JP2004100139A - 少なくとも１つの移動可能糸ガイドを備えた丸編み機 - Google Patents

Abstract

【課題】　ニードルシリンダ（１）、少なくとも１つのシリンダカムセグメント（６）、ダイヤル（１０）と少なくとも１つのダイヤルカムセグメント（１１）を備えたダイヤル構成（９）、ニードルシリンダ（１）およびダイヤル構成（１０）と同軸の回転軸（７）、および糸（２０）を案内することを目的とした少なくとも１つのガイド要素（２５）を備えた丸編み機が開示されている。
【解決手段】　シリンダカムセグメント（６）は糸ガイド要素（２５）およびダイヤルカムセグメント（１１）と一緒に、相互に対して回転軸（７）を中心に回転可能になっている。さらに、ニードルシリンダ（１）とダイヤル構成（９）は糸ガイド（２５）と一緒に、相互に対して回転軸（７）に平行に移動可能に配置されている。本発明によれば、糸ガイド要素（２５）は、シリンダカムセグメント（６）上に移動可能に装着されている。
【選択図】　図２

Description

　本発明は、ダイヤル１０および少なくとも１つのダイヤルカムセグメント１１を有するダイヤル構成９と、ニードルシリンダ１と、少なくとも１つのシリンダカムセグメント６と、糸２０を供給することを目的とした少なくとも１つの糸ガイド要素２５とを備え、前記ニードルシリンダ１とダイヤル構成９とは回転軸７を中心として相対的に回転可能に構成されている丸編み機に関する。特に本発明は、前記の丸編み機において、シリンダカムセグメント６は糸ガイド要素２５およびダイヤルカムセグメント１１と一緒に相互に対して回転軸７を中心に回転可能であると共に、ニードルシリンダ１とダイヤル構成９は糸ガイド要素２５と一緒に相互に対して回転軸７に平行に変位可能に配置されている丸編み機に関する。

　上記に引用したタイプの公知丸編み機（ドイツ国特許第DE 19 44 454 A1号明細書参照）では、シリンダカムとダイヤルカム、またはシリンダカムとダイヤルカムをそれぞれ形成するセグメントは、相互に対して回転可能になるように回転軸の周りに配置されている。

　このようにしたのは、ダイヤルカムを同期ドラフト (synchronous draft) または同期タイミング (synchronous timing) および後ドラフト (after draft) または遅延タイミング (delayed timing) に任意に調整することにより、ダイヤルニードルをシリンダニードルと同時に、あるいはニードルシリンダの円周方向から見たとき、ニードルシリンダよりも遅いタイミングで完全に引き込まれた位置（クリア(couriering)位置）に引き込むことを目的としているからである。

　さらに、上記に引用したタイプの公知丸編み機では、ダイヤル構成全体は、ニードルシリンダより上のダイヤル構成の高さが変更されるように回転軸に平行に変位可能に装着されているため、丸編み機で製造される編み製品の編目 (stitch) 長さを調整できるようにしている。

　上記タイプの丸編み機には、まだ十分に解決されていない課題がある。

　その課題は、糸を個別的編成個所またはシステムに供給することを目的とした糸ガイド要素が装着されている仕方にある。

　ダイヤル構成の高さ調整が行われると、糸ガイド要素、つまり、糸ガイド全体の高さをそれに応じて調整し、糸ガイドの導糸口 (eye) がダイヤルニードルに対して相対位置をほぼ保つようにする必要がある。

　他方、ダイヤルカムをダイヤルニードルに対して回転させ、例えば、同期タイミングから遅延タイミングに移動した場合には、糸ガイドも回転することがあってはならず、シリンダカムに対して相対位置をほぼ保っている必要がある。

　このことは、丸編み機が回転可能ニードルシリンダとダイヤルおよび固定シリンダとダイヤルカムを装備しているか、あるいは固定ニードルシリンダとダイヤルおよび回転可能シリンダとダイヤルカムを装備しているかとは無関係である。

　冒頭に引用したタイプの公知丸編み機では、糸ガイドとその全部品は、上記目的のために、ダイヤル構成の上方に配置されたキャリア上に回転軸に平行に配置されたキャリアロッドによって固定された共通押さえリングに固定されている。

　このキャリアは、ダイヤル構成と一緒に上下に移動可能になっているが、ダイヤルカムがシリンダカムに対して回転運動しているとき、シリンダカムセグメントに対して相対位置を保っている。

　糸ガイドの望ましい位置は上記のように自動的に得られている。しかし、これには、ダイヤルカムを取り巻く糸ガイドリングが必要になり、そのリングを吊るし下げるために必要なキャリアロッドは、例えば、ヤーンストライパ (yarn striper) などの、追加構造構成部品の配置をほとんど不可能にし、糸ガイドリングとキャリアロッドの両方が、ダイヤルカムに自由にアクセスするのを妨げているという欠点がある。

　現時点では、糸ガイドを固定するための他の公知固定手段（例えば、ドイツ国特許第DE 29 34 694 A1号明細書、ドイツ国特許第DE 39 20 408 A1号明細書参照）が冒頭に引用したタイプの丸編み機では使用不能であるか、他の重大な欠点の原因となるため、上記欠点は受容せざるを得なくなっている。

　このような欠点は、基本的には、ダイヤル構成を高さ調整し、および/またはダイヤルカムをシリンダカムに対して相対的に回転させた後、糸ガイドを個別的に調整する必要があり、これは複雑で、時間のかかる作業であることによるものである。

