JP2004175513A

JP2004175513A - Image forming device

Info

Publication number: JP2004175513A
Application number: JP2002343791A
Authority: JP
Inventors: Motoi Nakamichi; 基中道; Tetsuo Hirata; 哲郎平田; Norishige Kato; 典成加藤; Takehiro Ogushi; 岳大小串
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of displaying the present loading condition on a paper delivery tray for an operator at a glance. <P>SOLUTION: The image forming device comprises an upper limit position detection sensor to detect the position of a paper delivery tray when no paper sheets are stacked in the paper delivery tray movable in the vertical direction with image-formed paper sheets stacked therein, a lower limit position detection sensor to detect the position of the paper delivery tray when paper sheets are stacked in the paper delivery tray to a maximum, a position detection sensor to detect the position of the moved paper delivery tray, a stacking ratio operation means to operate the paper sheet stacking ratio at the position of the moved paper delivery tray based on position information from the upper limit position detection sensor, the lower limit position detection sensor, and the position detection sensor, and a display means to display the operated stacking ratio. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置に関し、詳しくは画像形成された用紙を積載し上下方向に移動可能な排紙トレイにおける用紙積載状況を表示する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置であって、画像形成された複数枚の用紙をステイプラにより綴じ合わせ、排紙トレイに積載する画像形成装置が従来より知られている。この画像形成装置において、排紙トレイは多数の用紙を積載するために上下方向に移動可能に構成されている。そして、近年は、デジタル化や複合機化によって一度に多数の用紙が排紙トレイに積載されるようになってきた。
【０００３】
しかしながら、排紙トレイに積載可能な最大積載量には限度があるので、排紙枚数が所定の積載量に達したときや、排紙トレイの位置が所定の位置に移動したときは、排紙トレイが最大積載量に達したと判断し、画像形成装置を一時停止するのが一般的であった。このために、排紙トレイの最大積載量以上に連続して大量に処理する場合には、操作者は画像形成装置が停止しないように排紙トレイの積載状況を常に監視して、最大積載量に達しそうなときは排紙トレイ上の用紙を除去する必要があった。
【０００４】
このような状況において、排紙トレイ上の積載量を検知する手段を設け、動作中に積載量が所定の値を超えたときは、排紙トレイからの用紙除去を促す表示をする画像形成装置が特許文献に開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、排紙トレイの上下位置から積載枚数を判別し、残りの積載可能枚数を表示する画像形成装置が特許文献に開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３９６０５号公報（第６−８頁、第１０図、第１２図）
【０００７】
【特許文献２】
特開平９−２４０９１７号公報（第４頁、第３図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、排紙トレイからの用紙除去を促す表示が何時現れるかが操作者には分からず、操作者は動作中に画像形成装置の傍から離れることができなかった。
【０００９】
特許文献２に記載の技術においては、動作中に残りの積載可能枚数が表示されても、通常の操作者にはどの位の時間が経過すると排紙トレイが最大積載量になるかが簡単に判断することができず、同様に操作者は画像形成装置の傍から離れることができなかった。また、厚みの異なる用紙が排紙されて同じ排紙トレイに積載されると、積載可能枚数の表示が不正確になってしまうという問題もあった。
【００１０】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであり、操作者に排紙トレイへの現在の積載状況が一目で分かるように表示した画像形成装置を提案することを第１の目的とする。
【００１１】
また、現時点からどの位の時間が経過したら排紙トレイが最大積載量になるかを予測し、その予測時間を表示した画像形成装置を提案することを第２の目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記の何れかの手段により達成される。
【００１３】
▲１▼少なくとも画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段及び制御手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体にて画像形成された用紙を積載し上下方向に移動可能な排紙トレイを有する後処理装置と、を備えた画像形成装置において、前記用紙が前記排紙トレイに積載されていないときの前記排紙トレイの位置を検知する上限位置検知センサと、前記用紙が前記排紙トレイに最大に積載されたときの前記排紙トレイの位置を検知する下限位置検知センサと、移動した前記排紙トレイの位置を検知する位置検知センサと、前記上限位置検知センサ、前記下限位置検知センサ、及び前記位置検知センサからの検知情報に基づき、移動した前記排紙トレイの位置における用紙の積載率を演算する積載率演算手段と、演算した前記積載率を表示する表示手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
▲２▼少なくとも画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段及び制御手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体にて画像形成された用紙を積載し上下方向に移動可能な排紙トレイを有する後処理装置と、を備えた画像形成装置において、前記用紙が前記排紙トレイに積載されていないときの前記排紙トレイの位置を検知する上限位置検知センサと、前記用紙が前記排紙トレイに最大に積載されたときの前記排紙トレイの位置を検知する下限位置検知センサと、移動した前記排紙トレイの位置を検知する位置検知センサと、前記排紙トレイの移動に伴い所定の時間間隔で計時する計時手段と、前記時間間隔で計時したときに前記上限位置検知センサ及び前記位置検知センサからの検知情報により得た前記排紙トレイの移動量を記憶するトレイ移動量記憶手段と、前記トレイ移動量記憶手段に記憶した前記排紙トレイの移動量により現時点で計時したときの前記排紙トレイの移動量と前記時間間隔前に計時したときの前記排紙トレイの移動量との差を算出し、単位時間当たりの前記排紙トレイの移動量を演算する第１の演算手段と、前記上限位置検知センサ及び前記位置検知センサからの検知情報に基づき、現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの前記排紙トレイの移動量を演算する第２の演算手段と、前記第１の演算手段による演算結果及び前記第２の演算手段による演算結果により、現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの時間を演算する第３の演算手段と、現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの時間を表示する表示手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の画像形成装置における実施の形態を図を参照して説明する。
