JP2004090457A

JP2004090457A - キャリブレーション方法および印刷装置

Info

Publication number: JP2004090457A
Application number: JP2002255897A
Authority: JP
Inventors: Mutsuaki Kakigi; 柿木　睦亮
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】印刷装置において、その省電力モードから復帰する際のキャリブレーション実行に要する時間によって印刷開始までの時間が長くなることを防止する。
【解決手段】省電力モードにあるとき、ホストから印刷に係るデータを受信して印刷が指示される前に、キャリブレーションを実行する否かをチェックし（Ｓ５０１）、それに応じてキャリブレーションが実行される（Ｓ１００７）。これにより、印刷の指示（Ｓ１００１）があってから印刷（Ｓ１００８）が開始されるまでの間にキャリブレーションを実行しなくて済み、データ受信（Ｓ１００１）から印刷可能（Ｓ１００８）になるまでの時間Ｔを短縮することができる。
【選択図】　　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリブレーション方法および印刷装置に関し、詳しくは、省電力モードを有した印刷装置におけるキャリブレーションの実行に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の印刷装置には、ユーザが装置を使用しない期間の消費電力を抑えるための省電力モード（あるいはスリープモード）を有しているものが多い。この省電力機能は、定着器における加熱や、ファンの回転、あるいはＣＰＵや各種センサの動作を停止または抑制することにより、これらのユニットに必要な電力供給を停止するか、部分的に少なくするものである。
【０００３】
ところが、このような省電力状態が一定時間続くと、環境条件（温度、湿度等）の変化や、省電力モードに伴なう、プリンタエンジンが持つ定着器の降温、帯電器の帯電状態変化等の影響で、プリンタエンジンの印刷特性が変化することがある。そして、この特性が変化した状態で印刷を行なうと、印刷画像における階調性や色味が原画像のものを再現していないなど、所望のものと異なる結果となる。このため、省電力モードを終了して印刷を実行する前には、色調整処理（キャリブレーション）を行なうことが多い。詳細には、キャリブレーションは、省電力モードから印刷のスタンバイ状態に移行してから実行することが一般的である。
【０００４】
省電力モードに伴うキャリブレーション実行の一従来例について、図１０、図１１、図１２を参照して説明する。
【０００５】
図１０は、従来例における、スリープモードにおいて印刷データを受信してから印刷を完了するまでの処理の手順を示す図、図１１は、図１０に示す処理のうちビデオコントローラとプリンタエンジン間で行なわれるキャリブレーション処理の詳細を示す図、図１２は、同様に図１０に示す処理のうちビデオコントローラとプリンタエンジン間で行なわれる印刷制御処理の詳細を示す図である。なお、これら図を用いた説明では、省電力指示および省電力状態をそれぞれスリープ指示およびスリープ状態と呼び、また、省電力解除指示をスリープ解除指示と呼ぶ。
【０００６】
図１０に示すように、プリンタでスタンバイ状態が所定時間続くと、そのビデオコントローラは、パネル表示を消し、プリンタエンジンにスリープ指示を行い、これにより、プリンタエンジンはスリープ状態に入る（Ｓ１０００）。
【０００７】
このスリープ状態でホストからデータを受信すると（Ｓ１００１）、プリンタエンジンに対してスリープ解除指示を行うとともに（Ｓ１００２）、パネルのＬＣＤ、ＬＥＤ表示や、ＣＰＵフル稼動等のビデオコントローラのスリープ解除を行う（Ｓ１００３）。一方、スリープ解除指示を受けたプリンタエンジンは、定着器、帯電器、ファン等の制御を行って印刷を開始するためのウオーミングアップ処理を行う（Ｓ１００４）。この間、ビデオコントローラはホストから送られたデータを解析し、画像処理を行ってプリンタエンジンの印刷に用いるイメージデータを生成する（Ｓ１００５）。
【０００８】
プリンタエンジンはウォーミングアップが完了した時点でキャリブレーション要求をビデオコントローラに出し（Ｓ１００６）、これにより、Ｓ１００７で、ビデオコントローラとプリンタエンジン間でキャリブレーション処理が実行される。そして、このキャリブレーション処理が終了すると印刷可能状態になる。すなわち、ステップＳ１００１のデータ受信から印刷可能になるまで時間Ｔを要することになる。次に、ステップＳ１００８において、ステップＳ１００５で生成したイメージデータに基いてビデオコントローラとプリンタエンジン間で印刷制御処理を行ない（Ｓ１００８）、この処理の中で印刷動作が行われる。
【０００９】
次に、図１１を参照し、上記ステップＳ１００７のキャリブレーション処理の詳細を説明する。ビデオコントローラは、プリンタエンジンからのキャリブレーション要求をトリガとして、濃度制御実行指示（Ｓ１１０１）、および濃度制御用データ転送（Ｓ１１０２）を行い、プリンタエンジンはこれに応じて濃度制御処理を実行し各色について最大濃度の基準値を決定する（Ｓ１１０３）。この基準値の決定は、プリンタエンジンにおける、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色について実現できる最大濃度の調整に関するものである。通常、プリンタエンジンでは設計時の目標最大濃度が定められているが、経年変化等によってその濃度が変動する。このため、本ステップでは、各色についてビデオコントローラから転送された最大濃度の階調値データに基いてドラム上にパッチのトナー像を形成し、それらをセンサによって測定することによりそのときのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色の最大濃度値を得る。そして、この最大濃度値が基準値から変化している場合はドラムの現像バイアス値等を制御することにより、適正な最大濃度を得るベく調整を行う。この基準値が決定すると、ビデオコントローラに対して濃度制御完了通知を行って（Ｓ１１０４）、濃度制御処理を完了する。
【００１０】
濃度制御完了を受けてビデオコントローラは、濃度測定実行指示（Ｓ１１０５）、および濃度測定用データ転送（Ｓ１１０６）を行って、濃度測定処理を開始する。これに応じて、プリンタエンジンはビデオコントローラから転送された所定数の階調値データに基いて、上記と同様、ドラム上に各色について所定数の階調値ごとのパッチのトナー像を形成し、これらパッチの濃度をセンサを用いて測定する（Ｓ１１０７）。そして、測定を完了すると、濃度測定完了通知を行う（Ｓ１１０８）。ビデオコントローラは、この完了通知を受けとると、プリンタエンジンが測定した測定結果を取得し（Ｓ１１０９）、測定結果である各色の印刷濃度特性に基づいて、この特性が階調値データに対してリニアな関係となるよう階調値データを補正する変換関係（例えば、γテーブル）を算出し、その結果を実際に印刷するときの画像処理で用いるべく、所定のメモリに格納し、キャリブレーション処理を終了する。
