JP2004189390A

JP2004189390A - Plate feeder for printing plate

Info

Publication number: JP2004189390A
Application number: JP2002358285A
Authority: JP
Inventors: Takashi Koizumi; 孝小泉; Yoshihiro Koyanagi; 祥啓小柳; Kazuoki Komiyama; 和興込山; Yoshinori Kawamura; 吉紀河村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2004-07-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate feeder for a printing plate, reducing a space required for inversion when the printing plate housed in a cassette is took out and sent to a next process while an image forming face is inverted to be turned upside, reducing a size of a device, and enlarging a degree of freedom of layout. SOLUTION: A pair of nip rollers 100 is disposed to a sheet carrying part 15. After receiving a tip part of the printing plate 12 taken from the cassette 38 by a suction disk 40, the nip rollers 100 temporally send the tip part as it is and then hold a rear end part of the printing plate 12 in place of the tip part. Further, with holding the rear end part, the nip rollers are vertically inverted by 180 degrees and reversely rotated to feed the printing plate 12 to carrying rollers 108. COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷版が収容されたカセットから印刷版を枚葉して次工程の被供給部へ搬送供給する印刷版の給版装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上に記録層（感光層）が設けられた印刷版（例えば、ＰＳ版、サーマルプレート、フォトポリマー版等）を用い、この印刷版の感光層に直接レーザビーム等で画像を記録する技術が開発されてきている（印刷版露光装置）。このような技術では、印刷版への迅速な画像記録が可能となっている。
【０００３】
ここで、印刷版への画像記録の技術を用いる印刷版自動露光装置では、多数枚の印刷版が積層してカセット内に収容されているが、印刷版の画像形成面は傷つき易くこの画像形成面の保護のために、印刷版の画像形成面には保護シート（合紙）が重ね合わされ、しかも、当該画像形成面が下向きとなって（所謂、裏置き状態で）これらが順次層状に積層されてカセット内に収容されている。印刷版を枚葉する際には、カセット内に積層された複数枚の印刷版のうち最上層の印刷版の一端部を吸盤によって吸着して他と分離し、１枚ずつ取り出して、前記画像形成面が上向きとなるように反転させながら次工程（例えば、露光工程）へ枚葉（搬送供給）するようになっている（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、前述の如く印刷版を吸盤によって吸着して１枚ずつ取り出し反転させながら枚葉する際には、吸盤によって吸着した印刷版の一端部の側から大きく反転させて印刷版の表裏を入れ替える必要があるため、当該反転のための大きなスペース（特に、水平面に亘るスペース）が不可欠であり、装置が全体として大型になったり各構成部品のレイアウトに制限を受ける等の欠点があった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２４７４８９公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、カセット内に収容された印刷版を取り出し画像形成面が上向きとなるように反転させながら次工程へ枚葉する際の反転のための必要スペースを小さくでき、装置の小型化やレイアウトの自由度の拡大を図ることができる印刷版の給版装置を得ることが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の印刷版の給版装置は、印刷版が収容されたカセットから前記印刷版を枚葉して次工程の被供給部へ搬送供給する印刷版の給版装置であって、前記カセット内の最上層の印刷版の先端部を保持して前記カセットから引き出す引出し手段と、前記次工程の被供給部に隣接して設けられ、正逆両方向に回転可能とされると共に、前記引出し手段によって当該カセットから引き出された印刷版を受け取るための受取状態と前記印刷版を前記次工程の被供給部へ送り出すための送出状態との間で選択的に上下１８０度反転移動可能とされ、前記引出し手段によって引き出された前記印刷版の先端部を前記受取状態にて受け取った後にそのまま一時的に搬送して前記印刷版の先端部に代えて当該印刷版の後端部を保持し、かつ当該印刷版を前記後端部保持状態のままで前記上下１８０度反転移動することで前記送出状態となり前記後端部から前記次工程の被供給部へ供給するニップローラ対と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
なお、引出し手段としては、吸着盤等により印刷版を吸着する構成とすることで実施することができる。
【０００９】
請求項１記載の印刷版の給版装置では、カセット内に積層して収容された印刷版を次工程の被供給部へ搬送供給する際には、引出し手段が作動することで、カセット内の最上層の印刷版の先端部が保持されて当該カセットから引き出される。この時点においては、ニップローラ対は、印刷版を受け取るための受取状態とされており、このニップローラ対が作動することで、引出し手段によって引き出された印刷版の先端部を受け取り、印刷版がそのまま一時的に搬送されて印刷版の先端部に代えて当該印刷版の後端部が保持される。
【００１０】
次いで、ニップローラ対が当該印刷版の後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動することで送出状態となり（したがって、この状態では、印刷版は、実質的に表裏反転された状態となる）、さらに、再びニップローラ対が前記とは逆向きに作動することで、印刷版はその後端部から次工程の被供給部へ供給される。
【００１１】