【００１６】
先ず、画像形成装置の一例を図１の構成図に基づいて説明する。
画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、分離爪５Ｃ、及びクリーニング手段５Ｄを有し、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１７】
なお、特許請求の範囲における画像書込手段は像露光手段３に相当し、画像形成手段は帯電手段２、現像手段４、転写手段５Ａに相当する。
【００１８】
一方、給紙手段６Ａから給紙された画像記録用紙（以下、用紙と称す）Ｓは中間給紙部６Ｂを経て転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去され、分離爪５Ｃにより像担持体１から分離され、用紙搬送手段７Ａにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃにより排出される。なお、用紙Ｓの片面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂが破線の状態に切り替えられている。
【００１９】
また、像担持体１の画像処理後の表面は、分離爪５Ｃの下流においてクリーニング手段５Ｄにより表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２０】
一方、用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転された後、転写位置において新たなトナー像が裏面に転写される。その後は、上記と同工程で加熱定着され、破線の状態に切り替えた搬送路切り替え板７Ｂを通過した後、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２１】
更に後述する如く、穿孔処理、折り処理、及び綴じ処理等を行うときには、搬送路切り替え板７Ｂを実線の状態に切り替えることにより、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓは下方に搬送され、反転搬送手段７Ｄにおいてスイッチバックして表裏反転されて、排紙ローラ７Ｃにより排出される。
【００２２】
何れの状態であっても、排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、第１の後処理装置Ｂの入口部１０に送り込まれる。
【００２３】
なお、画像形成装置本体Ａの上部前面側には、画像形成モード、用紙後処理モードを選択して設定する操作部９が配置されており、画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動型読み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装置Ｄが設置されている。
【００２４】
操作部９により、穿孔処理、Ｚ折り処理、中折り処理、三つ折り処理、若しくは綴じ処理等の少なくとも一つの後処理が選択された用紙Ｓは第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃとからなる後処理装置により後処理される。
【００２５】
第１の後処理装置Ｂは、入口部１０、第１穿孔手段２０、第１折り手段３０、排紙手段４０からなり、第１穿孔手段２０で用紙の所定の位置に２個乃至４個のファイル用の孔を穿孔する穿孔処理が行われ、第１折り手段３０でＺ折り処理が行われる。第１の後処理装置Ｂにおいて穿孔処理若しくはＺ折り処理の少なくとも何れか一方が行われた用紙Ｓ、又は画像形成装置本体Ａから排出されたままでこれらの後処理が行われずに通過した用紙Ｓは、排紙手段４０から排出されて隣接配置された第２の後処理装置Ｃの入口部５０に搬入される。
【００２６】
第２の後処理装置Ｃには、図示の上段に第１給紙部５１、第２給紙部５２、上部排紙台５３が配置され、中段に第２穿孔手段６０、シフト手段６７、排紙部９０が水平をなす略同一平面上に直列に配置され、下段に集積部７０、綴じ手段７００、第２折り手段８０が傾斜をなす略同一平面上に直列に配置されている。
【００２７】
また、第２の後処理装置Ｃの図示左側面には、シフト処理済みの用紙Ｓ及び綴じ処理済みの用紙束を積載する昇降排紙台５４が配置されている。この昇降排紙台５４は、複数枚の用紙Ｓを排紙するときには図示していないモータの駆動によりベルト５４１が回転し、順次下降するように構成されており、一例として最大約３０００枚（Ａ４判、Ｂ５判）の用紙Ｓを収容することが可能である。
【００２８】
第２の後処理装置Ｃの入口部５０には、第１の後処理装置Ｂにおいて単純排紙された用紙Ｓ、又は、穿孔処理若しくは折り処理の何れかが行われた用紙Ｓが導入される。また、入口部５０には、第２の後処理装置Ｃの上部に設置された第１給紙部５１から供給される用紙束間を仕切る合紙（インターシート）と、第２給紙部５２から供給される表紙用紙とが導入される。
【００２９】
入口部５０の用紙搬送方向下流側には、第２穿孔手段６０が配置されており、搬送された用紙Ｓ、合紙及び表紙用紙の所定の位置に２個乃至４個のファイル用の孔が穿孔される。
【００３０】
なお、図１の如く画像形成装置Ａに第１の後処理装置Ｂと第２の後処理装置Ｃが接続され、第１穿孔手段２０と第２穿孔手段６０とが設けられている場合は、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓは第１穿孔手段２０により穿孔処理され、第１給紙部５１から供給される合紙と、第２給紙部５２から供給される表紙用紙は第２穿孔手段６０により穿孔処理される。
【００３１】
第２穿孔手段６０に対する搬送方向下流側には、一対の切り換えゲートＧからなる用紙分岐手段が設けられている。切り換えゲートＧは図示しないソレノイドの駆動により三方の用紙搬送路、即ち、上部排紙台５３に至る第１搬送路Ｆ１、中段の排紙部９０に至る第２搬送路Ｆ２、下段の集積部７０に至る第３搬送路Ｆ３の何れかに選択的に分岐させる。
【００３２】
ここで、単純排紙が設定されると、切り換えゲートＧは第１搬送路Ｆ１のみを開放し、他の第２搬送路Ｆ２及び第３搬送路Ｆ３を遮断する。そして、用紙Ｓ等は第１搬送路Ｆ１を通過して上昇し、上部排紙台５３上に順次積載される。なお、上部排紙台５３には一例として最大約２００枚の用紙Ｓを積載することができる。
【００３３】
シフト処理が設定されると、切り換えゲートＧは第２搬送路Ｆ２のみを開放し、第１搬送路Ｆ１及び第３搬送路Ｆ３を遮断する。そして、用紙Ｓは第２搬送路Ｆ２を通過し、シフト手段６７により用紙搬送方向に直交する方向にシフト処理される。シフト手段６７は所定の枚数毎に、搬送幅方向に用紙Ｓの排紙位置を変えるシフト処理を行う。シフト処理された用紙Ｓは昇降排紙台５４に排出されて順次載置される。
【００３４】
画像形成装置Ａの操作部９において綴じ処理または折り処理が設定されると、切り換えゲートＧは第３搬送路Ｆ３のみを開放し、第１搬送路Ｆ１及び第２搬送路Ｆ２を遮断する。そして、用紙Ｓは第３搬送路Ｆ３を通過し、用紙Ｓの先端部が入口搬送ローラ対（レジストローラ）７０５の挟持位置付近に当接して停止され、用紙先端整合が行われる。
【００３５】
用紙Ｓの進行方向後端部が入口搬送ローラ対７０５の挟持位置から排出された後には、用紙Ｓは慣性力によって用紙載置台７１に沿って上方に放出され、その後、自重により下降に転じ、用紙載置台７１の傾斜面上を滑走・下降して停止する。
【００３６】
所定枚数の用紙Ｓ（用紙束）が用紙載置台７１上に積載されると、用紙載置台７１の両側面に移動可能に設けた図示していない一対の幅整合部材により整合され、続いて、綴じ手段７００により用紙束の側縁片近傍の１箇所若しくは中央の２箇所に綴じ針が打針され、綴じ処理が行われる。
【００３７】
綴じ処理された用紙束は用紙載置台７１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、昇降排紙台５４上に排出、積載される。
【００３８】
なお、第２折り処理手段８０にて二つ折り処理及び三つ折り処理が可能であるが、説明を省略する。
【００３９】
以上の如き画像形成装置において、操作者に昇降排紙台５４（以下、排紙トレイという）への現在の積載状況を検知し、表示する二つの実施の形態を次に説明する。
【００４０】
［第１の実施の形態］
図２は第１の実施の形態の後処理装置における排紙トレイへの積載状態を示す模式図である。図２（Ａ）は排紙トレイへの積載率が０％のときの図、図２（Ｂ）は排紙トレイへの積載率が５０％のときの図、図２（Ｃ）は排紙トレイへの積載率が１００％のときの図である。
【００４１】
