JP3762717B2 - PC steel fixed structure - Google Patents
PC steel fixed structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP3762717B2 JP3762717B2 JP2002128612A JP2002128612A JP3762717B2 JP 3762717 B2 JP3762717 B2 JP 3762717B2 JP 2002128612 A JP2002128612 A JP 2002128612A JP 2002128612 A JP2002128612 A JP 2002128612A JP 3762717 B2 JP3762717 B2 JP 3762717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wedge
- steel
- fixed
- steel material
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、PC鋼材の固定構造と固定方法、ならびに、この固定構造に用いられるPCケーブルに関するものである。特に、プレストレストコンクリート部材に用いるケーブルとか、斜張橋用吊材、アウターケーブル等に使用されるPC鋼より線の固定定着部の施工性を向上させ、また複雑な形状の定着具にすることなく、疲労性能を向上させることのできる固定構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、PC鋼より線の定着具には、大別してウェッジを用いた定着具と、圧着グリップを用いた定着具がある。
【0003】
ウェッジを用いた定着具は、図5に示すように、ウェッジ20(くさび)と、テーパー孔51を持つアンカーディスク50ないしはメスコーン55との組み合わせから構成される。ウェッジ20は、通常2〜3つの分割片を組み合わせることで一端の径が太く、他端の径が細い円錐台状に形成される。分割片を組み合わせた状態において、ウェッジ20の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にてPC鋼より線10がウェッジ20に把持される。端部をウェッジ20で把持したPC鋼より線10は、ジャッキで所定の緊張力を付与され、ウェッジ20をアンカーディスク50またはメスコーン55のテーパー孔51にはめ込むことで定着される。アンカーディスク50は、コンクリート構造物の表面に位置するアンカープレート60上に配置される。
【0004】
一方、圧着グリップを用いた定着具は、図6に示すように、筒状の圧着グリップ70と、アンカープレート60との組み合わせから構成される。圧着グリップ70は、通常、裸のPC鋼より線10の外径より少し大きい内径を持つ鋼製のスリーブで、図7に示すように、PC鋼より線10とスリーブ70の間に金属40を介在させつつ、スリーブ70の外径より少し小さい径を持つダイス80の中に押し出しにより通過させ、PC鋼より線10に強く圧着される。一方、アンカープレート60はPC鋼より線10は通過するが圧着グリップ70は通過しない貫通孔をする金属板である。この貫通孔にPC鋼より線10を通し、PC鋼より線を緊張したときに圧着グリップ70がアンカープレート60に押し付けられることで、PC鋼より線10の端部は定着される。
【0005】
最近、プレストレストコンクリート構造物の大型化に伴い、使用されるPCケーブルは大容量化並びに長尺化が進んでいる。これに伴い、従来は構造物のシースの中にPC鋼より線を一本一本挿入していたが、施工性を上げるため複数本のPC鋼より線を工場で一括して束状にしたケーブルをつくり、それを一度にシースの中に引き込む方法が多くなっている。その際にも、上記のウェッジまたは圧着グリップを用いてPC鋼より線の定着が行われる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、いずれの場合にも次に述べるように問題があった。
<ウェッジの場合>
PC鋼より線を緊張時固定するためのウェッジは、アンカーディスクのテーパー孔に配置されるが、ウェッジは2〜3つの分割片からできているので、テーパー孔の中に一つずつ分割片の頭(径の太い側)が揃うようにウェッジを配置し、落ちないように中空の筒でテーパー孔内にたたき込むことを行う。
【0007】
▲1▼しかし、このウェッジの配置は、図8に示すように、円盤状のアンカーディスク50に設けられた多数のテーパー孔51の配置に拘束される。そのため、ケーブルの外側部分のPC鋼より線には比較的簡単にウェッジを配置できるが、ケーブルの内側部分のPC鋼より線には外側PC鋼より線が障害になって非常に作業が困難であり、正確な配置ができないことがある。
【0008】
