JP2003527203A - 基本的ファスナータブ材料を製造するための方法と集成装置、かかる基本的出発材料、及びファスナータブ - Google Patents

基本的ファスナータブ材料を製造するための方法と集成装置、かかる基本的出発材料、及びファスナータブ

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JP2003527203A
JP2003527203A JP2001568359A JP2001568359A JP2003527203A JP 2003527203 A JP2003527203 A JP 2003527203A JP 2001568359 A JP2001568359 A JP 2001568359A JP 2001568359 A JP2001568359 A JP 2001568359A JP 2003527203 A JP2003527203 A JP 2003527203A
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ジョセ−マリア マンシシドール，
ロベルト クリング，
ウルバン ニルソン，
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エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー
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Abstract

(57)【要約】 前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の前方及び後方部の側方部分を、その物品にパンツ状形状を与えるように、結合することを意図したファスナータブ（３１）の製造のための基本的出発材料を製造する方法。この発明によれば、この方法は、弾性材料の第一シート（１）を第一方向（Ｔ）に伸張する；第一シートのそれぞれの対向側に材料の第二及び第三シート（９，１０）を付与する；三つの材料シートを前記第一方向に垂直な一方向（Ｍ）に互いに平行に延びる少なくとも二つの相互に分離された帯域（１４，１５）内で一緒に固定する；二つの帯域（１４，１５）間の各領域内の第一シート（１）を前記帯域間に位置する線に沿って分割し、それにより二つの帯域（１４，１５）間の各領域（１６）内の第一シートが非伸張状態に収縮する；及びその後でそれらのシートを二つの帯域（１４，１５）間の各領域（１６）内で一緒に固定する；段階を含む。この発明はこの方法を実施するための集成装置、ファスナータブを作るための出発材料、及びかかるタブにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は前方部、後方部及び中間股部を含むおむつまたは同様物品のような吸
収性物品の側方部分をこの物品がパンツ状形状を持つように、一緒に固定するこ
とを意図したファスナータブを作るための基本的出発材料を製造するための方法
と集成装置に関する。この発明はまたかかる基本的出発材料及びかかる材料から
作られたファスナータブに関する。
【０００２】 発明の背景 物品が着用されたときパンツ状形状を持つように物品の側方部分を一緒に固定
するために使用される吸収性物品ファスナータブは多くの種々の種類のものが公
知である。例えば、タブは機械的形式のものであることができ、それは例えばＥ
Ｐ−Ａ１−０２３５０１４に記載の如き、触れると閉じるファスナー形式または
幾らか似た形式のフックを含む。しかしながら、この形式のファスナータブは高
価でありかつ吸収性物品の製造において高速度で付与することが困難である。従
ってかかるタブは使用が限定されている。ＷＯ−Ａ１−９５／０５１４０はこれ
らの問題を避けると言われているファスナータブ製造方法を記載する。
【０００３】 高速度での付与のためにより適した他の形式のファスナー装置が従来技術で公
知である。例えば、着用者の腰周りにおむつを固定するための粘着テープを持つ
おむつを提供することが知られており、そこではおむつの前方と後方側を一緒に
固定してパンツ状形状を得る。これらのテープは紙材料から作られることが多く
、従って通常比較的硬い。これらのテープはまた使用前に取り除かれねばならな
いある形の保護フィルムを備えることが多い。
【０００４】 弾性ファスナー装置もまた現状で公知である。例えばＵＳ−Ａ−３８００７９
６は半弾性ファスナータブを含む使い捨ておむつを記載する。このファスナータ
ブは二つの非弾性帯域を形成する非弾性材料により囲まれた弾性帯域を形成する
弾性材料を含むことができ、またはこれに代えてある適当な方式で縁領域を非弾
性とされた弾性材料のみを含むことができる。このファスナータブのこれらの非
弾性帯域の一つはおむつに固定され、他は例えば接着物質を備えている。
【０００５】 技術問題 一つの問題は左手と右手のファスナータブの両方を同時に製造する能力にあり
、それは一対の左手と右手のファスナータブが相互に連続して吸収性物品素材に
かかる物品の連続製造において同時に固定されることが多いので望ましい。更に
高製造速度でかかるファスナータブを備えた吸収性物品を製造することが可能で
あるべきである。のり及び他の接着物質を付与することに困難を経験するかもし
れない。
【０００６】 ファスナータブはまた柔らかくて、部分的に通気性でなければならず、着用者
の皮膚をすりむいてはならない。
【０００７】 更に、弾性ファスナー装置は弾性部が最大に伸張されたとき、使用者または世
話人に“通知する”明確な停止を持つ、すなわち弾性シートまたは層の更なる伸
張を防ぐケーシング材料を含む“停止機能”を含むことが望ましい。これは非弾
性ケーシング材料に固定された伸張された弾性体により達成されることができる
。これに代えて、ケーシング材料はひだをつけられることができかつ伸張された
または弛緩された状態のいずれかであることができる滑らかな弾性材料に固定さ
れることができる。
【０００８】 この前述の問題の背景に対して、好適な方法はラミネート法であった。そこで
は弾性体は伸張され、ケーシング材料は滑らかであり、かつ更にケーシング材料
は適当には熱溶接または超音波溶接により一緒に結合される。
【０００９】 ＥＰ−Ａ１−０４９４９４１はこの弾性シートの穿孔を通して伸張された弾性
シートを囲む非伸張性材料の二つのシートを結合することにより弾性材料を製造
する方法を記載する。この文献はまた異なる弾性特性の帯域が異なる穿孔パター
ンを通して製造されることができること及び非弾性帯域がまた製造されることが
できること、そこでは非弾性帯域は当初は弾性であったが、強力な熱処理または
超音波溶接により“殺された”部分であることを開示している。得られた非弾性
