JP2004182595A - ロッドインチューブ光ファイバ・プリフォームおよびその線引き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ＲＩＴプリフォームにおいて、比較的簡単な方法で組立てられ、事前の加熱工程を省略することにより、製造コストを減少させ、プリフォームからの出来量を増加させる。
【解決手段】 光ファイバ・プリフォーム１０は、コア・ロッド１８、および縦型ファイバ線引き炉１４の入口１２に入る寸法の開放端を有する外層管２０を含む。管２０の先端部分に栓２２が固定され、かつ、管２０が線引き炉１４に入り、高温領域に下がっていくときに栓によってロッド１８の先端の下方向への動きが抑制されるようにして、コア・ロッド１８が外層管２０の中に軸方向に配される。管１８と栓２２が軟化し、互いに融け合うまで管２０の先端１６が炉の高温領域で加熱される。所望の特性を有する光ファイバが引ける滴を形成するために管がコアの上に縮径溶着する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光ファイバ・プリフォーム、特にロッドインチューブ（ＲＩＴ）法による光ファイバ・プリフォームに関する。また、本発明はＲＩＴプリフォームを用いた光ファイバの線引きの方法に関する。

データおよび情報伝送のための光ファイバは一般に以下の方法により作られる：
ガラスファイバ・プリフォーム・ロッドの一端を縦型ファイバ線引き炉の入口に挿入し、 それが炉の高温領域に下がって行くにつれて挿入されたロッドの端を加熱する。
ロッドの端に光ファイバに線引きされる軟らかいガラス滴が形成される。
プリフォーム・ロッドそのものは、例えば内付化学気相堆積法(ＭＣＶＤ法)によって作られる。その方法により、ロッドの軸方向に延びる光が屈折するコア領域と、コア領域の周囲を囲むクラッド領域が形成される。
米国特許4,217,027（1980年8月13日）（その全ての関連部分は参考文献で引用）を参照のこと（特許文献１）。

'０２７特許で開示されているように、ＭＣＶＤ法により作製されたプリフォームは中空の石英ガラス管を通して軸方向へのSiCl₄やGeCl₄などのガスが通過する。管がその軸のまわりで回転し、同時にガスが管の内部を通過する間、トーチにより管の外側から加熱される。その結果、管の内周にミクロン以下のガラス粒の層が形成される。トーチを管の長手方向に沿って繰り返し動かすことにより、管の内側に多層のガラス粒が堆積する。所定数の層が形成されると、管が軟化し中空部がつぶれるまで再度加熱され、コア領域を形成する堆積ガラス粒と、クラッド領域を形成する縮径溶着したガラス管を有する中実化した棒になる。

米国特許4,217,027（1980年8月13日）

しかしながら、記載されているＭＣＶＤ法は、ガラス管の最大壁厚さに限界がある。すなわち、壁厚が増すにつれ、管の外側を移動するトーチから管内のガスを含む反応物質への熱が伝わりにくくなる。十分な熱が伝わらない場合、堆積したガラス層の中に泡、または不十分な焼結が発生し得る。この状態を克服するために、外側のトーチの移動速度を低くする。その結果、それぞれのガラス粒の層を堆積させるために必要な全体時間が増えてしまう。

しかしながら、ある条件のＭＣＶＤ法で許容される最大の管壁厚さでも、特定の用途のために引かれるファイバに十分な量のクラッディングを付与するためにはまだ十分ではない。この問題はロッドインチューブ（ＲＩＴ）法によって克服される。

ＲＩＴ法においては、例えばＭＣＶＤ法によって作られるプリフォーム・ロッドが、いわゆるガラス外層管の中に軸方向に沿って挿入される。その外層管は、軟化し、プリフォーム・ロッド上に縮径溶着するまで加熱され、管のガラスはプリフォーム・ロッドのクラッドと合体する。その後、ＭＣＶＤ法によるプリフォーム・ロッド単体で得られるより大きなクラッド外径を持つ光ファイバが複合プリフォーム・ロッドと外層管から線引きされる。
この製法はしばしば「線引き中の外層」、またはＯＤＤと称される。また、２０００年２月２９日に出願された米国特許第０９／５１５，２２７号「多層被覆光ファイバ・プリフォームの製造装置、製造製法およびそれにより製造された光ファイバ」を参照のこと（その全ての関連部分は参考文献で引用）。

