【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、卑金属成分及び有機バインダ樹脂を含有した導電性ペーストを用いて外部電極を形成したセラミック電子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種電子機器の普及が進む中で、電子機器の小型軽量化が急速に進んでいる。これに伴い、この電子機器に搭載されるセラミック電子部品も小型化が要求され、近年、例えば積層セラミックコンデンサにおいては、小型大容量化の多連型コンデンサが広く用いられている。このような多連型コンデンサを用いることにより、従来に比べ、単品のコンデンサの複数を１まとめにすることができ、各コンデンサの寸法・形状のバラツキを抑え、且つ回路基板への実装作業を簡略化することが可能になる。
【０００３】
この多連型コンデンサは、近年のＰｄの価格の高騰に伴い、内部電極層としてＮｉ、Ｃｕ等が用いられ、外部電極は、卑金属であるＣｕ、Ｎｉ、あるいはこれらの合金で構成された下地導体膜と、その表面に被着されたメッキ層とから構成されている。その外部電極の下地導体膜は、上述の金属成分を含有する導電性ペーストの焼き付けにより形成され、導電性ペーストとしては、球状金属粉末、ガラス成分、その他の添加物（有機バインダ樹脂など）及び有機溶剤を含有していた。
【０００４】
具体的には、導電性ペーストを多連型コンデンサの積層体の端面にスクリーン印刷等により塗布した後、大気中で脱バインダを行い、一般的に中性または還元性雰囲気で焼き付けを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のセラミック電子部品である多連型コンデンサにおいて、図３に示すように、脱バインダが不十分であった場合、焼き付け時に有機バインダ樹脂が外部電極３５、３６中に残留カーボンとして閉じ込められて残り、この残留カーボンが燃焼した際に発生するガスにより、外部電極３５、３６中にブリスタ２０と呼ばれる空洞が発生し、外部電極３５、３６の一部がドーム状にもりあがるという問題点があった。尚、図３ではメッキ層を省略している。
【０００６】
ここで、通常の積層セラミックコンデンサでは、外部電極３５、３６となる導電性ペーストが積層体３１の端面とそれに接する４面の端部に付着するため、導電性ペーストの付着量が多くなり、外部電極３５、３６の厚みが大きくなりやすいが、多連型コンデンサ３０では、外部電極３５、３６は、積層体３１の１つ端面とそれに隣接する２主面のみに形成されるため、導電性ペーストの付着量が少なくなり、外部電極３５、３６の厚みが小さくなりやすい。そして、通常の積層セラミックコンデンサでは、外部電極３５、３６の厚みが大きいことから焼結が徐々に進行し、焼結の初期段階においても脱バインダが行われ、上記残留カーボンが閉じ込められることは少ないが、多連型コンデンサ３０では、外部電極３５、３６の厚みが小さいことから焼結が進行しやすく、残留カーボンが閉じ込められやすいため、ブリスタ２０が発生しやすくなっていた。さらに、外部電極３５、３６の厚みが小さいことにより、有機バインダ樹脂が内部電極層３３、３４と外部電極３５、３６の界面に残留する確率が大きくなり、ブリスタ２０が発生した際に、静電容量等の電気的特性の低下が生じる確率が高くなっていた。
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、セラミック電子部品の外部電極を形成するのに用いた場合、有機バインダ樹脂の除去が容易に行われ、ブリスタを発生させることがなく、電気的特性の低下を抑制できるセラミック電子部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために本発明は、矩形状の誘電体層を複数積層して成る積層体と、該積層体の一対の端面及び該端面に接する両主面の端部に形成した複数の外部電極とを有するセラミック電子部品において、前記外部電極は、少なくともフレーク状卑金属粉末及び有機バインダ樹脂を含む導電性ペーストを焼き付けて形成されるとともに、前記外部電極の厚みをｔ、前記フレーク状卑金属粉末の平均粒径をｄとした時、０．３≦ｄ／ｔ≦１の範囲にある。
【０００９】
【作用】
本発明のセラミック電子部品は、積層体の一対の端面及び端面に接する両主面の端部に形成した複数の外部電極を形成してなり、その外部電極は少なくともフレーク状卑金属粉末及び有機バインダ樹脂を含む導電性ペーストを焼き付けて形成されているとともに、外部電極の厚みをｔ、フレーク状卑金属粉末の平均粒径をｄとした場合、０．３≦ｄ／ｔ≦１の範囲にある。
【００１０】