　さらに、糸ガイドを固定する上記タイプの固定手段では、ダイヤルカムおよび/またはダイヤル構成の自動調整をステップモータなどで行うことができないため、編成が進行中のときこれらの調整を可能にするような、複雑な丸編み機を実現することができない。
ドイツ国特許第DE 19 44 454 A1号明細書 ドイツ国特許第DE 29 34 694 A1号明細書 ドイツ国特許第DE 39 20 408 A1号明細書 ドイツ国特許第DE 197 43 814 A号明細書 ドイツ国特許第DE 195 11 949 A1号明細書

　本発明は、上述した調整の可能性があるにもかかわらず、カムへの自由アクセス、特にダイヤルカムへの自由アクセスを可能にし、ヤーンストライパなどの、付加的構造構成部品用の十分なスペースが確保され、糸ガイドのための付加的キャリアリングを不要とするように、冒頭に引用したタイプの丸編み機を構成することを技術的課題としている。

　すなわち、本発明は、ダイヤルおよび少なくとも１つのダイヤルカムセグメントを有するダイヤル構成と、ニードルシリンダと、少なくとも１つのシリンダカムセグメントと、糸を供給することを目的とした少なくとも１つの糸ガイド要素とを備え、前記ニードルシリンダとダイヤル構成とは回転軸を中心として相対的に回転可能に構成されている丸編み機であって、シリンダカムセグメントは糸ガイド要素およびダイヤルカムセグメントと一緒に相互に対して回転軸を中心に回転可能であると共に、ニードルシリンダとダイヤル構成は糸ガイド要素と一緒に相互に対して回転軸に平行に変位可能に配置されている丸編み機において、ダイヤルカムの上方に十分な空きスペースを確保し、修理と保守作業時の丸編み機へのアクセスが改善されている丸編み機を提供することを目的としている。

　前記課題を解決するため、本発明が提案する丸編み機は、ダイヤル１０および少なくとも１つのダイヤルカムセグメント１１を有するダイヤル構成９と、ニードルシリンダ１と、少なくとも１つのシリンダカムセグメント６と、糸２０を供給することを目的とした少なくとも１つの糸ガイド要素２５とを備え、前記ニードルシリンダ１とダイヤル構成９とは回転軸７を中心として相対的に回転可能に構成されている丸編み機であって、シリンダカムセグメント６は糸ガイド要素２５およびダイヤルカムセグメント１１と一緒に相互に対して回転軸７を中心に回転可能であると共に、ニードルシリンダ１とダイヤル構成９は糸ガイド要素２５と一緒に相互に対して回転軸７に平行に変位可能に配置されている丸編み機において、糸ガイド要素２５は、シリンダカムセグメント６上に移動可能に装着されていることを特徴とするものである（請求項１）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項１に記載の丸編み機において、ダイヤルカムセグメント１１はガイド部分４６を有し、糸ガイド要素２５は前記ガイド部分４６上に支持された支持部材４８を有し、ニードルシリンダ１に対しニードルシリンダ１の円周方向に変位可能であることを特徴とするものである（請求項２）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項２に記載の丸編み機において、ガイド部分４６はガイド溝４７を含み、支持部材４８は前記ガイド溝４７内に置かれたスライド部材４９を含んでいることを特徴とするものである（請求項３）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項３に記載の丸編み機において、ガイド溝４７はＶ形状に形成され、スライド部材４９は円錐形状に形成されていることを特徴とするものである（請求項４）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項２乃至４のいずれかに記載の丸編み機において、支持部材４８はスプリング５１の作用によってガイド部分４６に結合されていることを特徴とするものである（請求項５）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項１乃至５のいずれかに記載の丸編み機において、糸ガイド要素２５はシリンダカムセグメント６上にピボット回転可能に装着されていることを特徴とするものである（請求項６）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項６に記載の丸編み機において、糸ガイド要素２５および糸ガイド要素２５に接続されたレバー機構２４は、糸ガイド１９の構成部品であって、糸ガイド１９はシリンダカムセグメント６に固定されたホルダ２３上にピボット回転可能に装着されていることを特徴とするものである（請求項７）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項７に記載の丸編み機において、レバー機構２４は、関節式にホルダ２３に接続された第１のレバー３０と、糸ガイド要素２５に接続された第２のレバー３３とを備えていることを特徴とするものである（請求項８）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項８に記載の丸編み機において、２つのレバー３０、３３は、相互に固定的に接続されていることを特徴とするものである（請求項９）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項８に記載の丸編み機において、２つのレバー３０、３３は、相互に関節式に接続されていることを特徴とするものである（請求項１０）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項６乃至１０のいずれかに記載の丸編み機において、糸ガイド１９は、動作位置から半径方向外側に向かって非作用位置までピボット回転可能であることを特徴とするものである（請求項１１）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項８乃至１１のいずれかに記載の丸編み機において、第１のレバー３０は、円盤形状の端部３０aによってホルダ２３にピボット回転可能に装着され、ホルダ２３と円盤形状の端部３０aは相互に関連付けられ、少なくとも動作状態にあるとき協働するロッキング手段たるロッキングボール５２とくぼみ５３とを備えていることを特徴とするものである（請求項１２）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項１２に記載の丸編み機において、第１のレバー３０の円盤形状の端部３０aはその周辺に少なくとも１つのくぼみ５３を備え、ホルダ２３はスプリング５１によってプリテンションが与えられたロッキング手段たるロッキングボール５２を備え、ロッキング手段たるロッキングボール５２は、糸ガイド１９が動作位置にあるとき、くぼみ５３内に置かれていることを特徴とするものである（請求項１３）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項１３に記載の丸編み機において、くぼみ５３は少なくとも１つのガイド面５３aによって制限され、ガイド面５３aは、糸ガイド１９が動作位置にあるとき、スプリング５１がスライド要素４９を、少なくともダイヤル構成９の事前に選択した軸方向の調整範囲内でガイド溝４７内に保持するように形成されていることを特徴とするものである（請求項１４）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項７乃至１４のいずれかに記載の丸編み機において、レバー機構２４とホルダ２３は、ピボット回転運動を制限するストローク制限手段たる終端ストッパ５４と（第２のレバー３３に接続された）延長部５５を備えていることを特徴とするものである（請求項１５）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項８乃至１５のいずれかに記載の丸編み機において、第２のレバー３３はスライダ３８に接続され、スライダ３８は糸ガイド要素２５に接続されていて、第２のレバー３３に装着されたスライダ３８およびスライダ３８に装着された糸ガイド要素２５は、相互に対して異なる方向に変位可能になっており、糸ガイド要素２５を定位置に固定するために取り付けねじ４０、４３によって事前に選択した位置に固定可能であることを特徴とするものである（請求項１６）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項２乃至１６のいずれかに記載の丸編み機において、ガイド部分４６は、ダイヤルカムセグメント１１から半径方向外側に突出していることを特徴とするものである（請求項１７）。

