JP2004183742A - フランジ付プーリ - Google Patents
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Abstract
【課題】フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供すること。
【解決手段】プーリ本体１とこれに外嵌されるフランジ板２が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体１とフランジ板２の接合部の一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされている。凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されている。
【選択図】 図５
【解決手段】プーリ本体１とこれに外嵌されるフランジ板２が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体１とフランジ板２の接合部の一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされている。凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されている。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プーリ本体にこれとは別体の円環状のフランジ板とを、カシメ止めして成るフランジ付プーリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フランジ付プーリは、一般に、図２２に示すように、プーリ本体８の両側面に設けた円形凸部８０に、当該円形凸部８０の高さよりも薄い円環状のフランジ板９を外嵌させ、前記円形凸部８０の外周域部を同図の二点鎖線の状態から実線の状態に塑性変形させてできたカシメ変形部ｈ２によりフランジ板９をプーリ本体８に止めて形成している（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
上記のようにプーリ本体８にフランジ板９をカシメ止めした場合、図２２に示すように、カシメ変形部ｈ２からフランジ板９には力Ｆ１及び力Ｆ２が作用し、これらの力Ｆ１及び力Ｆ２によりプーリ本体８に対してフランジ板９が回転しないと共に抜け止め状態となる
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−２７６９３９
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のカシメ止めでは、時間の経過に伴って、第１段階としてプーリ本体８に対してフランジ板９が相対回転（フランジ板の空転）しはじめ、第２段階としてプーリ本体８からフランジ板９が離脱してしまう、という問題がある。
【０００６】
そこで、この発明では、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明は、プーリ本体とこれに外嵌されるフランジ板が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体とフランジ板の接合部の一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされている。
（請求項２記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１記載の発明に関し、凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されている。
（請求項３記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、プーリ本体とフランジ板の接合部における隣合うカシメ変形部相互間に補強カシメ変形部を形成してある。
（請求項４記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
（請求項５記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項３記載の発明に関し、補強カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
【０００８】
なお、この発明のフランジ付プーリの機能については以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態のフランジ付プーリを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１は、この発明の実施形態のフランジ付プーリＰの断面図、図４はプーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図、図５はプーリ本体１にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図である。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、図１、図４や図５に示すように、プーリ本体１にこれとは別体のフランジ板２を、カシメ止めして形成されている。
【００１０】
プーリ本体１は、金属材料により構成されており、図１や図２に示すように、外周部に多数の歯１１が配列されていると共に、その両端面に円形凸部１０を形成してある。また、このプーリ本体１は、図１に示すように、回転軸を挿入するための軸挿入孔１２と、前記回転軸とプーリ本体１との相対回転を阻止するキーを挿入するためのキー溝１３を形成してある。
【００１１】
フランジ板２は、金属材料により構成された円環状のものであり、図１や図２に示すように、外周部近傍は断面へ字状に折り曲げられた状態となっている。ここで、このフランジ板２では、図２や図４に示すように、厚みは上記した円形凸部１０の高さ寸法よりも薄肉に設定してあり、図３に示すようにその内周縁に半円形状の凹部２０を一定角度間隔で形成してある。
【００１２】
そして、プーリ本体１に対してフランジ板２がカシメ止めされた状態では、図４や図５に示すように、カシメ変形部ｈ（網かけ線部）が凹部２０内に侵入していると共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けている。つまり、この実施形態では凹部２０に侵入しているカシメ変形部ｈの一部がこれに嵌入される凸部として機能し、更に、カシメ変形部ｈの他部がプーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めに寄与しているのである。
【００１３】
