JP2004116541A

JP2004116541A - Shell type roller bearing and cam follower using it

Info

Publication number: JP2004116541A
Application number: JP2002276711A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Waseda; 早稲田　義孝
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP4055530B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide usage as a bearing with a rotating outer ring without hindrance by preventing damage of the outer ring due to insufficient quantity of oil. <P>SOLUTION: In the shell type roller bearing, the shell type outer ring 2 is used as a rotating ring, and a plurality of grooves 4 for retaining oil is formed along a direction parallel with an axial direction or a direction acutely crossing the axial direction in an outer circumferential face of the shell type outer ring 2. In the outer circumferential face of the outer ring 2, a contact area with lubricant is enlarged by the grooves 4, and retaining quantity of the oil is increased. The outer ring 2 is manufactured by a machining process including drawing, and it is desirable that the grooves 4 for retaining oil are formed by transfer of streak like protruding parts provided on an inner circumferential face of a female die for drawing. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シェル形ころ軸受およびこれを用いたカムフォロアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シェル形針状ころ軸受は、シェル形の外輪と、複数の針状ころとを備えたもので、保持器を用いない総ころ形と、保持器付きとの二つのタイプがある。
【０００３】
前記シェル形の外輪は、一枚の薄鋼板を素材としてこれに曲げ加工、絞り加工を行って、一旦、有底の筒体を形成した上で、この筒体に鍔部を形成する等の加工を施して仕上げられる。
【０００４】
このシェル形針状ころ軸受は、通常、ハウジングの孔の内径部に所定のしめしろで圧入することで取り付けられるもので、したがって、外輪固定、もしくは外輪非回転の軸受として使用されるのが普通である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のシェル形針状ころ軸受については、小さなスペースで大きい定格荷重を有することから、外輪回転の軸受として使用することが一部で考えられている。
【０００６】
しかしながら、従来のシェル形針状ころ軸受は、外輪回転の軸受として使用することが予定されておらず、また、外輪が絞り加工等により成形されるため、外輪の外周面は凹凸のない平滑面となっている。
【０００７】
このような外輪の外周面は、潤滑油との接触面積が小さくて、保持される油量が極めて少なく、この外周面に他の回転部材が転接するようになると、油量不足から焼き付き、摩耗等の損傷が生じやすい。
【０００８】
そこで、本発明の主たる課題は、油量不足による外輪の損傷の発生を防止して、外輪回転の軸受として支障なく使用できるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を達成するために、シェル形の外輪を回転輪とするシェル形ころ軸受であって、前記外輪の外周面に、軸方向と平行の方向もしくは軸方向と鋭角に交差する方向に沿って油保持用の溝が複数本形成されているシェル形ころ軸受を構成している。
【００１０】
この構成によれば、外輪の外周面に溝があることで、外輪外周面と潤滑油との接触面積が広くなって、保持される潤滑油の量が増え、外輪の外周面には、前記の溝を中心に広い範囲にわたって油膜が形成される。この油膜の存在で、外輪の外周面にカムのような他の回転部材が頻繁に転接しても、過度の摩擦を生じることがなく、焼き付きや摩耗等の損傷の発生が防止される。
【００１１】
この場合、油保持用の溝の方向は、外輪の周方向に対して交差しているので、該溝に保持されている潤滑油が、外輪に転接する回転部材により掻き出されたり押し出されたりすることがなく、溝には潤滑油が長く残存し、油膜形成効果が長期間維持される。
【００１２】
なお、油保持用の溝は、必ずしも外輪の軸方向全幅にわたって形成する必要はなく、外輪の軸方向幅より短くてもよく、また、全体が曲線状であったり、中途部で湾曲したり屈曲していてもよい。シェル形の外輪の内周に配置されるころは、針状ころのほか、円筒ころであってもよい。
【００１３】
上記のシェル形ころ軸受において、外輪は、絞り加工を含む加工工程により製作されるものであり、油保持用の溝は、絞り加工で用いる雌金型の内周面に設けられた筋状の凸部からの転写により形成されるものであることが望ましい。
【００１４】