▲2▼ウェッジを配置後、緊張するために緊張側PC鋼より線にジャッキを装着する際、PC鋼より線はジャッキの緊張用の孔を通過するときに押し付けられることがある。その場合、反対側の固定側定着具では、配置したウェッジがPC鋼より線と共に少し飛び出すことがあり、このまま緊張するとウェッジ分割片の頭が軸方向にずれて段違いを起こし、定着性能に影響を与えることがある。
【0009】
▲3▼アンカーディスクにおけるテーパー孔の内面が錆びていると、ウェッジの外側との摩擦が大きくなり滑り込みが悪く、ウェッジでPC鋼より線を把持する力が少なくなってPC鋼より線が緊張時に滑ることもある。
【0010】
▲4▼斜張橋のような高疲労特性を要求されるケーブルでは、定着具のみならずケーブルを構成するPC鋼より線の固定側定着具と緊張側定着具間の長さを極力揃えるためPC鋼より線を架設するときに長さ管理が行われることがある。すなわち、ケーブルが多く、長くなると、PC鋼より線個々の間の長さにばらつきが生じ、一度に緊張すると個々のPC鋼より線間の張力のばらつきができて、疲労特性が低下することがある。この場合、PC鋼より線の両端部にマーキングを行い、固定側定着具をマークしたところに合わせたあと、緊張側ではまずPC鋼より線1本ずつを所定のマークしたところまでジャッキで緊張して長さを揃えてから1度に大型ジャッキで緊張する。ところが、ウェッジであれば、PC鋼より線を動かした場合に軸方向にずれが生じ易く、固定側でのマークしたところに正確に合わせることが難しい場合がある。
【0011】
<圧着グリップの場合>
これに対して、圧着グリップの場合、PC鋼より線の端部にスリーブを工場で圧着加工し、これをケーブルとした後、そのまま構造物のシース内に挿入する。そのため、少なくとも固定側は、現地で一本づつウェッジを配置するといった作業を行う必要がない。また、緊張側でジャッキを装着する際にPC鋼より線を押し付け、固定側でウェッジがテーパー孔から飛び出た後に緊張されても、ウェッジの頭が不揃いになるようなことはなく、確実な定着ができる。さらに、圧着グリップであれば、所定のマークのところに合わせて圧着することができ、その後、PC鋼より線を動かしても、PC鋼より線のマークしたところから圧着グリップがずれることもない。特に、斜張橋とかエクストラドースト橋のケーブルのように斜めに配置される場合は、下側の定着部を圧着グリップとすればPC鋼より線に固着されているので作業中に脱落することがない。
【0012】
▲1▼しかし、圧着グリップの場合、PC鋼より線に対する圧着力で緊張力を保持する機構であるため、緊張後、繰り返し応力が付加されるとスリーブの出口側からPC鋼より線が抜け出そうとする。その結果、圧着グリップ内面とPC鋼より線との間で相対移動が起こり易く、いわゆるフレッチング現象が起こりやすい。そのため、圧着グリップは、通常のポストテンション構造物等の場合には十分な疲労特性を有する定着具として利用できるが、斜張橋とかエクストラドースト橋等のような疲労特性を必要とするケーブルの定着具としては適さない。
【0013】
▲2▼圧着グリップによる定着具の疲労特性を向上させるため、特公平7-21163号公報や特開2001-107507号公報では、圧着グリップに荷重が伝わり初めの先端部に色々工夫をして疲労特性を向上させる技術が考案されている。特公平7-21163号公報は、円筒スリーブの先端部を、割り溝を設けた先細円錐台形とし、円筒スリーブ先端部のPC鋼より線の相対移動をできるだけ少なくして疲労特性を向上させる技術を開示している。また、特開2001-107507号公報では、圧着グリップの内面にエポキシ樹脂等の緩衝材を充填し、荷重がまず樹脂に伝達され、その後、圧着グリップに伝わるようにした技術を開示している。これにより、PC鋼より線の相対移動を緩衝材中で起こさせ、フレッチング現象を軽減させて、疲労特性を向上させている。ところが、いずれの技術も定着具が大きくなり、形状が複雑化したりしてコストが高くなるという問題がある。
【0014】
▲3▼圧着グリップは、スリーブの圧着加工がかなりの強加工であると共に、高荷重まで耐えるように設計されているため、スリーブが緊張時に破損することがある。
【0015】
従って、本発明の主目的は、定着部の形状を複雑にすることなく高い疲労特性を保持し、ウェッジを正確に配置することができるPC鋼材の固定構造および固定方法ならびにPCケーブルを提供することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェッジを用いると共に、ウェッジの位置ずれを抑制する固定具を設けることで上記の目的を達成する。
【0017】
すなわち、本発明PC鋼材の固定構造は、固定側PC鋼材の外周に装着されるウェッジと、このウェッジがはめ込まれる嵌合孔を有するウェッジ受けと、ウェッジの後端側において、前記PC鋼材の外周に固定される固定具とを具え、この固定具は、各分割片に当接して、分割片がPC鋼材の軸方向への移動することを規制できる程度の把持力でPC鋼材に固定されていることを特徴とする。
【0018】
