JP2004121761A

JP2004121761A - 連続シート、連続シートロール及び連続シート折畳み物並びにこれらの成形方法並びにおしぼり製造装置及びおしぼり

Info

Publication number: JP2004121761A
Application number: JP2002320042A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sugiyama; 杉山　哲也
Original assignee: SUGIYAMA KK
Current assignee: SUGIYAMA KK
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】本発明はは表面にエンボスを有すると共に長手方向の折線によって折り畳まれた連続シート、連続シートロール及び連続シート折畳み物並びにこれらの成形方法に関し、紙質を問わずに綺麗な巻きおしぼりの形状を得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】原反ロール１０から繰り出される連続シートＳを折舟１６を通すことにより長手方向の折線にて折り畳み、長手方向の折線にて折り畳まれた連続シートに一対の回転ローラ３２，　３４間でエンボスをかけ、その後ロール４６に成形する。折畳みシートにおける一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表面にエンボスを有すると共に長手方向の折線によって折り重ねられた連続シート、連続シートロール及び連続シート折畳み物並びにこれらの成形方法並びにおしぼり製造装置及びおしぼりに関するものである。
【０００２】
使い捨て型の巻きおしぼり製造装置において使用される連続シートは多くはセルロース繊維若しくは合成繊維連続のウエブをバインダで一体化したエアレイ不織布である。原反シートからの連続シートは長手方向の折線で二つ折り若しくはＣ折り等とし、これをロール巻きし、おしぼり製造用の原反とすることが通常である。ロール巻きした二つ折り若しくはＣ折り等の連続シートは巻きおしぼり製造装置の素材供給ロールとして使用され、素材供給ロールからの連続シートは回転カッタにより所定長さのシート片に切断され、水分を付与後にシート片の可撓性素材よりなる移動ベルト（無端ベルト）と固定ベルトとの間で巻きおしぼりに形成する。二つ折り若しくはＣ折り等とするのは巻きおしぼり製造装置の幅をコンパクトとするためであり、他方ユーザ側では必要あれば広げることにより全幅にて使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
原反からの連続シートは折舟を使用することにより長手方向の折線で二つ折り若しくはＣ折り等とし、それをロールに巻き取っていた。しかしながら、二つ折り若しくはＣ折りにより得られた上下層は一体性が欠如しているため同調的なロール巻きがなしえず、正常なロール体の形成が困難であり、耳の部分が盛り上がった不良品が生じ易かった。加えて、ロールから連続シートを繰り出すときにも上下層間の密着が良くないことにより上下層が同調的に繰り出しえないため、巻きおしぼりの形成時に正常な形状のロール巻きを行いえず、姿のよくないおしぼりとなりやすかった。素材としてごく柔らかいメッシュ状の不織布シートを使用することにより上記弊害をそれほど目立たないようにすることはできるが、素材が薄く柔らかいためシート片に水分を付与すると、一段と柔らかさを増し、巻きおしぼりとして丸めたとき剛性が足りず、中空芯を形成しえず、細いおしぼりにしかならず、見栄えはよくないし、ユーザの使用勝手は良いとはいえなかった。また、素材が柔弱であるため巻きおしぼり形成装置における丸め機構に詰まりやすかった。更に、巻きおしぼり形成装置において素材ロールから引き出された連続シートからシート片に切断する場合、カッタの傾斜刃により幅方向に切断するが、この切断の際に丸め部においては既に先端がローラにより把持されており、丸めを開始しており、シート片には緊張が加わっているため、シート片は先にカットされた方向に牽引され、この際シートの剛性が足りないため、前記牽引力により幅方向にシフトされ、そのままの姿勢でおしぼりに丸められるため、おしぼりは筍状になり、形の崩れが生じ易かった。
【０００４】
また従来よりおしぼり用の連続シートとして薄い紙（クレープ紙など）を多層に構成し、ソフトなタッチであるにもかかわらず厚手に構成するものが提案されている。そして、おしぼりとしての使用感を高めるためエンボス加工をも併用することが多かった。しかしながら、従来のものはエンボス加工に先立って多層化（上下層を構成する紙の溶着などによる一体化）の工程をエンボス装置とは別設した貼合装置などにより別途行っており、工程数が増えコスト高となっていた。
【０００５】
この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、素材上の制約が少ないにも係わらず見栄えのよい形状のおしぼりを得ることができるとともにおしぼりとしての機能性も全然損なうことがないようにすると共に、工程数（機械設備の数）を増やすことがなく低コスト化を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする連続シートが提供される。請求項１の発明及び以下の発明において、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含とは１００パーセント紙若しくは不織布よりなる連続シートはもとより、紙若しくは不織布にプラスチックフィルムをコーティング若しくはサンドイッチして成る等の部分的に紙若しくは不織布以外の素材を含有した連続シートをも包含することを意味する。
【０００７】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、二つ折り若しくはＣ折りなどにより長手方向の折線によってその上下層が折り重ねられ、かつ上下層のエンボス模様等としての凹凸が一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込んでいる（嵌合している）ため、上下層が擬似的な一体物を構成しており、あたかも折り畳みの無い１枚のシートのように挙動し、ロールからスムースに引き出しかつロール巻きすることができ、かつ折り端が盛り上がらず綺麗なロール巻き形状を得ることができる。また、おしぼりを形成するため、シートを引き出したときも上下層が擬似的に一体に挙動するためスムーズなロール巻きが行われ、綺麗なおしぼり形状を得ることができる。また、エンボスによる凹凸によりおしぼりとして適当な触感や機能性を確保することができるため、従来はおしぼりの素材として適さないと考えられていた紙であってもおしぼりとして充分使用に耐えるようにすることができる。不織布を素材とする場合との比較において、紙を素材とした場合は原料コストが大幅に安くなり、また再生用資源としての利用技術が確立しており、環境負荷軽減の観点において優れている。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される連続シートを筒状に巻回して成ることを特徴とする連続シートロール成形物が提供される。
【０００９】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、請求項１の発明と同様上下層が擬似的な一体物を構成しており、折り端（肩部）が盛り上がらず綺麗なロール形状とすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される連続シートをジグザグ状折りすることにより構成された連続シートのジグザグ状折畳み物が提供される。
【００１１】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、請求項１若しくは２の発明と同様に上下層が擬似的な一体物を構成しているため折り端が盛り上がらず、綺麗なジグザグ状折畳み物とすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、前記素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。
【００１３】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、連続シートの原反はその原料（パルプ）の調整工程に湿潤強度剤を添加した耐水紙などであり、水分付与しても強度低下が実質的に無いか少なく、湿潤強度剤の経時的な固形化特性とあいまってエンボスにより付与された当初の凹凸形状を実質的に恒久的に確保することができ、ボリューム感がありかつ肌触りの良好なおしぼりとすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。本発明において、”熱溶融性材料を実質的に含有しない”とは熱溶融性材料を全然含有しない紙は含むことはもとよりとして、含有していても含有量が少ないため上下２層の熱溶着を起こさせないように少量含有しているものは包含して良いことを意味している。
【００１５】
請求項５に記載の発明の作用・効果を説明すると、上下の紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて構成され、熱溶融性材料の溶融により上下層が一体に溶着され、他方長手方向の折線に沿った折り畳みは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされている。紙を多層に構成することによりソフトであるにも係わらず厚手にすることができ、他方、折り畳みは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされているため、広げて使用することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シート素材を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけることにより連続シートに成形することを特徴とする方法が提供される。