この構成によれば、外輪の製作時に絞り加工に使用する雌金型の内周面に、油保持用の溝に対応する筋状の凸部を予め形成しておけばよく、これで絞り加工と同時に、外輪の外周面に油保持用の溝が形成される。したがって、従来の外輪の製作工程の一部をそのまま利用することができ、新たな工程を付加する必要がなく、コスト面で有利である。
【００１５】
上記構成のシェル形ころ軸受を、カムに当接する回転体としてカムフォロアに使用した場合は、カムフォロアの小型化、軽量化に役立つ。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１ないし図３は、本発明の第１実施形態に係り、図１は、第１実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の半部を断面した側面図、図２は、図１の軸受の外輪の一部を拡大して示した断面図、図３は、図１の軸受の外輪の製作過程を示す説明図である。これらの図には、総ころ形で開放形のシェル形針状ころ軸受を例示している。
【００１７】
図１において、符号１はシェル形針状ころ軸受の全体を示し、２はシェル形の外輪、３は針状ころである。シェル形の外輪２は、内周に軌道面を有する円筒部２ａと、この円筒部２ａの軸方向両端にそれぞれ内径側に向けて延出形成された鍔部２ｂ，２ｃとを有する。両鍔部２ｂ，２ｃのうち、軸方向一端（図において、左端）の比較的厚肉のものが先曲げ側の鍔部２ｂであり、軸方向他端の薄肉のものが後曲げ側の鍔部２ｃである。針状ころ３は、多数のものが外輪２の内径側に保持器なしで配置されている。
【００１８】
外輪２の円筒部２ａの外周面には、軸方向と平行の方向に沿って油保持用の溝４が多数本形成されている。図示の例では、これらの溝４，…は、それぞれ外輪円筒部２ａの軸方向のほぼ全幅にわたる長さを有し、互いに円筒部２ａの周方向に沿ってほぼ等間隔に設けられている。溝４の本数や間隔は、外輪２の外周面にカムを転接させて使用する場合において、いずれかの溝４がカムに接するように設定すればよいが、具体的には、円周方向等間隔に１０本以上、好ましくは３０本程度設けられる。
【００１９】
油保持用の溝４の長さは、外輪円筒部２ａの軸方向幅より大幅に短く設定したり、円筒部２ａの周方向に沿った溝４相互間の間隔を不均一にすることも可能で、要するに、外輪円筒部２ａの外周面の全体に油保持用の溝４がほぼ均等に分散して設けられていればよい。
【００２０】
油保持用の溝４の断面形状は、図２に示す半円弧状のほか、Ｕ字形や、Ｖ字形、上向きコ字形等、どのような断面形状でもよいが、外輪２の強度に与える影響や、後に説明するように転写により形成することを考慮すると、半円弧状のように、底部が丸い断面形状が好適である。
【００２１】
また、この油保持用の溝４の断面形状の大きさ、すなわち開口幅Ａと深さＢとの関係は、Ａ≧Ｂとされる。具体的には、例えば、上記関係を維持した上で、開口幅Ａを０．０５〜５ｍｍ、深さＢを０．０５〜１ｍｍの範囲で設定することができる。溝４の深さＢは、円筒部の板厚の１０％以内に収めることが望ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、外輪２の外周面に多数の溝４があることで、外輪２の外周面と潤滑油との接触面積が広くなって、保持される潤滑油の量が増え、外輪２の外周面には、前記の溝４を中心に広い範囲にわたって油膜が形成される。この油膜の存在で、外輪２の外周面に転接する他の回転部材との間で過度の摩擦を生じることがなく、焼き付きや摩耗等の損傷が発生しなくなる。
【００２３】
この場合、油保持用の溝４の方向は、外輪２の周方向に対して直交しているので、該溝４に保持されている潤滑油が、外輪２に転接する回転部材により掻き出されたり押し出されたりすることがなく、溝４には潤滑油が長く残存し、油膜形成効果が長期間維持される。
【００２４】
次に、前記したシェル形の外輪２の製作過程を図３の（Ａ）〜（Ｅ）に基づいて説明する。この製作過程は、従来のこの種のシェル形の外輪の製作過程と大きく異なるものではないが、この製作過程の一部を利用して、外輪２の外周面に油保持用の溝４を形成する点に特徴がある。
【００２５】
（Ａ）第１の工程では、所要の径の薄鋼板を素材として、これに曲げ加工を施して、図３の（Ａ）に示すように、底の浅い椀形の素体２_０を成形する。
【００２６】
（Ｂ）第２工程では、絞り加工により、前記の椀形の素体２_０から、図３の（Ｂ）に示すような底の深い有底の筒体２_１を作る。
【００２７】
この際、有底の筒体２_１を受ける雌金型（図示省略）の内周面には、油保持用の溝４に対応する筋状凸部が予め放電加工等により形成されており、この筋状凸部を有する内周面には有底の筒体２_１の外周面が圧接する。この圧接により、図３の（Ｂ）の右側に示すように、有底の筒体２_１の外周面には凸部が転写されて、油保持用の溝４ができる。したがって、従来通りに絞り加工を行うだけで、これと同時に、油保持用の溝４が形成されることになる。
【００２８】
（Ｃ）第３の工程では、後曲げ側の鍔部２ｃが形成される部分、すなわち、有底の筒体２_１の開口部分がトリミングされ、図３の（Ｃ）に示すような、開口部が薄肉になった筒体２_２が得られる。
【００２９】
（Ｄ）第４の工程では、開口部が薄肉になった筒体２_２の底部に孔明け加工を施す。これで図３の（Ｄ）に示すような、底部に孔がある筒体２_３が得られる。孔が明いた底部が先曲げ側の鍔部２ｂになる。
【００３０】
（Ｅ）第５の工程では、第４の工程で得られた筒体２_３の薄肉の開口部に曲げ加工が施されて、図３の（Ｅ）に示すように、後曲げ側の鍔部２ｃが形成され、ほぼ外輪２の完成形２_４となり、こののち、これに熱処理がなされて、図１に示した外輪２が完成する。
【００３１】
上記の製作過程では、絞り加工用の雌金型の内周面に、油保持用の溝４に対応する筋状の凸部を設けておけば、絞り加工と同時に、外輪２に油保持用の溝４が形成されるから、従来の外輪の製作過程の一部をそのまま利用でき、新たに工程を付加する必要がない。
【００３２】
なお、油保持用の溝４は、前記のような転写によらずに、切削等、他の手段で形成することが可能である。
