【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、滑り防止及びブロッキング耐性を制御できる、床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物及び該塗料組成物を用いた硬化塗膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭内の階段やフロアで滑って大怪我に至る例は多い。高齢化も進み、斯様なスリップ事故は増える傾向にある。従来から、床用建材には滑り防止性が求められてきた。滑り防止効果を有するシートの貼合、溝、エンボス加工など表面形状の調整等も試みられている。しかしながら、形状の加工はその後の塗装を煩雑にしてしまうため、平滑な塗膜自体に滑り防止効果を有すことが期待されている。その場合、塗膜を重ねる必要から耐ブロッキング性の両立する床材が求められていた。一例として、バインダー樹脂と相溶しにくい粒子を含有させ、表面に凹凸を形成する方法が知られている。又、重合後に特定のヤング率、破断伸度を有するような重合体の組み合わせである塗料組成物が提案されている。（例えば、特許文献１参照）しかしながら、更に改良された塗料、塗膜が求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１８８７４３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、床材としての滑り防止機能を有し、同時に、塗装直後の積層梱包に対しブロッキングを生じさせない優れた床材を得るための塗料組成物、該組成物を用いた硬化塗膜形成方法及該方法で形成された硬化塗膜を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、トップコート用としては、不飽和基濃度が低く、数平均分子量の比較的大きなアクリレート系オリゴマーを低酸素濃度雰囲気下で用いるときに、上記の課題を解決することを見出し、本発明に至った。
【０００６】
すなわち、本発明は第一に、数平均分子量が２０００〜１００００であり、活性エネルギー線硬化性不飽和基の固形分濃度が０．５〜２モル／ｋｇであるアクリレート系オリゴマー成分を含有することを特徴とする床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物を提供する。
【０００７】
本発明は、第二に、基材上に、前記塗料組成物を塗布し、酸素濃度５％未満のガス雰囲気中で活性エネルギー線を照射することを特徴とする硬化塗膜の形成方法を提供する。
【０００８】
本発明は、第三に、基材上に、５〜２０μｍの厚さに塗布された前記塗料組成物を酸素濃度５％未満のガス雰囲気中で活性エネルギー線を８０〜３００ｍＪ／ｃｍ２照射することによって形成する硬化塗膜であって、塗膜表面の動摩擦係数が０．３０〜０．６０の範囲であることを特徴とする硬化塗膜を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の、数平均分子量が２０００〜１００００であり、活性エネルギー線硬化性不飽和基の固形分濃度が０．５〜２モル／ｋｇであるアクリレート系オリゴマー成分を含有する床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物について以下に詳述する。
【００１０】
本発明に使用するアクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン系オリゴマー、エポキシ系オリゴマー、ポリエステル系オリゴマー、ポリエーテル系オリゴマー等が用いられるが、課題である滑り防止性と耐ブロッキング性を満足するために、数平均分子量が２０００〜１００００であり、活性エネルギー線硬化性不飽和基の固形分濃度が０．５〜２モル／ｋｇであることが必要である。より好ましくは、数平均分子量が、２５００〜５０００であり、活性エネルギー線硬化性不飽和基の固形分濃度が０．７〜１．５モル／ｋｇである。
【００１１】
数平均分子量が２０００未満、又は、不飽和基濃度が２モル／ｋｇを越えると、耐ブロッキング性は良いが、滑り防止性が不十分となり、数平均分子量が１００００を越える場合、又不飽和基濃度が０．５モル／ｋｇを下回ると滑り防止性を満たすとしても、表面硬度が低く、耐ブロッキング性が低下する傾向にある。
【００１２】
前記したオリゴマーの中では、ウレタンアクリレート系オリゴマーが、硬化性、滑り防止性のバランスの点で特に好ましい。ウレタンアクリレート系オリゴマーとしては、イソシアネート類とポリオール類とヒドロキシアクリレート類とを反応させ、アクリロイル基（ＣＨ＝ＣＨＣＯ−）とウレタン結合（−ＮＨ−ＣＯＯ−）を有する重合体である。
【００１３】
イソシアネート類としては、具体的にはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４−ジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などが挙げられ、好ましくは、ＴＤＩ、ＩＰＤＩである。
【００１４】
ポリオール類としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリオレフィンポリオール樹脂からなる群から選ばれたポリオール樹脂、或いはその他のポリオールが挙げられる。
【００１５】
