JP2004195486A - フィーダの非常退避方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リニアモータ24A〜24Dの駆動系のうちの少なくとも1つの駆動系を残して他の駆動系に異常が発生した際に、1つの駆動系を用いてプレスとフィーダ10とが干渉する干渉領域から非干渉領域までフィーダ10を退避させる。
【選択図】 図4
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィーダの非常退避方法に関し、より詳しくは2台のプレス間でワークをアドバンス・リターン方向に移動させるキャリアを備え、このキャリアを複数のリニアモータにて駆動するフィーダの非常退避方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、複数台のプレスをワーク搬送方向に一列に配置してワークに対して順次加工を行う、所謂タンデムプレスラインにおいて、互いに隣接するプレス間におけるワーク搬送方法としては、ロボット方式またはローダ・アンローダ方式が知られている。ここで、ロボット方式とは、隣接するプレス間に多関節型のハンドリングロボットを設置し、このハンドリングロボットにより前工程のプレスからワークを搬出するとともに、このワークを次工程のプレスに搬入するようにしたものである。これに対してローダ・アンローダ方式とは、プレス本体の上流側側面と下流側側面とにそれぞれリンク構造のローダおよびアンローダをそれぞれ設けるとともに、上流側のアンローダと下流側のローダとの間にシャトル台車を設け、プレス本体に対するワークの搬出および搬入をそれぞれアンローダおよびローダで行い、次工程へのワークの搬送をシャトル台車にて行うようにしたものである。
【0003】
しかし、これら従来方式においては、上流側および下流側の各プレスのそれぞれの断続的な動きに追従させてワークを搬送する必要があり、しかもワーク搬送時に金型等との干渉が生じないようにする必要があることから、ワークのハンドリング速度を高速化できず、生産速度の向上に限界があるという問題点がある。さらに、ロボット方式の場合には、搬送軌跡をティーチングするのにそのティーチングが困難で、かつ長時間を要するという問題点があり、ローダ・アンローダ方式の場合には、シャトル台車を隣接するプレス間に設置する必要があることから、装置が大掛かりになって大きな設置スペースが必要になるという問題点がある。
【0004】
これらの問題点を解消するために、本出願人は、ワーク搬送軌跡のティーチングが短時間で容易にでき、しかもワーク搬送速度を高速化できるタンデムプレスラインのワーク搬送方法および搬送装置を先願発明として既に提案している(特願2001−400849号)。この先願発明のワーク搬送装置は、ワーク搬送方向と平行に上下動自在なリフトビームを設けるとともに、このリフトビームの長手方向に沿って移動自在なキャリアおよびサブキャリアを設け、左右一対のサブキャリア間にワーク保持手段を有するクロスバーを設けた構成を備えたものとされている。
【0005】
ところで、前記先願発明にて提案されたようなタンデムプレスラインにおいて、ワーク搬送装置(フィーダ)はプレススライドの動きに同期して運転され、このフィーダのワーク保持手段等とプレスの金型とが干渉しないように、フィーダは所定のモーション軌跡を描いて運動するように構成されている。そして、フィーダの運転中にそのサーボ駆動系に異常が発生すると、ハードロジックによりそのサーボ駆動系とサーボモータとが切り離されてそのサーボモータに直流ブレーキがかけられ、フィーダがその場で非常停止される。また、プレススライドについても、フィーダの異常検出によりブレーキがかけられて、フィーダとは独立して停止動作がなされる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のようにフィーダの異常発生時にプレススライドとフィーダ装置とが同時に非常停止できれば問題はないが、実際にはフィーダに比べてプレススライドの慣性力の方が大きくその惰走距離が長いために、フィーダが先に停止し、プレススライドが遅れて停止することになる。このとき、フィーダの非常停止位置によっては、プレススライドがフィーダに干渉する可能性があり、この干渉によって非常に高価なプレス金型もしくはフィーダを破損させてしまったり、あるいは損傷を与えてしまうという問題点がある。