【００１１】
ステップＳ１００８の印刷制御処理の詳細は図１２に示される。同図に示すように、まず、ビデオコントローラはプリンタエンジンに対して、用紙サイズ、印刷モード（印刷速度、色等）、給紙口、排紙口等の各種設定を行い（Ｓ１２０１）、ページＩＤ等を指定して印刷（プリント）の予約を行う（Ｓ１２０２）。これは、プリンタエンジンが高速印刷を行なうものである場合、１ページ毎の制御処理では間に合わなくなるため、先行して複数ページ分の予約が必要となるからである。予約指示を受けたプリンタエンジンは、スキャナモータの駆動、定着器の昇温等の制御を行い、印刷可能な状態へ遷移する（Ｓ１２０３）。上記プリンタエンジンの準備ができると、プリンタエンジンは紙搬送を開始し、印刷紙の搬送の基準位置であるレジ調整位置まで用紙を給紙する（Ｓ１２０４）。なお、この用紙の給紙タイミングはエンジンにおける印刷方式の違いや給紙口の仕様により異なり、例えば、プリント開始後に給紙が行われる場合もある。
【００１２】
ビデオコントローラは印刷開始指示を出し（Ｓ１２０５）、各種信号に同期してデータ転送を行い（Ｓ１２０６）、印刷を実行する（Ｓ１２０７）。プリンタエンジンは印刷が完了し用紙が排出口に到達すると、排紙完了通知を行いそのページの処理を終了する（Ｓ１２０８）。なお、これら排紙完了制御は、排紙センサで紙の排紙を確認して行う場合や、紙サイズと搬送速度からタイマーにより排紙完了タイミングを予測して行う場合がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来の省電力モードからの復帰では、印刷指令があってから印刷が開始されるまでにウォーミングアップ処理とキャリブレーション処理が行われ（図１０参照）、電源ＯＮ時の動作と同等の処理を行うことになる。このため、省電力モードから復帰して印刷を行なうまでに、スタンバイ状態から印刷を開始するよりもより多くの時間（図１０におけるТ）を要し、全体として印刷に関する時間が長くなるとともに、例えば、ユーザは、この時間がプリンタにおける待ち時間の中で特に長く感じられることにもなる。
【００１４】
また、省電力モードから印刷可能状態への復帰は、一般にユーザのパネル操作やデータ受信などをトリガとして行なわれるが、プリンタの場合、印刷データ受信によるトリガで省電力モードから復帰する場合が多く、この場合には、キャリブレーションを完了する前に印刷で用いられるイメージデータの生成が行われる（図１０参照）。このため、生成されるイメージデータは、キャリブレーションが実行される直前の、そのときの印刷特性に対応していない可能性のある古い変換テーブルを用いた画像処理によって生成されたデータとなり、結果として、印刷画像において所望の階調性や色味得ることができないおそれがある。
【００１５】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、印刷装置において、その省電力モードから復帰する際のキャリブレーション実行に要する時間によって印刷開始までの時間が長くなることを防止することができるキャリブレーション方法および印刷装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明では、入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置の印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーション方法であって、印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、該判断でキャリブーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する、ステップを有したことを特徴とする。
【００１７】
また、入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置で、当該印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーションを実行する印刷装置であって、印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断する判断手段と、該判断手段がキャリブーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する実行手段と、を具えたことを特徴とする。
【００１８】
以上の構成によれば、印刷装置おいて、印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、その判断でキャリブーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行するので、例えば、印刷装置が省電力モードにあるときにホスト装置から印刷データが転送されて印刷データが入力され印刷動作を開始しようとするとき、既にキャリブレーションは実行されていることになる。これにより、印刷データの入力があって省電力モードから復帰して印刷を開始しようとする時、印刷開始前にキャリブレーションを実行せずに済み、実際の印刷開始を早めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を示すブロック図である。
【００２０】
図に示すように、本実施形態の印刷システムは、データ処理装置１０１と印刷装置としてのプリンタ１０２とを有して構成される。ホスト装置としてのデータ処理装置１０１は、例えば、パーソナルコンピュータであり、印刷装置で用いる画像情報の供給源、あるいは印刷装置の制御装置として機能する。また、プリンタ１０２はレーザービームを用いた電子写真方式のものである。なお、本発明の適用において印刷装置は、上述の形態に限らずキャリブレーションを実行できる装置であれば、プリンタに限られるものではなく、コピー機、ＦＡＸ、あるいはこれらの機能を複数持つ複合機であってもよく、また、印刷方式としては、インクジェット方式等、他の印刷方式のものでもよいことは言うまでもない。なお、コピー機の場合、データ処理装置は、原稿の読取りを行ない、その読取りデータをコピー機のビデオコントローラへ出力するリーダ部とすることができ、また、ＦＡＸの場合、データ処理装置は、データを受信してそれをＦＡＸのビデオコントローラもしくはそれに相当する部分とすることができる。また、プリンタなどにおいて、外部から印刷データを入力する場合だけでなく、それ自身にメモリカード等、メモリデバイスを装着して印刷データを入力し、これにより印刷を行なう形態についても、本発明を適用することができる。
