JP2004117802A

JP2004117802A - 定着装置

Info

Publication number: JP2004117802A
Application number: JP2002280760A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Makihira; 牧平　朋之; Mitsuhiro Ito; 伊藤　充浩
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2002-09-26
Publication date: 2004-04-15

Abstract

【課題】加圧ローラの駆動距離を制御することで加圧ローラ変形防止シーケンスやスーパークリーニングモード等の各シーケンスの効果を十分に発揮させることを目的とする。
【解決手段】ローラの温度を検知する温度検知手段と、定着駆動を制御する駆動制御手段を有する定着装置において、ローラの温度変化を検知した際、定着装置の駆動を停止することを特徴とする定着器構成。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真式プリンタ、複写機、及び、静電記録装置などの画像形成装置の定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真プロセス方式を応用した画像形成装置としてレーザプリンタ等が知られている。
【０００３】
従来の画像形成装置に備えつけられる定着装置にあっては、未定着像たるトナー像を担持する記録媒体たる転写紙に定着処理を施すために、熱及び圧力を転写紙上のトナーに付与させ定着処理する熱ローラ定着装置が使われることが多い。その理由は保存性に優れ、低速機から高速機まで対応できトナーの選択幅が広い等のメリットが多いためである。更に、定着性向上、加圧ローラの汚れ防止等のため加圧ローラ内部又は外部より温める構成の定着装置が知られている。そのため、加圧ローラにも温度検知手段であるサーミスタが設置されている。また、定着装置は定着体たる定着ローラと加圧体たる加圧ローラで構成され、加圧ローラは加圧手段により一定の圧力で定着ローラに圧接されている。
【０００４】
ここで、定着装置の一例として熱ローラ定着装置について、図１２を用い詳しく説明する。図１２は、熱ローラ定着装置の概略構成を示す断面図である。熱ローラ定着装置は、定着体たる定着ローラ１００と、加圧体たる加圧ローラ１０１と、定着ローラ１００のための加熱源としてのハロゲンランプである定着体用加熱手段たるヒータ１０２と、定着ローラ１００用、加圧ローラ１０１用の温度検知手段たる温調サーミスタ１０４、１０５と、定着ローラ１００用、加圧ローラ１０１用の分離手段たる分離爪１０６，１０７と、定着入り口ガイド１０８とを備えている。本例では、温調サーミスタ１０４、１０５は共に非画像領域に設置している。尚、温調サーミスタ１０５は非画像印字面なので中央に設置しても良い。
【０００５】
定着ローラ１００は、中空のアルミニウム又は鉄、ステンレス・スティールの芯金１０９の上に、接着層としてのプライマー層（図示せず）、更にその上にフッ素樹脂層１１０を有した構成になっている。プライマー層（図示せず）の厚さは、５〜２０μｍが適当であり、フッ素樹脂層１１０の厚みは３０〜７０μｍが適当である。このフッ素樹脂層１１０は、ＰＦＡ樹脂のチューブで形成しても良く、ＰＦＡ樹脂を焼き付けても良い。定着ローラ１００は離型性を重視しているので、フッ素樹脂にはフィラーを混ぜない純粋のＰＦＡ樹脂で構成する。必要に応じて、フッ素樹脂層１１０と芯金１０９の間にシリコンゴム層を設けてもよい。
【０００６】
