JP2004121996A - 多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置及びカーテン塗布の方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多層を同時に塗布でき、各層の幅を容易に変更できる塗布装置、塗布方法を提供する。
【解決手段】塗液を計量するための複数のロールと、これらのロールのいずれかに塗液を供給する装置と、そのロールの内の１本の上の塗液をかきとって塗液カーテンを形成するためのブレードと、塗液カーテンを形成するためのブレードを設置したロール上に計量された塗液を供給する機構と、塗液カーテンを安定に流下させるためのエッジガイドとを持つカーテン塗布装置において、前述の塗液供給装置とは別の塗液追加供給装置によっていずれかのロールに塗液を供給することによって、多層のカーテンを形成するカーテン塗布装置及びこれを用いた塗布方法。
【選択図】　　　図１１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテン塗布装置、及びカーテン塗布方法に関するものであり、いろいろな素材に多層の塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置、塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布は、産業上の多くの分野で被塗物に美観や新たな機能を付与するために用いられており、スプレー塗装、ロール塗装、カーテン塗装、ディップ塗装、電着塗装など種々の塗布装置や塗布方法が提案されている。近年、塗布製品に求められる性能や機能は多様化しており、１層だけの塗布では要求に応えられず、多層の塗布が必要となるケースが多くなっている。以下、プレコート金属板を例に考えてみる。プレコート金属板では、耐食性に優れ塗装下地処理層との密着性を確保できるプライマー層と、着色されて美観を付与するための上塗り塗膜層とが形成されることが多い。このような多層の塗膜を塗布する場合に、塗膜を１層づつ塗布し、その各層ごとに乾燥・硬化する方法、多層の塗膜を同時に塗布し、多層を同時に乾燥・硬化する方法があるが、いうまでもなく後者の効率が良く、望ましい。多層を形成するために塗膜を１層ずつ形成し、１層ずつ焼き付ける方法では、多層を形成するためには複数回の塗装、複数回の乾燥・硬化が必要となり、既存の製造ラインを改造する場合や新しい製造ラインを建設する際に多大な建設費がかかり、あるいは１つの塗装設備、乾燥・硬化設備を用いる場合には、多大な手間がかかるという欠点もあった。
【０００３】
多層を同時に塗布する場合、全層の塗布幅が一定の場合と、何らかの理由で各層のあるいはある層の塗布幅を狭く、あるいは広くしたいケースがある。たとえば、金属板に下塗りとして導電性を持ち溶接が可能な塗膜を、上塗りには着色のための塗膜を形成するときに、幅方向の両端には溶接可能な導電性を持つ塗膜面を露出させて溶接性を確保し、中央部は美麗な外観を確保するために着色したいケースでは、幅方向の両端は下塗りだけの１層を、中央部には下塗りと上塗りの２層塗膜を形成することが望ましい。あるいは、耐食性に優れるプライマー層だけは被塗物の幅以上の幅で塗布して、被塗物の幅方向の両端まで塗布液が塗布され、上塗り層は両端の数センチメートルは塗布の必要がないといったケースも考えられる。
【０００４】
多層を同時に塗布する方法として、特許文献１に記載されているようなスライドカーテンコーター（カーテンコーターの一種）が知られており、写真の感光剤の塗布などに使用されている。この方法は、スライド面を多層となって流下する塗液を多層のままカーテンとし、その下を通過する被塗物に塗布するものである。しかし、このスライドコーターでは各層の幅は一定となっており、目的とするような各層の幅が異なるような多層カーテンの同時形成はできない。また、カーテンを形成しないでスライド面を流下した塗液をそのまま被塗物に塗布する方法もあるが、同じように各層の幅を変えることは行われておらず、またカーテンコーターのように塗液の運動量が大きくないため、空気同伴が発生しやすく、その対策に費用が発生するという問題もある。
【０００５】
【特許文献１】