すなわち、ｄ／ｔ比が０．３以上であり、外部電極の厚みｔに対してフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄが無視できない大きさであるため、脱バインダ工程及び焼結の初期段階において、フレーク状卑金属粉末の隙間に有機バインダ樹脂が除去されるための経路が形成されやすく、有機バインダ樹脂の除去が容易に行われ、ブリスタを発生させることがなく、その結果、例えば静電容量等の電気的特性の低下を抑制できる。ここで、フレーク状卑金属粉末は、球状の粉末に比べて粒径に対する表面積が大きいため、粒径が大きくても焼結は進行し、外部電極がポーラスになることはない。
【００１１】
一方、ｄ／ｔ比が１以下であるため、外部電極の厚みｔを精度良く目標値に合わせることができる。即ち、ｄ／ｔ比が１を越えると、フレーク状卑金属粉末の形状が外部電極の表面に現れ、外部電極の表面形状、厚みがばらついてしまう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のセラミック電子部品を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明のセラミック電子部品の一例である多連型コンデンサの外観斜視図であり、図２は、その断面図である。
【００１４】
図において、１０は多連型コンデンサ、１は積層体であり、２は積層体１を構成する誘電体層、３、４は積層体１内に形成した内部電極層であり、５、６は本発明の導電性ペーストにより形成した外部電極である。
【００１５】
図に示すように、多連型コンデンサ１０は誘電体層２が横方向に複数積層された積層体１の各層間に、例えば複数の内部電極層３、４が対向形成されている。この各内部電極層３、４は、それぞれ積層体１の両端面に延出させるとともに、該両端面で外部電極５、６に接続されている。この誘電体層２、内部電極層３、４、外部電極５、６でコンデンサユニットＮが形成されている。このコンデンサユニットＮは、積層体１の長手方向に、必要に応じて複数個形成されて、多連型コンデンサ１０を形成されている。尚、外部電極５、６は下地導体膜とそれを被覆するメッキ層とから構成されるが、図では、メッキ層を省略している。
【００１６】
誘電体層２は、チタン酸バリウムを主成分とする非還元性誘電体材料、及びガラス成分を含む誘電体材料からなり、その形状は、２．０ｍｍ×１．２ｍｍ等であり、その厚みは高容量化のために１〜５μｍとしている。この誘電体層２が図上、上方向に積層して積層体１が構成される。なお、誘電体層２の形状、厚み、積層数は容量値によって任意に変更することができる。内部電極層３、４は、Ｎｉを主成分とする材料から構成され、その厚みは１〜２μｍとしている。
【００１７】
外部電極５、６は、卑金属成分及びガラス成分からなる下地導体膜と表面メッキ層（図示せず）とから構成されている。尚、表面メッキ層は、Ｎｉメッキ、Ｓｎメッキ、半田メッキ等が例示できる。
【００１８】
外部電極５、６の下地導体膜を構成する導電性ペーストは、例えば卑金属成分と、ガラス成分と、溶媒に有機バインダ樹脂を溶解させた有機ビヒクルとからなる。卑金属成分は、Ｃｕ、Ｎｉ、あるいはこれらの合金等を主成分とする導体が用いられる。
【００１９】
本発明の特徴的なことは、外部電極５、６を構成する導電性ペーストに、少なくともフレーク状卑金属粉末を含むとともに、外部電極５、６の厚みをｔ、フレーク状卑金属粉末の平均粒径をｄとした場合、０．３≦ｄ／ｔ≦１、好ましくは０．５≦ｄ／ｔ≦０．７の範囲にあることである。
【００２０】
なお、フレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄはｄ５０、すなわちレーザー散乱式粒度測定装置を使用して測定した体積基準ふるい上、積算分布の値が５０％となる粒径である。
【００２１】
また、導電性ペースト中の金属粉末の内、フレーク状卑金属粉末が占める割合が１５重量％以上、好ましくは２０〜５０重量％の範囲にあり、その残部は球状金属粉末などのようにフレーク状卑金属粉末以外の金属粉末で占められる。
【００２２】
ガラス成分は、例えば、Ｂ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＢｉＯ３、ＢａＯ等の金属酸化物からなる。
【００２３】
ガラス成分は、導電性ペーストの固形成分中に３〜５０体積％、好ましくは７．５〜３０体積％含有されている。含有量が３％未満の場合、外部電極の接続強度が低下する。一方、５０体積％を越える場合、導体抵抗が高くなり、またメッキがかかりにくくなる。
【００２４】
さらに、本導電性ペーストをペースト化するために各種樹脂や溶剤あるいは粉末の凝集を防止するために分散材等が種々含有される。有機バインダ樹脂としてはセルロース系樹脂、ロジン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂ポリウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、石油系樹脂等があり、該樹脂を単独もしくは複数で用いることができる。このうち、スクリーン印刷による印刷性が良好なセルロース系樹脂が望ましい。また、分散材は一般に用いられる界面活性剤を用いることができる。さらに、溶媒は用いる有機バインダ樹脂と相溶するものであれば特に限定はしない。
