JP2004093924A

JP2004093924A - Developing apparatus

Info

Publication number: JP2004093924A
Application number: JP2002255166A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nozawa; 野沢　賢; Atsushi Kurabayashi; 倉林　淳
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of defective printing. <P>SOLUTION: The developing apparatus is provided with a toner carrier, a 1st toner supply member and a guiding member for forming the flow of the toner 24 toward a valley area AR1 formed between the toner carrier and the 1st toner supply member. The toner 24 intending to remain in the valley area AR1 is pushed out of the valley area AR1 through the flow of the toner 24 formed by the guiding member toward the valley area AR1, and then, the toner is forcibly recirculated. Since the toner 24 is prevented from remaining in the valley area AR1, the deteriorated toner 24 and the foreign matter are prevented from being sandwiched between the toner carrier and a developing blade 22. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ノンインパクトプリンタ等の電子写真記録装置においては、感光体ドラムの表面が、帯電ローラによって一様に、かつ、均一に帯電させられ、露光装置によって露光され、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成され、該静電潜像が現像装置によって現像されてトナー像になり、該トナー像が転写ローラによって用紙に転写されるようになっている。そして、転写されたトナー像は定着装置によって用紙に定着される。前記感光体ドラム、帯電ローラ、現像装置等は、ユニット化されてイメージドラムカートリッジを構成する。
【０００３】
図２は従来のイメージドラムカートリッジの概略図である。
【０００４】
図において、１１はイメージドラムカートリッジ、１２は該イメージドラムカートリッジ１１の上方に配設された露光装置、１４は前記イメージドラムカートリッジ１１のケース、１５は、該ケース１４によって回転自在に支持され、矢印Ａ方向に回転させられる感光体ドラム、１６は、該感光体ドラム１５と接触させて配設され、矢印Ｂ方向に回転させられ、感光体ドラム１５の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電ローラである。
【０００５】
前記露光装置１２は、感光体ドラム１５の表面をレーザ光、ＬＥＤ光等の光エネルギーによって露光し、露光された部分、すなわち、画像部の電位を、露光されなかった部分、すなわち、非画像部の電位より低くし、電位差によって静電潜像を形成する。
【０００６】
また、１７は現像装置、１８はトナー２４を収容するトナーカートリッジであり、該トナーカートリッジ１８は、トナー２４を前記現像装置１７内に落下させて供給する。該現像装置１７は、前記感光体ドラム１５と当接させて配設され、矢印Ｃ方向に回転させられ、画像部にトナー２４を付着させることによって前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像ローラ２１、該現像ローラ２１に圧接させて配設され、現像ローラ２１の表面にトナー２４のトナー層を形成する現像ブレード２２、前記現像ローラ２１に接触させて配設され、矢印Ｄ方向に回転させられ、トナー２４を搬送して現像ローラ２１に供給するトナー供給ローラ２３、及び矢印Ｅ方向に回転させられ、トナー供給ローラ２３にトナー２４を供給する攪拌（かくはん）バー１９を備える。なお、前記感光体ドラム１５、帯電ローラ１６及び現像装置１７によってイメージドラムカートリッジ１１が構成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の現像装置１７においては、攪拌バー１９によって攪拌されたトナー２４は現像装置１７内において矢印Ｆ方向に流れ、現像ローラ２１とトナー供給ローラ２３との接点δの付近の、現像ローラ２１の回転方向における接点δより下流側の部分、及びトナー供給ローラ２３の回転方向における接点δより上流側の部分によって挟まれるほぼ「Ｖ」字状の谷領域ＡＲ１においてトナー２４が循環されずに滞留してしまう。そして、前記接点δにおいては、トナー２４の掻（かき）落とし及び供給が機械的に行われているので、前記谷領域ＡＲ１に滞留するトナー２４は常に損傷を受け、劣化してしまう。