このように、請求項１記載の印刷版の給版装置では、ニップローラ対によって一旦印刷版の先端部を受け取った後にこの先端部に代えて当該印刷版の後端部を保持し、しかる後にニップローラ対が後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動することで当該印刷版を表裏反転させながら次工程の被供給部へ供給するようにしたため、印刷版を反転させるための必要スペース（特に、水平面に亘るスペース）を小さくすることができ、装置の小型化やレイアウトの自由度の拡大を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５には、本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置１０の概略的な全体構成が示されている。
【００１３】
この印刷版自動露光装置１０は、印刷版１２の画像形成層に光ビームを照射して画像を露光する露光部１４と、印刷版１２を枚葉して前記露光部１４へ搬送する枚葉搬送部１５と、の２つのブロックに分かれている。また、この印刷版自動露光装置１０によって、露光処理された印刷版１２は、印刷版自動露光装置１０に隣接した設置された図示しない現像装置へ送り出されるようになっている。
［露光部１４の構成］
露光部１４は、印刷版１２を周面に巻付けて保持する回転ドラム１６を主要部として構成されており、印刷版１２は、搬送ガイドユニット１８に案内されて、この回転ドラム１６の接線方向から送り込まれるようになっている。搬送ガイドユニット１８は、給版ガイド２０と排版ガイド２２とで構成されており、この搬送ガイドユニット１８における、枚葉搬送部１５との境界側には、搬送ローラ１０８とガイド板１０９とが配設されている。
【００１４】
搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０と排版ガイド２２とは、互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされ、図１乃至図５の右端部側の中心として、所定角度回動する構造となっている。この回動によって、給版ガイド２０を選択的に前記回転ドラム１６に対応させる位置（回転ドラム１６の接線方向に配置させる位置）と、回転ドラム１６の上方に設けられたパンチャー２４への挿入方向位置とに配置することができる。前記枚葉搬送部１５から送り込まれた印刷版１２は、まず、給版ガイド２０に案内されてパンチャー２４へ送り込まれ、この印刷版１２の先端に位置決め用の切欠きを形成する。また、印刷版１２は、必要に応じてパンチャー２４による処理後、一旦給版ガイド２０に戻されることで、回転ドラム１６に対応する位置に移動される構成である。
【００１５】
回転ドラム１６は、図示しない駆動手段によって、印刷版１２の装着露光方向（図１乃至図５の矢印Ａ方向）及び装着露光方向と反対方向となる印刷版１２の取外し方向（図１乃至図５の矢印Ｂ方向）へ回転される。
【００１６】
また、回転ドラム１６には、外周面の所定の位置に、先端チャック２６が取付けられている。露光部１４では、この回転ドラム１６に印刷版１２を装着するときに、先ず、先端チャック２６が、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０によって送り込まれる印刷版１２の先端に対向する位置（印刷版装着位置）で回転ドラム１６を停止させる。
【００１７】
さらに、露光部１４には、印刷版装着位置で先端チャック２６に対向して装着ユニット２８が設けられている。先端チャック２６は、この装着ユニット２８の伸縮ロッド２８Ａが伸長して一端側が押圧されることにより、回転ドラム１６の周面との間に印刷版１２の挿入が可能となる。印刷版１２の先端が先端チャック２６と回転ドラム１６の間に挿入された状態で、装着ユニット２８の伸縮ロッド２８Ａを引き戻して先端チャック２６への押圧を解除することにより、印刷版１２の先端を先端チャック２６と回転ドラム１６の周面との間で挟持して保持する構成である。なお、このときには、印刷版１２は、先端が回転ドラム１６に設けられた位置決めピン（図示省略）に突き当てられて位置決めされる。回転ドラム１６に印刷版１２の先端が固定されると、回転ドラム１６を装着露光方向へ回転する。これにより、搬送ガイドユニット１８の給版ガイド２０から送り込まれる印刷版１２は、回転ドラム１６の周面に巻き付けられる構成である。
【００１８】
回転ドラム１６の周面近傍には、印刷版装着位置よりも装着露光方向（図１乃至図５の矢印Ａ方向）の下流側にスクイズローラ３０が配置されている。このスクイズローラ３０は、回転ドラム１６に向けて移動することにより回転ドラム１６に巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム１６へ向けて押圧し、印刷版１２を回転ドラム１６の周面に密着させることができる。
【００１９】
また、露光部１４には、先端チャック２６よりも回転ドラム１６の装着露光方向上流側近傍に後端チャック着脱ユニット３２が配置されている。後端チャック着脱ユニット３２には、回転ドラム１６へ向けて突出されたガイドに沿って後端チャック３６が移動するようになっている。回転ドラム１６に巻き付けた印刷版１２の後端が、後端チャック着脱ユニット３２に対向すると、後端チャック３６を回転ドラム１６方向へ移動させて、後端チャック３６を回転ドラム１６の所定の位置に装着する。これにより、後端チャック３６が、回転ドラム１６との間で印刷版１２の後端を挟持して保持する構成である。
【００２０】
印刷版１２の先端及び後端を回転ドラム１６に保持させると、スクイズローラ３０を離間させる（図１乃至図５の鎖線参照）。この後、露光部１４では、回転ドラム１６を所定の回転速度で高速回転させながら、この回転ドラム１６の回転に同期させて、記録ヘッド部３７から画像データに基づいて変調した光ビームを照射する。これにより、印刷版１２が画像データに基づいて走査露光されるようになっている。
【００２１】
印刷版１２への走査露光が終了すると、印刷版１２の後端を保持している後端チャック３６が後端チャック着脱ユニット３２に対向する位置で回転ドラム１６を一時停止させ、回転ドラム１６から後端チャック３６を取り外す。これにより、印刷版１２の後端が開放される。その後、回転ドラム１６を印刷版１２の取出し方向へ回転させることで、印刷版１２は後端側から回転ドラム１６の接線方向に沿って、搬送ガイドユニット１８の排版ガイド２２へ排出され、その後、次工程の現像装置へ搬送される構成である。
［枚葉搬送部１５の構成］
枚葉搬送部１５には、所定のスペースのカセットストッカ部１１が設けられ、装置設置面に対して平行とされたカセット３８が設けられている。カセット３８は、複数段積み重ねられている。このカセット３８には、印刷版１２が複数枚収容されている。図５に示す如く、印刷版１２は、支持体１２Ａに乳剤面１２Ｂ（画像記録面）が形成された構成であり、カセット３８内には、印刷版１２の乳剤面１２Ｂ保護用の保護シートとしての合紙１３と、乳剤面１２Ｂが下向きとされた印刷版１２とが交互に積層されて収容されている。
【００２２】
また、枚葉搬送部１５は、印刷版１２の幅方向に沿って設けられたベースプレート（図示省略）に、引出し手段としての複数の吸着盤４０が所定のピッチ間隔で配設されている。吸着盤４０は複数の系統に分類されている。これにより、印刷版１２のサイズに基づいて、系統を選択して吸着機能を持たせることで、印刷版１２をバランスよく吸着することができる。