【００２１】
プリンタ１０２において、ビデオコントローラ１０３は、データ処理装置１０１から供給される画像情報（例えば、ＥＳＣコード、ページ記述言語等）に基づいて、ページ毎にラスタデータを生成し、プリンタエンジン１０５に送出する。ビデオコントローラ１０３は、また、後述されるように、キャリブレーションに際して、パッチデータをプリンタエンジン１０５に転送するとともに、プリンタエンジン１０５から転送されるパッチの濃度測定データに基きγ補正テーブルの内容を更新する処理を行なう。
【００２２】
プリンタエンジン１０５は、ビデオコントローラ１０３から供給されるラスタデータに基づき、レーザビームにより感光ドラム上に潜像を形成し、それを、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれのトナーによって現像し、さらにそのトナー像を印刷媒体上に転写、定着することにより画像等の印刷を行なう。また、プリンタエンジン１０５は、後述のキャリブレーション処理に際して、ビデオコントローラ１０３から転送されるパッチデータに基き所定のパッチを感光ドラム上にトナー像として形成するとともに、そのパッチの濃度を感光ドラムの周囲に設けた光学センサによって測定する動作を行なう。
【００２３】
パネル部１０４は、ユーザインタフェースとして使用される。ユーザは、パネル部１０４のキー等を操作することにより、所望の動作を指示することができる。また、パネル部１０４には、プリンタ１０２の処理内容や、ユーザへの警告内容が表示され、省電力モードのときは表示が消えた状態になる。
【００２４】
図２は、上述したプリンタ１０２の主にプリンタエンジン１０５の具体的な機構を示す断面図である。
【００２５】
図において、２０１はプリンタのケースを構成する筐体を示す。１０４は、図１にて上述した、ユーザが各種指示を与えるためのスイッチ、メッセージやプリンタの設定内容等を表示するためのＬＥＤ表示器やＬＣＤ表示器等が配された操作パネルを示す。ボード収容部２０３は、ビデオコントローラ１０３やプリンタエンジン１０５の電子回路部分を構成するボードを収容する。
【００２６】
用紙カセット２２０は、用紙（印刷媒体）Ｓを保持し、不図示の仕切り板によって電気的に用紙サイズを検知する機構を有する。は、カムを有して用紙カセット２２０上に載置された用紙Ｓの最上位の一枚を取り出し、取り出した用紙Ｓを不図示の駆動手段から伝達される駆動力によって給紙ローラ２２２まで搬送する。カセットクラッチ２２１のカムは、給紙の度に間欠的に回転し、１回転に対応して１枚の用紙Ｓを給紙する。用紙検知センサ２２３は、それぞれ用紙カセット２２０に保持されている用紙Ｓの量を検知する。
給紙ローラ２２２は、用紙Ｓの先端部をレジストシャッタ２２４まで搬送するローラである。レジストシャッタ２２４は、用紙Ｓを押圧することにより給紙を停止することができる。
【００２７】
２３０は手差しトレイを示し、また、２３１は手差し給紙クラッチを示す。手差し給紙クラッチ２３１は、用紙Ｓの先端を手差し給紙ローラ２３２まで搬送するために使用され、手差し給紙ローラ２３２は、用紙Ｓの先端をレジストシャッタ２２４まで搬送するために使用される。画像印刷に供する用紙Ｓは、用紙カセット２２０および手差しトレイ２３０のいずれかの給紙手段を選択して給紙される。すなわち、プリンタエンジン１０５は、ビデオコントローラ１０３と所定の通信プロトコルにしたがって通信を行い、ビデオコントローラ部１０３からの指示にしたがって用紙カセット２２０または手差しトレイ２３０のいずれかの給紙手段を選択し、印刷の開始指示に応じて選択された給紙手段よりレジストシャッタ２２４まで用紙Ｓを搬送する。
【００２８】
２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄは、感光ドラム２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄやトナー現像器等を有するＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色それぞれの印刷部を示し、電子写真プロセスにより、用紙Ｓ上にトナー像を形成する。一方、２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄは、上記の印刷部に対応したレーザスキャナ部を示し、対応する印刷部の感光ドラムにレーザビームを照射して潜像を形成する。
【００２９】
印刷部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄには、用紙Ｓを搬送する用紙搬送ベルト２５０が複数の回転ローラ２５１〜２５４によって用紙搬送方向（図の下から上方向）に扁平に張設され、その最上流部では、バイアスを印加した吸着ローラ２２５によって、用紙を用紙搬送ベルト２５０に静電吸着させる。またこのベルト搬送面に対向して４個の感光ドラム２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄが直線状に配設される。そして、印刷部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄのそれぞれには、感光ドラムの周辺近傍を順次取り囲んで、帯電器、トナーによる現像器および濃度測定用のセンサが配置されている。
【００３０】
レーザスキャナ部２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄにおいて、２０７ａ、２０７ｂ、２０７ｃ、２０７ｄはレーザユニットを示し、ビデオコントローラ１０３から送出される印刷信号（／ＶＩＤＥＯ信号）に基いて、内蔵の半導体レーザを駆動しレーザビームを発射する。レーザユニット２０７ａ、２０７ｂ、２０７ｃ、２０７ｄから発せられたレーザビームは、ポリゴンミラー（回転多面鏡）２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃ、２０８ｄにより感光ドラム２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄ上において走査され、順次潜像が形成される。
【００３１】
以上のとおり、レーザスキャナ部２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄによって、印刷部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄの感光ドラム２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、２０５ｄに形成されたＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋそれぞれの潜像は、トナーにより現像される。そして、搬送ベルト２５０によって搬送される用紙Ｓに順次転写されてカラー画像等が印刷される。