帯域は、それらはある程度通気性であるけれども、比較的緻密である。更に、強
力な処理はケーシング材料に硬くなる傾向があるという負の効果を持つ。望まし
い滑らかな表面が失われ、形成される硬い縁はそれらと接触するとき着用者の皮
膚を非常にすりむきがちである。同様な弾性材料の更なる例は例えばＷＯ−Ａ１
−９２／１５４４４に見出される。
【００１０】 ケーシング材料を弾性材料に固定する前にひだをつけることは困難である。な
ぜなら高い精度を要するからである。この困難性は高製造速度のときより著しい
。のりの付与は困難となる。材料が熱的に相溶性でないとき、問題がまた熱密封
工程で起こる。
【００１１】 従って既知の技術が解決できなかった問題がある。
【００１２】 上記問題は本質的に本発明により完全に避けられる。この発明の目的は異なる
方向に異なる伸張度を持ち、着用者の腰周りに吸収性物品を固定することを意図
しており、かつ高製造速度で対として製造されることができ、それにより接着剤
の使用が制限されることができるファスナータブの製造のための基本的出発材料
を製造するための方法と集成装置を提供することである。このファスナータブは
また柔らかさの要求を満たすであろうし、通気性であるであろうし、皮膚のすり
むきを起こさない。
【００１３】 発明の概要 これらの目的はこの発明により前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品
の前方及び後方部分の側方部分を前記物品にパンツ状形状を与えるように一緒に
結合することを意図しているファスナータブの製造のための基本的出発材料を製
造する方法により達成され、前記方法は − 弾性材料の第一シートを第一方向に伸張する； − 第一シートのそれぞれの対向側に材料の第二と第三シートを付与する； − 材料の三つのシートを前記第一方向に垂直な第二方向に互いに平行に延び
る少なくとも二つの相互に分離された帯域内で一緒に固定する； − 二つの帯域間の各領域内の第一シートを前記帯域間に位置する線に沿って
分割し、それにより二つの帯域間の各領域内の第一シートが非伸張または弛緩状
態に収縮する；そしてその後で − 材料の三つのシートを二つの帯域間の各領域内で一緒に固定する； 段階により特徴づけられる。
【００１４】 この発明の一つの好適実施例において、材料のそれらのシートは、第二及び第
三シートが第一シートに前記シートを伸張状態で固定されている二つの帯域（こ
の帯域内では第一シートが伸張されている）間の各領域内で一緒に固定される。
【００１５】 一代替例において、材料の第一シートは、第二と第三シートが第一シートに前
記シートを伸張状態で固定された二つの帯域間の各領域内でそれらのシートが一
緒に固定される前に非伸張状態に収縮させられることができる。
【００１６】 この発明の一好適実施例において、材料の第一、第二及び第三シートは、第二
及び第三シートが第一シートに前記シートが伸張された状態で固定された帯域内
で前記第一シートを非伸張状態に収縮させたのに続いて第二及び第三シートが第
一シートに前記シートを伸張状態で固定されている最も近い帯域の外方で前記第
一方向に延びかつ前記第二方向に延びる二つの縁領域内で、一緒に固定される。
【００１７】 第二及び第三シートが第一シートに前記シートを伸張状態で固定されている二
つの帯域間の各領域内での第一シートの分割は第一シートに穿孔の線を提供する
ことにより実現され、そこでは前記穿孔間の間隔は非常に小さいので伸張された
第一シート内の収縮力は二つの相互に続く穿孔間の領域内で第一シートを離れる
方向に引張るのに十分である。
【００１８】 この発明はまた前方部、後方部及び中間股部を含む吸収物品の前方及び後方部
分の側方部を、前記物品にパンツ状形状を与えるように、結合することを意図し
ているファスナータブの製造のための基本的出発材料の連続製造のための集成装
置に関し、前記集成装置は弾性材料の第一ウェブを前記集成装置を通して一供給
方向に進めるための手段；第一ウェブを供給方向に横断的に伸張するための手段
；前記第一ウェブのそれぞれの対向側に材料の第二及び第三ウェブを付与するた
めの手段；組合されたウェブを前記供給方向に互いに平行に延びる少なくとも二
つの相互に分離された帯域内で一緒に固定するための手段；三つのウェブが第一
ウェブを伸張状態で一緒に固定されている二つの帯域間の各領域内で第一ウェブ
を前記帯域間に位置する線に沿って分割し、それにより二つの帯域間の各領域内
の材料の第一シートが非伸張または弛緩状態に収縮するための手段；及び三つの
ウェブが第一ウェブを伸張状態で一緒に固定されている二つの帯域間の各領域内
での第一ウェブの分割に続いてそれらのウェブを一緒に固定するための手段；に
より特徴づけられる。
【００１９】 一好適実施例によれば、この集成装置は伸張された第一ウェブを非伸張状態に
もたらすための手段、及び材料の三つのウェブが第一ウェブを伸張状態で一緒に
固定されている横断的に最外方の帯域の外方で供給方向に延びる縁領域内で一緒
に固定するための供給方向の下流の手段を含む。
【００２０】 伸張された材料の第一ウェブを非伸張または弛緩状態にもたらすための手段は
、前記第一ウェブを分割したのに続いて、三つのウェブが第一ウェブを伸張状態
で一緒に固定されている二つの帯域間の各領域内でそれらのウェブを一緒に固定
するための手段の下流に好ましくは設けられる。これに代えて、前記手段は三つ
のウェブが第一ウェブを伸張状態で一緒に固定されている二つの帯域間の各領域
内で材料の第一ウェブを分割するための前記手段の直ぐ下流に設けられることが
できる。
【００２１】 前記ウェブを一緒に固定するための手段は好ましくは超音波溶接装置または熱
溶接装置の形を持つであろう。また種々の固定操作のために種々の形式の手段を
用いることができる。三つのウェブを第一ウェブを伸張状態で一緒に固定するの
に用いられる手段は、これに代えて、のり付け装置の形をもつことができる。
【００２２】 第一ウェブを、三つのウェブが第一ウェブを伸張状態で一緒に固定されている
二つの帯域間の各領域内で、前記帯域間に位置する線に沿って分割するための手
段は第一ウェブを穿孔する穿孔装置を含むことができる。好適実施例において、
穿孔装置は材料の第一ウェブを穿孔し、前記穿孔工程で第一ウェブ内に作られた
穴または開口を通して第二及び第三ウェブを一緒に固定するのに適合した超音波
装置である。
【００２３】 この発明はまたファスナータブの製造のための基本的出発材料に関し、それら
のファスナータブは前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の側方部を、
物品にパンツ上形状を与えるように、一緒に固定する機能をし、そこでは基本的
出発材料は長さと幅を持ち、前記基本的出発材料が前記材料の縦方向に延びかつ
中間非弾性帯域により横断的に相互に分離されている少なくとも二つの弾性帯域