米国特許第３５０８９４７号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、このような問題を解決するために、塗布幅の異なる多層塗膜を同時に塗布できるカーテン塗布装置及びカーテン塗布方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多層同時塗布が可能で、かつ層の幅が異なる塗布もできるカーテン塗布装置及びカーテン塗布方法を提案するものであり、本発明の要旨は以下の通りである。
（１）　塗液を計量するための複数のロールと、これらのロールのいずれかに塗液を供給する装置と、そのロールの内の１本の上の塗液をかきとって塗液カーテンを形成するためのブレードと、塗液カーテンを形成するためのブレードを設置したロール上に計量された塗液を供給する機構と、塗液カーテンを安定に流下させるためのエッジガイドとを持つカーテン塗布装置において、前記塗液供給装置と別に設けた塗液追加供給装置により前記ロールのいずれかのロールに塗液を供給することにより、多層のカーテンを形成することを特徴とする多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
（２）　計量のためのロールが２本で、カーテンを形成するためにブレードが設置されたロール上に塗液層をあらかじめ形成することを特徴とする、（１）に記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
（３）　前記塗液追加供給装置が、カーテンを形成するためにブレードが設置されたロール上にカーテン塗布によって塗液を供給するものであることを特徴とする（２）に記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
（４）　塗液カーテンのエッジガイドがフレキシブルな素材であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
（５）　（１）〜（４）のいずれかに記載のカーテン塗布装置を用いて、多層を形成する各層の塗布幅が異なる多層カーテンを形成し、かつエッジガイドの幅が被塗物よりも広い条件で塗布を行いながら、被塗物の幅方向の両端の外側に落下する塗液を回収することを特徴とするカーテン塗布の方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、塗液を計量するための複数のロールと、これらのロールのいずれかに塗液を供給する装置と、そのロールの内の１本の上の塗液をかきとって塗液カーテンを形成するためのブレードと、塗液カーテンを形成するためのブレードを設置したロール上に計量された塗液を供給する機構と、塗液カーテンを安定に流下させるためのエッジガイドとを持つカーテン塗布装置に関するものである。このような装置を本明細書中では「ローラーカーテンコーター」と称し、その具体的な例を図１〜図５に示す（図中の矢印はロールの回転方向を示す）。ロールの本数は特に限定されないが、図には２本の場合と３本の場合を例示している。塗料を計量するためのロールに塗液を供給する方法は特に限定されず、例えば１つのロール１の回転によってピックアップして供給してもよいし（図１）、上から塗料をカーテン状にして供給してもよいし（図２〜４）、あるいは単に図２のようなロール１，２間の塗料溜の部分にポンプで供給してもよい。ロールの回転方向も限定されないが、ロールによって塗液が計量され、必要な量の塗液がブレード５ａでかきとられてカーテンを形成できるようにロールを配置する。ロールによる塗料の計量は、フォワード回転によってもリバース回転によっても行え、ロールの周速やロール間のギャップによって容易に制御できる。図５のようにカーテンを形成するために塗料をかきとる方法も特に限定されないが、塗料かきとるための道具を「ブレード」と定義する。この「ブレード」（５ａ）はロール上に形成されている塗膜層をかきとり、カーテンが形成できるものであれば良い。
【０００９】
