JP2004116901A - 吸収式冷凍装置の高温再生器 - Google Patents

Abstract

【課題】多管貫流式の高温再生器において、下部管寄せでの溶液の混合撹拌を促進して温度差及び濃度差を可及的に解消することで伝熱管等の腐食を抑制し、耐久性あるいは信頼性を高める。
【解決手段】希溶液入口管２２と降液管２８とを、高温再生器１の下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置に、且つその流れ方向を下部管寄せ４１の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続する。かかる構成とすることで、下部管寄せ４１内には、希溶液入口管２２からの希溶液と降液管２８からの戻り溶液とによって溶液の旋回流れが生じ、温度及び濃度が異なる希溶液と戻り溶液との混合撹拌が十分に行われ、下部管寄せ４１内における溶液の温度差及び濃度差が可及的に均一化され、その結果、下部管寄せ４１及び伝熱管４３の腐食作用が可及的に防止され、高温再生器の耐久性及び信頼性が向上する。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、吸収式冷凍装置の高温再生器の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収式冷凍装置に用いられる高温再生器としては従来より種々の構造のものが提案されており、その中の一つに円筒型多管貫流式の高温再生器がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この円筒型多管貫流式高温再生器は、環状形態をもつ上下一対の管寄せを、該各管寄せの周方向に沿って並設された複数の伝熱管によって接続し、該各伝熱管の内側空間をバーナ等によって加熱される加熱室とする一方、上記各管寄せのうち、下部管寄せには、吸収器から流出する臭化リチウム等の吸収液の希溶液の入口通路となる希溶液入口管と、気液分離器から流出する戻り溶液の入口通路となる降液管とが接続され、該下部管寄せには上記希溶液入口管と降液管とを通して希溶液と戻り溶液とがそれぞれ流入される。そして、上記下部管寄せに流入した希溶液と戻り溶液とは、該下部管寄せから上記各伝熱管にそれぞれ分流され、上部管寄せに流れる間に上記加熱室の熱によって加熱され、沸騰して気液混合状態で上記上部管寄せに流入し、ここから揚液管を通って気液分離器側に流れ、該気液分離器において気液分離されることで吸収液の濃縮（再生）が行われるようになっている。
【０００４】
ところで、このような円筒型多管貫流式高温再生器においては、降液管を希溶液入口管の途中に接続し、降液管からの戻り溶液を希溶液入口管からの希溶液に合流させ、混合状態で上記下部管寄せ側へ流入させるように構成しているので、例えば起動時のような希溶液の加熱沸騰の立ち上がり時期には、上記希溶液入口管側から降液管側への溶液逆流現象が発生し上記下部管寄せ側への希溶液の流入作用が損なわれることが懸念される。このような事情から、上記降液管にオリフィス又は絞り弁で構成される「絞り部」を備えることが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】

【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構成とした場合には、絞り弁等の専用部材の付設によって高温再生器の製造コストが高くつくという問題があった。
【０００９】
このような問題を解決する手段として、下部管寄せに対して希溶液入口管と降液管とをそれぞれ別個に取付け、上記希溶液入口管からの希溶液と上記降液管からの戻り溶液とをそれぞれ下部管寄せに流入させることが考えられる。
【００１０】
この場合、通常考えられる構造としては、例えば製作の容易さとか製作コストの低廉さ等の観点から、図５に示すように、高温再生器の環状形態をもつ下部管寄せ５０に対して、吸収器からの希溶液の入口となる希溶液入口管５１と気液分離器からの戻り溶液の入口となる降液管５２とを、該下部管寄せ５０の中心を挟んで径方向に対向する二位置に、しかもこれらの流れ方向を上記中心に指向させた状態で接続する構造が考えられる。
【００１１】