【００２３】
この吸着盤４０は、カセット３８に対し上下方向及び図１乃至図５の左右方向へ移動可能とされており、指定されたカセット３８の最上層に位置する印刷版１２（及び合紙１３）の先端部（図１乃至図５の左側端部）に対応して移動し、当該先端部を吸着しカセット３８内から引き出すことができる。
【００２４】
ここで、カセット３８内には合紙１３と乳剤面１２Ｂが下向きとされた印刷版１２とが交互に積層されているため、吸着盤４０は、カセット３８内の上層側の合紙１３に接触することになる。接触した時点で吸着盤４０に吸着力を持たせると、上層の合紙１３はもちろん、その下層の印刷版１２にも吸着力が伝えられ、合紙１３と印刷版１２とが対（１組）となって（共に同時に）吸着されて、持ち上げられる。更にこの際に、各カセット３８に設けられたさばき板３９によって、吸着した合紙１３及び印刷版１２以外の下層の合紙１３及び印刷版１２から「捌き」（分離し）、この状態で上端位置まで上昇するようになっており、この状態で（上側が合紙１３、下側が印刷版１２となって）ニップローラ対１００へ受け渡されるようになっている。
【００２５】
ニップローラ対１００は、第１ローラ１００Ａ及び第２ローラ１００Ｂとによって構成される挟持ローラ対であり、正逆両方向に回転可能とされている。またしかも、このニップローラ対１００は、前述した吸着盤４０によって当該カセット３８から引き出された印刷版１２（及び合紙１３）の先端部を受け取るための「受取状態」と、この印刷版１２（及び合紙１３）を次工程としての前記露光部１４の搬送ローラ１０８（被供給部）へ送り出すための「送出状態」との間で、選択的に上下１８０度反転移動可能とされている。すなわち、前記「受取状態」では、第１ローラ１００Ａが上側に位置すると共に第２ローラ１００Ｂが下側に位置し、前記「送出状態」では、第２ローラ１００Ｂが上側に位置すると共に第１ローラ１００Ａが下側に位置するように、反転移動可能とされている。
【００２６】
このニップローラ対１００は、吸着盤４０によってカセット３８から引き出された印刷版１２（及び合紙１３）の先端部を「受取状態」にて受け取った後にそのまま一時的に搬送してこの印刷版１２（及び合紙１３）の先端部に代えて当該印刷版１２（及び合紙１３）の後端部を保持し、しかも、この印刷版１２（及び合紙１３）の後端部保持状態のままで前述の如く上下１８０度反転移動することで「送出状態」となるように構成されている。さらに、後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動して「送出状態」となった後には、「受取状態」とは逆向きに回転することで、印刷版１２（及び合紙１３）をその後端部から搬送ローラ１０８へ供給する構成となっている。このようにニップローラ対１００が上下１８０度反転移動した状態では、下側が合紙１３、上側が印刷版１２となって、搬送ローラ１０８へ受け渡されるようになっている。
【００２７】
搬送ローラ１０８の下側のローラ１０８Ａに隣接するローラ１０７にはベルト５６が巻き掛けられている。このベルト５６は露光部１４の搬送ガイドユニット１８近傍に配設された一対のローラ７４の右側のローラ７４Ａにも巻き掛けられている。一対のローラ７４の下方には、さらに一対のローラ７６が設けられ、ベルト５６は、この下方のローラ７６の右側のローラ７６Ａ、並びに一対の小ローラ７８のそれぞれに巻き掛けられ、全体として略Ｌ字型のループを形成して図１乃至図５の矢印Ｄ方向へ駆動する。
【００２８】
なお、上方の一対のローラ７４の左側のローラ７４Ｂ及び下方の一対のローラ７６の左側のローラ７６Ｂとの間にはベルト８０が渡してある。
【００２９】
ローラ７４Ｂは搬送方向に対して逆方向に回転するローラであり、合紙１３との摩擦力が大きくなる構造となっている。通常搬送時には、ローラ７４Ｂは搬送面より下側に待避している。印刷版１２及び合紙１３がローラ７４Ｂ上を通過した後に上昇し摩擦力により合紙１３をローラ７４間に引き込み、ローラ７４Ｂは待避する。合紙１３は、下方の一対のローラ７６へと送られて廃棄される構成である（図１乃至図５の鎖線矢印Ｅ参照）。
【００３０】
一方、印刷版１２は、上方の一対のローラ７４の上方を通過し、給版ガイド２０へと送り込まれるようになっている（図１乃至図５の実線矢印Ｆ参照）。
【００３１】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３２】
上記構成の印刷版自動露光装置１０では、カセット３８から印刷版１２（及び合紙１３）を取り出すとき、複数段に重ねられたカセット３８の１つを特定する。カセット３８が特定されると、吸着盤４０が当該特定されたカセット３８の最上層に位置する印刷版１２（及び合紙１３）の先端部（図１の左側端部）に対応して移動し、当該特定されたカセット３８での最上層に位置する合紙１３に接触する。この状態で、吸着盤４０による吸着を開始しながら吸着盤４０が上昇することで、最上層の合紙１３と共に印刷版１２の先端部が吸着されてカセット３８内から引き出される。
【００３３】
なおここで、合紙１３と共に印刷版１２がカセット３８から離脱するとき、吸着された印刷版１２に静電気で次層の合紙１３や印刷版１２が密着することがある。このとき、カセット３８に設けられたさばき板３９により、さばかれることで、吸着力を受けている最上層の合紙１３と、次層の印刷版１２のみがカセット３８から持ち出される（図１図示状態）。
【００３４】
吸着盤４０が印刷版１２（及び合紙１３）を持ち出して最上点となると、「受取状態」となっているニップローラ対１００（第１ローラ１００Ａと第２ローラ１００Ｂとの間）へ受け渡される。さらに、印刷版１２（及び合紙１３）の先端部がニップローラ対１００に挟持されると、ニップローラ対１００は僅かに回転して傾く（図２図示状態）。なお、この状態では、未だ上側が合紙１３、下側が印刷版１２となっている。
【００３５】
さらに、印刷版１２（及び合紙１３）の先端部を受け取ったニップローラ対１００は、この印刷版１２（及び合紙１３）をそのまま一時的に搬送し、この印刷版１２（及び合紙１３）の先端部に代えて当該印刷版１２（及び合紙１３）の後端部を保持して一旦停止する（図３図示状態）。
【００３６】
しかる後に、ニップローラ対１００は、図４に示す如く、印刷版１２（及び合紙１３）の後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動して「送出状態」となる。したがって、この状態では、ニップローラ対１００に挟持された印刷版１２の後端部は、下側が合紙１３、上側が印刷版１２となっている。
【００３７】
さらに、前述の如く後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動して「送出状態」となった後には、ニップローラ対１００が「受取状態」とは逆向きに回転することで、図５に示す如く、印刷版１２（及び合紙１３）をその後端部から搬送ローラ１０８へ供給する。このように、ニップローラ対１００が上下１８０度反転移動すると、図５に示す状態では下側が合紙１３、上側が印刷版１２となって、搬送ローラ１０８へ受け渡される。
【００３８】
