JP2002265102A - Continuous sheet rolled matter - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide rolled matter of a wrap film, an aluminum foil and a kitchen paper for foods to be used up to the most inside layer thereof by forming it into a core-less roll, and to provide a forming method thereof. SOLUTION: When starting to wind the wrap film 12 with an enlarging and shrinking diameter type winding shaft 1, a wrap paper sheet P2 is tacked by a tacking mechanism 50 at the same time with the wrap film, and an opposite end of the wrap paper sheet P2 is adhered to form a soft core body, and the wrap film 12 is rolled. With the existence of the wrap paper sheet P2, the wrap film can be rolled, restricting the generation of wrinkle at the inner peripheral side, independently of the existence of a clearance between a leaf of the winding shaft 1 when winding the wrap film. After finishing the winding at the predetermined diameter, the winding shaft 1 is drawn to form a hollow roll. Since a false core made of the wrap paper sheet P2 exists at a hollow part of the roll, a beautiful roll hollow part shape is obtained, and the wrap film can be used up to the end.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は食品用のラップフ
ィルムやアルミフォイルやキッチンペーパなどの連続シ
ートの巻取物及びその形成方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll of a continuous sheet such as a wrap film for food, aluminum foil, kitchen paper and the like, and a method for forming the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】食品の包装に使用するポリエチレンやポ
リ塩化ビニリデンなどのラップフィルムは通常は紙管に
ロール状に巻回され、ラップフィルムのロールはやや厚
みのある紙製のケースに収容された状態で製品として市
場に供給される。ケースには切断刃が設けられると共に
切断刃を設けたケースの部分は開閉可能に形成され、ロ
ールから引出されたラップフィルムを切断刃により押付
けつつラップフィルムを引っ張ることによりラップフィ
ルムは引き裂かれ、小出しにされる。ラップフィルムの
ケースは使い捨てが通常の使用態様でありロールが尽き
た場合は紙管と一緒に廃棄されていた。アルミフォイル
やキッチンペーパについても紙管に巻かれたロールの状
態でケースに収容され、ケースから引き出すことにより
小出しにして使用しており、ロールが尽きた場合はケー
スと紙管を廃棄していたことは同様であった。2. Description of the Related Art A wrap film such as polyethylene or polyvinylidene chloride used for food packaging is usually wound into a roll around a paper tube, and the wrap film roll is housed in a slightly thick paper case. Supplied to the market as products. The case is provided with a cutting blade, and the part of the case provided with the cutting blade is formed to be openable and closable, and the wrap film is torn by pulling the wrap film while pressing the wrap film drawn from the roll by the cutting blade, and dispensing. To be. The case of the wrap film was disposable in a normal use mode, and when the roll ran out, it was discarded together with the paper tube. Aluminum foil and kitchen paper were also stored in a case wound in a roll wound on a paper tube, and were pulled out of the case and used as small dispensers.If the roll ran out, the case and the paper tube were discarded Things were the same.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来のラップフィルム
などの連続シートロールのケースは紙で作られ、ケース
としての最低限の剛性を確保しうるよう紙は適当な厚み
を有してはいるが、耐久性に欠けており繰り返し的な使
用は前提としておらずラップフィルムロールが尽きた場
合紙管と共に廃棄されるため廃棄物の処理上の制約があ
った。また、ケースを合成樹脂で形成することにより剛
性を高め、再使用を図る提案もされていた。しかしなが
ら、この場合も紙管は使用し、紙管にラップフィルムを
ロール状に巻回したものが交換用として提供される形態
であった。紙管を使用しているため、廃棄物は依然とし
て発生することは回避できなかった。A conventional case of a continuous sheet roll such as a wrap film is made of paper, and the paper has an appropriate thickness so as to secure the minimum rigidity as a case. However, it lacks durability and is not assumed to be used repeatedly. When the wrap film roll runs out, it is discarded together with the paper tube, so that there is a restriction on waste disposal. In addition, there has been a proposal to increase the rigidity of the case by forming the case with a synthetic resin and to reuse the case. However, in this case as well, a paper tube was used, and a roll obtained by winding a wrap film around the paper tube was provided for replacement. Due to the use of paper tubes, waste still could not be avoided.

【０００４】この問題点を解決するためラップフィルム
のロールを無芯に構成し、他方ラップロールケースとし
てはプラスチックなどにより比較的耐久性の高いものと
し、ロールに別体の軸を挿入してケースに装着し、ロー
ルが尽きた場合にケース及び軸はそのままにロールのみ
交換するようにすることが考えられる。In order to solve this problem, the roll of the wrap film is made coreless, while the wrap roll case is made of plastic or the like which is relatively durable, and a separate shaft is inserted into the roll. It is conceivable that when the roll runs out, only the roll is replaced while keeping the case and the shaft.

【０００５】無芯のラップフィルム中空ロール構成する
ため伸縮型の巻取軸を使用する。巻取軸は組み合わさる
ことにより一つの円を構成するリーフを使用し、リーフ
を半径方向に伸縮させている。即ち、リーフを半径外方
に突出させた状態における拡径状態においてラップフィ
ルムの巻取りを行うことによりロールを形成し、リーフ
を半径内方に収縮させた縮径状態においてロールを抜去
し、ロールを中空無芯としている。[0005] A telescopic winding shaft is used to form a coreless wrap film hollow roll. The winding shaft uses leaves that constitute one circle when combined, and expands and contracts the leaves in the radial direction. That is, a roll is formed by winding the wrap film in a diameter-expanded state in a state where the leaf is projected radially outward, and the roll is removed in a diameter-reduced state in which the leaf is contracted radially inward. Is hollow and coreless.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ラップフィルムを中空
無芯ロール状に巻き取るため半径方向伸縮型の巻取軸を
使用した場合、最内周付近のラップフィルムの解除性が
悪くなっていた。即ち、ラップフィルムは数ミクロンと
し厚みが極めて薄いものであり、他方巻取軸は拡径状態
においてはリーフは半径外方に突出しているが、半径内
方への移動による縮径を可能とするため、拡径状態にお
いてはリーフ間に幾分の隙間が形成され、このような隙
間は巻取軸の軸線方向の全長にわたって延びていると共
に、円周方向にリーフの数（４個など）だけ離間して分
布している。そして、リーフ間にこのような隙間を残し
た状態でラップフィルムの巻取りは行われる。リーフ間
の隙間の存在のため巻き始めにおいてはラップフィルム
は隙間の部位で皺が入り、このような皺はラップフィル
ムが薄いため相当な巻数に達するまで消えない。そし
て、皺の部位ではラップフィルムは薄いため相互に巻層
間での膠着が起こり、このようなラップフィルム巻層間
でのラップフィルムの膠着はロールからのラップフィル
ムの解除性を著しく悪化させる。そのため、ロールを最
内層まで使用したときの引き出しがし難く、結局捨てら
れてしまう部分が多くラップフィルムの無駄が出易い問
題点があった。When a wrap film is wound up into a hollow coreless roll and a radially stretchable winding shaft is used, the releasability of the wrap film near the innermost periphery is poor. That is, the wrap film has a thickness of a few microns and is extremely thin, while the winding shaft has a leaf that protrudes outward in a radially expanded state, but can be reduced in diameter by moving inward. Therefore, in the expanded state, some gaps are formed between the leaves, and such gaps extend over the entire length of the winding shaft in the axial direction, and the number of leaves (for example, four) in the circumferential direction. Distributed at a distance. Then, the wrap film is wound up with such a gap left between the leaves. At the beginning of winding, the wrap film has wrinkles at the gaps due to the existence of the gap between the leaves, and such wrinkles do not disappear until a considerable number of turns is reached because the wrap film is thin. And since the wrap film is thin at the wrinkled portion, sticking between the winding layers occurs mutually, and such sticking of the wrap film between the winding layers of the wrap film significantly deteriorates the releasability of the wrap film from the roll. For this reason, there is a problem that it is difficult to pull out the roll when the innermost layer is used, and there are many portions that are eventually discarded, and the wrap film is easily wasted.

【０００７】以上の状況はラップフィルム以外のアルミ
フォイルやキッチンペーパロールでも同様であり、無芯
ロールとしたとしても最後まで使用し尽くすことは困難
であった。[0007] The situation described above is the same for aluminum foil and kitchen paper rolls other than wrap films, and it has been difficult to use them all the way to the end even if they are coreless rolls.

【０００８】この発明は以上の従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、ロール最内層まで使い尽くすこ
とができるようにすることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has as its object to enable the innermost layer of a roll to be used up.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、連続シートの中空ロール状の巻取物において、
中空部となるロール最内周において連続シートより厚い
別体のシート片が巻込まれていることを特徴とする連続
シートロール巻取物が提供される。According to the first aspect of the present invention, there is provided a rolled continuous roll of a continuous sheet.
A continuous sheet roll take-up product characterized in that a separate sheet piece thicker than the continuous sheet is wound around the innermost periphery of the roll that becomes a hollow portion.

