JP2004116871A - 熱輸送体および熱輸送体を有する電子機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発熱素子26から発生する熱を受ける入熱部30と熱を外部に放出するための放熱部34を有するコンテナ36と、入熱部30で受けた熱を放熱部34へ輸送するためにコンテナ36内に真空封入して収容され、コンテナ36内に形成されている毛細管現象発生手段40を用いて入熱部30と放熱部34の間を移動する凝縮性の作動流体38とを有し、コンテナ36は樹脂により形成されており、樹脂は熱伝導部材を有している。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器の筐体内に配置されて電子機器の発熱素子から発生する熱を輸送するための熱輸送体および熱輸送体を有する電子機器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電子機器、たとえば小型のいわゆるノートブック型のパーソナルコンピュータは、表示部分と本体を有している。この本体はキーボードを有しており、本体の中にはCPU(中央処理装置)等の発熱素子が収容されている。CPUのような発熱素子は、作動する際に熱を発生する。このような発熱素子の熱を、本体の筐体の外部に放出させるために、ヒートパイプが本体の筐体内に収容されている。この種のヒートパイプは、金属製のコンテナを有しており、このコンテナの中には凝縮性の作動流体を封入している。ヒートパイプのコンテナの入熱部には発熱素子の熱が伝達されて、作動流体がコンテナの入熱部の内壁付近で蒸発して蒸気になる。そして圧力が低く温度も低いコンテナの放熱部側に作動流体が移動してコンテナの放熱部の内壁において凝縮して、その際に凝縮潜熱を放出する。
このようにして、発熱素子の熱は、ヒートパイプを用いて例えば放熱部側の放熱フィンへ放熱するようになっている(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−237579号公報(第5ページ、第9図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来用いられているヒートパイプのコンテナは、上述のように熱伝導性を良くするために金属により作られている。電子機器の軽量化に伴いヒートパイプの軽量化も望まれているが、コンテナが金属で作られているのでこれ以上の軽量化は難しい。
コンテナが金属製であるので、コンテナの端部は、キャップをはめることにより内部を閉じてしかもコンテナの内部の真空性を保つために封止を行う封止構造を有しているので、コンテナは高価であり、実際に使用する際に作動流体のもれ等が生じやすく信頼性に欠けるという欠点がある。
そこで本発明は上記課題を解消し、熱伝導率を確保しながら軽量化を図ることができ、金属を使用するのに比べてフレキシブルな形状を採用することができる熱輸送体および熱輸送体を有する電子機器を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、発熱素子から発生する熱を受ける入熱部と前記熱を外部に放出するための放熱部を有するコンテナと、前記入熱部で受けた熱を前記放熱部へ輸送するために前記コンテナ内に真空封入して収容され、前記コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて前記入熱部と前記放熱部の間を移動する凝縮性の作動流体と、を有し、前記コンテナは樹脂により形成されており、前記樹脂は熱伝導部材を有していることを特徴とする熱輸送体である。
【0006】
請求項1では、コンテナは入熱部と放熱部を有する。コンテナの入熱部は発熱素子から発生する熱を受け入れる。コンテナの放熱部はこの熱を外部に放出するための部分である。
凝縮性の作動流体は、入熱部で受けた熱を放熱部へ輸送するためにコンテナ内に真空封入して収容されている。この凝縮性の作動流体は、コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて入熱部と放熱部の間を移動する。
コンテナは樹脂により作られており、この樹脂は熱伝導部材を有している。
これにより、コンテナは樹脂により作られており、従来のようにコンテナを金属で作る場合に比べて軽量化を図ることができる。樹脂の熱伝導性を改善するためにこの樹脂は熱伝導部材を有している。コンテナが樹脂により形成されているので、コンテナの形状は例えばパイプ状に限らず多様な形状を簡単に作ることができる。
【0007】