　本発明が提案する他の丸編み機は、前記の請求項３乃至１７のいずれかに記載の丸編み機において、ガイド溝４７は、回転軸７に同軸の円形通路に沿って延設されていることを特徴とするものである（請求項１８）。

　本発明によれば、糸ガイド要素は、糸ガイド要素に関連付けられたシリンダカムセグメント上に変位可能に装着されているので、ダイヤルカムの上方に十分な空きスペースが残されている。糸ガイド要素が半径方向外側にピボット回転して非作用位置になるように、糸ガイド要素がシリンダカムセグメントにピボット回転可能に接続されている場合には、修理と保守作業時の丸編み機へのアクセスがさらに改善されることになる。

　以下では、添付図面を参照して本発明の実施形態に関して詳しく説明する。

　図１を参照して説明すると、丸編み機は、好ましくは回転可能に装着されたニードルシリンダ１を装備し、ニードルシリンダ１は外側に歯３を持つキャリアリング２上に取り付けられている。外側の歯３は、駆動歯付きホイールと公知のようにかみ合い、駆動歯付きホイールは、図示していないギア部品を介して、同じく図示していない駆動モータによって駆動されるようになっている。キャリアリング２は、固定のキャリアリング５を支持する固定環状ベースプレート４に回転可能に取り付けられ、キャリアリング５には、複数のシリンダカムセグメント６からなるシリンダカムが固定されており、シリンダカムセグメント６は、ニードルシリンダ１の円周方向に分布して、ニードルシリンダと同軸の回転軸７の周りに配置されている。このタイプのシリンダカムセグメント６は、例えば、丸編み機の編成システム (knitting system) ごとに１つが存在している。

　ニードルシリンダ１の上方には、ダイヤル構成９が設けられており、ダイヤル構成９はダイヤル１０とダイヤルカムを装備し、ダイヤルカムは、シリンダカムと同じように、複数のダイヤルカムセグメント１１から構成され、ダイヤルカムセグメント１１は、ニードルシリンダ１の円周方向に分布して配置されている。ダイヤル１０はダイヤルキャリア１２上に装着され、ダイヤルキャリア１２は、詳細には図示されていない機械フレームに回転可能に取り付けられており、他方、ダイヤルカムセグメント１１は、ダイヤルカムキャリア１４に固定的に取り付けられ、ダイヤルカムキャリア１４は機械フレームに固定的に接続されている。以上から理解されるように、丸編み機の周囲には、少なくとも１つのシリンダカムセグメント６と１つのダイヤルカムセグメント１１を配置することが可能になっているが、好ましくは、複数のシリンダカムセグメント６と複数のダイヤルカムセグメント１１を配置することが可能になっている。ニードルシリンダ１には、シリンダニードル１５および制御要素１６が公知のように装着され、例えば、電磁石のような選択デバイス１７によって、シリンダニードル１５がパターンに従って選択されることが可能になっている。同じように、ダイヤル１０にもダイヤルニードル１８が装着されており、ダイヤルニードル１８も、好ましくは、図示していない手段を使用してパターンに従って選択されることが可能になっている。その他については、シリンダニードル１５とダイヤルニードル１８は、公知のように、シリンダカムセグメント６、ダイヤルカムセグメント１１に固定されたカム部分によって、あらかじめ選択した経路上を案内される脚を備えている。

　さらに、丸編み機は、図示していない第１の手段を備え、ダイヤル構成９の位置を、この第１の手段によって回転軸７に平行におよびニードルシリンダ１に対して調整し、シリンダニードル１５とダイヤルニードル１８の軸方向間隔、従って、製造される編み製品のサイズを変更できるようにしている。

　さらに、丸編み機には、図示していない第２の手段が設けられ、ダイヤルカムセグメント１１（または同時に存在する全てのダイヤルカムセグメント１１）とシリンダカムセグメント６を、この第２の手段によって回転軸７を中心におよび相互に対して回転させて、必要とする編みのタイプに応じてダイヤルカムを同期ドラフトまたは後ドラフトに調整できるようにしている。

　さらに、丸編み機は、各編成システム上に少なくとも１つの糸ガイド１９を備えており、供給ボビンから送り出された少なくとも一本の糸２０は、糸ガイド１９によってシリンダニードル１５とダイヤルニードル１８に供給されるようにしている。

　最後に、丸編み機は、さらに調整部材２１（例えば、図４に図示）と調整部材２２（例えば、図１と図４に図示）を備えることが可能であり、各編成システム上のシリンダニードル１５またはダイヤルニードル１８のテークダウン深さを個別的に調整することを可能にしている。

　上述してきたタイプの丸編み機は一般的に公知であり、この分野の精通者には自明であるので、これ以上詳しく説明することは省略する。この点に関しては、詳しく説明した公知文献があるが（例えば、ドイツ国特許第DE 19 44 454 A1号明細書、ドイツ国特許第DE 197 43 814 A号明細書参照）、これらの文献は、重複を避けるために引用によって本発明の主題として本明細書の一部になっている。

　現時点では最良と考えられている本発明の実施形態によれば、糸ガイド１９は、移動可能に、すなわち、シリンダカムセグメント６の１つを取り上げて図２乃至図４を参照して以下に詳しく説明されているように、シリンダカムセグメント６上で変位可能に、好ましくはピボット回転可能に装着されている。

　丸編み機中に存在する他の糸ガイド１９も、同じように形成され、装着されていると好都合である。

　図２乃至図４に示す実施形態では、糸ガイド１９は、シリンダカムセグメント６上でピボット回転可能になるようにホルダ２３によって装着されている。糸ガイド１９は、レバー機構２４と糸ガイド要素２５から構成されている。

　ホルダ２３は、シリンダカムセグメント６の上端に、および半径方向の外側に位置する側に固定的に取り付けられている。

　ホルダ２３は中央部に貫通孔２６（図４、５、および７）を有し、そこから調整部材２１に対してアクセス可能になっている。

　特に図５乃至８に示すように、ホルダ２３は、貫通孔２６を取り巻くエッジ部分に、ねじ２８を取り付けるための穴２７が設けられており、その穴２７を通してホルダ２３をシリンダカムセグメント６に固定することが可能になっている。

　ホルダ２３の上部はフォーク状に形成され、２つの平行フォーク部材２９を備え、この２つの平行フォーク部材２９は、レバー機構２４の第１のレバー３０の円盤形状の端部３０ａを受け入れるようにＵ字状に形成されている。

　円盤形状の端部３０ａと２つの平行フォーク部材２４の同軸穴から突出しているピボット３１は、第１のレバー３０をホルダ２３にピボット回転可能に装着する働きをする。

　ここでホルダ２３の仮想上の長軸は、第１のレバー３０の仮想上の長軸にほぼ直交しており、他方、ピボット３１のピボット軸３２（図５）は、これらの２つの軸にほぼ直交している。

　従って、糸ガイド１９が装着された状態にあるとき、ピボット３１のピボット軸３２は、例えば、図１と図９に示すように、一方では回転軸７に直交し、他方ではニードルシリンダ１またはダイヤル１０の仮想上の半径にほぼ直交しており、この半径は回転軸７から出て、ピボット３１の中心点を通るようになっている。

　図７と図８に示すように、第１のレバー３０は、円盤形状の端部３０aから離れた端部に、フォーク状に形成されている２つの平行フォーク部材３０ｂを備え、この２つの平行フォーク部材３０ｂは、レバー機構２４の第２のレバー３３の下方の端部３３ａを受け入れるようにＵ字状に形成されている。

　レバー機構２４の第２のレバー３３の下方の端部３３ａと２つの平行フォーク部材３０ｂから突出しているピボット３４は、第１のレバー３０と第２のレバー３３トをピボット回転可能に接続する働きをし、ピボット３４のピボット軸３５はピボット３１のピボット軸３２に平行に配置されている。

　ピボット３１によって行われる第１のレバー３０とホルダ２３との接続は、さらに、レバー機構２４全体をホルダ２３上にピボット回転可能に装着する働きをする。

　第２のレバー３３の仮想上の長軸は、装着状態にあって、糸ガイド１９が動作位置にあるとき、第１のレバー３０の長軸にほぼ直交し、ホルダ２３の長軸に平行に配置されている。

　さらに、第２のレバー３３は、図７に示すように、好ましくは第１のレバー３０とホルダ２３の上方に突出している。

　例えば、図１、図７および図９に示すように、糸ガイド１９が装着状態にあるとき、第１のレバー３０は、ほぼ半径方向内側に延びており、第２のレバー３３は丸編み機の回転軸７にほぼ平行に配置されている。

　従って、第１のレバー３０は、半径方向接続ロッド(radial connecting rod) と言うこともでき、そこではピボット３１は半径方向外側に、ピボット３４は半径内側に配置されている。

　これと対照的に、第２のレバー３３は垂直接続ロッド (vertical connecting rod) と言うこともでき、そこでは下方の端部３３ａはピボット３４が軸方向で下になるように配置され、上方の端部３３ｂ（図２）は軸方向で上になるように配置されている。

　また、図５乃至８に示すように、第２のレバー３３の上方の端部３３ｂには溝３７が設けられ、その溝３７には、スライダ３８の一方の端が変位可能に、具体的には、ピボット軸３２、ピボット軸３５に平行する方向に変位可能になるように装着されている。

　さらに、上方の端部３３ｂには細長穴３９（図５）が設けられていて、その長側はピボット３１に平行に配置され、他方、溝３７内に置かれているスライダ３８の端には、ねじ付き穴が設けられており、その穴には、同じく細長穴３９から突出している取り付けねじ４０が挿入されている。

　従って、スライダ３８は、細長穴３９のエッジで決まる制限内で前後に移動可能になっており、取り付けねじ４０によってあらかじめ決めた位置に固定することが可能になっている。

　スライダ３８の他方の端には、糸ガイド要素２５の上端が固定されている。この目的のために、スライダ３８の他端には溝４１（図５）が設けられ、基端にはねじ付き穴が設けられ、その穴は糸ガイド要素２５の上端にある細長穴４２（図６）と中心合わせされ、その細長穴４２から突出した取り付けねじ４３が挿入されている。

　溝４１と細長穴４２の仮想上の長軸は、第２のレバー３３とホルダ２３の仮想上の長軸にほぼ平行になっており、図５に示す糸ガイド要素２５が第２のレバー３３の横に置かれている個所まで延びている。

　取り付けねじ４３により、糸ガイド要素２５は、細長穴４２で決まる制限内で仮想上の長軸にほぼ平行に上下に移動して、あらかじめ選択した位置に固定することができる。

　糸ガイド要素２５自体は、どのように構成することもできる。しかし、細長接続ウェブに沿った下端（図５、６および９）をほぼ９０度の角度にし、ピボット軸３２にほぼ平行に配置されたウェブ４４を設け、ウェブ４４が糸ガイド要素２５の、ウェブ４４にほぼ直交して配置された部分と共に、細長ガイドスロット４５を形成し、そこに糸２０が挿入され、シリンダニードル１５、ダイヤルニードル１８に糸２０が供給されるようにすると、特に利点がある。

　シリンダニードル１５がラッチニードルの形で使用されるときは、ウェブ４４は、シリンダニードル１５のラッチ用のラッチオープナ (latch opener) またはオープン保持デバイス (holding-open device) として構成すると、矢印ｖ（図９）の方向に近づけられたシリンダニードル１５のラッチが、糸ガイド１９に到達する前にオープンされるか、あるいはオープンされたままになることが保証されるので好都合である。

　糸ガイド要素２５をこのように設計すると特に好都合であるのは、糸ガイド要素が装着されている丸編み機が、自動糸変更デバイスを装備しているときである（例えば、ドイツ国特許第DE 195 11 949 A1号明細書参照）。

　例えば、図２と図７に示すように、各糸ガイド１９には、ダイヤルカムに接続されたガイド部分４６が関連付けられており、前記ガイド部分４６は、好ましくは関連するダイヤルカムセグメント１１に固定され、そのダイヤルカムセグメント１１から外側に向かって半径方向に突出している。

　ガイド部分４６はガイド溝４７を備え、このガイド溝４７は図２と図３では破線で示され、図４では連続線で示されている。

　なお、ガイド溝４７は、この例では、上方に開いたＶ形状溝として形成されている。ガイド部分４６は、第２のレバー３３の上方の端部３３ｂで、半径方向内側に突出し、スライダ３８上にある部分に形成された支持部材４８を受けて、支える働きをしている。

　支持部材４８は、好ましくは、突出したスライド要素４９を備え、このスライド要素４９はガイド溝４７内に挿入可能で、例えば、下方に向かって円錐状にテ−パになった端を持つボルトで構成され、このボルトは上方の端部３３または支持部材４８の穴に接着または圧入されており、その穴から第２のレバー３３に平行に下方に、つまり、下方の端部３３ａの方向に突出している。

　ガイド溝４７は、例えば、図９と図１０から明らかであるように、回転軸７にほぼ直交し、半径方向に直交して、つまり、ニードルシリンダ１のニードルの円との接線にほぼ平行して延びている。

　特に好ましくは、ガイド溝４７は、この例では、回転軸７（図１１）と同軸の円形通路セグメントに沿って延びており、その半径は、ガイド溝４７と回転軸７（図１）との間隔に一致している。なお、図１１では、ガイド溝４７の曲率は、不釣合いに大きく示されている。

　好適実施形態では、図２、図３および図５に示すように、ホルダ２３は、その上方に盲孔 (blind hole)５０が設けられており、この盲孔５０はその長軸に平行し、第１のレバー３０の円盤形状の端部３０ａを受け入れるために２つの平行フォーク部材２９によって形成された個所まで開いている。

　盲孔５０の底には、この例では、ヘリカルスプリングとして形成されているスプリング５１が支えられており、このスプリングは、その自由端側に置かれているロッキングボール (locking ball)５２を受けて、そのロッキングボール５２を第１のレバー３０の円盤形状の端部３０ａの受け入れ個所に押し込むようにしている。

　第１のレバー３０の円盤形状の端部３０ａは、この例では、フラットディスク (flat disc) として形成され、これは、その円周の大部分にわたって円筒状に設計され、少なくとも２つのくぼみ５３を備え、端部３０ａが該当回転位置にあるときロッキングボール５２がそこに入るようになっている。

　くぼみ５３は、好ましくは、ガイド面５３ａ（図３）によって制限され、これらのガイド面５３ａは、ロッキングボール５２がくぼみ５３の１つにスナップインした後、スプリング５１が端部３０ａの好ましい回転位置を保ち、そこでロッキングボール５２がそのくぼみ５３内の中心位置に置かれるようにするか、あるいはそれた後、再びその位置が得られるように構成され、例えば、Ｖ形状に配置されている。

　以下では、上述した糸ガイド１９の作用について説明する。

　糸ガイド１９が図面に示すように上述した方法でシリンダカムセグメント６に装着された後、第２のレバー３３は、回転軸７にほぼ平行に配置されている。次に、糸２０を案内するガイドスロット４５の端がシリンダニードル１５、ダイヤルニードル１８に対して、糸２０を挿入するための最適位置を占めるように糸ガイド要素２５を初期調整することができる。

　この例では、ニードルシリンダ１の上端からのダイヤル構成９の軸方向間隔が最小になっている、図２に図示の配置から進めることが可能になっている。

　この例では、支持部材４８は、ガイド部分４６上に支持された位置にあり、その位置では、スライド部材４９はガイド溝４７内に置かれている。

　ガイドスロット４５は、取り付けねじ４０、４３を緩め、スライダ３８をニードルの円と接線をなして変位し、および/または糸ガイド要素２５を回転軸７にほぼ平行に変位させ、あらかじめ選択した位置が得られた後、取り付けねじ４０、４３を再び締め付けることによって、シリンダニードル１５、ダイヤルニードル１８に対して調整することができる。

　さらに、回転軸７に対する糸ガイド要素２５の半径方向位置も、別の調整方法を可能にするか、あるいは適当なワッシャをスライダ３８と糸ガイド要素２５の間に置くことによって、調整可能にすることができる。以上により、丸編み機は動作準備状態に置かれることになる。

　ニードルシリンダ１の上方のダイヤル構成９の高さを変更する必要があるときは、この目的のために通常の調整機構を作動させるだけで済むことになる（例えば、ドイツ国特許第DE 19 44 454 A1号明細書参照）。

　糸ガイド要素２５とガイドスロット４５が、矢印ｗ（図２）の方向に自動的に同じ動きをするのは、ダイヤル構成９が上方に向かって軸方向に移動するとき、ガイド部分４６が支持部材４８の下でグリップするので、糸ガイド１９がインターロック式にダイヤル構成９に接続されているからである。

　このように軸方向に移動すると、レバー機構２４は、例えば、図２に示す位置から図３に示す位置までピボット回転する。第１のレバー３０と第２のレバー３３の長さ、糸ガイド１９上の糸ガイド要素２５の構成の長さ、およびピボット３１の位置の長さを適当に選択すると、第２のレバー３３が半径方向に若干だけピボット回転し、従って、ガイドスロット４５がシリンダニードル１５（図２と図３参照）に対する相対位置をほぼ保つことが達成されることになる。

　このようにすると、糸２０は、引き出されるときシリンダニードル１５のフックに確実に挿入されることが保証される。さらに、ダイヤル構成９（図３）が軸方向に変位した後、ガイドスロット４５は、ダイヤルニードル１８に対して図２に示すのとほぼ同じ軸方向位置を占めるので、糸２０がダイヤルニードル１８にも確実に供給されることになる。

　ダイヤル構成９とニードルシリンダ１との間隔を小さくするために、ダイヤル構成９を再び下げると、糸ガイド１９も図２の矢印ｗとは反対方向にこの動きを行う。

　これは、最初は、重力の結果であり、第二は、スプリング５１によるものである。ダイヤル構成９が矢印ｗの方向に移動するとき第一のレバー３０の円盤形状の端部３０ａは、ピボット３１を中心に時計回り方向に回転するので、ロッキングボール５２は、この例では、図３に示すように、くぼみのガイド面５３ａの１つの上を走行し、その結果としてスプリング５１はより強く緊張することになる。

　ダイヤル構成９が下げられると、スプリング５１はガイド面５３ａを押し付けるので、第一のレバー３０の円盤形状の端部３０ａ上を反時計回り方向に回転運動をするので、糸ガイド１９は、その運動中に摩擦結合によってガイド部分４６に結合され、ガイド部分４６と一緒に移動することになる。

　当然のことであるが、他のタイプの結合も可能である。

　ウェブ４４またはウェブ４４上に形成されたラッチオープナの作用については、ダイヤル構成９が矢印ｗに平行に移動することは重要でない。必要なことは、ニードルラッチを開き、または開いたままにすることを目的とした部分を高く形成し、ダイヤル構成９が軸方向の位置にあるときその部分が効果的になるようにすることだけである。

　上述し、現時点では最良と考えられている実施形態の本質的利点は、糸ガイド１９を図２と図３に示す動作位置から半径方向外側にピボット回転させて、図４に示す非作用位置にすることができる点にある。

　この目的のために、必要なことは、スライド要素４９がガイド溝４７から現れるまで糸ガイド１９を矢印ｗ（図２）の方向に手で持ち上げて、その全体をピボット３１中心に時計回り方向にピボット回転させることだけである。

　所望の非作用位置になると、ロッキングボール５２は、第一のレバー３０の円盤形状の端部３０ａ（図４）の周囲に形成された別のくぼみ５３に入ってロックすることになる。

　このように糸ガイド１９を前後にピボット回転させることは、ダイヤル構成９が置かれている高さや、ダイヤルカムセグメント１１がシリンダカムセグメント６に対して占めている相対回転位置とは無関係に行うことができる。

　さらに、特に図９と図１０に示すように、シリンダカムセグメント６に対して円周方向にダイヤルカムセグメント１１を回転軸７中心に回転させることが可能である。この目的のために、この場合も、それ自体公知である手段を使用することが可能である（例えば、ドイツ国特許第DE 19 44 454 A1号明細書参照）。

　図９は、例えば、ニードルシリンダ１とダイヤル１０が同期ドラフトで動作する位置、すなわち、シリンダカムセグメント６とダイヤルカムセグメント１１のニードル通路の最奥個所が垂直方向に相互の上に置かれている位置を示している。

　これに対して、図１０は後ドラフト（遅延タイミング）に対する調整を示し、そこではダイヤルカムセグメント１１は、図９に示す位置に比べて、矢印ｖの方向に数ニードル分の間隔（ゲージ）だけ変位している。

　しかし、糸ガイド１９は、図９に示す位置に未変更のままになっている。これは、ダイヤルカムセグメント１１が回転し、ダイヤルカムセグメント１１に固着されたガイド部分４６も矢印ｖの方向に移動し、糸ガイド１９の支持部材４８（図７）またはスライド要素４９上をスライド可能になっていて、糸ガイド１９は、図１０に破線４７ａで示すようにｖの方向に変位不能になっているからである。

　本発明は、上述してきた実施形態に限定されるものではなく、かかる実施形態は種々態様に変更することが可能である。

　このことは、例えば、レバー機構２４についても同様であり、第１のレバー３０と第２のレバー３３を相互に固定的に接続して一体部品にすることも可能である。

　この場合、第１のレバー３０、第２のレバー３３の長さとピボット３１の位置を適当にすると、この場合も、ダイヤル構成９がそのために用意された全調整範囲にわたって矢印ｗ方向に変位したとき、ガイドスロット４５（または糸ガイド口など）の位置は若干変更されるだけであるので、その位置を訂正しないで済むことになる。

　さらに、糸ガイド１９は、他の手段によって矢印ｗ方向に（またはそれとは反対方向に）ダイヤルカムセグメント１１に結合することも可能である。

　シリンダカムセグメント６がダイヤルカムセグメント１１に対して相対回転する限り、あるいはニードルシリンダ１がダイヤル構成９に対して軸方向にシリンダカムセグメント６と一緒に移動する限り、その動きを逆転させることも可能である。

　このこととは別に、糸ガイド要素２５は、半径方向にピボット回転可能にするのではなく、軸方向に変位可能にするためにシリンダカムセグメント６上を案内することも可能である。その場合には、ピボット機構２４は省かれ、例えば、スリップインガイド (slip-in guide) に置き換えらえることになる。

　また、その変形として、ガイド部分４６、ガイド溝４７、支持部材４８、スライド要素４９によって、必要ならば別のスプリングなどによって軸方向結合を行うことも可能である。

　さらに、どちらの変形実施形態の場合も、かみ合い手段であるところのロッキングボール５２と、くぼみ５３とによるのではなく、操作が容易で、糸ガイド１９を少なくとも動作位置に固定するのに役立つ他のロッキング手段によることが可能である。

　ここで、「ピボット回転可能(pivotable)」、「変位可能(displaceable)」、もっと一般的に「移動可能(moveable)」という用語は、必要とする上述した調整が、複雑な操作を必要としないで可能であること、少なくともロッキング手段をアンロック（ロック解除）したあと、好ましくはニードルシリンダ１とダイヤル構成９の間の距離または角度位置の中央調整も行うことができることを意味するものと解すべきである。

　さらに、糸ガイド１９が半径方向内側または外側に不本意にピボット回転するのを防止するストローク制限手段を設けることも可能である。この目的は、例えば、第１のレバー３０に接続された２つの終端ストッパ５４（図２乃至図４）によって達成され、その終端ストッパ５４の間には、第１のレバー３３に接続された延長部５５が設けられている。従って、２つの終端ストッパ５４は、第１のレバー３０の円盤形状の端部３０ａがロッキング位置にあるとき第２のレバー３３の最大ピボット回転範囲を制限し、これは図４に示す非作用位置を得る上でも好都合になっている。

　最後に、当然のことであるが、上述した種々特徴は、図示し、上述してきた組み合わせとは別の組み合わせで応用することも可能である。

本発明による丸編み機を半径方向に断面した概略垂直断面図。 図１におけるダイヤル構成と糸ガイド部分とを拡大した概略図であって、ダイヤル構成と糸ガイドとの高さの状態を説明する概略図。 図１におけるダイヤル構成と糸ガイド部分とを図２と同じように拡大した概略図であって、ダイヤル構成と糸ガイドが図２図示の状態とは異なる高さに調整されている様子を示している概略図。 図１中、図２、図３で表した部分を図２、図３より詳細に表した概略図であって、糸ガイドがピボット回転されて非作用位置になっている様子を示している概略図。 ホルダとレバー機構を示す一部断面正面図であり、レバー機構が、糸ガイド要素用のホルダ上にピボット回転可能に装着されている様子を示している一部断面正面図。 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。 本発明の丸編み機を図２、図３とほぼ同一スケールで示す一部断面正面図であって、ダイヤルカムとシリンダカムの相対回転位置を説明する一部断面正面図。 本発明の丸編み機を図２、図３とほぼ同一スケールで示す一部断面正面図であって、ダイヤルカムとシリンダカムの相対回転位置が図９図示の状態とは異なる位置にあるときを説明する一部断面正面図。 図９、図１０図示の丸編み機のダイヤルカムセグメント上に形成されたガイド部分を説明する概略平面図。

符号の説明

　１　ニードルシリンダ
　６　シリンダカムセグメント
　７　回転軸
　９　ダイヤル構成
　１０　ダイヤル
　１１　ダイヤルカムセグメント
　１９　糸ガイド
　２０　糸
　２３　ホルダ
　２４　レバー機構
　２５　糸ガイド要素
　３０　第１のレバー
　３３　第２のレバー
　３８　スライダ
　４０、４３　取り付けねじ
　４６　ガイド部分
　４７　ガイド溝
　４８　支持部材
　４９　スライド部材
　５１　スプリング
　５２、５３　ロッキング手段

Claims (18)

1. ダイヤル（１０）および少なくとも１つのダイヤルカムセグメント（１１）を有するダイヤル構成（９）と、ニードルシリンダ（１）と、少なくとも１つのシリンダカムセグメント（６）と、糸（２０）を供給することを目的とした少なくとも１つの糸ガイド要素（２５）とを備え、前記ニードルシリンダ（１）とダイヤル構成（９）とは回転軸（７）を中心として相対的に回転可能に構成されている丸編み機であって、
   　シリンダカムセグメント（６）は糸ガイド要素（２５）およびダイヤルカムセグメント（１１）と一緒に相互に対して回転軸（７）を中心に回転可能であると共に、
   　ニードルシリンダ（１）とダイヤル構成（９）は糸ガイド要素（２５）と一緒に相互に対して回転軸（７）に平行に変位可能に配置されている丸編み機において、
   　糸ガイド要素（２５）は、シリンダカムセグメント（６）上に移動可能に装着されていることを特徴とする丸編み機。
2. 請求項１に記載の丸編み機において、ダイヤルカムセグメント（１１）はガイド部分（４６）を有し、糸ガイド要素（２５）は前記ガイド部分（４６）上に支持された支持部材（４８）を有し、ニードルシリンダ（１）に対しニードルシリンダ（１）の円周方向に変位可能であることを特徴とする丸編み機。
3. 請求項２に記載の丸編み機において、ガイド部分（４６）はガイド溝（４７）を含み、支持部材（４８）は前記ガイド溝（４７）内に置かれたスライド部材（４９）を含んでいることを特徴とする丸編み機。
4. 請求項３に記載の丸編み機において、ガイド溝（４７）はＶ形状に形成され、スライド部材（４９）は円錐形状に形成されていることを特徴とする丸編み機。
5. 請求項２乃至４のいずれかに記載の丸編み機において、支持部材（４８）はスプリング（５１）の作用によってガイド部分（４６）に結合されていることを特徴とする丸編み機。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の丸編み機において、糸ガイド要素（２５）はシリンダカムセグメント（６）上にピボット回転可能に装着されていることを特徴とする丸編み機。
7. 請求項６に記載の丸編み機において、糸ガイド要素（２５）および糸ガイド要素（２５）に接続されたレバー機構（２４）は、糸ガイド（１９）の構成部品であって、糸ガイド（１９）はシリンダカムセグメント（６）に固定されたホルダ（２３）上にピボット回転可能に装着されていることを特徴とする丸編み機。
8. 請求項７に記載の丸編み機において、レバー機構（２４）は、関節式にホルダ（２３）に接続された第１のレバー（３０）と、糸ガイド要素（２５）に接続された第２のレバー（３３）とを備えていることを特徴とする丸編み機。
9. 請求項８に記載の丸編み機において、２つのレバー（３０、３３）は、相互に固定的に接続されていることを特徴とする丸編み機。
10. 請求項８に記載の丸編み機において、２つのレバー（３０、３３）は、相互に関節式に接続されていることを特徴とする丸編み機。
11. 請求項６乃至１０のいずれかに記載の丸編み機において、糸ガイド（１９）は、動作位置から半径方向外側に向かって非作用位置までピボット回転可能であることを特徴とする丸編み機。
12. 請求項８乃至１１のいずれかに記載の丸編み機において、第１のレバー（３０）は、円盤形状の端部（３０a）によってホルダ（２３）にピボット回転可能に装着され、ホルダ（２３）と円盤形状の端部（３０a）は相互に関連付けられ、少なくとも動作状態にあるとき協働するロッキング手段（５２、５３）を備えていることを特徴とする丸編み機。
13. 請求項１２に記載の丸編み機において、第１のレバー（３０）の円盤形状の端部（３０a）はその周辺に少なくとも１つのくぼみ（５３）を備え、ホルダ（２３）はスプリング（５１）によってプリテンションが与えられたロッキング手段（５２）を備え、ロッキング手段（５２）は糸ガイド（１９）が動作位置にあるとき、くぼみ（５３）内に置かれていることを特徴とする丸編み機。
14. 請求項１３に記載の丸編み機において、くぼみ（５３）は少なくとも１つのガイド面（５３a）によって制限され、ガイド面（５３a）は、糸ガイド（１９）が動作位置にあるとき、スプリング（５１）がスライド要素（４９）を、少なくともダイヤル構成（９）の事前に選択した軸方向の調整範囲内でガイド溝（４７）内に保持するように形成されていることを特徴とする丸編み機。
15. 請求項７乃至１４のいずれかに記載の丸編み機において、レバー機構（２４）とホルダ（２３）は、ピボット回転運動を制限するストローク制限手段（５４、５５）を備えていることを特徴とする丸編み機。
16. 請求項８乃至１５のいずれかに記載の丸編み機において、第２のレバー（３３）はスライダ（３８）に接続され、スライダ（３８）は糸ガイド要素（２５）に接続されていて、第２のレバー（３３）に装着されたスライダ（３８）およびスライダ（３８）に装着された糸ガイド要素（２５）は、相互に対して異なる方向に変位可能になっており、糸ガイド要素（２５）を定位置に固定するために取り付けねじ（４０、４３）によって事前に選択した位置に固定可能であることを特徴とする丸編み機。
17. 請求項２乃至１６のいずれかに記載の丸編み機において、ガイド部分（４６）は、ダイヤルカムセグメント（１１）から半径方向外側に突出していることを特徴としている丸編み機。
18. 請求項３乃至１７のいずれかに記載の丸編み機において、ガイド溝（４７）は、回転軸（７）に同軸の円形通路に沿って延設されていることを特徴とする丸編み機。

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