【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ接続のための研磨加工時に傷、ガラス欠け等を生じない、薄膜光ファイバに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜光ファイバは、外径が８０〜１００μｍ程度の石英ガラスからなる光ファイバ上に薄肉の紫外線硬化型樹脂被覆を施したもので、この薄膜光ファイバには通常この上に着色層やプラスチックの２次被覆を設けて、前記薄膜光ファイバを保護するように構成されている。例えば、前記太さの石英ファイバ上に薄肉の紫外線硬化樹脂被覆を設けて薄膜光ファイバとし、その上に厚肉のソフトタイプ紫外線硬化樹脂被覆、ハードタイプ紫外線硬化樹脂被覆等が順次設けられて、光ファイバ心線として使用されるものである。そしてこのような光ファイバ心線のコネクタ接続時には、まずファイバストリッパによって前記厚肉の紫外線硬化型樹脂被覆が除去され、ついで接着剤を用いてコネクタに組み立てた後、その端面をＰＣ研磨（フィジカルコンタクト）、ＡＰＣ研磨（アドバンストフィジカルコンタクト）やフラット研磨等の研磨加工が施される。そしてその際には、前記薄膜の紫外線硬化樹脂被覆も除去されるものであるが、前記薄膜の紫外線硬化樹脂被膜の種類等によっては、前記研磨加工によって光ファイバのガラス端面に傷がついたり、ガラス欠けと称する割れ等が発生するものがある。そしてこのような傷等が生じた光ファイバ心線を用いて接続すると、接続損失が大きくなり問題となっていた。このような接続損失を少なくするための技術としては、特許文献１が知られているが、未だ満足するものではなかった。そこで原因についてさらに検討を行った結果、薄膜光ファイバに使用される紫外線硬化型樹脂の硬度が、大きく影響していることが確認された。しかしながら、従来前記紫外線硬化型樹脂についての硬度等の規定は、特にはなされていないのが現状である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−８１５５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
よって本発明が解決しようとする課題は、光ファイバ心線として接続時等の研磨加工処理を施しても、前記石英ガラス端面に傷やガラス欠け等が生じない構造の薄膜光ファイバを、提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記解決しようとする課題は、請求項１に記載されるように、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂を、光ファイバ上に被覆した薄膜光ファイバとすることによって、解決される。また、請求項２に記載されるように、前記紫外線硬化型樹脂の薄膜皮膜の厚さを２２．５μｍ以下とした薄膜光ファイバとすることによって、解決される。さらには、請求項３に記載されるように、前記紫外線硬化型樹脂が、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等から選ばれる、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂である薄膜光ファイバとすることによって、解決される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。請求項１に記載される発明は、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂を、石英ガラス等の光ファイバ上に薄く被覆した薄膜光ファイバとすることによって、この薄膜光ファイバを用いて作製した光ファイバ心線は、コネクタ接続時等の研磨加工処理を施しても、前記石英ガラス端面に傷やガラス欠け等が生じることがなく、そしてまた、このような光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行なっても、接続損失を実用上問題ない低レベルのものとすることができるようになる。
【０００７】
このような発明に至ったのは、前述したように光ファイバ心線のガラス端部の研磨加工による傷やガラス欠けの原因が、前記紫外線硬化型樹脂の硬度に大きく依存していることを、以下の実験結果によって確認したことによるものである。すなわち、図１（Ａ）並びに（Ｂ）に示されるような、外径１００μｍと８０μｍの石英ファイバ１と１´の上に、ヌープ硬さが１０以上のものと１０未満の紫外線硬化型樹脂皮膜２、２´を設けた外径が１２５μｍの薄膜光ファイバを作製し、さらにその上に順次、比較的厚肉のソフトタイプの紫外線硬化型樹脂被覆３、３´、ハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆４、４´を設けて、外径２５０μｍの光ファイバ心線５、５´を製造した。このような光ファイバ心線は、曲げ径を小さくできるので機器内配線用として使用されるものである。