コンテナ内の凝縮性の作動流体は、毛細管現象発生手段を用いて、入熱部と放熱部の間で確実に移動することができる。すなわち、コンテナの入熱部に発熱素子からの熱が加わると、コンテナ内の作動流体は蒸発して蒸気になる。この際に蒸発潜熱を入熱部から受けることになり、同時にこの作動流体の蒸気はコンテナ内の他の部分により圧力が上昇することになる。このコンテナ内部の蒸気圧力の差により、作動流体の蒸気は、入熱部から放熱部に移動する。
放熱部では、圧力の低い部分でありかつ温度的にも低いので、コンテナの放熱部の内壁において作動流体の蒸気は凝縮して、その凝縮の際に凝縮潜熱を放出する。凝縮した作動流体は、コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段により入熱部側へ再び確実に還流することができる。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたカーボンナノチューブである。
【0009】
請求項2では、熱伝導部材は樹脂に含有されたカーボンナノチューブである。このカーボンナノチューブを樹脂に含有することにより、樹脂の熱抵抗を小さくすることで樹脂の熱伝導性を向上することができる。またカーボンナノチューブを含有させた樹脂は、機械的強度が向上するので、コンテナの肉厚を薄くでき、さらに熱抵抗を小さくすることができる。カーボンナノチューブを含有させた樹脂は、電磁波吸収性能を有するので、別途電磁波シールド性能を持った機能部品を用意する必要がない。
【0010】
請求項3の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたグラファイトである。
【0011】
請求項3では、熱伝導部材は、樹脂に含有されたグラファイトである。このグラファイトは、樹脂の熱抵抗を小さくすることにより樹脂の熱伝導性を向上することができる。
【0012】
請求項4の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記熱伝導部材は、前記樹脂にインサート成型されたグラファイトシートである。
【0013】
請求項4では、熱伝導部材は、樹脂にインサート成形されたグラファイトシートである。
請求項4では、グラファイトシートは樹脂の熱伝導性を向上することができ、コンテナの機械的強度を上げることができる。
【0014】
請求項5の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたアルミフィラーである。
【0015】
請求項5では、熱伝導部材は、樹脂に含有されたアルミフィラーである。このアルミフィラーを含有した樹脂は、樹脂の熱抵抗を小さくすることにより樹脂の熱伝導性を向上することができる。
【0016】
請求項6の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有された窒化アルミフィラーである。
【0017】
請求項6では、熱伝導部材は、樹脂に含有された窒化アルミフィラーである。この窒化アルミフィラーを含有した樹脂は、樹脂の熱抵抗を小さくすることにより樹脂の熱伝導性を向上することができる。
【0018】
請求項7の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に形成されたグルーブである。
【0019】
請求項7では、毛細管現象発生手段は、コンテナ内において入熱部と放熱部の間に形成されたグルーブである。
【0020】
請求項8の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に形成されたメッシュ部材である。
【0021】
請求項8では、毛細管現象発生手段は、コンテナ内において入熱部と放熱部の間に形成されたメッシュ部材である。
【0022】
請求項9の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に設けられたローレット溝である。
【0023】
請求項9では、毛細管現象発生手段は、コンテナ内において入熱部と放熱部の間に設けられたローレット溝である。
【0024】
請求項10の発明は、請求項1に記載の熱輸送体において、前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に設けられた焼結粉である。
【0025】
請求項10では、毛細管現象発生手段は、コンテナ内において入熱部と放熱部の間に設けられた焼結粉である。
【0026】