【００２５】
次に多連型コンデンサ１０の製造方法について説明する。
【００２６】
誘電体粉末と焼結助剤に溶剤、分散材、有機バインダ樹脂等を混合したスリップから、ドクターブレード法で誘電体層２となるセラミックグリーンシートを成型する。成型法にはこの他の方法、引き上げ法、ダイコーター、グラビアロールコーター等を用いてもよい。
【００２７】
この誘電体層２に内部電極層３、４となる金属インクをスクリーン印刷法で印刷する。その後、内部電極層３、４が印刷された誘電体層２を図２の順序で積層させ、その後、熱圧着してブロック状の大型積層体が得られる。
【００２８】
次に、大型積層体を押し切り刃で各コンデンサユニットＮを含む積層体１にカットする。大型積層体が厚い場合はダイシング方式でカットをするのが望ましい。このとき、各コンデンサユニットＮにおける、内部電極層３、４の引き出し部が露出する。
【００２９】
次に積層体１は、２５０℃〜４００℃の炉でバインダ成分を除いた後、本焼成炉に入れてセラミック材料の適温で誘電体層２と内部電極層３、４を同時に１２５０〜１３００℃で高温焼結を行う。
【００３０】
その後、各コンデンサユニットＮを外部と電気的に接続するために、外部電極５、６を積層体１の端面及びこの端面に接する２つの面に、適宣電極形成方法により形成する。尚、外部電極５、６は、導電性ペーストの焼き付けにより形成された下地導体膜と、その表面に被着されたＮｉメッキ層やＳｎメッキ層で構成される。
【００３１】
そして、外部電極５、６の下地導体膜は、塗布した導電性ペーストを２５０℃〜４００℃の大気中でバインダ成分を除いた後、８００〜９００℃で中性または還元性雰囲気で焼き付けによって形成される。その後、電解メッキや無電解メッキによってメッキ被膜される。尚、図２（ａ）は外部電極５、６の下地導体膜が焼き付け形成された状態の断面図であり、図２（ｂ）は外部電極５、６の下地導体膜が焼き付けされる前（導電性ペーストの塗布した状態）の断面図であり、符号５ａはフレーク状卑金属粉末である。
【００３２】
このようにして、図１のような多連型コンデンサ１０が得られる。
【００３３】
なお、本発明は上記の実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々の変更や改良等は何ら差し支えない。
【００３４】
例えば、上述した本発明のセラミック電子部品の一つの実施形態において、多連型コンデンサを挙げたが、本発明は特にこれに限定するものではなく、通常の積層セラミックコンデンサでもよく、またサーミスタ、バリスタ等であってもかまわない。
【００３５】
また、上述した本発明のセラミック電子部品の一つの実施形態において積層体の内部に内部電極層を備えるものを挙げたが、本発明の内部電極層の形状、枚数等は特に限定されず、内部に内部電極層が積層されていなくても構わない。
【００３６】
また、導電性ペースト中の酸化卑金属粉末は、あらかじめ卑金属粉末に添加しておくのではなく、焼き付け時の雰囲気中の酸素濃度を調節することにより、上記卑金属粉末の一部を酸化させるようにしても良い。
【００３７】
【実施例】
卑金属（Ｃｕ、Ｎｉ）金属粉末（フレーク状粉末とそれ以外の粉末）と、ガラス（ホウケイ酸アルカリ酸化物系）成分、樹脂成分、溶剤を表１に示す割合で配合し、三本ロールで混連し、外部電極５、６用導電性ペーストを得た。樹脂成分（有機バインダ樹脂）としてはエチルセルロース、溶剤としてはα−テルピネオールを用いた。
【００３８】
そして、焼き付け後の外部電極５、６の厚みｔが表１の通りになるように制御しながら、この導電性ペーストを多連型コンデンサ１０のチタン酸バリウムを主成分とするセラミックを有する積層体の３つの面に塗布した後、１７０℃で乾燥、３５０℃の大気中で脱バインダ、８００℃のＮ２雰囲気で焼付けを行い、その後、Ｎｉメッキ／Ｓｎメッキを形成した。
【００３９】
得られた試料について、外観不良率、静電容量の試験を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
外観不良率は、試料５００個を目視で観察し、ブリスタ等の発生率を調べた。
【００４２】
静電容量は、１００ｎＦの多連型コンデンサ１０を用い、ＬＣＲメーターで測定した。判定基準は、静電容量が９５ｎＦ以上のものを良品、９５ｎＦ未満のものを不良品とし、不良品の発生率（ＮＧ率）を調べた。
【００４３】
表１のように、外部電極５、６の厚みｔとフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄの比率が０．３≦ｄ／ｔ≦１の範囲にある本実施例（試料番号２〜４、６〜８、１０〜１２、）では、外観不良率が０％、静電容量ＮＧ率が０％だった。またこれらのことは、外部電極５、６の厚みｔを変化させた場合も同じだった。さらに、Ｃｕ／Ｎｉ比率を変化させても同じだった。
【００４４】