ついで、これらの光ファイバ心線の前記被覆を除去し、薄膜の紫外線硬化型樹脂皮膜が設けられた状態の石英ガラス端面に、研磨加工としてＰＣ研磨並びにフラット研磨を施し、前記研磨ガラス端面を詳細に観察を行った。その結果、ヌープ硬さが１０未満の紫外線硬化型樹脂皮膜を施した薄膜光ファイバを用いた光ファイバ心線には、いずれもガラス端面のガラスと薄膜皮膜との界面に、傷やガラス欠けが発生していることが確認された。このような理由については定かではないが、ヌープ硬さが１０未満の紫外線硬化型樹脂を用いた薄膜皮膜の場合には、硬度が低すぎるために、研磨加工によって前記皮膜が簡単に研磨されやすいので、ガラス端面に対する研磨加工が過多に行われるためではないかと考えられる。そして、このような状態の光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行うと、接続損失が数ｄＢのレベルとなることも確認された。なお、前記ヌープ硬さが１０以上並びに１０未満の紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂を使用した。
【０００８】
このように、光ファイバ上に施す薄膜の紫外線硬化型樹脂被覆の硬度を、ヌープ硬さが１０以上の比較的高硬度のものによって形成すると、得られた光ファイバ心線に接続のための研磨加工処理を行っても、そのガラス端面に不具合を生じないものとすることができ、そのことによってコネクタ接続した光ファイバ心線は、接続による損失をほとんど生じないものとすることができる。なお前記ヌープ硬さは、硬さ表示の一種で、試験片に菱形の圧コン（痕）をつけるダイヤモンド製の圧子を用いて測定するもので、金属、ガラスや陶磁器等の硬さを測定するのに用いられるものである。このような基準によって、紫外線硬化型樹脂の硬度を特定することにより、石英ガラス等との硬度を簡単に比較できることになり好ましい。また、前記研磨加工処理について簡単に説明すると、前記ＰＣ研磨はフェルール先端を凸球面に加工し、コネクタ突合せ部での空気層をなくしてガラスを直に接触させることにより、フレネル反射を低減させるためのものであり、また前記フラット研磨は、光ファイバ端面をファイバ軸に対して直角に研磨するものである。以上のように、薄膜光ファイバの紫外線硬化型樹脂の硬度を、ヌープ硬さで１０以上と特定することによって、このような薄膜光ファイバを用いた光ファイバ心線のガラス端面の研磨加工を、問題なく実施できるようになる。
【０００９】
また、請求項の２に記載されるように、前記薄膜の紫外線硬化型樹脂の薄膜皮膜を２２．５μｍ以下とすると、本発明の効果がより顕著に生じるものである。このような厚さとすることによって、通常使われている外径が８０μｍや１００μｍの光ファイバ上に施されて、１２５μｍの薄膜光ファイバと同様に使用できるので、好ましいものである。そして、前記のヌープ硬さが１０以上である紫外線硬化型樹脂皮膜と相まって、得られる光ファイバ心線は、いずれの研磨加工によってもガラス端面のガラスと薄膜皮膜との界面に、傷やガラス欠けが発生せず、またこのような光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行なっても、接続損失がほとんど生じないものとすることができる。さらにまた、請求項３に記載されるような、ヌープ硬さが１０以上である特定の紫外線硬化型樹脂を用いることによって、好ましい薄膜光ファイバとすることができる。すなわち、前記薄膜を形成する紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリオルガノシルスキオキサン、フッ化炭素系樹脂等が知られているが、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂として、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が好ましい。これらの紫外線硬化型樹脂の薄膜皮膜を、光ファイバ直上に設けることによって、これを用いて製造された光ファイバ心線は、そのガラス端面をいずれの研磨加工処理（ＰＣ研磨、フラット研磨等）を施しても、傷やガラス欠けの発生が殆ど見られず、そしてこのような光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行なっても、接続損失がほとんど生じないものとすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下に実験例を示して、本発明の効果を明確にする。表１に示す各種の薄膜光ファイバを用いて光ファイバ心線を作製し、ＰＣ研磨並びにフラット研磨をそのガラス端面に施し、顕微鏡で観察した。また、それらの光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行い、コネクタの接続損失を測定した。用いた紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）は、エポキシアクリレート樹脂であり、表１に示すそれぞれのヌープ硬さのものを使用した。