【００１０】請求項１の発明の作用効果を説明すると、
連続シートロールは中空部内周に連続シートより厚みが
大きい別体のシート片が連続シート層に巻込まれてい
る。シート片は連続シートより厚みが大きいため、シー
ト片が連続シートと共巻きされており、シート片は包装
紙などにより構成され、厚みが３０ミクロン程度であ
り、連続シートより２倍程度の厚みを持っており、巻取
軸のリーフ間の隙間の影響を緩和し、巻き始めにおける
連続シートの皺の発生を抑制することができ、巻き始め
の部位における連続シートの膠着が起こらず、連続シー
トの分離性が良く、連続シートを最後まで引き出し使用
し尽くすことができる。The function and effect of the first aspect of the invention will be described.
In the continuous sheet roll, a separate sheet piece having a larger thickness than the continuous sheet is wound around the inner periphery of the hollow portion in the continuous sheet layer. Since the sheet piece is thicker than the continuous sheet, the sheet piece is co-wound with the continuous sheet, and the sheet piece is made of wrapping paper or the like, has a thickness of about 30 microns, and is about twice as thick as the continuous sheet. It can reduce the influence of the gap between the leaves of the winding shaft, can suppress the occurrence of wrinkles in the continuous sheet at the beginning of winding, does not cause sticking of the continuous sheet at the beginning of winding, It has good separability, and the continuous sheet can be drawn out and used up to the end.

【００１１】請求項２に記載の発明によれば、連続シー
トの中空ロール状の巻取物において、中空部となるロー
ル内周において連続シートより厚い別体のシート片が巻
込まれ、前記芯体を構成するシート片は一端側のタッキ
ングが対向面に接着されることによりロールの最内周に
おける軟弱芯体を構成していることを特徴とする連続シ
ートロール巻取物が提供される。According to the second aspect of the present invention, in the hollow roll-shaped roll of the continuous sheet, a separate sheet piece thicker than the continuous sheet is wound around the inner periphery of the roll forming the hollow portion, and the core body is wound. The continuous sheet roll wound material is provided in which the sheet piece constituting the above constitutes a soft core at the innermost periphery of the roll by adhering the tacking at one end to the opposing surface.

【００１２】請求項２の発明の作用・効果を説明する
と、ロールの最内周では連続シートにシート片が巻き込
まれているため、巻き始めにおける連続シートの皺の発
生を抑制し連続シート間の分離性が良いため連続シート
を最後まで引き出して使用し尽くすことができるという
請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができ
る。また、シート片は一端のタッキングを対向面に接着
することにより軟弱であるが芯体を形成しており、商品
としての見栄えがよくなり、また、ロールの保護機能も
果たし、衛生上の観点からも好ましい。The function and effect of the second aspect of the present invention will be described. Since a sheet piece is wound on the continuous sheet at the innermost periphery of the roll, the generation of wrinkles in the continuous sheet at the beginning of winding is suppressed, and Since the separation property is good, the continuous sheet can be pulled out to the end and used up, and the same operation and effect as the invention of claim 1 can be obtained. In addition, the sheet piece is soft by adhering the tacking of one end to the opposing surface, but forms a core body, improves the appearance as a product, and also functions to protect the roll, from the viewpoint of sanitation Is also preferred.

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、連続シー
トの中空ロール状の巻取物において、ロール外周に連続
シートより厚い第１のシート片、ロール内周に同じく連
続シートより厚い第２のシート片が設けられ、外周にお
ける第１のシート片の長さ方向の一端はロールに巻き込
まれており、第１のシート片の長さ方向の他端はロール
の外周に巻回されていると共に対抗面に接着され、第２
のシート片は一端側のタッキングが対向面に接着される
ことによりロールの最内周における軟弱芯体を構成して
いると共に他端側が連続シートに巻き込まれていること
を特徴とする連続シートロール巻取物が提供される。According to the third aspect of the present invention, in the roll of the continuous sheet in the form of a hollow roll, the first sheet piece thicker than the continuous sheet on the outer circumference of the roll and the second sheet piece thicker than the continuous sheet on the inner circumference of the roll. Is provided, and one end of the outer periphery of the first sheet piece in the longitudinal direction is wound around the roll, and the other end of the first sheet piece in the longitudinal direction is wound around the outer periphery of the roll. Is adhered to the opposing surface with the second
A continuous sheet roll characterized in that the sheet piece of (1) forms a soft core body at the innermost periphery of the roll by the tacking on one end side being adhered to the opposing surface, and the other end side is rolled into a continuous sheet. A rewind is provided.

【００１４】請求項３の発明の作用・効果を説明する
と、ロールは外周側では第１のシート片により巻き込ま
れており、交換用のロールにおける連続シートは被覆さ
れ、包装として機能させることができ、また、交換時に
第１のシート片を引き出すだけで、ロールにおける連続
シートの巻き始めを容易に引き出すことができ、ケース
への装着が容易となる。他方、ロールの内周において連
続シートを第２のシート片に巻き込むことによりロール
最内層における皺の発生を緩和し、連続シートの分離性
が良くなり、請求項２の発明と同様に連続シートを最後
まで引き出し使用し尽くすことができる効果も奏する。The function and effect of the third aspect of the present invention will be described. The roll is wrapped around the outer peripheral side by the first sheet piece, and the continuous sheet in the replacement roll is covered and can function as a package. In addition, simply by pulling out the first sheet piece at the time of replacement, the start of winding of the continuous sheet in the roll can be easily pulled out, and mounting on the case becomes easy. On the other hand, by winding the continuous sheet around the second sheet piece on the inner periphery of the roll, the generation of wrinkles in the innermost layer of the roll is reduced, and the separability of the continuous sheet is improved. The drawer can be used up to the end.

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の発明において、内周におけ
る別体のシート片は１周以上巻きつけられていることを
特徴とする連続シートロール巻取物が提供される。According to the invention described in claim 4, according to claim 1 of the present invention,
In the invention according to any one of the above-described embodiments, a continuous sheet roll wound material is provided, wherein a separate sheet piece on the inner periphery is wound one or more times.

【００１６】請求項４の発明によれば、内周における別
体のシート片は１周以上巻き付けられているため別体の
シート片によりロール中空面に確実に軟弱芯（擬似芯）
を形成することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the separate sheet piece on the inner periphery is wound one or more times, the soft sheet core (pseudo-core) is surely formed on the hollow surface of the roll by the separate sheet piece.
Can be formed.

【００１７】請求項５に記載の発明によれば、中空無芯
ロール状に巻き取られた連続シートロールの内周に軟弱
な芯体を形成する方法において、連続シートの巻き始め
において連続シートと連続シートより厚いシート片を重
合させつつシート片を内に伸縮型巻取軸に係合させ、重
合された連続シートとシート片の先端をタッキングし、
タッキングされたシート片の対向面の接着を行うことに
より軟弱芯体となし、以後巻取軸による連続シートロー
ル巻回を行い、所定巻径に到達後に巻取を停止し、巻取
軸を収縮抜去することよりなる内周に軟弱芯体を有する
連続シートロール状物の形成方法が提供される。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for forming a soft core on the inner periphery of a continuous sheet roll wound into a hollow coreless roll. While stacking a sheet piece thicker than the continuous sheet, the sheet piece is engaged with the telescopic winding shaft inside, and the superposed continuous sheet and the tip of the sheet piece are tacked,
By bonding the opposing surfaces of the tacked sheet pieces to form a soft core, continuous winding of the sheet roll with the winding shaft is performed, winding is stopped after reaching the predetermined winding diameter, and the winding shaft is contracted. There is provided a method for forming a continuous sheet roll having a soft core body on the inner periphery thereof, which is obtained by extracting.

【００１８】請求項６に記載の発明によれば、中空無芯
ロール状に巻き取られた連続シートロールの包装物の形
成方法において、連続シートの巻き始めにおいて連続シ
ートと連続シートより厚い第１のシート片を重合させつ
つ第１のシート片を内に伸縮型巻取軸に係合させ、重合
された連続シートとシート片の先端をタッキングし、タ
ッキングされた所定長に切断された第１のシート片の対
向面の接着を行うことによりロール最内周における軟弱
芯体となし、以後伸縮巻取軸による連続シートロール巻
回を行い、所定巻径に到達時、連続シートに同じく連続
シートより厚い第２のシート片の一端を係合させること
により第２のシート片をロール外周に巻き込ませ、所定
長に切断された第２のシート片の他端に糊剤を付与する
とともに、糊剤を付与した第２のシート片の他端を第２
のシート片の対向面に接着して包装帯となし、その後前
記軟弱芯体を残して巻取軸を収縮抜去することを特徴と
する連続シートロール状物の形成方法が提供される。According to a sixth aspect of the present invention, in the method for forming a package of a continuous sheet roll wound into a hollow coreless roll, the first continuous sheet is thicker than the continuous sheet at the beginning of the continuous sheet winding. The first sheet piece is engaged with the telescopic take-up shaft while the sheet pieces are being polymerized, and the superposed continuous sheet and the leading end of the sheet piece are tacked. By adhering the opposing surfaces of the sheet pieces to form a soft core at the innermost periphery of the roll, a continuous sheet roll is wound by a retractable winding shaft. By engaging one end of the thicker second sheet piece, the second sheet piece is wrapped around the roll, and a glue is applied to the other end of the second sheet piece cut to a predetermined length. Agent The other end of the given the second sheet piece second
And forming a wrapping band by adhering to the opposing surface of the sheet piece, and then retracting and removing the winding shaft while leaving the soft core body.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下この発明をラップフィルムに
応用した場合について説明するが、この発明はラップフ
ィルム以外のアルミフォイルやキッチンロールなどのケ
ースにロールを収容し小出しにして使用される連続シー
トに広く適用することができる。ここに連続シートとは
小出しを容易にするため長手方向に間隔をおいて幅方向
にミシン目を形成したものも含む。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The case where the present invention is applied to a wrap film will be described below. However, the present invention is directed to a continuous sheet used by dispensing a roll into a case other than the wrap film, such as an aluminum foil or a kitchen roll. Can be widely applied to. Here, the continuous sheet includes one in which perforations are formed in the width direction at intervals in the longitudinal direction to facilitate dispensing.