また、本発明PCケーブルは、PC鋼材の端部に装着されるウェッジと、このウェッジの背後側においてPC鋼材の外周に固定されて、ウェッジの軸方向への移動を抑制する固定具とを具えることを特徴とする。
【0019】
さらに、本発明PC鋼材の固定方法は、複数の分割片からなるウェッジをPC鋼材の端部に装着し、このウェッジをウェッジ受けにはめ込んで定着するPC鋼材の固定方法であって、前記ウェッジの背後側において前記PC鋼材の外周に固定具を装着し、この固定具により各分割片の軸方向への移動を抑制してウェッジをウェッジ受けにはめ込むことを特徴とする。
【0020】
定着具にウェッジを用いることで、▲1▼圧着加工のまずさに伴う緊張時の耐荷力不足による圧着グリップとPC鋼材とのすべり、▲2▼疲労特性を上げるための圧着グリップ形状の複雑さ、といった圧着グリップの欠点を解消することができる。また、PC鋼材に固定される固定具を用いることで、PC鋼材をシース内に引き込むと、固定側に設けた固定具によりウェッジは押されるような形でテーパー孔の中に配置されるので、ずれがなく正確にテーパー孔内に配置される。そのため、▲1▼多数のPC鋼より線から構成される大容量ケーブルでの中心付近でウェッジを配置する際の煩雑さ、▲2▼ジャッキ配置時に固定側でウェッジがテーパー孔から飛び出し後、再配置する際の頭の不揃い、▲3▼PC鋼より線のマークに対するウェッジ位置のばらつき、▲4▼テーパー孔内の錆による把持力低下に伴うPC鋼より線のすべり、といったウェッジの欠点を解消できる。
【0021】
ここで用いられるウェッジは、従来から用いられているものと同様のものでかまわない。従って、特別な形状にウェッジを加工する必要もない。例えば、2〜3つの分割片を組み合わせることで軸方向にPC鋼材の把持孔が形成される円錐台状ものが挙げられる。通常、各分割片の外周には溝が形成され、その溝にOリングなどはめ込むことで分割片同士がばらばらになることを防止している。
【0022】
ウェッジ受けは、ウェッジがはめ込まれるテーパー孔を有し、PC鋼材の緊張力を保持するものであればどんなものでも良い。例えば、テーパー孔を有する筒状のメスコーンや、複数のテーパー孔が形成された板状のアンカーディスクが挙げられる。
【0023】
固定具は、リング状あるいは筒状のものが好ましい。この固定具をPC鋼材に固定する手段は特に限定されない。例えば、固定具を鋼製のスリーブとし、固定側PC鋼材の外周に圧着加工することが挙げられる。また、固定具が鋼製のリングで、このリングを径方向に貫通するねじで締め付けることによりPC鋼材に固定しても良い。
【0024】
固定具の固着程度は、圧着グリップのように、PC鋼材の緊張力を保持するほど強固に行う必要はない。つまり、PC鋼材をシースに引き込んで固定側定着具のウェッジがテーパー孔に入ったとき、固定具がウェッジを背後から押し、各分割片の軸方向への移動を規制することができる程度の把持力でよい。従って、固定具は従来の圧着グリップより遥かに長さが短いものでよく、かつ小さい加工度で固着を行うことができる。この固着は工事現場ででも簡単に加工することができる。
【0025】
固定具の材質は、上述の固着程度に耐えられる強度を有する材料であればよい。例えば、鋼などの金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックが挙げられる。
【0026】
固定具の装着位置は、ウェッジの背後側、つまりウェッジの径が大きい側とする。特に、PC鋼材のマーク位置にウェッジを装着した際、丁度、このウェッジの太径側端面に固定具が接するように固定具を装着することが好ましい。
【0027】
固定具とウェッジは一体に取り付けられていても良い。これにより、各分割片の軸方向へのずれやウェッジのPC鋼材に対する装着位置のずれをより確実に抑制することができる。
【0028】
固定具とウェッジとの取り付け手段は、ねじの締め付けが好適である。例えば、環状の固定具を用い、この固定具を軸方向に貫通するねじにより各分割片を一体化することが挙げられる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
(実施例1)
ここでは、JIS G 3156で規定されている15.2mm径のPC鋼より線を27本束ねたケーブルについて述べる。図1は固定具を装着した本発明PCケーブルの構成図である。
【0030】
このPC鋼より線10の端部に、従来用いられている15.2mm用のウェッジを取り付ける。PC鋼より線10は、1本の中心線の回りに6本の側線を撚り合わせて構成されている。ウェッジ20は3つの分割片21を組み合わせることで、PC鋼より線10の把持孔が形成される円錐台状のものである。ウェッジの把持孔の内面には、PC鋼より線を確実に把持できるように所定のピッチで雌ねじ22が形成されている。
【0031】
次に、PC鋼より線10の端部の所定位置に、鋼製で外径がφ31mm、内径がφ15.5mmのスリーブ30(固定具)を通した後、ダイス径がφ30mmの圧着機で圧着加工してスリーブをPC鋼より線に固着する。この圧着は、図7に示すように、スリーブ30とPC鋼より線10との間に金属40を介在させて行う。スリーブ30の長さは25mm、加工度は約6%である。また、スリーブ30はウェッジ20の太径側に固着する。