前述の'２２７出願で開示された方法によれば、プリフォーム・ロッドは第１の外層管の内側に置かれ、第２の外層管が第１の外層管の外側に配置される。プリフォーム・ロッドと外層管とは、ロッドの一端で管の部分的な縮径が生じ、一体化した多層クラッド・プリフォーム・ロッドを形成するような条件で加熱される。その後、外層されたロッドの一端が縦型ファイバ線引き炉へ挿入されるようセットアップされ、外層管の残りの部分が縮径し、ロッド上のクラッドと一体化するように所望の外径、およびコア対クラッド質量比を持つＯＤＤファイバが形成される。

また、プリフォーム・ロッドは、線引きされるファイバのクラッド材の元としてのみ機能する外層管とともに、所望のコア材だけで形成された中実化されたガラス・ロッドの形でも提供される。したがって、今後、ＲＩＴ製法に関連して前述のようにプリフォーム・ロッドは、ロッドがクラッド材の外層を持つか、あるいはコア材だけで構成されるかに関わらず、単に「コア・ロッド」と称する。

既知のＲＩＴ製法によって発生する問題はファイバ線引きに先立つ更なる加熱工程に関わる。それにより、線引き開始までの間、線引き炉への挿入のためにコア・ロッドを構成するプリフォームと少なくとも１つ以上の同軸の外層管とが一体化され、かつ、ロッドと周囲の管とがいっしょに封止される。この前工程は、重大な追加的支出を強いるので望ましくない。すなわち、資本集約的である外層管加工用旋盤、熱源と原材料取り扱い装置である。また、この工程で冷却され、その後、線引き炉中で再過熱されるときにプリフォーム・ガラスの中には重大な歪みが生じる。この種の歪みによってプリフォームに割れが入ったり、砕けたりする。そして修理の割合を高め、スクラップや、廃棄が増加する。更に、問題を軽減する試みとして、例えばファイバの線引き時にプリフォームを線引き炉に挿入する時間を長くするなどの特別な方策がとられねばならない。

本発明による外層光ファイバ・プリフォームは、コア・ロッドと、第１の開放端と、その反対側に第２の開放端とを有する外層管を含む。外層管の第１の開放端は縦型ファイバ線引き炉の入口に入る寸法にする。
管の第１の開放端には栓が施される。その栓によって管の第１の開放端が線引き炉の入口に入り、炉の加熱領域に下がっていくときに、コア・ロッド先端（つまり下側）の下方向への動きが抑制されるようにして管内の軸方向に配置される。

本発明の別の観点によれば、光ファイバ線引きの方法は外層管の中へコア・ロッドの挿入、外層管の開いた先端への栓の挿入、および栓を先端の近傍に固定することを含む。外層管の先端が挿入のために縦型ファイバ線引き炉の入口に配置される。外層管が線引き炉の中に下がっていき、栓と管が軟化し、互いに融け合うまで加熱される。それから管がコア・ロッドの上に縮径溶着し、所望の特性を有する光ファイバが引かれるガラス滴が形成される。本発明のよりよい理解のために、添付の図、および添付の請求の範囲とにより以下に説明する。

本発明によれば、ＲＩＴプリフォームは、線引き前に別途加熱して外層管の一部とコア・ロッドを接合する必要がなく比較的簡単な方法で組立てられる。事前の加熱工程を省略することにより、製造コストは著しく減少し、プリフォームからの出来量が増加する。さらに、本発明によって種々のプリフォームサイズ、ファイバ種（つまり、シングル、あるいはマルチモード）への対応が実現できる。

図１は、本発明によるロッドインチューブ（ＲＩＴ）光ファイバ・プリフォーム１０の下部の横断面を示す。
図２は、図１の位置でその長軸Ａのまわりに９０度回転させたときに見えるプリフォーム１０の下部の立面図である。