を含むことを特徴とする。
【００２４】 一好適実施例において、弾性材料は弾性帯域からわずかに各非弾性帯域中に延
び、最大伸張状態と弛緩状態の弾性帯域の横断方向伸び間の比は中間非弾性帯域
の横断方向伸びの前記帯域中に伸びる弾性材料のそれらの片の横断方向伸びの合
計に対する比より小さいかまたはそれに等しい。
【００２５】 弾性帯域は伸張状態で材料の二つのシート間に取り付けられ、それに直接また
は間接的のいずれかで固定されている弾性材料の層またはシートを含み、前記二
つのシートは各弾性及び非弾性帯域に渡って延びている。“直接的に固定されて
いる”はシートまたは層が互いに例えばのり付けまたは超音波溶接による如く直
接的に固定されていることを意味し、一方“間接的に固定されている”は二つの
シートまたは層が前述のＥＰ−Ａ１−０４０４９４１に記載された態様で、中間
シートの穿孔を介して一緒に固定されていることを意味する。弾性帯域内で弾性
シートが材料の二つのシート間に取り付けられているそれらの二つのシートの少
なくとも一つは一般的に非伸張性材料、好ましくは都合よくば熱可塑性繊維を含
むであろう不織布材料から構成される。有利な一変更例において、弾性帯域内で
弾性シートが材料の二つのシート間に取り付けられているそれらの二つのシート
は不織布材料から構成され、両者は相互に同じ単位面積当たり重量を持つ。一好
適実施例において、前記シートの両者は不織布材料から構成され、相互に異なる
単位面積当たり重量を持ち、そこでは一方は５−５０ｇ／ｍ２の単位面積当たり
重量を持ち、他方は１０−８０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を持つ。特に好適
な一変更例において、不織布シートまたは層の少なくとも一つはスパンボンド不
織布である。各弾性帯域は弾性フィルム、弾性発砲体、弾性網のシートまたは少
なくとも一つの弾性要素を含むラミネートを含む。
【００２６】 この発明はまた前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の一側方部に、
物品の前方及び後方部の相互に共働する側方部を結合し、それにより物品にパン
ツ状形状を与えるように、固定されることを意図しているファスナータブに関し
、更にこのファスナータブは使用者端及び製造者端を持ち、かつそれが一般的に
非伸張性材料の二つの層またはシートに伸張状態で直接的または間接的のいずれ
かで固定されている弾性材料の層を含むこと；二つの非伸張性層が非伸張性端部
を形成するように弾性層を越えて延びること；弾性層が弛緩状態でわずかに非伸
張性端部中に延びること；及びファスナー手段が二つの非伸張性層の一つの使用
者端内の非伸張性端部内に取り付けられることを特徴とする。
【００２７】 一好適実施例において、それらの非伸張性層またはシートは相互に異なる単位
面積当たり重量の不織布材料から構成され、ファスナー手段は最低の単位面積当
たり重量を持つ不織布シートの外側に取り付けられる。
【００２８】 最後に、この発明はおむつまたは失禁プロテクターのような吸収性物品に関し
、それは上記によるファスナータブを含むことを特徴とする。
【００２９】 この方法により及びこの発明の集成装置により製造された基本的出発材料はか
くして左手及び右手ファスナータブが高製造速度で製造されることを可能とする
一方で柔らかくて快適な製品を得る。
【００３０】 このファスナータブ及び基本的出発材料の重要な特徴は弾性帯域が最大延長ま
たは伸張位置で明らかな停止を与えることである。更に、ファスナータブの弾性
帯域の外方の及び基本的出発材料の弾性帯域間のそれぞれの非弾性帯域は前記帯
域内に雄ファスナー素子または雌ファスナー素子のようなファスナー素子の付与
を容易とするように滑らかであるべきであろう。製造された基本的出発材料は連
続的である。材料の連続ウェブは必然的にそうではないけれども、工程上／技術
上の観点から主として便利である。
【００３１】 更なる好適な実施例は添付図面に関して以下に与えられる好適実施例の詳細な
説明から明らかとなるであろう。
【００３２】 図面の簡略説明 この発明が今や添付図面に関してより詳細に説明されるであろう。図面におい
て、 図１は基本的ファスナータブ材料を製造するためのこの発明の集成装置の一実
施例を概略的かつ上から見たところを示し、しかしこの集成装置で用いられる超
音波溶接装置はこの図には示されていない； 図２は図１に示された集成装置の一方側からの部分的破断図であり、概略的に
この集成装置で用いられる超音波溶接装置を示し； 図３−８は図１の線III−IIIからVIII−VIIIを含む線で取った断面図であり； 図９は図１に示された集成装置に含まれた弾性材料のウェブをしっかりと保持
するための装置の断面図であり； 図１０は図１に示された集成装置に含まれたウェブ分割装置の逆圧ローラーま
たはアンビルローラーを示し； 図１１はこの発明による基本的出発材料の別の実施例を示し； 図１２は図１−１０に示された集成装置により製造されたこの発明の基本的出
発材料の第一実施例を示し； 図１３は図１２に示された材料からのファスナータブの製造概略図であり； 図１４はこの発明の一実施例によるファスナータブを示し；そして 図１５はこの発明のファスナータブを備えたおむつの概略図である。
【００３３】 好適実施例の詳細な説明 図１−１０はおむつまたは失禁プロテクターのような吸収性物品に、物品が着
用者により着用されるときその物品にパンツ状形状を与えるように、取り付ける
ことを意図した弾性ファスナータブの製造のための基本的出発材料を製造するた
めの装置の本発明の集成装置の一実施例を概略的に示す。
【００３４】 弾性材料の第一ウェブ１が貯蔵リール２から供給方向Ｍに供給され、本発明の
集成装置中に移動される。前記集成装置中に入ると、ウェブ１の縁はクランプ装
置５，６によりしっかりと把持される。説明された実施例のクランプ装置５，６
は図には示されていないトラック内を走行するそれぞれのチェーンリンクシステ
ムによりそれぞれ支持された二つの別個のベース板３，４の列から構成される。
図９から分かるように、各ベース板３，４は支持腕を介してレバー７を支持し、
このレバー７はウェブ１の縁をそれ自身とそれぞれのベース板３，４との間にば
ね力の作用を通してしっかりと把持する機能をする。レバー７は自動錠止式であ
り、ウェブ１をベース板にしっかりと保持するクランプ力は材料１が横断方向Ｔ
に伸張されるとき増えるであろうことを意味する。クランプ装置は図３では矢印
により表される。
【００３５】 ウェブ１の縁が前述のクランプ装置５，６にしっかりとクランプされるのに続
いて、チェーンリンクシステム内のリンクを案内するトラックは図１から明らか
な態様で散開する。ウェブ１はそれにより連続的に横断方向Ｔに伸張される。チ