加圧ローラ１０１は、中空の芯金１１１をアルミニウムまたは鉄、ステンレス・スティールで作り、その上に耐熱性のあるシリコンゴムの弾性層１１２をプライマー層（図示せず）を介して接着し、最上層部にＰＦＡ樹脂チューブ１１３を被膜している。このＰＦＡ樹脂チューブ１１３は加圧ローラからのバイアス効果を高めるために抵抗値が１０^４〜１０^１２Ω・ｃｍとなるように、カーボンを混合したものを用いている。加圧ローラ１０１の弾性層１１２は、小径にてニップ幅を確保する為、肉厚が３〜５ｍｍ程度ある。
【０００７】
定着装置は加圧ローラ１０１が付勢部材たる加圧バネ１１４により定着ローラ１００に圧接してている。カラー機・高速機等では加圧力は５００Ｎ以上の定着装置も存在する。この様な定着器構成においては、加圧ローラのゴム層が圧力と熱により変形する。その為、ある一定時間毎に定着駆動電流を一定の時間印加する加圧ローラ変形防止シーケンスを実行する事で加圧ローラの変形を防止している。図１４のように、加圧ローラの検知温度等に依存せず、定着駆動電流を一定時間印可している。
【０００８】
また、加熱定着装置では、記録材上の未定着画像を加熱加圧して記録材上に定着させる。このとき、記録紙上の未定着トナー全てが記録紙上に定着すればよいのだが、実際には定着ローラ側に付着して残るいわゆるオフセットトナーがある。オフセットには、融けきれずに残るコールドオフセット、融けすぎて残るホットオフセット、静電気的作用で残る静電オフセットなど、さまざまな原因によるものがある。
【０００９】
いずれにしてもオフセットしたトナーの一部は記録材に戻るが、残されたトナーは記録材間で加圧ローラに転移する。これは定着ローラよりも加圧ローラの温度が低く離型性に劣るからである。加圧ローラはトナー汚れがたまりにくいように表面をＰＦＡなどでコートしたりするが、それでも徐々にトナー汚れがたまっていく。加圧ローラに蓄積されたトナー汚れはある時一度にトナーカス状の汚れとなって記録材に付着して排出され画像問題となったり、記録材である紙やＯＨＰシートが加圧ローラに巻き付いたりすることがあり問題である。
【００１０】
これらの汚れを取るために特開平２−１６０２７６号公報で紹介されているように定着温調を行い片面にベタ黒を印字した記録材を加圧ローラ側に印字面を向けて通紙することで加圧ローラの汚れをクリーニングする方法が紹介されている。また、他の方法では定着ニップに記録材を挟み込み、加熱、冷却、加圧ローラの次のクリーニング部分への一定距離ステップ搬送する制御を１ステップとして、これを複数回繰り返して実行することにより、加圧部材周面の汚れを順次クリーニング紙に転移させて除去するクリーニングモード（以下、上述のクリーニングを単にクリーニングモードと記す）を有する装置が発売されている。このクリーニングモードのステップ搬送する際も加圧ローラの検知温度、加圧状態等に関わらず、図１４のように定着駆動電流を一定の時間印可している。
【００１１】
これらのクリーニング方法はたとえ加圧ローラが汚れてしまっても汚れを除去することができるので非常に有効な手段である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の加圧ローラ変形防止シーケンス・クリーニングシーケンスを実行しても、加圧ローラ温度やモータの出力／加圧力／加圧ローラ硬度等により加圧ローラ駆動距離が異なる為、シーケンスの効果が十分に発揮されなかった。
【００１３】
この様な場合、加圧ローラ変形防止シーケンスを行っても再度元のニップ位置で停止し、図１５のＮ´ように定着ニップ位置から移動してもニップ部を形成した時の形状のままになってしまう現象となり、ローラは、定着不良、グロス不均一化、騒音等をもたらして定着装置としての性能を低下させる問題になる。
【００１４】
また、クリーニングモードも加圧ローラ変形防止シーケンス同様、ステップの送り量が異なるため図１３のように加圧ローラのクリーニングが出来ない箇所や不十分な箇所が存在する問題になる。
【００１５】