【００２０】この発明において、ラップフィルムのロー
ルは無芯に構成される。無芯のラップフィルムのロール
の形成方法の一例について図１〜図４において説明する
と、符合１は巻取軸を示し、この巻取軸１は円筒状の軸
体２内に空気の注入によって膨張され空気の抜き取りに
よって収縮されるゴム製の弾性チューブからなる膨張体
３を配設し、軸体２に形成されたラグ孔４に遊嵌され、
膨張体３の膨張又は収縮作用によってラグ板５を介して
軸体２の半径方向に向けて進退移動される数列のラグ６
を設け、ラグ６に断面形状が円弧状で軸方向に延びる複
数（４個）のリーフ７を前記各列のラグ６に個別に固定
して構成されている。空気の注入によって膨張体３が膨
張され、この膨張によって半径外方向に向けてラグ６が
進出移動され、その結果リーフ７は半径外方に拡径され
る。この拡径状態を図１で示し、このとき各リーフ７は
完全円の円周上に位置しており、この状態においてラッ
プフィルムのロール状巻取りが実施される。拡径状態で
はリーフ７は円周上に位置しているが、円周方向に隣接
したリーフ７間の縁部は隙間Ｌを持って対向している。
円周方向には隙間Ｌは等間隔（９０度毎）に配置され
る。In the present invention, the roll of the wrap film is formed to have no core. One example of a method for forming a roll of a coreless wrap film will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Reference numeral 1 denotes a winding shaft, and the winding shaft 1 expands into a cylindrical shaft body 2 by injecting air. And an expansion body 3 made of a rubber elastic tube which is contracted by the extraction of air, and is loosely fitted in a lug hole 4 formed in the shaft body 2.
A series of lugs 6 which are moved in the radial direction of the shaft body 2 through the lug plate 5 by the expansion or contraction action of the expansion body 3
And a plurality of (four) leaves 7 extending in the axial direction and having an arc-shaped cross section are individually fixed to the lugs 6 in the respective rows. The inflation of the inflatable body 3 is caused by the injection of air, and the lug 6 advances and moves outward in the radial direction due to the inflation. As a result, the leaf 7 expands radially outward. This expanded state is shown in FIG. 1. At this time, each leaf 7 is located on the circumference of the complete circle, and in this state, the roll-shaped winding of the wrap film is performed. Although the expanded state leaves 7 are located on the circumference, the edge between the leaf 7 adjacent in the circumferential direction are opposed with a gap L.
In the circumferential direction, the gaps L are arranged at equal intervals (every 90 degrees).

【００２１】膨張体３からの空気の排出によってラグ６
を介して複数の膨張体３が収縮され、この収縮によって
進出位置から後退移動されたラグ６を介してリーフ７が
図２の実線位置まで縮径される。図１の拡径状態（図２
では拡径状態の巻取軸１の外周を一点鎖線Ｃにて表す）
と図２の縮径状態との径差を利用してロールを抜き取る
ことができる。膨張体３への空気の注入及び排出は巻取
軸１の一端側に設けられた図示しない吸排口を介して行
なわれる。このようにリーフタイプの巻取軸は、リーフ
７が拡張される巻取時には、隣接される各リーフ７の側
縁部の間隙溝（Ｌ）が拡大されるように構成されてい
る。巻取軸１の軸体２、ラグ板５を含むラグ６、及びリ
ーフ７は金属製である。リーフ７は適宜の手段によりラ
グ６に固定される。The discharge of air from the expansion body 3 causes the lug 6
, The plurality of inflatable bodies 3 are contracted, and the leaf 7 is reduced in diameter to the solid line position in FIG. 2 via the lug 6 moved backward from the advanced position by the contraction. The expanded diameter state of FIG.
In the figure, the outer circumference of the winding shaft 1 in the expanded state is indicated by a dashed line C)
The roll can be extracted by utilizing the difference in diameter between the roll of FIG. Injection and discharge of air to and from the inflatable body 3 are performed through a suction port (not shown) provided at one end of the winding shaft 1. As described above, the leaf-type winding shaft is configured such that the gap groove (L) at the side edge portion of each adjacent leaf 7 is enlarged when the leaf 7 is wound up. The shaft body 2 of the winding shaft 1, the lug 6 including the lug plate 5, and the leaf 7 are made of metal. The leaf 7 is fixed to the lug 6 by an appropriate means.

【００２２】図３は巻取軸１の全体斜視図を下側に示
し、その上側にそのうちの１枚のリーフ７を斜視図にて
示している。各リーフ７の軸方向に沿う両側縁部を軸方
向に均等に区分けされた複数の突出縁部８と後退縁部９
とに交互に形成し、突出縁部８には軸方向に延びる突辺
８Ａと該突辺８Ａに交わる両突出側辺８Ｂを有し、後退
縁部８には軸方向に延びる底辺９Ａと該底辺９Ａと交わ
る両後退側辺９Ｂを有する。即ち、各リーフ７の軸線方
向の縁部は巻取軸１の長手方向軸線に沿って円周方向に
交互にシフトしている。そして、円周方向に隣接するリ
ーフ７間の対向縁部は相補的な関係にあり、図１〜図３
に示す第１の実施形態においては隣接される前記両側各
リーフ７の突出縁部８と後退縁部９とは互いに差込まれ
る関係にある。従って、巻取軸１の拡径時に隣接するリ
ーフ７間に形成される隙間Ｌは図３に示すように巻取軸
１の軸線方向に沿って交互に反対方向にシフトしてい
る。FIG. 3 shows an entire perspective view of the winding shaft 1 on the lower side, and one leaf 7 of the winding shaft 1 in a perspective view on the upper side. A plurality of projecting edges 8 and retreating edges 9 in which both side edges along the axial direction of each leaf 7 are equally divided in the axial direction.
The protruding edge 8 has a protruding side 8A extending in the axial direction and both protruding sides 8B intersecting the protruding side 8A, and the retreating edge 8 has a base 9A extending in the axial direction. It has both receding sides 9B intersecting with the bottom 9A. That is, the axial edge of each leaf 7 is alternately shifted in the circumferential direction along the longitudinal axis of the winding shaft 1. The facing edges between the circumferentially adjacent leaves 7 are in a complementary relationship, and are shown in FIGS.
In the first embodiment shown in FIG. 7, the protruding edge 8 and the retreating edge 9 of each of the adjacent leaves 7 are inserted into each other. Accordingly, the gap L formed between the adjacent leaves 7 when the diameter of the winding shaft 1 is expanded is shifted in the opposite direction along the axial direction of the winding shaft 1 as shown in FIG.

【００２３】また、図３に示したリーフの実施形態にお
いては、突出縁部８の両側突出側辺８Ｂと後退縁部９の
両後退側辺９Ｂはリーフ７の円周方向に沿って延設して
いる。すなわち、突出縁部８の両側突出側辺８Ｂを軸方
向に延ばされた軸方向に延ばされた前記突辺８Ａと直交
させ、後退縁部９の両後退側辺９Ｂを軸方向に延ばされ
た前記底辺９Ａと直交させ形成してある。突出縁部８と
後退縁部９の各側辺８Ｂ、９Ｂをこのように形成したこ
とにより、リーフ７の拡張時であっても前記各側辺８
Ｂ、９Ｂの間に間隙溝が拡大形成されないようになって
いる。即ち、円周方向に隣接したリーフ間において側辺
８Ｂと９Ｂとは巻取軸の拡縮に関わらずいつも近接（又
は接触）した関係を維持するためこの部分において実質
的に隙間が形成されることがない。In the embodiment of the leaf shown in FIG. 3, both the projecting side 8B of the projecting edge 8 and the receding side 9B of the receding edge 9 extend along the circumferential direction of the leaf 7. are doing. That is, both the projecting side edges 8B of the projecting edge 8 are orthogonal to the projecting edge 8A extending in the axial direction, and both the receding side edges 9B of the receding edge 9 extend in the axial direction. It is formed so as to be orthogonal to the flattened bottom 9A. By forming the side edges 8B, 9B of the protruding edge portion 8 and the retreating edge portion 9 in this way, even when the leaf 7 is expanded, the side edges 8B, 9B are formed.
The gap groove is not enlarged between B and 9B. That is, between the leaves adjacent in the circumferential direction, the side edges 8B and 9B always maintain a close (or contact) relationship regardless of the expansion and contraction of the winding shaft, so that a gap is substantially formed in this portion. There is no.

