【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙菅のコアを用いずに製袋時に生じる耳端を巻取るコアレス巻取軸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術では、図３に示すように製袋時のトリミングによる耳端の処理方法として、紙管１２による巻取りが一般的である。また、筒状軸体と筒状軸体内の膨張体と筒状軸体の外側における複数のリーフとを具備し、前記複数のリーフの各々は軸線方向に延びると共に、複数のリーフは円周方向におけるそれぞれの角度範囲を占めるように分割して配置され、前記膨張体の膨張時に前記リーフを半径外方に拡開させるように膨張体とリーフとを協働させる協働手段とを備え、このリーフ拡開状態においてその外周に連続シートをロール状に巻回し、膨張体の収縮により連続シートのロールを抜去しうるシート用巻取軸において、各リーフの軸線方向縁部はシャフト軸線に沿って円周方向にシフトされ、円周方向に隣接した一対のリーフの対向縁部は相補的に対向したことを特徴とする連続シート用コアレス巻取軸（例えば、特許文献１参照）が存在している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３７８５６号公報（特許請求の範囲の請求項１、図１、図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術の紙管による巻取りと特開２００２−１３７８５６号公報における課題について述べる。先ず、図３に示す従来の紙管によるプラスチック袋の製袋時に生じるトリミングによる耳端の巻取りは、そのプラスチックフィルムの耳端が、紙管に巻き取られ一体化されているので、廃棄処分の際燃える物と、燃えない物に分別しなければならない。ところが、紙管だけを抜き取ることは困難で、結果的に巻き取られたロール状の耳端は、細く輪切りにして、紙管を取り除くものである。また、筒状軸体と筒状軸体内の膨張体と筒状軸体の外側における複数のリーフとを具備し、前記複数のリーフの各々は軸線方向に延びると共に、複数のリーフは円周方向におけるそれぞれの角度範囲を占めるように分割して配置され、前記膨張体の膨張時に前記リーフを半径外方に拡開させるように膨張体とリーフとを協働させる協働手段とを備えるという構成を有するが、紙管などのコアを用いることなしに真円形状に実質的に維持しつつ巻き取ることを目的のためにその真円を可能にする工夫を行った構造であり、大変複雑な形状の巻取軸で高価になってしまう。しかも、製袋時に生じる耳端のように廃棄するものを巻取る場合に使用するには、不経済であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、巻枠にアングルバーが出没自在になるようにし、前記巻枠内に筒体と、筒体内に送りネジを設け、この送りネジの回転により機能するリンク機構でアングルバーを拡縮できるように設け、アングルバーを拡大状態で巻き取り、アングルバーを縮小状態にして巻き取られた連続耳端を巻取軸から抜き取ることができる製袋時に生じる耳端を巻取るコアレス巻取軸を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図ったもので、次のような技術手段を採用した。請求項１記載の発明においては、巻枠にアングルバーが出没自在になるように切り欠きを設け、前記巻枠内に筒体と筒体内に握りハンドルと一体的に形成した送りネジを設け、前記送りネジの回転により２個以上のアングルバーを押しリンクと送りネジに螺合されたスライド部材とで拡縮できるように設け、このアングルバーを送りネジの回転により拡大状態にして巻枠と拡大されたアングルバーの外周に製袋時のトリミングにより生じる連続耳端をロール状に巻回し、アングルバーを送りネジの逆回転により縮小状態にすることにより、連続耳端のロールを巻枠から抜き取るようにするという技術手段を採用した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１において、本発明の一実施形態にかかる巻枠の一部に出没自在に設けたアングルバーを拡大状態にした所を示す一部断面にした横断面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。図２においては、本発明の巻枠の一部に出没自在に設けたアングルバーを縮小状態にした所を示す一部断面にした横断面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。図３は従来の巻取軸として紙管を採用したものを示す横断面図（ａ）と右側面図である。
【０００８】
ここで、本発明の一実施例を図１、図２に基づいて詳細に説明する。
駆動源（図示しない）により回転する回転軸１を図１、図２示すように円筒体２を固定し、この円筒体２の内部に送りネジ３を回転自在に設け、送りネジの一端部に握りハンドル４を固設する。さらに、送りネジ３には適宜部位に１ヶ所以上（本実施例では２ヶ所）にナット状のスライド部材４をネジ込んであり、このスライド部材４には、押しリンク５を上下に２ヶ所設け、円筒体２の上下に２ヶ所の前記押しリンク５が移動できるように開口孔６が穿設されているので、握りハンドル４の回動により矢印Ａ方向にスライド部材５が移動され、この移動により押しリンク６が伸びるように作動し、この押しリンク６に固設されたアングルバー８が拡伸される。
【０００９】
このアングルバー８は、巻枠９間に出没できるように配設されていて、しかも巻枠９に固設されたスプリング１０で常時縮むように作用させるように構成されている。このスプリング１０の縮む力に抗して、握りハンドル４で送りネジ３を回転させてスライド部材５、押しリンク６を介してアングルバー８と巻枠９を拡動させるようになっている。
なお、巻取時、アングルバー８の先端角部に巻枠９の枠面より多くの圧力が掛かり、縮める際には容易に縮径できるものである。なお、１１は巻枠９の両端に設けた規制円板である。
【００１０】
次に、図２に基づいて巻取り終了後、巻取り耳端を本発明の巻取軸から抜き取る場合の説明をする。
前記した巻き取る際に対して、握りハンドル４を逆転させて矢印Ｂ方向にスライド部材５、押しリンク６を開口孔７内で移動させると、押しリンク６が縮小し、巻枠９もスプリング１０によって縮小し、同時に巻枠９間に出張っていたアングルバー８が没っして結果的に縮径される。この際、スプリング１０が収縮作用が生じるので簡単に縮径でき、巻き取られた耳端は容易に取り除ける。これで、巻き取られた耳端と巻取軸は分離できるものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成を採用した結果、次のような効果を得ることができる。（１）拡縮できる巻取軸を簡単な構成で安価に得ることができる。
（２）巻き取った耳端と巻取軸が簡単に分離できるので、廃棄の際、燃えない物だけにして巻き取った状態にできるので、公害防止を行う上で良好である。すなわち、燃えない物と燃える物とが分離できているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコアレス巻取軸の実施例を示す拡大状態の横断面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。
