JP5291996B2 - 麺帯圧延機、および麺帯圧延方法 - Google Patents

Description

本発明は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する麺帯圧延機、および麺帯圧延方法に関するものである。詳しくは、一対の圧延ロールの少なくとも一方を麺帯の通過中に麺帯厚方向に移動させることにより、一対の圧延ロールの間隔が拡縮する麺帯圧延機、および麺帯圧延方法に関するものである。

従来、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて圧延する場合、圧延後の麺帯に材料密度の密な部分と疎な部分が形成されることで、圧延された麺帯に良い食感を与えることができるとされている。

特許文献１には、平行に所定間隔を有して配置された一対の圧延ロール間に麺帯を通過させ、この一対の圧延ロールの一方を圧延ロールの回転に同期して麺帯厚方向に振動させて、一対の圧延ロールの間隔を周期的に変化させることにより、圧延された麺帯に材料密度の密な部分と疎な部分を形成する技術が提案されている。
特開２００６−３１４２６６号公報

近年、麺の食感の向上が要求されている。すなわち、圧延された麺帯に、いわゆる手揉みで圧延されたような食感、つまり人間が麺棒により麺生地を圧延したような食感を与えることが要求されている。

しかしながら、特許文献１に開示されている技術では、平行に所定間隔で配置された一対の圧延ロールの一方を、圧延ロールの回転に同期して振動させることにより、圧延された麺帯に材料密度の密な部分と疎な部分を形成するので、圧延された麺帯に形成される材料密度の密な部分と疎な部分とが圧延ロールの回転と周期に規則的であるため、つまり麺帯の送り出し量に対して麺帯の材料密度の密な部分と疎な部分とが規則性を有して形成されるため、その食感は依然として手揉みの食感からは程遠くいわゆる機械的なものでしかなく、いわゆる本来の手揉みで圧延されたような食感を与えるには不十分である。

本発明の目的は、上記事情に鑑み、一対の圧延ロール間で圧延された麺帯に材料密度の密な部分と疎な部分を不均一に形成し、圧延された麺帯にいわゆる手揉みで圧延されたような食感を与える麺帯圧延機、および麺帯圧延方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明による麺帯圧延機は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延機において、一対の圧延ロールを回転させて、この圧延ロール間に麺帯を通過させるロール駆動手段と、一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整手段と、一対の圧延ロールの間隔が麺帯の通過中にランダムに拡縮するように、ロール間隔調整手段を一対の圧延ロールの回転に対して非同期に制御するロール制御手段とを備えたことを特徴とする。

ここで、「一対の圧延ロールの間隔」とは、圧延ロールの表面同士の最短距離を意味する。「一対の圧延ロールの回転に対して非同期」とは、圧延ロールの回転運動から予想される規則性を有さないことを意味する。

本発明による麺帯圧延機は、そのロール制御手段が、一対の圧延ロールの間隔が、距離、速度、周期のすくなくともいずれか１つにおいてランダムに拡縮するように、ロール間隔調整手段を一対の圧延ロールの回転に対して非同期に制御するものであってもよい。

ここで、「距離」とは、一対の圧延ロール間隔そのものの長さを意味する。上記「速度」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する速度を意味する。上記「周期」とは、一対の圧延ロール間隔の拡縮する周期を意味する。上記「距離においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの麺帯の送り出し方向の位置における距離がランダムに変化することを意味する。上記「速度においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの速度がランダムに変化することを意味する。「周期においてランダムに拡縮する」とは、拡縮するときの周期がランダムに変化することを意味する。

本発明による麺帯圧延機は、そのロール間隔調整手段が、サーボモータを有しているものであってもよい。

本発明による麺帯圧延方法は、一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、一対の圧延ロールを回転させて、この圧延ロール間に麺帯を通過させ、一対の圧延ロールの少なくとも一方を、麺帯の通過中に一対の圧延ロールの間隔がランダムに拡縮するように、圧延ロールの回転に対して非同期に他方に対して近接離間する往復動をさせることを特徴とする。