【００２４】巻取時に回転駆動される巻取軸１の回転駆
動は適宜手段により行われるが、その一例を図４に示
す。図４に示す巻取装置は１本の巻取軸１によって２本
のロールの同時巻取を実施する。巻取軸１の外周面は巻
取ローラ１０に押付けられ、原反ロールは11A, 11Bのよ
うに２本設けられ、各原反ロール11A, 11Bからのラップ
フィルム12A, 12Bは共通のガイドローラ１３を経て、巻
取軸１により巻取ローラ１０に押付けられ、巻取ローラ
１０の回転によって巻取軸１に別個に巻き取られる。各
原反ロール11A, 11Bは専用の駆動ローラ15A, 15Bに接触
するようも設けられ、原反ロール11A, 11Bと駆動ローラ
15A, 15Bは緩衝しないように上下に段差をもって設置し
てある。そして、駆動ローラ15A, 15Bは独自の駆動モー
タ（図示しない）により個別的な回転制御が可能となっ
ている。即ち、原反ロール11A, 11Bからのラップフィル
ムの厚みはバラツキを持っているため、駆動ローラを共
通化するとするいずれかの原反ロール11A, 11Bが対応の
駆動ローラ15A, 15Bと理想的な接触状態をとることがで
きず、ラップフィルムの12A, 12Bの繰出しを円滑になし
えない恐れがあるが、駆動ローラ15A, 15Bを独立制御可
能とすることにより原反間でのラップフィルムの品質変
動（厚みの相違）に係わらず所期のラップフィルムの繰
り出し作動を実現することができる。巻取軸１は図１か
ら図３に説明したように膨張体を内部に備え、ロール巻
時は膨張体への空気導入により拡径させた状態でラップ
フィルムのロール13A, 13Bの形成を行う。所定巻径に到
達後に巻取ローラ１０を停止し、膨張体の空気を排出す
ることにより巻取軸１は縮径され、巻取軸１上の２本の
ロール13A, 13Bが抜去される。The rotation of the winding shaft 1, which is driven to rotate at the time of winding, is performed by appropriate means. An example is shown in FIG. The winding device shown in FIG. 4 performs simultaneous winding of two rolls by one winding shaft 1. The outer peripheral surface of the take-up shaft 1 is pressed against a take-up roller 10, and two source rolls are provided as 11A and 11B, and the wrap films 12A and 12B from the respective source rolls 11A and 11B are shared by a common guide roller. 13, it is pressed against the winding roller 10 by the winding shaft 1, and is separately wound on the winding shaft 1 by the rotation of the winding roller 10. Each of the material rolls 11A and 11B is also provided so as to contact the dedicated drive rollers 15A and 15B, and the material rolls 11A and 11B and the drive rollers
15A and 15B are installed with steps up and down so as not to buffer. The drive rollers 15A and 15B can be individually rotated by their own drive motors (not shown). That is, since the thickness of the wrap film from the raw material rolls 11A and 11B varies, one of the raw material rolls 11A and 11B for which the drive roller is shared is ideally equivalent to the corresponding drive rollers 15A and 15B. There is a possibility that the contact state cannot be taken, and the wrap film 12A, 12B may not be able to be smoothly fed out.However, the drive rollers 15A, 15B can be independently controlled to improve the quality of the wrap film between the raw materials. Regardless of the variation (difference in thickness), the intended operation of feeding the wrap film can be realized. As shown in FIGS. 1 to 3, the winding shaft 1 is provided with an inflatable body therein. When the roll is wound, the rolls 13A and 13B of the wrap film are formed in a state where the diameter is expanded by introducing air into the inflatable body. . After reaching the predetermined winding diameter, the winding roller 10 is stopped, and the air of the expanding body is discharged to reduce the diameter of the winding shaft 1, and the two rolls 13A and 13B on the winding shaft 1 are removed.

【００２５】次ぎに、巻取軸１に形成されたラップフィ
ルムのロール巻を形成する際の包装紙による内層の軟弱
芯の形成及び外層の包装について図５を参照して説明す
る。巻取ローラ１０は図４についてすでに説明したもの
であり、巻取軸１を巻取ローラ１０に圧接しつつ巻取軸
１によるりラップフィルム１２の巻取をおこなうことに
よりロール１３に形成する。巻取ローラ１０に近接して
その下流側に案内シュート１４が幾分下向きに傾斜して
設けられる。案内シュート１４の上方にラップフィルム
カッタ１６が配置される。Next, the formation of the soft core in the inner layer and the packaging of the outer layer by the wrapping paper when forming the roll winding of the wrap film formed on the winding shaft 1 will be described with reference to FIG. The winding roller 10 has already been described with reference to FIG. 4, and is formed on the roll 13 by rolling the wrap film 12 with the winding shaft 1 while pressing the winding shaft 1 against the winding roller 10. A guide chute 14 is provided in the vicinity of the take-up roller 10 and on the downstream side thereof with a slight downward inclination. A wrap film cutter 16 is arranged above the guide chute 14.

【００２６】案内シュート１４の下流端に近接して一対
の支持ローラ２０が設けられる。支持ローラ２０の垂直
上方に加圧ローラ２２が昇降自在に配置され、その手前
において垂直方向に延びるように包装紙ガイド２４が配
置される。包装紙ガイド２４の上方に糊剤ノズル２６及
び包装紙カッタ２８が配置される。その上方に外周包装
紙のＰ１の繰出ローラ３０及びその上流側に包装紙Ｐ１
の原反３２が配置される。原反３２からの包装紙はラッ
プフィルムロール１３の外周包装用であり、この発明の
第１のシート片となる。A pair of support rollers 20 are provided near the downstream end of the guide chute 14. A pressure roller 22 is disposed vertically above the support roller 20 so as to be able to move up and down, and a wrapping paper guide 24 is disposed so as to extend vertically before the pressure roller 22. A glue nozzle 26 and a wrapping paper cutter 28 are arranged above the wrapping paper guide 24. The feed roller 30 for feeding the outer wrapping paper P1 is located above the wrapping paper P1, and the wrapping paper P1 is
Of raw material 32 are arranged. The wrapping paper from the raw fabric 32 is used for wrapping the outer periphery of the wrap film roll 13 and serves as a first sheet piece of the present invention.

【００２７】巻取ローラ１０の上方にロール内周におけ
る軟弱芯（擬似芯）となる包装紙Ｐ２の案内用のベルト
機構３４が設けられ、この機構３４は一対のベルト−ロ
ーラ組立体36, 38からなる。 ベルト機構３４の上方に
は包装紙カッタ４０が設けられ、その上方にはロール内
周軟弱芯となる包装紙のＰ２の繰出ローラ４２及びその
上流側に包装紙Ｐ２の原反４４が配置される。原反４４
からの第２の包装紙Ｐ２はロールの内周軟弱芯形成用で
あり、この発明の第２のシート片となる。また、巻取ロ
ーラ１０上のラップフィルムに対するベルト機構３４か
らの第２の包装紙Ｐ２の係合部の下流において加圧ロー
ラ４６が設けられ、シュート１４の上方に接着剤ノズル
４８が設けられ、ノズル４８からの接着剤によりロール
最内周における第２の包装紙Ｐ２の対向面が接着され、
ロール内周における軟弱芯を形成する。擬似芯を形成す
る第２の包装紙Ｐ２としてはラップフィルムより厚く多
少反発性のある紙、樹脂シート、不織布などを採用する
ことができる。A belt mechanism 34 for guiding the wrapping paper P2 serving as a soft core (pseudo core) on the inner periphery of the roll is provided above the winding roller 10, and this mechanism 34 is composed of a pair of belt-roller assemblies 36 and 38. Consists of A wrapping paper cutter 40 is provided above the belt mechanism 34, and a roll P <b> 2 of the wrapping paper P <b> 2 serving as a soft inner core of the roll is disposed above the wrapping paper cutter 40, and an original web 44 of the wrapping paper P <b> 2 is disposed upstream thereof. . Raw 44
The second wrapping paper P2 is used for forming the inner core soft core of the roll, and becomes the second sheet piece of the present invention. Further, a pressure roller 46 is provided downstream of an engagement portion of the second wrapping paper P2 from the belt mechanism 34 with respect to the wrap film on the winding roller 10, and an adhesive nozzle 48 is provided above the chute 14, The opposing surface of the second wrapping paper P2 at the innermost periphery of the roll is adhered by the adhesive from the nozzle 48,
A soft core is formed on the inner circumference of the roll. As the second wrapping paper P2 forming the pseudo core, a paper, a resin sheet, a nonwoven fabric, or the like, which is thicker than the wrap film and has some resilience, can be used.