【0032】
その後、あらかじめ配置したウェッジ20をスリーブ30に近接するところまで移動させる。このケーブルを工事現場まで輸送してケーブルを挿入するべき構造物の近くにおく。ここでは、図5(A)に示す定着具と同様に、アンカーディスク50のテーパー孔51にウェッジ20をはめ込むことで各PC鋼より線10を定着する。アンカーディスク50は、図8に示すように、ウェッジ20がはめ込まれるテーパー孔51を27個具える金属製の円盤である。
【0033】
ケーブル端を引っ張り具に固定できるようにPC鋼より線10の端部に加工をした後、固定側アンカーディスクのテーパー孔の中にPC鋼より線10を挿通し、ケーブルの先端をウィンチで保持して構造物内に引き込む。ケーブルの先端が構造物の緊張側から出てきた後、ウェッジ20が固定側アンカーディスクのテーパー孔51に収まる時点で引き込みは終了する。
【0034】
この引き込み時、PC鋼より線10に圧着されたスリーブ30がウェッジ20の太径側端面に当接して各分割片21を軸方向に押圧し、各分割片21の軸方向への位置ずれが生じることを防止する。同時に、アンカーディスク50の各テーパー孔51にウェッジ20を確実に押し込むことができる。
【0035】
これにより、PC鋼より線の一本ずつの適性位置にウェッジを取り付ける手間が省ける。特に、アンカーディスク50の中央側に位置するPC鋼より線に対しても各分割21片の軸方向の位置ずれを確実に抑制することができる。また、緊張側でPC鋼より線10にジャッキを装着する際、固定側のウェッジ20が一旦テーパー孔51から抜け出しても、緊張時にスリーブ30が各分割片21を押圧することで再配置され、ウェッジ20の頭の段違いを解消することができる。
【0036】
(実施例2)
実施例1ではスリーブ30を圧着してPC鋼より線に固定したが、圧着ではなくねじ止めによりPC鋼より線への固着を行っても良い。図2にねじ止め式の固定具を装着した本発明PCケーブルの構成図を、図3にねじ止め式固定具の平面図を示す。
【0037】
この固定具は、ウェッジ20の太径側とほぼ同等の外径を有する金属製のリング35である。径方向に貫通するねじ孔36が等間隔に3箇所形成されている。さらに、本例では、リング35とウェッジ20を一体化するため、軸方向に貫通するねじ孔37も等間隔に3箇所形成した。径方向に貫通するねじ孔36と軸方向に貫通する軸孔37は交互に配置されている。
【0038】
この固定具のPC鋼より線10への装着は、径方向に貫通するねじ孔36にボルトをねじ込んで締め付けることで行われる。また、軸方向に貫通するねじ孔37にもボルトをねじ込み、ウェッジ20を構成する各分割片21と一体化する。分割片の太径側端面には、このねじがねじ込まれるねじ孔を形成しておけば良い。
【0039】
この固定具でも、実施例1と同様に各分割片の軸方向位置を揃えて、PC鋼撚り線の適正位置にウェッジを装着することができる。
【0040】
(試験例)
上記の実施例1に示す定着構造の疲労試験を実施した。ここでは、高い耐疲労特性が要求される構造物に使用するウェッジとして、従来のウェッジより内面の歯(雌ねじ)のピッチを小さくして、歯に付加される荷重を小さくしたウェッジを用いた。この雌ねじのピッチは0.5mmである。また、アンカーディスクのテーパー角度とウェッジのテーパー角度を同じとした。このテーパー角度はウェッジの外周と軸方向水平線とのなす角αのtanα=1/10、ウェッジ長さは45mmである。そして、各PC鋼より線の径は15.2mmである。比較のため、従来使用されている圧着グリップによる疲労試験ならびに固定具を用いずウェッジだけの定着構造による疲労試験も併せて行った。
【0041】
疲労試験は、上限荷重119.7kN、同波数4Hzで繰り返し振幅応力をPC鋼より線に付与し、破断するまでの繰り返し数を求めた。これらの結果を図4のグラフに示す。図4から明らかなように、実施例の定着構造では、固定具を用いず単独で同じウェッジを用いたときの疲労特性と同じレベルの結果を得ることができた。
【0042】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明PC鋼材の固定構造および固定方法によれば、予めPC鋼材の固定側にウェッジを挿入・配置しておくと共に、このウェッジの太径側においてウェッジの移動を防止する固定具をPC鋼材に取り付けることで、次の効果を奏することができる。
【0043】
固定具によりウェッジは押されるような形でテーパー孔の中に配置されるので、ずれがなく正確にテーパー孔内に配置することができる。特に、ウェッジをPC鋼材上の所定位置にずれなく装着することができる。
【0044】
多数本のPC鋼材のうち、中心付近に配置されたPC鋼材に対しても、確実にウェッジをテーパー孔にずれなくはめ込むことができる。