【0007】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、リニアモータを用いて2台のプレス間でワークをアドバンス・リターン方向に移動させるフィーダにおいて、このフィーダの駆動系における異常発生時に、フィーダとプレスとが干渉するのを確実に防止することのできるフィーダの非常退避方法を提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、本発明によるフィーダの非常退避方法は、
2台のプレス間でワークをアドバンス・リターン方向に移動させるキャリアを備え、このキャリアを複数のリニアモータにて駆動するフィーダの非常退避方法であって、
前記リニアモータの駆動系のうちの少なくとも1つの駆動系を残して他の駆動系に異常が発生した際に、前記1つの駆動系を用いて前記プレスとフィーダとが干渉する干渉領域から非干渉領域まで前記フィーダを退避させることを特徴とするものである。
【0009】
本発明においては、ワークのアドバンス・リターン方向への移動のためのキャリアを駆動する複数のリニアモータを備える駆動系のうち、少なくとも1つの駆動系を残して他の駆動系に異常が発生した際に、残された正常な駆動系によって、前記フィーダが、プレスとフィーダとが干渉する干渉領域から非干渉領域まで緊急避難的に退避される。したがって、前記駆動系の故障時にプレススライドが下降動作中であってもプレス金型とフィーダとが干渉するのを確実に回避することができ、プレス金型もしくはフィーダが破損するのを未然に防ぐことができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるフィーダの非常退避方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【0011】
図1には本発明の一実施形態に係るタンデムプレスラインの正面図が、図2にはその側面図がそれぞれ示されている。また、図3には前記タンデムプレスラインに用いられるワーク搬送装置の正面図が、図4にはそのA−A断面図がそれぞれ示されている。
【0012】
本実施形態のタンデムプレスライン1は、相互に所定間隔を有して上流側(図の左側)から下流側へ向けて直列に配置される複数台(本実施形態では4台)のプレス2,3,4,5と、最上流側のプレス2の上流側に配される材料搬入装置6と、最下流側のプレス5の下流側に配される製品搬出装置7と、前記材料搬入装置6上のワーク8(図3、図4参照)を第1番目のプレス2の加工ステーションに搬送するワーク搬送装置9と、互いに隣接するプレス2,3,4,5の各加工ステーション間でワーク8の受け渡し(搬出・搬入)を行うワーク搬送装置10,11,12と、第4番目のプレス5の加工ステーションから前記製品搬出装置7上へワーク8を搬送するワーク搬送装置13を備えて構成されている。なお、以下の説明において、「ワーク搬送装置」を「フィーダ」と称することとする。
【0013】
前記各プレス2,3,4,5は、本体フレームとしてのアプライト14と、このアプライト14の上方に配されて駆動力伝達機構が内蔵される上部フレーム15と、前記アプライト14に上下動自在に支承され、前記駆動力伝達機構を介して上下動されるスライド16と、このスライド16に対向配置されてベッド17上に設けられるボルスタ18とを備え、スライド16の下端に装着される上金型と、ボルスタ18の上端に装着される下金型とによってワーク8に加工がなされるように構成されている。
【0014】
次に、前記フィーダ9〜13の詳細構造等について説明する。なお、これら各フィーダ9〜13の基本構成は略同様であるので、以下、代表例として、プレス2,3間に配されるフィーダ10の構成等を中心に説明することとする。
【0015】
図2、図4に示されるように、フィーダ10は、ワーク搬送方向の左右両側に互いに離間して配される一対のリフトビーム19,19を備えている。このリフトビーム19の上部には、アプライト14に沿うように上方へ向けて延設されるロッド20が取着されている。一方、アプライト14の上部には支持部材21を介してリフト軸サーボモータ22が装着され、このサーボモータ22の出力軸に取り付けられるピニオンが前記ロッド20に刻設されるラックに噛合することで、サーボモータ22の正逆回転によってリフトビーム19が昇降動されるようになっている。ここで、前記リフト軸サーボモータ22は、後述するコントローラ31からの制御信号により予め設定されたフィーダモーションに基づき制御される。