【０００８】
ところで、感光体ドラム１５、現像ローラ２１、トナー供給ローラ２３等を介して外部から現像装置１７内に進入した異物は、循環されることなく、谷領域ＡＲ１に滞留した後、現像ローラ２１と現像ブレード２２との間に挟まることがある。
【０００９】
その結果、現像ローラ２１上のトナー層の厚さが異常になり、濃度むら、縦白筋等の印字不良が発生してしまう。
【００１０】
なお、谷領域ＡＲ１に滞留し、劣化したトナー２４、異物等は、徐々に現像ローラ２１及びトナー供給ローラ２３の軸方向における両端部に移動し、両端部において多く集まる。したがって、特に、縦白筋は用紙の両端部において発生しやすい。
【００１１】
本発明は、前記従来の現像装置の問題点を解決して、印字不良が発生するのを防止することができる現像装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の現像装置においては、回転自在に配設されたトナー担持体と、該トナー担持体と接触させて回転自在に配設された第１のトナー供給部材と、前記トナー担持体と第１のトナー供給部材との間に形成される谷領域に向けてトナーの流れを形成する案内部材とを有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【００１５】
図において、１１はイメージドラムカートリッジ、１２は該イメージドラムカートリッジ１１の上方に配設された露光装置、１４は前記イメージドラムカートリッジ１１のケース、１５は、該ケース１４によって回転自在に支持され、矢印Ａ方向に回転させられる像担持体としての感光体ドラム、１６は、該感光体ドラム１５と当接させて配設され、矢印Ｂ方向に回転させられ、感光体ドラム１５の表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラである。
【００１６】
前記露光装置１２は、感光体ドラム１５の表面をレーザ光、ＬＥＤ光等の光エネルギーによって露光し、画像部の電位を非画像部の電位より低くし、電位差によって静電潜像を形成する。
【００１７】
また、１７は現像装置、１８はトナー２４を収容するトナーカートリッジであり、該トナーカートリッジ１８は、トナー２４を前記現像装置１７内に落下させて供給する。該現像装置１７は、前記感光体ドラム１５と接触させて配設され、矢印Ｃ方向に回転させられ、画像部にトナー２４を付着させることによって前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー担持体としての現像ローラ２１、該現像ローラ２１に圧接させて配設され、現像ローラ２１の表面にトナー２４のトナー層を形成する現像ブレード２２、前記現像ローラ２１に接触させて配設され、矢印Ｄ方向に回転させられ、トナー２４を搬送して現像ローラ２１に供給する第１のトナー供給部材としてのトナー供給ローラ２３、及び矢印Ｅ方向に回転させられ、トナー供給ローラ２３にトナー２４を供給する第２のトナー供給部材としての攪拌バー１９を備える。なお、前記感光体ドラム１５、帯電ローラ１６及び現像装置１７によってイメージドラムカートリッジ１１が構成される。
【００１８】
本実施の形態においては、第２のトナー供給部材として攪拌バー１９が配設されるようになっているが、攪拌バー１９に代えて回転体から成る攪拌部材を配設することもできる。
【００１９】
前記帯電ローラ１６及び現像ローラ２１は感光体ドラム１５に対して逆方向に回転させられる。また、トナー供給ローラ２３は、現像ローラ２１に対して同じ方向に回転させられ、かつ、任意の電位差で電圧が印加される。したがって、トナー供給ローラ２３は、現像ローラ２１上の感光体ドラム１５に付着させられなかったトナー２４を、機械的に、かつ、電気的に掻（か）き落とすとともに、次の現像に必要なトナー２４を現像ローラ２１に供給する。
【００２０】
また、前記現像ブレード２２は任意の押圧力で圧接させられ、所定の電位が形成され、前記現像ローラ２１上に形成されるトナー層を機械的に、かつ、電気的に制御する。そして、前記攪拌バー１９は、図示されないギヤ等を介して回転が伝達され、現像装置１７内のトナー２４を、攪拌するとともに循環させ、トナー供給ローラ２３に供給する。
【００２１】
ところで、トナー供給ローラ２３の外周と攪拌バー１９の回転軌道とが最も近接する点を近接点γとし、該近接点γを通る接線をｇとしたとき、接線ｇ上における設定箇所に案内部材としてのガイドバー３０が配設される。したがって、攪拌バー１９によってトナー供給ローラ２３に供給された残りのトナー２４は、攪拌バー１９及びトナー供給ローラ２３の回転に伴って、近接点γから接線ｇに沿って攪拌バー１９及びトナー供給ローラ２３の回転方向における下流側に向けて矢印Ｇ方向に流れた後、前記ガイドバー３０によって案内され、偏向させられ、少なくともガイドバー３０とトナー供給ローラ２３との間を通り、トナー供給ローラ２３の外周面に沿って矢印Ｈ方向に流れる。すなわち、ガイドバー３０によって、現像ローラ２１とトナー供給ローラ２３との接点δの付近の、現像ローラ２１の回転方向における接点δより下流側の部分、及びトナー供給ローラ２３の回転方向における接点δより上流側の部分によって挟まれるほぼ「Ｖ」字状の谷領域ＡＲ１に向けてトナー２４の流れが形成される。
