JP2004166457A - フラットケーブル用クランプ - Google Patents
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Abstract
【課題】フラットケーブルの方向を変えるフラットな折り曲げ部を低コストで保持し、かつ繰り返し応力による断線や亀裂を防ぐことができるフラットケーブル用クランプを提供する。
【解決手段】フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持し、壁面に取り付けるためのフラットケーブル用クランプ２１であって、前記折り曲げ部２２ａに合わせた形状をし、前記折り曲げ部２２ａが載置される載置面を有する本体２３と、載置されたフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａの両側を前記本体２３に締め付け保持するためのバンド状部２４と、前記バンド状部２４を留める留め部２５と、前記壁面に取り付けるための係止部２６とを有する。
【選択図】 図１
【解決手段】フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持し、壁面に取り付けるためのフラットケーブル用クランプ２１であって、前記折り曲げ部２２ａに合わせた形状をし、前記折り曲げ部２２ａが載置される載置面を有する本体２３と、載置されたフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａの両側を前記本体２３に締め付け保持するためのバンド状部２４と、前記バンド状部２４を留める留め部２５と、前記壁面に取り付けるための係止部２６とを有する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルからなるフラットワイヤーハーネスを自動車などの構造体の壁面に取り付ける際に用いるフラットケーブル用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフラットケーブルを自動車などの構造体の壁面に取り付けるクランプとしては、さまざまなものが知られている。
【０００３】
例えば、図５（ａ）に示すクランプ１は、フラットケーブルを載置する受体３と、前記受体３に覆着し、かつ、構造体への係止部５が突設された蓋体４とからなる。クランプ１は、図５（ｂ）に示すように、受体３にフラットケーブル２を並列載置して、受体３に立設された係止ピン６をフラットケーブル２の導体不存在部分に設けたピン穴２ａに係合させて位置決めし、その上に蓋体４を覆着し、蓋体４に突設した係止部５を構造体の嵌着孔などに係止して、フラットケーブル２を構造体へ取り付ける（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、他の例として、図６（ａ）に示すクランプ１１は、基部１３と、基部１３の両側端に内側に向けて設けられた一対のコ字状の挟持部１４、１４と、相手側のパネルＰに取り付けるための係止部１５とからなる。挟持部１４、１４間には、その間隔よりも幅が広いフラットケーブル１２が嵌め込まれ、基部１３は湾曲した状態になっている。この状態でフラットケーブル１２を押すことにより、図６（ｂ）に示すように、係止部１５をパネルＰの取付孔に押し込んで、フラットケーブル１２を湾曲した状態でパネルＰに取り付ける（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
ところで、フラットケーブルを配索する際に、フラットケーブルの方向を途中で変える場合がある。この場合には、フラットケーブルをフラットに折り曲げてその方向を変え、この折り曲げ部の両側の直線状部分を上述のようなクランプで保持して、構造体などの固定部に取り付けている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１１１５１号公報（段落（００１６）、図５）
【特許文献２】
特開平７−２３１５３９号公報（段落（００１７）〜（００１９）、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の折り曲げ部を有するフラットケーブルの保持方法には、以下のような問題があった。即ち、
１）フラットケーブルの折り曲げ部の両側を保持するために、２個のクランプを必要とする。したがって、コスト高になり、また作業工数も多くかかる。
２）フラットケーブルは折り曲げ部の両側で保持されるが、折り曲げ部自体は保持されていない。したがって、例えば開閉機構部などで、折り曲げ部の両側を保持する２個のクランプが繰り返し相対的に動き、折り曲げ部に繰り返し応力が作用すると、フラットケーブルの折り曲げ部に断線や亀裂が生じることがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、フラットケーブルの折り曲げ部を保持し、壁面に取り付けるためのフラットケーブル用クランプであって、フラットケーブルの折り曲げ部に合わせた形状をし、前記折り曲げ部が載置される載置面を有する本体と、載置されたフラットケーブルの折り曲げ部の両側を前記本体に締め付け保持するためのバンド状部と、前記バンド状部を留める留め部と、前記壁面に取り付けるための係止部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、本体のフラットケーブルの載置面はフラットケーブルの折り曲げ部に合わせた形状をしていため、前記折り曲げ部を本体に重ねるように載置することができる。したがって、前記折り曲げ部の両側を前記本体にバンド状部で締め付け保持することにより、フラットケーブルの折り曲げ部を１個のクランプで作業性よく、揺るぎなく保持することができる。
また、折り曲げ部自体を本体に載置して保持するため、折り曲げ部に繰り返し応力が作用することがなく、したがって、フラットケーブルの折り曲げ部に断線や亀裂が生じるのを防ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるフラットケーブル用クランプ２１の一実施形態の斜視説明図である。クランプ２１は、合成樹脂製で一体に成形され、フラットケーブル２２の方向を略直角に変えるフラットな折り曲げ部２２ａを保持するものである。
【００１１】