搬送ローラ１０８へ受け渡された印刷版１２（及び合紙１３）は、さらに、搬送方向に対して逆方向に回転するローラ７４Ｂによって合紙１３が印刷版１２から剥離される。剥離された合紙１３は、ローラ７４間に引き込まれ、下方のローラ７６へと送られ、図示しない廃棄ボックスへ廃棄される。
【００３９】
一方、印刷版１２は、ガイド板１０９を略水平に搬送し続け、給版ガイド２０へと送り込まれる。給版ガイド２０上の印刷版１２は、回転ドラム１６へ送り込まれ、先端チャック２６によって印刷版１２の先端部が保持され、この状態で回転ドラム１２が回転することで回転ドラム１６の周面に緊密に巻き付けられ、その後、後端チャック３６によって印刷版１２の後端が保持されることで、露光のための準備が完了する。この状態で、画像データを読み込み、記録ヘッド部３７からの光ビームによって露光処理が開始される。露光処理は、回転ドラム１６を高速で回転させながら（主走査）、記録ヘッド部３７を回転ドラム１６の軸線方向へ移動する、所謂走査露光である。
【００４０】
露光処理が終了すると、搬送ガイドユニット１８を切り換え（排版ガイド２２を回転ドラム１６へ対応させ）、次いで、回転ドラム１６に巻きつけた印刷版１２を接線方向から排出していく。このとき、印刷版１２は、排版ガイド２２に送られる。印刷版１２が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１８を切り換え、排版ガイド２２を排出口へ対応させ、印刷版１２を排出させる。この排出方向には、現像部が設けられており、印刷版１２は続けて現像処理される。
【００４１】
ここで、本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１０の枚葉搬送部１５では、カセット３８内に積層して収容された合紙１３及び印刷版１２を吸着盤４０によって吸着し次工程としての露光部１４の搬送ローラ１０８（被供給部）へ搬送供給する際には、ニップローラ対１００によって一旦印刷版１２（及び合紙１３）の先端部を受け取った後にこの先端部に代えて当該印刷版１２（及び合紙１３）の後端部を保持し、しかる後にニップローラ対１００が後端部保持状態のままで上下１８０度反転移動することで当該印刷版１２（及び合紙１３）を表裏反転させながら露光部１４の搬送ローラ１０８へ供給するようにしたため、印刷版１２（及び合紙１３）を反転させるための必要スペース（特に、水平面に亘るスペース）を小さくすることができ、装置の小型化やレイアウトの自由度の拡大を図ることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る印刷版の給版装置は、カセット内に収容された印刷版を取り出し画像形成面が上向きとなるように反転させながら次工程へ枚葉する際の反転のための必要スペースを小さくでき、装置の小型化やレイアウトの自由度の拡大を図ることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る印刷版の給版装置が適用された印刷版自動露光装置の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る吸着盤が吸着するカセット内の合紙と印刷版との集積状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０印刷版自動露光装置
１２印刷版
１２Ａ支持体
１２Ｂ乳剤面
１３合紙
１４露光部（次工程）
１５枚葉搬送部（給版装置）
３８カセット
４０吸着盤（引出し手段）
１００ニップローラ対
１００Ａ第１ローラ
１００Ｂ第２ローラ
１０８搬送ローラ（被供給部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate supply apparatus for a printing plate that is fed from a cassette in which the printing plate is stored and is conveyed and supplied to a supply target in the next process.
[0002]
[Prior art]
Technology that uses a printing plate (eg, PS plate, thermal plate, photopolymer plate, etc.) provided with a recording layer (photosensitive layer) on a support, and records an image directly on the photosensitive layer of the printing plate with a laser beam or the like Has been developed (printing plate exposure apparatus). With such a technique, it is possible to quickly record an image on a printing plate.
[0003]
Here, in the printing plate automatic exposure apparatus using the technology of image recording on the printing plate, a large number of printing plates are stacked and accommodated in the cassette, but the image forming surface of the printing plate is easily damaged. In order to protect the surface, a protective sheet (interleaf) is superimposed on the image forming surface of the printing plate, and the image forming surface faces downward (in a so-called back-up state) and is sequentially laminated in layers. And stored in a cassette. When the printing plate is fed into a sheet, one end of the uppermost printing plate among a plurality of printing plates stacked in a cassette is adsorbed by a suction cup and separated from the other, and the image is taken out one by one. A sheet is conveyed (conveyed and supplied) to the next process (for example, an exposure process) while being inverted so that the formation surface faces upward (Patent Document 1).