【図２】本発明のコアレス巻取軸の実施例を示す縮小状態の横断面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。
【図３】従来の紙管を使用した巻取軸を示す横断面図である。
【符号の説明】
１‥‥回転軸 ２‥‥円筒体
３・・・・送りネジ ４・・・・握りハンドル
５・・・・スライド部材 ６・・・・押しリンク
７・・・・開口孔 ８・・・・アングルバー
９・・・・巻枠 １０・・・・スプリング
１１・・・・規制円板 １２・・・・紙管[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coreless winding shaft that winds an edge generated during bag making without using a paper core.
[0002]
[Prior art]
In the prior art, as shown in FIG. 3, as a processing method of the ear end by trimming at the time of bag making, winding with a paper tube 12 is common. In addition, a cylindrical shaft, an expanded body in the cylindrical shaft, and a plurality of leaves outside the cylindrical shaft are provided, each of the plurality of leaves extending in the axial direction, and the plurality of leaves in the circumferential direction. And cooperating means for cooperating the inflatable body and the leaf so as to expand the leaf radially outward when the inflatable body is inflated. In the leaf spread state, the continuous sheet is wound around the outer periphery thereof in a roll shape, and in the sheet winding shaft from which the roll of the continuous sheet can be pulled out by contraction of the expansion body, the axial edge of each leaf extends along the shaft axis. There is a coreless winding shaft for a continuous sheet (see, for example, Patent Document 1), which is shifted in a circumferential direction, and opposed edges of a pair of circumferentially adjacent leaves are complementarily opposed to each other. I have.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-137856 (Claims 1, Claims 1 and 2 in Claims)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional winding by a paper tube and a problem in JP-A-2002-137856 will be described. First, in the conventional winding of the ear end by trimming which occurs at the time of making a plastic bag with a paper tube shown in FIG. 3, since the ear end of the plastic film is wound and integrated with the paper tube, it is discarded. When burning, you must separate them from those that burn and those that do not. However, it is difficult to pull out only the paper tube, and as a result, the rolled end of the roll is cut into a thin ring to remove the paper tube. In addition, a cylindrical shaft, an expanded body in the cylindrical shaft, and a plurality of leaves outside the cylindrical shaft are provided, each of the plurality of leaves extending in the axial direction, and the plurality of leaves in the circumferential direction. And cooperating means for cooperating the inflatable body and the leaf so as to expand the leaf radially outward when the inflatable body is inflated. However, it has a structure that devises a perfect circle for the purpose of winding while maintaining a substantially circular shape without using a core such as a paper tube, and is very complicated. Shaped winding shafts would be expensive. In addition, there is a problem in that it is uneconomical to use it when winding up discarded items such as ear ends generated during bag making.