【００２８】５０はタッキング機構で、巻取軸１へのラ
ップフィルム１２の巻き始めにおいてラップフィルム１
２及びこれに重ねられた内周包装紙Ｐ２のタッキングを
行わせ、巻取軸１によるラップフィルムの円滑な巻取に
移行せしめる機能を達成する。タッキング機構５０は巻
き始めにおけるタッキング動作必要時以外は図５に示す
ような位置に退避している。Reference numeral 50 denotes a tacking mechanism, which is used when the wrap film 12 is wound around the take-up shaft 1.
2 and the inner circumferential wrapping paper P2 superposed thereon is tacked to achieve the function of shifting the winding shaft 1 to the smooth winding of the wrap film. The tacking mechanism 50 is retracted to a position as shown in FIG. 5 except when a tacking operation is necessary at the beginning of winding.

【００２９】次ぎに、ロール形成時における内周側の軟
弱芯の形成、外周側における包装について段階を追って
説明する。図５に示す段階（イ）は巻取軸１へのラップ
フィルム１２の巻取の最終段階を示しており、巻取軸１
上のロール１３は所定径に到達している。巻取ローラ１
０の回転による巻取軸１へのラップフィルム１２の巻取
り（矢印ａ）の速度は低速に切替られている。それま
で、停止していた繰出ローラ４２は回転（矢印ｂ）を開
始し、ベルト機構３４を介し、回転巻取り巻取ローラ１
０上のラップフィルム１２に向けてベルト機構３４から
第２の包装紙Ｐ２が送られ、包装紙Ｐ２の先端が巻取ロ
ーラ１０上を送られるラップフィルム１２に係合すると
包装紙Ｐ２は巻取ローラ１０により移動しているラップ
フィルム１２に連込まれる。Next, the formation of the soft core on the inner peripheral side when the roll is formed and the packaging on the outer peripheral side will be described step by step. Step (a) shown in FIG. 5 shows the final stage of winding the wrap film 12 around the winding shaft 1.
The upper roll 13 has reached a predetermined diameter. Winding roller 1
The speed of winding the wrap film 12 around the winding shaft 1 by the rotation of 0 (arrow a) is switched to a low speed. Until then, the feeding roller 42 that has been stopped starts rotating (arrow b), and is rotated via the belt mechanism 34.
The second wrapping paper P2 is sent from the belt mechanism 34 toward the wrapping film 12 above the wrapping film 10, and when the leading end of the wrapping paper P2 engages with the wrapping film 12 sent on the take-up roller 10, the wrapping paper P2 is taken up. Roller 10 is connected to moving wrap film 12.

【００３０】図６は段階（ロ）を示し、ロール１３の内
周の軟弱芯を形成する包装紙Ｐ２の所定長の連込みが行
われ、後述のようにロール１３の巻き始めにおける１巻
以上（必要あれば数巻）に対応する長さの包装紙Ｐ２の
供給が行われるとカッタ４０の動作によって包装紙Ｐ２
が切断され、同時に繰出ローラ４２は停止される。そし
て、ロール１３外周への所定長さのラップフィルム１２
の連込みが完了した段階で巻取ローラ１０は停止され
る。FIG. 6 shows the stage (b), in which the wrapping paper P2 forming the soft core on the inner periphery of the roll 13 is fed for a predetermined length, and one or more rolls at the beginning of the winding of the roll 13 are described later. When the wrapping paper P2 having a length corresponding to (several rolls if necessary) is supplied, the operation of the cutter 40 causes the wrapping paper P2 to be supplied.
Is cut, and at the same time, the feeding roller 42 is stopped. Then, the wrap film 12 having a predetermined length on the outer periphery of the roll 13
Is completed, the take-up roller 10 is stopped.

【００３１】図７は段階（ハ）を示し、図示しない機枠
に対する巻取軸１の両端の保持が解除され、ロール１３
はその中心の巻取軸１と共にシュート１４上を転動し、
最終的には一対の支持ローラ２０に載置された図示状態
に至る。そして、加圧ローラ２２が下降され（図６の矢
印ｃ）、ラップフィルムロール１３は支持ローラ２０と
加圧ローラ２２との間に保持される。FIG. 7 shows the stage (c), in which the holding of both ends of the winding shaft 1 with respect to the machine frame (not shown) is released,
Rolls on the chute 14 with the winding shaft 1 at its center,
Eventually, it reaches the state shown in the drawing mounted on the pair of support rollers 20. Then, the pressure roller 22 is lowered (arrow c in FIG. 6), and the wrap film roll 13 is held between the support roller 20 and the pressure roller 22.

【００３２】図８は段階（ニ）を示し、カッタ１６は矢
印d1のように下降され、第２の包装紙Ｐ２との重複部の
先端縁の僅か下流の部位においてラップフィルム１２は
カッタ１６により切断される。１２´はロール１３から
延出しているラップフィルム１２の延長部分である。切
断後カッタ１６は矢印d2のように上昇する。ラップフィ
ルム１２の切断ラインはラップフィルム１２に重ねられ
る包装紙Ｐ２の前端がカッタ１６による切断ラインの相
当手前に留まるようにされる。カッタ１６によるラップ
フィルム１２の切断に前後して、繰出ローラ３０が矢印
ｅのように回転され、原反ロール３２からの包装紙Ｐ１
は繰出され、ガイド２４を経由して包装紙Ｐ１の先端は
ロール１３から延出しているラップフィルム延長部分１
２´に交叉方向において係合される。そして、ノズル２
６から糊剤が噴射され、包装紙Ｐ１の片面に糊剤が塗布
される。糊剤の塗布領域は包装紙Ｐ１の幅方向（紙面と
の直交方向）に間隔をおいて２〜３箇所であり、（ホ）
においてＮは付着された糊剤を示している。FIG. 8 shows the stage (d), in which the cutter 16 is lowered as indicated by an arrow d1, and the wrap film 12 is moved by the cutter 16 at a position slightly downstream of the leading edge of the overlapping portion with the second wrapping paper P2. Be cut off. Reference numeral 12 'denotes an extension of the wrap film 12 extending from the roll 13. After cutting, the cutter 16 rises as indicated by an arrow d2. The cutting line of the wrap film 12 is such that the front end of the wrapping paper P2 superimposed on the wrap film 12 stays substantially before the cutting line by the cutter 16. Before and after the cutting of the wrap film 12 by the cutter 16, the feeding roller 30 is rotated as shown by an arrow e, and the wrapping paper P 1 from the raw roll 32 is rotated.
Is fed out, and the leading end of the wrapping paper P1 is extended from the roll 13 via the guide 24.
2 'in the cross direction. And nozzle 2
The paste is sprayed from 6, and the paste is applied to one side of the wrapping paper P1. The glue is applied in two or three places at intervals in the width direction of the wrapping paper P1 (direction perpendicular to the paper surface).
In the above, N indicates the attached adhesive.

【００３３】次ぎの図９の（ホ）の段階では包装紙カッ
タ２８が前進され、包装紙Ｐ１に切断線が形成される。
この実施形態では切断線はミシン目状であり、包装紙Ｐ
１は完全には分離していなが、軽く引っ張るだけで包装
紙Ｐ１はミシン目に沿って切断・分離されるようになっ
ている。カッタ２８によるミシン目の形成に前後し、加
圧ローラ２２は矢印ｆ方向の回転を開始する。そのた
め、包装紙Ｐ１は上端ではカッタ２８により形成された
ミシン目の部分がちぎられ分離され、他方下端はラップ
フィルム延出部分１２´に係合しているため、包装紙Ｐ
１はロール１３に連込まれロール１３に巻き込まれる。At the next stage (e) in FIG. 9, the wrapping paper cutter 28 is advanced, and a cutting line is formed on the wrapping paper P1.
In this embodiment, the cutting line is perforated, and the wrapping paper P
Although the wrapping paper 1 is not completely separated, the wrapping paper P1 can be cut and separated along the perforations by simply pulling lightly. Before and after the perforation is formed by the cutter 28, the pressure roller 22 starts rotating in the direction of arrow f. Therefore, the wrapping paper P1 is cut off at the upper end by the perforation formed by the cutter 28, while the lower end is engaged with the wrap film extension 12 '.
1 is connected to the roll 13 and wound around the roll 13.

【００３４】次ぎの図１０の段階（ヘ）では包装紙Ｐ１
が一回りすると糊剤Ｎの付着部分が包装紙Ｐ１に対向す
るためそこで包装紙Ｐ１同士が接着され、ロール１３は
周面においては包装紙Ｐ１によって完全に包囲され、こ
れによりラップフィルムロールの包装物が完成する。In the next step (f) of FIG. 10, the wrapping paper P1
Makes a turn, the wrapping paper P1 is adhered to the wrapping paper P1 because the adhesive portion of the adhesive N faces the wrapping paper P1, and the roll 13 is completely surrounded by the wrapping paper P1 on the peripheral surface. Things are completed.