[0004]
However, as described above, when the printing plate is adsorbed by the suction cup and is taken out one by one and reversed, it is necessary to reverse the printing plate from one end side of the printing plate adsorbed by the suction cup and to replace the front and back sides of the printing plate. Therefore, a large space for the inversion (especially, a space extending over a horizontal plane) is indispensable, and there is a drawback that the apparatus becomes large as a whole and the layout of each component is limited.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-247489
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above-mentioned fact, the present invention can reduce the necessary space for reversal when taking out the printing plate accommodated in the cassette and reversing the image forming surface so that the image forming surface faces upward, An object of the present invention is to obtain a printing plate supply apparatus that can reduce the size of the printer and increase the degree of freedom of layout.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A plate supply device for a printing plate according to a first aspect of the present invention is a plate supply device for a printing plate which is fed from a cassette in which the printing plate is stored and conveyed to a supply target in a next process. A drawer means for holding the leading end of the uppermost printing plate in the cassette and pulling it out from the cassette, and is provided adjacent to the portion to be supplied in the next process, and is rotatable in both forward and reverse directions, It is possible to selectively move upside down 180 degrees between a receiving state for receiving the printing plate drawn out from the cassette by the drawing means and a sending state for sending the printing plate to the supply portion of the next process. And receiving the leading end portion of the printing plate drawn out by the drawing means in the receiving state, and then temporarily transporting it as it is to hold the trailing end portion of the printing plate instead of the leading end portion of the printing plate. And the mark And a pair of nip rollers that are brought into the feeding state by reversing the plate up and down 180 degrees while being held in the rear end portion, and are fed from the rear end portion to the supplied portion in the next process. Yes.
[0008]
In addition, it can implement by setting it as the structure which adsorb | sucks a printing plate with an adsorption | suction board etc. as a drawing-out means.
[0009]
In the printing plate feeding apparatus according to claim 1, when the printing plates stacked and accommodated in the cassette are transported and supplied to the supply portion of the next process, the drawing means is operated to The leading edge of the uppermost printing plate is held and pulled out from the cassette. At this time, the nip roller pair is in a receiving state for receiving the printing plate, and when the nip roller pair is operated, the leading end portion of the printing plate drawn out by the drawing means is received, and the printing plate is temporarily left as it is. Instead of the leading edge of the printing plate, the trailing edge of the printing plate is held.
[0010]
Next, the pair of nip rollers is turned upside down by 180 degrees while maintaining the rear end portion holding state of the printing plate, so that the printing plate is in a state of being reversed (in this state, the printing plate is substantially turned upside down). Furthermore, when the nip roller pair is operated again in the opposite direction, the printing plate is supplied from the rear end portion to the supply portion of the next process.
[0011]
In this way, in the printing plate feeding apparatus according to claim 1, after the leading edge of the printing plate is once received by the nip roller pair, the trailing edge of the printing plate is held instead of the leading edge, and then the nip roller. Since the pair is turned upside down by 180 degrees with the rear end portion held, the printing plate is supplied to the supply target in the next process while being turned upside down. , The space over the horizontal plane) can be reduced, and the apparatus can be downsized and the flexibility of layout can be increased.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 5 show a schematic overall configuration of a printing plate automatic exposure apparatus 10 to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
[0013]
The printing plate automatic exposure apparatus 10 includes an exposure unit 14 that irradiates an image forming layer of the printing plate 12 with a light beam to expose an image, and a single-wafer conveyance that transports the printing plate 12 to the exposure unit 14. The unit 15 is divided into two blocks. Further, the printing plate 12 subjected to the exposure processing by the printing plate automatic exposure device 10 is sent out to a developing device (not shown) installed adjacent to the printing plate automatic exposure device 10.
[Configuration of Exposure Unit 14]
The exposure unit 14 includes a rotating drum 16 that winds and holds the printing plate 12 around the peripheral surface, and the printing plate 12 is guided by a conveyance guide unit 18 and is tangential to the rotating drum 16. It comes to be sent from. The conveyance guide unit 18 includes a plate supply guide 20 and a plate discharge guide 22, and a conveyance roller 108 and a guide plate 109 are arranged on the boundary side of the conveyance guide unit 18 with the sheet conveyance unit 15. It is installed.
[0014]
The plate feed guide 20 and the plate discharge guide 22 of the transport guide unit 18 have a horizontal V-shape relative to each other, and have a structure that rotates a predetermined angle as the center on the right end side in FIGS. 1 to 5. ing. By this rotation, the position where the plate feed guide 20 is selectively made to correspond to the rotary drum 16 (position where the plate feed guide 20 is arranged in the tangential direction of the rotary drum 16) and the insertion direction into the puncher 24 provided above the rotary drum 16 Position. The printing plate 12 fed from the sheet conveying section 15 is first guided by the plate feeding guide 20 and fed into the puncher 24, and a notch for positioning is formed at the tip of the printing plate 12. The printing plate 12 is configured to be moved to a position corresponding to the rotating drum 16 by being returned to the plate feeding guide 20 after being processed by the puncher 24 as necessary.
[0015]
The rotary drum 16 is driven by a driving means (not shown) in the mounting exposure direction of the printing plate 12 (the direction of arrow A in FIGS. 1 to 5) and the removal direction of the printing plate 12 opposite to the mounting exposure direction (FIGS. 1 to 5). In the direction of arrow B).
[0016]
A tip chuck 26 is attached to the rotary drum 16 at a predetermined position on the outer peripheral surface. In the exposure unit 14, when the printing plate 12 is mounted on the rotating drum 16, first, the front end chuck 26 is opposed to the front end of the printing plate 12 fed by the plate supply guide 20 of the conveyance guide unit 18 (printing plate). The rotating drum 16 is stopped at the mounting position).