より具体的には、薄膜光ファイバとして、外径８０μｍおよび１００μｍの光ファイバに、厚さがそれぞれ２２．５μｍおよび１２．５μｍのＵＶ硬化型樹脂皮膜を形成した。前記ＵＶ硬化型樹脂のヌープ硬さは、それぞれ８、１０、１２および２０である。またその上に、順次ソフトタイプの紫外線硬化型樹脂被覆を厚さ３７．５μｍ、ハードタイプの紫外線硬化型樹脂被覆を厚さ２５．０μｍ施して、外径２５０μｍの光ファイバ心線とした。ついでこれらの光ファイバ心線を、ＰＣ研磨並びにフラット研磨を施して、そのガラス端面を顕微鏡によって観察した。さらに、これらの光ファイバ心線を用いてコネクタ接続を行い、コネクタ接続における接続損失を、パワーメターを使用し波長１．３μｍで測定した。結果を、表１に記載した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
表１から明らかなとおり、ＵＶ硬化型樹脂のヌープ硬さが１０未満の実験例である、実験例１、５、９および１３に記載されるものは、いずれの研磨方法（ＰＣ研磨およびフラット研磨）においてもガラス端面に、傷が発生していることが確認された。そして、そのような光ファイバ心線を用いたコネクタ接続においても、接続損失が２．５ｄＢ以上となり好ましくないものである。これに対して、実験例２、３、４、１０、１１および１２に示されるように、ＵＶ硬化型樹脂のヌープ硬さが１０、１２や２０の場合は、ＰＣ研磨を行ってもガラス端面に傷や割れ等の発生が全く見られず、またその光ファイバ心線を用いたコネクタ接続においても、接続損失が０．７ｄＢ以下と問題のないレベルのものであった。さらに、光ファイバの外径が８０μｍ並びに１００μｍで、ＵＶ硬化型樹脂皮膜の厚さが２２．５μｍ並びに１２．５μｍの場合でも、問題なく適用可能であることが判る。さらに、実験例６、７、８、１４、１５や１６のようにＵＶ硬化型樹脂のヌープ硬さが、１０、１２や２０ｋｇ／ｍｍ２の場合は、研磨処理がフラット研磨の場合であっても、前記ＰＣ研磨の場合と同様にガラス端面に傷や割れの発生は全くなく、その光ファイバ心線を用いたコネクタ接続においても、接続損失が０．９ｄＢ以下と、実用上全く問題のないレベルのものであった。さらに、光ファイバの外径が８０μｍ並びに１００μｍで、ＵＶ硬化型樹脂皮膜の厚さが２２．５μｍ並びに１２．５μｍの場合でも、問題なく適用可能であることが判る。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したとおり本発明は、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂を、光ファイバ上に被覆した薄膜光ファイバとすることにって、また前記紫外線硬化型樹脂の皮膜厚さを２２．５μｍ以下である薄膜光ファイバとすることによって、さらには前記紫外線硬化型樹脂が、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等から選ばれる、ヌープ硬さが１０以上の紫外線硬化型樹脂である薄膜光ファイバとすることによって、この薄膜光ファイバを用いて製造した光ファイバ心線の前記被覆を除去し前記薄膜紫外線硬化型樹脂皮膜を残した状態で、ガラス端面を研磨加工（ＰＣ研磨、フラット研磨等）しても、前記ガラス端面には傷やガラス欠けの発生が殆ど見られず、またこのような光ファイバ心線を用いるコネクタ接続を行なっても、接続損失がほとんど生じないものとすることができる。またこのような光ファイバ心線は、曲げ径を小さくすることができるので、機器内配線用として使用できることになる。このように薄膜の紫外線硬化型樹脂のヌープ硬さを１０以上の薄膜光ファイバを用いて光ファイバ心線とすることによって、ガラス端面の研磨加工に対して十分な硬度のものとなり、皮膜が簡単に研磨によって除去されなくなり、ガラス端面に対する研磨加工が過多に行われることもなくなり、さらに前記ヌープ硬さの紫外線硬化型樹脂の皮膜厚さを、２２．５μｍ以下とし、用いる紫外線硬化型樹脂も、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等から選ぶことによって、より有用な薄膜光ファイバを提供できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）および（Ｂ）は、光ファイバ心線の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１、１´ 石英ファイバ
２、２´ 薄膜紫外線硬化型樹脂皮膜
３、３´ ソフトタイプ紫外線硬化型樹脂被覆
４、４´ ハードタイプ紫外線硬化型樹脂被覆
５、５´ 光ファイバ心線[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thin-film optical fiber that does not cause scratches, glass chips, or the like during polishing for connector connection.