【００３５】他方、図９においてシュート１４の上方に
待機していたノズル４８は矢印ｅ１の方向に下降し、包
装紙Ｐ２の下流側端部に近接した上面に糊剤を散開的に
付与する。図１０のＭはこのように包装紙Ｐ２に散開的
付与された糊剤を示している。糊剤の付与後ノズル４８
は矢印ｅ２のように待機位置まで上昇する。On the other hand, the nozzle 48 waiting above the chute 14 in FIG. 9 descends in the direction of the arrow e1, and spreads the adhesive on the upper surface close to the downstream end of the wrapping paper P2. M in FIG. 10 shows the glue spread and applied to the wrapping paper P2 in this manner. Nozzle 48 after applying glue
Rises to the standby position as indicated by arrow e2.

【００３６】図１０において新規な巻取軸１が機枠の所
定位置に装着され、いままで退避位置にあったタッキン
グ機構５０は上昇し、上面に包装紙Ｐ２が重ねられたラ
ップフィルム１２を持ち上げる。その結果、包装紙Ｐ２
を内側にしてラップフィルム１２は巻取軸１に巻きつけ
られる。In FIG. 10, a new take-up shaft 1 is mounted at a predetermined position on the machine frame, and the tacking mechanism 50 which has been in the retracted position so far rises to lift the wrap film 12 on which the wrapping paper P2 is superimposed. . As a result, the wrapping paper P2
The wrap film 12 is wound around the winding shaft 1 with the inside of the wrap film 12.

【００３７】図１１は最終段階（ト）を示し、タッキン
グ機構５０の回動アーム50-1が回動支点50-2 の回りを
回動せしめられ、回動アーム50-1に設けられる矢50-3の
先端はラップフィルム１２と包装紙Ｐ２を巻取軸１と巻
取ローラ１０との間のくさび状の窪み部分に向けて押し
込むことによりタッキングが行われる。タッキングされ
た包装紙Ｐ２の端部を５２にて表す。タッキング時の折
り返し部分の包装紙Ｐ２の周長としては巻取軸１に対し
て最低でも５度の角度が得られるようにすることが、確
実なタッキング作動を得るため必要である。この状態に
おいて、巻取ローラ１０の矢印ａ方向の回転を開始する
ことにより巻取軸１へのラップフィルム１２はタッキン
グ部分５２と共に巻き込まれ、そのとき糊剤Ｍによって
包装紙Ｐ２は対向面にて相互に接着され軟弱芯を提供
し、包装紙Ｐ２は１巻以上（必要あれば数巻）の長さで
あり、その後はラップフィルム１２のみによるロール巻
が開始される。FIG. 11 shows the final stage (g), in which the turning arm 50-1 of the tacking mechanism 50 is turned around the turning fulcrum 50-2, and the arrow 50 provided on the turning arm 50-1. At the tip of -3, tacking is performed by pushing the wrap film 12 and the wrapping paper P2 toward the wedge-shaped recess between the winding shaft 1 and the winding roller 10. The end of the tacked wrapping paper P2 is indicated by 52. It is necessary to obtain an angle of at least 5 degrees with respect to the winding shaft 1 as a peripheral length of the wrapping paper P2 at the folded portion at the time of tacking in order to obtain a reliable tacking operation. In this state, the wrap film 12 is wound around the winding shaft 1 together with the tacking portion 52 by starting the rotation of the winding roller 10 in the direction of arrow a. The wrapping paper P2 is adhered to each other to provide a soft core, and the wrapping paper P2 is one or more rolls (several wraps if necessary), and then the roll wrapping with only the wrap film 12 is started.

【００３８】包装紙Ｐ２のカット長さ（カッタ４０の動
作時（図６の段階(ロ)）における包装紙Ｐ２のカット
長）は１巻強であり、接着材Ｍにより対向層の接着によ
り軟弱芯を形成するが、必要あればそれ以上の巻数とす
ることも任意である。The cut length of the wrapping paper P2 (the cut length of the wrapping paper P2 during the operation of the cutter 40 (step (b) in FIG. 6)) is slightly more than one turn, and is weak due to the adhesion of the opposing layer by the adhesive material M. The core is formed, but it is optional to use more turns if necessary.

【００３９】所定径までのロール巻が得られ、ロール巻
が完了した状態は最初に説明した段階（イ）である。以
後、同一工程（ロ）〜（ト）が繰り返される。The state where the roll winding up to the predetermined diameter is obtained and the roll winding is completed is the stage (a) described first. Thereafter, the same steps (B) to (G) are repeated.

【００４０】他方、支持ローラ２０上のラップフィルム
ロールについては、巻取軸１の伸縮機構から空気圧を抜
くことによりその外径を図２のように収縮させ、巻取軸
１を紙面に直交する方向に引き抜くことにより無芯のラ
ップフィルムロール包装物として取り出すことができ
る。On the other hand, the outer diameter of the wrap film roll on the support roller 20 is contracted as shown in FIG. 2 by releasing the air pressure from the expansion and contraction mechanism of the winding shaft 1, so that the winding shaft 1 is perpendicular to the paper surface. By pulling out in the direction, it can be taken out as a coreless wrap film roll package.

【００４１】図１２は完成したラップフィルム１２のロ
ール１３の包装物を模式的に示しており、ロール１３の
外周は包装紙Ｐ１が巻き込まれることによって包囲され
ており、包装紙Ｐ１が最外層となっておりその端部は内
面側が散開的に接着剤Ｎによって隣接した包装紙対向面
に接着され、ロール１３外周は包装紙Ｐ１によって完全
に被覆・包装されている。他方、ロール１３の内周は包
装紙Ｐ２が巻き込まれており、包装紙Ｐ２が最内層とな
っており、包装紙Ｐ２のタッキング部分５２が包装紙Ｐ
２の対抗面に接着剤Ｍにて接着され、ロール１３の中空
部における軟弱芯を構成している。FIG. 12 schematically shows the package of the roll 13 of the completed wrap film 12, wherein the outer periphery of the roll 13 is surrounded by the wrapping paper P1 being wound thereon, and the wrapping paper P1 is The inner surface of the roll 13 is spread and adhered to the adjacent wrapping paper facing surface by an adhesive N, and the outer periphery of the roll 13 is completely covered and wrapped by the wrapping paper P1. On the other hand, the wrapping paper P2 is wound around the inner circumference of the roll 13, the wrapping paper P2 is the innermost layer, and the tacking portion 52 of the wrapping paper P2 is
2 is adhered to the opposing surface with an adhesive M to form a soft core in the hollow portion of the roll 13.

【００４２】本発明より構成したラップフィルム無芯ロ
ールを収容するラップフィルムケースの一構成例を図１
３及び図１４にて示す。ラップフィルムケースは通常の
紙のラップフィルムケースより剛性を持たせ、耐久性を
高め繰り返し使用を可能とするためプラスチック成形品
として構成される。ラップフィルムケースはケース本体
６０と、ケース本体６０に対して一体蝶番６２によって
回動可能な蓋本体６４と、蓋本体６４に対して一体蝶番
６６によって回動可能な蓋６８と、ケース本体６０の前
面に固定された鋸刃状切断刃７０（図１３の紙面直交方
向にケース本体６０の実質的全幅に延びる）と、別体の
ロール支持軸７２とにより構成される。ケース本体６０
はその幅方向対向壁60-1の内面にロール支持軸保持溝７
４を備え、このロール支持軸保持溝７４は、蓋本体６４
によって開閉されるケース本体６０の背面に開口してい
る。そのため、ロール１３の中空部１３´に挿入される
ロール支持軸７２の両端をロール支持軸保持溝７４に挿
入することによりロール１３をラップフィルムケースに
保持し、ロール１３からのラップフィルム１２の引き出
しが可能となる。FIG. 1 shows an example of the construction of a wrap film case for accommodating a wrap film coreless roll constructed according to the present invention.
3 and FIG. The wrap film case is configured as a plastic molded product to make it more rigid than a normal paper wrap film case, to increase durability and to enable repeated use. The wrap film case includes a case body 60, a lid body 64 rotatable with respect to the case body 60 by an integral hinge 62, a lid 68 pivotable with respect to the cover body 64 by an integral hinge 66, It is composed of a saw blade-like cutting blade 70 fixed to the front surface (extending substantially the full width of the case main body 60 in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 13) and a separate roll support shaft 72. Case body 60
Is a groove 7 for holding the roll support shaft on the inner surface of the widthwise facing wall 60-1
4 and the roll support shaft holding groove 74 is
The case body 60 is opened and closed by the back. Therefore, the roll 13 is held in the wrap film case by inserting both ends of the roll support shaft 72 inserted into the hollow portion 13 ′ of the roll 13 into the roll support shaft holding groove 74, and the wrap film 12 is pulled out from the roll 13. Becomes possible.