【００３２】
定着器２６０は、印刷部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄにより用紙Ｓに形成されたカラー画像の熱定着を行なう。搬送ローラ２６１は、この定着された用紙Ｓを排紙するための搬送を行なう。排紙センサ２６２は、この用紙Ｓの排紙状態を検知する。排紙ローラ兼両面印刷用搬送路切替えローラ２６３は、用紙Ｓを排紙方向へ搬送し、用紙Ｓの搬送指示が排紙の場合はそのまま排紙トレイ２６４に排紙し、搬送指示が両面搬送の場合は、用紙Ｓの後端が排紙センサ２６２を通過した直後に回転方向を逆向きに変え、スイッチバックすることにより用紙Ｓを両面印刷用搬送路２７０へ搬送する。排紙積載量検知センサ２６５は、排紙トレイ２６４上に積載された用紙Ｓの積載量を検知する。
【００３３】
２７０は両面印刷用搬送路を示し、排紙ローラ兼両面印刷用搬送路切替えローラ２６３により両面印刷用に搬送された用紙Ｓは、両面搬送ローラ２７１〜２７４によって再びレジストシャッタ２２４まで搬送されて画像印刷部２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄへの搬送指示を待つ。
【００３４】
なお、プリンタ１０２には、以上説明した要素の他，さらにオプションカセットや封筒フィーダ等のオプションユニットを装備することができる。
【００３５】
図３は、ビデオコントローラ１０３とプリンタエンジン１０５とを接続するビデオインタフェースの構成およびプリンタエンジン１０５の詳細構成を示す図である。
【００３６】
図において、ビデオコントローラ１０３は、複数のデータ処理装置１０１との通信（画像情報の受信を含む）が可能であり、また、上述したように受信した画像情報に基づくラスタデータの生成（展開）、プリンタエンジン１０５の制御を実行する。
【００３７】
すなわち、プリンタエンジン１０５のエンジン制御部１５０は、ビデオコントローラ１０３から供給される制御信号に基づいて、プリンタエンジン１０５内のユニット１５１〜１５８それぞれを制御する。ユニット１５１〜１５８のうち、用紙サイズ検出部１５１は、用紙カセット２２０およびその他オプションカセット（不図示）内に載置された用紙のサイズを検出してエンジン制御部１５０に通知する。給紙口検出部１５２は、用紙カセット２２０および手差し用トレイ２３１、オプションカセット（不図示）、封筒フィーダ（不図示）それぞれの給紙口の有無を検出してエンジン制御部１５０に通知する。オプション調査部１５３は、オプションカセット、封筒フィーダ等のオプションの接続状況を確認する。搬送制御部１５４は、用紙の搬送を制御する。光学系制御部１５５は、ポリゴンミラー２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃ、２０８ｄの駆動モータ、レーザユニット２０７ａ、２０７ｂ、２０７ｃ、２０７ｄ等の光学系を制御する。定着温度制御部１５６は、定着器２６０の温度制御の他、定着器２６０における異常検出等をも行う。オプション制御部１５７は、オプションカセットや封筒フィーダ等のオプションを制御する。センサ部１５８は、レジスト、排紙、両面、反転など搬送路内の用紙の有無、外気温、印刷ページ数、トナー残量等の環境の変化（状況変化）を検出する。
【００３８】
また、エンジン制御部１５０は、キャリブレーションにおけるパッチの形成およびその測定を制御する。
【００３９】
ビデオコントローラ１０３とプリンタエンジンのエンジン制御部１５０とを接続するビデオインタフェースは次のとおりである。
【００４０】
図３において、１７０は、ビデオコントローラ１０３がエンジン制御部１５０と通信可能な状態にあることを示す／ＣＰＲＤＹ信号、１７１は、エンジン制御部１５０がビデオコントローラ部１０３と通信可能な状態にあることを示す／ＰＰＲＤＹ信号、１７２は、エンジン制御部１５０がプリント可能な状態にあることを示す／ＲＤＹ信号、１７３は、ビデオコントローラ１０３がエンジン制御部１５０に印刷要求を発行するための／ＰＲＮＴ信号、１７４は、エンジン制御部１５０がビデオコントローラ１０３に対して出力する垂直同期信号としての／ＴＯＰ信号、１７６は、エンジン制御部１５０がビデオコントローラ部１０３に出力する水平同期信号としての／ＢＤ信号、１７８は、シリアル通信のための同期クロック信号としての／ＳＣＬＫ信号、１７９は、ビデオコントローラ１０３がエンジン制御部１５０に対してコマンドを送信するためのコマンド信号としての／ＣＭＤ信号、１８０は、コマンドを送信するためのストローブ信号としての／ＣＢＳＹ信号、１８１は、ビデオコントローラ１０３から送信されたコマンドに対して応答（プリンタエンジン１０５内部のステータスを含む）を返すための／ＳＴＳ信号、１８２は、ステータス等の応答を返すためのストローブ信号としての／ＳＢＳＹ信号、１８３は、ラスタデータとしての／ＶＩＤＥＯ信号である。１７７は、プリンタエンジン１０５のステータスのうち、／ＲＤＹ信号に直接関与しない状態、すなわち印刷の可否に直接関与しない状態変化が発生した場合（例えば、気温、印刷ページ数、トナー残量等が基準値を超えた場合）に”ＴＲＵＥ”となる／ＣＣＲＴ信号である。
【００４１】
図４は、ビデオコントローラ１０３の詳細な構成を示すブロック図である。
【００４２】
図において、パネルインタフェース部３０１は、パネル部１０４とのデータ通信を行う。ＣＰＵ３０９は、このパネルインタフェース部３０１を介して、ユーザがパネル部１０４において設定、指示した内容を確認することができる。一方、ホストインタフェース部３０２は、ネットワークを介してホストコンピュータ等のデータ処理装置１０１と双方向に通信接続するためのインターフェースである。また、エンジンインタフェース部３０６は、プリンタエンジン１０５と通信接続するためのインターフェースである。ＣＰＵ３０９は、このエンジンインタフェース部３０６を介して、図３に示した各信号の状態を知り、プリンタエンジン１０５の状態を認識することができる。
【００４３】
ＣＰＵ３０９は、ＲＯＭ３０４に保持された制御プログラムコードに基づいて、上述の各インターフェース部を始めとして、ＣＰＵバス３２０に接続された以下に示す各部の制御を実行する。この制御処理には、図５〜図７にて後述されるキャリブレーションに関するプリンタエンジン１０５の制御やパッチデータ転送、また、プリンタエンジンから転送される測定データに基くγ補正テーブルの更新の処理、制御が含まれる。
【００４４】
すなわち、画像データ発生部３０３は、データ処理装置１０１より供給された画像情報に基づいて、プリンタエンジン１０５に供給するラスタデータを生成（ラスタライズ）する。画像メモリ３０５は、この生成されたラスタデータを一時的に保持するために用いられる。ＲＡＭ３０７は、ＣＰＵ３０９による上述の各制御で一時記憶用メモリとして使用されるものであり、図示しない増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張できるように構成されている。ＲＡＭ３０７は、また、描画オブジェクトを格納する描画オブジェクト格納部や、ＣＰＵ３０９の制御プログラム実行におけるワークメモリ等としても用いられる。さらに、ＥＥＰＲＯＭ３１０は、例えば、上述のγ補正テーブル等の画像処理情報を保持するために用いられ、不揮発性メモリで構成される。