ェーンリンクシステム内のリンクは次いで互いに平行にかつまたは供給方向と平
行に走行する。クランプ装置の供給方向に関して散開し及び平行となるそれらの
部分に入り及び出るときのベース板の方向変化の結果としてウェブ１の縁がねじ
り力に曝らされるのを防ぐために、レバー７は接触体８を備えることができ、こ
の接触体はレバー７の接触端に回転可能に担持されておりかつウェブ１の材料に
高摩擦を示す材料から作られている。しかしながら、これは通常必要ではない。
なぜならこの集成装置で伸張される柔軟性材料は関連する小さな方向変化を比較
的容易に吸収することができるからである。
【００３６】 クランプ装置５，６は例えばFlexlink社からのチェーンリンクシステムから構
成されることができ、それはベース板３，４を担持するリンクを持つ二つのチェ
ーンを含む。例示の場合、各チェーンは約５ｍの長さを持ち、７５のベース板を
備えている。ベース板上のレバー７は通常閉じておりばね偏倚されている。チェ
ーンの長さはもちろん要求により選ばれることができる。
【００３７】 この発明は上述の伸張集成装置に限定されないこと、及び他の形式の伸張集成
装置が用いられることができることは理解されるであろう。例えばＥＰ−Ａ１−
０４４３２４４には互いに関して斜めに配置されており、弾性フィルムを伸張す
ることを意図している二つのホイールを含む伸張集成装置が記載されている。弾
性フィルムはホイールの相互間隔が小さな点でホイールに入り、それらの相互間
隔が大きな点でホイールを離れ、それにより弾性フィルムを伸張する。
【００３８】 ウェブ１を望ましい範囲に伸張したのに続いて、材料のウェブ９，１０が図２
と４から最も良く分かるように、ウェブ１のそれぞれの対向側に付与される。
【００３９】 ウェブ１，９，１０は次いでホーン１２とアンビルロール１３を含む超音波溶
接装置１１を通過する。アンビルロール１３は材料の組合されたウェブを横切っ
て横断的に延び、かつ軸方向に分離されてウェブ１の縦対称線Ａ−Ａに関して対
称的に設けられている外向きに突出するアンビルの二つの領域を含む。これらの
領域のアンビルはアンビルロール１３の周囲周りに周辺的に延びる軸方向に分離
された突起の列から構成される。従って、超音波溶接装置１１を通過したのに続
いて、ウェブ１，９，１０は図１と５から明らかなように、供給方向に延びる二
つの相互に分離した帯域１４，１５内で一緒に結合される。超音波溶接装置はＥ
Ｐ−Ａ１−０４９４９４１に記載された態様で好都合に駆動され、従ってウェブ
９，１０はウェブ１の穴を通して一緒に結合されるであろう。溶接が実現される
態様は当業者には周知であり、従ってより詳細には説明されないであろう。
【００４０】 図５はシートが超音波溶接装置１１を通過した後に一緒に結合されている態様
を示す。シートは中心帯域１６と縁帯域１７，１８を除いてそれらのそれぞれの
表面の全体に渡って一緒に結合されている。例示の場合、中心帯域１６の幅は全
幅の３分の１に相当し、縁帯域１７，１８はざっと全幅の１０分の１に相当する
。一緒に結合されるであろう領域の幅は関連する用途に依存するであろうし、従
って変動するであろう。
【００４１】 超音波装置１１を通過して帯域１４，１５内で一緒に結合された後、ウェブ１
，９，１０は分割装置１９を通過する。分割装置１９は図１０に概略的に示され
るように、半連続的パターンで配置された外向きに突出するアンビル２２を含む
アンビルローラー２１と共同作用するホーン２０を含む超音波溶接装置から構成
される。半連続的パターンとはここでは表面の形態がパターンの幅を横切る一点
が常に超音波ホーンに接触し、一方いずれの選択された周辺の周線も超音波ホー
ンと不連続接触を示すであろうような形状をしている表面を意味している。この
形式のパターンは例えば、ローレット切り工程により作られることができる。し
かし、フライス削り、放電加工または蝕刻のような他の製造工程も用いることが
できる。パターンはウェブ１の望ましい穿孔に適合させられ、従って隣接穿孔間
の距離は、伸張されたウェブ１の弾性力が二つの穿孔間の各領域内でウェブを引
き離すように引っ張ることができるような小ささであるであろう。穿孔は三つの
ウェブ１，９，１０が一緒にホーン２０と外向きに突出するアンビル２２との間
の隙間またはニップを通って動くときに形成される。超音波エネルギーは半連続
的パターン２２が超音波ホーン２０に対置するそれらの点で三つのウェブ１，９
，１０に伝達される。中間ウェブ１は弾性的でかつ伸張された状態にあるので、
このウェブが貯えることのできる超音波エネルギーの量は前記中間ウェブ１のそ
れぞれの側の無負荷のウェブ９と１０により貯えられることのできるエネルギー
の量より小さい。このことは超音波溶接装置が中間の伸張されたウェブ１のみを
穿孔するように操作されることができることを意味する。弾性的に伸張されたウ
ェブ１がエネルギーを吸収するとき超音波ホーンの上下運動によりそれはエネル
ギーに曝され、二つの異なる現象が起こってウェブを局部的に破る。弾性ウェブ
１を軟らかくする温度の局部的上昇を起こすか、穿孔を作るようにそれ自身軟ら
かくなった材料に向けてウェブの取り巻き部を吸い込む張力を起こすかのどちら
かが起こる。これに代えて、超音波エネルギーはいわゆる粘弾性慣性の結果とし
て弾性で伸張されたウェブ１の材料をもろくして、それにより穿孔点で破裂する
のを助ける。これらの現象の組み合わせもまたもちろん考えられる。ウェブ９，
１０はまたウェブ１の穿孔に関連して超音波エネルギーに曝される。しかしウェ
ブ９，１０は負荷に曝されておらず、従って破裂なしにより多くの送出されたエ
ネルギーを吸収することができる。しかし、これらのウェブもまた送出された超
音波エネルギーにより軟らかくなり、それにより前述の態様で前記開口が形成さ
れた直後にウェブ１の穿孔開口内で一緒に結合されるであろう。相互に隣接した
穿孔間の距離は小さいので、最も遅く作られた開口と最も近くの先行する開口間
の弾性ウェブ１の材料は開口が形成された直後の伸張された弾性材料の張力によ
り離れる方向に引き裂かれるであろう。分割されたのに続いて、ウェブ１は中心
帯域１６内で全体的に弛緩した状態に収縮するであろう。これは中心帯域１６の
大きな中央部が前記分割に続いて二つのシートまたは層からのみなるであろうこ
とを意味する。図６はウェブ１，９，１０の分割装置１９を通過した後のウェブ
の概略図である。
【００４２】 これに代えて、アンビルロールのアンビルパターンは半連続的の代わりに不連
続的であることができる。また完全に連続的なパターンを用いることもできるが
、この後者の場合ウェブ９，１０もまた分割されるという重大な危険がある。な
ぜならこれらのウェブはウェブ１の分割に続いて三つのウェブが相互に結合され
ている帯域１４，１５内の弾性ウェブ１の張力に曝されるからである。従って半