本発明は、上記のようなカーテン塗布装置のいずれかのロール上に、通常の単層塗装を行うのとは別の塗液追加供給装置で塗液を供給することによって、多層同時塗布を行うものである。塗液追加供給装置で塗液を供給する場合、その方法は、カーテン塗布、吹きつけ塗布、スライド塗布、スロット塗布、ダイによる塗布、ロールによる塗布など公知の方法によることができる。また、どのロールに塗液を供給するかは、少なくともブレードのついたロール上で塗液層が重なって多層カーテンが形成できるように、また、どの層をより上層にしたいかによって適宜選択できる。塗布幅を変更するためには、塗液追加供給装置がない場合の塗布幅に対して、塗液追加供給装置による塗布幅を変えれば良い。例えば、塗液追加供給装置がスライド塗布、カーテン塗布、スロット塗布、ダイ塗布、ロールなどの場合には、これらの塗液追加供給装置の塗布幅を調整すれば良いし、スプレー塗布の場合にはスプレーする幅を変えれば良い。ロールの材質は特に限定されないが、たとえば、鋼、硬質鋼、工具鋼、ステンレス、その他の金属、これら金属にクロムめっきなどの硬質なめっきを施したもの、セラミック、前述の金属ロールにゴムやプラスチックスの被覆を施したもの、ゴムロールなどが使用できる。ロールの径も特に限定されないが、通常、５０〜５００ｍｍのロールを用いることが多い。塗液を計量するために、ロールの周速を制御する装置、ロール間のギャップを制御する装置をつける。これらの制御は個々のロールについて個別に行えることが望ましい。ロールの周速は特に限定されるものではなく、ライン速度や必要な塗布量によって選択すればよい。通常は、０．１〜１０００ｍ／分であることが多い。ロールギャップも特に限定されるものではないが、通常はマイナスギャップから８００μｍの範囲にあることが多い。
【００１０】
図１〜５までの例に塗液追加供給装置を加えた本発明例を図６〜１０に例示した。
【００１１】
図６は、塗液溜めタンク４内の塗液をロール１でピックアップした塗液をロール２に転写するとともに計量し、ロール２の下部に設置したブレード５ａで塗液をかきとってカーテンとするもので、ロール２上の上部にカーテン塗布、スライド塗布、スロット塗布、スプレー塗布、ダイ塗布などのいずれかの手段による塗液追加供給装置６から計量された塗液を供給することで、塗液追加供給装置６からロール２に供給された塗液層Ａの上に、ロール１から供給される塗液層Ｂが形成され、ロール２下部のブレード５ａの左側では多層の塗液層が形成されている。この塗液層をブレード５ａでかきとることによって多層のカーテンＣが形成される。図６にはカーテン塗布による塗液追加供給装置の例を示した。カーテンの下方を被塗物を通過させることで多層同時塗布ができる。被塗物を右から左に向かって流せば、被塗物上では塗液追加供給装置から供給された塗液が下層となり、被塗物を逆の方向に流せば、被塗物上では塗液追加供給装置から供給された塗液が上層となる。図６のようにロール１，２のギャップ間で両ロールから供給される塗液層が重なるような装置構成の場合には、ロールギャップはプラスギャップとすることが望ましい。これは、ロールギャップ間がマイナスギャップの場合には、両層がロール間の剪断力によって混合しやすいからである。両層を混合させることによって意匠感を発現させたい場合など、両層の混合が問題とならない場合にはこの限りではない。また、ロールの周速について、ロール１の周速が速すぎる場合には、ロール１から供給された塗液がロール２に供給されなかったり、かえってロール２からロールギャップ間に進入した塗液がロール１に転写される現象が起こることがある。この場合には、ロール１の周速を遅くすることで、多層が形成できるように周速を調整する。ロール２の周速を上げることも有効である。なお、塗液追加供給装置６は、特にこの例に限定されるものではない。また、塗液追加供給装置がスライド塗布、スロット塗布など、多層同時塗布が可能な装置の場合には、ロール２に多層の塗液膜を供給することができる。この場合には、３層以上の多層の同時塗布が可能となる。
【００１２】
図７は、２本のロール１，２の間に塗液を供給し、互いにリバース回転するロール間で塗液を計量し、ロール１の下部のブレード５ａで塗液カーテンを形成するようにした装置で、塗液追加供給装置６はブレード５ａの上部にカーテン塗布、スライド塗布、スロット塗布、スプレー塗布、ダイ塗布などの塗布手段のいずれでもよい。ロール１に塗液追加供給装置６で供給された塗液層Ａの上に、ロール１，２間で計量された塗液層Ｂが上に重なり、ロール２の下部、ブレード５ａの右側で多層の塗液層Ｃが形成される。これをブレード５ａでかきとることによって多層カーテンＣを形成し、多層同時塗布が可能となる。被塗物上でどちらが上層、下層となるかは、図６の場合と同様である。ロールギャップの考え方も図６の場合と同様である。また、図６と同様、塗液追加供給装置で多層の塗液を供給することもできる。塗液層の幅を変える方法も、図６の場合と同様である。
【００１３】