[0017]
Further, the exposure unit 14 is provided with a mounting unit 28 facing the front end chuck 26 at the printing plate mounting position. The front end chuck 26 allows the printing plate 12 to be inserted between the front end chuck 26 and the peripheral surface of the rotary drum 16 when the telescopic rod 28A of the mounting unit 28 extends and is pressed on one end side. With the front end of the printing plate 12 inserted between the front end chuck 26 and the rotary drum 16, the telescopic rod 28 A of the mounting unit 28 is pulled back to release the pressure on the front end chuck 26. In this configuration, the front end chuck 26 and the peripheral surface of the rotary drum 16 are sandwiched and held. At this time, the printing plate 12 is positioned by abutting a positioning pin (not shown) provided on the rotary drum 16 at the tip. When the leading end of the printing plate 12 is fixed to the rotating drum 16, the rotating drum 16 is rotated in the mounting exposure direction. Accordingly, the printing plate 12 fed from the plate supply guide 20 of the conveyance guide unit 18 is configured to be wound around the peripheral surface of the rotary drum 16.
[0018]
A squeeze roller 30 is disposed in the vicinity of the peripheral surface of the rotary drum 16 on the downstream side of the mounting exposure direction (the direction of arrow A in FIGS. 1 to 5) from the printing plate mounting position. The squeeze roller 30 moves toward the rotating drum 16 to press the printing plate 12 wound around the rotating drum 16 toward the rotating drum 16, thereby bringing the printing plate 12 into close contact with the peripheral surface of the rotating drum 16. it can.
[0019]
Further, a rear end chuck attaching / detaching unit 32 is disposed in the exposure unit 14 in the vicinity of the upstream side in the mounting exposure direction of the rotary drum 16 relative to the front end chuck 26. In the rear end chuck attaching / detaching unit 32, the rear end chuck 36 moves along a guide protruding toward the rotary drum 16. When the rear end of the printing plate 12 wound around the rotary drum 16 faces the rear end chuck attaching / detaching unit 32, the rear end chuck 36 is moved in the direction of the rotary drum 16, and the rear end chuck 36 is moved to a predetermined position of the rotary drum 16. Attach to. Thus, the rear end chuck 36 is configured to sandwich and hold the rear end of the printing plate 12 with the rotary drum 16.
[0020]
When the front end and the rear end of the printing plate 12 are held by the rotary drum 16, the squeeze roller 30 is separated (see the chain line in FIGS. 1 to 5). Thereafter, the exposure unit 14 irradiates a light beam modulated based on image data from the recording head unit 37 in synchronization with the rotation of the rotary drum 16 while rotating the rotary drum 16 at a high speed at a predetermined rotational speed. . As a result, the printing plate 12 is scanned and exposed based on the image data.
[0021]
When the scanning exposure on the printing plate 12 is completed, the rotating drum 16 is temporarily stopped at a position where the trailing edge chuck 36 holding the trailing edge of the printing plate 12 faces the trailing edge chuck attaching / detaching unit 32, The rear end chuck 36 is removed. Thereby, the rear end of the printing plate 12 is opened. Thereafter, by rotating the rotating drum 16 in the direction of taking out the printing plate 12, the printing plate 12 is discharged from the rear end side along the tangential direction of the rotating drum 16 to the discharging guide 22 of the transport guide unit 18, and then It is a structure conveyed to the developing device of the next process.
[Configuration of the single-wafer transport unit 15]
The single wafer transport unit 15 is provided with a cassette stocker unit 11 having a predetermined space, and a cassette 38 which is parallel to the apparatus installation surface. A plurality of cassettes 38 are stacked. The cassette 38 contains a plurality of printing plates 12. As shown in FIG. 5, the printing plate 12 has a structure in which an emulsion surface 12B (image recording surface) is formed on a support 12A. In the cassette 38, a protective sheet for protecting the emulsion surface 12B of the printing plate 12 is provided. The interleaving paper 13 and the printing plate 12 with the emulsion surface 12B facing downward are alternately stacked and accommodated.
[0022]
Further, in the sheet transporting portion 15, a plurality of suction disks 40 as drawing means are arranged at a predetermined pitch interval on a base plate (not shown) provided along the width direction of the printing plate 12. The suction board 40 is classified into a plurality of systems. Thereby, based on the size of the printing plate 12, the printing plate 12 can be adsorbed in a balanced manner by selecting a system and providing an adsorption function.
[0023]
The suction plate 40 is movable in the vertical direction with respect to the cassette 38 and in the horizontal direction in FIGS. 1 to 5, and the printing plate 12 (and the interleaf sheet 13) located on the uppermost layer of the designated cassette 38. It moves corresponding to the front end (the left end in FIGS. 1 to 5), and the front end can be adsorbed and pulled out from the cassette 38.
[0024]
Here, since the slip sheet 13 and the printing plate 12 with the emulsion surface 12B facing down are alternately stacked in the cassette 38, the suction disk 40 contacts the upper slip sheet 13 in the cassette 38. Will do. When the suction disk 40 is given a suction force at the time of contact, the suction force is transmitted not only to the upper layer paper 13 but also to the lower printing plate 12, so that the pair of paper 13 and the printing plate 12 are paired (one set). ) (Both simultaneously) and lifted. Further, at this time, the separating plate 39 provided in each cassette 38 “spreads” (separates) from the lower interleaf sheet 13 and the printing plate 12 other than the adsorbed interleaf sheet 13 and the printing plate 12, and in this state the upper end In this state (the upper side is the interleaf 13 and the lower side is the printing plate 12), the sheet is delivered to the nip roller pair 100.