後処理装置における排紙トレイ１０１は、前述の昇降排紙台５４と同様に排紙トレイ１０１上へ用紙Ｓが出力されるのに伴って図示していない駆動手段により次第に下方に移動する。そして、排紙トレイ１０１が最も上限に移動して用紙Ｓが全く積載されていないときの前記排紙トレイ１０１の位置を検知する上限位置検知センサ１１１、排紙トレイ１０１が最も下限に移動して用紙Ｓが最大に積載されたときの前記排紙トレイ１０１の位置を検知する下限位置検知センサ１１２が設けられている。この上限位置検知センサ１１１及び下限位置検知センサ１１２は例えば光センサより構成されている。また、図示していないが、移動した排紙トレイ１０１の移動位置を検知する位置検知センサが設けられており、この位置検知センサは例えばロータリエンコーダより構成されていて、排紙トレイ１０１の上限位置を上限位置検知センサ１１１が検知してからの排紙トレイ１０１の移動量をパルス数として計数して出力する。
【００４２】
従って、図２（Ａ）の如く排紙トレイ１０１が上限に位置するときの位置検知センサの出力が０になるようにし、図２（Ｃ）の如く排紙トレイ１０１が下限に位置するときの位置検知センサの出力が１００になるようにすれば、図２（Ｃ）の如く移動した排紙トレイ１０１に対して位置検知センサの出力を０から１００の間の数にそれぞれ演算することができる。そして、この位置検知センサの出力は排紙トレイ１０１への用紙Ｓの積載率を表すことになる。依って、この積載率を表示すれば、操作者は、用紙Ｓが排紙トレイ１０１へ出力開始してから排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの間で、用紙Ｓが排紙トレイ１０１にどの程度の割合で積載されたかが容易に判断できる。そして、例えば図２（Ｂ）の如き状態で積載率が５０％と表示されたならば、排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの時間は出力開始からの経過時間と同等であることが分かるので、操作者は排紙トレイ１０１が最大積載量に達する迄の時間を容易に予測することができ、画像形成装置の傍から離れて他の業務をすることが可能になる。
【００４３】
次に、積載率の演算処理の構成を図３のブロック図、及び図４のフローチャートにより説明する。
【００４４】
図４のフローチャートにおいて、先ず排紙トレイ１０１の全移動量を算出する。これには、図３のブロック図における排紙トレイ位置検知手段１３０（前述の上限位置検知センサ１１１、下限位置検知センサ１１２及び位置検知センサに相当する。）にて検知した検知情報を制御手段であるＣＰＵ等からなる制御部１４０に送り、制御部１４０内の移動トレイ位置判別手段１４１が算出する。具体的には、移動トレイ位置判別手段１４１が下限位置検知センサ１１２の出力から上限位置検知センサ１１１の出力を減算する処理を行う（Ｓ１１）。
【００４５】
続いて、移動トレイ位置判別手段１４１が位置検知センサの出力から上限位置検知センサ１１１の出力を減算する処理を行い、排紙トレイ１０１の上限位置から移動位置までの移動量を算出する（Ｓ１２）。
【００４６】
次に、制御部１４０内の積載率演算手段１４２が、移動トレイ位置判別手段１４１により算出された排紙トレイ１０１の移動位置までの移動量を排紙トレイ１０１の全移動量で除算する処理を行い、積載率を演算する（Ｓ１３）。
【００４７】
そして、この積載率を積載率表示手段１５０（請求項１における表示手段）に表示する（Ｓ１４）。
【００４８】
この積載率表示手段１５０の一例を図５に示す。図５は液晶板等からなる積載率表示手段１５０を画像形成装置本体Ａに設けたときの一例であって、モード選択、コピー濃度、倍率及びサイズ選択等の表示の上方に「積載率５０％」と積載率を表示している。
【００４９】
また、積載率表示手段１５０を第２の後処理装置Ｃに設けてもよい。特に、排紙トレイを有する後処理装置を複数台接続したときは、各々の後処理装置に積載率表示手段１５０を設けた方が各々の後処理装置における排紙トレイの積載状況が明確になる。
【００５０】
［第２の実施の形態］
図６は第２の実施の形態の後処理装置における排紙トレイへの積載状態を示す模式図である。
【００５１】
本実施の形態は第１の実施の形態と類似しており、図６に示す如く、用紙Ｓが出力されるのに伴って次第に下方に移動する排紙トレイ１０１を有しており、第１の実施の形態と同様に、排紙トレイ１０１が最も上限に移動して用紙Ｓが全く積載されていないときの位置を検知する上限位置検知センサ１１１、排紙トレイ１０１が最も下限に移動して用紙Ｓが最大に積載されたときの位置を検知する下限位置検知センサ１１２、及び移動した排紙トレイ１０１の移動位置を検知する位置検知センサが設けられている。従って、第１の実施の形態と同様に排紙トレイ１０１の移動量を算出することができる。
【００５２】
第１の実施の形態と大きく異なる点は、所定の時間間隔で計時動作を行い、その計時した時点での排紙トレイ１０１の移動量を算出することである。これにより、所定の時間間隔前から現時点迄の排紙トレイ１０１の移動量を演算すると共に、現時点から排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの排紙トレイ１０１の移動量を演算し、これらの演算結果により現時点から排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの時間を演算して予測し、表示する。
【００５３】
なお、図６（Ａ）は１０秒前の図、図６（Ｂ）は現時点の図であり、本実施の形態においては、１０秒間隔で計時動作を行うものとして説明するが、この時間間隔は１０秒に限定されるものはなく、任意に設定することができる。
【００５４】
この時間予測の概要を図７のグラフに基づいて更に説明する。
図７において、横軸は排紙トレイ１０１に積載される時間を示し、排紙トレイ１０１はＴ_Ｍで下限位置に達して最大積載量に達し、下限位置検知センサ１１２より検知情報が発生する。縦軸は排紙トレイ１０１の移動量を示し、Ｌ_Ｍは排紙トレイ１０１が下限位置に達したときの移動量である。
【００５５】
例えばＴ_９，Ｔ_１０，Ｔ_１１の時点で計時を行い、これらの時の排紙トレイ１０１の移動量をＬ_９，Ｌ_１０，Ｌ_１１とする。１０秒間隔で計時動作を行うものとし、Ｔ_１０が現時点であるとする。すると、Ｔ_９は過去の１０秒前の時間であり、Ｔ_１１は現時点より１０秒後の時間である。上限位置検知センサ１１１及び位置検知センサにより、排紙トレイ１０１のＬ_９，Ｌ_１０における移動量を求めることができるので、Ｌ_９とＬ_１０との差を演算することができる。従って、最も現時点に近い過去の１０秒当たり（単位時間当たり）の排紙トレイ１０１の移動量、即ち移動率を演算することができる。また、下限位置検知センサ１１２及び位置検知センサにより、排紙トレイ１０１が現時点のＬ_１０より最大積載量に到達するＬ_Ｍまでの到達移動量を演算することもできる。従って、この到達移動量と移動率により排紙トレイ１０１が最大積載量に到達する迄の時間（Ｔ_Ｍ−Ｔ_１０）を演算し、予測することができる。
【００５６】
そして、この予測時間を適宜表示すれば、操作者は排紙トレイ１０１が最大積載量に到達する迄の間、画像形成装置の傍から離れて他の業務をすることができる。
【００５７】
なお、現時点をＴ_１０とすると、Ｔ_１０からＴ_１１までの間の１０秒間は予測時間を「Ｔ_Ｍ−Ｔ_１０」として表示し、現時点Ｔ_１０より１０秒経過したＴ_１１においては予測時間を「Ｔ_Ｍ−Ｔ_１１」として表示することになる。
【００５８】
次に、本実施の形態の構成を図８乃至図１０に基づいて説明する。
図８はブロック図、図９はフローチャート、図１０は排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの予測時間を表示する表示手段の図である。
【００５９】
図９のフローチャートにおいて、先ず排紙トレイ１０１の全移動量を算出する。これには、図８のブロック図における排紙トレイ位置検知手段２３０（前述の上限位置検知センサ１１１、下限位置検知センサ１１２及び位置検知センサに相当する。）にて検知した検知情報を制御手段であるＣＰＵ等からなる制御部２４０に送り、制御部２４０内の移動トレイ位置判別手段２４１が算出する。具体的には、移動トレイ位置判別手段２４１が下限位置検知センサ１１２の出力から上限位置検知センサ１１１の出力を減算する処理を行う（Ｓ２１）。
【００６０】
次に、制御部２４０内の計時手段２４２が１０秒間隔で計時を行い、その計時の度に移動トレイ位置判別手段２４１が排紙トレイ位置検知手段２３０から位置検知センサの出力を得ることにより、位置検知センサの出力から上限位置検知センサ１１１の出力を減算する処理を行い、排紙トレイ１０１の上限位置から移動位置までの移動量を算出する（Ｓ２２）。そして、この移動量を制御部２４０内のトレイ移動量記憶手段２４３に記憶する（Ｓ２３）。
【００６１】
続いて、制御部２４０内の移動率演算手段２４４が、トレイ移動量記憶手段２４３から呼び出した情報に基づいて１０秒前に計時したときの排紙トレイ１０１の移動量と１０秒後の現時点に計時したときの排紙トレイ１０１の移動量との差を演算し、１秒当たり（単位時間当たり）の排紙トレイ１０１の移動率を演算する（Ｓ２４）。なお、移動率演算手段２４４は請求項２における第１の演算手段に相当する。
【００６２】