【００２２】
したがって、前記谷領域ＡＲ１において滞留しようとするトナー２４は、前記ガイドバー３０によって案内され、トナー供給ローラ２３の外周面に沿って流れるトナー２４により、谷領域ＡＲ１から押し出され、強制的に循環させられる。
【００２３】
前記ガイドバー３０は、断面が円形の形状を有する中実又は中空の樹脂製の棒状体から成り、イメージドラムカートリッジ１１の図示されないサイドプレート間に、現像ローラ２１及びトナー供給ローラ２３と平行に架設され、延在させられる。また、ガイドバー３０は、前記谷領域ＡＲ１に隣接する部分において、少なくとも一部が前記接線ｇと重なるように配設される。
【００２４】
したがって、トナー２４が谷領域ＡＲ１において滞留するのを防止することができるので、劣化したトナー２４、異物等が現像ローラ２１と現像ブレード２２との間に挟まるのを防止することができる。その結果、現像ローラ２１上のトナー層の厚さを安定させることができ、濃度むら、縦白筋等の印字不良が発生するのを防止することができる。
【００２５】
なお、前記近接点γとガイドバー３０との間の距離は、攪拌バー１９の攪拌性能に対応させて変更され、谷領域ＡＲ１のトナー２４を押し出すことができるだけの十分な量のトナー２４をガイドバー３０とトナー供給ローラ２３との間に案内することができるように設定される。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００２７】
図３は本発明の第２の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【００２８】
この場合、接線ｇ上における設定箇所に、少なくとも一部が前記接線ｇと重なるように、断面が三角形の形状を有する案内部材としてのガイドバー３５が、三角形の頂点をほぼ近接点γに向けて、三角形の一辺を第１のトナー供給部材としてのトナー供給ローラ２３と対向させて配設される。前記ガイドバー３５は、トナー供給ローラ２３と対向する前記辺によってトナー２４を案内し、偏向させるための案内面３５ａを備える。
【００２９】
前記三角形の頂点をほぼ近接点γに向けて配設されるので、攪拌バー１９及びトナー供給ローラ２３の回転に伴って形成される矢印Ｇ方向のトナー２４の流れは、頂点によって正確に分岐させられた後、前記案内面３５ａに沿って矢印Ｈ方向に流れる。したがって、ガイドバー３５とトナー供給ローラ２３との間を流れ、谷領域ＡＲ１に供給されるトナー２４の量を安定させることができる。
【００３０】
また、前記頂点によって分岐させられた後のトナー２４は、それぞれ前記案内面３５ａ及び反対側の辺に沿って流れるので、ガイドバー３５の周囲でトナー２４が循環することがない。したがって、谷領域ＡＲ１から押し出された劣化したトナー２４が再び谷領域ＡＲ１に供給されるのを防止することができる。
【００３１】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３２】
図４は本発明の第３の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図、図５は本発明の第３の実施の形態におけるガイドバーの正面図、図６は本発明の第３の実施の形態におけるガイドバーの配設状態を示す斜視図である。
【００３３】
この場合、接線ｇ上における設定箇所に、少なくとも一部が前記接線ｇと重なるように、断面が円形の形状を有するオーガ式の案内部材としてのガイドバー４０が配設される。該ガイドバー４０は、図５及び６に示されるように、軸部４０ａ、及び該軸部４０ａの外周に突出させて形成された第１、第２の偏向部としての第１、第２のスパイラル部４０ｂ、４０ｃを備える。
【００３４】
前記第１のスパイラル部４０ｂは軸部４０ａの一端から中央にかけて、前記第２のスパイラル部４０ｃは軸部４０ａの他端から中央にかけて形成される。そして、前記ガイドバー４０によって案内され、ガイドバー４０と第１のトナー供給部材としてのトナー供給ローラ２３との間を第１、第２のスパイラル部４０ｂ、４０ｃのねじ羽根に沿って流れるトナー２４が、ガイドバー４０の両端側から中央に向けて偏向させられるように、第１、第２のスパイラル部４０ｂ、４０ｃのねじ羽根の巻きの方向が互いに逆にされる。
【００３５】
したがって、前記谷領域ＡＲ１において劣化したトナー２４、異物等が、トナー担持体としての現像ローラ２１及びトナー供給ローラ２３の軸方向における両端部に移動するのを防止することができるので、印字媒体としての用紙の両端部において縦白筋等の印字不良が発生するのを防止することができる。
【００３６】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００３７】
図７は本発明の第４の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図、図８は本発明の第４の実施の形態におけるガイドバーの斜視図である。
【００３８】