ところが、このような溶液流入構造を採用した場合、以下のような問題が生じることになる。即ち、下部管寄せ５０に対してその径方向において対向する二位置からその中心側に向けて希溶液と戻り溶液とをそれぞれ流入させる場合、これら各流入溶液は共に流線ｑ_０１，ｑ_０２で示すように、その流入位置から左右両側にそれぞれ分流し、二つの流入位置を結ぶ直線に直交する直線Ｌに対応する部位の近傍領域において衝突するような流れ状態となり、これら両溶液はほとんど混合することがない。
【００１２】
この場合、吸収器からの希溶液は温度及び濃度が共に低いのに対して、気液分離器からの戻り溶液は上記希溶液よりも温度及び濃度が高くなっている。このため、上記下部管寄せ５０内には上記直線Ｌを境として、希溶液入口管５１側に位置する低温度・低濃度領域と、戻り溶液流入側に位置する高温度・高濃度領域とに二分される。しかも、これら両領域にそれぞれ存在する溶液は、該各領域のそれぞれに対応して設けられた伝熱管にそのまま流入し上部管寄せ側に流れることになる。この結果、上記各伝熱管相互間においても、上記両領域の一方側に対応する各伝熱管と他方側に対応する各伝熱管との間において大きな温度差及び濃度差が生じることになる。そして、このような温度差及び濃度差に起因して高温・高濃度部位と低温・低濃度部位との間に電位差が生じ、上記下部管寄せ５０及び各伝熱管には腐食（電解腐食）が発生し、延いては高温再生器の耐久性あるいは信頼性が損なわれることになるものである。
【００１３】
そこで本願発明では、多管貫流式の高温再生器において、吸収器からの希溶液と気液分離器からの戻り溶液との混合撹拌を促進して各伝熱管相互間の温度差及び濃度差を可及的に解消することで該伝熱管等の腐食を抑制し、以て耐久性あるいは信頼性を高めることを目的としてなされたものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１５】
第１の課題解決手段
先ず本願発明は、基本となる第１の課題解決手段として、環状形態を有し且つ上下方向に離間して対向配置された下部管寄せ４１と上部管寄せ４２との間に複数の伝熱管４３，４３，・・を該各管寄せ４１，４２の周方向に所定間隔で並設し該各伝熱管４３，４３，・・の内側空間を加熱室４６とする一方、上記下部管寄せ４１には吸収器６からの希溶液入口管２２と気液分離器２からの降液管２８とをそれぞれ接続するとともに、上記上部管寄せ４２には揚液管２４を介して上記気液分離器２を接続してなる吸収式冷凍装置の高温再生器において、上記希溶液入口管２２と上記降液管２８とを、上記下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置に、且つその流れ方向を上記下部管寄せ４１の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続したことを特徴としている。
【００１６】
第２の課題解決手段
次に本願発明は、第２の課題解決手段として、上記第１の課題解決手段を前提として採用し、当該構成において、上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とを上記下部管寄せ４１の略同一高さ位置に接続したことを特徴としている。
【００１７】
【発明の効果】
本願発明の各課題解決手段によれば次のような効果が得られる。
【００１８】
▲１▼　本願発明の第１の課題解決手段の構成によれば、上記希溶液入口管２２と上記降液管２８とを、上記下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置に、且つその流れ方向を上記下部管寄せ４１の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続しているので、上記下部管寄せ４１内には、上記希溶液入口管２２から流入する希溶液のもつ速度エネルギーと上記降液管２８から流入する戻り溶液のもつ速度エネルギーとの相乗作用によって該下部管寄せ４１内を同一周回方向に向けて流れる溶液の旋回流れが生じ、低温且つ低濃度の希溶液と高温且つ高濃度の戻り溶液との混合撹拌が十分に行われ、これによって上記下部管寄せ４１内における溶液温度及び溶液濃度の均一化が図られることになる。
【００１９】
この結果、上記下部管寄せ４１に接続された上記各伝熱管４３，４３，・・内を流れる溶液の伝熱管相互間における温度差及び濃度差がほぼ解消され、上記下部管寄せ４１及び上記各伝熱管４３，４３，・・における腐食作用が可及的に防止され、高温再生器の耐久性及び信頼性が向上することになる。かかる効果は、希溶液と戻り溶液との間における温度差及び濃度差が最も大きくなる起動時のみならず、溶液温度が最も高くなり腐食という点において最も条件の厳しい定格運転時においても同様に得られるものである。