【0045】
固定具はPC鋼材の緊張力を保持する必要がないため、強加工の圧着を行う必要がなく、現場でも圧着作業が可能である。
【0046】
ウェッジを用いて定着を行うため、圧着不良による圧着グリップとPC鋼材とのすべりや、疲労特性を上げるための複雑な圧着グリップの形状といった圧着グリップの欠点を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】固定具を圧着した本発明ケーブルの構成図である。
【図2】固定具をねじ止めした本発明ケーブルの構成図である。
【図3】図2の固定具の平面図である。
【図4】疲労試験結果を示すグラフである。
【図5】 (A)はアンカーディスクとウェッジを用いた固定構造の説明図、(B)はメスコーンとウェッジを用いた固定構造の説明図である。
【図6】 (A)は1本のPC鋼より線を圧着グリップで定着する構造の説明図、(B)は複数本のPC鋼より線を圧着グリップで定着する構造の説明図である。
【図7】ダイスで圧着グリップをPC鋼より線に圧着する際の説明図である。
【図8】 (A)はアンカーディスクの平面図、(B)はその縦断面図である。
【符号の説明】
10 PC鋼より線
20 ウェッジ
21 分割片
22 雌ねじ
30 スリーブ
35 リング
36 ねじ孔
37 ねじ孔
40 金属
50 アンカーディスク
51 テーパー孔
55 メスコーン
60 アンカープレート
70 スリーブ(圧着グリップ)
80 ダイス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a PC steel material fixing structure and fixing method, and a PC cable used in the fixing structure. In particular, it improves the workability of fixed fixing parts of PC steel strands used for cables used for prestressed concrete members, cable-stayed bridge suspension materials, outer cables, etc., and without making a fixing tool of complicated shape The present invention relates to a fixing structure capable of improving fatigue performance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fixing devices for strands of PC steel are roughly classified into a fixing device using a wedge and a fixing device using a crimping grip.
[0003]
As shown in FIG. 5, the fixing device using a wedge includes a combination of a wedge 20 (wedge) and an
[0004]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the fixing tool using the crimping grip is composed of a combination of a
[0005]
Recently, with the increase in size of prestressed concrete structures, the PC cables used are increasing in capacity and length. Along with this, conventionally, PC steel strands were inserted one by one into the sheath of the structure, but multiple PC steel strands were bundled together at the factory to improve workability. There are many ways to make a cable and pull it into the sheath at once. At this time, the PC steel strand is fixed using the wedge or the crimping grip.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in either case, there were problems as described below.