請求項11の発明は、電子機器の筐体内に配置されて、前記電子機器の発熱素子から発生する熱を輸送するための熱輸送体を有する電子機器であり、前記熱輸送体は、前記発熱素子から発生する熱を受ける入熱部と前記熱を外部に放出するための放熱部を有するコンテナと、前記入熱部で受けた熱を前記放熱部へ輸送するために前記コンテナ内に真空封入して収容され、前記コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて前記入熱部と前記放熱部の間を移動する凝縮性の作動流体と、を有し、前記コンテナは樹脂により形成されており、前記樹脂は熱伝導部材を有していることを特徴とする電子機器である。
【0027】
請求項11では、コンテナは入熱部と放熱部を有する。コンテナの入熱部は発熱素子から発生する熱を受け入れる。コンテナの放熱部はこの熱を外部に放出するための部分である。
凝縮性の作動流体は、入熱部で受けた熱を放熱部へ輸送するためにコンテナ内に真空封入して収容されている。この凝縮性の作動流体は、コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて入熱部と放熱部の間を移動する。
コンテナは樹脂により作られており、この樹脂は熱伝導部材を有している。
これにより、コンテナは樹脂により作られており、従来のようにコンテナを金属で作る場合に比べて軽量化を図ることができる。樹脂の熱伝導性を改善するためにこの樹脂は熱伝導部材を有している。コンテナが樹脂により形成されているので、コンテナの形状は例えばパイプ状に限らず多様な形状を簡単に作ることができる。
【0028】
コンテナ内の凝縮性の作動流体は、毛細管現象発生手段を用いて、入熱部と放熱部の間で確実に移動することができる。すなわち、コンテナの入熱部に発熱素子からの熱が加わると、コンテナ内の作動流体は蒸発して蒸気になる。この際に蒸発潜熱を入熱部から受けることになり、同時にこの作動流体の蒸気はコンテナ内の他の部分により圧力が上昇することになる。このコンテナ内部の蒸気圧力の差により、作動流体の蒸気は、入熱部から放熱部に移動する。
放熱部では、圧力の低い部分でありかつ温度的にも低いので、コンテナの放熱部の内壁において作動流体の蒸気は凝縮して、その凝縮の際に凝縮潜熱を放出する。凝縮した作動流体は、コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段により入熱部側へ再び確実に還流することができる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【0030】
図1は、本発明の熱輸送体を有する電子機器の好ましい実施の形態を示している。
図1に示す電子機器は、一例として携帯型のいわゆるノート型コンピュータ1を示している、コンピュータ1は、表示部2、本体3を有しており、表示部2は本体3に対して連結部4により開閉可能に連結されている。本体3はキーボード5と筐体部6を有している。キーボード5は筐体部6の上面側に設けられている。筐体部6は例えばプラスチックや金属により作られている。筐体部6の中には、好ましい熱輸送体10が収容されている。
【0031】
本発明の実施の形態の熱輸送体10は、例えばヒートパイプとも呼ばれている。熱輸送体10は、発熱素子である例えばCPU(中央処理装置)26とヒートシンク14を熱的に接続している。ヒートシンク14の付近には、ファンモータ18が設けられている。ファンモータ18のファンが回転して冷却風がT方向に通ることにより、ヒートシンク14に伝わってくる熱を、筐体部6の内部から外部に放出することができる。
【0032】
図2は、図1に示す熱輸送体10とCPU26およびヒートシンク14の構造をより拡大して示している。
図2に示す熱輸送体10は、いわゆるヒートパイプと呼ばれているたとえば円筒状の部材である。熱輸送体10は円筒状のコンテナ36と作動流体38を有している。熱輸送体10のコンテナ36の一端部は入熱部30であり、コンテナ36の他端部は放熱部34である。
コンテナ36は、樹脂により形成されており、この樹脂は熱伝導部材(熱伝導性部材ともいう)を有している。
コンテナ36の内部には、凝縮性の作動流体38が、真空性を保ちながら封入されている。
【0033】
熱輸送体10の入熱部30は、CPU26に対して熱的にかつ機械的に結合されている。熱輸送体10の放熱部34はヒートシンク14に対して熱的にかつ機械的に接続されている。
CPU26が動作時に発生する熱は、入熱部30で受ける。入熱部30で受けた熱は、熱輸送体10の作動流体38の作用により、放熱部34からヒートシンク14側に放熱できるようになっている。
ヒートシンク14に伝えられた熱は、図1に示すファンモータ18が発生する冷却風によりT方向に沿って筐体部6の内部から外部へ放出することができる。図1に示す熱輸送体10、ヒートシンク14およびファンモータ18は、冷却装置28を構成している。