本発明による麺帯圧延方法は、一対の圧延ロールの少なくとも一方を、一対の圧延ロールの間隔が、距離、速度、周期の少なくとも何れか１つにおいてランダムに拡縮するように、圧延ロールの回転に対して非同期に他方に対して近接離間する往復動をさせるものであってもよい。

本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、一対の圧延ロールを回転させて、この圧延ロール間に麺帯を通過させるとともに、一対の圧延ロールの少なくとも一方を、麺帯の通過中に一対の圧延ロールの間隔がランダムに拡縮するように、圧延ロールの回転に対して非同期に往復動させるため、一対の圧延ロールの回転動と往復動が互いに規則性を有さずに独立して駆動することで、圧延ロールの間隔が縮むことによる材料密度の密な部分と圧延ロールの間隔が拡大することによる材料密度の疎な部分が、圧延ロールの回転による麺帯の送り出しと無関係に形成される。したがって、材料密度の密な部分と材料の疎な部分が圧延された麺帯に不均一に形成されることになり、手揉みと同様な良好な食感を麺帯に与えることができる。

以下、本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置全体の概略について説明する。図１は、製麺装置の概略構成図である。製麺装置１００は、小麦粉と食塩水を混練することにより麺粒Ｐを生成するミキサー１１０と、生成された麺粒Ｐを搬送する生地コンベア１１１と、搬送された麺粒Ｐから麺帯Ｂを生成する複合機１２０と、生成された麺帯Ｂを所定の厚みに圧延する麺帯圧延機１と、圧延された麺帯Ｂを麺線Ｌに切り出す麺線切出機１３０と、麺線Ｌを所定の長さに切断する麺線切断機１４０とから構成されている。

ミキサー１１０には小麦粉と食塩水が供給され、ミキサー１１０が供給された小麦粉と食塩水を攪拌棒で混練することにより、麺粒Ｐを生成する。この麺粒Ｐの粒径は、一例として低加水の場合には、１〜１０ｍｍ程度となり、多加水の場合には、１０ｍｍ以上となる。生成された麺粒Ｐは、生地コンベア１１１により、ミキサー１１０から複合機１２０に搬送される。なお、ミキサー１１０には、小麦粉の他に蕎麦粉等も供給される場合がある。

複合機１２０は、図１に示すように、搬送コンベア１２１と、搬送コンベア１２１の上流に搬送方向に並んで配置された２つのホッパ１２２と、搬送コンベア１２１の下流に配置された一対の複合ロール１２３とから主に構成されている。一般的に複合機は、複数のホッパを有するものであり、本実施形態は、一例として２つのホッパ１２２を有するものとして説明する。

各ホッパ１２２の上部口１２２ａには生地コンベア１１１により搬送された麺粒Ｐが供給され、下部口１２２ｂに設けられた一対の圧延ロール１２４により、麺粒Ｐが帯状の麺帯Ｂとされ、２つの麺帯Ｂは搬送コンベア１２１上で互いに重なりあうように排出される。重なりあった麺帯Ｂは、一対の複合ロール１２３を通過することにより、各ホッパの圧延ロール１２４から排出された麺帯Ｂ同士が複合して所定の厚みを有する麺帯Ｂが生成される。複合された麺帯Ｂの厚みは、一例として１０〜１２ｍｍ程度となる。