【００１７】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートは長手方向の折線によって二つ折りやＣ折りなどに上下層間で折り重ねられ、その後に一対の回転ローラ間でエンボスをかけている。そのため、上下層において折り重ねられた連続シートはエンボスユニットを構成する回転ローラ間で加圧される。即ち、エンボスユニットは一対の彫刻ロール間で凸部と凹部とが相互に噛合いするように配置されているため、一方の彫刻ロールの凸部は連続シートの上下層を介して他方の彫刻ロールの凹部に入り込むため（又は彫刻ローラとウールローラの場合は彫刻ローラの凸部が紙の上下層を介して柔軟なウールローラの表面に食い込むため）、折り重ねにより得られた上下層には完全に同位相の凹凸模様が形成され、上下層は折り端部も含めて全面において密着せしめられ、上下層間を擬似的に一体化することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後ロールに成形することを特徴とする方法が提供される。
【００１９】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、請求項１の発明と同様な効果に加え、長手方向の折線に沿って折り重ねられた連続シートの上下層の密着がよいために、折り端がコンパクトに締まった姿の良い巻き形状のロールとすることができる。巻り取り後のロールを巻きおしぼり製造装置における素材供給ロールとした場合、上下層が一体化し剛性が高いため、おしぼり形状への丸めがスムースに行われ良好な形状のおしぼりとすることができる。即ち、素材供給ロールからの連続シートを回転カッタで切断する場合にシート片が最初に切断した方向に引っ張られても剛性が高いため実質的に真っ直ぐな姿勢で丸め部に供給することができ、巻きおしぼりの形成時に筍状などの不正な形状になることを防止しうる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートをスリッタにより複数に分割し、分割されたシートの各々を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、下層が折り重ねられた各々の連続シートを共通の一対のローラ間でエンボスをかけ、その後共通の巻取軸上で巻取りそれぞれのロールに成形するようにしたことを特徴とする方法が提供される。
【００２１】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、請求項６の発明の作用効果に加え、一つの原反から同時に複数の素材ロールを得ることができ、原反から同時に複数の素材ロールを得ることができ、作業効率を高めることかできる。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後幅方向の折線によってジグザグ状折り畳み物に成形することを特徴とする方法が提供される。
【００２３】
請求項９の発明の作用・効果を説明すると、請求項６の発明の作用効果に加え、折り重ねらた連続シートの上下部分の密着がよいために、エンボス付であるがコンパクトに締まった姿のジグザク状態の連続シートとすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記一対のローラによるエンボスがけに先立って連続シートに給水を行うことを特徴とする方法が提供される。
【００２５】
請求項１０の発明の作用・効果を説明すると、エンボスがけに先立って水分の付与を行うことにより紙若しくは不織布を構成するセルロール繊維若しくは合成繊維の流動性を高め、エンボス時にエンボスローラの凹凸形状に順応しやすくなるため折り重ねられた上下層間の密着性をより高めることができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする方法が提供される。
【００２７】
請求項１１の発明の作用・効果を説明すると、連続シート原反を原料調整工程において湿潤強度剤（樹脂）を添加した紙とすることにより、湿潤強度剤の経時的な固化特性も相俟ってエンボスにより付された凹凸形状を水分付与にかかわらず保持することができる。
【００２８】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれかに記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされ、加熱下のエンボスにより熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする方法が提供される。
【００２９】
請求項１３に記載の発明によれば、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にてその上下層が折り重ねられた熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法が提供される。
【００３０】
請求項１４に記載の発明によれば、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法が提供される。
【００３１】
請求項１３及び１４の発明の作用・効果を説明すると上下の紙の一体化とエンボス加工とを同時に行うことができ、装置コスト及び運転コストを削減しうると同時にソフトではあるが厚地でおしぼり用に適した連続シートとすることができる。
【００３２】
請求項１５に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段とを備えた装置が提供される。
【００３３】
請求項１５の発明の作用・効果を説明すると、長手方向の折線によって上下層が折り重ねられた連続シートを一対の回転ローラ間でエンボスをかけることにより、上下層間で完全に密着した凹凸層とすることができる。
【００３４】
請求項１６に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートをロール状に巻き取る手段とを備えた装置が提供される。
【００３５】
請求項１６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールから上下層が凹凸により密着された連続シートロールを効率的に製造することができる。
【００３６】
請求項１７に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねるための長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートを幅方向の折線によってジグザグ状に折り畳む手段とを備えた装置が提供される。
【００３７】
請求項１７の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールから上下層が凹凸により密着されたジグザグ状折畳みシートを効率的に製造することができる。
【００３８】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の発明において、前記長手方向折り手段とエンボス手段との間に設けられ、連続シート全面への給水手段を更に備えた装置が提供される。
【００３９】
請求項１８の発明の作用・効果を説明すると、エンボスに先立っての給水によりエンボス時の繊維の流動性を高め、良好な凹凸形状を得ることができる。
【００４０】
請求項１９に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置された固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成され、シート片を通過させることによりロール巻きとする通路とを備えた巻きおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする装置が提供される。
【００４１】
請求項１９の発明の作用・効果を説明すると、ロール巻きによりおしぼり製造装置における連続シート源を長手方向の折線によって上下層が重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を備えた連続シートにより構成することにより、折り畳みシートの上下層があたかも一枚のシートのように挙動し、連続シートを構成する素材の如何を問うことなくスムースなロール巻きを行うことができ、綺麗な形状のおしぼりを得ることができる。また、エンボスによる凹凸によりおしぼりとしてのソフト感や機能性を得ることができ、素材として紙を使用した場合であってもおしぼりとして充分使用に耐えるようにすることができ、不織布を使用した場合として低コストという点において優位性がある。
【００４２】
請求項２０に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をロール巻きする手段とからなる連続式巻きおしぼり製造装置が提供される。
【００４３】
請求項２０の発明の作用・効果を説明すると、紙などの連続シートの原反ロールからの長手方向の折り重ね及びエンボスがけからシート片への切断、シート片への給水及びロール巻きまでの巻きおしぼりの成形の一連の操作を一体連続化し、高品質な巻きおしぼりの製造を効率的に行うことができる。
【００４４】