したがって、フランジ板２はプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にカシメ止めされた状態になっている。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１４】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図２の二点鎖線に示すように、内周部に複数の凹部２０を形成したフランジ板２を外嵌させる。
【００１５】
次に、フランジ板２の凹部２０と対向する前記円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された円形凸部１０の外周域部１０ａは塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図４に示すように、カシメ変形部ｈは凹部２０内に侵入している（凹部２０に、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の縁部を押さえ付けている。
【００１６】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
（このフランジ付プーリＰの優れた点について）
カシメ変形部ｈは、切欠部２０の縁部を押さえ付けているだけでなく、凹部２０内に侵入しているから、プーリ本体１に対してフランジ板２が相対回転（フランジ板の空転）するのを防止できる。これによりプーリ本体１に対するフランジ板２の抜けが抑制される。
【００１７】
また、上述した如くフランジ板２の凹部２０と対向する円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与し、カシメ変形部ｈを形成するものとしてある。したがって、フランジ板２の凹部２０を基準にすれば、カシメ位置及びカシメ数のバラツキを防止できる。
〔実施形態２〕
上記実施形態１では、フランジ板２は前面から後面に貫通している凹部２０を有するものとしているが、図６や図７に示すようなフランジ板２の厚み半分程度の凹部２０ａ（貫通していないもの）を設けたものでもよい。上記と同様に円形凸部１０の外周域部１０ａをカシメれば、図８や図９に示すようにカシメ変形部ｈ（網かけ線部）は凹部２０ａ内に侵入している（凹部２０ａに、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けた状態となる。このことは、図１０や図１１に示すようなテーパ面を有する凹部２０ｂを持つフランジ板２を使用した場合でも同様である。
〔実施形態３〕
図１２は、この発明の実施形態３のフランジ付プーリＰの主要部の断面図、図１３は、前記フランジ付プーリＰの正面図。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、プーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２を外挿させ、前記円形凸部１０の周縁部に打撃力（又は圧力）を加えてできたカシメ変形部ｈによりフランジ板２を止める点において上記実施形態１、２と同様であるが、図１２や図１３に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１を押さえ付けて成るものとしている。
【００１８】
このため、図１４に示すようにプーリ本体１の円形凸部１０の外周面に凹部１４を形成すると共に、図１５に示すようにフランジ板２の内周縁に凹部１４に嵌まり込む凸部２１を形成してある。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１９】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図１６の二点鎖線に示すように、フランジ板２を外嵌させる。この状態では、凹部１４に凸部２１が嵌まり込んでおり、プーリ本体１に対してフランジ板２は相対回転しない状態となっている。
【００２０】
次に、前記円形凸部１０の外周域部１０ａにおける凹部１４周辺にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された外周域部１０ａの凹部１４周辺は塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図１２に示すように、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１の外縁部を押さえ付けている。
【００２１】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
〔実施形態４〕
この実施形態４は、図１７に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をにそれぞれ嵌入させ、その後図１８に示すように、凸部１８及びその近傍部分をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）て、フランジ板２をプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にしたものである。
〔実施形態５〕
この実施形態５は、図１９に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部２０と凸部１８の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２２】
この実施形態５の場合、凸部１８が凹部２０に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態５では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔実施形態６〕
この実施形態６は、図２０に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部１４と凸部２１の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２３】
この実施形態６の場合、凸部２１が凹部１４に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態６では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔その他の実施形態〕
▲１▼．上記した全ての実施形態において、図２１に示すように、フランジ板２に形成した凹部２０，２０相互間部分と対向する円形凸部１０の外周域部を塑性変形させてできた補強カシメ変形部ｈ１により、補強的にフランジ板２をプーリ本体１に止めるようにしてもよい。