【0034】
図3は、図2の熱輸送体10の外観形状を示している。
図4は、図3のA−A線で見た熱輸送体10のコンテナ36の軸方向の断面図である。
図5は、図3のコンテナ36においてB−B線における断面構造を示す図である。
【0035】
図2と図3に示すようにコンテナ36は、チューブとも呼んでおり、コンテナ36の入熱部30側は、封鎖されていて先細りに絞った部分31を有している。同様に放熱部34も封鎖されていて先細りに絞った部分33を有している。
このコンテナ36の直径は、入熱部30から放熱部34まで同じ大きさである。
図4のA−A断面図で示すように、コンテナ36の内部には、複数本のグルーブ40が、絞った部分31から絞った部分33までにかけて軸方向CLに沿って形成されている。図5に示すように複数本のグルーブ40は、B−B断面で見てほぼ半円形状の窪みである。
このグルーブ40は、凝縮性の作動流体38を放熱部34から入熱部30へ移動させるための毛細管現象発生手段である。
【0036】
凝縮性の作動流体としては、純水、ナフタレン、ブタン、エタノール等を用いることができる。
コンテナ36は樹脂により作られているが、この樹脂の種類としては、例えばナイロン、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド(PI)、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)などのいずれかを採用することができるが、特に限定されるものではない。
特にコンテナ36の材質としては、液晶ポリマーを用いることがより好ましい。この液晶ポリマーは、微細なプラスチック成形を行う際に、アウトガスの発生やコンタミネーションの発生が少ない材質である。
このアウトガスとは、シロキサン類、フタル酸エステル系、りん酸エステル系等をいい塩素や硫黄成分が含まれる電気接点等に有害なガスである。
また、コンタミネーションとは、成形樹脂に混在する、固定物質などの意図しない不純物や、成形時に発生する粉塵のことである。
【0037】
この樹脂製のコンテナ36に含まれる熱伝導部材としては、次のようなものが望ましい。
熱伝導部材としては、具体的にはカーボンナノチューブ、グラファイト(炭素繊維)、グラファイトシート、アルミフィラー、あるいは窒化アルミフィラーである。
カーボンナノチューブは、樹脂に含有されている。グラファイトは樹脂に含有されている。グラファイトシートは、樹脂に対してインサート成形されている。アルミフィラーは樹脂に含有されている。窒化アルミフィラーは樹脂に含有されている。
このような熱伝導部材は、樹脂の熱抵抗を小さくすることにより樹脂の熱伝導性を優れたものに向上させることができる。このように樹脂の熱伝導性を向上させることにより、図2に示すCPU26の熱が入熱部30を通じて作動流体38に対して熱を容易に伝えることができると共に、放熱部34においては作動流体38からヒートシンク14に対してより容易に熱を伝えることができるのである。
【0038】
熱伝導部材としてのカーボンナノチューブは、上述したように樹脂に含有されている。このカーボンナノチューブは、上述したように樹脂の熱抵抗を小さくして樹脂の熱伝導性を優れたものにする機能を有しているばかりでなく、このカーボンナノチューブを含有させた樹脂は機械的強度が向上する。
このために、コンテナ36の外壁の厚み(肉厚)を、金属のコンテナに比べて薄くすることができ、さらにコンテナ36の熱抵抗を小さくすることができる。コンテナ36を樹脂により作ることにより、金属で作るコンテナに比べて軽量化を図ることができ、製作も容易であって、作動流体38をコンテナ36内に封入するのが容易である。
【0039】
カーボンナノチューブを含有させた樹脂を用いることにより、さらにコンテナ36は、電磁波吸収性能を有することになる。従って、コンテナ36に対して例えば別途電磁波シールド性能を持った機能部品を用意する必要が無くなる。
このカーボンナノチューブは、炭素(カーボン)原子が網目の形で結びついてできたナノ(1ナノは10億分の1)メートルサイズの非常に小さな筒(チューブ)状態の物質である。カーボンナノチューブは、熱の伝導効率が金属より高く、軽量なのに強度もダイヤモンド並みなどこれまでの物質に無い特徴がある。
【0040】
またグラファイトは、黒鉛のことであり、炭素の同素体である。グラファイトシートとは、より結晶の並びがきれいなダイヤモンドに近いグラファイトをシート状にしたものである。グラファイトシートは、ダイヤモンドの次に高い熱伝導率を有しており、銅やアルミニウムのような金属に比べても高い熱伝導率を有している。