【００４５】
ＤＭＡ制御部３０８は、ＣＰＵ３０９からの指示により画像メモリ３０５内のラスタデータをエンジンインタフェース部３０６に転送する。これにより、ラスターデータをプリンタエンジン１０５へ転送することができる。ＣＰＵバス３２０は、アドレスバス、データバス、コントロールバスを含み、パネルインタフェース部３０１、ホストインタフェース部３０２、画像データ発生部３０３、ＲＯＭ３０４、画像メモリ３０５、エンジンインタフェース部３０６、ＲＡＭ３０７、ＤＭＡ制御部３０８、ＣＰＵ３０９およびＥＥＰＲＯＭ３１０を、それぞれ接続する。これにより、接続された各部相互のアクセス可能となる。
【００４６】
次に、以上説明したプリンタ１０２およびデータ処理装置１０１における、主に省電力状態からの復帰に伴うキャリブレーションの実行について説明する。
【００４７】
図５は、本実施形態による省電力モード時にデータ受信して印刷が終了するまでの処理の手順を示す図である。同図は、省電力状態が一定時間続いており、ステップＳ５０１においてキャリブレーションを実行する必要があるか否かをビデオコントローラ１０３において監視している状態からの手順を示している。
【００４８】
このステップＳ５０１で、キャリブレーションが必要であると判断すると、プリンタエンジンに１０５対してスリープ解除を行う（Ｓ１００２）。スリープ解除指示を受けたプリンタエンジン１０５は定着器、帯電器、ファン等の制御を行って印刷を開始するための準備、すなわちウォーミングアップ処理を開始する（Ｓ１００４）。
【００４９】
次に、プリンタエンジンのウォーミングアップ処理を終了すると、ステップＳ１００７においてビデオコントローラ１０３とプリンタエンジン間１０５との間でキャリブレーション処理を行い、キャリブレーション処理が終了すると、プリンタエンジン１０５に対してスリープ指示し（Ｓ１０００）、最初の状態に戻る。このスリープ状態が所定時間続き、ステップＳ５０１においてキャリブレーションが必要であると判断すると、以上のステップＳ１００２〜Ｓ１０００までの処理が繰り返されることになる。
【００５０】
上述の省電力モードでのキャリブレーション実行の間、パネル１０４のＬＣＤ、ＬＥＤ表示は消灯または省電力をあらわす状態のままであり、ホストコンピュータへのプリンタ状態通知も同様に省電力状態のままである。これにより、ユーザは、キャリブレーション処理が実行されているにもかかわらず、省電力の状態が続いているとだけ認識することになる。
【００５１】
次に、省電力モードの状態で印刷データを受信すると（Ｓ１００１）、ビデオコントローラ１０３はプリンタエンジン１０５にスリープ解除指示を出して（Ｓ１００２）、ビデオコントローラ１０３自身のスリープ状態も解除する（Ｓ１００３）。そして、ビデオコントローラ１０３は入力データを解析し、画像処理を行ってプリンタエンジンに転送するイメージデータを生成し（Ｓ１００５）、この間、プリンタエンジン１０５はウォーミングアップ処理を並行して行う（Ｓ１００４）。これらステップＳ１００４、Ｓ１００５の処理が両方とも終了すると、印刷制御処理を開始し、この処理の中でプリンタエンジン１０５による印刷動作が行われる（Ｓ１００８）。
【００５２】
図６は、上述したステップＳ１００７のキャリブレーション処理の手順を示す図である。同図に示す処理は、図１０にて説明した処理と実質的に同様の処理であり、同一のステップには同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５３】
異なる点は、本実施形態の処理が、図５に示したステップＳ５０１のキャリブレーションの実行タイミングを調べる処理で用いるキャリブレーション実行時刻を記憶する処理を実行する点である。すなわち、処理手順の最後のステップＳ６０１で、それまでのステップＳ１１０１〜Ｓ１１０９で実行したキャリブレーションの実行時刻を不揮発性メモリに記憶する。そしてこの時刻は、次回のキャリブレーション実行タイミングを判断する情報として利用される。なお、図５のステップＳ１００８の印字制御処理については、図１２で説明した内容と全く同じ処理であるのでここではその説明を省略する。
【００５４】
図７は、図５のステップＳ５０１の処理、すなわち、ビデオコントローラ１０３がキャリブレーション実行の必要性を判断する処理の詳細を示すフローチャートである。この処理は、以下に示すキャリブレーション実行判断の基準となる閾値が表す時間より極短い間隔の所定時間ごとに起動される処理である。
【００５５】
この処理が起動されると、ステップＳ７０１で、タイマーをチェックし現在の時刻を知るとともに、この現在の時刻とステップＳ６０１で格納した前回のキャリブレーション実行時刻からの経過時間を求める。そして、ステップＳ７０２で、この求めた経過時間と所定の閾値とを比較し、経過時間が閾値を超えたか否かを判断する。ここで、経過時間が所定の閾値を超えていないときは本処理を終了し、経過時間が所定の閾値を超えたと判断したときは、スリープ解除指示を出す（Ｓ７０３、図５のＳ１００２）。これにより、図５で説明した処理に入ることになる。なお、上記の所定の閾値は、プリンタエンジンにおける感光ドラムやトナーなど印刷部の要素それぞれの特性の変化が印刷結果に及ぼす影響が、どの程度の経過時間で印刷品位の劣化として認識されるかなどの条件によって定めることができる。
【００５６】
以上のように、本実施形態によれば、スリープ状態にあるとき、ホストから印刷に係るデータを受信して印刷が指示される前にキャリブレーションが実行され得るので、印刷の指示があってから印刷が開始されるまでの間にキャリブレーションを実行しなくて済み、これにより、図５において、ステップＳ１００１のデータ受信から印刷可能になるまでの時間Ｔは、従来例の時間Ｔ（図１０参照）よりも短縮することができる。また、キャリブレーションは、印刷が指示される前の、比較的近い過去に行われているので、その結果であるγ補正テーブルの内容は印刷を実行するときのプリンタエンジンの印刷特性をほぼ反映したものとなる。すなわち、イメージデータ生成のための画像処理はそのγ補正テーブルを用いて行なわれることになる。
【００５７】
なお、前述した従来例は、前回のキャリブレーションからの経過時間にかかわらず、スリープ解除後にはキャリブレーションを行なう形態としたが、例えば、経過時間による判断を採り入れ、スリープ解除後に経過時間が所定の閾値を超えているか否かを判断し、閾値を超えているときはキャリブレーションを実行する形態としても、キャリブレーションが実行される場合には、前述の従来例と同様、印刷開始まで比較的長い時間を要することとなる。また、キャリブレーションを実行しないと判断した場合でも、上記経過時間の判断に関してスリープ時間の分だけ余計に経過時間がカウントされることになるから、印刷開始前を含め、印刷中にキャリブレーションを実行する可能性が高くなることにもなり、全体的な印刷時間が増す結果となる。