請求項２１に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をロール巻きしてなる巻きおしぼりにおいて、シート片はロール巻き方向に延びた折線により上下層を形成し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される巻きおしぼりが提供される。
【００４５】
請求項２１の発明の作用・効果を説明すると、巻きおしぼりを構成するシートがその上下層のエンボスにより一体化されており、シート片の素材如何を問わず綺麗なかつ見栄えのよいロール巻き形状のおしぼりとすることができる。
【００４６】
請求項２２に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とを備えた折りおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは長手方向方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする折りおしぼり製造装置が提供される。
【００４７】
請求項２２の発明の作用・効果を説明すると、折りおしぼり製造装置における連続シート源を折り重ねエンボスシートにより構成することにより、折り重ねシートの上下層があたかも一体の層のように挙動し、素材の如何を問わず綺麗な折りおしぼり形状を得ることができる。
【００４８】
請求項２３に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、上下層が折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とからなる連続式折りおしぼり製造装置が提供される。
【００４９】
請求項２３の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールからの連続シートの長手方向の折り重ね及びエンボスがけからシート片への切断、シート片への給水及びジグザク折りまでの折りおしぼりの成形の一連の操作を一体連続的とし折りおしぼりの製造を効率的に行うことができる。
【００５０】
請求項２４に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をジグザク折りして構成される折りおしぼりにおいて、前記シート片は一連のジグザク折り方向に沿った折線によって区画された上下層を有し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される折りおしぼりが提供される。
【００５１】
請求項２４の発明の作用・効果を説明すると、折りおしぼりを構成するシートがその上下層のエンボス模様などの凹凸が相互に食い込み合うことにより恰も一枚のシートのように一体化されており、綺麗なかつ見栄えのよいジグザク折り形状のおしぼりとすることができる。
【００５２】
請求項２５に記載の発明によれば、請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはロール状に構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００５３】
請求項２５の発明の作用・効果を説明すると、前記連続シートをロールから引き出して簡便に使用することができる。
【００５４】
請求項２６に記載の発明によれば、請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはジグザク状に構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００５５】
請求項２６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートの供給源をジグザク状とすることにより無芯化が容易であり、また、矩形ボックスへの収容効率を高めることができる。
【００５６】
請求項２７に記載の発明によれば、請求項２０から請求項２６に記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする装置若しくはおしぼりが提供される。
【００５７】
請求項２７の発明の作用・効果を説明すると、原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙を使用することにより請求項１１の発明と同様にエンボスによる凹凸形状の保持性を高めることができる。
【００５８】
請求項２８に記載の発明によれば、請求項１９，　２１，　２２，　２４のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とするおしぼり若しくは装置が提供される。
【００５９】
請求項２８の発明の作用・効果を説明すると、熱溶融製材料の溶融により上下層の密着化し薄手の紙でも厚手化することができかつ折り重ねにより熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙を供給し、折重ね次いで熱エンボスをかけることにより厚手であるにも係わらずソフト感を持たせることができかつ折重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされているため、使用時に拡開することに支障がないようにすることができる。
【００６０】
請求項２９に記載の発明によれば、　請求項２０若しくは２３に記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、前記長手方向折り手段は熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向折線による上下層の折り重ねを行い、前記エンボス手段によるエンボス時に熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする装置が提供される。
【００６１】
請求項２９の発明の作用・効果を説明すると、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙を供給し、折重ね次いで熱エンボスをかけることにより厚手の外観に係わらずソフトなタッチを持たせることができかつ折重ねされたときの対抗面が分離されたままであり、使用時に拡開することに支障がないようにすることができる。
【００６２】
請求項３０に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。
【００６３】
請求項３１に記載の発明によれば、請求項２１若しくは２４に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする巻きおしぼり若しくは折りおしぼりが提供される。
【００６４】
請求項３２に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれか一項に記載の発明において、前記エンボスがけはシートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボスがけと、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボスがけとで２段にわたって実施されることを特徴とする方法。
【００６５】
請求項３３に記載の発明によれば、請求項１５，　１６，　１７，　２０若しくは２３に記載の発明において、前記エンボス手段は、シートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボス手段と、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１段目のエンボス手段による凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボス手段とから構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００６６】
請求項３０〜３３の発明の作用・効果を説明すると、エンボスパターンを全面の第１のパターンと長手方向に間隔をおいた幅方向の第２のパターンとにより構成することにより、第１のエンボスによる上下面の一体化を損なうことがなく、第２のエンボスにより第１のエンボスパターンが長手方向に間隔をおいて全幅において潰されるため連続シートをロールとしたときの内周側での反りを押さえることができる。
【００６７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明における第１の実施形態を示しており、不織布連続シートの原反ロールから巻きおしぼり製造装置用の供給ロールに小分けする装置を示しており、原反ロール１０と、スリッタ１２と、ガイドローラ１４と、折舟１６と、給水装置１８と、エンボスユニット２０と、巻取ユニット２２とを備えている。
【００６８】
原反ロール１０は連続シートＳを巻芯２４上に巻回して構成される。連続シートの素材としては巻きおしぼり若しくは折りおしぼり用として通常最も良く使用されるエアーレイ法などにより製造した乾式パルプ不織布連続シート（アセテートなどの化学繊維やポリエステルなどの合成繊維より成るものも含む）でももちろんかまわないが、適当な厚みと紙質のものであれば紙であっても差し支えない。そして、紙とした場合、不織布と比較して著しく低コストであり、かつ再生して再利用が容易に可能であることから環境負荷軽減の観点からも最も好ましい。また、紙としてその原料調整工程において湿潤強度剤を添加した所謂内添式の耐水紙であることが更に好ましい。即ち、内添式の耐水紙においては原料パルプの調整過程においてメラミン系や尿素系の湿潤強度付与剤（大抵は樹脂）が添加され、おしぼり製造時の水分付与時の強度低下が皆無か少ない利点があり、また、おしぼりにしたときのボリューム感及びソフト感を確保できる。更に、上下の紙若しくは不織布にプラスチックフィルムをコーティングしたり紙若しくは不織布の間にプラスチックフィルムをサンドイッチ構造にした複合紙であってもこの発明の連続シートとして使用可能である。