[0002]
[Prior art]
The thin-film optical fiber is obtained by coating a thin-walled ultraviolet curable resin coating on an optical fiber made of quartz glass having an outer diameter of about 80 to 100 μm. A secondary coating is provided to protect the thin film optical fiber. For example, a thin UV curable resin coating is provided on the quartz fiber having the thickness to form a thin film optical fiber, and a thick soft UV curable resin coating, a hard UV curable resin coating, and the like are sequentially provided thereon. It is used as an optical fiber. At the time of connecting such an optical fiber cable to a connector, first, the thick ultraviolet curable resin coating is removed by a fiber stripper, and then assembled into a connector using an adhesive. ), Polishing processing such as APC polishing (advanced physical contact) and flat polishing. At this time, the ultraviolet curable resin coating of the thin film is also removed.However, depending on the type of the ultraviolet curable resin coating of the thin film, the glass end surface of the optical fiber is damaged by the polishing, In some cases, cracks or the like, which are referred to as chipped glass, occur. If connection is made using an optical fiber core wire having such a flaw or the like, the connection loss increases, which has been a problem. Patent Literature 1 is known as a technique for reducing such connection loss, but has not been satisfactory yet. Therefore, as a result of further study of the cause, it was confirmed that the hardness of the ultraviolet curable resin used for the thin film optical fiber had a great influence. However, at present, the definition of the hardness and the like of the ultraviolet-curable resin has not been made.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-81552
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a thin-film optical fiber having a structure in which even if the optical fiber is subjected to a polishing process at the time of connection or the like, a scratch or a glass chip does not occur on the quartz glass end face. It is in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved is solved by forming a thin-film optical fiber in which a UV-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more is coated on the optical fiber. In addition, the problem is solved by using a thin film optical fiber in which the thickness of the thin film of the ultraviolet curable resin is 22.5 μm or less. Furthermore, as described in claim 3, the ultraviolet-curable resin is a thin-film optical fiber that is a UV-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more selected from urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin and the like. It is solved by.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The invention described in claim 1 is manufactured using this thin-film optical fiber by forming an ultraviolet-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more into a thin-film optical fiber that is thinly coated on an optical fiber such as quartz glass. Even if the optical fiber cored wire is subjected to polishing processing at the time of connector connection or the like, the quartz glass end surface does not have scratches or glass chipping, and the connector using such an optical fiber cored wire. Even if the connection is made, the connection loss can be reduced to a low level that does not cause any practical problem.