【００２０】
▲２▼　本願発明の第２の課題解決手段の構成によれば、上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とを上記下部管寄せ４１の略同一高さ位置に接続したことで、上記下部管寄せ４１の高さ寸法をより低く設定してそのコンパクト化を図ることができ、延いては該下部管寄せ４１を備えて構成される高温再生器全体としてのコンパクト化を図ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１には本願発明に係る高温再生器１を備えて構成される吸収式冷凍装置のシステム図を、また図２及び図３には上記高温再生器１の具体的構成を、それぞれ示している。
【００２２】
この吸収式冷凍装置は、空冷式吸収式冷凍装置であって、吸収液として例えば臭化リチウム水溶液（ＬｉＢｒ水溶液）を、冷媒（被吸収液）として水（Ｈ_２Ｏ）を採用している。
【００２３】
先ず、図１を参照して、吸収式冷凍装置の全体的なシステム構成を説明する。図１において、符号１は本願発明の要旨である高温再生器であり、その具体的構成については後述する。また、上記高温再生器１の上方には、揚液管２４を介して連通された気液分離器３が設けられている。
【００２４】
上記高温再生器１に供給される臭化リチウム希溶液は、空冷吸収器６において吸収液である臭化リチウム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによって得られ、上記吸収器６から溶液ポンプ７及び逆止弁８を備えた希溶液入口管２１側に流出される。
【００２５】
上記希溶液入口管２１は、低温側溶液熱交換器９を通過した後に、第１希溶液入口管２２と第２希溶液入口管２３とに分岐されている。そして、上記第１希溶液入口管２２は、さらに高温側溶液熱交換器１０を通過した後、上記高温再生器１に接続されている（この第１希溶液入口管２２が特許請求の範囲中の「希溶液入口管」に該当する）。また、上記第２希溶液入口管２３は、低温再生器３に接続されている。
【００２６】
従って、上記吸収器６から上記希溶液入口管２１側に流出する臭化リチウム希溶液は、先ずその全量が上記低温側溶液熱交換器９での熱交換により一次余熱されるとともに、この一次余熱された臭化リチウム希溶液のうち、その一部はさらに上記高温側溶液熱交換器１０での熱交換により二次余熱された後に上記高温再生器１に供給され、該高温再生器１において再生作用を受けて第１の臭化リチウム濃溶液とされる。
【００２７】
これに対して、一次余熱された臭化リチウム希溶液の他の一部は上記第１希溶液入口管２２を介して直接上記低温再生器３に供給され、該低温再生器３において再生作用を受けて第２の臭化リチウム濃溶液とされる。
【００２８】
即ち、上記高温再生器１においては、上記第１希溶液入口管２２を通って供給される臭化リチウム希溶液をバーナ４４（図２参照）の熱によって加熱沸騰させ、気液混合状態で上記揚液管２を介して上記気液分離器３に供給し、ここで冷媒蒸気である水蒸気と吸収液である第１の臭化リチウム濃溶液とに分離再生する。上記気液分離器２において気液分離された第１の臭化リチウム濃溶液は、第１濃溶液出口管２５を通って高温側溶液熱交換器１０に供給され、ここで上記第１希溶液入口管２２を流れる臭化リチウム希溶液との間で熱交換を行うとともに、上記低温再生器３から第２濃溶液出口管２６を通って流出する第２の臭化リチウム濃溶液と合流し、混合濃溶液として低温側溶液熱交換器９において希溶液入口管２１を流れる臭化リチウム希溶液と熱交換した後、濃溶液出口管２７を通って吸収器６の散布器１４側へ供給される。
【００２９】
また、上記気液分離器２に供給され、水蒸気と分離された溶液の一部は降液管２８を通って上記高温再生器１側に還流される。さらに、上記気液分離器２において気液分離された水蒸気は、第１蒸気管３１を通って上記低温再生器３に供給され、該低温再生器３において加熱熱源として利用されることで凝縮し、ドレン管３３を通って凝縮器４側に供給される。
【００３０】
ここで、上記高温再生器１の具体的構造を図２〜図４を参照して説明する。
【００３１】