複合機１２０により所定の厚みに複合された麺帯Ｂは麺帯圧延機１に供給される。この麺帯圧延機１は、後述する一対の圧延ロールから主に構成されている。麺帯圧延機１に供給された麺帯Ｂは、この一対の圧延ロール間を通過して所定の麺帯厚みに圧延される。一対の圧延ロールの間隔Ｇは、圧延前の麺帯厚みの通常は７０％以上となるように設定される。一般的に麺帯Ｂは、除々に圧延されることが望ましいため、麺帯Ｂを複数の麺帯圧延機１を通過させることにより、所定の厚みに圧延する。麺帯Ｂは、除々に圧延されて麺帯厚みが、一例として１ｍｍ程度となる。本実施形態では、図１に示すように、一例として一対の圧延ロールを有する麺帯圧延機１が５台配置されているものとして説明するが、これに限定されるものではない。麺帯圧延機１は、少なくとも１台以上配置されていれば良い。また、麺帯圧延機１は、一対の圧延ロールを複数有する構成であってもよい。本実施形態は、一例として最上流の麺帯圧延機１が、後述する本発明の麺帯圧延方法を行うものとして説明するが、これに限定されるものではない。最下流の１台を除く４台の麺帯圧延機１の少なくとも１台が本発明の麺帯圧延方法を行えばよい。また、麺帯圧延機１が複数の一対の圧延ロールを有する場合には、少なくとも１つの一対の圧延ロールが本発明の麺帯圧延方法を行えばよい。なお、最下流の麺帯圧延機１は、麺帯Ｂの表面が平坦となるように圧延することが一般的である。

通常、複数の麺帯圧延機で複数回にわたって麺帯Ｂを圧延して順次、麺帯厚みを小さくする場合には、各麺帯圧延機１の一対の圧延ロールは、各ロール径が上流から下流に向けて順次小さくなるように構成されている。一例としてロール径は、最上流から最下流に向けて、３００ｍｍ、２４０ｍｍ、１８０ｍｍ、１５０ｍｍ、１２０ｍｍ程度に構成される。麺帯圧延機１の具体的な構成については後述する。

所定厚みに圧延された麺帯Ｂは麺線切出機１３０に供給される。麺線切出機１３０は、円板状の切刃を所定間隔空けて複数枚同軸上に配列したローラと、この切刃を受けるローラとからなる一対の切刃ロール１３１を有しており、この一対の切刃ロール１３１を通過した麺帯Ｂは、線状の麺線Ｌの束として切り出される。切り出された麺線Ｌの束は、麺線切断機１４０に供給される。麺線切断機１４０は、一定速度で回転する麺線カッタ１４１を有しており、この麺線カッタ１４１が回転軸１４１ａの回りを等速に回転して麺線Ｌの束に当接することにより、供給された麺線Ｌの束は所定長で幅方向に一時に切断される。

次に、本発明の麺帯圧延機１の構成について詳細に説明する。図２は、本発明の麺帯圧延機１の概略構成図である。麺帯圧延機１は、一対の圧延ロール１１、１３を回転させるロール駆動部１０と、一対の圧延ロール１１、１３の間隔を調整するロール間隔調整部２０と、ロール駆動部１０とロール間隔調整部２０を制御するロール制御部３０とから構成されている。

ロール駆動部１０は、下方に配置された雌ロール１１と、雌ロール１１を回転させる雌ロール用モータ１２と、雌ロール１１と所定間隔Ｇを有して上方に配置された雄ロール１３と、雄ロール１３を回転させる破線で示す雄ロール用モータ１４を有している。麺帯Ｂは、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過するものであり、両ロールに送り出される麺帯Ｂの送り出し方向は、両ロールの回転軸１１ａ、１３ａを結ぶ方向に対して直交方向となる。

雌ロール用モータ１２は、本実施形態において、雌ロール１１の回転軸１１ａにギアを介して直結する、いわゆるダイレクト駆動のギアードモータである。雌ロール用モータ１２は、雌ロール１１に反時計回りの矢印Ｒ１方向の回転を伝達するものである。雄ロール用モータ１４は、本実施形態において、雌ロール用モータ１２と同様に、雄ロール１３の回転軸１３ａと同軸上に配置され、回転軸同士が連結されて雄ロール１３に時計回りの矢印Ｒ２方向の回転を伝達するものである。また、雌ロール１１と雄ロール１３は回転方向が逆となるが、後述するロール制御部３０により回転速度は同一である。