【0016】
左右の各リフトビーム19には、そのリフトビーム19を下方から抱持するように断面略U字形状のキャリア(メインキャリア)23が配され、このキャリア23がリフトビーム19の長手方向に沿って移動できるようにされている。そして、図4に示されるように、前記リフトビーム19の両外側面とそれに対向するキャリア23の内側面との間には、キャリア23をリフトビーム19に沿って移動させる移動手段としての一対のリニアモータ24(24A,24B;24C,24D)が配されている。また、前記リフトビーム19の上部両外側面とそれに対向するキャリア23の内側面との間および、前記リフトビーム19の下面とそれに対向するキャリア23の底面との間にはそれぞれリニアガイド25が配され、これら3点支持のリニアガイド25によってリフトビーム19に対するキャリア23の移動動作が案内されるように構成されている。ここで、前記リニアモータ24は、リフトビーム19の両側面に搬送方向(長手方向)に沿って配されるマグネット24aと、このマグネット24aに対向するキャリア23の内側面に搬送方向(長手方向)に沿って配されるコイル24bとより構成され、このコイル24bを有するアーマチャ(キャリア23)が、マグネット24aを有するステータ(リフトビーム19)上に作られる磁場の変化によって直線的に移動するようにされている。
【0017】
さらに、前記キャリア23の下部には、所要長さのベースプレート23aがワーク搬送方向に沿うように延設され、このベースプレート23aに沿ってサブキャリア26が移動できるようにされている。このサブキャリア26の移動手段は、前記ベースプレート23aの下面に搬送方向に沿って配されるマグネット27aと、このマグネット27aに対向するサブキャリア26の上面に配されるコイル27bとよりなるリニアモータ27(27A,27B)により構成されている。また、前記ベースプレート23aの両側下面とそれに対向するサブキャリア26の上面との間にはそれぞれリニアガイド28が配され、これらリニアガイド28によってキャリア23に対するサブキャリア26の移動動作が案内されるように構成されている。そして、互いに対向する一対のサブキャリア26,26間はクロスバー29により連結され、このクロスバー29の下面に複数個のバキュームカップ30が装着されて、これらバキュームカップ30によってワーク8が吸着されるようになっている。ここで、前記リニアモータ24,27は、後述するコントローラ31からの制御信号により予め設定されたフィーダモーションに基づき制御され、これによって、リフトビーム19に対するキャリア23の搬送方向に沿う移動動作およびキャリア23に対するサブキャリア26の搬送方向に沿う移動動作が制御される。
【0018】
このように構成されているフィーダ10においては、リフト軸サーボモータ22の駆動によってリフトビーム19を昇降動させることで、キャリア23、サブキャリア26およびクロスバー29を介してバキュームカップ30を昇降動させることができる。また、リニアモータ24の駆動によってキャリア23をリフトビーム19の長手方向に沿って移動させ、リニアモータ27の駆動によってサブキャリア26をキャリア23の移動方向にオフセットさせることで、クロスバー29およびバキュームカップ30をワーク搬送方向に移動させることができる。こうして、上下方向および/または搬送方向の2つの直交する駆動軸位置を制御することにより、バキュームカップ30の移動軌跡、言い換えればワーク8の搬送軌跡を制御することができる。
【0019】
各フィーダの昇降(リフト−ダウン)動作および搬送(アドバンス−リターン)動作は、そのフィーダにより搬送されるワーク8と金型等との干渉を避けるために、予めコントローラ31(図6参照)において設定されるストロークとタイミング、すなわちフィーダモーションに基づき前記リフト軸サーボモータ22およびリニアモータ24,27が制御されることによりなされる。本実施形態において、前記フィーダモーションは、フィード軸方向(搬送方向)およびリフト軸方向(上下方向)の二次元モーションとされており、各軸(フィード軸およびリフト軸)毎に設定されたプレス角度に対する軸位置指令値に基づき決定される。図5に示されているように、本実施形態のフィーダモーションによれば、ワーク8は吸着点Pにて上流側のプレス2の加工ステーションの下型内より吸着されてリフト(L)軸方向に持ち上げられた後、下流側のプレス3の加工ステーションの下型上までフィード(F)軸方向に搬送され、この下型内に入れるためにリフト軸方向に下げられて解放点Qにてワークの吸着が解放される。次に、フィーダ10は、上流側プレス2の加工ステーションに戻るために一旦上方へ持ち上げられてリターン方向に移動された後、やや下降位置にある待機点Rを通って再度上昇および下降されて吸着点Pに戻され、1サイクルが終了する。
