JP2004191491A

JP2004191491A - 定着装置、および画像形成装置

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Publication number: JP2004191491A
Application number: JP2002356903A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yokoyama; 博司横山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-12-09
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】記録媒体の搬送をスムーズにするとともに、画像定着に用いる回転部材のクリーニング性を高め、画像品質を向上する。
【解決手段】加圧ローラ４４と加熱ローラ４５に定着ベルト４３を掛け回す。
定着ベルトには、それをクリーニングするクリーニングローラ（クリーニング部材）４８を押し当てる。そのクリーニングローラと、それに接続するバイアス電源４９とで、定着ベルトにバイアス電圧を印加するバイアス印加手段５０を構成する。そのバイアス印加手段による印加電圧を、定着ベルトの表面電位を測定する表面電位センサ（電位測定部材）５２による測定結果に応じて制御する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形成装置に関する。特にそのうち、帯電・露光・現像・転写・クリーニング等を繰り返して像担持体にトナー画像を形成し、そのトナー画像を転写して、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体に画像を記録する電子写真式の画像形成装置に関する。および、そのような画像形成装置などにおいて、未定着画像を有する記録媒体を定着ベルトで搬送して定着ニップに導き、未定着画像を記録媒体に定着する定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真式の画像形成装置では、像担持体の回転とともに、その表面を帯電手段で帯電し、その帯電した像担持体の表面に露光手段で書込みを行って静電潜像を形成し、その静電潜像に現像手段でトナーを付着してその静電潜像を可視像化し、その可視像化して形成したトナー画像を転写手段で転写して記録媒体に未定着画像を形成していた。
【０００３】
そして、画像転写後の像担持体は、クリーニング手段で表面を清掃し、再度の画像形成に備えていた。一方、トナー画像転写後の記録媒体は、定着手段へと導き、定着ローラ等の定着回転部材と加圧ローラ等の加圧回転部材の定着ニップ間を通してそれらの回転部材で熱と圧力とを加え、その記録媒体に未定着画像を定着していた。
【０００４】
このような画像形成装置の中には、定着装置で画像定着後の記録媒体を反転して再び転写位置へと送り込み、像担持体に別途形成したトナー画像を転写手段で転写して記録媒体の裏面にも画像を形成し、再度記録媒体を定着装置に送り込んでその画像を定着して送り出すものもある。
【０００５】
このような画像形成装置では、反転を含む記録媒体の搬送経路が長く複雑となったり、定着装置を一度通過してカールを生じた記録媒体を再び転写位置へと導くから、記録媒体の搬送に信頼性を欠く問題があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２０９４７０号公報
そこで、従来の画像形成装置の中には、例えば特許文献１に記載のように、はじめに第１の像担持体に第１画像を形成してその第１画像を第１転写手段で第２の像担持体に転写し、次いで第１の像担持体に第２画像を形成してその第２画像を第１の転写手段で記録媒体の一面に転写し、そののち第２の像担持体の第１画像を第２転写手段で記録媒体の他面に転写し、記録媒体の表裏両面の未定着画像を定着装置で同時に定着するものが提案されている。
【０００７】
ところが、このような同時両面画像形成装置では、表裏両面に画像転写後の記録媒体を定着装置に入れるとき、その定着装置へと記録媒体を導く部材が記録媒体の画像面を擦って未定着トナー画像を乱すおそれがある。
【０００８】
【特許文献２】特開平１０−１４２８６９号公報
このため、例えば特許文献２に記載のように、拍車を用いて表裏両面に画像転写後の記録媒体を定着装置へと導くものがある。