これに対し、外部電極５、６の厚みｔとフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄの比率が０．３未満である比較例（試料番号１、５、９）では、ブリスタ等の外観不良が１０〜１５％発生し、外部電極５、６として不良な状態となる。例えは、コンデンサにおいては静電容量ＮＧとなり、その発生率が３〜５％だった。
【００４５】
上述の表１ではｄ／ｔ＞１を示していない。これは、上述のように、ｄ／ｔ比が１を越えると、フレーク状卑金属粉末の形状が外部電極の表面に現れ、外部電極の表面形状、厚みがばらついてしまい、外部電極の厚みｔを精度良く目標値に合わせることができないためである。
【００４６】
尚、フレーク状卑金属粉末の割合が１５重量％未満である場合、ブリスタ等の外観不良が３％発生し、静電容量ＮＧ率が１％であり、フレーク状卑金属粉末の割合が１５重量％以上であることが望ましい。
【００４７】
また、本実施例（試料番号７）の試料について、外部電極５、６の断面をＳＥＭ像で観察したところ、ガスの通り道となる経路が均一に存在していることが確認できた。これは、従来のように球状金属粉末のみで形成した外部電極に比較してそのガスの通り道となる経路が均一的に分散し、その存在も増加する。
【００４８】
さらに、本実施例（試料番号７）の試料について、ＴＧ−ＩＲを用いて、密閉された容器内で、Ｎ２雰囲気下で温度を２５℃から１０００℃まで上昇させ、外部電極５、６の焼き付け時におけるガスの発生量の測定を行った。その結果、脱バインダが終了し、外部電極５、６が焼結しはじめる６００〜７００℃において、ガスが発生していることが確認された。すなわち、この温度において、外部電極５、６中の卑金属粉末が塗布時の形状を概略保っているが、外部電極５、６の厚みｔに対してフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄが無視できない大きさであるため、卑金属粉末が最密に充填されず、ガスが抜ける経路ができやすいと考えられる。あるいは、この温度において、フレーク状卑金属粉末は一旦表面エネルギーが小さい球状に変形した後収縮するため、このとき卑金属粉末の周辺に隙間が生じ、ガスが抜ける経路ができやすいと考えられる。
【００４９】
さらにまた、比較例の導電性ペースト（試料番号１）を、通常の積層セラミックコンデンサの積層体の端面及び端面に接する４つの主面の端部に焼き付けた場合、外観不良率が０％、静電容量ＮＧ率が０％だった。すなわち、本発明の導電性ペーストは、多連型コンデンサにおいて特に効果を発揮することがわかる。
【００５０】
これらのことから、本発明のセラミック電子部品１０によれば、外部電極５、６の厚みｔとフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄの比率が０．３≦ｄ／ｔ≦１の範囲にあるため、有機バインダ樹脂の除去が容易に行われ、外観不良率が０％、静電容量ＮＧ率が０％となることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のセラミック電子部品によれば、積層体の一対の端面及び端面に接する両主面の端部に形成した複数の外部電極を形成してなり、その外部電極はフレーク状卑金属粉末及び有機バインダ樹脂を含む導電性ペーストを焼き付けて形成されているとともに、外部電極の厚みをｔ、フレーク状卑金属粉末の平均粒径をｄとした場合、０．３≦ｄ／ｔ≦１の範囲にある。
【００５２】
すなわち、ｄ／ｔ比が０．３以上であり、外部電極の厚みｔに対してフレーク状卑金属粉末の平均粒径ｄが無視できない大きさであるため、脱バインダ工程の際に、フレーク状卑金属粉末の隙間に有機バインダ樹脂が除去されるための経路が形成されやすく、有機バインダ樹脂の除去が容易に行われ、ブリスタを発生させることがなく、安定した外部電極を有するセラミック電子部品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセラミック電子部品の一例である多連型コンデンサの外観斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のセラミック電子部品の外部電極を焼き付けした後の断面図であり、（ｂ）は焼き付け前の状態の断面図である。
【図３】従来の導電性ペーストを用いた多連型コンデンサの問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 多連型コンデンサ
１ 積層体
２ 誘電体層
３、４ 内部電極層
５、６ 外部電極[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ceramic electronic component in which an external electrode is formed using a conductive paste containing a base metal component and an organic binder resin.