その他のポリオールの具体的な例としては、先ずジオール成分またはそれと同等な効果を持つ化合物として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、２−メチル−１， ３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１， ４−ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−ブチル−２エチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、スピログリコール類、モノグリシジルエーテル類、モノエポキサイド類を挙げることができる。
【００１６】
次に３価以上のポリオール成分としてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類または同等の効果を持つ化合物を挙げることができる。さらには、ポリブタジエンポリオール、ポリペンタジエンポリオール、或いはエポキシ樹脂等をアルコール成分またはその同等な効果を持つ成分として挙げられる。
【００１７】
ヒドロキシアクリレート類としては２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のモノヒドロキシモノ（メタ）アクリレート或いはグリセリンジ（メタ）アクリレート、ビスコート２１４ＨＰ（大阪有機（株）製）の如きモノヒドロキシジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のモノヒドロキシトリアクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート等のジヒドロキシモノ（メタ）アクリレート、およびこれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフランを付加重合した化合物或いはεカプロラクトン等を付加重合した化合物が挙げられる。
【００１８】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物には、アクリレート系オリゴマーと共に反応性希釈剤を併用することが好ましい。反応性希釈剤としては、単官能モノマー全般が挙げられる。好ましくはアクリロイルモルホリン、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド等である。
【００１９】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物に用いる、アクリレート系オリゴマーの好ましい含有量は、４０〜８０質量％程度であり、より好ましくは、５０〜６０質量％である。又、反応性希釈剤の好ましい含有量は１０〜４０質量％であり、より好ましくは１０〜３０質量％である。
【００２０】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物には、コーターの種類、塗工条件等に対応するため、他に、分散剤、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、ワックス、抗菌剤、防黴剤、重合禁止剤、有機溶剤等の添加剤を用いることが出来る。
【００２１】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物は、上述したような光重合ポリウレタンアクリレート、光重合開始剤、反応性希釈剤、艶消し剤などの従来公知の方法で混合して得ることができる。
【００２２】
本発明の硬化方法は、基材上に前記した床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物を塗布した後、酸素濃度５％未満の雰囲気下で活性エネルギー線を照射することを特徴としている。
【００２３】
基材としては、床材としての木質系の基材が好適に用いられる。木質基材としては従来公知の、ナラ、カバ、ブナ等の板材が任意に用いられる。
【００２４】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物は、前記した基材上に、必要に応じて、下塗り、中塗り等を施した上にトップコート用として用いられる。トップコートの塗布厚さは、硬化時で、５〜２０μｍ程度になるように塗工することが望ましい。より好ましくは、８〜１２μｍ程度である。
【００２５】
塗工方式としては、従来公知の、ロールコーター、ナイフコーター等の方式が適用できる。本発明におけるロールコーター方式とは、ナチュラルリバーススクイズコーター、ナチュラルリバースロールコーター、ナチュラルロールコーター、リバースロールコーター、カーテンフローコーター等があり、ナチュラルロールコーター方式が特に好ましく用いることができる。
【００２６】
本発明で、活性エネルギー線とは、紫外線、電子線等を言い、経済的観点からは、紫外線を用いることが好ましい。塗布量としては７０〜１２０ｇ／ｍ２ 、照射線量としては、１００〜２００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
【００２７】
本発明の硬化塗膜は、基材上に、５〜２０μｍの厚さに塗布された前記塗料組成物を酸素濃度５％未満のガス雰囲気中で活性エネルギー線を照射することによって形成する硬化塗膜であって、塗膜表面の動摩擦係数が０．３０〜０．６０の範囲であることを特徴とする。
【００２８】