続いて、最大積載量到達時間演算手段２４５が、下限位置検知センサ１１２の出力から位置検知センサの出力を減算して、現時点から排紙トレイ１０１が最大積載量に到達するまでの到達移動量を演算する（Ｓ２５）。そして、最大積載量到達時間演算手段２４５はこの到達移動量と先に演算した移動率とにより、排紙トレイ１０１が最大積載量に達するまでの時間を演算し、予測する（Ｓ２６）。
【００６３】
そして、この最大積載量に達するまでの時間を最大積載量到達時間表示手段２５０（請求項２における表示手段）に表示する（Ｓ２７）。なお、最大積載量到達時間演算手段２４５は請求項２における第２の演算手段及び第３の演算手段に相当する。
【００６４】
この最大積載量到達時間表示手段２５０の一例を図１０に示す。図１０は液晶板等からなる最大積載量到達時間表示手段２５０を画像形成装置本体Ａに設けたときの一例であって、モード選択、コピー濃度、倍率及びサイズ選択等の表示の上方に「トレイが１５分で一杯になります。」と表示してある。
【００６５】
また、最大積載量到達時間表示手段２５０を第２の後処理装置Ｃに設けてもよい。特に、排紙トレイを有する後処理装置を複数台接続したときは、各々の後処理装置に最大積載量到達時間表示手段２５０を設けた方が各々の後処理装置における排紙トレイの積載状況が明確になる。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１，３，４の画像形成装置によれば、排紙トレイへ積載された用紙の現在の積載率を自動的に表示することができるので、操作者は排紙トレイが最大積載量に達するまでの時間を容易に予測することができ、画像形成装置の傍から離れて他の業務をすることが可能になる。また、途中で用紙の厚みを変えることがあっても積載率に影響がない。
【００６７】
請求項２〜４の画像形成装置によれば、現時点より排紙トレイへ積載された用紙が最大積載量に達するまでの時間を演算し自動的に表示することができるので、操作者はその間画像形成装置の傍から離れて他の業務をすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一例の構成図である。
【図２】第１の実施の形態の後処理装置における排紙トレイへの積載状態を示す模式図である。
【図３】第１の実施の形態の後処理装置におけるブロック図である。
【図４】第１の実施の形態の後処理装置におけるフローチャートである。
【図５】第１の実施の形態の後処理装置における積載率表示手段の一例の図である。
【図６】第２の実施の形態の後処理装置における排紙トレイへの積載状態を示す模式図である。
【図７】第２の実施の形態の後処理装置における時間予測の概要を示すグラフである。
【図８】第２の実施の形態の後処理装置におけるブロック図である。
【図９】第２の実施の形態の後処理装置におけるフローチャートである。
【図１０】第２の実施の形態の後処理装置における最大積載量到達時間表示手段の一例の図である。
【符号の説明】
Ａ画像形成装置本体
Ｂ第１の後処理装置
Ｃ第２の後処理装置
５４昇降排紙台
１０１排紙トレイ
１１１上限位置検知センサ
１１２下限位置検知センサ
１４０，２４０制御部
１４２積載率演算手段
１５０積載率表示手段
２４２計時手段
２４５最大積載量到達時間演算手段
２５０最大積載量到達時間表示手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral thereof. More specifically, the present invention displays a sheet stacking state on a sheet discharge tray capable of stacking image-formed sheets and moving vertically. The present invention relates to an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral thereof, in which a plurality of sheets on which images are formed is stapled by a stapler and stacked on a discharge tray, has been conventionally known. ing. In this image forming apparatus, the paper discharge tray is configured to be movable in the vertical direction in order to stack a large number of papers. In recent years, a large number of sheets have been stacked on a discharge tray at one time due to digitization and multifunction devices.
[0003]
However, there is a limit to the maximum stacking capacity that can be stacked on the paper ejection tray. Therefore, when the number of ejected papers reaches a predetermined stacking amount, or when the position of the paper ejection tray moves to a predetermined position, the paper ejection Generally, the image forming apparatus is temporarily stopped when it is determined that the tray has reached the maximum load capacity. For this reason, when continuously processing a large amount of paper more than the maximum load capacity of the paper discharge tray, the operator always monitors the load state of the paper discharge tray so that the image forming apparatus does not stop, and , It was necessary to remove the paper from the output tray.
[0004]
In such a situation, the image forming apparatus is provided with means for detecting the amount of paper stacked on the paper discharge tray, and when the load amount exceeds a predetermined value during operation, a display is displayed to prompt removal of paper from the paper discharge tray. Is disclosed in Patent Literature (for example, see Patent Literature 1).
[0005]
Further, an image forming apparatus that determines the number of sheets to be stacked from the upper and lower positions of a sheet discharge tray and displays the remaining number of sheets that can be stacked is disclosed in Patent Document 2 (for example, see Patent Document 2).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-39605 A (Pages 6-8, FIGS. 10 and 12)
[0007]
[Patent Document 2]
JP-A-9-240917 (page 4, FIG. 3)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the technique described in Patent Document 1, the operator does not know when the display urging the removal of the paper from the paper discharge tray appears, and the operator can move away from the image forming apparatus during operation. Did not.