上記高温再生器１は、円筒型の多管貫流式の再生器であって、環状形態をもつ上下一対の菅寄せ、即ち、下部管寄せ４１と上部管寄せ４２と、該各管寄せ４１，４２の間にその周方向に所定間隔で並設された複数本の伝熱管４３，４３，・・とを備え、該伝熱管４３，４３，・・の内側空間を加熱室４６としている。そして、上記上部管寄せ４２側には、ブロア４５を付設したバーナ４４が上方から上記加熱室４６に臨んで配置されており、該バーナ４４の燃焼によって上記加熱室４６の周囲を囲繞するように配置された上記伝熱管４３，４３，・・内を流れる希溶液を加熱沸騰させるようになっている。
【００３２】
上記上部管寄せ４２には、上記揚液管２４が接続され、該上部管寄せ４２はこの該揚液管２４を介して上記気液分離器２に接続されている。
【００３３】
上記下部管寄せ４１には、上記第１希溶液入口管２２の一端と上記降液管２８の一端とがそれぞれ接続され、該第１希溶液入口管２２からは吸収器６からの臭化リチウム希溶液が、また上記降液管２８からは上記気液分離器２からの戻り溶液が、それぞれ流入されるようになっている。そして、この実施形態においては、上記下部管寄せ４１に対する上記第１希溶液入口管２２と降液管２８の接続構造に本願発明を適用している。
【００３４】
即ち、この実施形態においては、図３に示すように、上記降液管２８と降液管２８とを、上記下部管寄せ４１の外周壁を通してその内部に臨ませた状態でそれぞれ接続するに際して、これら両管２２，２８を上記下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置において、且つその流れ方向を該下部管寄せ４１の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続している。尚、この実施形態においては、上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とが平面視において鋭角の交差角をもつように周方向に比較的接近させて配置している。さらに、側面視においては、図２に示すように上記第１希溶液入口管２２と上記降液管２８とが共に略水平に延出し、且つ上記下部管寄せ４１に対する上記第１希溶液入口管２２の接続位置と上記降液管２８の接続位置とが略同一高さとなるようにそれぞれ設定している。
【００３５】
このような接続構造を採用することで以下のような作用効果が得られる。
【００３６】
即ち、上記第１希溶液入口管２２と上記降液管２８とを、上記下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置に、且つその流れ方向を上記下部管寄せ４１の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続することで、図４に簡略図示するように、上記下部管寄せ４１内には、上記第１希溶液入口管２２から流入する臭化リチウム希溶液のもつ速度エネルギーと上記降液管２８から流入する戻り溶液のもつ速度エネルギーとの相乗作用によって該下部管寄せ４１内を同一周回方向に向けて流れる溶液の旋回流れ（流線ｑ_１を参照）が生じ、低温且つ低濃度の希溶液と高温且つ高濃度の戻り溶液との混合撹拌が十分に行われ、これによって上記下部管寄せ４１内における溶液の温度及び濃度の均一化が図られることになる。
【００３７】
この結果、上記下部管寄せ４１に接続された上記各伝熱管４３，４３，・・内を流れる溶液（即ち、臭化リチウム希溶液と戻り溶液の混合溶液）の伝熱管相互間における温度差及び濃度差がほぼ解消され、上記下部管寄せ４１及び上記各伝熱管４３，４３，・・における腐食作用が可及的に防止され、高温再生器１の耐久性及び信頼性が向上することになる。
【００３８】
尚、かかる効果は、臭化リチウム希溶液と戻り溶液との間における温度差及び濃度差が最も大きくなる起動時のみならず、溶液温度が最も高くなり腐食という点において最も条件の厳しい定格運転時においても同様に得られるものである。
【００３９】
さらに、上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とを上記下部管寄せ４１の周方向に離間した二位置にそれぞれ接続する構成とし、さらに上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とを上記下部管寄せ４１の同一高さ位置に接続することで、上記下部管寄せ４１の高さ寸法をより低く設定してそのコンパクト化を図ることができ、延いては該下部管寄せ４１を備えて構成される高温再生器１全体としてのコンパクト化をも図ることができることになる。