【００６９】
スリッタ１２は回転刃２６と受けロール２８とを対面配置して構成される。原反ロール１０からの紙などの連続シートＳは回転刃２６と受けロール２８との間に供給され、図１に示すように連続シートＳは長手方向に沿って二つの部分Ｓ１に分割される。
【００７０】
図１に示すように折舟１６は二つ並んで設けられ、連続シートＳにおける二つに分割された部分Ｓ１をそれぞれがＣ折りにする。即ち、折舟１６は連続シートを長手方向の折線によって折り重ねられた上下層を得るもので、この発明の長手方向折り手段として機能するものである。そして、この発明はＣ折りだけでなく、二つ折り若しくは他の長手方向折線に沿って折り重ねられた連続シート（例えば三つ折り、四つ折り、Ｚ折り）に応用することが可能である。図３は連続シートを二つ折りにする折舟を模式的に示しており、折舟は矢印のように折舟に入ってくる連続シートを受ける下向き傾斜底面１６−１と、連続シートが徐々に二つ折りとなるように巾を窄めてゆく狭窄面１６−２と、巾狭窄された連続シートを受ける水平底面１６−３と、連続シートを最終的な二つ折り形状にする上面１６−４とからなる。Ｃ折りのための折舟も構造的には同様であり、巾方向に対称形状となっている点のみ相違するだけである。
【００７１】
給水装置１８はパイプ状ダクト２９と、連続シートに対向したダクト２９の下面に連続シートの幅方向に間隔をおいて形成される複数のノズル（図示せず）とから構成される。ノズルからのＷの如き水散布によりシート全面に満遍なく給水することができる。紙やエアーレイ不織布などの連続シートに給水することによりそれを構成するセルロース若しくは合成繊維の流動性を高め、後述のエンボスによる上下層の密着性を高めることができる。
【００７２】
エンボスユニット２０は一対の彫刻ロール３２，　３４から構成される。彫刻ロール３２はその周面に所定パターンの多数の規則的な凹凸を備え、図４において、そのような凹凸における凸部を３２−１にて模式的に表す。凹凸は、例えば、径が１〜２ｍｍ、凹凸の個数として１平方ｃｍあたり例えば８〜１５個程度であり、深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。そして、彫刻ロール３２の凸部３２−１が連続シートに食い込み、他方、彫刻ロール３４と相補的な凹凸を有している。即ち、彫刻ロール３２の凸部３２−１には彫刻ロール３４の凹部３４−１が同一位相にて対向し、彫刻ロール３２の凹部には彫刻ロール３４の凸部が同一位相にて対応する。これにより、彫刻ロール３２の周面の凹凸模様に準じた凹凸が連続シートの全面に刻印される。そして、不織布シートＳ１はＣ折りによって上層Ｓ１’と下層Ｓ１”との２重層をなしているが、この２重層が彫刻ロール３２，　３４間を矢印のように通されるため、彫刻ロール３２の凹凸模様における凸部は２重層における上層Ｓ１’と下層Ｓ１”上層とに同時に作用する。即ち、彫刻ロールの凹凸模様における１つの凸部３２−１が２重層の上層Ｓ１’を図の下向き突出させ、この下向きに突出された上層Ｓ１’の部分により下層Ｓ１”が凹部３４−１に向け下向きに突出せしめる。そのため、上下層Ｓ１’，　Ｓ１”は密着状態を維持しつつ彫刻ロール３２の周面の凹凸に応じた凹凸が付刻される。即ち、上下層Ｓ１’，　Ｓ１”には完全に同一位相の凹凸が形成せしめられ、長手方向における折線の部位を含めた全面においても上下層の良好な密着性を得ることができる。図６は連続シートに付される凹凸模様（パターン）を模式的に示し、実線○印は上側の彫刻ロール３２の凸部が折り重ねられた紙を介して下側の彫刻ローラ３４の凹部に食い込んだ状態を示し、破線丸印は下側の彫刻ロール３４の凸部が折り重ねられた紙を介して上側の彫刻ローラ３４の凹部に食い込んだ状態を示す。図６で示すように紙の全面に上下の彫刻ローラの凹凸に応じた凹凸が上下層間で相補的に（上下間で一方の凸部は他方の層の凹部に食い込むように）形成される。このように、本発明では、彫刻ロール３２，　３４の上下間で相補的な上下同一位相の凹凸パターンにより任意形状のパターンを二つ折りやＣ折りやその他の折り形状（３重折りや４重折りなども含む）に折り重ねられた連続シートの上下層間に一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むように付している。尚、エンボスによる一個一個の凹凸の形態としては円形や矩形や菱形などの任意の形状とすることができる。
【００７３】
紙などの連続シートＳは給水装置１８からの水分の付与を受けているため、それを構成する繊維は流動性を高めており、エンボスによる上下層の密着性の向上に寄与させることができる。エンボスユニットとしては図４に示すように一対の彫刻ロール３２，　３４から成るものに限らず、彫刻ロールとウールロールとからなる構成のものでもよい。この場合においては彫刻ロールの凸部は二つ折り若しくはＣ折りの紙を介してウールロールに食い込むため上下層の密着性が高められ、巻取り時及び繰り出し時に擬似的に１枚のシートのように挙動させることができる。
【００７４】
図１及び図２において巻取ユニット２２は一対の支持ローラ４０，　４２とプレスローラ４４とからなり、エンボスされたＣ折りなどの長手方向折線に沿って折り重ねられた連続シートは巻取ユニット２２において小分けされた、巻きおしぼり装置用の素材供給ロール４６として巻き取られる。そして、折畳み連続シートは、折畳み後にエンボスされたものであるため、彫刻ロールにおける一つの凸部は上層Ｓ１’と下層Ｓ１”とを同時に付刻するため、上層Ｓ１’と下層Ｓ１”とが密着状態であり、上下層を擬似的に一体化することができ、図５（イ）に示すような締まった肩形状のロールとすることができる。これに対し、エンボスがない場合又はエンボスがあってもエンボスを先にかけたものを長手方向の折線で折り重ね巻き取った場合は下層と上層との間の密着性がないためＣ折りの場合は図５の（ロ）に示すように両肩が持ち上がった鼓状をなし、二つ折りの場合は図５の（ハ）に示すように片方の肩が持ち上がった形状となり易かったのである。
【００７５】
図７は図１及び図２の巻取装置にて巻き取られたロール４６としての素材供給ロールから巻きおしぼりを形成するそれ自体は周知の装置を概略的に示す。即ち、ロール４６から図１及び図２のエンボスユニット２０によりエンボスを付したＣ折りや二つ折りの連続シートＳ１が引出ローラ４８により引き出され、回転カッタ５０にて所定長さのシート片Ｓ２に切断される。５１は刃受けであり、回転カッタ５０とで連続シートの切断を行う。制動プレート５２が引き出しローラ４８と対向して設置され、切断刃５０−１によるシートの切断時と同期させて制動プレート５２はローラ４８に向け前進駆動せしめられ、シートＳ１を一瞬停止せしめることにより連続シートＳ１からシート片Ｓ１´への切断を行うことができる。５４はシート片Ｓ２をロール巻きする丸め部であり、一対の回転ローラ５６，　５８と、偏倚ローラ６０、ローラ５６，　５８，　６０間を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端の移動ベルト６２と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト６４とから構成される。この実施形態では固定ベルト６４は両端６４−１，　６４−２が図示しない枠体に固定され、中間はフリーである。そして、固定ベルト６４はローラ５８を巡る移動ベルト６２の部分に対向配置されており、その結果、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間に丸め通路６６が形成される。丸め通路６６は入口６６−１と出口６６−２とを備えており、シート片Ｓ２の先端は矢印ａのように移動する移動ベルト６２に捉えられ、入口６６−１より丸め通路６６に導入され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間を通過する間にロール巻きされ、出口６６−２より巻きおしぼりＲとなって排出される。ノズル６７はこの実施形態ではロール巻き通路６６に開口するように設けられ、シート片Ｓ２の全面におしぼりとしての水分を付与する。
【００７６】