[0009]
In the technique described in Patent Document 2, even if the remaining stackable number of sheets is displayed during the operation, it is easy for a normal operator to determine how much time has passed before the discharge tray reaches the maximum stacking amount. It was not possible to make a determination, and similarly, the operator could not move away from the image forming apparatus. Further, when sheets having different thicknesses are discharged and stacked on the same discharge tray, there is a problem that the display of the number of sheets that can be stacked becomes inaccurate.
[0010]
The present invention has been made in view of such a problem, and a first object of the present invention is to propose an image forming apparatus in which an operator can see at a glance the current loading status of a paper discharge tray.
[0011]
It is a second object of the present invention to propose an image forming apparatus which predicts how long the paper tray will reach the maximum stacking amount from the present time and displays the predicted time.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by any of the following means.
[0013]
(1) An image forming apparatus main body having at least an image writing unit, an image forming unit, a sheet transporting unit, and a control unit, and a paper sheet on which sheets formed with images formed by the image forming apparatus main body are movable in the vertical direction. An upper limit position detection sensor for detecting a position of the discharge tray when the paper is not stacked on the discharge tray; and A lower limit position detection sensor that detects the position of the discharge tray when the paper tray is maximally stacked, a position detection sensor that detects the position of the moved discharge tray, the upper limit position detection sensor, and the lower limit position A loading ratio calculating means for calculating a loading ratio of sheets at the position of the moved paper ejection tray based on detection information from the detection sensor and the position detection sensor; An image forming apparatus characterized by comprising display means for displaying the Noritsu, the.
[0014]
{Circle over (2)} An image forming apparatus main body having at least an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a control unit; An upper limit position detection sensor for detecting a position of the discharge tray when the paper is not stacked on the discharge tray; and A lower limit position detection sensor that detects the position of the discharge tray when the paper tray is maximally stacked, a position detection sensor that detects the position of the moved discharge tray, and a predetermined position associated with the movement of the discharge tray. And a movement amount of the paper discharge tray obtained based on detection information from the upper limit position detection sensor and the position detection sensor when the time is measured at the time interval. The movement amount of the paper discharge tray measured at the present time by the movement amount of the discharge tray stored in the tray movement amount storage means to be stored and the movement amount of the discharge tray stored in the tray movement amount storage means, and the movement amount of the discharge tray measured before the time interval. A first calculating means for calculating a difference between the movement amount of the discharge tray and the movement amount of the discharge tray per unit time, and based on detection information from the upper limit position detection sensor and the position detection sensor. A second calculating means for calculating a movement amount of the discharge tray from the present time until the discharge tray is loaded to a maximum, a calculation result by the first calculation means and a calculation by the second calculation means Third calculating means for calculating the time from the present time until the discharge tray is loaded to the maximum, and display means for displaying the time from the present time until the discharge tray is loaded to the maximum. An image forming apparatus characterized by comprising a.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the image forming apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0016]
First, an example of the image forming apparatus will be described with reference to the configuration diagram of FIG.
The image forming apparatus main body A includes a charging unit 2, an image exposing unit 3, a developing unit 4, a transfer unit 5A, a charge removing unit 5B, a separating claw 5C, and a cleaning unit 5D around the rotating image carrier 1. After the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the charging unit 2, an exposure scan based on image data read from a document by the laser beam of the image exposure unit 3 is performed to form a latent image, and the latent image is formed. Is reversely developed by the developing means 4 to form a toner image on the surface of the image carrier 1.
[0017]
In the claims, the image writing means corresponds to the image exposure means 3, and the image forming means corresponds to the charging means 2, the developing means 4, and the transfer means 5A.
[0018]
On the other hand, the image recording paper (hereinafter, referred to as paper) S fed from the paper feeding unit 6A is sent to the transfer position via the intermediate paper feeding unit 6B. At the transfer position, the toner image is transferred onto the sheet S by the transfer unit 5A. Thereafter, the sheet S is erased from the image carrier 1 by the separation claw 5C, is conveyed by the sheet conveying unit 7A, is conveyed by the sheet conveying unit 7A, is successively heated and fixed by the fixing unit 8, and is discharged and fixed by the discharging unit 7C. Is discharged by When performing image formation on one side of the sheet S, the transport path switching plate 7B is switched to the state shown by the broken line.
[0019]
Further, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 after image processing is removed by the cleaning means 5D downstream of the separation claw 5C, and the surface is prepared for the next image formation.
[0020]
On the other hand, when performing image formation on both sides of the sheet S, the sheet S that has been heated and fixed by the fixing unit 8 is conveyed downward by switching the conveyance path switching plate 7B to a solid line state. After switching back and turning over, a new toner image is transferred to the back surface at the transfer position. Thereafter, the sheet is heated and fixed in the same process as described above, passes through the transport path switching plate 7B switched to the state shown by the broken line, and is discharged by the discharge roller 7C.
[0021]
As will be described later, when performing the punching process, the folding process, the binding process, and the like, the sheet S that has been heated and fixed by the fixing unit 8 is conveyed downward by switching the conveyance path switching plate 7B to a solid line state. The sheet is switched back and turned upside down in the conveying means 7D, and is discharged by the discharge roller 7C.
[0022]
In any state, the sheet S discharged from the sheet discharge roller 7C is sent to the entrance 10 of the first post-processing device B.
[0023]
An operation unit 9 for selecting and setting an image forming mode and a sheet post-processing mode is arranged on the upper front side of the main body A of the image forming apparatus. An image reading apparatus D having a reading type automatic document feeder is provided.
[0024]
The sheet S for which at least one post-processing such as a punching process, a Z-folding process, a center folding process, a tri-folding process, or a binding process is selected by the operation unit 9 is processed by the first post-processing device B and the second post-processing. Post-processing is performed by a post-processing device including the device C.
[0025]
The first post-processing device B includes an entrance 10, a first perforating unit 20, a first folding unit 30, and a paper discharging unit 40. Punching processing for punching a file hole is performed, and Z folding processing is performed by the first folding means 30. The sheet S that has been subjected to at least one of the punching process and the Z-folding process in the first post-processing device B, or the sheet S that has been discharged from the image forming apparatus main body A and has not been subjected to such post-processing has been processed. The sheet is discharged from the sheet discharging means 40 and is conveyed to the entrance 50 of the second post-processing apparatus C disposed adjacently.
[0026]
In the second post-processing device C, a first paper supply unit 51, a second paper supply unit 52, and an upper paper discharge tray 53 are arranged in the upper part of the drawing, and the second punching means 60, the shift means 67, The paper unit 90 is arranged in series on substantially the same horizontal plane, and the stacking unit 70, the binding unit 700, and the second folding unit 80 are arranged in series on the substantially same inclined plane.