このグラファイトシートは、樹脂製のコンテナ36を成形する際にインサート成形する。
アルミフィラーと窒化アルミフィラーは、樹脂の熱伝導性を向上させるためのフィラーである。
【0041】
次に、上述した熱輸送体10の動作について説明する。
図1において、使用者がコンピュータ1を作動させると、CPU26が作動する。これによりCPU26は発熱をする。CPU26の熱は、熱輸送体10の図2と図3に示す入熱部30に加わる。この入熱部30の内部にあるグルーブ(グルーブ溝ともいう)40には、作動流体38が保持されている。CPU26の熱が入熱部30に加わると、凝縮性の作動流体38は、容易に蒸発して蒸気となる。この際に作動流体38の蒸発潜熱を入熱部30から受けることになり、同時に作動流体38の蒸気はコンテナ36内の他の部分により圧力が上昇することになる。
この内部の蒸気圧力の差により、作動流体38の蒸気は、入熱部30から放熱部34へ移動し、圧力の低い部分、すなわち温度的にも低いコンテナ36の内壁において凝縮する。この凝縮の際に、作動流体38は凝縮潜熱を放出する。この放出された凝縮潜熱は、放熱部34を経てヒートシンク14に伝わる。ヒートシンク14に伝わった熱は、図1に示すファンモータ18の冷却風によりT方向に沿って筐体部6の内部から外部に放出される。
【0042】
図2に戻って、凝縮した作動流体38は、放熱部34においてグルーブ40の毛細管現象により、放熱部34から入熱部30側へ再び還流することになる。
このようにしてCPU26の発生する熱は、熱輸送体10のコンテナ36内の作動流体38を用いてヒートシンク14側に熱輸送することができる。熱輸送体10は、ヒートパイプとも呼んでいる。
【0043】
次に、本発明の別の実施の形態について図6と図7を参照して説明する。
図6は、図3の熱輸送体10のコンテナ36のA−A線断面図である。
図7は、図3のコンテナ36のB−B線における断面図である。
図6と図7におけるコンテナ36の内周面には、図4に示すグルーブに代えて毛細管現象発生手段であるメッシュ部材140が形成されている。このメッシュ部材140は、例えば銅やアルミニウムのような熱伝導性に優れた金属により作られたメッシュ状の部材である。
このようなメッシュ部材140は、図4に示すグルーブ40と同様にして、放熱部34側にある作動流体38を、入熱部30側に対してメッシュ部材140の毛細管現象により再び還流する機能を有している。
【0044】
また図8は、本発明のさらに別の実施の形態を示しており、図3のA−A線における断面図である。図8におけるコンテナ36の内周面には、図4に示すグルーブ40に代えて毛細管現象発生手段であるローレット溝240が形成されている。このローレット溝240は、放熱部34側に位置している作動流体38を入熱部30側にローレット溝240の毛細管現象により再び還流させる機能を有している。
図6に示すメッシュ部材140と図8に示すローレット溝240は、図4に示すグルーブ40と同様に毛細管現象発生手段である。
【0045】
図9は、本発明の熱輸送体10の別の実施の形態を示している。図10は図9の熱輸送体10のC−C線における断面構造例である。
図9と図10に示す熱輸送体10のコンテナ436は、入熱部30と放熱部34を有している。このコンテナ436は、図3に示すコンテナ36の形状とは異なり、プレート状もしくは平板状のものであり、フラットヒートパイプなどとも呼んでいる。
【0046】
図10に示すようにコンテナ436の内周面には、長手方向CL1に沿って複数本のグルーブ40が形成されている。このグルーブ40は、図4に示すグルーブ40と同じように毛細管現象発生手段である。
【0047】
図3と図9に示す熱輸送体10の形状は、図1に示すような電子機器の形状や各要素の配置の形式によって選択的に採用することができる。
上述した毛細管現象発生手段としては、グルーブ、メッシュ部材およびローレット溝を例に挙げているが、これに限らず、焼結粉を用いてもよい。この焼結粉は、コンテナ内において入熱部と放熱部の間に設けられるものであり、例えば焼結粉としては純銅を採用することができる。
この焼結粉は、放熱部に位置する凝縮した作動流体を入熱部側に対して毛細管現象により再び還流する機能を有している。
【0048】
次に、図11と図12を参照して本発明の熱輸送体10のさらに別の実施の形態について説明する。
図11に示す熱輸送体10は、ほぼL字型であり、しかもフラットヒートパイプ型のものである。熱輸送体10のコンテナ536は、入熱部30と放熱部34を有している。
図12は、図11のD−D線における断面構造例を示している。コンテナ536の内部には全面にわたって、毛細管現象発生手段としての例えばメッシュ部材140が形成されている。