【００３３】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明の第２実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の半部を断面した側面図で、ここでは総ころ形で開放形のシェル形針状ころ軸受を例示している。
【００３４】
この実施形態のシェル形針状ころ軸受１２が、シェル形の外輪２と、複数の針状ころ３からなり、シェル形の外輪２が、内周に軌道面を有する円筒部２ａと、この円筒部２ａの軸方向両端にそれぞれ形成された鍔部２ｂ，２ｃとを有する点は、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１と同じであり、したがって、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１と共通する部分には、図１と同じ符号を付している。
【００３５】
この実施形態のシェル形針状ころ軸受１２が、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１と異なるのは、外輪２の円筒部２ａの外周面に、軸方向と鋭角に交差する方向に沿って油保持用の溝４１，４２が形成されていることである。
【００３６】
これらの溝４１，４２は、曲線状のものであってもよいが、図示例では、油保持用の溝４１，４２は側面視で直線状で、これには傾斜方向が異なる２種類のものがある。一方の種類の溝４１は、軸方向に対して傾斜角度α（図４において、右下がりの傾斜角度）で交差しており、他方の種類の溝４２は、一方の種類の溝４１とは逆方向に傾斜していて、軸方向に対して傾斜角度β（図４において、左下がりの傾斜角度）で交差している。
【００３７】
これら油保持用の溝４１，４２の長さについては、図示例のように、円筒部２ａの軸方向のほぼ全幅にわたる長さとするほか、それより大幅に短い長さとしてもよく、また、形状については、直線状のものに限らず、長手方向中途部で湾曲したり屈曲した形状のものであってもよい。さらに、溝４１，４２の軸方向に対する傾斜角度は、鋭角の範囲内で設定することができ、要するに、外輪２の周方向と交差する角度であればよい。各溝４１，４２の傾斜角度を種々の角度に設定して、傾斜方向が異なる３種類以上の溝を形成することもできる。もちろん、長手方向が同一の１種類の溝のみを形成することも可能である。
【００３８】
その他、油保持用の溝４１，４２の断面形状や、その大きさについての許容条件、好適条件は、第１実施形態における油保持用の溝４と特に変わらない。
【００３９】
シェル形の外輪２の製作方法や、油保持用の溝４１，４２の形成方法については、第１実施形態の場合と同様に、外輪２は、曲げ加工や絞り加工を含む加工工程により製作される。また、油保持用の溝４１，４２は、外輪２の素材を絞り加工する際に、絞り加工用の雌金型の内周面に設けられた筋状の凸部の転写により形成される。
【００４０】
前記の絞り加工は、通常、粗絞りおよび仕上げ絞りのように、複数段にわたって行われるから、この複数段の絞りを利用して、傾斜方向が異なる２種類の溝４１，４２が形成される。すなわち、粗絞りの段階で、傾斜方向が同一の一方の種類の溝４１（４２）が転写により形成され、次の絞りの段階で、傾斜方向が異なる他方の溝４２（４１）が転写により形成される。
【００４１】
上記構成のシェル形針状ころ軸受１２では、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１と同様に、油保持用の溝４１，４２に潤滑油が保持されるので、外輪２の外周面には、溝４１，４２を中心に油膜が形成され、この油膜の存在で、焼き付きや摩耗等の損傷の発生が防止される。しかも、溝４１，４２の方向が、外輪２の周方向に対して交差しているので、該溝４１，４２に保持されている潤滑油が、外輪２に転接する部材により掻き出されたり押し出されたりすることが少なく、油膜形成効果が長期間維持される。
【００４２】
さらに、この第２実施形態のシェル形針状ころ軸受１２では、軸方向に対して傾斜した状態で設けられた油保持用の溝４１，４２のそれぞれが、外輪２の外周面を広い角度範囲でカバーするので、これらの溝４１，４２を中心に、外輪２の外周面には全周にわたって油膜が形成されることになり、軸方向と平行に溝４が形成されている場合に比べ、油膜が外輪の外周面の全周に及び、油膜が周方向各所で途切れることが少ない。
【００４３】
〔第３実施形態〕
図５は、本発明の第３実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の側面図である。この実施形態のシェル形針状ころ軸受１３では、外輪２の円筒部２ａの外周面に、スパイラル状の油保持用の溝４３が形成されている。この溝４３は、例えば、外輪２の外径に一致する内径の孔の内周面に、溝４３の断面形状に対応した凸部を有する金型を用い、この金型の孔内に外輪２となる素材を、ねじりながら通すことで形成される。
【００４４】
この溝４３は、外輪２の外周面を広い角度範囲でカバーするので、軸方向と平行に溝４が形成されている場合に比べ、油膜が外輪の外周面の全周に及び、油膜が周方向各所で途切れることが少ない点は、第２実施形態の場合と同じである。
【００４５】
〔第４実施形態〕
第４実施形態は、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１の使用形態を例示するもので、図６は、前記シェル形針状ころ軸受１を含むカムフォロアとしてのロッカアームの縦断側面図、図７は、図６のロッカアームの平面図である。
【００４６】
これらの図において、符号３０はロッカアームの全体を示し、３１はカム、３２は、傾動支持部となるラッシュアジャスタ、３３はバルブである。
【００４７】
ロッカアーム３０は、エンドピボットタイプで、互いに対向する一対の側壁３４，３５を備えている。一対の側壁３４，３５の長手方向一端部間には、ラッシュアジャスタ３２の上端部に嵌合するピボット部３６が設けられ、長手方向他端部間には、バルブ３３に当接されるバルブ係合部３７が設けられている。
【００４８】
ロッカアーム３０の側壁３４，３５の長手方向中間部間に支軸３８が架設され、この支軸３８には、これの外周に回転自在に支持されてカム３１に当接される回転体として、第１実施形態のシェル形針状ころ軸受１が設けられている。したがって、シェル形針状ころ軸受１は、支軸３８を内輪とする外輪回転型の軸受となっており、そのシェル形の外輪２の外周面にカム３１が転接する。