【００５８】
（第２実施形態）
上記の第１実施形態においては、キャリブレーションを実行すべきか否かをビデオコントローラ１０３において判断したが、プリンタエンジン１０５が判断し、その結果に基づいてプリンタエンジン１０５からビデオコントローラ１０３に対してキャリブレーション要求を出力するようにしてもよい。
【００５９】
図８は、第２実施形態による省電力モード時にデータ受信して印刷が終了するまでの処理の手順を示す図であり、第１実施形態の図５に示す処理と同様の処理を示す。
【００６０】
異なる点は、省電力状態において、プリンタエンジン１０５が、ステップＳ８０１でキャリブレーションを実行する必要があるか否かを監視する点およびその監視の方法である。そして、このステップＳ８０１で、キャリブレーションが必要と判断すると、ビデオコントローラ１０３に対してキャリブレーション要求を出し（Ｓ１００６）、要求を受けたビデオコントローラ１０３はプリンタエンジンに対してスリープ解除を指示する（Ｓ１００２）。
【００６１】
これらのステップ以降は図５に示す処理と同じなので、それらの説明は省略する。また、本処理も図５に示す処理と同様、所定時間ごとに起動される処理である。
【００６２】
図９は、プリンタエンジン１０５が、上記ステップＳ８０１でキャリブレーション実行の必要性を判断する方法を説明するフローチャートである。
【００６３】
本処理が起動されると、ステップＳ９０１では、図７のステップＳ７０１と同様、タイマーをチェックし現在の時刻を知るとともに、この現在の時刻とステップＳ６０１で格納した前回のキャリブレーション実行時刻からの経過時間を求める。そして、ステップＳ９０２で、この求めた経過時間と所定の閾値とを比較し、経過時間が閾値を超えたか否かを判断する。
【００６４】
ここで、経過時間が所定の閾値を超えたと判断したときは、ビデオコントローラ１０３に対してキャリブレーション実行要求を通知する（Ｓ９０５）。一方、Ｓ９０２で、経過時間が所定の閾値を超えていないと判断したときは、ステップＳ９０３に移行し、温度、湿度、帯電状態を検知する環境センサのチェックを行い、ステップＳ９０４において、これらの環境センサのいずれかがプリンタエンジンの印刷特性の変化を示すそれぞれ所定の閾値を超える検知をしているときは、時刻チェックの場合と同様にステップＳ９０５で、キャリブレーション要求をビデオコントローラ１０３に対して通知する。
【００６５】
以上のように、キャリブレーションを実行すべきか否かをプリンタエンジンが判断することにより、経過時間による判断だけでなく、各種環境センサによるより正確なキャリブレーション実行の判断を行うことができる。
【００６６】
（第３実施形態）
上記の第１および第２実施形態では、省電力状態におけるプリンタエンジンの印刷特性の変化を、前回のキャリブレーション実行時刻からの経過時間が所定の閾値を超えるか否かによって判断したが、例えば、この閾値を、プリンタが用いられる国や地域などの場所、季節、気候、設置環境等の情報に応じて変更するようにしてもよい。これにより、プリンタの設置環境に応じたより正確なキャリブレーション実行の判断が可能となる。
【００６７】
（第４実施形態）
第１および第２実施形態では、パネル表示やホストコンピュータへの状態通知はスリープ状態のまま、内部的に必要な部分のみをスリープ状態から復帰させてキャリブレーションを実行するものとしたが、通常のキャリブレーションと同様に、パネルの表示を行ない、また、ホストコンピュータに対してキャリブレーション状態を通知するようにしてもよい。
【００６８】
このように、正確に状態を通知することにより、キャリブレーション実行タイミングについて、ユーザやホストアプリケーションは正確に判断でき、キャリブレーション処理と印刷指示がバッティングして印刷が遅れるなどの判断が容易になる。
【００６９】
（第５実施形態）
上述した第１〜４の実施形態では、スリープ状態から復帰する際のキャリブレーション実行について説明したが、スリープ機能が無いか、またはスリープ状態に移行しない設定で動作する印刷装置について、ウォーミングアップなどの処理を完了し印刷データの転送があれば直ちに印刷動作に移ることができる、スタンバイ状態でもキャリブレーションに関して同様に動作するようにしてもよい。
【００７０】
すなわち、経過時間に基いてキャリブレーション実行を判断する形態において、スタンバイ状態で経過時間が所定の閾値に達した場合、従来例では、スリープ時と同様に、印刷指示があってから印刷の直前にキャリブレーションを実行し、その結果、印刷開始が遅くなるという問題を生じるが、これを解決することができる。また、キャリブレーションがその後の印刷に反映されないという問題も同様に解決することができる。
【００７１】
（第６実施形態）
上述の第１〜５の実施形態においては、キャリブレーション処理について全て印刷装置内の処理として説明したが、印刷装置とホストコンピュータ間で双方向通信行えるようにして、印刷装置がキャリブレーション要求をホストコンピュータ等のサーバに通知して、ホストコンピュータからキャリブレーション実行指示を出すようにしてもよい。
【００７２】
また、プリンタ等の印刷装置においては、通常、印刷指示の契機となるのは、ホストコンピュータ上のアプリケーション操作である。この点から、経過時間等による判断の代りに、ユーザの印刷指示をホストコンピュータ上のアプリケーションの操作に基いて知り、これに応じてキャリブレーションを実行するようにしてもよい。例えば、アプリケーションにおける印刷設定画面の起動、コピー部数の設定、排紙先の設定などの操作を検知し、これをトリガとして、ホストコンピュータはキャリブレーション実行指示を印刷開始前に送信するようにする。この形態によっても、スリープ状態から復帰する際のキャリブレーションを、スリープからの復帰前に実行することができる。このように、印刷装置における閉じた制御でなくホストコンピュータ上のアプリケーションの対応によってもキャリブレーション制御が可能となる。
【００７３】
（他の実施形態）
本発明は上述のように、複数の機器（たとえばホストコンピュータ、インタフェース機器、リーダ、プリンタ等）から構成されるシステムに適用しても一つの機器（たとえば複写機、ファクシミリ装置）からなる装置に適用してもよい。
【００７４】
また、前述した実施形態の機能を実現するように各種のデバイスを動作させるように該各種デバイスと接続された装置あるいはシステム内のコンピュータに、前記実施形態機能を実現するための図５〜図９などに示すソフトウェアのプログラムコードを供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（ＣＰＵあるいはＭＰＵ）を格納されたプログラムに従って前記各種デバイスを動作させることによって実施したものも本発明の範疇に含まれる。