動摩擦係数の測定は、例えば、動摩擦試験器ＤＹＮＡＭＩＣ ＳＬＩＰ ＴＥＳＴＥＲ（理学工業社製）を用いて、以下の方法で測定できる。測定条件は、加重：２００ｇ、引っ張り速度：１２００ｍｍ／秒、測定開始時間：０．５秒、測定時間：５．０秒間、表面材質：綿ガーゼ、測定温度：２５℃で行うことが出来る。
【００２９】
本発明の硬化塗膜をトップコート層として有する床材は、動摩擦係数が上記０．３０〜０．６０の範囲にあり、床材としての滑り防止適性を有する。同時に、塗装済の硬化塗膜を有する床材を積層して保存してもブロッキング現象を起こさない。
【００３０】
ブロッキング性は、例えば、塗装した１０ｃｍ×１０ｃｍ程度の試験片の塗装面対塗装面を合わせて重ね、プレス温度：４０℃、プレス圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間１６時間プレスした後、試験片を剥離した状態で評価することが出来る。非常に良好なものは、殆ど抵抗なく剥離できる、或いは僅かに抵抗があるが簡単に剥離できる。良好なものは、抵抗があるものの圧着の痕跡が残らない程度に剥離できる。ブロッキング性が悪い例は、剥離の際、相当強い抵抗があり圧着の痕跡が残る場合、或いはヘラ等でこじ開けないと取れず材料破壊を起こす場合等である。
【００３１】
【実施例】
以下に、実施例を用いて、本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定するものではない。部及び％は特に断らない限り質量部、質量％を表すものとする。
【００３２】
（基材の前処理）
基材として、ナラ材を用い、下塗り塗料として紫外線目止め塗料を、乾燥膜厚として、２０μｍ塗布したのち紫外線硬化し、中塗り塗料として紫外線サンディング塗料を、乾燥膜厚として２０μｍ塗布し紫外線硬化した。その後、サンディングして前処理を行った。
【００３３】
（実施例１）
数平均分子量が２６００で、活性エネルギー線硬化性不飽和基の濃度が０．７９モル／ｋｇであるウレタンアクリレート系オリゴマー（銘柄ＦＡＵ３０６：大日本インキ社製）６０部、反応性希釈剤としてトリエチレングリコールジビニルエーテルを３０部、光開始剤イルガキュア１８４を７部加え、撹拌して実施例塗料１を調製した。前記した前処理済みの基材を用い、ナチュラルロールコーターを用い塗料液温４０℃で乾燥皮膜厚が１０μｍとなるよう塗布し、酸素濃度４％の雰囲気下で１６０ｍＪ／ｃｍ２紫外線照射して硬化皮膜を有する基材を得た。
【００３４】
（実施例２）
数平均分子量が２６００で、活性エネルギー線硬化性不飽和基の濃度が０．７９モル／ｋｇであるウレタンアクリレート系オリゴマー（銘柄ＦＡＵ３０６：大日本インキ社製）３０部、反応性希釈剤としてトリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）を６０部、光開始剤イルガキュア１８４を７部加え、撹拌して実施例塗料２を調製した。前記した前処理済みの基材を用い、実施例１と同様の条件で硬化皮膜を有する基材を得た。
【００３５】
（比較例１）
酸素濃度２１％の雰囲気下で紫外線照射した以外は全て実施例１と同じ条件で、硬化皮膜を有する基材を得た。
【００３６】
（比較例２）
数平均分子量が５００で、活性エネルギー線硬化性不飽和基の固形分濃度が５．４２モル／ｋｇであるエポキシアクリレート系オリゴマー（銘柄ユニディックＶ５５１７：大日本インキ社製）６０部、反応性希釈剤としてモノマーＴＰＧＤＡを３０部、光開始剤イルガキュア１８４を７部加え、撹拌して比較例塗料１を調製した。他は実施例１と同様の条件で硬化皮膜を有する基材を得た。
【００３７】
上記で得られた、硬化皮膜を有する基材を以下の評価基準で評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
（動摩擦係数測定）
測定条件は、加重：２００ｇ 、引っ張り速度：１２００ｍｍ／秒、測定開始時間：０．５秒、測定時間：５．０秒間、表面材質：綿ガーゼ、測定温度：２５℃であり、上記条件で３回測定した動摩擦係数測定値の単純平均値を用いた。動摩擦係数測定器は、ＤＹＮＡＭＩＣ ＳＬＩＰ ＴＥＳＴＥＲ（理学工業社製）を用いた。
【００３９】
（ブロッキング性試験）
塗装した１０×１０ｃｍの試験片の塗装面対塗装面を合わして重ね、プレス温度：４０℃、プレス圧力：５ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間１６時間プレスして試験片を剥離した状態で評価した。殆ど抵抗なく剥離できる場合、或いは僅かに抵抗があるが簡単に剥離できる場合は（○）、抵抗があるが圧着の痕跡は残らない場合は（△）、相当強い抵抗があり圧着の痕跡が残る場合、或いはヘラ等でこじ開けないと取れず材料破壊を起こす場合を（×）とした。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】
本発明の床材トップコート用活性エネルギー線硬化性塗料組成物及び硬化方法を用いて得られる床材は、床材としての滑り防止機能を有し、同時に、塗装直後の積層梱包に対しブロッキングを生じさせない優れた性能を有する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat capable of controlling slip resistance and blocking resistance, and a cured coating film using the coating composition.