【０００９】
しかし、このような拍車を用いる場合にも、やはり時間の経過とともに拍車にトナーが付着して拍車を汚し、その汚れが記録媒体に付着して画像面を汚し、画像品質を低下する問題があった。また、定着ローラ等の定着回転部材や加圧ローラ等の加圧回転部材にトナーが付着し、そのトナーが記録媒体に逆転写して記録媒体を汚す問題があった。
【００１０】
【特許文献３】特開平３−２８２５７９号公報
【特許文献４】特開平４−２９１２８５号公報
従来の画像形成装置の中には、例えば特許文献３や特許文献４に記載のように、定着ローラにクリーニングウェブを押し当てるとともに、バイアス電圧を印加するようにしたものがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の画像形成装置にあっては、定着ローラと加圧ローラとを用いるものであるから、表裏両面に画像転写後の記録媒体を定着装置へとスムーズに導くことが難しく、またクリーニングウェブを単に線接触で押し当てるだけであるから、定着ローラのクリーニングも不十分であるという問題があった。
【００１２】
そこで、この発明の第１の目的は、記録媒体の搬送をスムーズにするとともに、画像定着に用いる回転部材のクリーニング性を高め、画像品質を向上することにある。
【００１３】
この発明の第２の目的は、記録媒体のずれのない安定的な走行を可能として記録媒体の搬送性を向上し、かつ画像乱れをなくして画像品質を向上することにある。
【００１４】
この発明の第３の目的は、画像定着に用いる回転部材のクリーニング効果をさらに増大し、回転部材の表面電位を一定として記録媒体の搬送をスムーズにしながら、画像品質を向上することにある。
【００１５】
この発明の第４の目的は、表裏両面に未定着画像を有する記録媒体であっても、画像乱れなく搬送して画像転写後の記録媒体を定着装置へとスムーズに受け渡すことにある。
【００１６】
この発明の第５の目的は、上記各目的を達成した定着装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、未定着画像を有する記録媒体を定着ベルトで搬送して定着ニップに導き、未定着画像を記録媒体に定着する定着装置において、定着ベルトをクリーニングするクリーニング部材を設け、そのクリーニング部材またはそのクリーニング部材を定着ベルトに押し当てる給電部材で、定着ベルトにバイアス電圧を印加するバイアス印加手段を備える、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、請求項１に記載の定着装置において、定着ベルトの表面電位を測定する電位測定部材を備え、その電位測定部材による測定結果に応じてバイアス印加手段による印加電圧を制御する、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的も達成すべく、請求項１に記載の定着装置において、クリーニング部材としてクリーニングウェブを用い、そのクリーニングウェブを定着ベルトに面接触する、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、同じく上述した第３の目的も達成すべく、請求項３に記載の定着装置において、クリーニングウェブを搬送可能とする、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、上述した第４の目的も達成すべく、請求項１に記載の定着装置において、記録媒体の表裏両面の未定着画像を同時に記録媒体に定着する、ことを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、上述した第５の目的を達成すべく、画像形成装置において、請求項１ないし５のいずれか１に記載の定着装置を備える、ことを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき詳細に説明する。
図１には、この発明の一例である定着装置を備える同時両面画像形成プリンタの要部概略構成を示す。
【００２４】
図示する同時両面画像形成プリンタは、用紙・ＯＨＰフィルム等の記録媒体Ｐの表裏両面にほぼ同時に画像形成を可能とするものであり、外装カバー内に、図１に示すように、第１の像担持装置Ａ、第２の像担持装置Ｂ、媒体供給装置Ｃ、定着装置Ｄなどとともに、不図示の電装関係装置、温度過上昇防止用送風装置などを備えている。