本発明の目的は、上述の様な問題を解決する為に、主に加圧ローラ温度、そして加圧力／加圧ローラ硬度等にも依存せず、どのような状態でも加圧ローラの駆動距離を制御する事で各シーケンスの性能を保ち安定した品質の画像形成装置を提供する事である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本出願によれば、上記の目的は、
未定着画像を担持する記録媒体を、互いに圧接回転する定着体及び加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧する事により、上記未定着画像を上記記録媒体に定着させる定着装置において、加圧体の温度を検知する温度検知手段と、定着装置の駆動停止を制御する駆動制御手段を有する定着装置において、
加圧体の温度を検知する温度検知手段の温度変化の値により定着装置の駆動停止を制御し、加圧ローラ駆動距離を一定に保つ事で、加圧ローラ変形防止シーケンスに適応し、加圧ローラの永久変形を防止するという第１の発明により達成できる。
【００１７】
又、本出願によれば、上記の目的は、
加熱用部材と、この加熱用部材に圧接して加熱ニップを形成する加圧部材と、加熱ニップに記録材を通紙して記録材上の未定着画像を定着させる定着器を有し、記録材を定着ニップに挟み込み、駆動を停止し、定着ニップを加熱し、定着ニップを冷却した後、記録材を搬送する制御を１ステップとし、このステップを複数回繰り返すクリーニングモードを有し、加圧体の温度を検知する温度検知手段と、定着装置の駆動停止を制御する駆動制御手段を有する画像形成装置において、
前記加圧体の温度を検知する温度検知手段により検知した温度変化により１ステップを制御する事で加圧ローラのクリーニングムラを防止するという第２の発明によっても達成できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１の実施例）
本発明の第１の実施形態について説明する。本実施例では加圧ローラ変形防止シーケンス実行の際、加圧ローラのサーミスタの温度変化から加圧ローラ駆動距離を制御する事で、確実にニップ位置を変更し、加圧ローラ変形を防止し、品質を安定させた例について述べる。
【００２０】
図２は、本実施形態にかかる画像形成装置の概略構成を示す断面図である。図中１は、画像情報に応じて発信されるレーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手段を有したスキャナユニットである。また、１０は主たる画像形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであって、潜像保持部材の感光ドラム３、半導電性のゴムからなるローラ帯電器４、トナー６を感光ドラム３上に現像する現像装置５、及び廃トナーを感光ドラム３上から除去するクリーナー８から構成される。このプロセスカートリッジ１０内の感光ドラム３は、矢印方向に回転しており、ローラ帯電器４により、その表面を一様に帯電された後、スキャナユニット１で発信されたレーザー光はミラー２を介して照射されることにより、その表面上に静電潜像が形成されるようになっている。そして、この静電潜像は、現像装置５によりトナーが供給され、トナー像として可視像化される。
【００２１】
一方、給紙カセット１１内の転写材（秤量６４〜１２８ｇ）１２は給紙ローラ１３により、一枚ずつ分離されて給送され、給紙された転写部材１２は、上下ガイド１４に沿って、一対のレジストローラ１５に搬送される。レジストローラ１５は、転写部材１２が来るまで停止しており、これに転写材１２の先端が突き当たることにより、転写材１２の斜行を補正する。
【００２２】
