavity formed by the mold to reduce the pressure, by injection and filling the molten metal in the reduced pressure cavity,

상기 캐비티를 포함하는 감압되는 폐쇄 공간에 접속되고, 미리 감압된 복수의 진공 탱크의 일부를 사용하여 감압하는 제1 감압 공정과, A first decompression step connected to a decompressed closed space including the cavity and depressurized using a part of a plurality of vacuum tanks previously decompressed;

감압된 상기 폐쇄 공간을 상기 복수의 진공 탱크의 다른 진공 탱크에 의해 추가적으로 감압하는 제2 감압 공정과, A second depressurizing step of further depressurizing the closed space depressurized by another vacuum tank of the plurality of vacuum tanks,

상기 다른 진공 탱크에 의해 감압된 상기 캐비티로 금속 용탕을 사출 및 충전하는 충전 공정을 갖는 주조 방법. And a filling step of injecting and filling a molten metal into the cavity decompressed by the other vacuum tank.

제6항에 있어서, 상기 복수의 진공 탱크는,The method of claim 6, wherein the plurality of vacuum tanks,

상기 금형에 설치된 배기로에 접속된 메인 진공 탱크와,A main vacuum tank connected to an exhaust path provided in the mold;

상기 배기로 이외의 상기 폐쇄 공간의 공기의 누설 경로에 접속된 제1 및 제2 보조 진공 탱크를 갖고,It has a 1st and 2nd auxiliary vacuum tank connected to the leakage path | route of the air of the said closed space other than the said exhaust path,

상기 제1 감압 공정에 있어서, 상기 메인 진공 탱크 및 상기 제1 보조 탱크를 사용하여 상기 폐쇄 공간을 감압한 후, 상기 배기로에 설치된 차단 밸브를 폐쇄하고, In the first depressurization step, after the pressure reduction of the closed space is performed using the main vacuum tank and the first auxiliary tank, the shutoff valve provided in the exhaust passage is closed,

상기 제2 감압 공정에 있어서, 상기 제2 보조 진공 탱크를 사용하여 상기 폐 쇄 공간을 추가적으로 감압하는 주조 방법. The casting method according to the second depressurization step, wherein the closed space is further reduced in pressure using the second auxiliary vacuum tank.