[0002]
[Prior art]
With the spread of various electronic devices, the size and weight of electronic devices have been rapidly reduced. Along with this, ceramic electronic components mounted on this electronic device have also been required to be reduced in size. In recent years, for example, in multilayer ceramic capacitors, multiple capacitors of small size and large capacity have been widely used. By using such multiple type capacitors, it is possible to combine a plurality of single capacitors into one, reduce variations in the size and shape of each capacitor, and simplify the work of mounting on a circuit board, as compared to the past. Will be possible.
[0003]
In this multiple capacitor, Ni, Cu or the like is used as an internal electrode layer in accordance with a recent rise in the price of Pd, and an external electrode is formed of a base metal made of a base metal such as Cu, Ni, or an alloy thereof. It is composed of a film and a plating layer deposited on the surface. The underlying conductor film of the external electrode is formed by baking a conductive paste containing the above-mentioned metal component. Examples of the conductive paste include a spherical metal powder, a glass component, other additives (such as an organic binder resin) and an organic paste. Contains solvent.
[0004]
Specifically, the conductive paste was applied to the end face of the multilayer body of the multiple capacitor by screen printing or the like, then the binder was removed in the air, and baking was generally performed in a neutral or reducing atmosphere. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 3, in a conventional multiple capacitor of a ceramic electronic component, if the binder removal is insufficient, the organic binder resin is trapped in the external electrodes 35 and 36 as residual carbon during baking. There is a problem that a gas called blister 20 is generated in the external electrodes 35 and 36 by the gas generated when the residual carbon is burned, and a part of the external electrodes 35 and 36 is lifted up in a dome shape. Was. In FIG. 3, the plating layer is omitted.
[0006]
Here, in a normal multilayer ceramic capacitor, the conductive paste to be the external electrodes 35 and 36 adheres to the end face of the multilayer body 31 and the four end portions in contact with the end face. Although the thickness of the electrodes 35 and 36 tends to be large, in the multiple capacitor 30, the external electrodes 35 and 36 are formed only on one end face of the laminate 31 and two main faces adjacent thereto, so that the conductive paste And the thickness of the external electrodes 35 and 36 tends to be small. In a normal multilayer ceramic capacitor, the sintering gradually proceeds due to the large thickness of the external electrodes 35 and 36, the binder is removed even in the initial stage of sintering, and the residual carbon is rarely trapped. However, in the multiple capacitor 30, the external electrodes 35 and 36 were small in thickness, so that sintering was easy to proceed, and the residual carbon was easily trapped, so that the blisters 20 were easily generated. Furthermore, since the thickness of the external electrodes 35 and 36 is small, the probability that the organic binder resin remains at the interface between the internal electrode layers 33 and 34 and the external electrodes 35 and 36 increases, and when the blister 20 is generated, The probability that the electrical characteristics such as the capacity are reduced has increased.
[0007]
The present invention has been devised in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to easily remove an organic binder resin when used to form an external electrode of a ceramic electronic component, and to form a blister. It is an object of the present invention to provide a ceramic electronic component that does not generate and can suppress a decrease in electrical characteristics.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a laminated body formed by laminating a plurality of rectangular dielectric layers, and a plurality of rectangular dielectric layers formed at end portions of a pair of end surfaces and both main surfaces in contact with the end surfaces. The external electrode is formed by baking a conductive paste containing at least a flake-like base metal powder and an organic binder resin, and the thickness of the external electrode is set to t, and the flake-like base metal is formed. Assuming that the average particle size of the powder is d, it is in the range of 0.3 ≦ d / t ≦ 1.
[0009]
[Action]
The ceramic electronic component of the present invention is formed by forming a pair of end faces of the laminate and a plurality of external electrodes formed at the ends of both main faces in contact with the end faces, and the external electrodes are at least flake-like base metal powder and organic binder resin. When the thickness of the external electrode is t and the average particle diameter of the flake-like base metal powder is d, the thickness is in the range of 0.3 ≦ d / t ≦ 1.
[0010]
That is, since the d / t ratio is 0.3 or more and the average particle diameter d of the flake-like base metal powder is not negligible with respect to the thickness t of the external electrode, the d / t ratio can be reduced in the binder removal step and the initial stage of sintering. A path for removing the organic binder resin is easily formed in the gaps between the flake-like base metal powders, and the removal of the organic binder resin is easily performed without generating blisters. As a result, for example, capacitance, etc. Can be prevented from deteriorating the electrical characteristics of the device. Here, since the flake-like base metal powder has a larger surface area with respect to the particle diameter than the spherical powder, sintering proceeds even if the particle diameter is large, and the external electrode does not become porous.