次いでレジストローラ１５は、上記感光ドラム３上に形成された画像の先端と同期するように、転写材１２を転写部へと搬送する。なお、このレジストローラ１５の近くに給紙センサー（図示せず）が設置されており、通紙状態やジャム、転写材の長さを検知する。上述のようにして転写部に搬送された転写材１２は、転写ローラ７からトナーと逆極性の電荷を転写材１２の裏側から与えられ、上記感光ドラム３上に形成されたトナー像が上記転写材１２に転写される。このトナー像を転写された転写材１２は、搬送ローラ１７及び搬送ガイド１６により定着装置１８に搬送され、上記定着装置１８は転写材１２上の未定着トナー像を熱及び圧力で、転写材１２上に溶解、固着させることにより記録画像とする。画像定着後の転写材１２はフラッパ１９により選択され、各搬送ローラを経て２つの排出トレイ２０又は２１に排出される。
【００２３】
次に、熱定着装置１８について図３に基づいて詳しく説明する。図３は、熱定着装置１８の概略構成を示す断面図である。熱定着装置１８は、定着体たる定着ローラ２２と、加圧体たる加圧ローラ２３と、定着ローラ２２のための加熱源としてのハロゲンランプである定着体用加熱手段たるヒータ２４と、加圧ローラ２３のための加熱源としてのハロゲンランプである加圧体用加熱手段たるヒータ２５と、定着ローラ２２用、加圧ローラ２３用の温度検知手段たる温調サーミスタ２６、２７と、定着ローラ２２用、加圧ローラ２３用の転写材分離手段たる分離爪３３、３４と、定着入り口ガイド３０とを備えている。
【００２４】
本例では、温調サーミスタ２６、２７は共に非画像領域に設置されている。尚、温調サーミスタ２７は非画像印字面なので中央に設置しても良い。この定着装置は、Ａ３（２９７ｍｍ）幅を最大通紙サイズとする転写材を装置の通紙中心を基準として搬送する中央基準の例である。ヒータ２４、２５は１２０Ｖ入力時に８００Ｗ、２００Ｗの定格出力が出るものを使用し、ヒータ配光も通紙基準に対して対称な分布になっている。
【００２５】
定着ローラ２２はアルミニウムを芯金２８とする直径５２ｍｍ、厚さ３．０ｍｍのローラであり、表層にはＰＦＡの離型層２９を被膜している。加圧ローラ２３はステンレス芯金３７上にシリコンスポンジの弾性層３１で厚さは５ｍｍ、表層にＰＦＡの離型層であるＰＦＡ樹脂チューブ３２を有し、直径４８ｍｍ、製品硬度６０°のものを用いており、加圧ローラ２３の熱伝導率は０．７×１０３Ｗ／℃・ｃｍで、加圧バネ３５により８００Ｎの加圧力をかける事で定着ローラとの間に８．０ｍｍのニップＮを作る。上述したＰＦＡ樹脂チューブ３２は加圧ローラからのバイアス効果を高めるために抵抗値が１０^４〜１０^１２Ω・ｃｍとなるように、カーボンを混合したものを用いている。この構成においてＡ４横送りで５０枚／分のプリントが可能である。この定着装置の駆動はＤＣモータ（図示せず）によりギヤ（図示せず）を介し定着ローラ２２で駆動し、加圧ローラは従動である。
【００２６】
ここで、加圧ローラ変形防止シーケンスについて詳細に説明する。本実施例のように、加圧ローラの弾性層が４ｍｍと厚く、加圧力が８００Ｎと高い定着装置をある一定温度でローラを温めプリント待機している状態（以後スタンバイと記す）で長時間（本実施例では約２時間）放置すると加圧ローラがニップ形状に永久変形する。そこで、この永久変形を防止する為、ある一定時間毎に定着器を駆動させる。このシーケンスが加圧ローラ変形防止シーケンスである。
【００２７】
しかし、加圧ローラ変形防止シーケンスを実行する際、主に加圧ローラ温度により加圧ローラ駆動距離が変化し、加圧ローラが再びニップ位置に戻る可能性がある。その加圧ローラ温度に対する加圧ローラ駆動距離の依存性を図４に示す。図４は駆動電流印加時間１００ｍｓｅｃで加圧ローラ硬度は６０°の時のデータである。この様に加圧ローラ温度が高ければ高いほど加圧ローラ駆動距離は大きくなる。
【００２８】