[0027]
On the left side in the drawing of the second post-processing device C, an elevating sheet discharge tray 54 for loading the sheet S after the shift processing and the sheet bundle after the binding processing is arranged. When the plurality of sheets S are discharged, the lifting / lowering discharge table 54 is configured such that the belt 541 is rotated by a motor (not shown) and sequentially descends. For example, a maximum of about 3000 sheets (A4 (B5 size) paper S.
[0028]
At the entrance 50 of the second post-processing device C, a sheet S that has been simply discharged in the first post-processing device B or a sheet S that has been subjected to either the punching process or the folding process is introduced. . In the entrance 50, an interleaving sheet (inter-sheet) that separates a bundle of sheets supplied from a first paper supply unit 51 installed above the second post-processing device C, and a second paper supply unit 52 And a cover sheet supplied from the company.
[0029]
Downstream of the entrance section 50 in the sheet transport direction, a second perforating means 60 is disposed, and two to four file holes are provided at predetermined positions of the transported sheet S, the slip sheet, and the cover sheet. Perforated.
[0030]
When the first post-processing apparatus B and the second post-processing apparatus C are connected to the image forming apparatus A as shown in FIG. 1 and the first perforating means 20 and the second perforating means 60 are provided, The sheet S discharged from the image forming apparatus A is perforated by the first perforating means 20, and the interleaving paper supplied from the first paper feeding unit 51 and the cover paper supplied from the second paper feeding unit 52 are formed by the second paper. The piercing means 60 performs piercing processing.
[0031]
On the downstream side in the transport direction with respect to the second punching means 60, a sheet branching means including a pair of switching gates G is provided. The switching gate G is driven by a solenoid (not shown) to form a three-way paper transport path, that is, a first transport path F1 leading to the upper discharge tray 53, a second transport path F2 leading to the middle discharge section 90, and a lower stacking section 70. Is selectively branched to any one of the third transport paths F3 leading to.
[0032]
Here, when the simple discharge is set, the switching gate G opens only the first transport path F1, and shuts off the other second transport path F2 and the third transport path F3. Then, the sheets S and the like rise through the first transport path F <b> 1 and are sequentially stacked on the upper discharge tray 53. Note that, for example, up to about 200 sheets S can be stacked on the upper sheet discharge tray 53.
[0033]
When the shift process is set, the switching gate G opens only the second transport path F2 and shuts off the first transport path F1 and the third transport path F3. Then, the sheet S passes through the second conveyance path F2, and is shifted by the shift means 67 in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction. The shift means 67 performs a shift process for changing the discharge position of the sheet S in the transport width direction for each predetermined number of sheets. The sheet S that has been subjected to the shift processing is discharged to the elevating sheet discharge table 54 and sequentially placed.
[0034]
When the binding process or the folding process is set in the operation unit 9 of the image forming apparatus A, the switching gate G opens only the third transport path F3 and shuts off the first transport path F1 and the second transport path F2. Then, the sheet S passes through the third conveyance path F3, the leading end of the sheet S abuts near the nipping position of the pair of entrance conveying rollers (registration rollers) 705, and the sheet S is stopped.
[0035]
After the trailing end of the sheet S in the traveling direction is ejected from the nipping position of the entrance conveying roller pair 705, the sheet S is discharged upward along the sheet table 71 by inertia force, and thereafter, descends due to its own weight. The sheet slides and descends on the inclined surface of the sheet placing table 71 and stops.
[0036]
When a predetermined number of sheets S (sheet bundle) are stacked on the sheet mounting table 71, they are aligned by a pair of width alignment members (not shown) movably provided on both side surfaces of the sheet mounting table 71, and subsequently, A binding needle is stapled at one location near the side edge piece of the sheet bundle or at two locations at the center by the binding means 700, and the binding process is performed.
[0037]
The bound sheet bundle slides on the placing surface of the sheet placing table 71, is pushed up obliquely upward, and is discharged and stacked on the elevating sheet discharging table 54.
[0038]
Note that the second folding processing unit 80 can perform two-fold processing and three-fold processing, but a description thereof will be omitted.
[0039]
In the above-described image forming apparatus, two embodiments in which the operator detects and displays the current loading status on the elevating and lowering discharge tray 54 (hereinafter, referred to as a discharge tray) will be described.
[0040]
[First Embodiment]
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state in which the sheets are stacked on a sheet discharge tray in the post-processing apparatus according to the first embodiment. 2A is a diagram when the loading ratio on the discharge tray is 0%, FIG. 2B is a diagram when the loading ratio on the discharge tray is 50%, and FIG. FIG. 9 is a diagram when the loading ratio on the tray is 100%.
[0041]
The paper discharge tray 101 in the post-processing device is gradually moved downward by driving means (not shown) as the paper S is output onto the paper discharge tray 101, similarly to the above-described elevating paper discharge tray 54. The upper limit position detection sensor 111 detects the position of the discharge tray 101 when the discharge tray 101 moves to the uppermost position and the sheets S are not loaded at all, and the discharge tray 101 moves to the lowermost position. A lower limit position detection sensor 112 for detecting the position of the paper discharge tray 101 when the sheets S are stacked at the maximum is provided. The upper limit position detection sensor 111 and the lower limit position detection sensor 112 are configured by, for example, optical sensors. Although not shown, a position detection sensor for detecting the moved position of the discharged sheet ejection tray 101 is provided. The position detection sensor is constituted by, for example, a rotary encoder, and is provided at an upper limit position of the sheet ejection tray 101. Is counted and output as the number of pulses after the upper limit position detection sensor 111 detects.
[0042]
Therefore, the output of the position detection sensor when the discharge tray 101 is at the upper limit as shown in FIG. 2A is set to 0, and when the discharge tray 101 is at the lower limit as shown in FIG. If the output of the position detection sensor is set to 100, the output of the position detection sensor can be calculated to a number between 0 and 100 for the paper ejection tray 101 moved as shown in FIG. . The output of the position detection sensor indicates the loading ratio of the sheets S on the sheet discharge tray 101. Accordingly, if this stacking ratio is displayed, the operator can set the sheet S to the discharge tray 101 from the time when the output of the sheet S to the discharge tray 101 to the time when the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount. Can be easily determined. If, for example, the loading rate is displayed as 50% in the state as shown in FIG. 2B, the time until the discharge tray 101 reaches the maximum loading capacity may be equal to the elapsed time from the start of output. Therefore, the operator can easily predict the time until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount, and can perform other tasks away from the image forming apparatus.
[0043]
Next, the configuration of the loading ratio calculation process will be described with reference to the block diagram of FIG. 3 and the flowchart of FIG.
[0044]
In the flowchart of FIG. 4, first, the total movement amount of the discharge tray 101 is calculated. To this end, the control unit detects detection information detected by the discharge tray position detection unit 130 (corresponding to the above-described upper limit position detection sensor 111, lower limit position detection sensor 112, and position detection sensor) in the block diagram of FIG. It is sent to a control unit 140 composed of a certain CPU or the like, and is calculated by a moving tray position determination unit 141 in the control unit 140. Specifically, the moving tray position determining means 141 performs a process of subtracting the output of the upper limit position detection sensor 111 from the output of the lower limit position detection sensor 112 (S11).