例示した実施例において、光ファイバ・プリフォーム１０は図１、および２に下部が示されているコア・ロッド１８、およびガラス外層管２０を含む。ロッド１８は上記のＭＣＶＤ、あるいは同等の製法、例えばこれらに限定されるものではないが、気相軸付法（ＶＡＤ）、あるいは外付気相堆積法（ＯＶＤ）などによって得られる。また、先に述べたように、ロッド１８は所望のコア材だけによっても形成される。外層管２０は市販の石英ガラス管として得られる。管２０の下方、あるいは先端の周囲は、望ましくは半径が内側に向かって、例えば約２４度の傾斜Ｔの円錐台形に形成される。図２に示されるように、光ファイバ・プリフォーム１０全体の先端、あるいは下端１６はファイバ線引き工程の開始時に縦型ファイバ線引き炉１４の入口１２に挿入するため、安定した機械的組立物として配置される。

図３に示すように、傾斜角Ｔは、ガラス滴１７を形成するために、ファイバ線引き炉１４の加熱領域１５でプリフォーム１０が軟化するときにその先端１６にできると想定される先細りの傾斜１３に近似している。傾斜角Ｔを適切に選ぶことは、ファイバ線引きのためのプリフォーム１０の使用可能な軸長を最大にすることができ、そして、ガラス滴１７のサイズを最小にすることができる。その結果、プリフォームからのファイバ線引きの開始を容易にすることができる。

円筒形の栓２２はガラス外層管２０の開放端の内側に保持される。栓２２は、例えば市販の天然石英、あるいは合成の溶融石英、あるいは等価の材料で形成される。開口２４、２６は錐で穴を開けるか、あるいは他の方法により管の先端の直径方向に正反対の位置で、管の軸Ａに垂直な軸Ｏ（図１を参照）に沿い、管２０の円錐形の壁を通して形成される。

栓２２は開口２４、２６の１つを通して差し込まれ、栓にあけられた横断穴３０を通って反対側の管壁の開口のひとつ２６、２４と結ぶピン２８によって管２０に対して固定される。ピン２８は、例えば市販の合成溶融石英、あるいは等価の材料で形成される。

プリフォーム１０の組立ての間、外層管２０は水平に保持され、ロッド１８の上端（図示せず）が管２０の開放端から内部、軸方向に挿入される。好ましくは、ロッド１８と管２０とは、外層管２０の内周と、挿入されるロッド１８の外周の間の半径方向の隙間Ｇが、例えば１ｍｍ＋／−０．５ｍｍある寸法にする。次いで、栓２２の穴３０の両端が傾斜した管壁の開口２４、２６と合うように管２０の先端に入れられる。そしてピン２８が上記のように差し込まれる。

組立てられたＲＩＴ光ファイバ・プリフォーム１０が炉１４への挿入前にセットアップのため、図２に示すように垂直に立てられたとき、栓２２によってロッド１８の先端３２（つまり下側）が管２０の先端から滑り落ちるのが防止される。図３に示すように、プリフォームが線引き炉の入口を通って下がり、加熱領域１５に入ると、その先端１６はガラスが軟化し、栓２２、ピン２８と管２０がつぶれて互いに融け合う温度（一般的に２1００℃、あるいはそれ以上）まで加熱される。更に、コア・ロッド１８の先端３２と管２０の栓２２の上方にある部分とが軟化し、ロッド上に管が縮径溶着してガラス滴１７が形成される。従来のＲＩＴ製法を実行するときに、そのような縮径溶着は一般にやられる方法でプリフォーム１０の上端からロッド１８と管２０との間の隙間Ｇを吸引し減圧する、例えば約−２６インチＨｇにすると助長される。いったんガラス滴１７ができると、従来通りの方法によって連続的に光ファイバが引かれる。

本発明においては、ＲＩＴプリフォーム１０は、線引き前に別途加熱して外層管２０の一部とコア・ロッド１８を接合する必要がなく比較的簡単な方法で組立てられる。事前の加熱工程を省略することにより、製造コストは著しく減少し、プリフォーム１０からの出来量が増加する。さらに、本発明によって種々のプリフォームサイズ、ファイバ種（つまり、シングル、あるいはマルチモード）への対応が実現できる。

図１に関連する以下の表Ｉ、およびＩＩにある、組立て後のＲＩＴプリフォーム１０の代表的な寸法、および傾斜角度の値から広い範囲のプリフォームサイズに対応可能であることを示す。