図9と図10の実施の形態および図11と図12の実施の形態において、その内部には毛細管現象発生手段としてのグルーブ40、メッシュ部材140あるいはローレット溝240や焼結粉のいずれかを採用することができる。
【0049】
図13と図14は、本発明のさらの別の実施の形態を示している。
図13の実施の形態の熱輸送体10は、入熱部30と放熱部34にそれぞれ金属メッキ部分600,601が形成されている。金属メッキ部分600,601は、それぞれ入熱部30と放熱部34において熱伝導性をさらに高めるために形成されている。この金属メッキ部分600,601は、メッキでなくてもその他、例えば金属板を貼り付けるようにしても勿論構わない。金属メッキ部分600,601は、例えば銅やアルミニウムなどを採用することができる。
【0050】
図14の実施の形態の熱輸送体10は、図11の熱輸送体10と外観形状がほぼ同じである。しかし、熱輸送体10のコンテナ636の入熱部30と放熱部34の間には、図9に示すようなフラットヒートパイプタイプのコンテナ436が内蔵されている。このコンテナ436の入熱部30と放熱部34は例えばL字型のように折り曲がっている。コンテナ636の途中には、穴700が設けられている。この穴700は、熱輸送体10を、電子機器の例えば筐体に対してねじにより留めるためのねじ通し穴である。
【0051】
本発明の熱輸送体は、樹脂により作られているので、その形状や設計がフレキシブルにでき、しかも金属の熱輸送体に比べると軽量化を図ることができる。樹脂製の熱輸送体のコンテナは、カーボンナノチューブで代表されるような熱伝導部材を有していることにより、機械的な強度および熱伝導率を向上させることができる。特にカーボンナノチューブを使用することによりコンテナは電磁波吸収性能を持たせることができる。
これにより、コンテナは樹脂により作られており、従来のようにコンテナを金属で作る場合に比べて軽量化を図ることができる。樹脂の熱伝導性を改善するためにこの樹脂は熱伝導部材を有している。コンテナが樹脂により形成されているので、コンテナの形状は例えばパイプ状に限らず多様な形状を簡単に作ることができる。
【0052】
コンテナ内の凝縮性の作動流体は、毛細管現象発生手段を用いて、入熱部と放熱部の間で確実に移動することができる。すなわち、コンテナの入熱部に発熱素子からの熱が加わると、コンテナ内の作動流体は蒸発して蒸気になる。
この際に、蒸発潜熱を入熱部から受けることになり、同時にこの作動流体の蒸気はコンテナ内の他の部分により圧力が上昇することになる。このコンテナ内部の蒸気圧力の差により、作動流体の蒸気は、入熱部から放熱部に移動する。放熱部では、圧力の低い部分でありかつ温度的にも低いので、コンテナの放熱部の内壁において作動流体の蒸気は凝縮して、その凝縮の際に凝縮潜熱を放出する。凝縮した作動流体は、コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段により入熱部側へ再び確実に還流することができる。
【0053】
従来のように金属によりコンテナを作る場合には、折り曲げ部分の半径を例えばパイプ幅の3倍程度までしか小さくすることができず、形状をフレキシブルに設計することができなかった。
しかし、本発明の実施の形態のように樹脂によりコンテナを形成することにより、そのような折り曲げ部分の半径は金属の場合に比べてより小さくすることができ、形状を設計する場合のフレキシブル性が高まる。
なお、上述したコンテナ36の入熱部30は、蒸発部とも呼んでおり、放熱部34は凝縮部とも呼ぶことがある。コンテナ36の内部は、凝縮性の作動流体を真空封入しており、毛細管現象を発生させる毛細管現象発生手段を内部に備えていることが特に特徴的であると共に、コンテナが樹脂により作られており、その樹脂には熱伝導部材を有していることがさらに特徴的な部分である。
【0054】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述した実施の形態では、熱輸送体のコンテナの形状を円筒形状やフラットパイプ形状のものを例に挙げている。しかしこれに限らず断面形状が楕円形状あるいは三角形状あるいは四角形以上の多角形状あるいはその他の断面形状を有するものであっても勿論構わない。
またコンテナの形状は、搭載する電子機器の配置要求に応じて任意の形にすることができる。
【0055】
図1に示す電子機器は、携帯型のコンピュータであるが、これに限らず発熱素子を有する電子機器であれば特に限定されない。