図１において、２３はフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを載置する本体である。折り曲げ部２２ａを載置する本体２３の載置面は、折り曲げ部２２ａに合わせた形状をしており、フラットケーブル２２と同等の幅を有し、折り曲げ部２２ａと同じ角度で、略直角に曲がった形状をしている。
２４は折り曲げ部２２ａの長手方向の両側を前記本体２３に締め付け保持するためのバンド状部である。バンド状部２４は幅方向に係止のための刻みを有し、本体２３の曲げ部の両側に内側側面に立設するように設けられている。
２５はフラットケーブル２２を締め付け保持したバンド状部２４の端部を挿入して留める穴状の留め部である。留め部２５は本体２３のバンド状部２４に対向する側縁に設けられている。
さらに、２６はクランプ２１を壁面に取り付けるための係止部である。係止部２６は本体２３のフラットケーブル２２の載置面の反対側の中央、直角に曲がる部分に設けられている。
なお、穴２７は成形する金型の機構上、設けられたものであり、クランプ２１の機能として必要とされるものではない。
【００１２】
図２は、上記クランプ２１で４層に重ねられたフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持した状態の斜視図である。
フラットケーブル２２は、折り曲げ部２２ａが本体２３上に重なるように載置されて、折り曲げ部２２ａの長手方向の両側でバンド状部２４で本体２３に締め付け保持されている。なお、バンド状部２４はその刻みを留め部２５に係止させてフラットケーブル２２を締めつけ保持するため、フラットケーブル２２の厚さや重ねる層数が変わっても、バンド状部２４の係止する刻みの位置を変えることにより、フラットケーブル２２を揺るぎなく保持することができる。
【００１３】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、上述のように、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａが一個のクランプ２１で保持されていることである。したがって、本実施形態によれば、従来の２個のクランプで保持する場合に比して、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持する部品コストおよび作業工数を低減することができる。
また、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａがクランプ２１の本体２３上に重なるように載置されて保持されているので、折り曲げ部２２ａに作用する外力を緩和することができ、折り曲げ部２２ａにおける断線や亀裂を防ぐことができる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限定されることはない。
例えば図３に示すように、本体２３内側および外側の側縁にそって側壁２３ａを設け、本体２３の下面には２個の係止部２６を設けてもよい。この実施形態では、側壁２３ａがあるために、本体２３上にフラットケーブル２２を位置ずれすることなく載置することができ、また、２個の係止部２６が設けられているため、相手側に確実に取り付けることができる。
【００１５】
また、図４に示すように、側壁２３ａを本体２３の端部および曲がりの角部のように、載置されるフラットケーブル２２を効果的に位置決めする部分に限定して設けてもよい。また、本体２３の強度に影響を及ぼさない部分には、中空部２８を設けてもよい。このようにすると、クランプ２１の製造に要する樹脂の量を低減することができる。
【００１６】
さらに、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａの角度および本体２３の載置面の曲がり角度は略直角に限定されることはない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、折り曲げ部を有するフラットケーブルの折り曲げ部を保持する部品コストおよび作業工数を低減することができ、また、前記折り曲げ部に繰り返し応力が作用することにより断線や亀裂が生じるのを防ぐことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用クランプの一実施形態の斜視説明図である。
【図２】上記実施形態のクランプでフラットケーブルを保持した状態の斜視図である。
【図３】他の実施形態の斜視図である。
【図４】さらなる他の実施形態の斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来のクランプの斜視図および該クランプでフラットケーブルを保持した状態の斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来のクランプのパネルへの取付前の状態を示す説明図、およびパネルへの取付後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１ クランプ
２２ フラットケーブル
２２ａ 折り曲げ部
２３ 本体
２３ａ 側壁
２４ バンド状部
２５ 留め部
２６ 係止部
２７ 穴
２８ 中空部
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルからなるフラットワイヤーハーネスを自動車などの構造体の壁面に取り付ける際に用いるフラットケーブル用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフラットケーブルを自動車などの構造体の壁面に取り付けるクランプとしては、さまざまなものが知られている。
【０００３】
例えば、図５（ａ）に示すクランプ１は、フラットケーブルを載置する受体３と、前記受体３に覆着し、かつ、構造体への係止部５が突設された蓋体４とからなる。クランプ１は、図５（ｂ）に示すように、受体３にフラットケーブル２を並列載置して、受体３に立設された係止ピン６をフラットケーブル２の導体不存在部分に設けたピン穴２ａに係合させて位置決めし、その上に蓋体４を覆着し、蓋体４に突設した係止部５を構造体の嵌着孔などに係止して、フラットケーブル２を構造体へ取り付ける（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、他の例として、図６（ａ）に示すクランプ１１は、基部１３と、基部１３の両側端に内側に向けて設けられた一対のコ字状の挟持部１４、１４と、相手側のパネルＰに取り付けるための係止部１５とからなる。挟持部１４、１４間には、その間隔よりも幅が広いフラットケーブル１２が嵌め込まれ、基部１３は湾曲した状態になっている。この状態でフラットケーブル１２を押すことにより、図６（ｂ）に示すように、係止部１５をパネルＰの取付孔に押し込んで、フラットケーブル１２を湾曲した状態でパネルＰに取り付ける（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