【００７５】
またこの場合、前記ソフトウェアのプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコード自体、およびそのプログラムコードをコンピュータに供給するための手段、例えばかかるプログラムコードを格納した記憶媒体は本発明を構成する。
【００７６】
かかるプログラムコードを格納する記憶媒体としては例えばフロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ等を用いることができる。
【００７７】
またコンピュータが供給されたプログラムコードを実行することにより、前述の実施形態の機能が実現されるだけではなく、そのプログラムコードがコンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）、あるいは他のアプリケーションソフト等と共同して前述の実施形態の機能が実現される場合にもかかるプログラムコードは本発明の実施形態に含まれることは言うまでもない。
【００７８】
さらに供給されたプログラムコードが、コンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後そのプログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も本発明に含まれることは言うまでもない。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷装置おいて、印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、その判断でキャリブーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行するので、例えば、印刷装置が省電力モードにあるときにホスト装置から印刷データが転送されて印刷データが入力され印刷動作を開始しようとするとき、既にキャリブレーションは実行されていることになる。これにより、印刷データの入力があって省電力モードから復帰して印刷を開始しようとする時、印刷開始前にキャリブレーションを実行せずに済み、実際の印刷開始を早めることができる。
【００８０】
この結果、その省電力モードなどの待機状態から印刷動作に復帰する際のキャリブレーション実行に要する時間によって印刷開始までの時間が長くなることを防止する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示したプリンタ１０２の主にプリンタエンジン１０５の具体的な機構を示す断面図である。
【図３】図１に示したビデオコントローラ１０３とプリンタエンジン１０５とを接続するビデオインタフェースの構成およびプリンタエンジン１０５の詳細構成を示す図である。
【図４】上記ビデオコントローラ１０３の詳細な構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第１の実施形態による省電力モード時にデータ受信して印刷が終了するまでの処理の手順を示す図である。
【図６】図５に示すステップＳ１００７のキャリブレーション処理の手順を示す図である。
【図７】図５に示すステップＳ５０１の処理、すなわち、ビデオコントローラ１０３がキャリブレーション実行の必要性を判断する処理の詳細を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態による省電力モード時にデータ受信して印刷が終了するまでの処理の手順を示す図である。
【図９】図８に示すステップＳ８０１のキャリブレーション実行の必要性を判断する処理を説明するフローチャートである。
【図１０】従来例における、スリープモードにおいて印刷データを受信してから印刷を完了するまでの処理の手順を示す図である。
【図１１】図１０に示す処理のうちビデオコントローラとプリンタエンジン間で行なわれるキャリブレーション処理の詳細を示す図である。
【図１２】図１０に示す処理のうちビデオコントローラとプリンタエンジン間で行なわれる印刷制御処理の詳細を示す図である。
【符号の説明】
１０１　データ処理装置
１０２　プリンタ
１０３　ビデオコントローラ
１０４　パネル部
１０５　プリンタエンジン
１５０　エンジン制御部
１５１　用紙サイズ検出部
１５２　給紙口検出部
１５３　オプション調査部
１５４　搬送制御部
１５５　光学系制御部
１５６　定着器温度制御部
１５７　オプション制御部
１５８　センサ部
２０１　プリンタ筐体
２０２　操作パネル
２０３　ボード収納部
２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ　印刷部
２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０５ｄ　感光ドラム
２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０６ｄ　レーザスキャナ部
２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ，２０７ｄ　レーザユニット
２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２０８ｄ　ポリゴンミラー（回転多面鏡）
２２０　用紙カセット
２２１　カセットクラッチ
２２２　給紙ローラ
２２３　用紙検知センサ
２２４　レジストシャッタ
２２５　吸着ローラ
２３０　手差しトレイ
２３１　手差し給紙クラッチ
３２２　手差し給紙ローラ
２５０　用紙搬送ベルト
２５１〜２５４　回転ローラ
２６０　定着器
２６１　搬送ローラ
２６２　排紙センサ
２６３　排紙ローラ兼両面印刷用搬送路切替えローラ
２６４　排紙トレイ
２６５　排紙積載量検知センサ
２７０　両面印刷用搬送路
２７１〜２７４　両面搬送ローラ
３０１　パネルＩ／Ｆ部
３０２　ホストＩ／Ｆ部
３０３　画像データ発生部
３０４　ＲＯＭ
３０５　画像メモリ
３０６　エンジンＩ／Ｆ部
３０７　ＲＡＭ
３０８　ＤＭＡ制御部
３０９　ＣＰＵ
３１０　ＥＥＰＲＯＭ
３２０　ＣＰＵバス

Claims

入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置の印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーション方法であって、
印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、
該判断でキャリブレーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する、