更に、加圧ローラ駆動距離は加圧力や加圧ローラ硬度などにも多少影響する。本実施例で使用する加圧ローラの硬度の交差は±３°、加圧バネ３５の公差は±１０％である。また、加圧ローラ硬度は耐久（定着装置回転時間と温調温度）により変化する。図６に耐久（定着装置回転時間）と加圧ローラ硬度の関係を示す。図６の様に、加圧ローラ硬度は初期急激に低下し、ある程度低下した後に緩やかに低下する。これはゴムが熱と圧力で劣化する為である。この様に公差や耐久に依存する加圧ローラ硬度等は通紙条件などにも依存するので把握或いは予測する事が困難である。また、本体内で加圧力又は加圧ローラ硬度を測定し認識する事も困難である。
【００２９】
そこで、本実施例では以上の様な変数に関係なく加圧ローラ駆動距離を制御する為、以下のような構成と制御により加圧ローラ駆動距離を一定にした。本実施例では図５のように、加圧ローラサーミスタは定着ニップ中心から排紙側へ７０°の位置（約２９ｍｍ）に設置している。
【００３０】
スタンバイ中、定着ローラは１８０℃、加圧ローラは１４０℃に保っている。その時の定着ニップ内温度は約１６５℃である。スタンバイ中に定着装置を回転させると加圧サーミスタは図１のような温度を検知する。図５と図１から、加圧ローラの表面がスタンバイ中どのような温度になっているかがわかる。図５のＬ領域は加圧ローラサーミスタが検知している温度（本例では１４０℃程度）と同様で、図３の定着ニップＮ部はニップ内温度（本例では１６５℃程度）、図３のＨ領域は定着ローラと接した後に加圧サーミスタに到達するのでＬ領域温度とＮ領域温度の間の温度（本例では１５０℃程度）である。
【００３１】
以上のように定着ニップＮの位置のみ温度が１６０℃以上の高い温度を示す。上述の事を利用し、図１のように加圧ローラ変形防止シーケンスの際、加圧サーミスタが１６０℃以上を検知した時、定着駆動を停止する。これにより、加圧ローラはほぼ正確に定着ニップ排紙側のエッジ部から加圧サーミスタまでの距離Ｌの２９ｍｍ駆動し停止する。実際に加圧ローラ変形防止シーケンスを図７のフローチャートを用い説明する。スタンバイ状態で３０分が経過した時、定着駆動電流を印可し、定着装置を駆動させる。加圧サーミスタ温度が１６０℃以上を検知した時、定着駆動電流をＯＦＦにする。この制御により加圧ローラは２９ｍｍ駆動し、停止する。
【００３２】
この様に加圧サーミスタがニップ位置の温度を検知する事で加圧ローラ温度や加圧力・加圧ローラ硬度・モータの出力等に依存しないで加圧ローラ駆動距離を制御する事が出来、定着ニップ中心から加圧サーミスタまでの中心角を３６０°の整数倍にしない事で極力同じニップ位置で停止する事を防止し、安定した品質の定着装置を提供する事ができる。また本実施例では熱ローラ定着装置で加圧ローラ内部にヒータを設けていたが、加圧ローラ内部にヒータを設けてない定着装置、オンデマンド定着装置、そして、ＩＨ定着装置に以上の事を適応しても同様の効果が得られる事は言うまでもない。
【００３３】
（第２の実施例）
本発明の第２の実施形態について説明する。本実施例ではクリーニングモードの際、加圧ローラのサーミスタの温度変化から加圧ローラ駆動距離を制御する事で、加圧ローラ上のトナーを満遍なく除去し、画像不良を防止し、画像品質を安定させた例について述べる。
【００３４】
本実施例で用いる本体構成は実施例１で用いたものと同じであるので説明は省略する。
【００３５】
図８に本実施例で用いた定着装置構成を示す。フィルム加熱方式の加熱定着装置は、図８の概略図に示すように、耐熱性のステイホルダー（支持体）５１に、アルミナや窒化アルミ等のセラミックヒーターが加熱部材５２（加熱体、以下ヒータと記す）として固定されている。そのヒータ５２の外側には耐熱性に優れたポリイミド等の薄肉フィルム５３（以下、定着フィルムと記す）が密着し、そのフィルムを挟んで加圧手段である加圧バネ５９により所定のニップ幅のニップ部（定着ニップ部）を形成させて圧接させた弾性加圧ローラ５４を有する。その弾性加圧ローラは芯金５５の外側にシリコンゴム等の弾性層５６が形成され、さらにその外側には離型性に優れたＰＦＡやＰＴＦＥ等のチューブが離型層５７として被せてある。加圧ローラ５４は外径４０ｍｍ、熱伝導率は０．５×１０３Ｗ／℃・ｃｍ、加圧力は２００Ｎである。定着ニップは約１０ｍｍである。