<In case of wedge>
The wedge for fixing the strand of PC steel when tensioned is arranged in the tapered hole of the anchor disk, but since the wedge is made up of 2 to 3 divided pieces, one piece of each piece is placed in the tapered hole. The wedge is arranged so that the heads (thick side) are aligned, and the hollow cylinder is struck into the tapered hole so as not to fall.
[0007]
(1) However, the arrangement of the wedges is restricted by the arrangement of a large number of
[0008]
(2) When a jack is attached to the tension side PC steel wire to be tensioned after the wedge is arranged, the PC steel wire may be pressed when passing through the tension hole of the jack. In that case, with the fixed fixture on the opposite side, the arranged wedge may jump out together with the PC steel wire, and if tensioned as it is, the head of the wedge split piece will shift in the axial direction and cause a step difference, affecting the fixing performance. May give.
[0009]
(3) If the inner surface of the taper hole in the anchor disk is rusted, the friction with the outside of the wedge will increase and the sliding will be poor, and the wedge will have less force to grip the wire than PC steel, and the wire will be more tensioned than PC steel. Sometimes it slips.
[0010]
(4) For cables that require high fatigue characteristics, such as cable-stayed bridges, in order to align the length between the fixed side fixing tool and the tension side fixing tool of the PC steel strand that constitutes the cable as much as possible as well as the fixing tool. Length management may be performed when laying PC steel strands. In other words, when there are many cables and they become longer, the length between individual wires will vary from PC steel, and if tension is applied at once, the tension between individual PC steels will vary and the fatigue characteristics will deteriorate. is there. In this case, after marking the both ends of the PC steel wire and aligning the fixed side fixing tool, the tension side is first tensioned with a jack from the PC steel to the specified mark one by one. Once you have all the lengths in place, strain with a large jack. However, in the case of a wedge, when the wire is moved from the PC steel, the axial direction is likely to be displaced, and it may be difficult to accurately match the mark on the fixed side.
[0011]
<In case of crimp grip>
On the other hand, in the case of a crimping grip, a sleeve is crimped at the end of the strand of PC steel at the factory, and this is used as a cable and then inserted into the structure sheath as it is. For this reason, at least the fixed side does not need to perform an operation of arranging the wedges one by one on the site. Also, when the jack is installed on the tension side, the PC steel wire is pressed, and even if the wedge is tensioned after jumping out of the taper hole on the fixed side, the wedge head does not become uneven and secure fixing Can do. Furthermore, if it is a crimping grip, it can be crimped according to a predetermined mark, and even if the wire is moved from PC steel, the crimping grip does not deviate from the position marked by the wire from PC steel. In particular, when the cable is placed diagonally, such as a cable stayed cable or an extra-dust bridge cable, if the lower fixing part is used as a crimping grip, it is fixed to the PC steel wire, so it will fall off during operation. There is no.
[0012]
(1) However, in the case of a crimping grip, the tension is maintained by the crimping force against the wire from the PC steel, so if a repeated stress is applied after tension, the wire will come out of the PC steel from the outlet side of the sleeve. And As a result, relative movement is likely to occur between the inner surface of the crimping grip and the PC steel wire, so that a so-called fretting phenomenon is likely to occur. For this reason, the crimp grip can be used as a fixing device having sufficient fatigue characteristics in the case of ordinary post-tension structures, etc., but for cables that require fatigue characteristics such as cable-stayed bridges or extradost bridges. Not suitable as a fixing tool.
[0013]
(2) In order to improve the fatigue characteristics of the fixing tool due to the crimping grip, Japanese Patent Publication No. 7-21163 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-107507 disclose that the load is transmitted to the crimping grip and the initial tip is fatigued by various measures. A technique for improving the characteristics has been devised. Japanese Examined Patent Publication No. 7-21163 discloses a technology for improving the fatigue characteristics by making the tip of the cylindrical sleeve a tapered truncated cone with a split groove and reducing the relative movement of the wire from the PC steel of the tip of the cylindrical sleeve as much as possible. Disclosure. Japanese Patent Laid-Open No. 2001-107507 discloses a technique in which an inner surface of a crimping grip is filled with a cushioning material such as an epoxy resin so that a load is first transmitted to the resin and then transmitted to the crimping grip. As a result, the relative movement of the wire from the PC steel is caused in the cushioning material, the fretting phenomenon is reduced, and the fatigue characteristics are improved. However, each technique has a problem that the fixing tool becomes large, the shape becomes complicated, and the cost increases.