図８は回転カッタ５０から丸め部５４の入口部までの模式的部分詳細図であり、回転カッタ５０は回転支持体７０と、回転支持体７０にその半径方向において固定取付けされる切断刃７２とを備える。刃受け５１は板状をなし、その下面が切断刃７２のエッジ７２−１と対面するように設置される。刃受け５１は図示した位置以上には図８の時計方向に回動しないようにストッパ７１が設けられていると共に、刃受け板５１がストッパ７１に当接するように付勢するスプリング７３が設けられている。図９に模式的に示すようにエッジ７２−１は極く僅かであるが幅方向に沿って傾斜しており、換言すれば図９において左側のエッジの半径方向突出量が最大で、右側に行くほど突出量は小さくなる。図９に示す位置は突出量が最大であるエッジ７２−１の左端が連続シートＳ１と接触を開始した状態を示し、この時点において切断刃７２は図８に示すように上向きに傾斜しているため、切断刃７２の矢印方向の回転に従ってエッジ７２−１は連続シートＳ１との接触点、即ち切断作用点を、図９の右側に向けて移行してゆく。そのため、図１０の（イ）〜（ハ）に示すように連続シートは左側から右側に向けて切り目が進行してゆく。再び図８において、回転カッタ５０による切断に先行して、連続シートの下端は丸め部５４に導入され、押さえローラ７６による無端ベルト６２に対する把持は開始されている。そのため、連続シートは引張り力を受けている。従って、図１０（イ）に示すように切断刃７２により連続シートの切断がその左端から開始された状態において連続シートＳ１は押さえローラ７６からの牽引力を受けており、連続シートＳ１の切断部には図１０の矢印ｆのような左下向きの力が生ずる。この力は、丸め部へのシート片を最初に切られた方向に引っ張る成分を有しており、この成分はロール巻きが進行するに従ってｆ’，　ｆ”のように徐々に大きくなる。そして、素材が薄い不織布シートのように柔弱なものである場合は、この力の影響が無視できないため、シート片は２点鎖線ｍのように左下向きに引っ張られ、（ハ）に示すシート片への切断の瞬間にシート片は斜めにずれた姿勢で丸め部に引き込まれる。引き込まれたシート片は図９において最初は固定のストッパ７７に当接することにより先端がＰ１のように折り畳まれ、これがロール巻きの核を構成し、可撓性移動ベルト６２の下向き変位によりストッパ７７を潜り抜けると、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間のおしぼり形成通路において前記核を中心にロール巻きがＰ２，　Ｐ３のように進行してゆく。そして、シート片が丸め部へ傾斜して引き込まれているとロールの端面が揃わないため筍状の巻きおしぼりとなる不具合があった。然るに、この発明ではエンボス後の巻取りにより素材供給ロールとしており、素材として硬質な通常紙も使用でき、また通常紙を二つ折りにしていても対向上下層が凸部と凹部とにより密着しており、擬似的に一体化しており１枚のシートの様に挙動するため剛性が高く、丸め開始の際にシート片が最初に切断した方向に牽引されるときの影響が少なく、図１０の（ハ）の実線に示すようにシート片Ｓ２は実質的に真っ直ぐな姿勢で丸め部に導入されるため筍状に巻かれることがなく、綺麗なおしぼりとして巻くことができるのである。
【００７７】
【００７８】
以上説明した、この実施形態の巻きおしぼりにおいては原反として湿潤強度付与剤を内添した耐水紙を使用しており、水分付与にかかわらず強度を保持しており、また湿潤強度付与剤の添加による経時的な固形化機能とあいまって、エンボスによる凹凸形状を良く保持することができ、素材として紙を使用していても適度なボリューム間及びソフト感の肌触りが良好な巻きおしぼりとすることができ、加工が簡単でありまた素材の紙は不織布と比較して安価であるため、大幅なコストダウンを実現することができる。
【００７９】
図７の実施形態ではおしぼり製造用の連続シート源はロール形状（素材供給ロール４６）としているが、図１１〜図１３の実施形態はおしぼり製造用の連続シート源としてのジグザグ折り形状の連続シート折畳み物を製造する場合におけるこの発明の応用を示している。原反ロール１０からの紙若しくは不織布などの連続シートはガイドローラ１４Ａ，　１４Ｂ，　１４Ｃを経て、折舟１６により長手方向折線により二つ折りに上下が重ねられる。二つ折りの連続シートＳは供給ローラ１４Ｄ，　１４Ｅを経て、給水装置１８からＷにて示すように給水を受け、第１実施形態と同様にエンボスユニット２０によりエンボスを受ける。エンボスを受けた後、ジグザグ折り機構８０によりジグザグ折りされる。ジグザグ折り機構８０は一対のジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂを備え、ジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂは、対向面で接触するように配置され、ローラ８２Ａ，　８２Ｂが図１３の矢印ｅ，　ｆのように内向きに回転することにより、その間を連続シートＳが通過するときシートＳにジグザグ折りが付される。図１３によりジグザグ折りのためのローラ８２Ａ，　８２Ｂの構成を説明すると、ローラ８２Ａはその直径対立位置に折矢８４Ａとグリッパ８６Ａとを備える。折矢８４Ａはローラ８２Ａに固定され、その先鋭な先端はローラ８２Ａの周面から少し突出している。折矢８４Ａと直径対立した位置においてローラ８２Ａの周面にグリッパ溝８８Ａが設けられ、グリッパ８６Ａはこの溝８８Ａ内を円周方向に回動するようにピン９０Ａによりローラ８２Ａに枢着されている。スプリング９２Ａはグリッパ８６Ａをピン９０Ａの回りを回転方向ｅの下流側に向けて（図４の時計方向に）付勢している。グリッパ８６Ａから延びるアームの先端にカム従動輪９４Ａが設けられ、カム従動輪９４Ａは固定のカム板９６Ａのカム面に乗っている。剥離アーム９８Ａはその先端がローラ８２Ａの外周上の環状溝に延びており、通常は剥離アーム９８Ａの先端は破線に示すようにローラ８２Ａの外周面の内側に位置するが、作動時は矢印ｇＡのように回動駆動され、ローラ８２Ａに張り付いたシートをローラ８２Ａの表面から剥離することができる。
【００８０】
ローラ８２Ｂにもローラ８２Ａと同様な部品が付属しており、冗長は回避するため説明の繰り返しはしないが、末尾にＢを付すことにより区別している。
【００８１】
図１３にはローラ８２Ｂ上のカム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂの上げカム部９６Ｂ−１に乗った状態を示す。このとき、グリッパ８６Ｂはスプリング９２Ｂに抗して図１４の時計方向に開かれ、開口部を形成する。そして、ローラ８２Ａの折矢８４Ａによって連続シートＳはこの開口部に押し込まれ、折り曲げられる。この状態からローラ８２Ｂが少し回転するとカム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂのベース円９６Ｂ−２に戻り、スプリング９２Ｂによりグリッパ８６Ｂはシート折り曲げ部Ｐをグリッパ溝８８Ｂの対向面に向けて押付け、連続シートＳは折り曲げ部Ｐにてグリップされる。連続シートＳは折り曲げ部Ｐにてグリップされた状態でローラ８２Ｂの回転に従ってその周面に付着されて移動し、カム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂの第２の上げカム部９６Ｂ−１’に来ると、グリッパ８６Ｂはスプリング９２Ｂに抗して回動せしめられ、折り曲げ部Ｐを開放し、同時に剥離アーム９８Ｂがローラ８２Ｂの周面から少し突出するように矢印ｇＢのように下向きに回動駆動され、そのため、折り曲げ部Ｐからの、ローラ８２Ｂの周面への連続シートの付着部分はローラ８２Ｂの周面から剥離され、既形成の連続シートのジグザク折り部分に重ねられる。
【００８２】
ジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂの回転（矢印ｅ，　ｆ方向）が進むと、今度は、ローラ８２Ｂの折矢８４Ｂが連続シートＳをローラ８２Ａにおけるグリッパ８６Ａにより開かれたグリッパ溝８８Ａに押し込み、連続シートに折り目を付与し、その後直ぐにカム従動輪９４Ａが上げカム部９６Ａ−１から離れベース円９６Ａ−２の部分に戻ると、グリッパ８６Ａが閉じることにより、この折り目の部位で連続シートＳはスプリング９２Ａの付勢下でグリッパ８６Ａにより把持される。グリッパ８６Ａにより把持された折り曲げ部からの連続シートＳは今度はローラ８２Ａの周面に付着し、所定角度回転すると第２の上げカム部９６Ａ−１’と協働するカム従動輪９４Ａによってグリッパ８６Ａは開かれ、同時に、矢印ｇＡのように移動する剥離アーム９８Ａによりローラ８２Ａの周面から剥離される。このような作動の繰り返しにより連続シートＳは幅方向の折線Ｐによってジグザグ状に折り畳まれ、折畳物９９を形成する。
【００８３】
図１１〜図１３の第２の実施形態におけるジグザク折りの折畳物９９は図７に説明した巻きおしぼりの素材シートとしても素材供給ロール４６の代りに使用可能であり、また後述の折りおしぼり製造における素材供給源としても使用可能である。即ち、おしぼりの素材供給源として２重折り若しくはＣ折りされた連続シートをエンボスしたものを使用しているため、巻きおしぼりに形成されたとき上下層の密着性がよく、また折り端部が嵩高にならないため、良好なロール巻き形状ないしは折り形状を得ることができる。また、連続シートＳとして紙、特に、第１の実施形態において説明したと同様に内添型の耐水紙を使用することが好ましく、これによりボリューム感及び肌触りとも不織布使用のおしぼりに劣らずしかも不織布使用よりコスト的には大幅に低減させることができる。
【００８４】
図１４は図１の紙の長手方向折り重ね及びエンボス装置と図７のおしぼり製造装置を一体に連結し、原反ロールからの巻きおしぼりの連続的な製造を可能としたものである。即ち、原反ロール１０の下流に折舟１６、エンボスユニット２０、給水装置１８、供給ローラ４８、カッタ５０、丸め装置５４、包装装置５５が一連に配置される。丸め装置５４は図７と同様にローラ５６，　５８，６０と、ローラ５６，５８，６０を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端の移動ベルト６２と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト６４とから構成され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間に丸め通路６６が形成される。給水装置１８はエンボスユニット２０の上流側に配置することも可能である。
【００８５】
原反ロール１０からの紙（湿潤強度付与剤を付与した耐水紙とすることがコスト及びおしぼりとしての機能性から好ましい）若しくは不織布は折舟１６で長手方向に沿って二つ折りや三つ折りとされ、エンボスユニット２０においてエンボスをかけられ、彫刻ロール３２，　３４により上下対向層が全面にわたって多数設けられた相補的な凹凸により密着せしめられ、給水装置１８のノズルから水分（薬剤を含む）を付与され、カッタ５０でシート片Ｓ２に切断される。次いで、シート片Ｓ２は丸め装置５４に導入され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間の丸め通路６６を通過する間にロール巻きされ、出口６６−２より巻きおしぼりＲとなって排出される。おしぼりＲは包装装置５５でプラスチックフィルム袋により包装され、プラスチックフィルム袋で密封包装された巻きおしぼりの製品が得られる。このように、図１４の装置では原反ロールからエンボス加工、給水、シート片への切断、巻きおしぼり形成及び包装まで高品質の巻きおしぼりを１ラインで一挙に効率的に製造することができる。