【００４０】
以上が上記高温再生器１の具体的構成の説明である。
【００４１】
図１に戻って、上記低温再生器３においては、上述のように上記上記気液分離器２からの水蒸気を熱源として上記第１希溶液入口管２２を通って供給される臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させてこれを第２の臭化リチウム濃溶液として再生させる。この第２の臭化リチウム濃溶液は、第２濃溶液出口管２６を通って流出し、上記第１濃溶液出口管２５側の第１の臭化リチウム濃溶液と合流混合して混合臭化リチウム濃溶液（以下、単に「臭化リチウム濃溶液」という）とされる。また、上記低温再生器３において気液分離された水蒸気は、オリフィス３０を備えたドレン管３３を通って供給される水蒸気混合状態の凝縮水とともに空冷式の凝縮器４に供給され、ここで確実に凝縮液化されて凝縮水となり、液冷媒管３４を通って蒸発器５内の上方に配置された凝縮水散布装置部分へ供給される。
【００４２】
上記蒸発器５は、蒸発器伝熱管１１を含む二次側冷媒サイクルを循環する冷媒（例えば、Ｒ４０７Ｃなど）と上記凝縮器４から液冷媒管３４を介して送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させるものであり、例えば冷房運転時の冷熱源となる。上記蒸発器５の容器内は、次述する吸収器６の吸収液分配ヘッダ１２の吸収液分配室１２ａに連通している。尚、上記蒸発器５部分では、上記冷媒（Ｒ４０７Ｃなど）に代えて、例えばチラーシステムにおける冷水と熱交換するようにしてもよい。
【００４３】
上記吸収器４は、空冷式の吸収器であって、その内周面に吸収液が上方から下方に垂直に流される複数本の吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・と、該各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・の各々の外周面に設けられた多数枚の放熱フィン６ｂ，６ｂ，・・と、上記各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・の上部に設けられて該各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・の各々に対して吸収液を均等に分配する吸収液分配ヘッダ１２と、上記各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・の下部に設けられた希溶液貯留ヘッダ１３と上記各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・部分に発生する吸収熱を除去するファン１５とを備えて構成されている。
【００４４】
また、上記吸収液分配室１２ａ内には、散布器１４が上記各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・の上端に対応するようにして配置されている。上記各吸収伝熱管６ａ，６ａ，・・・内には、上記濃溶液出口管２７を通して供給され且つ上記各散布器１４，１４，・・から散布される臭化リチウム濃溶液が流される。そして、この臭化リチウム濃溶液は、上記蒸発器５で蒸発した水蒸気を吸収熱を放熱しながら効率良く吸収することで臭化リチウム希溶液とされ、該臭化リチウム希溶液は上述のように、一旦、上記希溶液貯留ヘッダ１３内に留められた後、溶液ポンプ７により逆止弁８を介して上記希溶液入口管２１側に流出され、その一部は上記低温溶液熱交換器９及び高温溶液熱交換器１０をそれぞれ経て上記高温再生器１に還流され、ここで高温再生される。また、他の一部は、上記低温側溶液熱交換器９を経て上記低温再生器３に還流され、ここで低温再生される。
【００４５】
一方、上記第１濃溶液出口管２５の上記第２濃溶液出口管２６との合流部より上記高温側溶液熱交換器１０寄り位置と、上記吸収器６の希溶液貯留ヘッダ１３との間は、開閉弁１６を備えたバイパス管２９によって接続されている。
【００４６】
ここで、吸収式冷凍装置の起動時の作動制御を、上記高温再生器１側の作動を中心に説明する。
【００４７】