【００４９】
シェル形の外輪２の外周面には油保持用の溝４が形成されているので、外輪２の外周面と潤滑油との接触面積が広くなっており、外輪２の外周面には油膜が形成される。この油膜の存在で、焼き付きや摩耗等の損傷の発生が防止される。
【００５０】
上記構成のロッカアーム３０は、カム３１に当接する回転体としてシェル形針状ころ軸受１を用いることで、小型化、軽量化が可能になる。このロッカアーム３０に、第２実施形態のシェル形針状ころ軸受１２を使用しうることは言うまでもない。
【００５１】
〔他の実施形態〕
第１および第２実施形態では、総ころ形で開放形のシェル形針状ころ軸受を示したが、本発明は、保持器付きのシェル形針状ころ軸受にも適用可能である。また、本発明は、一端密閉形のシェル形針状ころ軸受に適用して、そのシェル形針状ころ軸受を、スタッド形のカムフォロアのように、回転体を片持ちの軸で支持するカムフォロアに、カムに当接する回転体として組み込んでもよい。
【００５２】
シェル形の外輪の内周に配置されるころは、針状ころに限らず、円筒ころであってもよい。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、外輪の外周面に溝が形成されることで、潤滑油との接触面積が拡大し、外輪の外周面には油膜が形成される。そのため、外輪の外周面にカムのような他の回転部材が頻繁に転接しても、過度の摩擦を生じることがなく、焼き付きや摩耗等の損傷の発生が防止され、外輪回転型の軸受として支障なく使用できる。
【００５４】
また、油保持用の溝は、外輪の周方向に対して交差しているので、該溝に保持されている潤滑油が、外輪に転接する回転部材により掻き出されたり押し出されたりすることがなく、油膜形成効果が長期間維持される。
【００５５】
油保持用の溝が、絞り加工用の雌金型からの転写により形成されるようにすると、外輪の素材の絞り加工と同時に、外輪の外周面に油保持用の溝が形成されることになり、従来の外輪の製作工程の一部をそのまま利用することができ、新たな工程を付加する必要がなく、コスト面で有利である。
【００５６】
本発明のシェル形ころ軸受を、カムに当接する回転体としてカムフォロアに使用した場合は、カムフォロアの小型化、軽量化に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の半部を断面した側面図である。
【図２】図１の軸受の外輪の一部を拡大して示した断面図である。
【図３】図１の軸受の外輪の製作過程を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の半部を断面した側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るシェル形針状ころ軸受の側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態を示すもので、シェル形針状ころ軸受を含むロッカアームの縦断側面図である。
【図７】図６のロッカアームの平面図である。
【符号の説明】
１　　シェル形針状ころ軸受
２　　シェル形の外輪
３　　針状ころ
４　　油保持用の溝
３０　ロッカアーム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shell type roller bearing and a cam follower using the same.
[0002]
[Prior art]
The shell-shaped needle roller bearing includes a shell-shaped outer ring and a plurality of needle rollers, and is classified into two types: a full roller type without using a cage and a type with a cage.
[0003]
The shell-shaped outer ring is formed by bending and drawing a thin steel plate as a material, forming a bottomed cylinder once, and forming a flange on the cylinder. Finished by processing.
[0004]
This needle needle roller bearing is usually mounted by press-fitting the inside diameter of a hole in a housing with a predetermined interference, and is therefore usually used as an outer ring fixed or outer ring non-rotating bearing. It is.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, some of the above-described needle needle roller bearings are considered to be used as bearings for outer ring rotation because they have a large rated load in a small space.
[0006]
However, conventional shell-shaped needle roller bearings are not intended to be used as bearings for outer ring rotation, and since the outer ring is formed by drawing or the like, the outer peripheral surface of the outer ring has a smooth surface with no irregularities. It has become.