【００８６】
以上の説明ではおしぼりは巻きおしぼりであったが、この発明の折畳みエンボス付連続シートは折りおしぼりの素材シートとしても使用可能である。図１５において、素材供給ロール４６は図１及び図２に示す装置によって長手方向に二つ折りや三つ折りや４つ折りとし、給水後にエンボスユニット通りロールに巻き取ることによって得られたものである。従って、連続シートは長手方向に折線によって折り重ねられた対向面において一方の面の凸部が他方の凹部に食い込む構造により上下層全体が良く密着し、擬似的に上下層が一体のシート状を呈している。素材ロール４６から繰り出されたエンボス付連続シートＳ１は給水装置１８のノズル２９から給水を受け、適度に湿潤せしめられ、カッタ５０によってシート片Ｓ２に切断され、シート片Ｓ２はジグザク折り装置１００に送られる。折りおしぼりの形成用のジグザク折り装置１００はそれ自体が周知のものであるため、詳細構成は省略するが、折りドラム１０２間をシート片Ｓ２が通過する際に、シート片Ｓ２にその送り方向と直交する交互の折線を付与するように機能するもので、シート片を把持するためのグリッパ（図１３のグリッパ８６Ａ，　８６Ｂと同様な構造）及び折矢（図１３の折矢８４Ａ，　８４Ｂと同様な構造）が折りドラム１０２の外周に設けられ、折りドラム１０２の外周におけるグリッパによりシート片Ｓ２の把持・解放を繰り返すことによりシート片Ｓ２を紙面に直交する方向の折線によってＳ３のようにジグザグ状に数回折り畳むことができるものである。このようにしてジグザク状に折り畳まれたシート片Ｓ３は一対のコンベヤベルトよりなる搬出装置１０４を介して折りおしぼりＴとなって取り出される。そして、折りおしぼりＴは包装装置５５を通されプラスチックフィルム袋によって密閉され折りおしぼり製品となる。
【００８７】
図１５の装置において得られる折りおしぼりＴにおいても素材としてのシート片Ｓ２はこの発明の長手方向折線付与−エンボス工程によって対向した凸部及び凹部が相互に食い込み上下層が密着し擬似的に一体化しているために折り装置１００によって綺麗にジグザク折りすることができ、また素材として紙１００パーセントでもおしぼりとして充分なボリューム感及びソフト感を備えたものとすることができる。図１５の装置において素材シートとしてロール４６の代りに図１３の装置で得られるジグザク折畳物９９を使用することができる。
【００８８】
図１６は図１の紙の折畳及びエンボス装置と図１５の折りおしぼり製造装置を一体に連結し、原反ロールからの折りおしぼりの連続的な製造を可能としたものである。即ち、原反ロール１０の下流に折舟１６、エンボスユニット２０、給水装置１８、供給ローラ４８、カッタ５０、折り装置１００、及び包装装置５５が一連に配置される。折り装置１００は一対の折りドラム１０２を備え、その下流に排出装置１０４が配置される。
【００８９】
原反ロール１０からの紙（湿潤強度付与剤を付与した耐水紙とすることができる）や不織布は折舟１６で二つ折りや三つ折り又は４つ折り等とされ、エンボスユニット２０の彫刻ローラ３２，　３４においてエンボスをかけられ、対向層が相互に組み込み合う凹凸により密着せしめられ、給水装置１８のノズルから水分（薬剤を含む）を付与され、カッタ５０でシート片Ｓ２に切断される。シート片Ｓ２は折り装置１００においてＳ３のように紙面に直交する方向の折線をジグザグに付され、排出装置１０４から折りおしぼりＴとして排出され、包装装置５５でプラスチックフィルムによる密閉包装を受ける。このように、図１６の装置では原反ロールからエンボス加工、給水、シート片への切断、折畳み、包装まで全ての製造過程１ラインで折りおしぼりを製造することができ、高品質の折りおしぼりの製造の高速化を実現することができる。
【００９０】
図１７及び図１８はこの発明の別実施形態における、エンボスユニット付近の部分図であり、残余の部分は図１及び図２と同様であるため図示は省略している。この実施形態においては図１及び図２と同様なエンボスユニット２０の直ぐ下流に第２のエンボスユニット１２０を設けたことを特徴とする。第１のエンボスユニット２０は第１の実施形態の説明において図６に関連して言及したように上下層で相互に食い込み合う点状に分布した又は散開状の多数の凹凸を連続シートの巾方向及び長手方向の実質的全面に形成するべく機能する。そして、第２のエンボスユニット１２０は上下のエンボスローラ１３２，　１３４から構成される。図１９（イ）の例では上側のエンボスローラ１３２は、その外周面上に、各々が巾方向（図１９の紙面直交方向）の全体に延び、円周方向に間隔をおいた複数の凸部１３２Ａを備え、下側のエンボスローラ１３４は、その外周面上に、各々が巾方向（図１９の紙面直交方向）の全体に延び、円周方向に間隔をおいて凹部１３４Ａを備え、凸部１３２Ａと凹部１３４Ａとは回転方向において位相が合致しており、エンボスローラ１３２，　１３４の回転によりエンボスローラ１３２の凸部１３２Ａは上下層が折り重ねられた連続シートＳを介してエンボスローラ１３４の凹部１３４Ａに食い込む。そのため、連続シートには長手方向に等間隔に全巾に延び、上下層間で相互に食い込んだ筋状のエンボス模様が得られる。図２０はこの実施形態において連続層の上下層間に得られる相互に食い込み合ったエンボス模様を模式的に示す。第１のエンボスユニット２０により実線及び点線の丸１３０で付したように点状（各々の点が丸や菱形をなす）の凹凸が全面に多数形成され、第１の実施形態と同様に凹凸の個数として１平方ｃｍあたり例えば８〜１５個程度であり、深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。第２のエンボスユニット１２０により長手方向に間隔をおいて筋状の凹凸１３２が付される。筋状の凹凸は、例えば、巾０．７〜２．０ｍｍで深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。第１のエンボスユニット２０によるエンボスパターンに重ねて第２のエンボスユニット１２０によるエンボスパターンが付刻される。そのため、第１のエンボスユニット２０により付刻されたシート巾方向及び長手方向の全面の点状の凹凸は、第２のエンボスユニット１２０により、それぞれが巾方向の全面に延び長手方向に間隔をおいた筋状の領域において圧潰を受け、換言すれば、第１のエンボスユニット２０によるエンボスパターンが第２のエンボスユニット１２０により部分的に潰されることになる。
【００９１】
エンボスユニット１２０による第２段目のエンボス加工後に連続シートは図１及び図２の巻取ユニット２２と同様な巻取ユニット（図１７及び図１８では図示を省略）によりロール状に巻き取られ、図２１に示す如き素材供給ロール４６となり、この素材供給ロール４６は図７に示すごとき巻きおしぼり形成装置において素材として使用することができる。図２１では連続シートＳは二つ折りであり、上下層Ｓ’，　Ｓ”が幾分のずれδを持つように折り重ねられており、このような折り重ねによっておしぼりとしての使用時において上下層の端縁部部の把持が容易となり、折線によって１枚に拡開することが容易となり、おしぼりとしての使用感を向上させることができる。また、図２１は第２段目のエンボスによる筋方向のエンボス模様１３２も見えている。しかしながら、第１段目の紙面全面のエンボス模様は図示を省略している。
【００９２】
第１段目のエンボスユニット２０によるシート全面にわたる点状（散開状）の凹凸によりシート上下層Ｓ’，　Ｓ”の密着性を増し、延いてはシートの剛性を高めることができることは第１の実施形態との関連において既述の通りであるが、この場合上下層の一体化によりシートの剛性が高められるため、素材供給ロール４６に巻き取った際における内層側でのシートのカール（巻きぐせ）も強くなる。このような素材供給ロール４６の内層側における連続シートの強いカールの存在は、図７のおしぼり製造装置によりおしぼりに巻き取る際に、ロール巻き部５４への連続シートの先端の連れ込み性が悪化の懸念がある。これを図２２により説明すると、図２２は図７のおしぼり製造装置のロール巻き部５４における移動ベルト６２に対する押さえローラ７６の当接部位を局部的に図示したものであるが、素材供給ロール４６からの連続シートＳの先端はロール４６の内層側では巻きぐせによって（イ）に示すようにカールが強くなり押さえローラ７６に当たってしまうことなどにより移動ベルト６２に対する連れ込み性が不良となり、ジャミングなどのトラブルが生じうる。これに対して、図２１に示すように長手方向に間隔をおいて筋状の凹凸１３２を付したこの実施形態の素材供給ロール４６においては、この筋状の凹凸１３２の部位において第１のエンボスユニット２０により付された凹凸を圧潰し、この部分でのシート上下層Ｓ’，　Ｓ”の一体性が弱まるため、巻きぐせを矯正することができる。そのため、素材供給ロール４６の最内層側から引き出された連続シートであっても（ロ）に示すように殆ど平坦化されるため、ロール巻き部５４における移動ベルト６２にスムースに連れ込むことができ、ジャミングの発生を未然に防止することができる。
【００９３】
図１９（ロ）（ハ）は第２段目のエンボスユニット１２０における上下のローラ１３２，　１３４間の凹凸形状の別実施形態を示し、（ロ）では２個の密接した凹凸が円周方向に間隔をおいて形成された場合を示す。（ハ）では上側ローラは凸部を備えているが、下側ローラは凸部のないプレーンローラ若しくは表面が弾力のあるウールローラとして構成されている。