麺帯圧延機１の駆動伝達機構は、雌ロール１１と雄ロール１３の回転が上述の関係を満たせばよく、本実施形態に限定されるものではない。さらに、雌ロール１１と雄ロール１３をチェーン、ギア、タイミングベルト等を介して回転させてもよい。また、ロール間隔調整部２０を有していない雌ロール用モータ１２では、モータの回転をテンションローラでテンションが与えられたタイミングベルトによって雌ロール１１の回転軸１１ａに伝達して雌ロール１１を回転させる構成に変形することができる。

本実施形態において、雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４は、回転速度の変更が可能なＡＣモータとして説明するが、これに限定されるものではなくサーボモータ、ステッピングモータ等であってもよい。また、各モータは、図示しないギアを介することで所望のトルクを発生することができるとともに、図示しないポテンショメータ、エンコーダ等により回転角度の検出が可能なものである。

図２に示される雌ロール１１および雄ロール１３は、ステンレス、またはステンレスの表面にフッ素樹脂等をコーティングしたものである。なお、麺帯がロール表面に付着しにくく麺帯を滑らずに送りだせるものであるならば、金属性ロールに限らず、例えば、ウレタンのような発泡性樹脂等からなるローラを一対の圧延ロール１１，１３として用いることができる。

ロール間隔調整部２０は、雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇを調整するものであり、雄ロール１３が回転可能に支持されるフランジ２１と、このフランジ２１と連結して、雄ロール１３をフランジ２１とともに平行移動させるボールネジ２２と、このボールネジ２２を回転させるサーボモータ２３とを有している。ここで、サーボモータ２３は、エンコーダ２３ａを内蔵しており、カップリング２４を介してボールネジ２２と連結されている。

ボールネジ２２の軸方向は、図２に示すように、回転軸１１ａと回転軸１３ａを結ぶ直線と平行となる。これにより、サーボモータ２３の回転が、カップリング２４を介してボールネジ２３に伝達されると、雄ロール１３は、図中矢印Ａ方向に往復動する。

ロール制御部３０は、シーケンサ３１と、雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４の回転速度を制御する２台のスピードコントロール３２と、サーボモータ２３を駆動するサーボドライバ３３から構成されている。

シーケンサ３１には、２台のスピードコントロール３２とサーボドライバ３３が接続されている。また、シーケンサ３１には、供給された麺帯Ｂの弛みを検出するセンサ、操作ボタン、ポテンショメータ等の各種センサの情報が入力され、内蔵されたプログラムに基づいて、スピードコントロール３２およびサーボドライバ３３を制御する。

スピードコントロール３２は、シーケンサ３１からの命令に基づいて雌ロール１１と雄ロール１３を所定の回転速度で回転するように制御する。サーボドライバ３３は、シーケンサ３１からの命令に基づいて、サーボモータ２３を所望の回転角度および回転速度となるように制御する。このサーボドライバ３３には、エンコーダ２３aからサーボモータ２３の回転角度の情報が入力される。

次に本発明の麺帯圧延機１の動作について説明する。雌ロール１１と雄ロール１３の間隔Ｇは、サーボモータ２３により予め所望の間隔に設定される。スピードコントロール３２で設定された速度で雌ロール用モータ１２および雄ロール用モータ１４が回転し、雌ロール１１および雄ロール１３に回転が伝達される。複合機１２０から供給された麺帯Ｂは、雄ロール１３と雌ロール１１の回転により送り出されて、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過する。上述のとおり、シーケンサ３１には、麺帯Ｂの弛み検出センサ、操作ボタン等の情報が入力されるため、これらの情報に基づいて雌ロール１１および雄ロール１３の回転速度を変化させることも可能である。また、シーケンサ３１は、上述のとおり、ポテンショメータからの情報に基づいて麺帯Ｂの送り量の演算が可能である。なお、シーケンサ３１がポテンショメータからの情報を有しない場合であっても、雌ロール１１および雄ロール１３の回転速度と回転時間から麺帯Ｂの送り量を演算することは可能である。