【００３６】
また、加圧ローラ５４の表面温度を検知するため加圧ローラ用サーミスタ６１が設置されている。ヒータ５２は通電により加熱され、ヒータ背面に設置されたサーミスタ等の温度検知手段５８が検知するヒータ温度を制御部６２（エンジンコントローラ）へデジタル信号としてフィードバックすることにより一定の温度に温調される。ヒータ５２を所定の温度に加熱・温調させ、定着フィルム５３を矢印の方向に搬送移動させた状態において、定着フィルム５３と加圧ローラ５４との間に未定着トナー像を形成担持させた記録材を導入すると、記録材は定着フィルム５３の面に密着し、その定着フィルム５３と一緒に定着ニップ部を挟持搬送される。この定着ニップ部において、記録材・トナー像がヒータ５２により定着フィルム５３を介して加熱されて記録材上のトナー像が加熱定着される。定着ニップ部を通った記録材は定着フィルム５３の面から剥離して搬送される。
【００３７】
このようなフィルム加熱方式の定着装置を用いたプリンタ、複写機等の各種画像形成装置は、加熱効率の高さや立ち上がりの速さにより、待機中の予備加熱の不要化や、ウエイトタイムの短縮化など従来の熱ローラ等を用いて加熱定着させる方式に比べて多くの利点を有している。
【００３８】
本実施例で用いるステップ送りによる加圧ローラクリーニングモードの基本説明を以下に述べる。ステップ動作は、定着ニップで紙搬送停止して温調１８０℃を５秒間、温調ｏｆｆして５秒間、紙搬送を１スッテプ動かす為に、定着装置を駆動させる。紙搬送１ステップ（以下加圧ローラ駆動距離と示す）は加圧ローラの次の位置をクリーニングするために紙搬送用のモータを瞬間だけ回す動作である。加圧ローラを満遍無く一度にクリーニングするには定着ニップ幅Ｎと加圧ローラ駆動距離Ｓには以下の式（１）関係を常に保つ必要がある。
【００３９】
Ｎ≧Ｓ　・・・（１）
式（１）の関係を保つ為、加圧ローラ駆動距離Ｓは正確に制御しなければならない。しかし、オンデマンド定着器においても、実施例１でも述べたように、加圧ローラ駆動距離は加圧ローラ温度／加圧力／加圧ローラ硬度に依存し、以上の項目を考慮し、正確に加圧ローラ駆動距離を制御する事は困難である。
【００４０】
そこで、本実施例では図９のように、加圧サーミスタを定着ニップ中心から排紙側に３５°（１２ｍｍ）の位置に設置し、常に式（１）を満足させ加圧ローラを駆動させる事で加圧ローラを満遍無くクリーニングする。以下に図１１のフローチャートを用い動作を示す。
【００４１】
先ず、給紙し、クリーニング部材を定着ニップＮに挟む。１８０℃で５秒間温調し、温調をＯＦＦして５秒間停止する。その後、定着器を駆動させる。加圧サーミスタの温度が１５０℃以上を検知したら駆動を停止する。このサイクルを繰り返し、加圧ローラを１周分クリーニングする。本実施例では１７回繰り返す。この様な制御をする事で図１０のように満遍なく加圧ローラをクリーニングする事ができる。
【００４２】
以上のように加圧サーミスタを定着ニップ幅に応じて、定着ニップ排紙側のエッジから加圧サーミスタまでの距離を定着ニップ幅以下にする構成にする事で、実施例１と同様、加圧ローラ温度や加圧力・加圧ローラ硬度・モータの出力等に依存しないで加圧ローラ駆動距離を正確に制御する事が出来、加圧ローラを満遍無くクリーニングし、画像不良を防止し、安定した品質の定着装置を提供する事ができる。また本実施例ではオンデマンド定着装置で加圧ローラに加熱手段を設けていないが、ヒータを設けたオンデマンド定着装置、熱ローラ定着装置、そして、ＩＨ定着装置に以上の事を適応しても同様の効果が得られる事は言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように、