表 Ｉ
寸法 ｍｍ（代表値）
Ｄ１（管２０の傾斜部より上の部分の外径） ６０〜２００
Ｄ２（管２０の内径） ２０〜７５
Ｓ１（栓２２の露出端の軸の長さ） １０
Ｓ２（栓２２の軸の長さ） （傾斜部分の軸の長さ＋Ｓ１）
Ｐ１（ピン２８の直径） １０〜１６
Ｐ２（ピン穴３０の底部と管２０の先端との間の軸間隔） １０

表 ＩＩ
傾斜角度 度（概略値）
Ｔ ２４〜２７

図４は、本発明による光ファイバ線引き方式の工程を示す。工程５０において、コア・ロッド１８が外層管２０の軸方向に挿入される。工程５２において、ロッド１８の先端が管先端から飛び出すことを防ぐために、栓２２が管２０の先端に挿入、（ピン２８によって）固定される。工程５４において、組立てられたプリフォーム１０の先端１６が線引き炉１４の入口１２に挿入される。工程５６において、先端１６が炉の加熱領域１５に下がり、栓２２が管２０と融け合うまで加熱される。工程５８において、所望の特性を有する光ファイバの線引きが開始されるためのガラス滴を形成するよう管が軟化したロッド１８の上に縮径溶着する。

ひとつの外層管２０に加えて、多重クラッドファイバの線引き工程を開始するために複数の外層管を管２０と軸を合わせて加えることが出来る。例えば、図５において本発明による光ファイバ・プリフォーム１０'の中にある第２の、あるいは内側の外層管６０の下部が、ロッド１８'と同軸で、かつロッド１８'と外層管２０の中間の位置に示されている。
このようにして、管６０とロッド１８'はともに栓２２によって管２０に対して下方向への動きを抑制されている。

図５における内側の外層管６０はロッド１８'との半径方向の間隔（つまり、約１ｍｍ＋／−０．５ｍｍ）を確保する内径Ｄ３となっている。プリフォーム１０'が線引き炉１４の中で過熱されるときに、両方の管２０、６０が互いに、またロッド１８'の上に縮径溶着するのを助けるために、管６０と外側の外層管２０との隙間と同様、ロッド１８'と内側の外層管６０の間の半径方向の隙間を少し減圧させてもよい。

ファイバ線引きの過程でコア・ロッド１８と関連する外層管とは同じ割合で炉１４内に供給されることが重要なので、場合によっては外層管に対するロッド１８（あるいは１８'）の垂直軸方向への動き、あるいは滑りの可能性を防止する手段を講ずることも必要になる。

プリフォーム１０の上端の適切な防止手段は外層管の上端に対するコア・ロッド１８の上端を常に同じ位置に維持するよう働く。したがって、ある材料だけが多く供給される可能性を減らすか、打ち消す。好ましい本実施例において、栓２２が管の下側（傾斜した）端部に固定されていると、管の内径がコア・ロッド１８の外径よりも小さく、ロッドの上端の縁が管２０の閉じた壁に近くなるので、外側の外層管２０はふさがれるか、あるいは先端が半径方向内側に向けて段が付く。こうして、コア・ロッド１８はＲＩＴファイバ線引き工程の間ずっと外層管に対する上下いずれの軸方向への動きも抑制され、ファイバ線引き炉１４を通過するロッドと管の一定の供給率が保持される。

これまで述べたことは本発明の好ましい実施例を表すが、本発明の精神と範囲から逸脱することなく種々の改良、変更が行われ得るものであり、またそのような改良、変更は以下に添付する請求の範囲内に含まれるものであることを当業者に理解されるべきである。

本発明のロッドインチューブ（ＲＩＴ）プリフォーム下部の断面立面図である。 図１のプリフォームの方向でその軸の回りに90度回転したときに見えるＲＩＴプリフォームの下部、および縦型ファイバ線引き炉の入口に挿入のためのセットアップの立面図である。 ファイバ線引きに必要なガラス滴を形成するために図３の炉内の加熱領域に下がったＲＩＴプリフォームの下部を示す立面断面図である。 本発明による光ファイバ線引きの方法の工程を示すダイアグラムである。 図１と同様の断面図で、図１に示すロッド、および管と同軸で、かつ中間位置にある第２の管を示す。

符号の説明

１０ プリフォーム
１２ 入口
１３ 傾斜
１４ 線引き炉
１５ 加熱領域
１６ 先端
１７ ガラス滴
１８ ロッド
２０ 外層管
２２ 栓
２４ 開口
２６ 開口
２８ ピン
３０ 横断穴
３２ 先端
６０ 外層管