ところで、フラットケーブルを配索する際に、フラットケーブルの方向を途中で変える場合がある。この場合には、フラットケーブルをフラットに折り曲げてその方向を変え、この折り曲げ部の両側の直線状部分を上述のようなクランプで保持して、構造体などの固定部に取り付けている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−２１１１５１号公報（段落（００１６）、図５）
【特許文献２】
特開平７−２３１５３９号公報（段落（００１７）〜（００１９）、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の折り曲げ部を有するフラットケーブルの保持方法には、以下のような問題があった。即ち、
１）フラットケーブルの折り曲げ部の両側を保持するために、２個のクランプを必要とする。したがって、コスト高になり、また作業工数も多くかかる。
２）フラットケーブルは折り曲げ部の両側で保持されるが、折り曲げ部自体は保持されていない。したがって、例えば開閉機構部などで、折り曲げ部の両側を保持する２個のクランプが繰り返し相対的に動き、折り曲げ部に繰り返し応力が作用すると、フラットケーブルの折り曲げ部に断線や亀裂が生じることがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、フラットケーブルの折り曲げ部を保持し、壁面に取り付けるためのフラットケーブル用クランプであって、フラットケーブルの折り曲げ部に合わせた形状をし、前記折り曲げ部が載置される載置面を有する本体と、載置されたフラットケーブルの折り曲げ部の両側を前記本体に締め付け保持するためのバンド状部と、前記バンド状部を留める留め部と、前記壁面に取り付けるための係止部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、本体のフラットケーブルの載置面はフラットケーブルの折り曲げ部に合わせた形状をしていため、前記折り曲げ部を本体に重ねるように載置することができる。したがって、前記折り曲げ部の両側を前記本体にバンド状部で締め付け保持することにより、フラットケーブルの折り曲げ部を１個のクランプで作業性よく、揺るぎなく保持することができる。
また、折り曲げ部自体を本体に載置して保持するため、折り曲げ部に繰り返し応力が作用することがなく、したがって、フラットケーブルの折り曲げ部に断線や亀裂が生じるのを防ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるフラットケーブル用クランプ２１の一実施形態の斜視説明図である。クランプ２１は、合成樹脂製で一体に成形され、フラットケーブル２２の方向を略直角に変えるフラットな折り曲げ部２２ａを保持するものである。
【００１１】
図１において、２３はフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを載置する本体である。折り曲げ部２２ａを載置する本体２３の載置面は、折り曲げ部２２ａに合わせた形状をしており、フラットケーブル２２と同等の幅を有し、折り曲げ部２２ａと同じ角度で、略直角に曲がった形状をしている。
２４は折り曲げ部２２ａの長手方向の両側を前記本体２３に締め付け保持するためのバンド状部である。バンド状部２４は幅方向に係止のための刻みを有し、本体２３の曲げ部の両側に内側側面に立設するように設けられている。
２５はフラットケーブル２２を締め付け保持したバンド状部２４の端部を挿入して留める穴状の留め部である。留め部２５は本体２３のバンド状部２４に対向する側縁に設けられている。
さらに、２６はクランプ２１を壁面に取り付けるための係止部である。係止部２６は本体２３のフラットケーブル２２の載置面の反対側の中央、直角に曲がる部分に設けられている。
なお、穴２７は成形する金型の機構上、設けられたものであり、クランプ２１の機能として必要とされるものではない。
【００１２】
図２は、上記クランプ２１で４層に重ねられたフラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持した状態の斜視図である。
フラットケーブル２２は、折り曲げ部２２ａが本体２３上に重なるように載置されて、折り曲げ部２２ａの長手方向の両側でバンド状部２４で本体２３に締め付け保持されている。なお、バンド状部２４はその刻みを留め部２５に係止させてフラットケーブル２２を締めつけ保持するため、フラットケーブル２２の厚さや重ねる層数が変わっても、バンド状部２４の係止する刻みの位置を変えることにより、フラットケーブル２２を揺るぎなく保持することができる。
【００１３】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、上述のように、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａが一個のクランプ２１で保持されていることである。したがって、本実施形態によれば、従来の２個のクランプで保持する場合に比して、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａを保持する部品コストおよび作業工数を低減することができる。
また、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａがクランプ２１の本体２３上に重なるように載置されて保持されているので、折り曲げ部２２ａに作用する外力を緩和することができ、折り曲げ部２２ａにおける断線や亀裂を防ぐことができる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限定されることはない。
例えば図３に示すように、本体２３内側および外側の側縁にそって側壁２３ａを設け、本体２３の下面には２個の係止部２６を設けてもよい。この実施形態では、側壁２３ａがあるために、本体２３上にフラットケーブル２２を位置ずれすることなく載置することができ、また、２個の係止部２６が設けられているため、相手側に確実に取り付けることができる。