ステップを有したことを特徴とするキャリブレーション方法。
前記印刷データの入力を待機する処理は、印刷装置において、当該印刷装置の電力源からの電力供給を停止または抑制する省電力状態とする処理であることを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション方法。
前記印刷データの入力を待機する処理は、印刷装置において、印刷データの入力が有り次第、当該印刷装置の印刷動作を実行可能なスタンバイ状態とする処理であることを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション方法。
前記キャリブレーションを実行するか否かを判断するステップは、前回のキャリブレーションの実行からの経過時間に基いて判断を行なうことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のキャリブレーション方法。
前記キャリブレーションを実行するか否かを判断するステップは、当該印刷装置の所定の印刷条件を検出するセンサを用い、該センサの検出結果に基いて判断を行なうことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のキャリブレーション方法。
前記印刷条件は、当該印刷装置環境の温度、湿度、または当該印刷装置で用いる感光ドラムの帯電状態であることを特徴とする請求項５に記載のキャリブレーション方法。
前記印刷データはホスト装置から転送されて当該印刷装置に入力される形態であり、前記キャリブレーションを実行するか否かを判断するステップは、前記ホスト装置から、該装置における印刷に係わる処理を検出して転送される指示に基づいて判断を行なうことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のキャリブレーション方法。
前記印刷データはホスト装置から転送されて当該印刷装置に入力される形態であり、前記キャリブレーションを実行するか否かを判断するステップがキャリブレーションを実行すべきと判断すると、当該印刷装置から前記ホスト装置に対しキャリブレーション要求を出力し、これに対し、当該ホスト装置から前記印刷装置にキャリブレーションの指示が出力されてキャリブレーションが実行されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のキャリブレーション方法。
入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置で、当該印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーションを実行する印刷装置であって、
印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断する判断手段と、
該判断手段がキャリブレーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する実行手段と、
を具えたことを特徴とする印刷装置。
前記印刷データの入力を待機する処理は、印刷装置において、当該印刷装置の電力源からの電力供給を停止または抑制する省電力状態とする処理であることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
前記印刷データの入力を待機する処理は、印刷装置において、印刷データの入力が有り次第、当該印刷装置の印刷動作を実行可能なスタンバイ状態とする処理であることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
前記判断手段は、前回のキャリブレーションの実行からの経過時間に基いて判断を行なうことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の印刷装置。
前記判断手段は、当該印刷装置の所定の印刷条件を検出するセンサを用い、該センサの検出結果に基いて判断を行なうことを特徴とする請求項９ないし１２のいずれかに記載の印刷装置。
前記印刷条件は、当該印刷装置環境の温度、湿度、または当該印刷装置で用いる感光ドラムの帯電状態であることを特徴とする請求項１３に記載の印刷装置。
前記印刷データはホスト装置から転送されて当該印刷装置に入力される形態であり、前記判断手段は、前記ホスト装置から、該装置における印刷に係わる処理を検出して転送される指示に基づいて判断を行なうことを特徴とする請求項９ないし１１のいずれかに記載の印刷装置。
前記印刷データはホスト装置から転送されて当該印刷装置に入力される形態であり、前記判断手段がキャリブレーションを実行すべきと判断すると、当該印刷装置から前記ホスト装置に対しキャリブレーション要求を出力し、これに対し、当該ホスト装置から前記印刷装置にキャリブレーションの指示が出力されてキャリブレーションが実行されることを特徴とする請求項９ないし１５のいずれかに記載の印刷装置。
印刷データを供給するホスト装置と、該ホスト装置からの供給によって入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置で、当該印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーションを実行する印刷装置と、を有して構成される印刷システムであって、
印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断する判断手段と、
該判断手段がキャリブレーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する実行手段と、
を具えたことを特徴とする印刷システム。
コンピュータに、入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置の印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーション処理を実行させるプログラムであって、前記処理は、
印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、
該判断でキャリブレーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する、
ステップを有したことを特徴とするプログラム。
コンピュータに、入力される印刷データに基いて印刷を行なう印刷装置の印刷特性を所定のものとするためのキャリブレーション処理を実行させるプログラムを格納した記憶媒体であって、前記処理は、
印刷データの入力を待機する間に、キャリブレーションを実行するか否かを判断し、
該判断でキャリブレーションを実行すると判断したとき、印刷データが入力される前にキャリブレーションを実行する、
ステップを有したことを特徴とする記憶媒体。