[0045]
Subsequently, the moving tray position determining means 141 performs a process of subtracting the output of the upper limit position detecting sensor 111 from the output of the position detecting sensor, and calculates the moving amount of the discharge tray 101 from the upper limit position to the moving position (S12). .
[0046]
Next, the loading ratio calculation unit 142 in the control unit 140 divides the movement amount of the discharge tray 101 to the movement position calculated by the movement tray position determination unit 141 by the total movement amount of the discharge tray 101. Then, the loading ratio is calculated (S13).
[0047]
Then, the loading rate is displayed on the loading rate display means 150 (display means in claim 1) (S14).
[0048]
FIG. 5 shows an example of the loading ratio display means 150. FIG. 5 shows an example in which the loading ratio display means 150 made of a liquid crystal plate or the like is provided in the image forming apparatus main body A, and "loading ratio 50%" is displayed above the display such as mode selection, copy density, magnification, and size selection. "And the loading rate.
[0049]
Further, the loading ratio display means 150 may be provided in the second post-processing device C. In particular, when a plurality of post-processing devices having a paper output tray are connected, it is clearer to provide the loading ratio display means 150 in each post-processing device, and the loading status of the paper output tray in each post-processing device becomes clearer. .
[0050]
[Second embodiment]
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a state of loading on a discharge tray in the post-processing apparatus according to the second embodiment.
[0051]
This embodiment is similar to the first embodiment, and has a paper discharge tray 101 that gradually moves downward as the paper S is output, as shown in FIG. Similarly to the embodiment, the upper limit position detection sensor 111 for detecting the position when the discharge tray 101 moves to the uppermost position and the sheets S are not loaded at all, and the discharge tray 101 moves to the lowermost position A lower-limit position detection sensor 112 that detects the position when the sheets S are stacked at the maximum, and a position detection sensor that detects the movement position of the moved discharge tray 101 are provided. Therefore, the moving amount of the paper discharge tray 101 can be calculated in the same manner as in the first embodiment.
[0052]
A major difference from the first embodiment is that a timing operation is performed at a predetermined time interval, and a movement amount of the discharge tray 101 at the time when the timing operation is performed is calculated. Accordingly, the moving amount of the paper discharge tray 101 from a predetermined time interval to the present time is calculated, and the moving amount of the paper discharge tray 101 from the present time until the paper discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount is calculated. , The time from the current time until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking capacity is calculated, predicted and displayed.
[0053]
6A is a diagram 10 seconds before, and FIG. 6B is a diagram at the present time. In the present embodiment, it is assumed that the clocking operation is performed at intervals of 10 seconds. Is not limited to 10 seconds and can be set arbitrarily.
[0054]
The outline of the time prediction will be further described based on the graph of FIG.
7, the horizontal axis represents time which is stacked on the discharge tray 101, the sheet discharge tray 101 reaches the maximum load capacity reaches the lower limit position at T _M, detection information from the lower limit position detecting sensor 112 is generated. The vertical axis indicates the amount of movement of the discharge tray 101, L _M is the amount of movement when the discharge tray 101 has reached the lower limit position.
[0055]
For example, timing is performed at times T ₉ , T ₁₀ , and T ₁₁ , and the movement amounts of the discharge tray 101 at these times are set to L ₉ , L ₁₀ , and L ₁₁ . And performs counting operation at intervals of 10 seconds, and T ₁₀ is time. Then, T ₉ is a time 10 seconds before in the past, and T ₁₁ is a time 10 seconds after the current time. The amount of movement of the discharge tray 101 in L ₉ and L ₁₀ can be obtained by the upper limit position detection sensor 111 and the position detection sensor, so that the difference between L ₉ and L ₁₀ can be calculated. Therefore, it is possible to calculate the moving amount of the discharge tray 101 per past 10 seconds (per unit time) closest to the present time, that is, the moving rate. Further, the lower limit position detecting sensor 112 and the position detecting sensor may be calculated to reach the moving amount of up to L _M to the discharge tray 101 reaches the maximum load capacity than L ₁₀ of current. Therefore, it is possible by the arrival and amount of movement rate discharge tray 101 calculates the time (T M _-T ₁₀₎ until reaching the maximum load capacity, to predict.
[0056]
If the estimated time is appropriately displayed, the operator can be away from the image forming apparatus and perform other tasks until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount.
[0057]
Incidentally, when the current time and _{T _10,} the 10 seconds between the _{T 10} to _{T 11} displaying the predicted time as the _"T M _{-T 10",} the predicted time in _{T 11} has elapsed from the present time _{T 10} 10 seconds It will be displayed as _"T M _{-T 11".}
[0058]
Next, the configuration of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
8 is a block diagram, FIG. 9 is a flowchart, and FIG. 10 is a diagram of a display unit for displaying a predicted time until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount.
[0059]
In the flowchart of FIG. 9, first, the total movement amount of the discharge tray 101 is calculated. To this end, the control unit detects the detection information detected by the discharge tray position detection unit 230 (corresponding to the above-described upper limit position detection sensor 111, lower limit position detection sensor 112, and position detection sensor) in the block diagram of FIG. The data is sent to a control unit 240 including a CPU or the like, and is calculated by a moving tray position determination unit 241 in the control unit 240. Specifically, the moving tray position determination means 241 performs a process of subtracting the output of the upper limit position detection sensor 111 from the output of the lower limit position detection sensor 112 (S21).
[0060]
Next, the timing unit 242 in the control unit 240 measures the time at intervals of 10 seconds, and the moving tray position determination unit 241 obtains the output of the position detection sensor from the discharge tray position detection unit 230 every time the measurement is performed. A process of subtracting the output of the upper limit position detection sensor 111 from the output of the position detection sensor is performed, and the movement amount of the discharge tray 101 from the upper limit position to the movement position is calculated (S22). Then, this movement amount is stored in the tray movement amount storage means 243 in the control unit 240 (S23).
[0061]
Subsequently, the moving rate calculating unit 244 in the control unit 240 compares the moving amount of the paper discharge tray 101 when counting 10 seconds ago based on the information called out from the tray moving amount storing unit 243 with the moving amount 10 seconds later. The difference from the movement amount of the paper discharge tray 101 at the time of counting is calculated, and the movement rate of the paper discharge tray 101 per second (per unit time) is calculated (S24). Note that the movement rate calculating means 244 corresponds to the first calculating means in claim 2.
[0062]
Subsequently, the maximum stacking amount arrival time calculation means 245 subtracts the output of the position detection sensor from the output of the lower limit position detection sensor 112, and calculates the amount of movement reached from the current time until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount. The calculation is performed (S25). Then, the maximum stacking amount arrival time calculating means 245 calculates and predicts the time until the discharge tray 101 reaches the maximum stacking amount based on the reached movement amount and the movement ratio calculated previously (S26).
[0063]
Then, the time until the maximum load amount is reached is displayed on the maximum load amount arrival time display means 250 (display means in claim 2) (S27). The maximum load amount arrival time calculating means 245 corresponds to the second calculating means and the third calculating means in claim 2.