連続的アンビルパターンを持つアンビルロールを用いることが好ましい。
【００４３】 ウェブ９，１０を穿孔するのに消費されるエネルギーよりかなり小さなエネル
ギーが伸張された弾性ウェブ１を穿孔するのに必要であることは理解されるであ
ろう。ウェブ１を穿孔するのに消費されたエネルギーの量は弾性材料の選択及び
弾性材料が伸張される程度に依存するであろう。従って、ウェブ９，１０に送出
されたエネルギーが分割工程でこれらのウェブの局部溶融を起こすに十分な程高
くないが弾性ウェブ１の穿孔を起こすには十分な程高くあるであろうように分割
装置１９を駆動することができ、それによりウェブ９，１０は弾性ウェブ１を分
割するのに続いて互いに非連結のまま残る。
【００４４】 ウェブ１，９，１０が分割装置１９を通過したのに続いて、それらは中心帯域
１６に配置された超音波溶接装置２２を通過する。この装置は中心帯域１６の点
の形の溶接を達成するように便宜的には突起の周辺列から構成される外向きに突
出するアンビルを含むアンビルロール２４と共働するホーン２３を含む。装置２
２は前記中心帯域内に位置するウェブ１の部分が中心帯域１６内でウェブ１，９
，１０が一緒に結合される前に完全に収縮する時間を持つであろうように分割装
置１９からある距離に置かれるべきであろう。装置２２を通過した後、ウェブ１
，９，１０は図７に概略的に示されるように、中心帯域内でまた一緒に結合され
るであろう。
【００４５】 中心帯域内のウェブ１，９，１０のこの結合に続いて、チェーンリンクを担持
するトラックは互いに向けて収斂し、それによりウェブの縁が互いにより接近す
るように動かされ、それによりウェブ１がまだ伸張されている帯域１４，１５内
でかつ縁帯域１７，１８内でウェブ１が収縮させられる。帯域１４，１５内のウ
ェブ１の収縮はウェブ９，１０が柔らかい折りたたみの形でひだをよせられるこ
とを起こす。縁間の距離がウェブ１が一般的に弛緩した状態で張力なしに動かさ
れるような範囲に減少したとき、クランプ装置のレバー７は上向きに振り上げさ
せられ、それによりウェブ１の縁を解放する。
【００４６】 図に示された実施例の場合、ウェブ１，９，１０は次いで超音波溶接装置２５
により縁帯域１７，１８内で一緒に結合され、ウェブは装置２５を通過した後図
８に示された形状を持つであろう。レバー７により解放された後、縁帯域に位置
したウェブ１のそれらの部分はそれらの部分がウェブ９，１０の外縁と同一平面
又はそれらの内方へ位置するに十分な範囲にまで収縮しないことが見出されたな
ら、ウェブ１のこの横方向外向きに突出する部分は適当には切り離される。縁溶
接は絶対的に必要ではない。なぜなら相互に結合されたウェブはファスナータブ
の製造で使用されることを意図しており、そこでは縁帯域１７，１８は吸収性物
品に永久的に固定されるタブのそれらの部分を形成するからである。これは材料
のシートまたは層がかかるタブを吸収性物品に固定することに関連して前記縁帯
域で相互に結合されることができることを意味する。
【００４７】 中心帯域１６の溶接はこれに代えてウェブ１が張力のない状態に弛緩させられ
、その縁が解放された後で実現されることができ、それにより縁と中心の溶接が
同時に実現させられる。
【００４８】 前記中心帯域でウェブを一緒に結合するのに続いてウェブ１の収縮を制御する
ことも絶対的に必要ではない。なぜならクランプ装置はウェブが中心帯域で結合
された直後にウェブの縁を解放するように構成されることができるからである。
しかし、ウェブの突然の解放は前記三つのウェブが望ましくない様式でひだを寄
せられまたはしわを寄せられることにより形成された複合ウェブを起こすかもし
れず、従って好ましくない。
【００４９】 相互に結合されたウェブ１，９，１０が前述の集成装置を離れるとき、ウェブ
は貯蔵リール２６上に巻かれるかまたは前述の集成装置内で製造された基本的出
発材料から吸収性物品ファスナータブが作られる工程ラインに送られる。前記工
程ラインは恐らく吸収性物品の製造のための工程ラインと一体化されている。
【００５０】 かかる工程ラインは例えばいわゆる触れると閉じるファスナーのフック素子の
ひものような相互に分離して縦方向に延びる雄または雌型素子のひもの付与を含
むことができ、その後で相互に対向するファスナータブはこのように形成された
ウェブから対として切断される。
【００５１】 この発明の集成装置は帯域１４−１６に対応するよりより多くの弾性帯域が形
成されることを可能とするように、上に述べたそれらよりより多くの分割装置と
溶接装置を含むことができる。かかる集成装置では、伸張されたウェブが二つの
弾性帯域間のそれぞれの領域内で分割されるとき複合ウェブが横に動かないであ
ろうことを確実とするためにそれらのウェブをそれらの外縁で支持することが適
当であるかもしれない。かかる支持体はホイールまたは共同走行するベルトの形
を持つことができる。図１１は帯域１４，１５に対応する四つの帯域と中心帯域
１６に対応する三つの帯域を持つ材料のウェブの断面図である。かかるウェブは
次いで図１−１０に示されたこの発明の集成装置により製造されたウェブに対応
する二つのウェブに分割されることができる。
【００５２】 図１２は吸収性物品ファスナータブの製造のためを意図しかつ図１−１０に示
された集成装置により作られた基本的出発材料の一区画を概略的にかつ透視的に
示す。前記出発材料は長さＬ、横幅Ｔ、二つの弾性シート１及び好ましくは不織
布材料から構成された少なくとも二つの更なるシート９，１０を持つ。シート１
，９，１０は前述の態様で二つの帯域１４，１５、二つの縁帯域１７，１８及び
中心帯域１６を形成するように、一緒に結合されている。シート９，１０が一般
的に非伸張性材料から構成されているという事実のため、帯域１４，１５は横方
向Ｔに弾性的であり、一方残りの帯域は非弾性的である。最大伸張状態と弛緩状
態の弾性帯域の横断方向伸び間の関係は中間非弾性帯域の横断方向伸びの前記帯
域中に延びる弾性材料のそれらの片の横断方向伸びの合計に対する比より小さい
かまたはそれに等しい。なぜなら弾性材料は非弾性帯域内では自由に収縮するこ
とができ、一方非弾性シート９，１０を収縮するための力の一部は弾性帯域で消
費され、従って弾性材料は弾性帯域で幾らか伸張されたまま残るであろうからで
ある。
【００５３】 ファスナータブはフック素子の縦方向に延び相互に分離されたひも２７，２８
を中心帯域１６内の材料上に固定することにより、かつその後で右手及び左手フ
ァスナータブを材料から切断することにより、基本的出発材料から容易に作られ
ることができる。図１３は出発材料がそれ程の廃物なしに用いられることができ
るようにどのようにファスナータブが切り出されるかを概略的に示す。材料はま
ず修正された方形波形状を持ち、帯域１６の中心の出発材料の縦方向Ｌに延びる