[0005]
In view of such circumstances, the present invention provides an angle bar that can be freely protruded and retracted from a bobbin, a tubular body in the bobbin, a feed screw provided in the tubular body, and a link that functions by rotating the feed screw. A mechanism is provided so that the angle bar can be expanded and contracted, the angle bar is wound up in an expanded state, the angle bar is reduced, and the continuous ear end wound can be pulled out from the winding shaft. It is an object to provide a coreless winding shaft for winding.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and employs the following technical means. In the invention according to claim 1, a notch is provided on the winding frame so that the angle bar can be freely retracted, and a feed screw integrally formed with a grip and a handle is provided in the winding frame. The feed screw is rotated so that two or more angle bars can be expanded and contracted by a push link and a slide member screwed to the feed screw, and the angle bar is enlarged by rotating the feed screw to form a winding frame. The continuous ear end generated by trimming during bag making is wound around the outer periphery of the formed angle bar in a roll shape, and the angle bar is reduced by the reverse rotation of the feed screw, thereby removing the roll of the continuous ear end from the bobbin. The technical means of doing so was adopted.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In FIG. 1, a cross-sectional view (a) and a vertical cross-sectional view (b) of a partially cross-sectional view showing an enlarged state of an angle bar provided in a part of a bobbin according to an embodiment of the present invention so that the angle bar can be freely retracted. ). 2A and 2B are a partial cross-sectional view (a) and a vertical cross-sectional view (b) showing a reduced state of an angle bar provided on a part of a bobbin of the present invention so as to be able to protrude and retract. FIG. 3 is a cross-sectional view (a) and a right side view showing a conventional winding shaft using a paper tube.
[0008]
Here, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
A rotary shaft 1 rotated by a driving source (not shown) is fixed to a cylindrical body 2 as shown in FIGS. 1 and 2, and a feed screw 3 is rotatably provided inside the cylindrical body 2, and is attached to one end of the feed screw. The grip handle 4 is fixed. Further, a nut-shaped slide member 4 is screwed into the feed screw 3 at one or more appropriate places (two places in this embodiment), and two push links 5 are provided on the slide member 4 at the top and bottom. Since the opening 6 is formed so that the two push links 5 can move above and below the cylindrical body 2, the rotation of the grip handle 4 moves the slide member 5 in the direction of arrow A, and this movement As a result, the push link 6 operates to extend, and the angle bar 8 fixed to the push link 6 is expanded.
[0009]
The angle bar 8 is disposed so as to be able to protrude and retract between the winding frames 9, and is configured to always act to be contracted by a spring 10 fixed to the winding frame 9. The angle bar 8 and the bobbin 9 are expanded via the slide member 5 and the push link 6 by rotating the feed screw 3 with the grip handle 4 against the contracting force of the spring 10.
At the time of winding, more pressure is applied to the corner of the tip of the angle bar 8 than the frame surface of the winding frame 9, and the diameter can be easily reduced when the winding is reduced. Reference numeral 11 denotes regulating discs provided at both ends of the winding frame 9.
[0010]
Next, a description will be given of a case where the winding ear end is removed from the winding shaft of the present invention after the winding is completed with reference to FIG.
When the grip handle 4 is rotated in the reverse direction to move the slide member 5 and the push link 6 in the opening hole 7 in the above-described winding, the push link 6 is reduced, and the winding frame 9 is also moved by the spring 10. As a result, the angle bar 8 which has been on a business trip between the winding frames 9 sinks, and as a result, the diameter is reduced. At this time, since the spring 10 has a contracting action, the diameter can be easily reduced, and the wound ear end can be easily removed. With this, the wound ear end and the winding shaft can be separated.
[0011]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained as a result of employing the above configuration. (1) A winding shaft that can be expanded and contracted can be obtained at a low cost with a simple configuration.
(2) Since the wound ear end and the winding shaft can be easily separated from each other, it is possible to make a non-combustible material into a wound state at the time of disposal, which is favorable for preventing pollution. That is, non-burnable and burnable materials can be separated.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are an enlarged sectional view (a) and a longitudinal sectional view (b) showing an embodiment of a coreless winding shaft of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a cross-sectional view (a) and a vertical cross-sectional view (b) of a reduced state showing an embodiment of a coreless winding shaft of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a winding shaft using a conventional paper tube.
[Explanation of symbols]
1 rotary shaft 2 cylindrical body 3 feed screw 4 grip handle 5 slide member 6 push link 7 opening hole 8 Angle bar 9 ··· Reel 10 ···· Spring 11 ···· Regulatory disc 12 ···· Paper tube