【0020】
次に、本実施形態におけるフィーダ10のサーボ制御系について、下流側のプレス3へのワーク8の搬入・退避動作を中心に説明する。なお、上流側のプレス2からのワーク搬出動作についても同様にして行われる。
【0021】
図6に示されるように、前記プレス3のプレス角度(クランク角)はそのプレス3に付設されるエンコーダ(プレス角度検出器)32によって検出され、この検出値がコントローラ31に入力される。コントローラ31においては、前記エンコーダ32により検出されるプレス角度がワークの搬出・搬入に係る所定のプレス角度範囲にある場合に、各サーボドライバ33a,33b,・・・を介して各リニアモータ24A〜24D,27A,27Bおよびリフト軸サーボモータ22に制御信号を出力する。また、前記リニアモータ24,27およびリフト軸サーボモータ22には、それらモータの速度を検出する速度センサとそれらモータの現在位置を検出する位置センサ(いずれも図示せず)が付設され、これら速度センサにより検出される速度信号および位置センサにより検出される位置信号がコントローラ31に入力されることにより各サーボドライバ33a,33b,・・・に速度フィードバックと位置フィードバックがかけられる。
【0022】
こうして、フィーダ10はプレス3へのワーク8の搬入に際して、このプレス3の動きに同期(追従)するように、リフトビーム19の昇降動作と、キャリア23およびサブキャリア26のフィード方向への移動動作とによって、バキュームカップ30をその加工ステーションの下型内へ移動させてワーク8を搬入した後、その下型内から退避する動作を実行する。
【0023】
このように構成されているので、各サーボドライバ33a,33b,・・・およびコントローラ31等が正常に作動しているときには、図4に示されているように、フィーダ10のキャリア23は、左右各一対ずつのリニアモータ24A,24B;24C,24Dの駆動によって搬送方向に沿って移動される。
【0024】
この正常状態において、例えば図4で左側の一対のリニアモータ24A,24Bのうちの一方のリニアモータ24A(または24B)またはそのサーボドライバ33a(または33b)に異常が発生した場合には、コントローラ31からの制御信号によってプレス3に停止指令が発せられる。このとき、フィーダ10がプレス3のスライド16と干渉する干渉領域(危険領域)にあったとしても、他の正常なリニアモータ24B(または24A)またはそのサーボドライバ33b(または33a)によってキャリア23の一端側を駆動することができ、前記干渉領域から非干渉領域へ退避することができる。ここで、異常が発生した側の駆動力は半減するため、クロスバー29に多少の捻り力が作用することとなるが、干渉領域から退避する程度の移動には支障が生じることはない。なお、この干渉領域から退避した後において、フィーダ10はプレス3の停止動作に追従して停止される。
【0025】
以上のように、本実施形態によれば、キャリア23を駆動するリニアモータの駆動系が左右に各一対ずつ設けられているので、それら駆動系のうちの1つの駆動系に異常が発生した場合の非常停止時に、リニアモータ24A,24B,・・・の言うなれば片肺走行によって、フィーダ10を干渉領域から非干渉領域へ確実に退避させて所定位置で停止させることができる。したがって、非常停止時にプレススライドが下降動作中であってもプレス金型とフィーダとが干渉するのを確実に回避することができ、プレス金型もしくフィーダが破損するのを未然に防ぐことができる。
【0026】
本実施形態においては、キャリア23とリフトビーム19におけるリニアモータ24およびリニアガイド25の配置構造として、図4に示されるような構造を採用したものを説明したが、左右いずれか一方のキャリア23に対して、一対のリニアモータ24が設けられている構造であれば、他のいろいろな構造を採用することができる。
【0027】