[0011]
On the other hand, since the d / t ratio is 1 or less, the thickness t of the external electrode can be accurately adjusted to the target value. That is, when the d / t ratio exceeds 1, the shape of the flake-like base metal powder appears on the surface of the external electrode, and the surface shape and thickness of the external electrode vary.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a ceramic electronic component of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is an external perspective view of a multiple capacitor as an example of the ceramic electronic component of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof.
[0014]
In the figure, 10 is a multiple capacitor, 1 is a laminate, 2 is a dielectric layer constituting the laminate 1, 3 and 4 are internal electrode layers formed in the laminate 1, and 5 and 6 are It is an external electrode formed by the conductive paste of the present invention.
[0015]
As shown in the figure, in the multiple capacitor 10, for example, a plurality of internal electrode layers 3 and 4 are formed facing each other between each layer of the laminated body 1 in which a plurality of dielectric layers 2 are laminated in the lateral direction. The internal electrode layers 3 and 4 extend to both end surfaces of the multilayer body 1 and are connected to the external electrodes 5 and 6 at both end surfaces. The dielectric layer 2, the internal electrode layers 3, 4 and the external electrodes 5, 6 form a capacitor unit N. A plurality of the capacitor units N are formed as needed in the longitudinal direction of the multilayer body 1 to form a multiple capacitor 10. Although the external electrodes 5 and 6 are composed of a base conductor film and a plating layer covering the same, the plating layers are omitted in the figure.
[0016]
The dielectric layer 2 is made of a non-reducing dielectric material containing barium titanate as a main component and a dielectric material containing a glass component, and has a shape of 2.0 mm × 1.2 mm or the like, and a thickness of 2.0 mm × 1.2 mm. The thickness is set to 1 to 5 μm for higher capacity. The dielectric layer 2 is stacked in the upward direction in the drawing to form the laminate 1. The shape, thickness, and number of layers of the dielectric layer 2 can be arbitrarily changed according to the capacitance value. The internal electrode layers 3 and 4 are made of a material containing Ni as a main component, and have a thickness of 1 to 2 μm.
[0017]
The external electrodes 5 and 6 are composed of a base conductor film made of a base metal component and a glass component, and a surface plating layer (not shown). The surface plating layer can be exemplified by Ni plating, Sn plating, solder plating and the like.
[0018]
The conductive paste constituting the base conductor films of the external electrodes 5 and 6 is composed of, for example, a base metal component, a glass component, and an organic vehicle in which an organic binder resin is dissolved in a solvent. As the base metal component, a conductor containing Cu, Ni, an alloy thereof, or the like as a main component is used.
[0019]
A characteristic of the present invention is that the conductive paste forming the external electrodes 5 and 6 contains at least flake-like base metal powder, and the thickness of the external electrodes 5 and 6 is t, and the average particle size of the flake-like base metal powder is When d, 0.3 ≦ d / t ≦ 1, preferably 0.5 ≦ d / t ≦ 0.7.
[0020]
The average particle size d of the flake-form base metal powder is d 50 , that is, the particle size at which the value of the integrated distribution becomes 50% on a volume-based sieve measured using a laser scattering type particle size measuring device.
[0021]
The proportion of the flaky base metal powder in the metal powder in the conductive paste is 15% by weight or more, preferably in the range of 20 to 50% by weight, and the remainder is a flake-like base metal such as a spherical metal powder. Occupied by metal powder other than powder.
[0022]
The glass component is made of, for example, a metal oxide such as B 2 O 3 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZnO, BiO 3 , and BaO.
[0023]
The glass component is contained in the solid component of the conductive paste in an amount of 3 to 50% by volume, preferably 7.5 to 30% by volume. When the content is less than 3%, the connection strength of the external electrode decreases. On the other hand, if it exceeds 50% by volume, the conductor resistance increases and plating becomes difficult.
[0024]
Furthermore, various kinds of dispersants and the like are contained in order to prevent aggregation of various resins, solvents or powders in order to make the present conductive paste into a paste. Examples of the organic binder resin include a cellulose resin, a rosin resin, a polyvinyl resin, a butyral resin, a polyester resin, a polyamide resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, an alkyd resin, and a petroleum resin. It can be used alone or in combination. Among them, a cellulose resin having good printability by screen printing is desirable. A commonly used surfactant can be used as the dispersant. The solvent is not particularly limited as long as it is compatible with the organic binder resin used.