【００２５】
第１の像担持装置Ａは、ドラム状の第１の像担持体１０を回転可能に支持し、その第１の像担持体１０のまわりに、帯電手段１３、現像手段１４、一次転写手段１５、一次クリーニング手段１６などを配置している。これらのいくつかを一体ユニット化してプロセスカートリッジとし、一括して交換可能としてもよい。また、その第１の像担持装置Ａの横には、図示省略するが、第１の像担持体１０上を露光する露光手段を設けている。
【００２６】
第１の像担持体１０は、アルミニウム円筒表面に、光導電性物質である有機半導体の層を設けた感光体である。この例では、ドラム状のものを用いたが、ベルト状のものを用いてもよい。
【００２７】
露光手段は、公知のレーザ方式で、不図示のＬＤ光源からの光を不図示の光学部品で第１の像担持体１０の表面に向けて照射し、その表面を走査してそれに書込みを行うものである。この例では、レーザ方式を用いるが、ＬＥＤアレイと結像部品を用いる露光方式を採用してもよい。
【００２８】
第２の像担持装置Ｂは、第１の像担持装置Ａで形成した画像を担持するものであり、ベルト状の第２の像担持体２０を、第１の像担持体１０に接触して、第１の像担持体１０と一次転写手段１５との間を通して４つのローラ２１・２２・２３・２４に掛け回し、まわりに二次転写手段２５、二次クリーニング手段２６を配置している。二次転写手段２５、二次クリーニング手段２６は、通常は、第２の像担持体２０上の画像を乱さないように第２の像担持体２０から離れた位置にある。
【００２９】
第２の像担持体２０は、耐熱性で、例えば導電性ポリイミド等の樹脂フィルムまたはゴムを基体としたベルトであり、第１の像担持体１０からトナーを転写可能とする抵抗値を有している。
【００３０】
媒体供給装置Ｃは、第１の像担持装置Ａと第２の像担持装置Ｂ間に向けて図中下方から上方へと記録媒体Ｐを供給するものであり、記録媒体Ｐを収納する図示しないいくつかの媒体収納容器と、その媒体収納容器から記録媒体Ｐを順次一枚ずつ送り出す図示しない供給ローラと、それら送り出した記録媒体Ｐを案内する図示しない媒体ガイドと、その媒体ガイドで案内して搬送する記録媒体Ｐの先端を突き当てて止めるレジストローラ２８と、そのレジストローラ２８で送り出した記録媒体Ｐを転写ニップへと案内するガイド板２９などを備えている。
【００３１】
定着装置Ｄは、この発明の一例であり、第１の像担持装置Ａおよび第２の像担持装置Ｂから記録媒体Ｐに転写した転写画像を定着するものであり、詳しくは後述する。
【００３２】
そして、この同時両面画像形成プリンタで、記録媒体Ｐの表裏両面に画像を形成するときは、不図示のホストからのプリント信号に基づき、第１の像担持体１０、ローラ２１・２２・２３・２４の１つなどをタイミングを取って回転する。
【００３３】
第１の像担持装置Ａでは、第１の像担持体１０の図中時計まわりの回転にともない、帯電手段１３で表面を一様に帯電し、不図示の露光手段からの書込み光Ｌで書込みを行って潜像を形成し、現像手段１４でトナーを付着して第１の像担持体１０上にトナー画像を形成する。図示例では、このとき第１の像担持体１０上のトナーの極性は、マイナスとする。
【００３４】
第２の像担持装置Ｂでは、一次ローラ２１・２２・２３・２４の１つのローラを回転するとともに他の３つのローラを従動回転し、第２の像担持体２０を第１の像担持体１０に同期して図中反時計まわりに回転搬送し、その第２の像担持体２０上に、一次転写手段１５でプラスの電荷を与えて第１の像担持体１０上の画像を転写し、第１の画像を形成する。
【００３５】
画像転写後、第１の像担持装置Ａの第１の像担持体１０は、それぞれ残留トナーを一次クリーニング手段１６で除去する。そして、再び帯電手段１３で帯電して露光手段で書込みを行い、現像手段１４で現像して第１の像担持体１０上に第２の画像を形成する。
【００３６】
一方、媒体供給装置Ｃでは、適宜選択的に供給ローラ４１の１つを回転して、対応する媒体収納容器内の記録媒体Ｐを送り出し、媒体ガイドで案内して先端をレジストローラ２８間に突き当てて止め、上述した第１の画像および第２の画像にタイミングを合わせてレジストローラ２８を回転し、第１の像担持体１０と第２の像担持体２０間の転写ニップに送り込む。
【００３７】