[0025]
The nip roller pair 100 is a pair of nipping rollers constituted by a first roller 100A and a second roller 100B, and is rotatable in both forward and reverse directions. In addition, the nip roller pair 100 includes a “reception state” for receiving the leading end portion of the printing plate 12 (and the slip sheet 13) drawn from the cassette 38 by the suction plate 40 described above, and the printing plate 12 (and The sheet 13) can be selectively reversed up and down 180 degrees between the “feeding state” for feeding the interleaving paper 13) to the conveying roller 108 (supplied part) of the exposure unit 14 as the next process. That is, in the “receiving state”, the first roller 100A is positioned on the upper side and the second roller 100B is positioned on the lower side. In the “feeding state”, the second roller 100B is positioned on the upper side and the first roller. The reversal movement is possible so that 100A is positioned on the lower side.
[0026]
The nip roller pair 100 receives the leading end portion of the printing plate 12 (and the interleaf paper 13) pulled out from the cassette 38 by the suction platen 40 in the “receiving state” and then temporarily conveys the printing plate 12 (and the printing plate 12 ( And the rear end portion of the printing plate 12 (and the interleaf sheet 13) instead of the front end portion of the interleaving paper 13), and the rear end portion of the printing plate 12 (and the interleaving paper 13) is retained. As described above, it is configured to be in the “sending state” by reversing and moving 180 degrees up and down. Further, after moving backward and 180 degrees up and down to the “delivery state” with the trailing edge held, the printing plate 12 (and the slip sheet 13) is rotated in the opposite direction to the “reception state”. Is supplied to the conveying roller 108 from the rear end. Thus, in a state where the nip roller pair 100 is moved upside down by 180 degrees, the lower side becomes the interleaf 13 and the upper side becomes the printing plate 12 and is transferred to the conveying roller 108.
[0027]
A belt 56 is wound around a roller 107 adjacent to the lower roller 108 A of the conveying roller 108. The belt 56 is also wound around a roller 74A on the right side of the pair of rollers 74 disposed in the vicinity of the conveyance guide unit 18 of the exposure unit 14. A pair of rollers 76 is further provided below the pair of rollers 74, and the belt 56 is wound around each of a roller 76 A on the right side of the lower roller 76 and a pair of small rollers 78. A letter-shaped loop is formed and driven in the direction of arrow D in FIGS.
[0028]
A belt 80 is provided between the left roller 74B of the upper pair of rollers 74 and the left roller 76B of the lower pair of rollers 76.
[0029]
The roller 74B is a roller that rotates in a direction opposite to the conveyance direction, and has a structure in which a frictional force with the interleaf sheet 13 is increased. During normal conveyance, the roller 74B is retracted below the conveyance surface. The printing plate 12 and the slip sheet 13 rise after passing over the roller 74B, and the slip sheet 13 is drawn between the rollers 74 by the frictional force, and the roller 74B is retracted. The interleaf sheet 13 is configured to be sent to a pair of lower rollers 76 and discarded (see a chain arrow E in FIGS. 1 to 5).
[0030]
On the other hand, the printing plate 12 passes over the upper pair of rollers 74 and is fed into the plate feeding guide 20 (see solid arrow F in FIGS. 1 to 5).
[0031]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0032]
In the printing plate automatic exposure apparatus 10 configured as described above, when the printing plate 12 (and the slip sheet 13) is taken out from the cassette 38, one of the cassettes 38 stacked in a plurality of stages is specified. When the cassette 38 is specified, the suction plate 40 moves corresponding to the front end portion (the left end portion in FIG. 1) of the printing plate 12 (and the interleaf sheet 13) located in the uppermost layer of the specified cassette 38. Then, the slip sheet 13 located in the uppermost layer of the specified cassette 38 is brought into contact with the specified sheet 38. In this state, the suction plate 40 moves upward while starting to be sucked by the suction plate 40, so that the leading end of the printing plate 12 is sucked together with the uppermost interleaf sheet 13 and pulled out from the cassette 38.
[0033]
Here, when the printing plate 12 is detached from the cassette 38 together with the slip sheet 13, the slip sheet 13 and the printing plate 12 of the next layer may be brought into close contact with the attracted printing plate 12 due to static electricity. At this time, only the uppermost interleaving paper 13 and the next printing plate 12 receiving the suction force are taken out of the cassette 38 by being separated by the separating plate 39 provided in the cassette 38 (see FIG. 1). Status).
[0034]
When the suction plate 40 takes out the printing plate 12 (and the slip sheet 13) and reaches the uppermost point, it is transferred to the nip roller pair 100 (between the first roller 100A and the second roller 100B) in the “receiving state”. . Further, when the leading end portion of the printing plate 12 (and the interleaf sheet 13) is sandwiched between the nip roller pair 100, the nip roller pair 100 is slightly rotated and tilted (as shown in FIG. 2). In this state, the upper side is still the interleaf 13 and the lower side is the printing plate 12.
[0035]
Further, the nip roller pair 100 that has received the leading end portion of the printing plate 12 (and the slip sheet 13) temporarily transports the printing plate 12 (and the slip sheet 13) as it is, and the printing plate 12 (and the slip sheet 13). The printing plate 12 (and the slip sheet 13) is held in place of the leading end portion of the sheet 12 and temporarily stopped (as shown in FIG. 3).
[0036]
Thereafter, as shown in FIG. 4, the pair of nip rollers 100 is reversed 180 degrees up and down while in the state where the rear end portion of the printing plate 12 (and the interleaf sheet 13) is held, and enters the “sending state”. Therefore, in this state, the rear end portion of the printing plate 12 sandwiched between the nip roller pair 100 is the interleaf 13 on the lower side and the printing plate 12 on the upper side.