この場合、接線ｇ上における設定箇所に、少なくとも一部が前記接線ｇと重なるように、断面が三角形の形状を有するオーガ式の案内部材としてのガイドバー４５が配設される。該ガイドバー４５は、図８に示されるように、軸部４５ａ、及び該軸部４５ａの外周に突出させて形成された第１、第２の偏向部として第１、第２のスパイラル部４５ｂ、４５ｃを備える。また、前記軸部４５ａは、三角形の頂点をほぼ近接点γに向けて、三角形の一辺を第１のトナー供給部材としてのトナー供給ローラ２３と対向させて配設される。したがって、トナー供給ローラ２３と対向する前記辺によってトナー２４を案内し、偏向させるための案内面４５ｄが形成される。
【００３９】
そして、第１のスパイラル部４５ｂは軸部４５ａの一端から中央にかけて、第２のスパイラル部４５ｃは軸部４５ａの他端から中央にかけて形成される。また、前記ガイドバー４５によって案内され、ガイドバー４５とトナー供給ローラ２３との間を第１、第２のスパイラル部４５ｂ、４５ｃのねじ羽根に沿って流れるトナー２４が、ガイドバー４５の両端側から中央に向けて偏向させられるように、第１、第２のスパイラル部４５ｂ、４５ｃのねじ羽根の巻きの方向が互いに逆にされる。
【００４０】
したがって、前記谷領域ＡＲ１において劣化したトナー２４、異物等が、トナー担持体としての現像ローラ２１及びトナー供給ローラ２３の軸方向における両端部に移動するのを防止することができるので、用紙の両端部において縦白筋等の印字不良が発生するのを防止することができる。
【００４１】
また、前記頂点によって分岐させられた後のトナー２４は、それぞれ前記案内面４５ｄ及び反対側の辺に沿って流れるので、ガイドバー４５の周囲でトナー２４が循環することがない。したがって、谷領域ＡＲ１から押し出された劣化したトナー２４が再び谷領域ＡＲ１に供給されるのを防止することができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、現像装置においては、回転自在に配設されたトナー担持体と、該トナー担持体と接触させて回転自在に配設された第１のトナー供給部材と、前記トナー担持体と第１のトナー供給部材との間に形成される谷領域に向けてトナーの流れを形成する案内部材とを有する。
【００４４】
この場合、前記谷領域において滞留しようとするトナーは、案内部材によって谷領域に向けて形成されたトナーの流れにより、谷領域から押し出され、強制的に循環させられる。
【００４５】
したがって、トナーが谷領域において滞留するのを防止することができるので、劣化したトナー、異物等がトナー担持体と現像ブレードとの間に挟まるのを防止することができる。その結果、トナー担持体上のトナー層の厚さを安定させることができ、濃度むら、縦白筋等の印字不良が発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【図２】従来のイメージドラムカートリッジの概略図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態におけるガイドバーの正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるガイドバーの配設状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態におけるイメージドラムカートリッジの概略図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態におけるガイドバーの斜視図である。
【符号の説明】
１７　　現像装置
１９　　攪拌バー
２１　　現像ローラ
２３　　トナー供給ローラ
２４　　トナー
３０、３５、４０、４５　　ガイドバー
３５ａ、４５ｄ　　案内面
４０ｂ、４５ｂ　　第１のスパイラル部
４０ｃ、４５ｃ　　第２のスパイラル部
ＡＲ１　　谷領域
ｇ　　接線
γ　　近接点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in an electrophotographic recording device such as a non-impact printer, the surface of the photosensitive drum is uniformly and uniformly charged by a charging roller, is exposed by an exposure device, and is exposed to the surface of the photosensitive drum. An electrostatic latent image is formed, the electrostatic latent image is developed by a developing device into a toner image, and the toner image is transferred to a sheet by a transfer roller. Then, the transferred toner image is fixed on the sheet by the fixing device. The photosensitive drum, charging roller, developing device and the like are unitized to form an image drum cartridge.