▲２▼．上記した全ての実施形態では、プーリ本体１の外周面に多数の歯１１を具備させているが、これに限定されることなく歯１１がないものでもよい。
▲３▼．上記した実施形態のカシメ手法にかえて、金属製の円柱体を円形凸部１０の外周域部１０に押し付けた状態で転がし、所謂ローリングカシメを行うようにしてもよい。
▲４▼．上記実施形態の凹部２０，２０ａ，２０ｂの平面視形状を三角、四角、楕円、その他の形状とすることができる。凹部１４、凸部２１の平面視形状も同様である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２５】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のフランジ付プーリの断面図。
【図２】前記フランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図３】前記フランジ板の正面図。
【図４】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図５】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図６】この発明の実施形態２のフランジ板の正面図。
【図７】実施形態２のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図８】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図９】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１０】実施形態２と同類のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１１】実施形態２と同類のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１２】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１３】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１４】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体の正面図。
【図１５】実施形態３のフランジ付プーリを構成するフランジ板の正面図。
【図１６】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１７】実施形態４のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分正面図。
【図１８】図１７の状態からプーリ本体に形成した凸部及びその近傍をカシメた状態を示す部分正面図。
【図１９】実施形態５のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２０】実施形態６のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２１】他の実施形態のフランジ付プーリの正面図。
【図２２】先行する技術のフランジ付プーリの断面図。
【符号の説明】
Ｐ フランジ付プーリ
ｈ カシメ変形部
ｈ１ 補強カシメ変形部
１ プーリ本体
２ フランジ板
１０ 円形凸部
１４ 凹部
１８ 凸部
２０ 凹部
２１ 凸部
【発明の属する技術分野】
この発明は、プーリ本体にこれとは別体の円環状のフランジ板とを、カシメ止めして成るフランジ付プーリに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フランジ付プーリは、一般に、図２２に示すように、プーリ本体８の両側面に設けた円形凸部８０に、当該円形凸部８０の高さよりも薄い円環状のフランジ板９を外嵌させ、前記円形凸部８０の外周域部を同図の二点鎖線の状態から実線の状態に塑性変形させてできたカシメ変形部ｈ２によりフランジ板９をプーリ本体８に止めて形成している（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
上記のようにプーリ本体８にフランジ板９をカシメ止めした場合、図２２に示すように、カシメ変形部ｈ２からフランジ板９には力Ｆ１及び力Ｆ２が作用し、これらの力Ｆ１及び力Ｆ２によりプーリ本体８に対してフランジ板９が回転しないと共に抜け止め状態となる
【０００４】
【特許文献１】
特開平２００１−２７６９３９
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のカシメ止めでは、時間の経過に伴って、第１段階としてプーリ本体８に対してフランジ板９が相対回転（フランジ板の空転）しはじめ、第２段階としてプーリ本体８からフランジ板９が離脱してしまう、という問題がある。
【０００６】
そこで、この発明では、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明は、プーリ本体とこれに外嵌されるフランジ板が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体とフランジ板の接合部の一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされている。
（請求項２記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１記載の発明に関し、凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されている。
（請求項３記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１又は２記載の発明に関し、プーリ本体とフランジ板の接合部における隣合うカシメ変形部相互間に補強カシメ変形部を形成してある。
（請求項４記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
（請求項５記載の発明）
この発明のフランジ付プーリは、上記請求項３記載の発明に関し、補強カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されている。
【０００８】
なお、この発明のフランジ付プーリの機能については以下の発明の実施の形態の欄で説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態のフランジ付プーリを図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１は、この発明の実施形態のフランジ付プーリＰの断面図、図４はプーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図、図５はプーリ本体１にフランジ板２をカシメ止めした状態を示す部分断面図である。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、図１、図４や図５に示すように、プーリ本体１にこれとは別体のフランジ板２を、カシメ止めして形成されている。