[0007]
The outer peripheral surface of such an outer ring has a small contact area with the lubricating oil, and the amount of retained oil is extremely small. When another rotating member comes into rolling contact with this outer peripheral surface, seizure occurs due to insufficient oil amount and wear occurs. Etc. are likely to occur.
[0008]
Accordingly, a main object of the present invention is to prevent the occurrence of damage to the outer ring due to an insufficient amount of oil, so that the outer ring can be used without any trouble as a bearing for rotating the outer ring.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides, in order to achieve the above-mentioned object, a shell-type roller bearing having a shell-type outer ring as a rotating ring, wherein the outer peripheral surface of the outer ring intersects in a direction parallel to the axial direction or at an acute angle with the axial direction. The shell-type roller bearing has a plurality of oil retaining grooves formed along the direction in which it is formed.
[0010]
According to this configuration, since the outer ring has grooves on the outer peripheral surface, the contact area between the outer ring outer peripheral surface and the lubricating oil increases, the amount of retained lubricating oil increases, and the outer peripheral surface of the outer ring has An oil film is formed over a wide range centering on the groove. Due to the presence of the oil film, even if another rotating member such as a cam frequently contacts the outer peripheral surface of the outer race, excessive friction does not occur, and damages such as seizure and wear are prevented.
[0011]
In this case, the direction of the groove for holding oil intersects the circumferential direction of the outer ring, so that the lubricating oil held in the groove is scraped or pushed out by the rotating member that comes into contact with the outer ring. The lubricating oil remains in the groove for a long time, and the effect of forming an oil film is maintained for a long time.
[0012]
The oil retaining groove does not necessarily need to be formed over the entire width of the outer ring in the axial direction, and may be shorter than the width of the outer ring in the axial direction, and may be entirely curved, curved or bent at an intermediate portion. It may be. The rollers arranged on the inner periphery of the shell-shaped outer ring may be cylindrical rollers in addition to needle rollers.
[0013]
In the above-described shell-type roller bearing, the outer ring is manufactured by a processing step including drawing, and a groove for retaining oil is formed in a streak shape provided on an inner peripheral surface of a female mold used in drawing. Desirably, it is formed by transfer from a convex portion.
[0014]
According to this configuration, on the inner peripheral surface of the female die used for the drawing when the outer ring is manufactured, it is sufficient to form in advance a streak-like convex portion corresponding to the groove for retaining oil. At the same time, an oil retaining groove is formed on the outer peripheral surface of the outer race. Therefore, a part of the conventional outer ring manufacturing process can be used as it is, and there is no need to add a new process, which is advantageous in terms of cost.
[0015]
When the shell-type roller bearing having the above configuration is used in a cam follower as a rotating body that comes into contact with the cam, it is useful for reducing the size and weight of the cam follower.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[First Embodiment]
1 to 3 relate to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a half section of a shell-type needle roller bearing according to the first embodiment, and FIG. 2 is a bearing of FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a part of the outer ring, and FIG. 3 is an explanatory view showing a process of manufacturing the outer ring of the bearing of FIG. These drawings illustrate a full-roller, open-type, needle-shaped needle roller bearing.
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a whole shell-shaped needle roller bearing, 2 denotes a shell-shaped outer ring, and 3 denotes a needle roller. The shell-shaped outer ring 2 has a cylindrical portion 2a having a raceway surface on the inner circumference, and flange portions 2b and 2c formed at both axial ends of the cylindrical portion 2a toward the inner diameter side. Of the two flange portions 2b and 2c, the relatively thick one at the axial end (the left end in the figure) is the flange portion 2b on the front bending side, and the thin one at the other end in the axial direction is the flange on the rear bending side. Part 2c. A large number of the needle rollers 3 are arranged without a retainer on the inner diameter side of the outer ring 2.
[0018]
A large number of oil retaining grooves 4 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the outer race 2 along a direction parallel to the axial direction. In the illustrated example, the grooves 4,... Each have a length that covers substantially the entire axial width of the outer ring cylindrical portion 2a, and are provided at substantially equal intervals along the circumferential direction of the cylindrical portion 2a. The number and spacing of the grooves 4 may be set so that any one of the grooves 4 is in contact with the cam when the cam is rolled on the outer peripheral surface of the outer ring 2, and specifically, in the circumferential direction. Ten or more, preferably about thirty, are provided at equal intervals.
[0019]
The length of the oil retaining groove 4 can be set to be significantly shorter than the axial width of the outer ring cylindrical portion 2a, and the intervals between the grooves 4 along the circumferential direction of the cylindrical portion 2a can be made uneven. In short, it suffices that the oil retaining grooves 4 are provided substantially uniformly distributed over the entire outer peripheral surface of the outer ring cylindrical portion 2a.
[0020]
The cross-sectional shape of the oil retaining groove 4 may be any cross-sectional shape such as a U-shape, a V-shape, an upward U-shape, etc. other than the semicircular arc shape shown in FIG. In consideration of forming by transfer as described later, a cross-sectional shape having a round bottom, such as a semicircular shape, is preferable.