[0003]
FIG. 2 is a schematic view of a conventional image drum cartridge.
[0004]
In the figure, 11 is an image drum cartridge, 12 is an exposure device disposed above the image drum cartridge 11, 14 is a case of the image drum cartridge 11, and 15 is rotatably supported by the case 14 in the direction of arrow A. A rotating photoconductor drum 16 is disposed in contact with the photoconductor drum 15, and is rotated in the direction of arrow B to uniformly and uniformly charge the surface of the photoconductor drum 15. It is.
[0005]
The exposure device 12 exposes the surface of the photosensitive drum 15 with light energy such as laser light, LED light, etc., and changes the exposed portion, that is, the potential of the image portion, to the unexposed portion, that is, the non-image portion And an electrostatic latent image is formed by the potential difference.
[0006]
Reference numeral 17 denotes a developing device, and reference numeral 18 denotes a toner cartridge containing toner 24. The toner cartridge 18 supplies the toner 24 by dropping it into the developing device 17. The developing device 17 is disposed in contact with the photosensitive drum 15 and is rotated in a direction indicated by an arrow C. The developing device 17 develops the electrostatic latent image by attaching toner 24 to an image portion to form a toner image. A developing blade 21 for forming a toner layer of toner 24 on the surface of the developing roller 21; a developing blade 22 for forming a toner layer of the toner 24 on the surface of the developing roller 21; The toner supply roller 23 is rotated in the direction of the arrow and supplies the toner 24 to the developing roller 21, and the stirring bar 19 is rotated in the direction of the arrow E and supplies the toner 24 to the toner supply roller 23. . The photosensitive drum 15, the charging roller 16, and the developing device 17 constitute an image drum cartridge 11.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional developing device 17, the toner 24 stirred by the stirring bar 19 flows in the developing device 17 in the direction of arrow F, and the developing roller 21 near the contact point δ between the developing roller 21 and the toner supply roller 23. The toner 24 is not circulated in a substantially “V” -shaped valley region AR1 sandwiched between a portion downstream of the contact δ in the rotation direction of the roller 21 and a portion upstream of the contact δ in the rotation direction of the toner supply roller 23. Will stay. At the contact point δ, since the scraping and supply of the toner 24 are mechanically performed, the toner 24 staying in the valley area AR1 is constantly damaged and deteriorated.
[0008]
By the way, the foreign matter that has entered the developing device 17 from the outside via the photosensitive drum 15, the developing roller 21, the toner supply roller 23, etc., stays in the valley area AR1 without being circulated. It may be pinched between the blade 22.
[0009]
As a result, the thickness of the toner layer on the developing roller 21 becomes abnormal, and printing defects such as uneven density and vertical white stripes occur.
[0010]
The deteriorated toner 24, foreign matter, and the like staying in the valley area AR1 gradually move to both ends in the axial direction of the developing roller 21 and the toner supply roller 23, and gather in large amounts at both ends. Therefore, vertical white stripes are particularly likely to occur at both ends of the sheet.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a developing device which can solve the problems of the conventional developing device and can prevent the occurrence of printing defects.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the developing device of the present invention, the toner carrier rotatably disposed, the first toner supply member rotatably disposed in contact with the toner carrier, and the toner carrier And a guide member for forming a toner flow toward a valley region formed between the first toner supply member and the first toner supply member.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a schematic view of an image drum cartridge according to the first embodiment of the present invention.