【００１０】
プーリ本体１は、金属材料により構成されており、図１や図２に示すように、外周部に多数の歯１１が配列されていると共に、その両端面に円形凸部１０を形成してある。また、このプーリ本体１は、図１に示すように、回転軸を挿入するための軸挿入孔１２と、前記回転軸とプーリ本体１との相対回転を阻止するキーを挿入するためのキー溝１３を形成してある。
【００１１】
フランジ板２は、金属材料により構成された円環状のものであり、図１や図２に示すように、外周部近傍は断面へ字状に折り曲げられた状態となっている。ここで、このフランジ板２では、図２や図４に示すように、厚みは上記した円形凸部１０の高さ寸法よりも薄肉に設定してあり、図３に示すようにその内周縁に半円形状の凹部２０を一定角度間隔で形成してある。
【００１２】
そして、プーリ本体１に対してフランジ板２がカシメ止めされた状態では、図４や図５に示すように、カシメ変形部ｈ（網かけ線部）が凹部２０内に侵入していると共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けている。つまり、この実施形態では凹部２０に侵入しているカシメ変形部ｈの一部がこれに嵌入される凸部として機能し、更に、カシメ変形部ｈの他部がプーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めに寄与しているのである。
【００１３】
したがって、フランジ板２はプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にカシメ止めされた状態になっている。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１４】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図２の二点鎖線に示すように、内周部に複数の凹部２０を形成したフランジ板２を外嵌させる。
【００１５】
次に、フランジ板２の凹部２０と対向する前記円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された円形凸部１０の外周域部１０ａは塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図４に示すように、カシメ変形部ｈは凹部２０内に侵入している（凹部２０に、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の縁部を押さえ付けている。
【００１６】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
（このフランジ付プーリＰの優れた点について）
カシメ変形部ｈは、切欠部２０の縁部を押さえ付けているだけでなく、凹部２０内に侵入しているから、プーリ本体１に対してフランジ板２が相対回転（フランジ板の空転）するのを防止できる。これによりプーリ本体１に対するフランジ板２の抜けが抑制される。
【００１７】
また、上述した如くフランジ板２の凹部２０と対向する円形凸部１０の外周域部１０ａ（図４の二点鎖線で示した部分）にポンチＰＨを介して打撃力を付与し、カシメ変形部ｈを形成するものとしてある。したがって、フランジ板２の凹部２０を基準にすれば、カシメ位置及びカシメ数のバラツキを防止できる。
〔実施形態２〕
上記実施形態１では、フランジ板２は前面から後面に貫通している凹部２０を有するものとしているが、図６や図７に示すようなフランジ板２の厚み半分程度の凹部２０ａ（貫通していないもの）を設けたものでもよい。上記と同様に円形凸部１０の外周域部１０ａをカシメれば、図８や図９に示すようにカシメ変形部ｈ（網かけ線部）は凹部２０ａ内に侵入している（凹部２０ａに、カシメ変形部ｈの一部により形成された凸部が嵌まり込んだ状態となっている）と共に凹部２０の構成縁部を押さえ付けた状態となる。このことは、図１０や図１１に示すようなテーパ面を有する凹部２０ｂを持つフランジ板２を使用した場合でも同様である。
〔実施形態３〕
図１２は、この発明の実施形態３のフランジ付プーリＰの主要部の断面図、図１３は、前記フランジ付プーリＰの正面図。
（このフランジ付プーリＰについて）
このフランジ付プーリＰは、プーリ本体１の円形凸部１０にフランジ板２を外挿させ、前記円形凸部１０の周縁部に打撃力（又は圧力）を加えてできたカシメ変形部ｈによりフランジ板２を止める点において上記実施形態１、２と同様であるが、図１２や図１３に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１を押さえ付けて成るものとしている。
【００１８】
このため、図１４に示すようにプーリ本体１の円形凸部１０の外周面に凹部１４を形成すると共に、図１５に示すようにフランジ板２の内周縁に凹部１４に嵌まり込む凸部２１を形成してある。
（このフランジ付プーリＰの製作の作業について）
ここで、プーリ本体１に対してフランジ板２をカシメ止めする場合には、以下の順序で作業をする。
【００１９】
先ず、プーリ本体１の両側面に設けた円形凸部１０に、図１６の二点鎖線に示すように、フランジ板２を外嵌させる。この状態では、凹部１４に凸部２１が嵌まり込んでおり、プーリ本体１に対してフランジ板２は相対回転しない状態となっている。
【００２０】
次に、前記円形凸部１０の外周域部１０ａにおける凹部１４周辺にポンチＰＨを介して打撃力を付与する。打撃力が付与された外周域部１０ａの凹部１４周辺は塑性変形し、カシメ変形部ｈが形成される。この状態において、図１２に示すように、カシメ変形部ｈが凹部１４に侵入して凸部２１の外縁部を押さえ付けている。
【００２１】
これによりこのフランジ付プーリＰの製作の作業は完了する。
〔実施形態４〕
この実施形態４は、図１７に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をにそれぞれ嵌入させ、その後図１８に示すように、凸部１８及びその近傍部分をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）て、フランジ板２をプーリ本体１に対して相対回転不能に且つ抜け止め状態にしたものである。
〔実施形態５〕