[0014]
(3) The crimping grip is designed to withstand high loads while the crimping process of the sleeve is quite strong, and the sleeve may be damaged when it is tensioned.
[0015]
Accordingly, a main object of the present invention is to provide a PC steel fixing structure and fixing method, and a PC cable, which can maintain a high fatigue characteristic without complicating the shape of a fixing portion and can accurately arrange a wedge. It is in.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object by using a wedge and providing a fixture that suppresses the displacement of the wedge.
[0017]
That is, the PC steel material fixing structure of the present invention includes a wedge attached to the outer periphery of the fixed-side PC steel material, a wedge receiver having a fitting hole into which the wedge is fitted, and a rear end side of the wedge. The fixing tool is fixed to the PC steel with a gripping force sufficient to abut against each divided piece and restrict the movement of the divided piece in the axial direction of the PC steel. It is characterized by being.
[0018]
Further, the PC cable of the present invention includes a wedge attached to an end portion of the PC steel material, and a fixture that is fixed to the outer periphery of the PC steel material on the back side of the wedge and suppresses the movement of the wedge in the axial direction. It is characterized by.
[0019]
Further, the PC steel material fixing method of the present invention is a PC steel material fixing method in which a wedge made of a plurality of divided pieces is attached to an end of a PC steel material, and the wedge is fitted into a wedge receiver and fixed. A fixing tool is attached to the outer periphery of the PC steel material on the back side, and the movement of each divided piece in the axial direction is suppressed by the fixing tool to fit the wedge into the wedge receiver.
[0020]
By using a wedge as the fixing tool, (1) slippage between the crimping grip and PC steel due to insufficient load bearing capacity during tension due to the inadequate crimping process, and (2) complexity of the crimping grip shape to improve fatigue characteristics It is possible to eliminate the disadvantages of the crimp grip such as. Also, by using a fixture that is fixed to the PC steel, when the PC steel is drawn into the sheath, the wedge is placed in the tapered hole in such a way that the wedge is pushed by the fixture provided on the fixed side. There is no deviation and it is accurately placed in the tapered hole. Therefore, (1) the complexity of placing a wedge near the center of a large-capacity cable composed of a large number of PC steel strands, and (2) after the wedge jumps out of the taper hole on the fixed side when the jack is placed, Eliminates the disadvantages of wedges such as uneven head placement, (3) variation in wedge position with respect to PC steel wire mark, and (4) slipping of PC steel wire due to reduced gripping force due to rust in the taper hole it can.
[0021]
The wedge used here may be the same as that conventionally used. Therefore, it is not necessary to process the wedge into a special shape. For example, a truncated cone shape in which a gripping hole for a PC steel material is formed in the axial direction by combining two to three pieces. Usually, a groove is formed on the outer periphery of each divided piece, and the divided pieces are prevented from being separated by fitting an O-ring or the like into the groove.
[0022]
The wedge receiver may be any one as long as it has a tapered hole into which the wedge is fitted and maintains the tension of the PC steel material. For example, a cylindrical female cone having a tapered hole or a plate-shaped anchor disk in which a plurality of tapered holes are formed may be mentioned.
[0023]
The fixture is preferably ring-shaped or cylindrical. The means for fixing the fixture to the PC steel material is not particularly limited. For example, the fixing tool may be a steel sleeve and may be crimped to the outer periphery of the stationary PC steel material. Further, the fixing tool may be a steel ring, and the ring may be fixed to the PC steel material by tightening with a screw penetrating in the radial direction.
[0024]
The fixing degree of the fixture does not need to be so strong that the tension of the PC steel material is maintained as in the case of the crimping grip. In other words, when the PC steel material is pulled into the sheath and the wedge of the fixed fixing tool enters the taper hole, the gripper can hold the wedge from behind to restrict the movement of each divided piece in the axial direction. Power is enough. Therefore, the fixture may be much shorter than the conventional crimp grip and can be fixed with a small degree of processing. This sticking can be easily processed at the construction site.
[0025]
The material of the fixture may be a material having a strength that can withstand the above-described degree of fixation. For example, metals such as steel and plastics such as polyethylene, polypropylene, and polyamide can be used.
[0026]
The mounting position of the fixing tool is the rear side of the wedge, that is, the side where the wedge diameter is large. In particular, when the wedge is mounted at the mark position of the PC steel material, it is preferable to mount the fixing tool so that the fixing tool just contacts the large-diameter side end surface of the wedge.