起動時には、先ず、上記開閉弁１６を開弁させた状態で上記溶液ポンプ７をＯＮ作動させる。すると、上記吸収器６の希溶液貯留ヘッダ１３側から臭化リチウム希溶液が上記希溶液入口管２１を通り、その一部は上記第１希溶液入口管２２を通って上記高温再生器１の下部管寄せ４１に供給される。
【００４８】
上記高温再生器１の下部管寄せ４１に供給された臭化リチウム希溶液は、該下部管寄せ４１からさらに上記各伝熱管４３，４３，・・に分流して上記上部管寄せ４２側に流入し、さらに該上部管寄せ４２から上記揚液管２４を通って上記気液分離器２に供給される。上記気液分離器２側に臭化リチウム希溶液が流入することで、該気液分離器２内の臭化リチウム希溶液の液面が次第に上昇するが、この臭化リチウム希溶液の液面、即ち、臭化リチウム希溶液の貯留量は上記気液分離器２に設けた液面センサ（図示省略）によって検知される。上記液面センサによって上記気液分離器２内に所定量の臭化リチウム希溶液が貯留されたことが検知されると、これを受けて、上記溶液ポンプ７をＯＦＦ作動させて臭化リチウム希溶液の供給を停止させ、この状態で、上記バーナ４４を点火して高温再生作用を開始させる。このように液面センサによって上記気液分離器２内に希溶液が所定量貯留されたことを確認した後にバーナ４４の点火を実行することで、空焚きが確実に防止される。
【００４９】
上記バーナ４４が点火され加熱作用が開始されると、その熱を受けて上記各伝熱管４３，４３，・・内の臭化リチウム希溶液が加熱され、次第にその温度が上昇する。そして、この臭化リチウム希溶液の温度が８０〜１００℃に達すると、該臭化リチウム希溶液が沸騰を開始し、上記伝熱管４３，４３，・・内には気泡が発生するが、該高温再生器１内の圧力が未だ低いことから、その気泡の体積も大きなものとなる。このような体積の大きい気泡の発生によって上記気液分離器２内の臭化リチウム希溶液の液面が上昇する。
【００５０】
この実施形態のものでは、上記バイパス管２９を設けるとともに、該バイパス管２９に設けられた上記開閉弁１６を開弁させているので、上記気液分離器２内の溶液は該気液分離器２と上記吸収器６の希溶液貯留ヘッダ１３との間のヘッド差によって上記第１濃溶液出口管２５から上記バイパス管２９を通って低圧部側へ流出する。これによって上記気液分離器２の気液分離機能が確実となる。
【００５１】
また、この場合、上記降液管２８内は満液状態であることから、臭化リチウム希溶液の温度上昇に伴って密度差による液循環が開始され、臭化リチウム希溶液は「降液管２８→下部管寄せ４１→伝熱管４３→揚液管２４→気液分離器２」の経路内で循環し、上記各伝熱管４３，４３，・・における希溶液の偏流状態の発生が未然に防止される。
【００５２】
さらに加熱が進行し、高温再生器１の温度が１２０℃程度に達すると、上記高温再生器１内の圧力が上昇し発生する気泡の体積が小さくなってくるので、上記気液分離器２内の溶液の液面が次第に低下してくる。
【００５３】
この気液分離器２内の溶液液面の低下を上記気液分離器２に設けた液面センサ（図示省略）で検知すると、これを受けて上記溶液ポンプ７をＯＮ作動させて臭化リチウム希溶液の供給を再開する。また、この場合、上記気液分離器２の内圧は既に高くなっているので、上記開閉弁１６を閉弁すると、上記気液分離器２内の溶液は、上記吸収器６側との圧力差によって該吸収器６の散布器４へ流れる。
【００５４】
尚、万一、ポンプによる希溶液の供給が遅れた場合や、上記溶液ポンプ７か上記逆止弁８が故障した場合には、上記高温再生器１側への臭化リチウム希溶液の供給が停止され、該高温再生器１に空焚き状態が発生することも懸念されるが、かかる事態に対しては、例えば上記降液管２８に液面センサ（図示省略）を取り付けて該降液管２８内における溶液液面を検知可能とし、該液面センサによって液面低下が検知された場合にはこれを受けて上記バーナ４４の燃焼を停止させるようにすることでこれに対処できる。
【００５５】
この運転状態では、上記高温再生器１においては、上記気液分離器２から降液管２８を介して上記下部管寄せ４１側に流入する戻り溶液は温度１２０℃程度、濃度６０〜６１％程度であるのに対して、上記溶液ポンプ７によって上記吸収器６側から流入する臭化リチウム希溶液は温度は２０〜３０℃程度、濃度５７％程度であることから、これら両者間には９０〜１００℃という大きな温度差と３〜４％という大きな濃度差とがあり、従ってこれら両溶液間の温度差と濃度差とが解消されないと上記下部管寄せ４１内には高温・高濃度領域と低温・低濃度領域とに二分され、上記下部管寄せ４１に接続された伝熱管４３，４３，・・相互間においても大きな温度差と濃度差が生じ、下部管寄せ４１あるいは伝熱管４３の腐食が懸念される状態となることは既述の通りである。