線３０に沿って切断され、その後で前記材料の横方向Ｔに延びる切断線２９の連
続に沿って前記のそのそれぞれの縁から縦線３０まで切断がなされる。ここで各
線２９はその中心の波状線３０の波の峰または波の谷と交わる。前記縦線３０の
それぞれの側の切断線２９は２分の１波長に相当する距離を通して互いに関して
片寄っており、従って切断線３０の一方側、例えば図の右手側の切断線２９の連
続は、それぞれ波の峰と交わり、一方切断線３０の他の側、図の左手側の切断線
はそれぞれ波の谷と交わる。図１３から分かるように、左手と右手のファスナー
タブの対がこの方法で出発材料から切断されるであろう。そこではタブの各対の
タブは前記材料の縦方向に互いに関して片寄っている。
【００５４】 もちろん、切断線３０のために他の規則的な波形状、例えば正弦波または純方
形波形状を用いることができる。
【００５５】 図１４は中央弾性部分３２と二つの非弾性部分３３，３４を含む材料の連続層
を持つかかるファスナータブ３１の一つを概略的に示し、そのうち部分３３はタ
ブ３１の製造者端でありおむつのような吸収性物品の一側方部分に取り付けるた
めを意図している。他の非弾性部分３４はタブの使用者端、すなわち身に着けた
おむつの側方部分を一緒に固定するために着用者によりつかまれるタブの端部に
位置する。中央弾性部分３２は横方向Ｔに弾性的であり、縦方向Ｌに本質的に非
弾性的であるように形成される。
【００５６】 非弾性部分３４は、特に“しっかりと錠止される”かつ次いで“解錠される”
ことができるように、便宜的にある形のファスナー素子２７′を備えている。適
当なファスナー素子の例は触れると閉じるファスナーの雄または雌型部、ボタン
、または同様物を含み、それらはおむつの外側に設けられた相補素子と共働する
ことを意図している。またファスナー素子として接着剤または凝集結合剤を用い
ることもできる。
【００５７】 おむつは不織布材料の外方シートを含むことが多く、この不織布材料にはある
形式のフック素子が容易に固定され、従ってかかるフック素子の形のファスナー
素子２７′を用いることが便利である。またファスナー素子２７′が結合される
ことができる特別のループ素子を持つおむつを提供することもできる。
【００５８】 ファスナータブ３１が一般的に直方形形状を持つように示されたが、タブは他
の適当などのような形状も持つことができることは理解されるであろう。
【００５９】 この発明がおむつに関して上述されたが、この発明はそれに限定されず、如何
なる形式の吸収性物品であっても適用されることができることは理解されるであ
ろう。
【００６０】 おむつの着用者に高度の快適度を提供するために、ファスナータブに特に縦方
向Ｌにある剛性を持たせることが適当である。またタブが着用者をすりむかない
であろうことが重要である。非弾性材料はラミネートが十分な剛性を持ち、同時
に着用者の皮膚に対して柔らかくて優しくあるであろうように適当に選ばれる。
この材料は好ましくは不織布材料であるであろう。
【００６１】 適当な非弾性材料の例は材料層として２０グラムスパンボンド（不織布）及び
３０グラムスパンボンド（不織布）であり、好ましくは熱可塑性繊維、例えばポ
リプロピレン繊維を含む二つの不織布層である。
【００６２】 より薄い不織布層（２０グラム）はより柔らかく適当には着用者の皮膚に対置
される。より厚い層（３０グラム）は剛性を提供する。異なる厚さの使用は吸収
性物品に適用されたときファスナータブを曲げることを可能とする。ファスナー
タブは、不織布層間に配置され伸張状態で取り付けられた弾性層が不織布の最も
薄い層が固定されている側により多く収縮することができるという事実により、
より薄い不織布層に向けて自動的に折り曲がる。ファスナー素子２７′は従って
好ましくは最も薄い不織布層に固定されるであろう。これはファスナータブがお
むつに固定され前記おむつの内側に向けて／に対して折り曲げられるべきであろ
うときに便利である。
【００６３】 弾性層またはシート１は弾性フィルム、弾性発泡体、弾性網材料からまたは少
なくとも一つの弾性要素を含むラミネートからなることができる。
【００６４】 図１５は図１４に示された種類のファスナータブ３１の助けにより側方部分が
一緒に固定されたおむつ３５を概略的に示す。
【００６５】 吸収性物品は通常表面シート、捕捉／輸送シート、後部液体不透過性シート、
またはバッキングシート、及び吸収体を含む。捕捉／輸送シートは高度に柔らか
い材料から構成されることができる。かかる製品の吸収体はセルロースパルプか
ら作られることができる。これらの層またはシートは当業者に周知であるので、
より詳細に説明されないであろう。
【００６６】 説明された実施例は発明の範囲内で幾つかの方法で改変されることができるこ
とは理解されるであろう。例えば、アンビルロール１３はそれぞれがその個々の
超音波ホーンと共働する二つまたはそれ以上の別個のロールから構成されること
ができる。更に、種々の帯域の及び熱可塑性材料に対するウェブの結合また伸張
されたウェブ１の分割が超音波溶接装置の代わりに熱溶接装置により実現される
ことができる。熱溶接は加熱されたローラーまたは同様物に加えて高い機械的圧
力の助けにより達成されることができる。ウェブはまた超音波溶接装置の代わり
にのり付け装置の助けにより一緒に結合されることができる。更に、説明された
突起の列以外のアンビルパターンが用いられることができ、また分割装置のアン
ビルローラー上の半連続的パターン以外のパターンを使用することができる。伸
張されたウェブが結合される材料ウェブに本質的に非伸張性の材料を使用するこ
とが好ましいけれども、異なる帯域に異なる弾性度を持つ材料を作ることを望む
ときには代わりにこれらのウェブに弾性材料を使用することもまたできることは
理解されるであろう。例示の実施例では弾性ウェブは弾性帯域間の中央で分割さ
れているけれども、分割線が他の帯域より一方の弾性帯域に接近して置かれるこ
とができることは理解されるであろう。この発明は従って添付特許請求の範囲の
内容によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 基本的ファスナータブ材料を製造するためのこの発明の集成装置の一実施例を
概略的かつ上から見たところを示す。
【図２】 図１に示された集成装置の一方側からの部分的破断図である。
【図３】 図１の線III−IIIで取った断面図である。
【図４】 図１の線IV−IVで取った断面図である。
【図５】 図１の線V−Vで取った断面図である。
【図６】 図１の線VI−VIで取った断面図である。
【図７】 図１の線VII−VIIで取った断面図である。
【図８】 図１の線VIII−VIIIで取った断面図である。
【図９】 図１に示された集成装置に含まれた弾性材料のウェブをしっかりと保持するた
めの装置の断面図である。