図８は、中ロール２の上部にカーテン塗布、スライド塗布、スロット塗布、スプレー塗布、ダイ塗布などのいずれかの手段による塗液追加供給装置６で塗液層Ａを形成し、その塗液層Ａの上にロール１と中ロール２の間に供給した塗液が計量されて積層され、中ロール２下部の塗液はロール３によって実質的にほぼ全量がロール３に転写され、ロール３右下部のブレード５ａの左側でさらにダイ塗布やスプレー塗布などによる塗液追加供給装置７で塗液層が重ねられ、多層の塗液層Ｃが形成される。この塗液層Ｃをブレード５ａでかきとって多層カーテンを形成し、その下を通過する被塗物に多層同時塗布することができる。このように、塗液追加供給装置は複数設置することができる。被塗物上でどちらが上層、下層となるかは、図６の場合と同様である。ロールギャップの考え方も図６の場合と同様である。また、図６と同様、塗液追加供給装置６で多層の塗液を供給することもできる。塗液層の幅を変える方法も、図６と同様である。
【００１４】
ロール１と中ロール２の回転方向は、この図で互いにフォワード回転しているが、ロール１を逆に回して計量を行っても良い。なお、図８の装置の場合、ロール３はゴムロールであることが望ましい。中ロール２下部に形成されている塗液層のほぼ全量をロール３に転写するためには、中ロール２とロール３の間のギャップはマイナスとすることが望ましいからである。
【００１５】
図９、図１０は、２本のロール間で塗液を計量した後に、計量された塗液層の上にさらに塗液層を積層する装置の例である。２本のリバース、あるいはフォワード回転ロールによって、ロール２、あるいはロール１、あるいは両ロール１，２の間に供給された塗液が計量されてロールギャップからロール１に塗液層Ａを形成し、ロールギャップとブレード５ａの間でロール１にスプレー塗布、ダイ塗布などによって塗液追加供給装置７から塗液が積層される。被塗物上でどちらが上層、下層となるかは、図６の場合と同様である。また、図６の場合と同様、塗液追加供給装置で多層の塗液を供給することもできる。塗液層の幅を変える方法も、図６と同様である。
【００１６】
本発明の塗布装置には、カーテンを安定に流下させるために図１１に示したように、エッジガイド８ｂを設ける。このエッジガイド８ｂとしては、公知のものを使用することができる。エッジガイドの形状、材質等特に限定されるものではない。このエッジガイドは、最も幅の広いカーテン層の両端を支えるように設置される。多層カーテンで各層の幅が異なる場合には、幅の広いカーテンを形成している塗液層を回収して再使用することができる。その層を他の層と混合することなく回収できるからである。この場合に、エッジガイドとしてフレキシブルな材質を選択することで、カーテンがエッジガイドから剥離しにくくなり、塗液の回収が容易となる。スライドカーテンコーターなどで多層カーテンを形成する場合には、各層の幅が同じであるため、塗液を回収しようとしても塗液同士が混ざり合ってしまい、再使用できない。しかし、本塗布装置では、多層を形成する各層のカーテン幅が可変であるため、最も幅の広い層は回収して再使用できる。その際に、その幅の広い層を他の層に対して十分に広くして、フレキシブルな材質のエッジガイドを使用し、被塗物の幅をそのカーテン層に対して狭くすることで、幅の最も広い塗液層の回収が特に容易となる。なお、多層の中の互いに接する２層は、混合しても回収使用可能であるような場合には、最も幅の広い塗液層は単独で回収し、その内側の多層部分は複数層まとめて回収することもできる。
【００１７】
塗液の種類は特に限定されず、必要な性能に応じて選択すればよい。装置全体、あるいは局所的に温度調節機能を設け、塗液の粘度を調整してもよい。塗液層はたとえばストライプ状、水玉状など必ずしも連続的に形成されていなくてもよく、最終的にブレードでかきとられた塗液カーテンが形成できれば良い。例えば、カーテンの形成に優れる塗液層が１層あれば、他の層はストライプ状、水玉状など連続的な塗液層となっていなくても、全体としては多層のカーテンとして存在できる。
【００１８】