そして、まず記録媒体Ｐの表面に一次転写手段１５でプラスの電荷を与えて、第１の像担持体１０上の第１の画像を転写し、次いで記録媒体Ｐを若干上方へと搬送したところで裏面に二次転写手段２５でプラスの電荷を与えて、第２の像担持体２０上の第１の画像を転写する。その後、表裏両面に画像転写後の記録媒体Ｐを定着装置Ｄへと導き、そこで熱と圧力とを加えて両面の転写画像を定着し、不図示の排出ローラで外装カバーの外に排出し、スタック部上に表面を下にしてフェイスダウンでスタックする。
【００３８】
よって、第２頁目を第１の画像として先に形成し、次いで第１頁目を第２の画像として後に形成し、続けて同様に後の頁を先に形成して記録媒体Ｐの裏面側に転写し、先の頁を後に形成して表面側に転写し、フェイスダウンで出力するようにすれば、スタック部５０上で記録媒体Ｐを頁順に揃えることができる。
【００３９】
このとき、公知の画像処理技術を用いて、第１の像担持体１０上の第２の画像は、逆像（鏡像）とし、第２の像担持体２０上の第１の画像は、第１の像担持体１０上では正像とする必要がある。
【００４０】
画像転写後、第１の像担持装置Ａの第１の像担持体１０は、残留トナーを一次クリーニング手段１６で除去する。第２の像担持装置Ｂの第２の像担持体２０は、二次クリーニング手段２６を支軸を中心として回動してクリーニング位置とし、その二次クリーニング手段２６で残留トナーを除去し、それぞれ次の画像担持に備える。
【００４１】
二次クリーニング手段２６は、クリーニング位置とすると、クリーニングローラ３０を第２の像担持体２０に接触してその第２の像担持体２０上の残留トナーをクリーニングローラ３０に移す。クリーニングローラ３０上のトナーは、ブレード３１で掻き取る。ブレード３１で掻き取ったトナーは、トナー搬送部材３２で不図示の廃トナータンクへと移送する。
【００４２】
この同時両面画像形成プリンタで、記録媒体Ｐの片面に画像を形成するときは、第１の像担持装置Ａの第１の像担持体１０上に形成した画像を第２の像担持装置Ｂの第２の像担持体２０に転写することなく、媒体供給装置Ｃで供給する記録媒体Ｐの片面に直接転写するようにする。そして、定着装置Ｄで転写画像を定着し、フェイスダウンで頁順に揃えて排出する。
【００４３】
さて、上述した同時両面画像形成プリンタに備える定着装置Ｄは、中心にヒータ等の熱源４０を有する定着ローラ４２を備える。この定着ローラ４２には、定着ベルト４３を介して加圧ローラ４４を押し当てる。そして、定着ローラ４２と定着ベルト４３との間に定着ニップを形成する。定着ベルト４３は、加圧ローラ４４と、第２の像担持体２０に近接して設ける加熱ローラ４５とに掛け回し、それに一定の張力を付与する。加熱ローラ４５も、中心にヒータ等の熱源４６を有する。
【００４４】
熱源４０・４６は、ともに適当な温度に保持する。そして、熱源４０は、定着ローラ４２を加熱する。他方、熱源４６は、加熱ローラ４５を介して定着ベルト４３を加熱する。
【００４５】
定着ベルト４３は、ベース層を導電性とし、表面を非導電性とすることが好ましく、第２の像担持体２０による記録媒体搬送方向に対する角度αを６０度以下の傾きとして張り渡し、またその定着ベルト４３による記録媒体搬送速度を第２の像担持体２０による記録媒体搬送速度と同じとする。
【００４６】
そのような定着ベルト４３を介して加熱ローラ４５には、その定着ベルト４３に従動回転するように、または定着ベルト４３と相対的に移動するように接触してクリーニング部材としてクリーニングローラ４８を押し当てる。クリーニングローラ４８には、バイアス電源４９を接続して直流、交流等のバイアスを印加する。すなわち、クリーニングローラ４８を用いて定着ベルト４３にバイアス電圧を印加するバイアス印加手段５０を備える。
【００４７】
また、定着ベルト搬送方向においてクリーニングローラ４８位置より直ぐ下流であって記録媒体Ｐの先端が定着ベルト４３に当接する位置の上流には、電位測定部材として表面電位センサ５２を設け、定着ベルト４３の表面電位を測定する。この表面電位センサ５２には、制御系５３を接続する。
【００４８】
そして、表裏両面に未定着画像を有する記録媒体Ｐがこの定着装置Ｄに搬送されてきたときには、その記録媒体Ｐの先端を定着ベルト４３に当接して記録媒体Ｐをその定着ベルト４３に静電的に密着して定着ベルト４３で搬送し、定着ニップへと導く。定着ニップでは、両側から熱と圧力とを加えて表裏両面の未定着画像を同時に記録媒体Ｐに定着しながら、回転する定着ローラ４２と定着ベルト４３とで搬送して定着装置Ｄから送り出す。
【００４９】