【００９４】
また、第２段目のエンボスユニット１２０によるエンボスパターンとしては図２３の（イ）のように巾方向全長に延びるものでもよいし、（ロ）のように巾方向に間隔をおいて、即ち、中間部に切れ目を設けてもよく、また、（ハ）のように全巾において間隔をおいたエンボスパターンであってもよい。要は、第２段目のエンボスパターンは第１のエンボスユニット２０による巾方向及び長手方向の全面の凹凸をそれぞれが巾方向にのび長手方向に間隔をおいた領域で圧潰しうるように構成されていればよい。
【００９５】
この発明における別の実施形態として連続シートの素材を紙とした場合に低コストにて多層構造とすることができる。多層構造の紙（例えばラミネート紙）をおしぼり素材として使用することはこれまで行われていた。即ち、薄い紙を多層とし中間層を構成する紙を熱溶融繊維を含んだパルプにて抄紙（混抄）し、その後加熱圧着することにより一枚の紙とする。このような複合紙はソフトではあるにも係わらず厚手の外観を持っておりおしぼり用紙として適した素材である。しかしながら、従来の製法では付加的な前工程が必要なためコスト的には高くなる。然るに、この発明におけるシートの折重ねそれに後続するエンボスがけを利用することにより前工程なしに多層化が可能である。即ち、図１の原反ロール１０に巻かれる紙は図２４の（イ）に示すように上下２層の紙９０，　９２を重ね巻きしたものである。重ねてロール巻きされる紙９０，　９２はいずれも坪量で例えば１７ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量といった薄手の紙（ソフト感を高めるためクレープ紙などが好ましい）であり、一方の紙９０は木材パルプのみから構成される。他方の紙９２はパルプに熱溶融繊維（例えばポリエチレンなどの合成繊維）を適当な割合で混合して抄紙したものである。
【００９６】
このように熱溶融性繊維を含有しない紙９０と熱溶融繊維を含有した紙９２を共巻きしたロール（図１の１０）が準備され、ロールからは紙９０，　９２が上下に重ねられた状態で引き出され、図１の折舟１６にて長手方向折線にて上下層Ｓ１’，　Ｓ１”　を呈するべく二つ折りやＣ折りにされる。図２４の（ロ）は二つ折り状態を長手方向に直交する断面図として模式的に示し、説明の便宜上、完全に折り畳まれた状態より幾分広げられた状態で示されている。そして、長手方向折線に沿った折重ねは図示のように熱溶融繊維を有さない紙９０を内側に、熱溶融繊維を含有した紙９２を外側にして行われる。
【００９７】
図１の折舟１６の通過により二つ折りにされた後、紙はエンボスユニット２０におけるエンボスローラ３２，　３４間を通される。エンボスローラ３２，　３４は内部に熱源を備えた周知構成のものであり、エンボス時に紙９０，　９２は加熱され、その温度は紙９２に含まれる熱溶融繊維が完全溶融ではないが適当に軟化若しくは部分溶融する温度に設定される。エンボスローラ３２，　３４を長手方向折線に沿って折られた紙９０，　９２が通過することにより第１の実施形態において図４に関連して説明したように折り畳みの上下層Ｓ１’，　Ｓ１”間においてエンボスパターンは相互に食い込み合い、上下層を擬似的に一体化することができる。また、エンボスローラ３２，　３４は内部に熱源を有しているため、エンボス加工時に紙９０，　９２は加熱を受け、紙９２に含まれる熱溶融繊維の軟化若しくは部分溶融により紙９０，　９２はその対向面で相互に溶着され、複合紙として一体化される。そして、紙９０，　９２は紙面に直交する長手方向折線Ｑにより二つ折りされているが、図２４（ロ）に示すように熱溶融繊維を含有しない紙９０が内側に位置しているため内側ではこの熱溶融繊維を含有しない紙９０の面同士が対向しているため、この面間では溶着は起こらない（おしぼりとしたとき開いて使用することができる）。このようにして長手方向折線により折り重ねエンボスをかけた紙は図１のロール４６に巻き取られ、図７に関連して説明したようにおしぼり原紙として使用される。
【００９８】
図２５に示すように連続シートを熱溶融繊維を含有した紙９２を熱溶融繊維を含有しない紙９０によりサンドイッチ構造とすることができる。この構造においても熱エンボス装置を通すことにより連続シートにエンボスがけと同時に、熱溶融繊維を含有した紙９２を熱溶融繊維を含有しない紙９０とを、紙９２に含まれるポリエチレンなどのプラスチックの溶融により対向面間で溶着することができる。そして、連続シートの外側は熱溶融繊維を含有しない紙９０が位置しているため長手方向折線での折り重ね状態においても対向面が溶着されることはなく、おしぼり使用時に開いて使用することができる。
【００９９】
この実施形態における熱溶融性繊維を含有しない紙９０と熱溶融繊維を含有した紙９２を共巻きしたロールから引き出し、熱エンボス装置を通すことにより上下層をエンボスと同時に熱溶融材料の溶融により一体化するという技術思想は、図２３までの実施形態におけるエンボスがけに先行しての長手方向折Ｑによる上下層の折重ねを行わないとした場合においても利用することができる。
【０１００】
この発明において、原反ロール１０からの紙若しくは不織布の連続シートは所定間隔にミシン目などの切り取り線を付されるものであってもよい。この場合は、第１の実施形態の図１及び図２又は第２の実施形態の図１１及び図１２において適当な部位、例えば、折舟１６の下流にスリッタが設けられ、スリッタにより連続シートにミシン目が付される、この状態でロール物若しくは折り畳み物に成形されることになる。ミシン目付の連続シートとした場合はおしぼり製造（図７、図１４〜図１６）においてカッタ５０の代りにローラ対を設け、ローラ間の引っ張りでシート片への切断を行うことになる。
【０１０１】
この発明において、図１及び図２の素材供給ロール４６への巻き取りは必ずしも巻き芯は必要なく無芯で巻き取ることも可能である。
【０１０２】
この発明において紙とは純パルプによるものはもとより、木材パルプに合成繊維や化学繊維を混合して得られた所謂混抄紙をも含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施形態としてのＣ折りエンボスシートのロール巻き装置の平面図である。
【図２】図２は図１の装置の側面図である。
【図３】図３は二つ折り用の折舟の模式的斜視図である。
【図４】図４はエンボスユニットの模式的拡大断面図である。
【図５】図５は二つ折り若しくはＣ折りされた連続シートをロール巻きした場合の素材供給ロールの側面形状を示し（イ）は本発明の場合を示し、（ロ）及び（ハ）は従来の場合を示す。
【図６】図６は彫刻ロールにより連続シートの上下面に全面に付される凹凸模様を模式的に示している。
【図７】図７は本発明のロールを素材供給ロールとする巻きおしぼり形成装置の概略構成図である。
【図８】図８は連続シートカッタから丸め部の入口にかけての巻きおしぼり形成装置の部分的かつ模式的拡大図である。
【図９】図９は図８のＶＩＩＩ方向から見た概略的矢視図であり、カッタの切断縁と連続シートと受け部との位置関係を模式的に表している。
【図１０】図１０は巻きおしぼりの形成の過程におけるシート片への切断の一連の段階（イ）（ロ）（ハ）を模式的に示す図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施形態としてのＣ折りエンボスシートのジグザグ折りによるおしぼり製造用素材シート形成装置の平面図である。
【図１２】図１２は図１１の装置の側面図である。
【図１３】図１３は図１１の装置におけるジグザグ折り装置の詳細構成図である。
【図１４】図１４は原反ロールからエンボス加工を経て巻きおしぼりまで１ラインで製造するこの発明の装置の概略構成図である。
【図１５】図１５はこの発明の折畳み−エンボス紙よりの折りおしぼり製造装置の概略構成図である。
【図１６】図１６は原反ロールからエンボス加工を経て折りおしぼりまで１ラインで製造するこの発明の装置の概略構成図である。
【図１７】図１７はこの発明の別実施形態のロール巻き装置における部分的平面図である。
【図１８】図１８は図１７の装置の部分的側面図である。
【図１９】図１９は図１７の装置におけるエンボスユニットの部分的概略的側面図である。
【図２０】図２０は図１７の装置により付される連続シート上のエンボスパターンの模式図である。
【図２１】図２１は図１７の装置による折り重ね・エンボス後の連続シートのロール形状を示す概略的斜視図である。
【図２２】図２２は素材供給ロールから繰り出し後の連続シート先端と丸め装置における移動ベルトとの位置関係を模式的に示し、（イ）は連続シート先端にカールが存在している場合、（ロ）はカールが消失するように真っ直ぐな状態に矯正した場合を示す。
【図２３】図２３は（イ）（ロ）（ハ）により第２段目のエンボスユニットによるエンボスパターンの例をそれぞれ示す。
【図２４】図２４は熱エンボスによる同時一体化を行う実施形態における連続シートの多層構成を模式的に示す図であり、（イ）は折り工程前、（ロ）は折り工程後をそれぞれ示す。
【図２５】図２５は図２４と同様であるがサンドイッチ構造の連続シートの多層構成を模式的に示す図であり、（イ）は折り工程前、（ロ）は折り工程後をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０．．．原反ロール
１２．．．スリッタ
１６．．．折舟
１８．．．給水装置
２０．．．エンボスユニット
２２．．．巻取ユニット
２６．．．回転刃回転刃
２８．．．受けロール
３２，　３４．．．彫刻ロール
３２−１．．．凸部
３４−１．．．凹部
４６．．．素材供給ロール
５０．．．回転カッタ
５１．．．刃受け
５２．．．制動プレート
５４．．．丸め部
５６，　５８．．．回転ローラ
６２．．．移動ベルト
６４．．．固定ベルト
８０．．．ジグザグ折り機構