被塗物の種類や形状も特に限定されず、必要に応じて選択できる。連続的な被塗物であってもよいし、切り板のように非連続的な被塗物であっても良い。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１１に示す本発明による多層カーテン塗布装置を制作した。図１１ａは正面図で、図１１ｂは側面図である。ロール１とロール２の間にポンプ（図示せず）で塗料を供給し、ロール１，２はモーターで図に示す方向に回転し、ロールのギャップを調整する機構（図示せず）が設けられている。ロールは切り替えによって逆回転も可能である。ロール２の上方にダイフィード式のカーテンコーターからなる塗液追加供給装置６を設置し、塗液カーテンＡをロール２の上に塗布できる。この塗液追加供給装置６のカーテン落下部にはステンレス製の棒状のエッジガイド８ａがついており、このエッジガイド間の距離は１０００ｍｍである。２本のロール１，２の下のカーテン落下部には、ステンレスチェーン製のフレキシブルなエッジガイド８ｂがついており、ロール直下でのエッジガイド８ｂ間の距離は１３５０ｍｍである。カーテンＡの高さは、塗液追加供給装置６では１００ｍｍ、ロール下のカーテンＢでは１５０ｍｍとした。ただし、この高さは可変となっている。エッジガイド８ｂの下端の下に塗料回収パン９を設置し、被塗物の外側を落下する塗料を回収できるようになっており、また回収した塗料は再びロール１とロール２の間に供給され、再使用される。ロール１，２はいずれもクロムめっきした鋼製で、ロールの直径はいずれも２６０ｍｍとした。図には示していないが、各カーテンコーターにはカーテン状の塗料を受けるためのパン（以下、中間パンと称する）が、カーテン高さの半分の位置に出せるようになっており、スタート時には、まずパンで塗料カーテンを受け止め、カーテンが安定したところで、このパンをはずし、カーテンが下に落下するような機構を設けてある。
【００２１】
ロール１とロール２の間にポンプでトップ塗料Ｔ２を供給し、ロール間に塗料が溜まりロール１，２の両端から余剰の塗料がオーバーフローするように流量を調整する。ついで、塗料Ｔ２の必要流量（必要な塗布量と被塗物の移動速度で決まる）がロール間を通過するように２本のロール１，２のロール周速とロールギャップとを設定し、両ロールの下方にカーテンＢを形成する。被塗物を通過させるまでは、中間パン（図示せず）で塗料を受けていてもよい。一方、塗液追加供給装置６の下に中間パンを出し、必要流量の塗料Ｔ１をダイからフィードし、ダイの下にカーテンＡを形成する。被塗物を本塗布装置の通過させながら中間パンをはずして塗料カーテンが下方に落下させると、ロール２上に形成される塗料Ｔ１の液膜の上に、ロール１とロール２の間で塗料Ｔ２の液膜が積層され、ロール２の下部に設置したブレード５ａで２層となった塗料がかきとられ、２層のカーテンＣが形成される。
【００２２】
被塗物として、あらかじめ塗装前処理を施した厚み０．６ｍｍ、幅１０４０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板のコイルＳを、塗料Ｔ１として市販のプライマー用塗料フレキコート６００ＥＵ（日本ペイント製、不揮発分４５％、粘度１００秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０秒））、塗料Ｔ２として市販の上塗り塗料フレキコート７１００白（日本ペイント製、不揮発分４８％、粘度１３０秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０秒））をそれぞれ用い、ライン速度７０ｍ／分で塗装し、鋼板コイルＳ上にプライマー乾燥膜厚５μｍ、トップ塗膜の乾燥膜厚１８μｍとなるように、ロール周速、ダイフィード式カーテンコーターの吐出量を調整し、２層塗膜を同時に塗布した。このあと、鋼板を連続的に誘導加熱炉に導入して焼付け、冷却後コイル状に巻き取った。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一であった。２層塗膜は、鋼板の両端を約２０ｍｍ（合計４０ｍｍ）を残して塗布され、良好な外観に仕上がった。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一であった。２層塗膜に１ｍｍ角の碁盤目を入れ、エリクセン加工機で７ｍｍ押し出した後、粘着テープで剥離したが、２層塗膜の密着性は良好で、剥離は見られなかった。なお、鋼板よりも広い幅でカーテンを形成したトップ塗料は回収し、再使用した。なお、図１に示すように、ダイ式カーテンコーターによって形成される塗液のカーテンは、被塗物である鋼板上に塗布されるように鋼板の位置を調整した。
【００２３】
同様にライン速度（鋼板の移動速度）を１５０ｍ／分として同様の塗装を行ったところ、ライン速度７０ｍ／分のときと同様、良好な結果が得られた。