[0064]
FIG. 10 shows an example of the maximum load capacity arrival time display means 250. FIG. 10 shows an example in which the maximum loading capacity arrival time display means 250 formed of a liquid crystal plate or the like is provided in the image forming apparatus main body A. The "tray" is displayed above the display of mode selection, copy density, magnification, size selection, and the like. Will fill up in 15 minutes. "
[0065]
Further, the maximum load amount arrival time display means 250 may be provided in the second post-processing device C. In particular, when a plurality of post-processing devices having a paper output tray are connected, it is better to provide the maximum loading amount reaching time display means 250 in each of the post-processing devices, because the loading status of the paper output tray in each post-processing device is better. Be clear.
[0066]
【The invention's effect】
According to the image forming apparatus of the first, third, and fourth aspects, the present stacking rate of the sheets stacked on the sheet discharge tray can be automatically displayed, so that the operator can set the sheet discharge tray to the maximum stacking amount. The time to reach can be easily predicted, and it is possible to perform other tasks away from the image forming apparatus. Further, even if the thickness of the sheet is changed on the way, the loading ratio is not affected.
[0067]
According to the image forming apparatus of the present invention, it is possible to calculate and automatically display the time required for the sheets stacked on the sheet discharge tray to reach the maximum stacking amount from the present time. It becomes possible to perform other tasks away from the side of the forming apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an example of an image forming apparatus.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state of stacking on a paper discharge tray in the post-processing apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a block diagram of the post-processing device according to the first embodiment.
FIG. 4 is a flowchart in the post-processing device according to the first embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a loading ratio display unit in the post-processing apparatus according to the first embodiment.
FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a state in which sheets are stacked on a sheet discharge tray in the post-processing apparatus according to the second embodiment.
FIG. 7 is a graph showing an outline of time prediction in the post-processing device according to the second embodiment.
FIG. 8 is a block diagram of a post-processing device according to a second embodiment.
FIG. 9 is a flowchart in the post-processing device according to the second embodiment.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a maximum load capacity arrival time display unit in the post-processing apparatus according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
A Image Forming Apparatus Body B First Post-Processing Device C Second Post-Processing Device 54 Elevating Sheet Discharge Table 101 Output Tray 111 Upper Limit Position Detection Sensor 112 Lower Limit Position Detection Sensor 140, 240 Control Unit 142 Loading Ratio Calculating Unit 150 Loading Rate display means 242 Clocking means 245 Maximum load capacity arrival time calculation means 250 Maximum load capacity arrival time display means

Claims

少なくとも画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段及び制御手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体にて画像形成された用紙を積載し上下方向に移動可能な排紙トレイを有する後処理装置と、を備えた画像形成装置において、
前記用紙が前記排紙トレイに積載されていないときの前記排紙トレイの位置を検知する上限位置検知センサと、
前記用紙が前記排紙トレイに最大に積載されたときの前記排紙トレイの位置を検知する下限位置検知センサと、
移動した前記排紙トレイの位置を検知する位置検知センサと、
前記上限位置検知センサ、前記下限位置検知センサ、及び前記位置検知センサからの検知情報に基づき、移動した前記排紙トレイの位置における用紙の積載率を演算する積載率演算手段と、
演算した前記積載率を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus main body including at least an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a control unit, and a paper discharge tray on which sheets formed with the image formed by the image forming apparatus main body can be loaded and moved in a vertical direction. And a post-processing device.
An upper limit position detection sensor for detecting a position of the paper discharge tray when the paper is not stacked on the paper discharge tray;
A lower limit position detection sensor that detects a position of the paper discharge tray when the paper is stacked on the paper discharge tray to a maximum;
A position detection sensor for detecting the position of the moved paper ejection tray;
A loading ratio calculation unit configured to calculate a loading ratio of sheets at the position of the moved discharge tray based on detection information from the upper limit position detection sensor, the lower limit position detection sensor, and the position detection sensor;
Display means for displaying the calculated loading rate;
An image forming apparatus comprising:

少なくとも画像書込手段、画像形成手段、用紙搬送手段及び制御手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体にて画像形成された用紙を積載し上下方向に移動可能な排紙トレイを有する後処理装置と、を備えた画像形成装置において、
前記用紙が前記排紙トレイに積載されていないときの前記排紙トレイの位置を検知する上限位置検知センサと、
前記用紙が前記排紙トレイに最大に積載されたときの前記排紙トレイの位置を検知する下限位置検知センサと、
移動した前記排紙トレイの位置を検知する位置検知センサと、
前記排紙トレイの移動に伴い所定の時間間隔で計時する計時手段と、
前記時間間隔で計時したときに前記上限位置検知センサ及び前記位置検知センサからの検知情報により得た前記排紙トレイの移動量を記憶するトレイ移動量記憶手段と、
前記トレイ移動量記憶手段に記憶した前記排紙トレイの移動量により現時点で計時したときの前記排紙トレイの移動量と前記時間間隔前に計時したときの前記排紙トレイの移動量との差を算出し、単位時間当たりの前記排紙トレイの移動量を演算する第１の演算手段と、
前記上限位置検知センサ及び前記位置検知センサからの検知情報に基づき、現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの前記排紙トレイの移動量を演算する第２の演算手段と、
前記第１の演算手段による演算結果及び前記第２の演算手段による演算結果により、現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの時間を演算する第３の演算手段と、
現時点より前記排紙トレイが最大に積載されるまでの時間を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus main body including at least an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a control unit, and a paper discharge tray on which sheets formed with the image formed by the image forming apparatus main body can be loaded and moved in a vertical direction. And a post-processing device.
An upper limit position detection sensor for detecting a position of the paper discharge tray when the paper is not stacked on the paper discharge tray;
A lower limit position detection sensor that detects a position of the paper discharge tray when the paper is stacked on the paper discharge tray to a maximum;
A position detection sensor that detects the position of the moved paper ejection tray;
Timer means for timing at predetermined time intervals in accordance with the movement of the paper discharge tray;
Tray movement amount storage means for storing a movement amount of the discharge tray obtained based on detection information from the upper limit position detection sensor and the position detection sensor when timed at the time interval;
The difference between the movement amount of the discharge tray at the present time measured by the movement amount of the discharge tray stored in the tray movement amount storage means and the movement amount of the discharge tray measured before the time interval. First calculating means for calculating the amount of movement of the discharge tray per unit time;
A second calculating unit that calculates a moving amount of the discharge tray from the present time until the discharge tray is loaded to a maximum based on detection information from the upper limit position detection sensor and the position detection sensor;
A third calculating means for calculating a time from the present time until the discharge tray is loaded to a maximum, based on a calculation result by the first calculating means and a calculation result by the second calculating means;
Display means for displaying the time from the present time until the discharge tray is loaded to the maximum,
An image forming apparatus comprising:

前記表示手段は前記画像形成装置本体に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the display unit is provided in the image forming apparatus main body.

前記表示手段は前記後処理装置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1, wherein the display unit is provided in the post-processing device.