次に、本発明の麺帯圧延方法について説明する。上述のとおり、以下の動作は、一例として図１中の最上流の麺帯圧延機１の動作を示すものである。図３は、本発明の麺帯圧延方法の第１の実施形態、図４は、本発明の麺帯圧延方法の第２の実施形態、図５は、本発明の麺帯圧延方法の第３の実施形態、図６は、本発明の第４の実施形態を示す図である。図３〜６において、横軸は時間ｔ、縦軸は一対の圧延ロール１１、１３の間隔Ｇを示すものである。また、図中の上限ＵＬは、ロール間隔調整部２０により拡大する間隔Ｇの上限値であり、これは、複合機１２０からの圧延前の麺帯Ｂの厚みに設定される。図中の設定ＳＴは、ロール間隔調整部２０により縮小する間隔Ｇの下限値であり、これは、上述したとおり、圧延前の麺帯厚みの７０パーセント程度以上に設定される。すなわち、間隔Ｇは、設定ＳＴから上限ＵＬ以下の間をロール間隔調整部２０により拡縮自在に往復動するものである。また、図３〜６において、間隔Ｇの拡縮距離Ｌは縦軸の変動、間隔Ｇの拡縮速度Ｖは勾配の変動、間隔Ｇの拡縮周期Ｔは横軸の変動により示されるものである。

第１の実施形態は、図３に示すように、間隔Ｇの拡縮距離Ｌを変化させて、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過中に、間隔Ｇをランダムに拡縮する麺帯圧延方法である。また、第１の実施形態においては、拡縮速度Ｖ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。第１の実施形態においては、一例として拡縮距離Ｌを４段階（Ｌ１〜Ｌ４）に変化することにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。ここで、拡縮距離Ｌは、上限ＵＬを越えるものではない。第１の実施形態で圧延された麺帯Ｂの表面には、高さがランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。

第２の実施形態は、図４に示すように、間隔Ｇの拡縮速度Ｖを変化させて、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過中に、間隔Ｇをランダムに拡縮する麺帯圧延方法である。また、第２の実施形態においては、拡縮距離Ｌ１および拡縮周期Ｔ１は一定である。第２の実施形態においては、一例として拡縮速度Ｖを４段階（Ｖ１〜Ｖ４）に変化することにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。ここで、拡縮速度Ｖは、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものである。第２の実施形態で圧延された麺帯Ｂの表面には、勾配がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。

第３の実施形態は、図５に示すように、間隔Ｇの拡縮周期Ｔを変化させて、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過中に、間隔Ｇをランダムに拡縮する麺帯圧延方法である。また、第３の実施形態においては、拡縮距離Ｌ１および拡縮速度Ｖ１は一定である。第３の実施形態は、一例として拡縮周期Ｔを４段階（Ｔ１〜Ｔ４）に変化することにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。ここで、拡縮周期Ｔは、第２の実施形態と同様に、ボールネジ２２のピッチ、サーボモータ２３の容量により限界を有するものであるが、本発明の実施形態においては、一例として０．３秒以上程度である。第３の実施形態で圧延された麺帯Ｂの表面には、間隔がランダムな凹凸部分が形成されることになる。すなわち、圧延された麺帯Ｂの表面には、材料密度の密な部分と疎な部分が予想できない程度に疎密の程度が不均一に形成されている。

第４の実施形態は、図６に示すように、拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔの少なくとも２つを変化させて、麺帯Ｂが雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過中に、間隔Ｇをランダムに拡縮する麺帯圧延方法である。第４の実施形態では、一例として拡縮距離Ｌ、拡縮速度Ｖ、拡縮周期Ｔをそれぞれ４段階（Ｌ１〜Ｌ４、Ｖ１〜Ｖ４、Ｔ１〜Ｔ４）に変化させることにより、間隔Ｇをランダムに拡縮している。上述したとおり、第４の実施形態では、拡縮距離Ｌと拡縮速度Ｖのみを変化させる場合、拡縮距離Ｌと拡縮周期Ｔのみを変化させる場合、拡縮速度Ｖと拡縮周期Ｔのみを変化させる場合であってもよい。