【図１０】 図１に示された集成装置に含まれたウェブ分割装置の逆圧ローラーまたはアン
ビルローラーを示す。
【図１１】 この発明による基本的出発材料の別の実施例を示す。
【図１２】 図１−１０に示された集成装置により製造されたこの発明の基本的出発材料の
第一実施例を示す。
【図１３】 図１２に示された材料からのファスナータブの製造概略図である。
【図１４】 この発明の一実施例によるファスナータブを示す。
【図１５】 この発明のファスナータブを備えたおむつの概略図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年４月１２日（２００２．４．１２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 クリング， ロベルト スウェーデン， エス−511 63 スケネ， ヴェーヴァレガタン 13 (72)発明者 ニルソン， ウルバン スウェーデン， エス−442 95 クンガ ルヴ， ヴェネレード 3972 Ｆターム(参考） 3B100 DA07 DB02

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の前方及び後
    方部の側方部分を、物品にパンツ状形状を与えるように、結合することを意図し
    たファスナータブ（３１）の製造のための基本的出発材料を製造する方法におい
    て、次の段階： − 弾性材料の第一シート（１）を第一方向（Ｔ）に伸張する； − 第一シートのそれぞれの対向側に材料の第二及び第三シート（９，１０）
    を付与する； − 前記第一方向に垂直な一方向（Ｍ）に互いに平行に延びる少なくとも二つ
    の相互に分離された帯域（１４，１５）内で三つの材料シートを一緒に固定する
    ； − 二つの帯域（１４，１５）間の各領域内の第一シート（１）を前記帯域間
    に位置する線に沿って分割し、それにより二つの帯域（１４，１５）間の各領域
    （１６）内の第一シートが非伸張状態に収縮する；及びその後で − 二つの帯域（１４，１５）間の各領域（１６）内の三つのシートを一緒に
    固定する； を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 材料シート（１，９，１０）を、第二及び第三シート（９，
    １０）が前記第一シート（１）に前記シートを伸張状態でかつ前記帯域内で伸張
    された第一シート（１）に固定されている、二つの帯域（１４，１５）間の各領
    域（１６）内で互いに固定することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記シート（１，９，１０）を、第二及び第三シート（９，
    １０）が第一シート（１）に前記シートを伸張状態で固定されている、二つの帯
    域（１４，１５）間の各領域（１６）内で一緒に固定するに先立ち第一シート（
    １）を非伸張または弛緩状態に収縮させることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 第一、第二及び第三シート（１，９，１０）を、第二及び第
    三シート（９，１０）が第一シート（１）に前記シートを伸張状態で結合されて
    いる帯域（１４，１５）内で第一シートを非伸張状態に収縮させた後に第二及び
    第三シート（９，１０）が第一シート（１）に前記シートを伸張状態で結合され
    ている最も近い帯域（１４，１５）の外方で前記第一方向（Ｔ）に延びかつ前記
    第二方向（Ｍ）に延びる、二つの縁領域（１７，１８）内で一緒に結合すること
    を特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 第一シート（１）を、第二及び第三シート（９，１０）が第
    一シート（１）に前記シートを伸張状態で結合されている二つの帯域（１４，１
    ５）間の各領域内で、第一シート内に作られた穿孔の線を通して分割すること、
    そこでは前記穿孔間の距離は材料の伸張された第一シート内の収縮力が二つの相
    互に続いた穿孔間の領域内の前記第一シートを離れる方向に引っ張ることを可能
    とするほど小さいことを特徴とする請求項２または３に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の前方及び後
    方部の側方部分を、物品にパンツ状形状を与えるように、固定することを意図し
    たファスナータブ（３１）の製造のための基本的出発材料を連続的に製造するた
    めの集成装置において、この集成装置が弾性材料から構成された第一ウェブを供
    給方向（Ｍ）にこの集成装置を通して進めるための手段；この第一ウェブ（１）
    を前記供給方向に関して横断方向（Ｔ）に伸張するための手段（３−８）；この
    伸張された第一ウェブのそれぞれの側に材料の第二及び第三ウェブ（９，１０）
    を付与するための手段；この組み合わされたウェブ（１，９，１０）を前記供給
    方向に互いに平行に延びる少なくとも二つの相互に分離した帯域（１４，１５）
    内で一緒に固定するための手段（１１）；三つのウェブ（１，９，１０）が前記
    第一ウェブを伸張した状態で一緒に固定されている二つの帯域（１４，１５）間
    の各領域（１６）内の第一ウェブを前記帯域（１４，１５）間に位置する線に沿
    って分割し、それにより二つの帯域（１４，１５）間の各領域（１６）内の第一
    ウェブが非伸張状態に収縮するための手段（１９）；及び三つのウェブ（１，９
    ，１０）が第一ウェブを伸張された状態で一緒に固定されている二つの帯域（１
    ４，１５）間の各領域（１６）内の第一ウェブの前記分割に続いてそれらのウェ
    ブを一緒に固定するための手段（２２）；を含むことを特徴とする集成装置。
  7. 【請求項７】 伸張された第一ウェブを非伸張状態にもたらすための手段（
    ３−８）；及び三つのウェブ（１，９，１０）が第一ウェブを伸張された状態で
    一緒に固定されている横断的に最外方の帯域（１４，１５）の外方で供給方向（
    Ｍ）に延びる縁領域（１７，１８）内でそれらのウェブ（１，９，１０）を一緒
    に固定するための前記手段（３−８）の供給方向（Ｍ）の下流の手段（２５）；
    を特徴とする請求項６に記載の集成装置。
  8. 【請求項８】 伸張された第一ウェブを非伸張状態にもたらすための手段で
    あって、前記手段が三つのウェブが第一ウェブを伸張された状態で一緒に固定さ
    れている二つの帯域間の各領域内の第一ウェブを分割するための手段の供給方向
    の直ぐ下流に設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の集成装