[0002]
[Prior art]
There are many cases of slipping on stairs and floors in the home leading to serious injuries. As the population ages, such slip accidents tend to increase. Conventionally, floor building materials have been required to have anti-slip properties. Attempts have been made to adjust the surface shape, such as laminating, groove, and embossing sheets having a slip-preventing effect. However, shape processing complicates subsequent coating, so that a smooth coating film itself is expected to have an anti-slip effect. In such a case, a floor material that is compatible with blocking resistance has been required because of the necessity of stacking coating films. As an example, a method is known in which particles that are hardly compatible with the binder resin are contained to form irregularities on the surface. Further, there has been proposed a coating composition which is a combination of polymers having specific Young's modulus and elongation at break after polymerization. (For example, refer to Patent Document 1.) However, further improved paints and coatings are required.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-188743
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a coating composition having an anti-slip function as a flooring material, and at the same time, a coating composition for obtaining an excellent flooring material that does not cause blocking in a laminated package immediately after coating, and a cured coating using the composition. An object of the present invention is to provide a film forming method and a cured coating film formed by the method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and as a result, solved the above-mentioned problems when using an acrylate oligomer having a low unsaturated group concentration and a relatively large number average molecular weight in a low oxygen concentration atmosphere for a top coat. And found the present invention.
[0006]
That is, the present invention firstly contains an acrylate oligomer component having a number average molecular weight of 2,000 to 10,000 and a solid concentration of an active energy ray-curable unsaturated group of 0.5 to 2 mol / kg. The present invention provides an active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat characterized by the following.
[0007]
Secondly, the present invention provides a method for forming a cured coating film, which comprises applying the coating composition on a substrate and irradiating the coating composition with an active energy ray in a gas atmosphere having an oxygen concentration of less than 5%. I do.
[0008]
Thirdly, the present invention irradiates the coating composition applied to a substrate with a thickness of 5 to 20 μm with an active energy ray of 80 to 300 mJ / cm 2 in a gas atmosphere having an oxygen concentration of less than 5%. A cured coating film formed by the above method, wherein the dynamic friction coefficient of the coating film surface is in the range of 0.30 to 0.60.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The activity of the present invention for a floor coating top coat containing an acrylate oligomer component having a number average molecular weight of 2,000 to 10,000 and a solid concentration of an active energy ray-curable unsaturated group of 0.5 to 2 mol / kg. The energy ray-curable coating composition will be described in detail below.
[0010]
As the acrylate-based oligomer used in the present invention, urethane-based oligomer, epoxy-based oligomer, polyester-based oligomer, polyether-based oligomer, and the like are used. It is necessary that the average molecular weight is 2,000 to 10,000, and the solid concentration of the active energy ray-curable unsaturated group is 0.5 to 2 mol / kg. More preferably, the number average molecular weight is 2500 to 5000, and the solid concentration of the active energy ray-curable unsaturated group is 0.7 to 1.5 mol / kg.
[0011]
When the number average molecular weight is less than 2,000 or the unsaturated group concentration exceeds 2 mol / kg, the blocking resistance is good, but the anti-slip property is insufficient, and when the number average molecular weight exceeds 10,000, the unsaturated group If the concentration is less than 0.5 mol / kg, even if the anti-slip property is satisfied, the surface hardness tends to be low and the blocking resistance tends to decrease.
[0012]
Among the above-mentioned oligomers, urethane acrylate-based oligomers are particularly preferred in terms of balance between curability and anti-slip properties. The urethane acrylate oligomer is a polymer having an acryloyl group (CH = CHCO-) and a urethane bond (-NH-COO-) by reacting isocyanates, polyols, and hydroxyacrylates.
[0013]
As the isocyanates, specifically, hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), cyclohexyl diisocyanate (HMDI), trimethylhexamethylene diisocyanate (TMHMDI), tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenyl diisocyanate ( MDI), xylene diisocyanate (XDI) and the like, and preferably TDI and IPDI.
[0014]
Examples of the polyols include polyol resins selected from the group consisting of polyester polyols, polyether polyols, polyester polyether polyols, polycarbonate polyols, polybutadiene polyols, and polyolefin polyol resins, and other polyols.
[0015]
Specific examples of other polyols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, 2-methyl-1,3-propanediol, and dipropylene glycol as a diol component or a compound having an equivalent effect. , 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, neopentyl glycol, 1,6 hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-butyl Examples thereof include -2ethyl-1,3-propanediol, cyclohexane-1,4-dimethanol, spiro glycols, monoglycidyl ethers, and monoepoxides.