[0025]
Next, a method of manufacturing the multiple capacitor 10 will be described.
[0026]
A ceramic green sheet to be the dielectric layer 2 is formed by a doctor blade method from a slip in which a solvent, a dispersant, an organic binder resin and the like are mixed with the dielectric powder and a sintering aid. Other molding methods, a pulling method, a die coater, a gravure roll coater, or the like may be used for the molding method.
[0027]
Metal ink to be the internal electrode layers 3 and 4 is printed on the dielectric layer 2 by a screen printing method. Thereafter, the dielectric layers 2 on which the internal electrode layers 3 and 4 are printed are laminated in the order shown in FIG. 2, and then thermocompression-bonded to obtain a large block-shaped laminate.
[0028]
Next, the large laminated body is cut into the laminated body 1 including each capacitor unit N by a pushing blade. When the large laminated body is thick, it is desirable to cut by a dicing method. At this time, the lead portions of the internal electrode layers 3 and 4 in each capacitor unit N are exposed.
[0029]
Next, after removing the binder component in a furnace at 250 ° C. to 400 ° C., the laminate 1 is placed in a main firing furnace, and the dielectric layer 2 and the internal electrode layers 3 and 4 are simultaneously heated at 1250 to 1300 ° C. at an appropriate temperature of the ceramic material. High temperature sintering.
[0030]
Thereafter, in order to electrically connect each capacitor unit N to the outside, external electrodes 5 and 6 are formed on the end face of the multilayer body 1 and two faces in contact with the end faces by a suitable electrode forming method. The external electrodes 5 and 6 are composed of a base conductor film formed by baking a conductive paste and a Ni plating layer or a Sn plating layer adhered to the surface thereof.
[0031]
Then, the underlying conductive films of the external electrodes 5 and 6 are formed by removing the binder component from the applied conductive paste in the air at 250 ° C. to 400 ° C. and then baking at 800 to 900 ° C. in a neutral or reducing atmosphere. Is done. Thereafter, a plating film is formed by electrolytic plating or electroless plating. FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state in which the underlying conductive films of the external electrodes 5 and 6 are formed by baking, and FIG. 2B is a view before the underlying conductive films of the external electrodes 5 and 6 are formed by baking ( FIG. 5 is a cross-sectional view of a state where a conductive paste is applied), and reference numeral 5a is a flake-like base metal powder.
[0032]
Thus, the multiple capacitor 10 as shown in FIG. 1 is obtained.
[0033]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes and improvements may be made without departing from the scope of the present invention.
[0034]
For example, in one embodiment of the ceramic electronic component of the present invention described above, a multiple capacitor is described. However, the present invention is not particularly limited to this, and may be a normal multilayer ceramic capacitor, or may be a thermistor, a varistor. And so on.
[0035]
In addition, in one embodiment of the ceramic electronic component of the present invention described above, the ceramic electronic component having an internal electrode layer inside the laminate is described. However, the shape, the number, and the like of the internal electrode layers of the present invention are not particularly limited. The internal electrode layer does not have to be laminated.
[0036]
Also, the oxidized base metal powder in the conductive paste is not added to the base metal powder in advance, but by adjusting the oxygen concentration in the atmosphere at the time of baking, a part of the base metal powder is oxidized. Is also good.
[0037]
【Example】
A base metal (Cu, Ni) metal powder (flake powder and other powder), a glass (alkali borosilicate oxide) component, a resin component, and a solvent are blended in the proportions shown in Table 1, and mixed with three rolls. Then, a conductive paste for the external electrodes 5 and 6 was obtained. Ethyl cellulose was used as the resin component (organic binder resin), and α-terpineol was used as the solvent.
[0038]
Then, while controlling the thickness t of the external electrodes 5 and 6 after baking so as to be as shown in Table 1, this conductive paste is used as a multilayer capacitor having a ceramic containing barium titanate as a main component. , Dried at 170 ° C., debindered in the air at 350 ° C., and baked in an N 2 atmosphere at 800 ° C., and then Ni plating / Sn plating was formed.
[0039]
The obtained samples were tested for appearance defect rate and capacitance. Table 1 shows the results.
[0040]
[Table 1]
[0041]
The appearance defect rate was determined by visually observing 500 samples and examining the occurrence rate of blisters and the like.
[0042]
The capacitance was measured with an LCR meter using a multiple capacitor 10 of 100 nF. As a criterion, a product having a capacitance of 95 nF or more was defined as a good product, and a product having a capacitance less than 95 nF was defined as a defective product, and the occurrence rate (NG rate) of defective products was examined.