【００５６】
ところが、この実施形態のものにおいては、上述のように上記下部管寄せ４１に対して上記第１希溶液入口管２２と降液管２８とをその流れ方向を上記下部管寄せ４１の接線方向に向けて接続し該第１希溶液入口管２２から流入する臭化リチウム希溶液と上記降液管２８から流入する戻り溶液とによって上記下部管寄せ４１内に溶液の旋回流を発生させて両溶液の混合撹拌を促進させてその均一化を図るようにしているので、上記各伝熱管４３，４３，・・相互間には温度差及び濃度差が殆ど生じず、従って上記伝熱管４３，４３，・・等の腐食が可及的に防止され、延いては高温再生器１の耐久性あるいは信頼性が確保されることになる。
【００５７】
運転の継続とともに、上記高温再生器１の温度がさらに上昇し、次第に定格運転状態に移行することになる。このように上記高温再生器１の温度が上昇すると、それに伴って上記気液分離器２から第１濃溶液出口管２５を通って流出する第１の臭化リチウム濃溶液の温度も上昇し、上記高温側溶液熱交換器１０における該第１の臭化リチウム濃溶液と上記吸収器６側からの臭化リチウム希溶液との熱交換量も増加し、上記下部管寄せ４１側に流入する臭化リチウム希溶液の温度が上昇するため、該臭化リチウム希溶液と上記気液分離器２から上記降液管２８を通って上記下部管寄せ４１に流入する戻り溶液との温度差は次第に縮小変化するので、上記下部管寄せ４１内での溶液温度差は起動時のそれよりも小さくなっていく。即ち、高温再生器１の温度が最も高くなる定格運転時においても上記下部管寄せ４１における溶液の旋回流による混合撹拌作用によって温度差及び濃度差の均一化が促進されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る高温再生器を備えた吸収式冷凍装置のシステム図である。
【図２】同装置に備えられた高温再生器部分の具体的構成を示す拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】上記高温再生器における希溶液の流れ状態説明図である。
【図５】従来の高温再生器における希溶液の流れ状態説明図である。
【符号の説明】
１は高温再生器、２は気液分離器、３は低温再生器、４は凝縮器、５は蒸発器、６は吸収器、７は溶液ポンプ、８は逆止弁、９は低温側溶液熱交換器、１０は高温側溶液熱交換器、１１は蒸発器伝熱管、１２は吸収液分配ヘッダ、１３は希溶液貯留ヘッダ、１４は散布器、１５はファン、１６は開閉弁、２１は希溶液入口管、２２は第１希溶液入口管、２３は第２希溶液入口管、２４は揚液管、２５は第１濃溶液出口管、２６は第２濃溶液出口管、２７は濃溶液出口管、２８は降液管、２９はバイパス管、３１は第１蒸気管、３２は第２蒸気管、３３はドレン管、３４は液冷媒管、４１は下部管寄せ、４２は上部管寄せ、４３は伝熱管、４４はバーナ、４５はブロア、４６は加熱室である。

Claims (2)

1. 環状形態を有し且つ上下方向に離間して対向配置された下部管寄せ（４１）と上部管寄せ（４２）との間に複数の伝熱管（４３），（４３），・・を該各管寄せ（４１），（４２）の周方向に所定間隔で並設し該各伝熱管（４３），（４３），・・の内側空間を加熱室（４６）とする一方、上記下部管寄せ（４１）には吸収器（６）からの希溶液入口管（２２）と気液分離器（２）からの降液管（２８）とをそれぞれ接続するとともに、上記上部管寄せ（４２）には揚液管（２４）を介して上記気液分離器（２）を接続してなる吸収式冷凍装置の高温再生器であって、
   上記希溶液入口管（２２）と上記降液管（２８）とが、上記下部管寄せ（４１）の周方向に離間した二位置に、且つその流れ方向を上記下部管寄せ（４１）の同一周回方向における接線方向に略合致させた状態でそれぞれ接続されていることを特徴とする吸収式冷凍装置の高温再生器。
2. 請求項１において、
   上記第１希溶液入口管（２２）と降液管（２８）とが上記下部管寄せ（４１）の略同一高さ位置に接続されていることを特徴とする吸収式冷凍装置の高温再生器。

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