【００４３】ロール支持軸７２は十字断面の長手方向翼
部７６と、支持軸７２の長手方向に間隔をおいて複数設
けた円形リブ７８とから構成している。十字断面の翼部
７６と円形リブ７８とからなる構成によりロール支持軸
７２は余計な肉がなく軽量であるが、ロール１３の保持
に必要な剛性を持たせることができる。The roll support shaft 72 includes a longitudinal wing portion 76 having a cross section and a plurality of circular ribs 78 provided at intervals in the longitudinal direction of the support shaft 72. Although the roll support shaft 72 is lightweight without any extra thickness due to the configuration including the wing portions 76 having the cross-section and the circular ribs 78, the roll support shaft 72 can have the rigidity required for holding the roll 13.

【００４４】図１２で示すこの発明のラップフィルムロ
ール包装体の、図１３及び図１４のラップフィルムケー
スに対する使用方法を説明すると、外周の包装紙Ｐ１は
接着剤Ｎによる接着が散開的であるため容易に引き剥が
すことができ、この引き剥がしによってラップフィルム
１２も繰出すことができる。そして、別体で取り出され
ている図１３及び図１４に示される支持軸７２がロール
１３の中空部１３´に挿入され、このとき支持軸７２は
最内周の包装紙Ｐ２によりなる軟弱芯に係合せしめられ
る。そして、蓋本体６４を蝶番６２の周りで図１３の反
時計方向に回動させた状態でロール１３より突出する支
持軸７２の両端をロール支持軸保持溝７４に挿入する。
そして、蓋本体６４は今度は蝶番６２の周りで図１３の
時計方向に回動させ図示の状態に至らせる。この状態に
おいて、蓋本体６４をケース本体６０に合体保持する突
起及び溝よりなる図示しない周知の係止手段がケース本
体６０と蓋本体６４との間に設けられる。そして、ラッ
プフィルム１２を矢印ｈの方向に所望長さ繰出した状態
で蓋６８を一体蝶番６６により２点鎖線の状態から実線
のように回動させ、蓋６８と切断刃７０の鋸刃状刃先と
の間でラップフィルム１２を挟着する。そして、ラップ
フィルムを幅方向に引き裂くように引っ張ることにより
ラップフィルム１２を切り取ることができる。The method of using the wrap film roll package of the present invention shown in FIG. 12 with respect to the wrap film case shown in FIGS. 13 and 14 will be described. The wrap film 12 can be easily pulled out, and the wrap film 12 can be fed out by this peeling. Then, the support shaft 72 shown in FIGS. 13 and 14 are taken separately is inserted into the hollow portion 13 'of the roll 13, this time the support shaft 72 in the soft core made by wrapping paper P2 innermost It is engaged. Then, both ends of the support shaft 72 protruding from the roll 13 are inserted into the roll support shaft holding groove 74 while the lid body 64 is rotated around the hinge 62 in the counterclockwise direction in FIG.
Then, the lid main body 64 is rotated clockwise in FIG. 13 around the hinge 62 to reach the state shown in FIG. In this state, well-known locking means (not shown) including a projection and a groove for integrally holding the lid main body 64 to the case main body 60 is provided between the case main body 60 and the lid main body 64. Then, with the wrap film 12 extended by a desired length in the direction of the arrow h, the lid 68 is rotated by the integral hinge 66 from the state of the two-dot chain line as shown by the solid line, and the saw blade-shaped cutting edge of the lid 68 and the cutting blade 70 is formed. And the wrap film 12 is sandwiched therebetween. Then, the wrap film 12 can be cut off by pulling the wrap film to tear in the width direction.

【００４５】ラップフィルムの使用によってロール１３
の巻量は減ってゆくが、無芯ロール１３に支持軸７２を
挿入しているため、ロール１３の径が小さくなって極内
周近くになってもラップフィルム１２を円滑に引き出す
ことができる。By using a wrap film, the roll 13
However, since the support shaft 72 is inserted into the coreless roll 13, the wrap film 12 can be smoothly pulled out even when the diameter of the roll 13 is reduced and becomes closer to the inner circumference of the pole. .

【００４６】最内周においては図１２のように包装紙Ｐ
２が巻き込まれており、巻数としては１巻以上は必要で
あり、必要あれば数巻とすることができる。包装紙Ｐ２
は一般的な紙の厚みである３０ミクロン程度の肉厚であ
る。他方、ラップフィルムの肉厚は１５〜１７ミクロン
である。図１〜図３に示したように中空ロール１３の巻
取はリーフ７を半径方向拡開させて行い、リーフ７間の
隙間Ｌが存在し、この隙間Ｌの存在はこの発明のように
軟弱芯となる包装紙Ｐ２を使用しないとすると巻き始め
におけるラップフィルムの皺によるラップフィルム巻層
間の膠着及びそれに伴うラップフィルムの解除性不良の
原因となり、ラップフィルムが引き出しにくくなり、最
後まで使い尽くすことができず無駄となっていた。然る
に、この発明では図１〜４の巻取軸１による巻取時にリ
ーフ７の当接面となるロール１３の最内周は包装紙Ｐ２
による軟弱芯があり、リーフ７間の隙間Ｌがあっても隙
間Ｌに直接接触するのは包装紙Ｐ２が最初であり、包装
紙Ｐ２はその肉厚がラップフィルムより大きく剛性が高
いためリーフ７間に隙間があっても皺が出難く、ラップ
フィルムの一枚一枚の分離性が良くなり、ラップフィル
ム１２を無理無く繰出すことができ、ラップフィルム１
２を最後まで隈なく使用可能となる。At the innermost circumference, as shown in FIG.
2 are involved and one or more turns are required, and if necessary, several turns can be provided. Wrapping paper P2
Has a thickness of about 30 μm, which is the thickness of general paper. On the other hand, the thickness of the wrap film is 15-17 microns. As shown in FIGS. 1 to 3, the winding of the hollow roll 13 is performed by expanding the leaves 7 in the radial direction, and there is a gap L between the leaves 7. This gap L is weak as in the present invention. If the wrapping paper P2 serving as the core is not used, the wrap film at the beginning of the winding will cause wrinkling of the wrap film, causing sticking between the wrap film layers and the resulting poor releasability of the wrap film. Was not able to be done. However, in the present invention, the innermost circumference of the roll 13 which is the contact surface of the leaf 7 during winding by the winding shaft 1 shown in FIGS.
The wrapping paper P2 is the first to come into direct contact with the gap L even if there is a gap L between the leaves 7, and the wrapping paper P2 is thicker than the wrap film and has higher rigidity. Even if there is a gap between them, wrinkles are hardly generated, the separation property of each wrap film is improved, and the wrap film 12 can be unwound without difficulty.
2 can be used all the way to the end.

【００４７】以上はラップフィルムについてもこの発明
の応用を説明したが、この発明はラップフィルム以外の
アルミフォイルやキッチンロールなどの連続シートのよ
うにケース中にロール状で収納しロールから引き出して
小出しで使用する場合に広く採用することができる。即
ち、アルミフォイルやキッチンロールなどの連続シート
は無芯に巻き取られ、外周は包装紙Ｐ１で包囲され内周
中空部に包装紙Ｐ２の１巻以上による軟弱芯（擬似芯）
が形成される。そして、使用時は内周の軟弱芯に支持軸
７２を挿入した状態でケースの保持溝７４に装着し、蓋
体をケース本体に係止し、この状態でロールから連続シ
ートを引き出し、切断刃で切断することにより小出しに
して使用する。ロールが尽きた場合は新規のロールに交
換する。Although the application of the present invention has been described above with respect to a wrap film, the present invention is also applicable to a case where the wrap film is stored in a case like a continuous sheet such as an aluminum foil or a kitchen roll, and is drawn out from the roll. It can be widely adopted when used in That is, a continuous sheet such as an aluminum foil or a kitchen roll is wound up without a core, the outer periphery is surrounded by a wrapping paper P1, and a soft core (pseudo-core) is formed by one or more windings of a wrapping paper P2 in an inner peripheral hollow portion.
Is formed. At the time of use, the support shaft 72 is inserted into the soft core on the inner periphery, and the support shaft 72 is inserted into the holding groove 74 of the case, the lid is locked to the case body, and the continuous sheet is pulled out from the roll in this state, and the cutting blade is used. Use by dispensing by cutting with. When the roll runs out, replace it with a new roll.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１はこの発明におけるラップフィルムロール
を形成する巻取軸の巻取時（拡径時）の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a winding shaft forming a wrap film roll according to the present invention at the time of winding (at the time of expanding the diameter).

【図２】図２は図１の巻取軸の縮径時の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the winding shaft of FIG. 1 when the diameter of the winding shaft is reduced.

【図３】図１及び図２の巻取軸及び巻取軸を構成する一
枚のリーフの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the take-up shaft of FIGS. 1 and 2 and one leaf constituting the take-up shaft.