８２Ａ，　８２Ｂ．．．ジグザグ折りローラ
８４Ａ，　８４Ｂ．．．折矢
８６Ａ，　８６Ｂ．．．グリッパ
９４Ａ，　９４Ｂ．．．カム従動ローラ
９６Ａ，　９６Ｂ．．．カム
９８Ａ，　９８Ｂ．．．剥離アーム
９９．．．連続シートジグザグ折り畳み物
Ｒ．．．巻きおしぼり
Ｓ．．．連続シート
Ｓ１．．．二つ若しくはＣ折り連続シート

Claims

素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、折り重ねられた上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着されることを特徴とする連続シート。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、折り重ねられた上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される連続シートを筒状に巻回して成ることを特徴とする連続シートロール成形物。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、折り重ねられた上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される連続シートをジグザグ状折りすることにより構成された連続シートのジグザグ状折畳み物。
請求項１から３のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物。
請求項１から３のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にてその上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけることにより連続シートに成形することを特徴とする方法。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シート素材を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にてその上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後ロールに成形することを特徴とする方法。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートをスリッタにより複数に分割し、分割されたシートの各々を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、分割され、かつ上下層が折り重ねられた各々の連続シートを共通の一対のローラ間でエンボスをかけ、その後共通の巻取軸上で巻取りそれぞれのロールに成形するようにしたことを特徴とする方法。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後幅方向の折線によってジグザグ状折り畳み物に成形することを特徴とする方法。
請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記一対のローラによるエンボスがけに先立って連続シートに給水を行うことを特徴とする方法。
請求項６から１０のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする方法。
請求項６から１１のいずれかに記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされ、加熱下のエンボスにより熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする方法。
熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にてその上下層が折り重ねられた熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法。
熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねるための長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段とを備えた装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねるための長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートをロール状に巻き取る手段とを備えた装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねるための長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートを幅方向の折線によってジグザグ状に折り畳む手段とを備えた装置。
請求項１５から１７のいずれか一項に記載の発明において、前記長手方向折り手段とエンボス手段との間に設けられ、連続シート全面への給水手段を更に備えた装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置された固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成され、シート片を通過させることによりロール巻きとする通路とを備えた巻きおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、上下層が折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をロール巻きする手段とからなる連続式巻きおしぼり製造装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をロール巻きしてなる巻きおしぼりにおいて、前記シート片はロール巻き方向に延びた折線により区画された上下層を有し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される巻きおしぼり。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とを備えた折りおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは長手方向方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする折りおしぼり製造装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、上下層が折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とからなる連続式折りおしぼり製造装置。
素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をジグザク折りして構成される折りおしぼりにおいて、前記シート片は一連のジグザク折り方向に沿った折線によって区画された上下層を有し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される折りおしぼり。
請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはロール状に構成されることを特徴とする装置。
請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはジグザク状に構成されることを特徴とする装置。
請求項２０から請求項２６に記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする装置若しくはおしぼり。
請求項１９，　２１，　２２，　２４のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とするおしぼり若しくは装置。
請求項２０若しくは２３に記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、前記長手方向折り手段は熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向折線による上下層の折り重ねを行い、前記エンボス手段によるエンボス時に熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする装置。
請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物。
請求項２１若しくは２４に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする巻きおしぼり若しくは折りおしぼり。
請求項６から１０のいずれか一項に記載の発明において、前記エンボスがけはシートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボスがけと、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボスがけとで２段にわたって実施されることを特徴とする方法。
請求項１５，　１６，　１７，　２０若しくは２３に記載の発明において、前記エンボス手段は、シートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボス手段と、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１段目のエンボス手段による凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボス手段とから構成されることを特徴とする装置。