【００２４】
（実施例２）
実施例１のダイフィード式カーテンコーターからなる塗液追加供給装置６をスライドフィード式の２層カーテンコーターに変更した塗布装置を作成した。他の部分は実施例１と同じとした。塗料として実施例１で使用した塗料の他に、塗料Ｔ３として市販のクリアー塗料フレキコート７１００クリアー（日本ペイント製、不揮発分３５％、粘度１２０秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０秒））を使用した。塗料Ｔ１（フレキコート６００ＥＵ）と塗料Ｔ２（フレキコート７１００白）は、スライドフィード式カーテンコーターによって２層カーテンを形成し（塗料Ｔ１が鋼板表面の最下層となるようにした）、ロール２の上に塗布した。塗料Ｔ３（フレキコート７１００クリアー）は、ロール１とロール２の間に供給した。実施例１と同様の手順で、実施例１と同じ鋼板に同じライン速度で塗布し、ロール周速、ロールギャップ、スライドフィード式カーテンコーターからの吐出量を変化させて、乾燥膜厚として、塗料Ｔ１が５μｍ、塗料Ｔ２が１８μｍ、塗料Ｔ３が１５μｍとなるような３層カーテンを形成し、鋼板Ｓに塗布した。３層塗膜は、鋼板の両端をそれぞれ約２０ｍｍ（合計で４０ｍｍ）残して塗布され、良好な外観に仕上がった。このあと、鋼板を連続的に誘導加熱炉に導入して焼付け、冷却後コイル状に巻き取った。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一で、外観も良好であった。３層塗膜に１ｍｍ角の碁盤目を入れ、エリクセン加工機で７ｍｍ押し出した後、粘着テープで剥離したが、３層塗膜の密着性は良好で、剥離は見られなかった。実施例１と同様に、ロール間からフィードしてカーテンを形成した塗料Ｔ３は回収し、再利用した。
【００２５】
同様にライン速度（鋼板の移動速度）を１５０ｍ／分として同様の塗装を行ったところ、ライン速度７０ｍ／分のときと同様、良好な結果が得られた。
【００２６】
（実施例３）
図１２に示す装置を制作した。直径が２６０ｍｍの２本のクロムめっき鋼製ロール１，２を図のように配置し、塗料Ｔ１を２本のロール１，２の上部にポンプＰを用いて供給した。ロール１，２を図のような方向に回転させ、塗料Ｔ１がロール２の下部に塗膜層を作るようにし、ロール２の下部でブレード５ａより右の位置に塗布幅１０００ｍｍのダイコーターからなる塗液追加供給装置７を設置し、ダイコーターから塗料Ｔ２を吐出することによって塗料Ｔ２を塗料Ｔ１の上に積層した。ロール直下でのエッジガイド８ａの幅は１３５０ｍｍとした。図には示していないが、カーテン状の塗料を受けるためのパン（以下、中間パンと称する）が、カーテン高さの半分の位置に出せるようになっており、スタート時には、まずパンで塗料カーテンを受け止め、カーテンが安定したところでこのパンをはずし、カーテンが下に落下するような機構を設けてある。ロール１とロール２の間にポンプで塗料Ｔ１を供給し、ロール間に塗料が溜まり、ロールの両端から余剰の塗料がオーバーフローするように流量を調整する。ついで、塗料Ｔ１の必要流量（必要な塗布量と被塗物の移動速度で決まる）がロール間を通過するように、２本のロール１，２のロール周速とロールギャップとを設定し、これらロールの下方にカーテンを形成する。被塗物を通過させるまでは、中間パンで塗料を受けていてもよい。一方、必要流量の塗料Ｔ２をダイからフィードし、塗料Ｔ２を塗料Ｔ１の上に積層する。被塗物を本塗布装置に通過させながら中間パンをはずして塗料カーテンが下方に落下させると、ロール２上で２層に積層された塗料膜がロール２の下部に設置したブレード５ａでかきとられ、２層のカーテンＣが形成される。塗料Ｔ２として市販のクリアー塗料フレキコート７１００クリアー（日本ペイント製、不揮発分３５％、粘度１２０秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０℃））を、塗料Ｔ１として市販の上塗り塗料フレキコート７１００白（日本ペイント製、不揮発分４８％、粘度１３０秒（ＮＫ−ＩＩカップ）、２０℃））を使用した。被塗物として、あらかじめ塗装前処理を施した厚み０．６ｍｍ、幅１０６０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板のコイルＳを用い、ライン速度７０ｍ／分で塗装した。