また、第１〜第４の実施形態においては、間隔Ｇが各拡縮動作が図３〜６に示すように、設定ＳＴまで縮小する前に拡大するものであってもよい。

また、第１〜第４の実施形態においては、シーケンサ３１に間隔Ｇのランダムな拡縮動作パターンを予めプログラムし、このプログラムにおいて間隔Ｇのランダムな拡縮動作が、麺帯Ｂの送り量、送り速度とは無関係に決定されることにより、材料密度の密な部分と疎な部分とが圧延された麺帯Ｂに予測不可能な程度に不均一に形成できる。

なお、本発明の麺帯圧延方法は、上述のとおり、図１に示す５台の麺帯圧延機１の全てが実行する必要はない、一般的に最下流の麺帯圧延機１においては、麺帯Ｂの表面が平坦となるように圧延される。この場合であっても、一度、本発明の麺帯圧延方法により圧延された麺帯Ｂの材料密度の密な部分と疎な部分とは、圧延された麺帯Ｂにおいて不均一に存在する。

本発明の麺帯圧延機および麺帯圧延方法によれば、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過中に、ロール間隔調整部２０により間隔Ｇを雌ロール１１と雄ロールの回転と非同期でランダムに拡縮するこが可能であり、雌ロール１１と雄ロール１３の間を通過した麺帯Ｂには、材料の密な部分（凹部）と材料の疎な部分（凸部）が不均一に形成されることになり、圧延された麺帯Ｂにいわゆる手揉みで圧延されたような食感を与えることが可能となる。

本発明の麺帯圧延機が適用される製麺装置の概略構成図 本発明の麺帯圧延機の概略構成図 本発明の麺帯圧延方法の第１の実施形態を示す図 本発明の麺帯圧延方法の第２の実施形態を示す図 本発明の麺帯圧延方法の第３の実施形態を示す図 本発明の麺帯圧延方法の第４の実施形態を示す図

符号の説明

Ｂ 麺帯
Ｇ 間隔
Ｌ 拡縮距離
Ｔ 拡縮周期
Ｖ 拡縮速度
１ 麺帯圧延機
１０ ロール駆動部
１１ 雌ロール
１３ 雄ロール
２０ ロール間調整部
２３ サーボモータ
３０ ロール制御部

Claims (3)

1. 一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延機において、
   前記一対の圧延ロールを回転させて、該圧延ロール間に麺帯を通過させるロール駆動手段と、
   前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を他方に対して近接離間する往復動をさせることにより、前記一対の圧延ロールの間隔を調整するロール間隔調整手段と、
   前記一対の圧延ロールの間隔が前記麺帯の通過中に距離、速度、周期の少なくともいずれか１つにおいてランダムに拡縮するように、前記ロール間隔調整手段を前記一対の圧延ロールの回転に対して非同期に制御するロール制御手段とを備えたことを特徴とする麺帯圧延機。
2. 前記ロール間隔調整手段が、サーボモータを有することを特徴とする請求項１に記載の麺帯圧延機。
3. 一対の圧延ロール間に麺帯を通過させて該麺帯を圧延する麺帯圧延方法において、
   一対の圧延ロールを回転させて、該圧延ロール間に麺帯を通過させ、
   前記一対の圧延ロールの少なくとも一方を、該麺帯の通過中に前記一対の圧延ロールの間隔が距離、速度、周期の少なくともいずれか１つにおいてランダムに拡縮するように、前記圧延ロールの回転に対して非同期に他方に対して近接離間する往復動をさせることを特徴とする麺帯圧延方法。

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