    置。
  9. 【請求項９】 前記ウェブを一緒に固定するための手段（１１，２２，２５
    ）が超音波溶接または熱溶接装置から構成されることを特徴とする請求項７に記
    載の集成装置。
  10. 【請求項１０】 前記ウェブを相互に分離した帯域（１４，１５）内で一緒
    に固定するための前記手段がのり付け装置から構成されることを特徴とする請求
    項７に記載の集成装置。
  11. 【請求項１１】 三つのウェブ（１，９，１０）が第一ウェブを伸張された
    状態で一緒に固定されている二つの相互に分離した帯域（１４，１５）間の各領
    域（１６）内の第一ウェブ（１）を前記帯域間に位置する線に沿って分割するた
    めの前記手段（１９）が第一ウェブを穿孔する機能をする穿孔装置（２０，２１
    ）を含むことを特徴とする請求項６から１０のいずれか一つに記載の集成装置。
  12. 【請求項１２】 三つのウェブ（１，９，１０）が第一ウェブを伸張された
    状態で一緒に固定されている二つの帯域（１４，１５）間の各領域（１６）内の
    第一ウェブ（１）を前記帯域間に位置する線に沿って分割するための手段（１９
    ）が超音波装置（２０，２１）を含むことを特徴とする請求項１１に記載の集成
    装置。
  13. 【請求項１３】 前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の前方及び
    後方部の側方部分をその物品にパンツ状形状を与えるように一緒に固定すること
    を意図したファスナータブ（３１）の製造のための出発材料であって、前記出発
    材料が縦方向（Ｌ）と横方向（Ｔ）を持ちかつ前記材料の縦方向（Ｌ）に延びか
    つ中間非弾性帯域（１６）により横方向（Ｔ）に相互に分離されている少なくと
    も二つの弾性帯域（１４，１５）を持つものにおいて、弾性材料（１）が弾性帯
    域（１４，１５）からわずかに各非弾性帯域（１６）中に延びること；最大伸張
    状態と弛緩状態の弾性帯域（１４，１５）の横方向伸び間の関係が、中間非弾性
    帯域の横方向伸びの前記帯域中に延びる弾性材料のそれらの片の横方向伸びの合
    計に対する比より小さいかまたはそれに等しいことを特徴とする出発材料。
  14. 【請求項１４】 弾性帯域（１４，１５）が二つの材料のシート（９，１０
    ）間に伸張された状態で取り付けられそれに直接的または間接的のいずれかで固
    定された弾性材料のシート（１）を含むこと；及び前記の二つの材料のシート（
    ９，１０）が各弾性帯域（１４，１５）及び非弾性帯域（１６）に渡って延びる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の出発材料。
  15. 【請求項１５】 弾性帯域（１４，１５）内で二つの材料のシート（９，１
    ０）間に前記弾性層（１）が取り付けられているそれらの二つの材料のシートの
    少なくとも一つが本質的に非伸張性の材料、好ましくは不織布材料から構成され
    ることを特徴とする請求項１４に記載の出発材料。
  16. 【請求項１６】 弾性帯域（１４，１５）内で二つの材料のシート（９，１
    ０）間に弾性層（１）が取り付けられているそれらの二つの材料のシートが不織
    布材料から構成されること；及びこれらの二つのシート（９，１０）が相互に同
    じ単位面積当たり重量を持つことを特徴とする請求項１５に記載の出発材料。
  17. 【請求項１７】 弾性帯域（１４，１５）内で二つの材料のシート（９，１
    ０）間に弾性層（１）が取り付けられているそれらの二つの材料のシートが不織
    布材料から構成されること；及びこれらの二つのシート（９，１０）が相互に異
    なる単位面積当たり重量を持つことを特徴とする請求項１５に記載の出発材料。
  18. 【請求項１８】 弾性帯域（１４，１５）内で前記二つのシート（９，１０
    ）間に弾性層（１）が取り付けられているそれらの二つのシートの一つが５−５
    ０ｇ／ｍ２の単位面積当たり重量を持ち前記シートの他方が１０−８０ｇ／ｍ２ の間の単位面積当たり重量を持つことを特徴とする請求項１６または１７に記載
    の出発材料。
  19. 【請求項１９】 本質的に非伸張性の材料の前記シートまたはそれらのシー
    ト（９，１０）の少なくとも一つがスパンボンド不織布材料から構成されること
    を特徴とする請求項１４から１８のいずれか一つに記載の出発材料。
  20. 【請求項２０】 各弾性帯域（１４，１５）が弾性フィルム、弾性発泡体、
    弾性網材料または少なくとも一つの弾性要素を含むラミネートのシート（１）を
    含むことを特徴とする請求項１３から１９のいずれか一つに記載の出発材料。
  21. 【請求項２１】 前方部、後方部及び中間股部を含む吸収性物品の一側方部
    分に、前記物品の前方及び後方部の共働する側方部分を一緒に結合し、それによ
    り前記物品にパンツ状形状を与えるように、固定されることを意図したファスナ
    ータブ（３１）であって、前記ファスナータブが使用者端と製造者端を持つもの
    において、ファスナータブ（３１）が本質的に非伸張性材料の二つの層（９，１
    ０）に取り付けられそれらの二つの層に伸張状態で固定される弾性材料の層（１
    ）を含むこと；これらの二つの非伸張性材料の層が弾性層を越えて延び使用者端
    を含む非伸張性端部（３４）を形成すること；この弾性層（１）が弛緩状態でわ
    ずかに非伸張性端部（３４）中に延びること；及びファスナー素子（２７′）が
    前記二つの非伸張性層（９，１０）の一つの上の非伸張性端部（３４）上に取り
    付けられることを特徴とするファスナータブ。
  22. 【請求項２２】 非伸張性層（９，１０）が相互に異なる単位面積当たり重
    量の不織布材料から構成されること；及びファスナー素子（２７′）が単位面積
    当たり最低の重量を持つ不織布層の外側に取り付けられることを特徴とする請求
    項２１に記載のファスナータブ。
  23. 【請求項２３】 おむつまたは失禁プロテクターのような吸収性物品におい
    て、前記物品が請求項２１または請求項２２に記載のファスナータブを含むこと
    を特徴とする吸収性物品。
  24. 【請求項２４】 おむつまたは失禁プロテクターのような吸収性物品におい
    て、前記物品が請求項１３から２０のいずれか一つに記載の出発材料から作られ
    たファスナータブを含むことを特徴とする吸収性物品。
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