[0021]
Further, the size of the cross-sectional shape of the oil retaining groove 4, that is, the relationship between the opening width A and the depth B is A ≧ B. Specifically, for example, while maintaining the above relationship, the opening width A can be set in the range of 0.05 to 5 mm, and the depth B can be set in the range of 0.05 to 1 mm. The depth B of the groove 4 is desirably set within 10% of the thickness of the cylindrical portion.
[0022]
According to the above configuration, since there are a large number of grooves 4 on the outer peripheral surface of the outer ring 2, the contact area between the outer peripheral surface of the outer ring 2 and the lubricating oil is increased, and the amount of retained lubricating oil is increased. An oil film is formed on the outer peripheral surface of the oil pump 2 over a wide range around the groove 4. Due to the presence of the oil film, excessive friction does not occur between the outer ring 2 and another rotating member that comes into contact with the outer peripheral surface of the outer ring 2, and damages such as seizure and wear do not occur.
[0023]
In this case, since the direction of the oil retaining groove 4 is orthogonal to the circumferential direction of the outer ring 2, the lubricating oil retained in the groove 4 is scraped out by the rotating member that comes into contact with the outer ring 2. The lubricating oil remains in the groove 4 for a long time without being pushed or pushed out, and the effect of forming an oil film is maintained for a long time.
[0024]
Next, a manufacturing process of the shell-shaped outer ring 2 will be described with reference to FIGS. This manufacturing process is not so different from the conventional manufacturing process of this type of shell-shaped outer ring, but a part of this manufacturing process is used to form an oil retaining groove 4 on the outer peripheral surface of the outer ring 2. The feature is that it does.
[0025]
(A) In the first step, as a material of the thin steel sheet of the required size, the molding is subjected to bending to this, as shown in (A) of FIG. 3, the body 2 ₀ shallow bowl shaped with a bottom I do.
[0026]
(B) In the second step, by drawing, from the element assembly 2 ₀ of the bowl-shaped, making cylindrical body 2 ₁ a of the bottom of the deep bottom as shown in (B) Figure 3.
[0027]
At this time, the inner peripheral surface of the bottomed cylindrical member 2 ₁ a receive female mold (not shown), strip-form protruding part corresponding to the groove 4 of the oil retention is formed by pre-discharge machining or the like, this is on the inner peripheral surface having a stripe-shaped convex outer circumferential face of the cylindrical body 2 ₁ bottomed pressure contact. This pressure, as shown on the right side of the (B) 3, on the outer circumferential surface of the bottomed cylindrical member 2 ₁ a convex portion is transferred, it is a groove 4 for oil retention. Therefore, simply by performing drawing in the conventional manner, at the same time, the groove 4 for holding oil is formed.
[0028]
(C) In the third step, part of the rear bent end of the flange portion 2c is formed, i.e., the cylindrical body 2 _first opening portion of the bottomed be trimmed, as shown in (C) of FIG. 3, an opening part is the cylindrical body 2 ₂ became thinner is obtained.
[0029]
(D) In the fourth step, openings are subjected to drilling in the bottom of the cylindrical body 2 ₂ became thin. This, as shown in (D) in FIG. 3, the cylindrical body 2 ₃ with a hole obtained on the bottom. The bottom part with the hole becomes the flange part 2b on the front bending side.
[0030]
(E) In the fifth step, the fourth bending the opening of the resulting cylindrical body 2 ₃ thin is subjected in step, as shown in (E) of FIG. 3, the rear bending side of the flange parts 2c are formed, almost completed form 2 ₄ next to the outer ring 2, Thereafter, this is made heat treatment, thereby completing the outer ring 2 shown in FIG.
[0031]
In the above manufacturing process, if a streaky projection corresponding to the groove 4 for holding oil is provided on the inner peripheral surface of the female die for drawing, the oil holding Since the groove 4 is formed, a part of the conventional manufacturing process of the outer race can be used as it is, and there is no need to add a new process.
[0032]
The oil retaining groove 4 can be formed by other means such as cutting without using the above-described transfer.
[0033]
[Second embodiment]
FIG. 4 is a side view in which a half of a shell-type needle roller bearing according to a second embodiment of the present invention is cross-sectionally illustrated. Here, a full-roller, open-type, needle-type needle roller bearing is illustrated.
[0034]
A shell-shaped needle roller bearing 12 according to this embodiment includes a shell-shaped outer ring 2 and a plurality of needle rollers 3. The shell-shaped outer ring 2 includes a cylindrical portion 2 a having a raceway surface on an inner periphery, and a cylindrical portion 2 a. The point having the flange portions 2b and 2c formed at both ends in the axial direction of the portion 2a is the same as the shell-shaped needle roller bearing 1 of the first embodiment, and therefore, the shell-shaped needle roller bearing of the first embodiment. Portions common to the roller bearing 1 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
[0035]
The shell needle roller bearing 12 of this embodiment is different from the shell needle roller bearing 1 of the first embodiment in that the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the outer ring 2 extends in a direction intersecting the axial direction at an acute angle. That is, the grooves 41 and 42 for holding oil are formed along.