[0016]
Next, polyhydric alcohols such as glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol or compounds having an equivalent effect can be cited as the trivalent or higher polyol components. Further, a polybutadiene polyol, a polypentadiene polyol, an epoxy resin or the like can be mentioned as an alcohol component or a component having an equivalent effect.
[0017]
Examples of hydroxyacrylates include monohydroxymono (meth) acrylates such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and hydroxybutyl (meth) acrylate or glycerin di (meth) acrylate, and Biscoat 214HP (Osaka Monohydroxy di (meth) acrylates such as organic lacquer, monohydroxy triacrylates such as pentaerythritol triacrylate, dihydroxy mono (meth) acrylates such as glycerin mono (meth) acrylate, and ethylene oxide and propylene oxide. And compounds obtained by addition polymerization of tetrahydrofuran or addition polymerization of ε-caprolactone or the like.
[0018]
In the active energy ray-curable coating composition for floor coating of the present invention, a reactive diluent is preferably used together with the acrylate oligomer. Reactive diluents include all monofunctional monomers. Preferred are acryloylmorpholine, triethylene glycol divinyl ether, tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-phenoxyethyl acrylate, N-vinylformamide and the like.
[0019]
The preferred content of the acrylate oligomer used in the active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat of the present invention is about 40 to 80% by mass, and more preferably 50 to 60% by mass. The preferred content of the reactive diluent is 10 to 40% by mass, more preferably 10 to 30% by mass.
[0020]
The active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat of the present invention includes a dispersant, an antifoaming agent, a leveling agent, a matting agent, and a wax in order to correspond to the type of a coater, coating conditions, and the like. Additives such as antibacterial agents, fungicides, polymerization inhibitors, and organic solvents can be used.
[0021]
The active energy ray-curable coating composition for floor coating of the present invention is mixed by a conventionally known method such as the above-mentioned photopolymerized polyurethane acrylate, photopolymerization initiator, reactive diluent, matting agent and the like. Obtainable.
[0022]
The curing method of the present invention is characterized in that after applying the active energy ray-curable coating composition for floor material top coat on a substrate, the active energy ray is irradiated under an atmosphere having an oxygen concentration of less than 5%. I have.
[0023]
As the base material, a woody base material as a floor material is suitably used. As the wood base material, conventionally known plate materials such as oak, birch, and beech are arbitrarily used.
[0024]
The active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat of the present invention is used as a top coat after applying an undercoat, an intermediate coat, etc. on the above-mentioned base material as necessary. It is desirable to apply the top coat so that the applied thickness is about 5 to 20 μm at the time of curing. More preferably, it is about 8 to 12 μm.
[0025]
As a coating method, a conventionally known method such as a roll coater and a knife coater can be applied. The roll coater method in the present invention includes a natural reverse squeeze coater, a natural reverse roll coater, a natural roll coater, a reverse roll coater, a curtain flow coater and the like, and a natural roll coater method is particularly preferably used.
[0026]
In the present invention, the active energy ray refers to an ultraviolet ray, an electron beam or the like, and it is preferable to use an ultraviolet ray from an economic viewpoint. The coating amount is more preferably 70 to 120 g / m 2 , and the irradiation dose is more preferably 100 to 200 mJ / cm 2 .
[0027]
The cured coating film of the present invention is a cured coating film formed by irradiating the coating composition applied to a substrate with a thickness of 5 to 20 μm with an active energy ray in a gas atmosphere having an oxygen concentration of less than 5%. A film having a dynamic friction coefficient of 0.30 to 0.60 on the surface of the coating film.
[0028]
The dynamic friction coefficient can be measured, for example, using a dynamic friction tester DYNAMIC SLIP TESTER (manufactured by Rigaku Corporation) by the following method. The measurement conditions are as follows: load: 200 g, pulling speed: 1200 mm / sec, measurement start time: 0.5 sec, measurement time: 5.0 sec, surface material: cotton gauze, measurement temperature: 25 ° C.
[0029]
The floor material having the cured coating film of the present invention as the top coat layer has a coefficient of kinetic friction in the range of 0.30 to 0.60, and has anti-slip properties as a floor material. At the same time, even if a floor material having a painted cured coating is laminated and stored, no blocking phenomenon occurs.