鋼板コイル上で塗料Ｔ１の塗膜層（フレキコート７１００白）が乾燥膜厚１８μｍとなるようにロール周速を調整し、塗料Ｔ２の塗膜層（フレキコート７１００クリアー）の乾燥膜厚が１２μｍとなるようにダイフィードコーターの吐出量を調整し、２層塗膜を同時に塗布した。なお、ダイフィードコーターから吐出される塗料Ｔ２のカーテンがちょうど鋼板Ｓ上に塗布されるように鋼板の位置を調整した。このあと、鋼板を連続的に誘導加熱炉に導入して焼付け、冷却後コイル状に巻き取った。２層塗膜は鋼板の両端それぞれ約２０ｍｍ（両端の合計は４０ｍｍ）を残して塗布され、良好な外観に仕上がった。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一であった。２層塗膜に１ｍｍ角の碁盤目を入れ、エリクセン加工機で７ｍｍ押し出した後、粘着テープで剥離したが、２層塗膜の密着性は良好で、剥離は見られなかった。なお、鋼板よりも広い幅でカーテンを形成した塗料１は回収し、再使用した。
【００２７】
同様にライン速度（鋼板の移動速度）を１５０ｍ／分として同様の塗装を行ったところ、ライン速度７０ｍ／分のときと同様、良好な結果が得られた。
【００２８】
（実施例４）
図１１に示した塗布装置に、図１２で示したダイコーターを図１２に示す位置に設置した。ダイ式カーテンコーター６からは塗料Ｔ１を、ロール１とロール２との間の塗料溜めには塗料Ｔ２を、ロール２の下部に設置したダイコーター７からは塗料Ｔ３を塗布し、３層のカーテンを形成した。被塗物、塗料Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３は実施例２と同じものを用い、ライン速度７０ｍ／分で３層の同時塗布を行った。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一であった。外観、性能を実施例１と同様に調べたが、いずれも問題なく、良好な結果であった。
【００２９】
（実施例５）
実施例３で、ダイコーター７の塗布幅を１０２０ｍｍとし、このダイコーターからストライプ状の塗布ができるようにダイリップの内部にスリットを設置した。ストライプは幅２４０ｍｍで、ストライプの間隔を２０ｍｍとした。幅２４０ｍｍのストライプを４条塗布し、それぞれのストライプの間に２０ｍｍの間隔があくように塗布した。被塗物としては、塗装下地処理済みの厚み０．８ｍｍ、幅１０６０ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板を用いた。塗料Ｔ１として、導電性の顔料が混入されており塗装後にも溶接が可能な塗料であるウェルコートＮ用塗料（新日本製鐵化学製、不揮発分５０％、粘度１４０秒）を、塗料Ｔ２としてフレキコート７１００白（日本ペイント製、不揮発分４８％、粘度１３０秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０秒））を用い、塗料Ｔ１は連続層として、塗料Ｔ２はストライプ状の層として積層し、この２層を同時に塗布した。塗膜厚みは、鋼板の幅方向、長さ方向ともに均一であった。塗料Ｔ２が塗布されていない部分は、溶接できる塗料Ｔ１からなる塗膜層が露出しており溶接が可能であり、この部分を接合用に用いることで接合作業が容易となった。白い外観が必要な部分には、白い塗装が施されている。このように、多層同時塗布は、カーテンが形成されていれば、必ずしもすべての層が連続的な膜を形成しなくても良い。
【００３０】
（実施例６）
実施例３のダイコーターをスプレー塗布機に変更した。塗料Ｔ１として市販の上塗り塗料フレキコート７１００白（日本ペイント製、不揮発分４８％、粘度１３０秒（ＮＫ−ＩＩカップ））を、塗料Ｔ２として市販のフレキコート７１００ブラックメタリック（日本ペイント製、不揮発分３７％、粘度１５０秒（ＮＫ−ＩＩカップ、２０℃））を用い、被塗物は実施例１と同じものを用い、塗料Ｔ１の乾燥後膜厚１８μｍ、塗料Ｔ２の乾燥後の平均膜厚５μｍとなるように、ライン速度（鋼板の移動速度）７０ｍ／分で２層を同時に塗布した。このあと、鋼板Ｓを連続的に誘導加熱炉に導入して焼付け、冷却後コイル状に巻き取った。外観は、スプレー塗布によるブラックメタリックが完全に下地の白塗膜を隠蔽せず、白の下地に黒の模様があるような意匠性のある外観が得られた。このように、多層同時塗布は、カーテンが形成されていれば、必ずしもすべての層が連続的な膜を形成しなくても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、各層の塗布幅を変更した多層同時塗布が容易に行える。また、塗液の回収も可能となり、より合理的な操業が可能となる。さらに、本発明の塗布装置、塗布方法で製造される塗装製品は、機能付与、意匠性付与が容易に行え、低コストで高品位の塗装製品が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカーテン塗布装置の一例を示すもので、単一ロール回転による塗布例を示す図。