定着ベルト４３を用いるので、画像転写後の記録媒体Ｐを定着装置Ｄへとスムーズに受け渡すとともに、その定着ベルト４３にバイアス電圧を印加するバイアス印加手段５０を備えるので、記録媒体Ｐを静電的に定着ベルト４３に吸着して記録媒体Ｐの搬送性を向上することができる。
【００５０】
ところで、このような定着装置Ｄでは、記録媒体Ｐの表裏両面に未定着画像を有することから、記録媒体Ｐ上のトナーが定着ベルト４３に付着し、その付着したトナーが再び記録媒体Ｐに逆転写して記録媒体Ｐの画像品質を低下するおそれがある。
【００５１】
そこで、図示例では、クリーニングローラ４８で定着ベルト４３をクリーニングする。よって、クリーニングローラ４８で定着ベルト４３に付着したトナーや紙粉を除去し、画像品質を向上することができる。
【００５２】
また、表面電位センサ５２による測定結果に応じて制御系５３でバイアス印加手段５０による印加電圧を制御する。例えば図２に示すように、ステップ１でクリーニングローラ４８に給電を開始し、ステップ２で定着ベルト４３の表面電位が設定値より低いときは、ステップ３でバイアス電源４９の給電量をアップし、定着ベルト４３の表面電位を設定値まで高める。
【００５３】
このようにすると、例えば定着ベルト４３にトナーや紙粉が付着したとしても、クリーニングするとともに定着ベルト４３の表面電位を一定に保持し、記録媒体Ｐを静電的に定着ベルト４３に吸着し、記録媒体Ｐのずれのない安定的な走行を可能として記録媒体Ｐの搬送性を向上し、画像乱れをなくすとともに、記録媒体Ｐを定着ニップへと乱れなく挿入してしわ等の発生を防止することができる。
【００５４】
図示例では、定着ベルト搬送方向においてクリーニングローラ４８位置より直ぐ下流に表面電位センサ５２を設けることにより、クリーニングローラ４８でクリーニング後のきれいな定着ベルト４３の表面電位を測定し、定着ベルト４３を所定電位に正確に帯電することができる。
【００５５】
図３には、この発明による定着装置Ｄの他例を示す。
この図３に示す定着装置Ｄでは、加圧ローラ４４と加熱ローラ４５間に掛け回す定着ベルト４３に内側からテンションローラ５５を押し当て、一定の張力を付与する。そして、そのテンションローラ５５に、クリーニング部材であるクリーニングウェブ５６を介して押圧ローラ５７および給電部材５８を押し当て、それらの間でクリーニングウェブ５６を定着ベルト４３に面接触する。
【００５６】
これにより、定着ベルト４３に対するクリーニング部材の接触面積を大きくしてさらにクリーニング効果を増大することができる。
【００５７】
給電部材５８には、バイアス電源４９を接続してバイアス印加手段５０を構成する。また、クリーニングウェブ５６は、繰り出し軸６０から繰り出し、巻き取り軸６１で巻き取る。巻き取り軸６１は、ウェブモータ６２で回転し、クリーニングウェブ５６を矢示方向に搬送して面接触部分で定着ベルト４３と逆向きに搬送する。
【００５８】
このように、クリーニングウェブ５６を搬送可能とするので、定着ベルト４３に常に新しいクリーニングウェブ５６を接触してクリーニング効果を増大することができる。
【００５９】
そして、表裏両面に未定着画像を有する記録媒体Ｐがこの定着装置Ｄに搬送されてきたときには、その記録媒体Ｐの先端を定着ベルト４３に当接して記録媒体Ｐをその定着ベルト４３に静電的に密着して定着ベルト４３で搬送し、定着ニップへと導く。定着ニップでは、両側から熱と圧力とを加えて表裏両面の未定着画像を記録媒体Ｐに定着しながら、回転する定着ローラ４２と定着ベルト４３とで搬送して定着装置Ｄから送り出す。
【００６０】
この図３に示す定着装置Ｄでは、図１に示す定着装置Ｄと同様に電位測定部材として表面電位センサ５２を設置し、その表面電位センサ５２による測定結果に応じて制御系５３でウェブモータ６２を駆動してクリーニングウェブ５６を巻き取る。例えば図４に示すように、ステップ１１で給電部材５８に給電を開始し、ステップ１２で定着ベルト４３の表面電位が設定値より低いとき、ステップ１３でウェブモータ６２を一定時間駆動し、クリーニングウェブ５６を矢示方向に巻き取る。
【００６１】
このようにすると、定着ベルト４３にトナーや紙粉が付着して導電性が低下し、給電部材５８による給電率が落ちたとき、ウェブモータ６２を駆動してクリーニングウェブ５６を一定量巻き取ることにより、クリーニングウェブ５６の新しい部分を定着ベルト４３に接触し、クリーニング性能をアップして導電性を向上し、給電率を元に戻して定着ベルト４３の表面電位を回復することができる。