[0030]
The blocking property is determined by, for example, applying the coated surface to the coated surface of a coated test specimen of about 10 cm × 10 cm, pressing the test specimen at a press temperature of 40 ° C., a press pressure of 5 kg / cm 2 , and a press time of 16 hours. Can be evaluated in a state in which is peeled off. Very good ones can be peeled off with little resistance or can be easily peeled off with a slight resistance. Good products can be peeled to the extent that there is no trace of pressure bonding although there is resistance. Examples of poor blocking properties include when peeling has a considerable resistance and a trace of crimping remains, or when the material cannot be removed unless it is pryed open with a spatula or the like to cause material destruction.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited to these Examples. Parts and% represent parts by mass and% by mass, respectively, unless otherwise specified.
[0032]
(Pretreatment of substrate)
Using a base material as a base material, applying an ultraviolet blocking paint as an undercoat, applying a dry film thickness of 20 μm, and then applying ultraviolet curing, and applying an ultraviolet sanding paint as an intermediate coating material, applying a dry film thickness of 20 μm, and applying an ultraviolet curing. . Then, sanding and pre-processing were performed.
[0033]
(Example 1)
60 parts of a urethane acrylate oligomer (brand name FAU306: manufactured by Dainippon Ink) having a number average molecular weight of 2,600 and an active energy ray-curable unsaturated group concentration of 0.79 mol / kg, and triethylene as a reactive diluent 30 parts of glycol divinyl ether and 7 parts of a photoinitiator Irgacure 184 were added and stirred to prepare Example Paint 1. Using the above-mentioned pretreated base material, using a natural roll coater, apply at a coating liquid temperature of 40 ° C. so that the dry film thickness becomes 10 μm, and cure by irradiating 160 mJ / cm 2 ultraviolet rays in an atmosphere with an oxygen concentration of 4%. A substrate having a film was obtained.
[0034]
(Example 2)
30 parts of a urethane acrylate oligomer (brand name FAU306: manufactured by Dainippon Ink) having a number average molecular weight of 2600 and an active energy ray-curable unsaturated group concentration of 0.79 mol / kg, and tripropylene as a reactive diluent 60 parts of glycol diacrylate (TPGDA) and 7 parts of a photoinitiator Irgacure 184 were added, and the mixture was stirred to prepare Example Paint 2. Using the pretreated substrate described above, a substrate having a cured film was obtained under the same conditions as in Example 1.
[0035]
(Comparative Example 1)
A substrate having a cured film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that ultraviolet irradiation was performed in an atmosphere having an oxygen concentration of 21%.
[0036]
(Comparative Example 2)
60 parts of an epoxy acrylate oligomer (brand Unidick V5517: manufactured by Dainippon Ink) having a number average molecular weight of 500 and a solid concentration of an active energy ray-curable unsaturated group of 5.42 mol / kg, reactive dilution As an agent, 30 parts of monomer TPGDA and 7 parts of a photoinitiator Irgacure 184 were added and stirred to prepare Comparative Example Paint 1. A substrate having a cured film was obtained under the same conditions as in Example 1 except for the above.
[0037]
The substrate having a cured film obtained above was evaluated according to the following evaluation criteria. Table 1 shows the results.
[0038]
(Dynamic friction coefficient measurement)
The measurement conditions were as follows: load: 200 g, pulling speed: 1200 mm / sec, measurement start time: 0.5 seconds, measurement time: 5.0 seconds, surface material: cotton gauze, measurement temperature: 25 ° C. The simple average value of the measured values of the dynamic friction coefficient measured twice was used. The dynamic friction coefficient measuring device used was DYNAMIC SLIP TESTER (manufactured by Rigaku Corporation).
[0039]
(Blocking test)
The painted surfaces of the painted 10 × 10 cm test pieces were put together and overlaid, pressed at a temperature of 40 ° C., a press pressure of 5 kg / cm 2 , and pressed for 16 hours to evaluate the test pieces in a peeled state. When peeling can be performed with almost no resistance, or when there is slight resistance but easy peeling is possible (○), when there is resistance but no trace of crimping is left (△), there is considerably strong resistance and trace of crimping remains In this case, or when the material cannot be removed unless it is pryed open with a spatula or the like and causes material destruction, it is evaluated as (x).
[0040]
[Table 1]
[0041]
【The invention's effect】
The floor material obtained by using the active energy ray-curable coating composition for a floor material top coat and the curing method of the present invention has an anti-slip function as a floor material, and at the same time, blocks a laminated package immediately after coating. Has excellent performance not to cause.