本発明の熱輸送体を有する電子機器としては、コンピュータに限らず、携帯情報端末(PDA)や、デジタルビデオカメラ、デジタルカメラ、カーナビゲーションシステム、テレビジョン受像機、画像表示装置、ゲーム機器など多様な分野の機器を含むものである。
【0056】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱伝導率を確保しながら軽量化を図ることができ、金属を使用するのに比べてフレキシブルな形状を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の熱輸送体を有する電子機器の一例を示す斜視図。
【図2】図1の熱輸送体と発熱素子および放熱部材を示す図。
【図3】熱輸送体を示す斜視図。
【図4】図3の熱輸送体のA−A線における断面図。
【図5】図3の熱輸送体のB−B線における断面図。
【図6】本発明の別の実施の形態を示しており、図3の熱輸送体のA−A線における断面図。
【図7】図6と同じ実施の形態を示しており、図3の熱輸送体のB−B線における断面図。
【図8】本発明のさらに別の実施の形態を示しており、図3の熱輸送体のA−A線における断面図。
【図9】本発明の熱輸送体のさらに別の実施の形態を示す斜視図。
【図10】図9のC−C線における断面図。
【図11】本発明のさらに別の実施の形態を示す斜視図。
【図12】図11におけるD−D線における断面図。
【図13】本発明の熱輸送体のさらに別の実施の形態を示す斜視図。
【図14】本発明の熱輸送体のさらに別の実施の形態を示す斜視図。
【符号の説明】
1・・・コンピュータ(電子機器の一例)、10・・・熱輸送体、26・・・CPU(発熱素子の一例)、14・・・ヒートシンク(放熱部材の一例)、30・・・入熱部、34・・・放熱部、36・・・コンテナ、38・・・作動流体、40・・・グルーブ(毛細管現象発生手段)、140・・・メッシュ部材(毛細管現象発生手段)、240・・・ローレット溝(毛細管現象発生手段)
Claims (11)
- 発熱素子から発生する熱を受ける入熱部と前記熱を外部に放出するための放熱部を有するコンテナと、
前記入熱部で受けた熱を前記放熱部へ輸送するために前記コンテナ内に真空封入して収容され、前記コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて前記入熱部と前記放熱部の間を移動する凝縮性の作動流体と、を有し、
前記コンテナは樹脂により形成されており、前記樹脂は熱伝導部材を有していることを特徴とする熱輸送体。 - 前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたカーボンナノチューブである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたグラファイトである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記熱伝導部材は、前記樹脂にインサート成型されたグラファイトシートである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有されたアルミフィラーである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記熱伝導部材は、前記樹脂に含有された窒化アルミフィラーである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に形成されたグルーブである請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に形成されたメッシュ部材である請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に設けられたローレット溝である請求項1に記載の熱輸送体。
- 前記毛細管現象発生手段は、前記コンテナ内において前記入熱部と前記放熱部の間に設けられた焼結粉である請求項1に記載の熱輸送体。
- 電子機器の筐体内に配置されて、前記電子機器の発熱素子から発生する熱を輸送するための熱輸送体を有する電子機器であり、
前記熱輸送体は、
前記発熱素子から発生する熱を受ける入熱部と前記熱を外部に放出するための放熱部を有するコンテナと、
前記入熱部で受けた熱を前記放熱部へ輸送するために前記コンテナ内に真空封入して収容され、前記コンテナ内に形成されている毛細管現象発生手段を用いて前記入熱部と前記放熱部の間を移動する凝縮性の作動流体と、を有し、
前記コンテナは樹脂により形成されており、前記樹脂は熱伝導部材を有していることを特徴とする電子機器。
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