[0036]
These grooves 41 and 42 may be curved, but in the illustrated example, the oil retaining grooves 41 and 42 are linear in side view, and include two types of inclined directions different from each other. There is. One type of groove 41 intersects with the axial direction at an inclination angle α (in FIG. 4, a downwardly inclined angle), and the other type of groove 42 is opposite to the one type of groove 41. And intersect with the axial direction at an inclination angle β (in FIG. 4, an inclination angle falling leftward).
[0037]
The lengths of the oil retaining grooves 41 and 42 may be substantially the entire width in the axial direction of the cylindrical portion 2a as shown in the illustrated example, or may be significantly shorter. The shape is not limited to a linear shape, but may be a shape that is curved or bent at an intermediate portion in the longitudinal direction. Furthermore, the inclination angle of the grooves 41 and 42 with respect to the axial direction can be set within an acute angle range, in short, any angle that intersects the circumferential direction of the outer ring 2 is sufficient. By setting the inclination angles of the grooves 41 and 42 to various angles, three or more types of grooves having different inclination directions can be formed. Of course, it is also possible to form only one type of groove having the same longitudinal direction.
[0038]
In addition, the cross-sectional shapes of the oil retaining grooves 41 and 42 and the allowable and preferred conditions for the size thereof are not particularly different from those of the oil retaining groove 4 in the first embodiment.
[0039]
Regarding the method of manufacturing the shell-shaped outer ring 2 and the method of forming the grooves 41 and 42 for retaining oil, the outer ring 2 is manufactured by a processing step including bending and drawing as in the case of the first embodiment. You. The grooves 41 and 42 for retaining oil are formed by transferring streaky projections provided on the inner peripheral surface of the female die for drawing when the material of the outer ring 2 is drawn.
[0040]
Usually, the drawing process is performed over a plurality of stages, such as a rough drawing and a finished drawing. Therefore, two types of grooves 41 and 42 having different inclination directions are formed by using the plurality of stages of drawing. That is, in the rough drawing stage, one type of groove 41 (42) having the same inclination direction is formed by transfer, and in the next drawing stage, the other groove 42 (41) having a different inclination direction is formed by transfer. Is done.
[0041]
In the shell-shaped needle roller bearing 12 having the above-described configuration, the lubricating oil is held in the oil holding grooves 41 and 42, similarly to the shell-shaped needle roller bearing 1 of the first embodiment. Is formed with an oil film centered on the grooves 41 and 42, and the presence of this oil film prevents the occurrence of damage such as seizure and wear. Moreover, since the directions of the grooves 41 and 42 intersect with the circumferential direction of the outer ring 2, the lubricating oil held in the grooves 41 and 42 is scraped or pushed out by the member that comes into contact with the outer ring 2. And the oil film forming effect is maintained for a long time.
[0042]
Further, in the shell-type needle roller bearing 12 of the second embodiment, each of the oil retaining grooves 41 and 42 provided in a state inclined with respect to the axial direction covers the outer peripheral surface of the outer ring 2 in a wide angle range. Therefore, an oil film is formed on the outer peripheral surface of the outer race 2 over the entire outer periphery of the outer ring 2 around these grooves 41 and 42, as compared with the case where the grooves 4 are formed in parallel to the axial direction. The oil film extends all around the outer peripheral surface of the outer ring, and the oil film is hardly interrupted at various locations in the circumferential direction.
[0043]
[Third embodiment]
FIG. 5 is a side view of a shell needle roller bearing according to a third embodiment of the present invention. In the shell needle roller bearing 13 of this embodiment, a spiral oil retaining groove 43 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2a of the outer race 2. The groove 43 is formed, for example, by using a mold having a convex portion corresponding to the cross-sectional shape of the groove 43 on the inner peripheral surface of a hole having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the outer ring 2. It is formed by passing a material to be twisted.
[0044]
Since the groove 43 covers the outer peripheral surface of the outer race 2 in a wide angle range, the oil film extends over the entire outer peripheral surface of the outer race and the oil film extends around the outer peripheral surface as compared with the case where the groove 4 is formed parallel to the axial direction. It is the same as in the second embodiment that there is little interruption at various points in the direction.
[0045]
[Fourth embodiment]
The fourth embodiment exemplifies a usage form of the shell needle roller bearing 1 of the first embodiment. FIG. 6 is a longitudinal side view of a rocker arm as a cam follower including the shell needle roller bearing 1. FIG. 7 is a plan view of the rocker arm of FIG.
[0046]
In these figures, reference numeral 30 indicates the entire rocker arm, reference numeral 31 indicates a cam, reference numeral 32 indicates a lash adjuster serving as a tilt support portion, and reference numeral 33 indicates a valve.
[0047]
The rocker arm 30 is of the end pivot type and includes a pair of side walls 34 and 35 facing each other. A pivot portion 36 fitted to the upper end of the lash adjuster 32 is provided between one end in the longitudinal direction of the pair of side walls 34 and 35, and a valve member abutting on the valve 33 is provided between the other ends in the longitudinal direction. A joint 37 is provided.