[0043]
As shown in Table 1, the ratio of the thickness t of the external electrodes 5 and 6 to the average particle diameter d of the flake-like base metal powder is in the range of 0.3 ≦ d / t ≦ 1 (sample numbers 2 to 4; 6 to 8, 10 to 12), the appearance defect rate was 0% and the capacitance NG rate was 0%. These were the same when the thickness t of the external electrodes 5 and 6 was changed. Further, the same was true even when the Cu / Ni ratio was changed.
[0044]
On the other hand, in Comparative Examples (Sample Nos. 1, 5, and 9) in which the ratio between the thickness t of the external electrodes 5 and 6 and the average particle diameter d of the flake-like base metal powder is less than 0.3, appearance defects such as blisters are poor. 10 to 15% occur, and the external electrodes 5 and 6 are in a defective state. For example, the capacitance of the capacitor is NG, and the occurrence rate is 3 to 5%.
[0045]
Table 1 does not show d / t> 1. This is because, as described above, when the d / t ratio exceeds 1, the shape of the flake-like base metal powder appears on the surface of the external electrode, and the surface shape and thickness of the external electrode vary. This is because the target value cannot be accurately adjusted.
[0046]
When the proportion of the flake-like base metal powder is less than 15% by weight, appearance defects such as blisters occur 3%, the capacitance NG ratio is 1%, and the proportion of the flake-like base metal powder is 15% by weight or more. It is desirable that
[0047]
In addition, when the cross section of the external electrodes 5 and 6 was observed with a SEM image of the sample of this example (sample No. 7), it was confirmed that the gas passage was uniformly present. This is because, as compared with an external electrode formed only of a spherical metal powder as in the prior art, the path through which the gas passes becomes more evenly dispersed, and the presence thereof increases.
[0048]
Furthermore, the samples of this Example (Sample No. 7), using a TG-IR, in a hermetically sealed container, the temperature under N 2 atmosphere was raised to 1000 ° C. from 25 ° C., the outer electrodes 5 and 6 The amount of gas generated during baking was measured. As a result, it was confirmed that a gas was generated at 600 to 700 ° C. at which the binder removal was completed and the external electrodes 5 and 6 began to sinter. That is, at this temperature, the base metal powder in the external electrodes 5 and 6 substantially maintains the shape at the time of application, but the average particle size d of the flake-like base metal powder cannot be ignored with respect to the thickness t of the external electrodes 5 and 6. Because of the size, it is considered that the base metal powder is not filled in the closest density, and a path through which gas escapes is likely to be formed. Alternatively, at this temperature, the flake-like base metal powder once deforms into a spherical shape having a small surface energy and then contracts, so that at this time, a gap is formed around the base metal powder, and it is considered that a path through which gas escapes is likely to be formed.
[0049]
Furthermore, when the conductive paste of Comparative Example (Sample No. 1) was baked on the end face of the laminated body of the ordinary multilayer ceramic capacitor and the four main faces in contact with the end face, the appearance defect rate was 0%, and the static defect rate was 0%. The capacity NG rate was 0%. That is, it is understood that the conductive paste of the present invention exerts an effect particularly in a multiple capacitor.
[0050]
From these facts, according to the ceramic electronic component 10 of the present invention, the ratio between the thickness t of the external electrodes 5 and 6 and the average particle size d of the flake-like base metal powder is in the range of 0.3 ≦ d / t ≦ 1. Therefore, it can be seen that the organic binder resin is easily removed, the appearance defect rate becomes 0%, and the capacitance NG rate becomes 0%.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the ceramic electronic component of the present invention, a pair of end surfaces of the laminate and a plurality of external electrodes formed at the ends of both main surfaces in contact with the end surfaces are formed, and the external electrodes are flake-like base metal. When b is formed by baking a conductive paste containing a powder and an organic binder resin, and when the thickness of the external electrode is t and the average particle size of the flake-like base metal powder is d, 0.3 ≦ d / t ≦ 1 In range.
[0052]
That is, since the d / t ratio is 0.3 or more, and the average particle diameter d of the flake-like base metal powder is not negligible with respect to the thickness t of the external electrode, the flake-like base metal is removed during the binder removal step. A path for removing the organic binder resin is easily formed in the gap between the powders, the removal of the organic binder resin is easily performed, and a ceramic electronic component having stable external electrodes without blisters is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a multiple capacitor as an example of a ceramic electronic component of the present invention.
2A is a cross-sectional view of a ceramic electronic component of the present invention after external electrodes are baked, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the state before the external electrodes are baked.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a problem of a conventional multiple capacitor using a conductive paste.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Multiple capacitor 1 Laminated body 2 Dielectric layer 3, 4 Internal electrode layer 5, 6 External electrode