[0007]
The reason for this invention is that, as described above, the cause of scratches and chipping due to polishing of the glass end of the optical fiber core wire largely depends on the hardness of the ultraviolet curable resin, This is due to confirmation by the following experimental results. That is, as shown in FIGS. 1A and 1B, an ultraviolet curable resin film having a Knoop hardness of 10 or more and less than 10 on quartz fibers 1 and 1 'having an outer diameter of 100 μm and 80 μm. A thin-film optical fiber having an outer diameter of 125 μm provided with 2, 2 ′ is prepared, and a relatively thick, soft-type UV-curable resin coating 3, 3 ′ and a hard-type UV-curable resin are sequentially formed thereon. Coatings 4 and 4 'were provided to produce optical fiber cores 5 and 5' having an outer diameter of 250 µm. Such an optical fiber core wire is used for wiring in equipment because the bending diameter can be reduced. Then, the coating of these optical fiber core wires is removed, and the end surface of the quartz glass provided with the thin ultraviolet curing resin film is subjected to PC polishing and flat polishing as a polishing process. Was observed. As a result, any optical fiber core wire using a thin-film optical fiber coated with an ultraviolet-curable resin film having a Knoop hardness of less than 10 has scratches and chippings at the interface between the glass and the thin film at the glass end face. It has been confirmed that this has occurred. Although the reason for this is not clear, in the case of a thin film coating using a UV-curable resin having a Knoop hardness of less than 10, since the hardness is too low, the coating is easily polished by polishing. Therefore, it is considered that excessive polishing is performed on the glass end face. Then, it was also confirmed that when a connector was connected using the optical fiber core in such a state, the connection loss was at a level of several dB. As the UV-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more and less than 10, an epoxy acrylate resin was used.
[0008]
As described above, when the hardness of the ultraviolet curable resin coating of the thin film applied on the optical fiber is formed by a relatively high hardness having a Knoop hardness of 10 or more, polishing for connection to the obtained optical fiber core is performed. Even if the processing is performed, it is possible to prevent the glass end face from causing any trouble, and thus the optical fiber core wire connected to the connector can hardly cause a loss due to the connection. The Knoop hardness is a type of hardness display, and is measured using a diamond indenter that attaches a diamond-shaped indenter (scratch) to a test piece, and measures the hardness of a metal, glass, ceramic, or the like. It is used for By specifying the hardness of the ultraviolet curable resin based on such a criterion, the hardness with quartz glass or the like can be easily compared, which is preferable. To briefly explain the polishing process, the PC polishing is to reduce the Fresnel reflection by processing the tip of the ferrule into a convex spherical surface, eliminating the air layer at the connector butt, and bringing the glass into direct contact with the glass. In the flat polishing, the end face of the optical fiber is polished at right angles to the fiber axis. As described above, by specifying the hardness of the ultraviolet curing resin of the thin film optical fiber as 10 or more in Knoop hardness, polishing of the glass end face of the optical fiber core wire using such a thin film optical fiber is performed. It can be implemented without any problems.
[0009]
Further, as described in claim 2, when the thickness of the thin film of the ultraviolet curing resin is 22.5 μm or less, the effect of the present invention is more remarkably produced. With such a thickness, a normally used outer diameter of 80 μm or 100 μm can be applied to an optical fiber and used in the same manner as a 125 μm thin film optical fiber. Then, in combination with the above-mentioned UV-curable resin film having a Knoop hardness of 10 or more, the obtained optical fiber core wire has a flaw or a chipped glass on the interface between the glass and the thin film on the glass end face by any polishing. Does not occur, and even if a connector connection is performed using such an optical fiber core, a connection loss can hardly occur. Furthermore, by using a specific ultraviolet-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more as described in claim 3, a preferable thin-film optical fiber can be obtained. That is, epoxy acrylate resins, urethane resins, urethane acrylate resins, epoxy resins, polyimides, polyorganosilsquioxanes, fluorocarbon resins, and the like are known as ultraviolet-curable resins for forming the thin film. As the UV-curable resin having a hardness of 10 or more, an epoxy acrylate resin, a urethane acrylate resin, or the like is preferable. By providing a thin film coating of these ultraviolet curable resins directly on the optical fiber, the optical fiber core wire manufactured using the same can be subjected to any polishing processing (PC polishing, flat polishing, etc.) on the glass end face. Even if it is applied, almost no damage or chipping of the glass is observed, and even if a connector connection is made using such an optical fiber core, a connection loss can hardly occur.