【００１５】
また、図４に示すように、側壁２３ａを本体２３の端部および曲がりの角部のように、載置されるフラットケーブル２２を効果的に位置決めする部分に限定して設けてもよい。また、本体２３の強度に影響を及ぼさない部分には、中空部２８を設けてもよい。このようにすると、クランプ２１の製造に要する樹脂の量を低減することができる。
【００１６】
さらに、フラットケーブル２２の折り曲げ部２２ａの角度および本体２３の載置面の曲がり角度は略直角に限定されることはない。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、折り曲げ部を有するフラットケーブルの折り曲げ部を保持する部品コストおよび作業工数を低減することができ、また、前記折り曲げ部に繰り返し応力が作用することにより断線や亀裂が生じるのを防ぐことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用クランプの一実施形態の斜視説明図である。
【図２】上記実施形態のクランプでフラットケーブルを保持した状態の斜視図である。
【図３】他の実施形態の斜視図である。
【図４】さらなる他の実施形態の斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来のクランプの斜視図および該クランプでフラットケーブルを保持した状態の斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来のクランプのパネルへの取付前の状態を示す説明図、およびパネルへの取付後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１ クランプ
２２ フラットケーブル
２２ａ 折り曲げ部
２３ 本体
２３ａ 側壁
２４ バンド状部
２５ 留め部
２６ 係止部
２７ 穴
２８ 中空部
Claims (1)
- フラットケーブルの折り曲げ部を保持し、壁面に取り付けるためのフラットケーブル用クランプであって、
フラットケーブルの折り曲げ部に合わせた形状をし、前記折り曲げ部が載置される載置面を有する本体と、
載置されたフラットケーブルの折り曲げ部の両側を前記本体に締め付け保持するためのバンド状部と、
前記バンド状部を留める留め部と、
前記壁面に取り付けるための係止部とを有することを特徴とするフラットケーブル用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002332362A JP2004166457A (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | フラットケーブル用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002332362A JP2004166457A (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | フラットケーブル用クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004166457A true JP2004166457A (ja) | 2004-06-10 |
Family
ID=32809466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002332362A Pending JP2004166457A (ja) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | フラットケーブル用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004166457A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009093692A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Funai Electric Co Ltd | 光ディスク装置 |
| JP2010283945A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Autonetworks Technologies Ltd | フラットケーブル用のバンドクランプ |
| JP2012094788A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-17 | Kyocera Mita Corp | フレキシブルケーブルの固定ガイド構造及びこれを備えた画像形成装置 |
| WO2017201922A1 (zh) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 卡扣、卡扣安装组件和无人飞行器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650165U (ja) * | 1992-12-08 | 1994-07-08 | 三菱電線工業株式会社 | フラットケーブルの結束部 |
| JPH0670429U (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-30 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネスのクランプ |
| JP2001218341A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | フラットケーブルの保持具 |
| JP2002101536A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-04-05 | Calsonic Kansei Corp | フレキシブルフラットケーブル用保持具 |
-
2002
- 2002-11-15 JP JP2002332362A patent/JP2004166457A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070629 |
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