[0015]
In the drawing, 11 is an image drum cartridge, 12 is an exposure device disposed above the image drum cartridge 11, 14 is a case of the image drum cartridge 11, and 15 is rotatably supported by the case 14, The photoconductor drum 16 as an image carrier to be rotated is disposed in contact with the photoconductor drum 15 and is rotated in the direction of arrow B, so that the surface of the photoconductor drum 15 is uniform and This is a charging roller as a charging device for uniformly charging.
[0016]
The exposure device 12 exposes the surface of the photoconductor drum 15 with light energy such as laser light and LED light, makes the potential of the image portion lower than the potential of the non-image portion, and forms an electrostatic latent image by a potential difference.
[0017]
Reference numeral 17 denotes a developing device, and reference numeral 18 denotes a toner cartridge containing toner 24. The toner cartridge 18 supplies the toner 24 by dropping it into the developing device 17. The developing device 17 is disposed in contact with the photosensitive drum 15 and is rotated in the direction of arrow C. The developing device 17 develops the electrostatic latent image by attaching toner 24 to an image portion to form a toner image. A developing roller 21 serving as a toner carrier, and a developing blade 22 that is disposed in pressure contact with the developing roller 21 and forms a toner layer of toner 24 on the surface of the developing roller 21, and is disposed in contact with the developing roller 21. Then, the toner supply roller 23 is rotated in the direction of arrow D to convey the toner 24 and supplies the toner 24 to the developing roller 21. A stirring bar 19 is provided as a second toner supply member for supplying 24. The photosensitive drum 15, the charging roller 16, and the developing device 17 constitute an image drum cartridge 11.
[0018]
In this embodiment, the stirring bar 19 is provided as the second toner supply member, but a stirring member formed of a rotating body may be provided instead of the stirring bar 19.
[0019]
The charging roller 16 and the developing roller 21 are rotated in opposite directions with respect to the photosensitive drum 15. Further, the toner supply roller 23 is rotated in the same direction with respect to the developing roller 21, and a voltage is applied with an arbitrary potential difference. Therefore, the toner supply roller 23 mechanically and electrically scrapes off the toner 24 not adhered to the photoconductor drum 15 on the developing roller 21 and also makes the toner 24 necessary for the next development. The toner 24 is supplied to the developing roller 21.
[0020]
Further, the developing blade 22 is brought into pressure contact with an arbitrary pressing force, a predetermined potential is formed, and the toner layer formed on the developing roller 21 is mechanically and electrically controlled. The rotation of the stirring bar 19 is transmitted through a gear or the like (not shown), and stirs and circulates the toner 24 in the developing device 17 to supply the toner 24 to the toner supply roller 23.
[0021]
By the way, when the point where the outer periphery of the toner supply roller 23 and the rotation trajectory of the stirring bar 19 are closest to each other is defined as the proximity point γ, and the tangent passing through the proximity point γ is defined as g, a guide member is provided at a set point on the tangent g. Guide bar 30 is disposed. Therefore, the remaining toner 24 supplied to the toner supply roller 23 by the stirring bar 19 is rotated by the rotation of the stirring bar 19 and the toner supply roller 23 from the proximity point γ along the tangent g to the stirring bar 19 and the toner supply roller 23. After flowing in the direction of arrow G toward the downstream side in the rotation direction of the roller 23, it is guided and deflected by the guide bar 30, passes at least between the guide bar 30 and the toner supply roller 23, It flows in the direction of arrow H along the outer peripheral surface. That is, the guide bar 30 causes the portion near the contact point δ between the developing roller 21 and the toner supply roller 23 to be downstream of the contact point δ in the rotation direction of the development roller 21 and the contact point δ in the rotation direction of the toner supply roller 23. The flow of the toner 24 is formed toward a substantially “V” -shaped valley region AR1 sandwiched between the upstream portions.
[0022]
Therefore, the toner 24 that is going to stay in the valley area AR1 is guided by the guide bar 30 and is pushed out of the valley area AR1 by the toner 24 flowing along the outer peripheral surface of the toner supply roller 23, and is forcibly circulated. Can be
[0023]
The guide bar 30 is formed of a solid or hollow resin rod having a circular cross section, and is installed between side plates (not shown) of the image drum cartridge 11 in parallel with the developing roller 21 and the toner supply roller 23. Is extended. Further, the guide bar 30 is disposed so that at least a part thereof overlaps the tangent line g in a portion adjacent to the valley region AR1.