[0037]
Further, as described above, the nip roller pair 100 is rotated in the opposite direction to the “receiving state” after reversely moving up and down 180 degrees while being in the holding state of the rear end portion to be in the “sending state”. As shown in FIG. 5, the printing plate 12 (and the slip sheet 13) is supplied to the transport roller 108 from the rear end. As described above, when the nip roller pair 100 moves upside down 180 degrees, in the state shown in FIG. 5, the lower side becomes the interleaf 13 and the upper side becomes the printing plate 12 and is transferred to the conveying roller 108.
[0038]
The printing plate 12 (and the slip sheet 13) delivered to the transport roller 108 is further peeled off from the printing plate 12 by a roller 74B that rotates in the direction opposite to the transport direction. The peeled interleaving paper 13 is drawn between the rollers 74, sent to the lower roller 76, and discarded into a waste box (not shown).
[0039]
On the other hand, the printing plate 12 continues to convey the guide plate 109 substantially horizontally and is fed into the plate supply guide 20. The printing plate 12 on the plate supply guide 20 is fed into the rotating drum 16, and the leading end portion of the printing plate 12 is held by the leading end chuck 26, and the rotating drum 12 rotates in this state, so that the rotating plate 16 rotates on the peripheral surface. After tightly winding, the trailing edge of the printing plate 12 is held by the trailing edge chuck 36, whereby preparation for exposure is completed. In this state, image data is read and exposure processing is started by the light beam from the recording head unit 37. The exposure process is so-called scanning exposure in which the recording head unit 37 is moved in the axial direction of the rotating drum 16 while rotating the rotating drum 16 at high speed (main scanning).
[0040]
When the exposure process is completed, the conveyance guide unit 18 is switched (the discharge guide 22 is made to correspond to the rotary drum 16), and then the printing plate 12 wound around the rotary drum 16 is discharged from the tangential direction. At this time, the printing plate 12 is sent to the discharge plate guide 22. When the printing plate 12 is sent to the discharge plate guide 22, the conveyance guide unit 18 is switched, the discharge plate guide 22 is made to correspond to the discharge port, and the printing plate 12 is discharged. A developing section is provided in the discharging direction, and the printing plate 12 is continuously developed.
[0041]
Here, in the sheet transport unit 15 of the printing plate automatic exposure apparatus 10 according to the present embodiment, the slip sheet 13 and the printing plate 12 stacked and accommodated in the cassette 38 are sucked by the suction disk 40 as a next process. When transporting and supplying to the transport roller 108 (supplied part) of the exposure unit 14, the printing plate 12 (and the slip sheet 13) is once received by the nip roller pair 100, and then replaced with the leading part. The printing plate 12 (and the slip sheet 13) is turned upside down by holding the rear end portion of the plate 12 (and the slip sheet 13), and then moving the nip roller pair 100 upside down 180 degrees with the rear end portion held. Since the paper is supplied to the conveying roller 108 of the exposure unit 14 while being reversed, the necessary space for reversing the printing plate 12 (and the interleaf paper 13) (particularly, the space over the horizontal plane) is reduced. Can, it is possible to increase the degree of freedom of miniaturization and layout of the apparatus.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the plate supply apparatus for a printing plate according to the present invention is for reversing when taking out the printing plate contained in a cassette and turning it over to the next process while turning it over so that the image forming surface faces upward. The required space can be reduced, and the device can be miniaturized and the flexibility of layout can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a printing plate automatic exposure apparatus to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic diagram of a printing plate automatic exposure apparatus to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 3 is a schematic view of a printing plate automatic exposure apparatus to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a schematic diagram of a printing plate automatic exposure apparatus to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 5 is a schematic diagram of a printing plate automatic exposure apparatus to which a printing plate feeding apparatus according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 6 is a side view showing an accumulation state of the slip sheets and the printing plate in the cassette that is sucked by the suction disk according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing plate automatic exposure apparatus 12 Printing plate 12A Support body 12B Emulsion surface 13 Interleaf 14 Exposure part (next process)
15 single wafer transfer unit (plate feeding device)
38 Cassette 40 Suction board (drawing means)
100 Nip roller pair 100A First roller 100B Second roller 108 Conveying roller (supplied part)

Claims

印刷版が収容されたカセットから前記印刷版を枚葉して次工程の被供給部へ搬送供給する印刷版の給版装置であって、
前記カセット内の最上層の印刷版の先端部を保持して前記カセットから引き出す引出し手段と、
前記次工程の被供給部に隣接して設けられ、正逆両方向に回転可能とされると共に、前記引出し手段によって当該カセットから引き出された印刷版を受け取るための受取状態と前記印刷版を前記次工程の被供給部へ送り出すための送出状態との間で選択的に上下１８０度反転移動可能とされ、前記引出し手段によって引き出された前記印刷版の先端部を前記受取状態にて受け取った後にそのまま一時的に搬送して前記印刷版の先端部に代えて当該印刷版の後端部を保持し、かつ当該印刷版を前記後端部保持状態のままで前記上下１８０度反転移動することで前記送出状態となり前記後端部から前記次工程の被供給部へ供給するニップローラ対と、
を備えたことを特徴とする印刷版の給版装置。A printing plate feeding device for a printing plate that is fed from a cassette in which the printing plate is contained and conveyed to a next-stage supply unit,
A drawing means for holding the leading end of the uppermost printing plate in the cassette and pulling it out of the cassette;
Provided adjacent to the portion to be supplied in the next process and capable of rotating in both forward and reverse directions, and receiving the printing plate drawn from the cassette by the drawing means and the printing plate It is possible to selectively move up and down 180 degrees between the sending state and the sending state for sending to the supply part of the process, and after receiving the leading end portion of the printing plate drawn out by the drawing means in the receiving state as it is By temporarily transporting and holding the trailing edge of the printing plate instead of the leading edge of the printing plate, and moving the printing plate up and down 180 degrees while maintaining the trailing edge holding state, A pair of nip rollers that are in a delivery state and are supplied from the rear end portion to the supply portion of the next process;
An apparatus for supplying a printing plate, comprising: