JP2004097145A

JP2004097145A - 麺製造装置

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Publication number: JP2004097145A
Application number: JP2002266565A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Otake; 大竹　邦彦
Original assignee: OTAKE MENKI KK
Current assignee: OTAKE MENKI KK
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP3981613B2

Abstract

【課題】初心者でも自動運転により縮れ麺を含む多品種の麺を簡単に製造可能な麺製造装置を提供すること。
【解決手段】麺製造装置は圧延ロール装置１、切り出し装置２、切り出し装置の切り刃３の下部に設置された第１、第２のベルトコンベア４、５、全体を制御するコントローラ８を備える。顧客毎の麺厚、重量、長さ、直線／縮み麺、麺線幅等の装置の全ての設定値をコントローラに記憶させ、呼び出せるようにしたので、初心者でも多品種の麺を容易に切り替え生産できる。また、縮れ麺を製造する際にはウェーブボックスを採用し、まず１段目の遅いコンベアで麺を受け取り、約３倍の速度で運転する２段目のベルトコンベアに乗り移ると同時に、一食毎にはっきりと分離し、次行程での自動包装も可能となった。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麺製造装置に関し、特に、初心者でも自動運転により縮れ麺を含む多品種の麺を簡単に製造可能な麺製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、麺の消費者が多品種を要求するようになり、これらの多品種の麺の製造においては製造装置の設定値を作業者が記憶して機械を操作していた。また、生麺用縮れ麺製造装置においては、切り刃の下にゴムを装着し、そのゴムの抵抗を利用して麺線の流れを邪魔することによって麺に屈曲を付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、麺の生産現場ではいわゆる職人はいなくなり、主にパートの女性がたずさわるようになってきた。一方で、麺の消費者は多品種を要求するようになり、これらの多品種の麺の製造設定値を初心者が記憶して機械を操作するのは困難であるという問題点があった。
また、前記したような従来の縮れ麺製造装置においては、屈曲が急なために沢山の折れ麺が出来てくずとなり、歩留まりが低いという問題点もあった。
更に、切り刃手前での一食毎の切断の区切りの前後がからみ合って、はっきりと分離せず、一食毎の自動分離が困難であるという問題点もあった。
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、初心者でも自動運転により縮れ麺を含む多品種の麺を簡単に製造可能な麺製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の麺製造装置は、圧延ロール装置と、前記圧延ロール装置と直列に配置された麺帯切り出し装置と、前記麺帯切り出し装置の切り刃の下部に設置された第１のベルトコンベアと、前記第１のベルトコンベアの出力端下部に設置された第２のベルトコンベアと、前記圧延ロール装置、麺帯切り出し装置および２台のベルトコンベアの運転速度を制御するコントローラとを備えたことを特徴とする。
【０００６】
本発明は上記のような構成により、装置の全ての設定値をコンピュータに記憶させ、タッチパネルで呼び出して設定できるようにしたので、顧客毎の麺に対する要求、即ち、麺厚、重量、長さ、直線または縮み麺、麺線幅等を予め設定しておくことによって、初心者でも多品種の麺を容易に切り替え生産できる。
【０００７】
このために、本発明の装置においては圧延ロールのロール間隙調整を手動でなく、サーボモータ駆動とした。また、圧延ロール間の麺帯の上下位置を光センサで検知してロール回転速度を自動制御することによって、ロール間での麺帯のたるみ、引っ張りを無くし、麺帯を一定張力で安定に走行させることが出来、常に一定の厚さの麺帯を切り出し機に供給することが出来るようになった。
【０００８】
また、縮れ麺を製造する際にはゴムを使用せず、いわゆる即席麺ラインで使用するウェーブボックスを採用し、下部には２段のベルトコンベアを設置した。そして、縮み麺の場合、まず１段目の遅いコンベアで麺を受け取り、約３倍の速度で運転する２段目のベルトコンベアに乗り移ると同時に、一食毎にはっきりと分離し、次行程での自動包装も可能となった。なお、うどん、日本そば等の縮れのない直線麺の場合も全く同様にはっきり分離し、次行程へ送ることができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】
図３は、本発明の麺製造装置全体の構成を示す正面図である。この装置は、予め別の装置において製造された粗麺帯１５から各種の麺を製造する装置である。麺棒受け７は、粗麺帯１５を乗せるためのものであり、２玉乗せることができる。圧延ロール装置１はサブコントローラ１０およびたるみ（麺帯の位置、高さ）センサ１１を備え、自律的に運転速度を制御する。ロールの間隔（麺帯の厚さ）についてはサーボモータによって調節可能であり、サーボモータはメインのコントローラ８から制御される。
【００１０】
麺帯切り出し装置は圧延ロール２および切り刃３を備え、更に麺帯を１食毎にカットするカット装置やウェーブを付けるウェーブボックスを備える。投入された麺帯は圧延され、１食毎にカットされ、所定の幅に裁断され、更に設定によりウェーブが付けられる。
【００１１】
第１のベルトコンベア４は、後述するように制御され、麺にウェーブが付けられる。第２のベルトコンベア５は、やはり後述するように制御され、麺を１食毎に分離して出力する。６は粉振り機、９はコントローラ８と接続されたタッチパネル付きディスプレイ、１２は漏電ブレーカである。なお、圧延ロール装置１は、必要に応じて複数台直列に設置してもよい。
【００１２】
図１は、本発明の麺製造装置の機能構成を示す説明図である。粗麺帯１５は圧延ロール装置１の２つのロール２０、２１によって所定の厚さに圧延される。サブコントローラ１０はたるみセンサ１１によって麺帯１６の高さを検出し、高さが一定になるようにロール２０、２１の回転速度を制御する。ロールの間隔（麺帯の厚さ）はサーボモータ２２によって調節可能であり、サーボモータ２２はメインのコントローラ８から制御される。
【００１３】
麺帯切り出し装置は２つの圧延ロール（２）２５、２６および切り刃（３）２９を備え、更に麺帯を１食毎にカットするカット装置２８やウェーブを付けるウェーブボックス３０を備える。麺帯切り出し装置に投入された麺帯は圧延され、１食毎にカットされ、切り刃によって所定の幅に裁断され、更に設定によりウェーブが付けられる。
【００１４】
第１のベルトコンベア４は、後述するようにコントローラ８によって速度が制御され、麺にウェーブが付けられる。第２のベルトコンベア５は、やはり後述するようにコントローラ８によって速度が制御され、麺を１食毎に分離して出力する。
【００１５】
なお、圧延ロール装置１は、必要に応じて複数台直列に設置してもよく、この場合には各圧延ロール装置の運転速度は各サブコントローラによって自律的に制御されるので、メインコントローラ８は圧延ロール装置の台数を考慮する必要がなく、容易に増設できる。
【００１６】
図２は、麺帯切り出し装置の主要部および第１、第２のベルトコンベアの拡大断面図である。カット装置２８は板状の切り刃を有する軸４０が回転することにより麺帯を１食分毎に水平にカットする。カット装置２８は図示しないクラッチをコントローラ８が制御することにより任意のタイミング（周期）で麺帯をカットできる。
【００１７】
切り刃２９は、所定の幅の溝を複数個設けたロールを２本組み合わせた公知の構成を有し、麺を所定の幅で裁断する。麺の幅を変える場合には、切り刃２９を交換する。なお、図においては切り刃２９から出力される麺は一重になっているが、実際には切り刃ロールから麺が二重に出力され、ウェーブを付けた場合には出力される麺はやはり二重になる。
【００１８】
切り刃２９の下部にはウェーブボックス（３０）を構成する二枚の湾曲した板５０、５１が配置されている。切り刃２９から出力される麺の速度より下部にある第１のベルトコンベア４の運転速度を遅くすると、この二枚の湾曲した板５０、５１の間の空間に麺が渋滞して麺にウェーブが付く。
【００１９】
第１のベルトコンベア４はコントローラ８によって指定の速度に制御可能なベルトコンベアであり、次段へ麺が乗り移る際に崩れないように出力端には細い軸７０を使用している。縮れ麺を製造する場合には、切り刃２９から出力される麺の速度の１／３以下、より好適には１／４〜１／５程度の速度で運転される。第１のベルトコンベア４上においては、麺６０は１食毎に切り分けられているが、分離はしていない。
【００２０】
第２のベルトコンベア５は、やはりコントローラ８によって指定の速度に制御可能なベルトコンベアであり、縮れ麺を１食毎に分離したい場合には、第１のベルトコンベアの速度の３倍程度の速度で運転される。このようにすることにより、図示するように麺３１が１食毎に分離する。
【００２１】
図６は、コントローラ８の処理内容を示すフローチャートである。Ｓ１０においては、内部状態を初期設定し、タッチパネル付きディスプレイ９に初期画面を表示する。
図４は、運転時（初期画面）のディスプレイの表示例を示す説明図である。１は品種番号および品種名、２は実行品種切り替え移行スイッチ（領域）、３は品種管理（作成／更新）移行スイッチ、４はデータ変更処理移行スイッチ、５はデータ補正処理移行スイッチである。
【００２２】
６から９には現在選択されている品種の種別、設定カット数、設定麺厚、設定重量が表示されている。１０、１１は目標生産数および現在の生産数であり、１２、１３は目標数設定スイッチおよび現在生産数リセットスイッチである。
【００２３】
Ｓ１１においては、「品種管理」のスイッチ領域がタッチされたか否かによって、品種データ設定要求か否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ１２に移行して品種データの設定（作成）／更新処理が行われる。
図５は、データ設定（新規作成）時のディスプレイの表示例を示す説明図である。ユーザはこの画面において品種名、種別、設定麺厚、設定重量、設定カット数を入力して実行ボタンをタッチすることにより、新たな品種データが登録される。なお、既存の品種データを呼び出してデータを変更することも可能である。
【００２４】
Ｓ１３においては、「データ変更」のスイッチ領域がタッチされたか否かによって、データ変更要求か否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ１４に移行して現在選択されている品種のデータの変更処理が行われる。
【００２５】
Ｓ１５においては、「品種切替」のスイッチ領域がタッチされたか否かによって、品種データの切り替え要求か否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ１６に移行するが、否定の場合にはＳ１８に移行する。
【００２６】
Ｓ１６においては、品種リストを表示し、ユーザが選択した品種データを読み出して表示する。Ｓ１７においては、それぞれの圧延ロールのギャップが読み出された品種データの指定値になるように、圧延ロール機のギャップ調整用サーボモータ２２および切り出し機のギャップ調整用サーボモータ２７を制御する。Ｓ１８においては、起動スイッチが押下されたか否かが判定され、肯定の場合にはＳ１９に移行するが、否定の場合にはＳ１０に戻る。
【００２７】
Ｓ１９においては、切り出し機、第１および第２のベルトコンベアを指定された速度で運転する。第１のベルトコンベアの運転速度は、麺にウェーブ（縮れ）を付ける場合には、切り刃２９から出力される麺の速度の１／３以下、より好適には１／４〜１／５程度にする。また、ストレート麺の場合には、第１のベルトコンベアの運転速度を切り刃２９から出力される麺の速度とほぼ同じ程度に制御する。
【００２８】
第２のベルトコンベアの運転速度は、例えば縮れ麺で麺を１食毎に分離したい場合には、第１のベルトコンベアの速度の３倍程度の速度で運転する。なお、切り出し機、第１および第２のベルトコンベアの運転速度は運転中に手動で修正することができる（Ｓ２５参照）ので、麺の縮れ具合や１食毎の分離具合を運転しながら最適な状態に調整できる。
【００２９】
Ｓ２０においては、１食毎の麺帯のカット周期が到来したか否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ２１に移行する。Ｓ２１においては、カット装置２８を駆動して麺帯をカットする。
Ｓ２２においては、「データ補正」のスイッチ領域がタッチされたか否かによって、データ補正要求か否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ２３に移行してデータ補正処理が行われる。このデータ補正処理とは、例えば実際に運転した結果の麺の重量を実測して入力することによって、麺の重量が設定された重量になるように内部のパラメータを補正する処理である。
【００３０】
Ｓ２４においては、手動の速度修正要求があったか否かが判定され、結果が肯定の場合にはＳ２５に移行する。Ｓ２５においては、検出された修正操作に応じて、切り出し機、第１のベルトコンベアあるいは第２のベルトコンベアの速度を修正する。なお、修正操作は例えばパネルに設置されたボリュームを回すことによって行ってもよい。
【００３１】
Ｓ２６においては、カット数が設定値に達したか、あるいは停止スイッチが押下されたことを検出したか否かが判定され、結果が否定の場合にはＳ２２に戻るが、肯定の場合にはＳ１０に戻る。
以上、自動運転モードについて説明したが、これ以外に、品種データを使用せず、個々のデータを手動で設定して運転する手動運転モードもある。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の麺製造装置を使用することにより、熟練者の役をコンピュータと自動製麺装置に任せることができ、初心者でも自動運転により縮れ麺を含む多品種の麺を簡単に製造可能であるという効果がある。
また、縮れ麺を製造する際にはウェーブボックスを採用し、まず１段目の遅いコンベアで麺を受け取り、約３倍の速度で運転する２段目のベルトコンベアに乗り移ると同時に、一食毎にはっきりと分離し、次行程での自動包装も可能となるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の麺製造装置の機能構成を示す説明図である。
【図２】麺帯切り出し装置の主要部および第１、第２のベルトコンベアの拡大断面図である。
【図３】本発明の麺製造装置全体の構成を示す正面図である。
【図４】運転時（初期画面）のディスプレイの表示例を示す説明図である。
【図５】データ設定（新規作成）時のディスプレイの表示例を示す説明図である。
【図６】コントローラ８の処理内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…圧延ロール装置、２…切り出し機圧延ロール、３…切り刃、４…第１のベルトコンベア、５…第２のベルトコンベア、８…コントローラ、９…タッチパネル付きディスプレイ

Claims

圧延ロール装置と、
前記圧延ロール装置と直列に配置された麺帯切り出し装置と、
前記麺帯切り出し装置の切り刃の下部に設置された第１のベルトコンベアと、前記第１のベルトコンベアの出力端下部に設置された第２のベルトコンベアと、
前記圧延ロール装置、麺帯切り出し装置および２台のベルトコンベアの運転速度を制御するコントローラと
を備えたことを特徴とする麺製造装置。
前記圧延ロール装置は、出力される麺帯の運行時の高さを一定に保つように圧延ロール装置の速度を制御するサブコントローラを備え、
前記麺帯切り出し装置は、前記切り刃の前にカットするタイミングをコントローラが制御可能な麺帯カット装置を備え、
かつ、前記切り刃と前記第１のベルトコンベアの間に麺にウェーブを付けるためのウェーブボックス装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
麺にウェーブを付ける場合には、前記第１のベルトコンベアは前記切り刃に入力される麺帯の速度の３分の１以下の速度で運転され、
麺にウェーブを付ける場合には、前記第２のベルトコンベアは、前記第１のベルトコンベアの速度の２倍以上の速度で運転されることを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。
前記コントローラは、麺の品種毎の制御パラメータを記憶し、再設定できることを特徴とする請求項１に記載の麺製造装置。