[0024]
Therefore, it is possible to prevent the toner 24 from staying in the valley region AR1, so that it is possible to prevent the deteriorated toner 24, foreign matter, and the like from being caught between the developing roller 21 and the developing blade 22. As a result, the thickness of the toner layer on the developing roller 21 can be stabilized, and the occurrence of printing defects such as uneven density and vertical white stripes can be prevented.
[0025]
The distance between the proximity point γ and the guide bar 30 is changed in accordance with the stirring performance of the stirring bar 19, and guides a sufficient amount of toner 24 to push out the toner 24 in the valley area AR1. It is set so that it can be guided between the bar 30 and the toner supply roller 23.
[0026]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by attaching the same code | symbol.
[0027]
FIG. 3 is a schematic view of an image drum cartridge according to the second embodiment of the present invention.
[0028]
In this case, a guide bar 35 as a guide member having a triangular cross-section is provided at a set point on the tangent line g so that at least a part thereof overlaps the tangent line g, and a vertex of the triangle is directed substantially toward the proximity point γ. , One side of the triangle is arranged to face the toner supply roller 23 as the first toner supply member. The guide bar 35 has a guide surface 35 a for guiding and deflecting the toner 24 by the side facing the toner supply roller 23.
[0029]
Since the apex of the triangle is disposed substantially toward the proximity point γ, the flow of the toner 24 in the direction of arrow G formed by the rotation of the stirring bar 19 and the toner supply roller 23 is accurately branched by the apex. Then, it flows in the direction of arrow H along the guide surface 35a. Therefore, the amount of the toner 24 flowing between the guide bar 35 and the toner supply roller 23 and supplied to the valley region AR1 can be stabilized.
[0030]
Further, the toner 24 after being branched by the apex flows along the guide surface 35a and the opposite side, respectively, so that the toner 24 does not circulate around the guide bar 35. Therefore, it is possible to prevent the deteriorated toner 24 extruded from the valley region AR1 from being supplied to the valley region AR1 again.
[0031]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by attaching the same code | symbol.
[0032]
FIG. 4 is a schematic view of an image drum cartridge according to the third embodiment of the present invention, FIG. 5 is a front view of a guide bar according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing an arrangement state of a guide bar in FIG.
[0033]
In this case, a guide bar 40 as an auger-type guide member having a circular cross section is provided at a set position on the tangent line g so that at least a part thereof overlaps the tangent line g. As shown in FIGS. 5 and 6, the guide bar 40 includes a shaft portion 40a, and first and second deflecting portions formed as first and second deflecting portions protruding from the outer periphery of the shaft portion 40a. Spiral parts 40b and 40c are provided.
[0034]
The first spiral portion 40b is formed from one end to the center of the shaft portion 40a, and the second spiral portion 40c is formed from the other end to the center of the shaft portion 40a. Then, the toner 24 guided by the guide bar 40 and flowing along the screw blades of the first and second spiral portions 40b and 40c between the guide bar 40 and the toner supply roller 23 as the first toner supply member. However, the winding directions of the screw blades of the first and second spiral portions 40b and 40c are reversed from each other so that the guide bars 40 are deflected toward the center from both ends.
[0035]
Therefore, it is possible to prevent the toner 24, foreign matter, and the like degraded in the valley region AR1 from moving to both ends in the axial direction of the developing roller 21 and the toner supply roller 23 as a toner carrier. It is possible to prevent print defects such as vertical white stripes from occurring at both ends of the paper.
[0036]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by attaching the same code | symbol.
[0037]
FIG. 7 is a schematic view of an image drum cartridge according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a perspective view of a guide bar according to the fourth embodiment of the present invention.
[0038]
In this case, a guide bar 45 as an auger-type guide member having a triangular cross section is provided at a set position on the tangent line g such that at least a part thereof overlaps the tangent line g. As shown in FIG. 8, the guide bar 45 includes a shaft portion 45a, and first and second spiral portions 45b as first and second deflecting portions formed to protrude from the outer periphery of the shaft portion 45a. , 45c. Further, the shaft portion 45a is disposed such that the vertex of the triangle is substantially directed to the proximity point γ, and one side of the triangle is opposed to the toner supply roller 23 as the first toner supply member. Accordingly, a guide surface 45d for guiding and deflecting the toner 24 by the side facing the toner supply roller 23 is formed.