【図２】本発明によるカーテン塗布装置の一例を示すもので、２つのロール回転による塗布例を示す図。
【図３】本発明によるカーテン塗布装置の一例を示すもので、２つのロール回転による他の塗布例を示す図。
【図４】本発明によるカーテン塗布装置の一例を示すもので、２つのロール回転による更に別の塗布例を示す図。
【図５】本発明によるカーテン塗布装置の一例を示すもので、３つのロール回転による塗布例を示す図。
【図６】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの単一ロール回転による具体的製造例の一例を示す図。
【図７】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの２つのロール回転による具体的製造例の一例を示す図。
【図８】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの３つのロール回転による具体的製造例の一例を示す図。
【図９】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの２つのロール回転による具体的製造例の他の例を示す図。
【図１０】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの２つのロール回転による具体的製造例のさらなる他の例を示す図。
【図１１】（ａ）は、本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの実施例１による製造例を示す正面図。
（ｂ）はその側面図。
【図１２】本発明によるカーテン塗布装置における多層塗液カーテンの実施例３による製造例を示す側面図。

Claims (5)

1. 塗液を計量するための複数のロールと、これらのロールのいずれかに塗液を供給する装置と、そのロールの内の１本の上の塗液をかきとって塗液カーテンを形成するためのブレードと、塗液カーテンを形成するためのブレードを設置したロール上に計量された塗液を供給する機構と、塗液カーテンを安定に流下させるためのエッジガイドとを持つカーテン塗布装置において、前記塗液供給装置と別に設けた塗液追加供給装置により前記ロールのいずれかのロールに塗液を供給することにより、多層のカーテンを形成することを特徴とする多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
2. 計量のためのロールが２本で、カーテンを形成するためにブレードが設置されたロール上に塗液層をあらかじめ形成することを特徴とする請求項１に記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
3. 前記塗液追加供給装置が、カーテンを形成するためにブレードが設置されたロール上にカーテン塗布によって塗液を供給するものであることを特徴とする請求項２に記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
4. 塗液カーテンのエッジガイドがフレキシブルな素材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多層塗膜を同時に塗布するカーテン塗布装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のカーテン塗布装置を用いて、多層を形成する各層の塗布幅が異なる多層カーテンを形成し、かつエッジガイドの幅が被塗物よりも広い条件で塗布を行いながら、被塗物の幅方向の両端の外側に落下する塗液を回収することを特徴とするカーテン塗布の方法。

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