【図４】図４は図１〜図３の巻取軸によるラップフィル
ムロール巻取装置の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a wrap film roll winding device using the winding shaft of FIGS. 1 to 3;

【図５】図５は図４の巻取装置を使用してロールの外周
及び内周に包装紙を巻込む方法における段階（イ）を説
明する概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a step (a) in a method of winding the wrapping paper around the outer circumference and the inner circumference of the roll using the winding device of FIG. 4;

【図６】図６は図５に後続する段階（ロ）を説明する概
略図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a step (b) subsequent to FIG. 5;

【図７】図７は図６に後続する段階（ハ）を説明する概
略図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a step (c) subsequent to FIG. 6;

【図８】図８は図７に後続する段階（ニ）を説明する概
略図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a stage (d) subsequent to FIG. 7;

【図９】図９は図８に後続する段階（ホ）を説明する概
略図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a step (e) subsequent to FIG. 8;

【図１０】図１０は図９に後続する段階（ヘ）を説明す
る概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a step (f) following FIG. 9;

【図１１】図１１は図１０に後続する段階（ト）を説明
する概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a step (g) subsequent to FIG. 10;

【図１２】図１２は図５〜図１１により得られるこの発
明のラップフィルム包装物の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of the wrapped film package of the present invention obtained according to FIGS. 5 to 11;

【図１３】図１３はこの発明のラップフィルム包装物を
装着して使用するラップフィルムケースの横断面図（図
１４のXIII−XIII線に沿って表される矢視断面図）であ
る。FIG. 13 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 14) of a wrap film case to which the wrap film package of the present invention is attached and used.

【図１４】図１４は図１３のラップフィルムケースの縦
断面図（図１３のXIV−XIV線に沿って表される矢視断面
図）である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the wrap film case of FIG. 13 (a sectional view taken along line XIV-XIV of FIG. 13).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…巻取軸 ３…膨張体 ７…リーフ １０…巻取ローラ 11A, 11B…原反ロール １２…ラップフィルム １３(13A, 13B)…ロール １３´…ロール中空部 15A, 15B…駆動ローラ ２０…支持ローラ ２２…加圧ローラ ２４…包装紙ガイド ２６…糊剤ノズル ２８…包装紙カッタ ３４…ベルト機構 ４０…装紙カッタ ４４…包装紙Ｐ２の原反 ４８…糊剤ノズル ５０…タッキング機構 ６０…ケース本体 ６２…一体蝶番 ６４…蓋本体 ６６…一体蝶番 ６８…蓋 ７０…鋸刃状切断刃 ７２…ロール支持軸 ７４…ロール支持軸保持溝 ７６…長手方向翼部 ７８…円形リブ７８ Ｌ…ロール間隙間 Ｐ１…外周包装紙 Ｐ２…内周包装紙（擬似芯） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Winding shaft 3 ... Expansion body 7 ... Leaf 10 ... Winding roller 11A, 11B ... Raw roll 12 ... Wrap film 13 (13A, 13B) ... Roll 13 '... Roll hollow part 15A, 15B ... Drive roller 20 ... Supporting roller 22 ... Pressing roller 24 ... Wrapping paper guide 26 ... Glue nozzle 28 ... Wrapping paper cutter 34 ... Belt mechanism 40 ... Paper mounting cutter 44 ... Raw material of wrapping paper P2 48 ... Glue nozzle 50 ... Tacking mechanism 60 ... Case main body 62 ... Integral hinge 64 ... Lid body 66 ... Integral hinge 68 ... Lid 70 ... Saw blade-shaped cutting blade 72 ... Roll support shaft 74 ... Roll support shaft holding groove 76 ... Longitudinal wing portion 78 ... Circular rib 78 L ... Roll Clearance P1: Outer wrapping paper P2: Inner wrapping paper (pseudo core)

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
いて、中空部となるロール最内周において連続シートよ
り厚い別体のシート片が巻込まれていることを特徴とす
る連続シートロール巻取物。1. A continuous sheet roll take-up, wherein a separate sheet piece thicker than the continuous sheet is wound on the innermost periphery of the roll serving as a hollow portion in a continuous roll of a continuous roll. object. 【請求項２】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
いて、中空部となるロール内周において連続シートより
厚い別体のシート片が巻込まれ、前記芯体を構成するシ
ート片は一端側のタッキングが対向面に接着されること
によりロールの最内周における軟弱芯体を構成している
ことを特徴とする連続シートロール巻取物。2. In a roll-shaped roll of a continuous sheet, a separate sheet piece thicker than the continuous sheet is wound around the inner periphery of the roll serving as a hollow portion, and the sheet piece constituting the core is located on one end side. A continuous sheet roll roll, wherein a tacking member is adhered to an opposing surface to form a soft core at the innermost periphery of the roll. 【請求項３】 連続シートの中空ロール状の巻取物にお
いて、ロール外周に連続シートより厚い第１のシート
片、ロール内周に同じく連続シートより厚い第２のシー
ト片が設けられ、外周における第１のシート片の長さ方
向の一端はロールに巻き込まれており、第１のシート片
の長さ方向の他端はロールの外周に巻回されていると共
に対抗面に接着され、第２のシート片は一端側のタッキ
ングが対向面に接着されることによりロールの最内周に
おける軟弱芯体を構成していると共に他端側が連続シー
トに巻き込まれていることを特徴とする連続シートロー
ル巻取物。3. In a hollow roll-shaped roll of a continuous sheet, a first sheet piece thicker than the continuous sheet is provided on the outer circumference of the roll, and a second sheet piece thicker than the continuous sheet is provided on the inner circumference of the roll. One end in the length direction of the first sheet piece is wound around the roll, and the other end in the length direction of the first sheet piece is wound around the outer circumference of the roll and adhered to the opposing surface, A continuous sheet roll characterized in that the sheet piece of (1) forms a soft core body at the innermost periphery of the roll by the tacking on one end side being adhered to the opposing surface, and the other end side is rolled into a continuous sheet. Reel. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の発
明において、内周における別体のシート片は１周以上巻
きつけられていることを特徴とする連続シートロール巻
取物。4. The continuous sheet roll roll according to claim 1, wherein the separate sheet piece on the inner periphery is wound one or more times. 【請求項５】 中空無芯ロール状に巻き取られた連続シ
ートロールの内周に軟弱な芯体を形成する方法におい
て、連続シートの巻き始めにおいて連続シートと連続シ
ートより厚いシート片を重合させつつシート片を内に伸
縮型巻取軸に係合させ、重合された連続シートとシート
片の先端をタッキングし、タッキングされたシート片の
対向面の接着を行うことにより軟弱芯体となし、以後巻
取軸による連続シートロール巻回を行い、所定巻径に到
達後に巻取を停止し、巻取軸を収縮抜去することよりな
る内周に軟弱芯体を有する連続シートロール状物の形成
方法。5. A method for forming a soft core on the inner periphery of a continuous sheet roll wound into a hollow coreless roll, wherein the continuous sheet and a sheet piece thicker than the continuous sheet are polymerized at the beginning of winding of the continuous sheet. While engaging the sheet piece inside the telescopic winding shaft, tacking the top end of the sheet piece with the superposed continuous sheet, and bonding the opposing surface of the tacked sheet piece to form a soft core body, Thereafter, the continuous sheet roll is wound by the winding shaft, the winding is stopped after reaching a predetermined winding diameter, and the continuous shaft is formed by contracting and removing the winding shaft to form a continuous sheet roll having a soft core body on the inner periphery. Method. 【請求項６】 中空無芯ロール状に巻き取られた連続シ
ートロールの包装物の形成方法において、連続シートの
巻き始めにおいて連続シートと連続シートより厚い第１
のシート片を重合させつつ第１のシート片を内に伸縮型
巻取軸に係合させ、重合された連続シートとシート片の
先端をタッキングし、タッキングされた所定長に切断さ
れた第１のシート片の対向面の接着を行うことによりロ
ール最内周における軟弱芯体となし、以後伸縮巻取軸に
よる連続シートロール巻回を行い、所定巻径に到達時、
連続シートに同じく連続シートより厚い第２のシート片
の一端を係合させることにより第２のシート片をロール
外周に巻き込ませ、所定長に切断された第２のシート片
の他端に糊剤を付与するとともに、糊剤を付与した第２
のシート片の他端を第２のシート片の対向面に接着して
包装帯となし、その後前記軟弱芯体を残して巻取軸を収
縮抜去することを特徴とする連続シートロール状物の形
成方法。6. A method of forming a package of a continuous sheet roll wound into a hollow coreless roll, wherein the first continuous sheet is thicker than the continuous sheet at the beginning of winding of the continuous sheet.
The first sheet piece is engaged with the telescopic take-up shaft while the sheet pieces are being polymerized, and the superposed continuous sheet and the leading end of the sheet piece are tacked. By bonding the opposing surfaces of the sheet pieces to form a soft core at the innermost periphery of the roll, and then perform continuous sheet roll winding with a retractable winding shaft, when a predetermined winding diameter is reached,
By engaging one end of a second sheet piece, which is also thicker than the continuous sheet, with the continuous sheet, the second sheet piece is wrapped around the outer circumference of the roll, and the other end of the second sheet piece cut to a predetermined length is glued. And the second with glue
The other end of the sheet piece is bonded to the opposing surface of the second sheet piece to form a wrapping band, and thereafter, the winding shaft is contracted and removed while leaving the soft core body. Forming method.