Claims (16)

1. 内部に高温領域を有する縦型光ファイバ線引き炉の入口への配設に適する外層光ファイバ・プリフォームであって、コア・ロッドと、線引き炉の口に入るように形成された開放端と管軸を有する外側外層管、および前記外側外層管の端部の近傍に固定された栓を含み、前記外層管の先端が縦型線引き炉の入口に入り、炉の高温領域に下がっていくときに、前記外層管の先端に配された前記栓によって前記コア・ロッド下端の下方向への動きが抑制されるように、前記コア・ロッドが前記外層管の内側に軸方向に配されることを特徴とする外層光ファイバプリフォ−ム。
2. 栓が溶融石英からなることを特徴とする請求項１に記載の外層光ファイバ・プリフォーム。
3. 外側外層管の少なくとも縦型光ファイバ線引き炉への挿入側の先端が決められた傾斜角度で半径方向内側に傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の外層光ファイバ・プリフォーム。
4. 傾斜角度が、約２４度であることを特徴とする請求項３の外層光ファイバ・プリフォーム。
5. 少なくとも１つの開口が外側外層管の先端近くの壁に形成され、栓はそれを横断する穴を有し、前記栓を前記管の先端部に保持するための前記壁の開口部と前記栓の穴に合う寸法のピンを含むことを特徴とする請求項１の外層光ファイバ・プリフォーム。
6. 栓が溶融石英からなることを特徴とする請求項５の外層光ファイバ・プリフォーム。
7. コア・ロッドと外側外層管の寸法が、前記コア・ロッドが前記管に挿入されたときに半径方向に約１ｍｍの隙間が形成される寸法であることを特徴とする請求項１の外層光ファイバ・プリフォーム。
8. コア・ロッド、および外側外層管とともに、かつそれらの間に同軸に配された内側外層管を含むことを特徴とする請求項１の外層光ファイバ・プリフォーム。
9. コア・ロッドと内側外層管の寸法が、前記内側外層管の下端と前記コア・ロッドの下端が前記栓によって外側外層管に対する下方向への動きを抑制される寸法で配置されることを特徴とする請求項８の外層光ファイバ・プリフォーム。
10. コア・ロッドを外側外層管内の軸方向へ挿入し、前記外側外層管の開放先端に栓を挿入するとともに、前記先端の近傍に前記栓を固定し、高温領域を有する縦型光ファイバ線引き炉の入口に入れるために前記外側外層管の先端を位置決めして、前記コア・ロッド、および前記栓とともに前記外側外層管を前記線引き炉の高温領域に下げていき、前記栓と前記管が軟化し、互いに融け合うまで前記外側外層管の先端を加熱して、前記線引き炉の高温領域において前記外側外層管を前記コア・ロッドの上に縮径溶着（コラプス）することにより、所望の特性を有する光ファイバの線引きを開始させるために前記コア・ロッドと前記外側外層管からなる滴を形成することを特徴とする光ファイバの線引き方法。
11. 栓を貫通してピンを挿入することにより、外側外層管の端部に栓を固定すること、および管の壁に形成された少なくともひとつの開口を含むことを特徴とする請求項１０の光ファイバの線引き方法。
12. ピンと栓、および外側外層管が線引き炉の高温領域で加熱されるとき、前記ピンと前記栓、および前記外側外層管の先端とが軟化し、互いに融け合うことを含む請求項１１の光ファイバの線引き方法。
13. 線引き炉の入口に入れるために外側外層管の先端を配置する前に、内側外層管をコア・ロッドと前記外側外層管とともに、かつその間に同軸に配することを含む請求項１０の光ファイバの線引き方法。
14. 縮径溶着（コラプス）工程を容易にするためにコア・ロッドと外側外層管の間の隙間を減圧することを含む請求項１０の光ファイバの線引き方法。
15. 加熱、および縮径溶着（コラプス）工程の間に外側外層管に対するコア・ロッドの上方向への動きを抑制することを含む請求項１４の光ファイバの線引き方法。
16. 線引き炉の高温領域に管を下げる前に、挿入されたコア・ロッド、栓とともに外側外層管を高温に放置することを含む請求項１０の光ファイバの線引き方法。
    

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