【００６２】
なお、上述した例では、定着ベルト４３を記録媒体Ｐの片側に設けたが、片側に限らず、記録媒体Ｐの両側に設けてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、定着ベルトを用いるので、画像転写後の記録媒体を定着装置へとスムーズに受け渡すとともに、その定着ベルトにバイアス電圧を印加するバイアス印加手段を備えるので、記録媒体を静電的に定着ベルトに吸着して記録媒体の搬送性を向上することができる。また、クリーニング部材またはそのクリーニング部材を定着ベルトに押し当てる押圧部材を用いて、定着ベルトにバイアス電圧を印加するので、クリーニングのために使用する部材の一部をバイアス印加手段としても用いることにより部品点数を少なくしてコストダウンを図ることができる。さらに、定着ベルトをクリーニングするクリーニング部材を設けるので、定着ベルトのトナーや紙粉を除去してクリーニング性を高め、画像品質を向上することができる。
【００６４】
請求項２に係る発明によれば、定着ベルトの表面電位を測定する電位測定部材を備え、その電位測定部材による測定結果に応じてバイアス電圧印加手段による印加電圧を制御するので、定着ベルトの表面電位を一定に保持して記録媒体を静電的に定着ベルトに吸着し、記録媒体のずれのない安定的な走行を可能として記録媒体の搬送性を向上し、画像乱れをなくすとともに、記録媒体を定着ニップへと乱れなく挿入してしわ等の発生を防止することができる。
【００６５】
請求項３に係る発明によれば、クリーニング部材としてクリーニングウェブを用い、そのクリーニングウェブを定着ベルトに面接触するので、請求項１に係る発明の効果に加えて、定着ベルトに対するクリーニング部材の接触面積を大きくしてさらにクリーニング効果を増大することができる。
【００６６】
請求項４に係る発明によれば、クリーニングウェブを搬送可能とするので、請求項１に係る発明の効果に加えて、定着ベルトに常に新しいクリーニングウェブを接触してクリーニング効果を増大することができる。
【００６７】
請求項５に係る発明によれば、記録媒体の表裏両面の未定着画像を同時に記録媒体に定着するので、請求項１に係る発明の効果に加えて、表裏両面に未定着画像を有する記録媒体であっても、画像乱れなく搬送して画像転写後の記録媒体を定着装置へとスムーズに受け渡すことができる。
【００６８】
請求項６に係る発明によれば、請求項１ないし５のいずれか１に記載の定着装置を備えるので、上記各効果を達成した定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一例である定着装置を備える同時両面画像形成プリンタの要部概略構成図である。
【図２】その同時両面画像形成プリンタに備える定着装置の給電制御のフローチャートである。
【図３】定着装置の他例の概略構成図である。
【図４】その定着装置の給電制御のフローチャートである。
【符号の説明】
Ｄ定着装置
Ｐ記録媒体
４３定着ベルト
４８クリーニングローラ（クリーニング部材）
５０バイアス印加手段
５２表面電位センサ（電位測定部材）
５６クリーニングウェブ（クリーニング部材）
５８給電部材

Claims

未定着画像を有する記録媒体を定着ベルトで搬送して定着ニップに導き、未定着画像を記録媒体に定着する定着装置において、
前記定着ベルトをクリーニングするクリーニング部材を設け、そのクリーニング部材またはそのクリーニング部材を前記定着ベルトに押し当てる給電部材で、前記定着ベルトにバイアス電圧を印加するバイアス印加手段を備えることを特徴とする、定着装置。
前記定着ベルトの表面電位を測定する電位測定部材を備え、その電位測定部材による測定結果に応じて前記バイアス印加手段による印加電圧を制御することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
前記クリーニング部材としてクリーニングウェブを用い、そのクリーニングウェブを前記定着ベルトに面接触することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
前記クリーニングウェブを搬送可能とすることを特徴とする、請求項３に記載の定着装置。
記録媒体の表裏両面の未定着画像を同時に記録媒体に定着することを特徴とする、請求項１に記載の定着装置。
請求項１ないし５のいずれか１に記載の定着装置を備えることを特徴とする、画像形成装置。