本出願によれば、第１の発明は、加圧サーミスタを排紙側に設置し、加圧サーミスタの温度変化により、定着装置の駆動を制御する事で加圧駆動距離を制御し、加圧ローラの永久変形防止シーケンスに適応し、シーケンスの性能を保つ事で、永久変形に依る定着不良、グロス不均一化、騒音等の問題を未然に防ぐという効果がある。
【００４４】
又、第２の発明において、加圧サーミスタを排紙側に設置し、加圧サーミスタの温度変化により、定着装置の駆動を制御する事で加圧駆動距離を制御し、加圧ローラクリーニングシーケンスに適応し、シーケンスのステップの送り量を正確に制御する事で、加圧ローラクリーニングシーケンスの性能を保ち安定した品質の画像形成装置を提供するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いた加圧サーミスタ検知温度と駆動距離の関係を示すグラフ
【図２】実施例１で用いた画像形成装置の概略図
【図３】実施例１で用いた熱ローラ定着装置の概略図
【図４】実施例１で用いた加圧ローラ温度と転写材移動距離の関係を示すグラフ
【図５】実施例１で用いた定着ニップの拡大図
【図６】実施例１で用いた加圧ローラ硬度と耐久時間の関係を示すグラフ
【図７】実施例１で用いたフローチャート
【図８】実施例２で用いたオンデマンド定着装置の概略図
【図９】実施例２で用いた定着ニップの拡大図
【図１０】実施例２のシーケンスでの加圧クリーニング途中の定着装置
【図１１】実施例２の加圧ローラクリーニングシーケンスのフローチャート
【図１２】従来例で用いた定着装置の概略図
【図１３】従来のシーケンスでの加圧クリーニング途中の定着装置
【図１４】課題で用いた加圧ローラ温度と転写材移動距離の関係を示すグラフ
【図１５】課題で用いた加圧ローラ永久変形の模式図
【符号の説明】
１　　スキャナユニット
２　　ミラー
３　　感光ドラム
４　　ローラ帯電器
５　　現像装置
８　　クリーナー
１０　プロセスカートリッジ

Claims

未定着画像を担持する記録媒体を、互いに圧接回転する定着体及び加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧する事により、上記未定着画像を上記記録媒体に定着させる定着装置において、
定着体と加圧体の温度を検知する温度検知手段と、定着装置の駆動停止を制御する駆動制御手段を有する定着装置において、
該定着装置が停止中に該温度検知手段を用い加熱手段を駆動する事により或いは定電力入力により定着装置を温調し、定着装置の駆動時に該加圧体の温度検知手段が加圧体の他の部分より高い温度を検知した際、定着装置の駆動を停止する事を特徴とする定着装置。
未定着像を担持する記録媒体をニップ部の加熱用回転体と加圧用回転体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧する事により上記未定着像を上記記録媒体に定着させる画像形成装置で、固定配置された加熱体と、該加熱体に内面が接触して摺動する加熱用回転体と、該加熱用回転体は厚みが２０〜１５０μｍの薄肉の加撓性を有するエンドレスフィルムからなり、該エンドレスフィルムの表面には離型層が形成されており、上記加熱用回転体を介して加熱体とニップ部を形成する加圧用回転体と、上記加圧用回転体の温度を検知する温度検知手段と、定着装置の駆動停止を制御する駆動制御手段を有する定着装置において、
該定着装置が停止中に該温度検知手段を用い加熱手段を駆動する事により或いは定電力入力により定着装置を温調し、定着装置の駆動時に該加圧体の温度検知手段が加圧体の他の部分より高い温度を検知した際、定着装置の駆動を停止する事を特徴とする定着装置。
前記加圧体の温度を検知する温度検知手段は定着ニップ中心から排紙側１８０°以内にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
記録媒体を定着ニップに挟み込む事を特徴とする請求項１、２又は３に記載の定着装置。