[0010]
【Example】
The effects of the present invention will be clarified by showing experimental examples below. Optical fiber cords were prepared using various thin film optical fibers shown in Table 1, PC polishing and flat polishing were performed on the glass end face, and observed with a microscope. In addition, connectors were connected using the optical fibers, and the connection loss of the connectors was measured. The UV-curable resin (UV-curable resin) used was an epoxy acrylate resin having a Knoop hardness shown in Table 1. More specifically, a UV-curable resin film having a thickness of 22.5 μm and a thickness of 12.5 μm was formed on an optical fiber having an outer diameter of 80 μm and 100 μm, respectively, as a thin-film optical fiber. Knoop hardness of the UV-curable resin is 8, 10, 12 and 20, respectively. Further, a soft type ultraviolet curable resin coating was applied thereon in a thickness of 37.5 μm, and a hard type ultraviolet curable resin coating was applied in a thickness of 25.0 μm to form an optical fiber core having an outer diameter of 250 μm. Then, these optical fibers were subjected to PC polishing and flat polishing, and the glass end face was observed with a microscope. Further, a connector was connected using these optical fibers, and the connection loss in the connector connection was measured at a wavelength of 1.3 μm using a power meter. The results are shown in Table 1.
[0011]
[Table 1]
[0012]
As is evident from Table 1, any of the polishing methods (PC polishing and flat polishing) described in Experimental Examples 1, 5, 9, and 13, which are experimental examples in which the Knoop hardness of the UV-curable resin is less than 10, is described. ), It was confirmed that scratches were generated on the glass end face. In addition, even in the connector connection using such an optical fiber, the connection loss becomes 2.5 dB or more, which is not preferable. On the other hand, as shown in Experimental Examples 2, 3, 4, 10, 11, and 12, when the Knoop hardness of the UV-curable resin is 10, 12, or 20, even if the PC is polished, the glass edge No damage, cracks, etc. were observed at all, and the connector loss using the optical fiber cable was 0.7 dB or less, a level that was no problem. Further, it can be seen that even when the outer diameter of the optical fiber is 80 μm or 100 μm and the thickness of the UV-curable resin film is 22.5 μm or 12.5 μm, the present invention can be applied without any problem. Further, when the Knoop hardness of the UV-curable resin is 10, 12, or 20 kg / mm 2 as in Experimental Examples 6, 7, 8, 14, 15, and 16, the polishing treatment is flat polishing. Also, as in the case of the above-mentioned PC polishing, no scratch or crack is generated on the glass end face, and even in the connector connection using the optical fiber core wire, the connection loss is 0.9 dB or less, and there is no practical problem at all. It was a level thing. Further, it can be seen that even when the outer diameter of the optical fiber is 80 μm or 100 μm and the thickness of the UV-curable resin film is 22.5 μm or 12.5 μm, the present invention can be applied without any problem.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a thin-film optical fiber in which a UV-curable resin having a Knoop hardness of 10 or more is coated on an optical fiber, and the film thickness of the UV-curable resin is 22. By making a thin film optical fiber of 5 μm or less, further, the ultraviolet curing resin is selected from urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin, etc., and a thin film optical fiber having a Knoop hardness of 10 or more ultraviolet curing resin. Then, the glass end face is polished (PC polishing, flat polishing, etc.) in a state where the coating of the optical fiber core manufactured using the thin film optical fiber is removed and the thin film ultraviolet curable resin film is left. However, scars and chipping are hardly found on the glass end face, and a connector connection using such an optical fiber is performed. Also, it is possible to assume that the connection loss hardly occurs. In addition, since such an optical fiber core wire can be reduced in bending diameter, it can be used for wiring in equipment. In this way, by using a thin-film optical fiber having a Knoop hardness of 10 or more as the optical fiber core wire of the thin-film ultraviolet-curing resin, it becomes sufficiently hard for polishing the glass end face, and the coating is simple. Is no longer removed by polishing, the polishing of the glass end face is not performed excessively, and the film thickness of the Knoop hardness UV-curable resin is set to 22.5 μm or less, and the UV-curable resin used is also By selecting from urethane acrylate resin, epoxy acrylate resin and the like, a more useful thin film optical fiber can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing an example of an optical fiber core. FIG.
[Explanation of symbols]
1, 1 'quartz fiber 2, 2' thin-film UV-curable resin coating 3, 3 'soft-type UV-curable resin coating 4, 4' hard-type UV-curable resin coating 5, 5 'optical fiber core