[0039]
The first spiral portion 45b is formed from one end of the shaft portion 45a to the center, and the second spiral portion 45c is formed from the other end of the shaft portion 45a to the center. Further, the toner 24 guided by the guide bar 45 and flowing between the guide bar 45 and the toner supply roller 23 along the screw blades of the first and second spiral portions 45b and 45c is applied to both ends of the guide bar 45. The directions of the windings of the screw blades of the first and second spiral portions 45b and 45c are reversed from each other so as to be deflected toward from the center.
[0040]
Therefore, it is possible to prevent the toner 24, foreign matter, and the like degraded in the valley area AR1 from moving to both ends in the axial direction of the developing roller 21 and the toner supply roller 23 serving as the toner carrier, so that both ends of the sheet can be prevented. It is possible to prevent print defects such as vertical white stripes from occurring in the section.
[0041]
Further, the toner 24 branched off by the apex flows along the guide surface 45d and the opposite side, respectively, so that the toner 24 does not circulate around the guide bar 45. Therefore, it is possible to prevent the deteriorated toner 24 extruded from the valley region AR1 from being supplied to the valley region AR1 again.
[0042]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in the developing device, the toner carrier rotatably disposed and the first toner rotatably disposed in contact with the toner carrier. A supply member; and a guide member that forms a flow of the toner toward a valley region formed between the toner carrier and the first toner supply member.
[0044]
In this case, the toner that tends to stay in the valley region is pushed out of the valley region by the flow of the toner formed toward the valley region by the guide member, and is forcibly circulated.
[0045]
Therefore, it is possible to prevent the toner from staying in the valley region, so that it is possible to prevent the deteriorated toner, foreign matter, and the like from being caught between the toner carrier and the developing blade. As a result, the thickness of the toner layer on the toner carrier can be stabilized, and the occurrence of printing defects such as uneven density and vertical white stripes can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an image drum cartridge according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a conventional image drum cartridge.
FIG. 3 is a schematic view of an image drum cartridge according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of an image drum cartridge according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a guide bar according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an arrangement state of a guide bar according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic view of an image drum cartridge according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a guide bar according to a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
17 Developing device 19 Stirring bar 21 Developing roller 23 Toner supply roller 24 Toner 30, 35, 40, 45 Guide bar 35a, 45d Guide surface 40b, 45b First spiral portion 40c, 45c Second spiral portion AR1 Valley region g Tangent line γ Proximity point

Claims

（ａ）回転自在に配設されたトナー担持体と、
（ｂ）該トナー担持体と接触させて回転自在に配設された第１のトナー供給部材と、
（ｃ）前記トナー担持体と第１のトナー供給部材との間に形成される谷領域に向けてトナーの流れを形成する案内部材とを有することを特徴とする現像装置。(A) a rotatable toner carrier;
(B) a first toner supply member rotatably disposed in contact with the toner carrier;
(C) a developing device comprising: a guide member that forms a flow of toner toward a valley region formed between the toner carrier and the first toner supply member.

（ａ）回転自在に配設され、前記第１のトナー供給部材にトナーを供給する第２のトナー供給部材を有するとともに、
（ｂ）前記案内部材は、前記第１のトナー供給部材の上方において、第１、第２のトナー供給部材の近接点を通る接線上に配設される請求項１に記載の現像装置。(A) a second toner supply member that is rotatably disposed and supplies toner to the first toner supply member;
2. The developing device according to claim 1, wherein (b) the guide member is disposed above the first toner supply member and on a tangent passing through a point close to the first and second toner supply members. 3.

前記案内部材は、第１のトナー供給部材と対向する案内面を備える請求項１又は２に記載の現像装置。The developing device according to claim 1, wherein the guide member includes a guide surface facing the first toner supply member.

前記案内部材は、軸方向における端部から中央に向けてトナーを偏向させる偏向部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。The developing device according to claim 1, wherein the guide member includes a deflecting unit that deflects the toner from an end in the axial direction toward the center.