この実施形態５は、図１９に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凹部２０に、円形凸部１０の外周面に形成した凸部１８をそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部２０と凸部１８の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２２】
この実施形態５の場合、凸部１８が凹部２０に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態５では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔実施形態６〕
この実施形態６は、図２０に示すように、フランジ板２の内周縁に形成した複数の凸部２１を、円形凸部１０の外周面に形成した凹部１４にそれぞれ嵌入させ、その後、同図に示すように、凹部１４と凸部２１の嵌入部以外におけるフランジ板２とプーリ本体１との接合部をカシメ（カシメ変形部を符号ｈで示す）たものである。
【００２３】
この実施形態６の場合、凸部２１が凹部１４に嵌まり込んでフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、カシメ変形部ｈによりなされている。なお、この実施形態６では、カシメ変形部ｈからもフランジ板２とプーリ本体１とが相対回転を抑える力が作用する。
〔その他の実施形態〕
▲１▼．上記した全ての実施形態において、図２１に示すように、フランジ板２に形成した凹部２０，２０相互間部分と対向する円形凸部１０の外周域部を塑性変形させてできた補強カシメ変形部ｈ１により、補強的にフランジ板２をプーリ本体１に止めるようにしてもよい。
▲２▼．上記した全ての実施形態では、プーリ本体１の外周面に多数の歯１１を具備させているが、これに限定されることなく歯１１がないものでもよい。
▲３▼．上記した実施形態のカシメ手法にかえて、金属製の円柱体を円形凸部１０の外周域部１０に押し付けた状態で転がし、所謂ローリングカシメを行うようにしてもよい。
▲４▼．上記実施形態の凹部２０，２０ａ，２０ｂの平面視形状を三角、四角、楕円、その他の形状とすることができる。凹部１４、凸部２１の平面視形状も同様である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２５】
発明の実施の形態の欄に記載した内容から、フランジ板のプーリ本体からの抜けを招く、プーリ本体に対するフランジ板の相対回転が生じないフランジ付プーリを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のフランジ付プーリの断面図。
【図２】前記フランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図３】前記フランジ板の正面図。
【図４】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図５】前記プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図６】この発明の実施形態２のフランジ板の正面図。
【図７】実施形態２のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の断面図。
【図８】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図９】実施形態２のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１０】実施形態２と同類のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１１】実施形態２と同類のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１２】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す部分断面図。
【図１３】実施形態３のフランジ付プーリにおいて、プーリ本体に対してフランジ板をカシメ止めした状態を示す正面図。
【図１４】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体の正面図。
【図１５】実施形態３のフランジ付プーリを構成するフランジ板の正面図。
【図１６】実施形態３のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分断面図。
【図１７】実施形態４のフランジ付プーリを構成するプーリ本体とフランジ板の部分正面図。
【図１８】図１７の状態からプーリ本体に形成した凸部及びその近傍をカシメた状態を示す部分正面図。
【図１９】実施形態５のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２０】実施形態６のフランジ付プーリを構成するプーリ本体、フランジ板及びカシメ変形部の部分正面図。
【図２１】他の実施形態のフランジ付プーリの正面図。
【図２２】先行する技術のフランジ付プーリの断面図。
【符号の説明】
Ｐ フランジ付プーリ
ｈ カシメ変形部
ｈ１ 補強カシメ変形部
１ プーリ本体
２ フランジ板
１０ 円形凸部
１４ 凹部
１８ 凸部
２０ 凹部
２１ 凸部
Claims (5)
- プーリ本体とこれに外嵌されるフランジ板が、相対回転不能に且つ抜け止め状態に止着されているフランジ付プーリにおいて、プーリ本体とフランジ板の接合部の、一方に形成された複数の凹部に、他方に形成された複数の凸部がそれぞれ嵌まり込んで相対回転不能となっており、プーリ本体１からのフランジ板２の抜け止めは、プーリ本体１のカシメ変形部によりなされていることを特徴とするフランジ付プーリ。
- 凸部は、プーリ本体のカシメ変形部により形成されていることを特徴とする請求項１記載のフランジ付プーリ。
- プーリ本体とフランジ板の接合部における隣合うカシメ変形部相互間に補強カシメ変形部を形成してあることを特徴とする請求項１又は２記載のフランジ付プーリ。
- カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフランジ付プーリ。
- 補強カシメ変形部は、プーリ本体を打撃力又は押圧力により塑性変形するようにして形成されていることを特徴とする請求項３記載のフランジ付プーリ。
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| JP2004183742A true JP2004183742A (ja) | 2004-07-02 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
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