図7に示されているのは、図4に示される本実施形態のキャリア構造の変形例である。なお、この図7において、本実施形態に対応する部分には図4と同一符号もしくはダッシュ(')付きで対応符号が付されている。図7(a)に示される例では、リニアモータ24がリフトビーム19の両外側面と下面とに配されるとともに、リニアガイド25がリフトビーム19の両外側面に配されている。また、図7(b)に示される例では、図7(a)に示される構成において、リフトビーム19下面のリニアモータ24が省略されている。さらに、図7(c)に示される例では、図7(a)の構成に付加して、リフトビーム19下面にもリニアガイド25が配されている。また、図7(d)に示される例では、一対のリニアモータ24がリフトビーム19の一の外側面に配されるとともに、リニアガイド25がリフトビーム19の他の外側面と下面とに配されている。また、図7(e)に示される例では、キャリア23が断面L字形にされ、一対のリニアモータ24がリフトビーム19の一の外側面に配されるとともに、リニアガイド25がリフトビーム19のその外側面と下面とに配されている。さらに、図7(f)に示される例では、キャリア23が断面L字形にされ、一対のリニアモータ24がリフトビーム19の一の外側面と下面とに配されるとともに、リニアガイド25がリフトビーム19のその外側面と下面とに配されている。
【0028】
これらいずれの構成によっても、一対のリニアモータ24によってキャリア23,23'が駆動されるので、本実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
【0029】
また、図8には、他の実施形態に係るキャリア構造を表わす断面図が示されている。
【0030】
本実施形態においては、リフトビーム40の中央部下面に断面略T字形のブラケット41が取り付けられ、このブラケット41を下方から抱持するようにキャリア42が配され、前記ブラケット41の両外側面に長手方向に沿ってマグネット43aが、このマグネット43aに対向するキャリア42の内側面に長手方向に沿ってコイル43bがそれぞれ配され、これらマグネット43aとコイル43bによってリニアモータ43A,43Bが構成されている。また、前記リフトビーム40の両側部下面にはガイドフレーム44,45が取り付けられ、このガイドフレーム44,45の底面とそれに対向するキャリア42の下部上面との間に一対のリニアガイド46が設けられている。このような構成によっても、前記実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
【0031】
前記各実施形態においては、タンデムプレスラインに適用した例について説明したが、本発明の技術思想は、2台のプレス間でワークを中間搬送する形態のフィーダであれば、このタンデムプレスラインに限らず、他の種々のシステムに対しても適用することができる。また、複数のプレス部を備えるプレスの、互いに隣接する各プレス部間のフィーダにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の一実施形態に係るタンデムプレスラインの正面図である。
【図2】図2は、図1の側面図である。
【図3】図3は、タンデムプレスラインに用いられるワーク搬送装置の正面図である。
【図4】図4は、図3のA−A断面図である。
【図5】図5は、本実施形態のフィーダモーション説明図である。
【図6】図6は、サーボ制御系のブロック図である。
【図7】図7(a)〜(f)は、本実施形態のキャリア構造の変形例を示す断面図である。
【図8】図8は、他の実施形態に係るキャリア構造を示す断面図である。
【符号の説明】
1 タンデムプレスライン
2,3,4,5 プレス
8 ワーク
9,10,11,12,13 ワーク搬送装置(フィーダ)
16 スライド
18 ボルスタ
19,40 リフトビーム
22 リフト軸サーボモータ
23,42 キャリア
24A〜D,27A,27B,43A,43B リニアモータ
26 サブキャリア
29 クロスバー
31 コントローラ
32 エンコーダ(プレス角度検出手段)
Claims (1)
- 2台のプレス間でワークをアドバンス・リターン方向に移動させるキャリアを備え、このキャリアを複数のリニアモータにて駆動するフィーダの非常退避方法であって、
前記リニアモータの駆動系のうちの少なくとも1つの駆動系を残して他の駆動系に異常が発生した際に、前記1つの駆動系を用いて前記プレスとフィーダとが干渉する干渉領域から非干渉領域まで前記フィーダを退避させることを特徴とするフィーダの非常退避方法。
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