[0048]
A support shaft 38 is provided between the longitudinally intermediate portions of the side walls 34 and 35 of the rocker arm 30, and the support shaft 38 is rotatably supported by the outer periphery of the support shaft 38 and abuts against the cam 31. A shell-shaped needle roller bearing 1 according to one embodiment is provided. Therefore, the shell-shaped needle roller bearing 1 is an outer ring rotating type bearing having the support shaft 38 as an inner ring, and the cam 31 is in rolling contact with the outer peripheral surface of the shell-shaped outer ring 2.
[0049]
Since the groove 4 for holding oil is formed on the outer peripheral surface of the shell-shaped outer ring 2, the contact area between the outer peripheral surface of the outer ring 2 and the lubricating oil is increased, and an oil film is formed on the outer peripheral surface of the outer ring 2. It is formed. The presence of this oil film prevents the occurrence of damage such as burn-in and wear.
[0050]
The rocker arm 30 having the above configuration can be reduced in size and weight by using the shell-shaped needle roller bearing 1 as a rotating body that contacts the cam 31. Needless to say, the shell-type needle roller bearing 12 of the second embodiment can be used for the rocker arm 30.
[0051]
[Other embodiments]
In the first and second embodiments, the open needle type needle roller bearing with full rollers is shown. However, the present invention is also applicable to a shell type needle roller bearing with a cage. Further, the present invention is applied to a shell-type needle roller bearing having a closed end, and the shell-type needle roller bearing is applied to a cam follower that supports a rotating body with a cantilever shaft like a stud-type cam follower. , May be incorporated as a rotating body that comes into contact with the cam.
[0052]
The rollers arranged on the inner periphery of the shell-shaped outer ring are not limited to needle rollers, and may be cylindrical rollers.
[0053]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the groove is formed on the outer peripheral surface of the outer ring, the contact area with the lubricating oil is increased, and an oil film is formed on the outer peripheral surface of the outer ring. Therefore, even if another rotating member such as a cam frequently contacts the outer peripheral surface of the outer ring, excessive friction does not occur, and damage such as seizure and abrasion is prevented. We can use without trouble.
[0054]
Further, since the oil retaining groove intersects the circumferential direction of the outer ring, the lubricating oil held in the groove may be scraped or pushed out by the rotating member rollingly contacting the outer ring. In addition, the effect of forming an oil film is maintained for a long time.
[0055]
When the oil retaining groove is formed by transfer from a female die for drawing, the oil retaining groove is formed on the outer peripheral surface of the outer ring simultaneously with the drawing of the outer ring material. Thus, a part of the conventional outer ring manufacturing process can be used as it is, and there is no need to add a new process, which is advantageous in terms of cost.
[0056]
When the shell type roller bearing of the present invention is used in a cam follower as a rotating body that comes into contact with a cam, it is useful for reducing the size and weight of the cam follower.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional side view of a half part of a shell needle roller bearing according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a part of an outer ring of the bearing of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing a process of manufacturing an outer ring of the bearing of FIG. 1;
FIG. 4 is a side view showing a half section of a shell needle roller bearing according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of a shell-type needle roller bearing according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of a rocker arm including a shell-shaped needle roller bearing according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of the rocker arm of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Needle roller bearing of shell type 2 Outer ring of shell type 3 Needle roller 4 Groove 30 for oil holding Rocker arm

Claims

シェル形の外輪を回転輪とするシェル形ころ軸受であって、前記外輪の外周面に、軸方向と平行の方向もしくは軸方向と鋭角に交差する方向に沿って油保持用の溝が複数本形成されているシェル形ころ軸受。A shell-type roller bearing having a shell-shaped outer ring as a rotating ring, wherein a plurality of oil retaining grooves are provided on an outer peripheral surface of the outer ring along a direction parallel to an axial direction or a direction intersecting at an acute angle with the axial direction. Formed shell roller bearing.

請求項１に記載のシェル形ころ軸受において、
前記外輪は、絞り加工を含む加工工程により製作されるものであり、前記油保持用の溝は、絞り加工で用いる雌金型の内周面に設けられた筋状の凸部からの転写により形成されるものであるシェル形ころ軸受。The shell-type roller bearing according to claim 1,
The outer ring is manufactured by a processing step including drawing, and the oil retaining groove is formed by transfer from a streak-like convex portion provided on an inner peripheral surface of a female mold used in drawing. A shell-type roller bearing to be formed.

一対の側壁を有する胴体と、前記一対の側壁間には架設される支軸と、この支軸の外周に回転自在に支持され、かつ外周面にカムが当接される回転体とを含み、
前記回転体が、請求項１または請求項２に記載のシェル形ころ軸受とされているカムフォロア。A body having a pair of side walls, a spindle mounted between the pair of side walls, and a rotating body rotatably supported on the outer periphery of the spindle and abutting a cam on an outer peripheral surface,
A cam follower, wherein the rotating body is the shell-type roller bearing according to claim 1 or 2.