[0027]
The fixture and the wedge may be attached integrally. Thereby, the shift | offset | difference to the axial direction of each division | segmentation piece and the shift | offset | difference of the mounting position with respect to PC steel materials of a wedge can be suppressed more reliably.
[0028]
The fixing means and the wedge are preferably attached by screws. For example, it is possible to use an annular fixture and integrate the divided pieces with screws that penetrate the fixture in the axial direction.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
Example 1
This section describes a cable that bundles 27 strands of PC steel with a diameter of 15.2 mm specified in JIS G 3156. FIG. 1 is a configuration diagram of a PC cable of the present invention equipped with a fixture.
[0030]
At the end of this
[0031]
Next, after passing through a sleeve 30 (fixing tool) made of steel and having an outer diameter of φ31mm and an inner diameter of φ15.5mm through a predetermined position at the end of the
[0032]
Thereafter, the
[0033]
After processing the end of the
[0034]
At the time of this pulling, the
[0035]
This saves you the trouble of attaching wedges to the appropriate position of each strand of PC steel. In particular, the axial displacement of each of the divided 21 pieces can be reliably suppressed with respect to the PC steel strand located on the center side of the
[0036]
(Example 2)
In the first embodiment, the
[0037]
This fixture is a
[0038]
The fixing tool is attached to the
[0039]
Even with this fixture, the wedges can be attached to the appropriate positions of the PC steel stranded wires by aligning the axial positions of the divided pieces as in the first embodiment.
[0040]
(Test example)
A fatigue test of the fixing structure shown in Example 1 was performed. Here, as a wedge used for a structure requiring high fatigue resistance, a wedge in which the pitch of teeth (internal threads) on the inner surface is made smaller than that of a conventional wedge to reduce the load applied to the teeth is used. The pitch of this internal thread is 0.5 mm. In addition, the taper angle of the anchor disk and the taper angle of the wedge are the same. The taper angle is tan α = 1/10 of the angle α formed by the outer periphery of the wedge and the axial horizontal line, and the wedge length is 45 mm. And the diameter of each PC steel strand is 15.2mm. For comparison, a fatigue test using a conventional crimp grip and a fatigue test using a fixing structure using only a wedge without using a fixture were also performed.
[0041]
In the fatigue test, a repeated amplitude stress was applied to the wire from PC steel with an upper limit load of 119.7 kN and the same wave number of 4 Hz, and the number of repetitions until breaking occurred. These results are shown in the graph of FIG. As is clear from FIG. 4, the fixing structure of the example was able to obtain the same level of results as the fatigue characteristics when the same wedge was used alone without using a fixture.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the PC steel material fixing structure and fixing method of the present invention, the wedge is inserted and arranged in advance on the PC steel fixing side, and the wedge is prevented from moving on the large diameter side of the wedge. The following effects can be achieved by attaching the fixture to the PC steel.
[0043]
Since the wedge is arranged in the tapered hole in such a manner that it is pushed by the fixing tool, it can be accurately arranged in the tapered hole without any deviation. In particular, the wedge can be attached to a predetermined position on the PC steel without deviation.
[0044]
Of the many PC steel materials, the wedges can be securely fitted into the tapered holes even for PC steel materials arranged near the center.
[0045]
Since the fixture does not need to maintain the tension of PC steel, it is not necessary to perform strong crimping and can be crimped on site.
[0046]
Since fixing is performed using a wedge, it is possible to eliminate the disadvantages of the crimping grip, such as slippage between the crimping grip and PC steel due to poor crimping, and complicated crimping grip shapes to improve fatigue characteristics.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a cable of the present invention in which a fixture is crimped.
FIG. 2 is a configuration diagram of a cable of the present invention in which a fixing tool is screwed.
3 is a plan view of the fixture of FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a graph showing fatigue test results.
5A is an explanatory diagram of a fixing structure using an anchor disk and a wedge, and FIG. 5B is an explanatory diagram of a fixing structure using a female cone and a wedge.
6A is an explanatory diagram of a structure in which a single strand of PC steel is fixed with a crimping grip, and FIG. 6B is an explanatory diagram of a structure in which a plurality of PC steel strands are fixed with a crimping grip.
FIG. 7 is an explanatory diagram when a crimping grip is crimped to a PC steel wire with a die.
8A is a plan view of an anchor disk, and FIG. 8B is a longitudinal sectional view thereof.
[Explanation of symbols]
10 PC steel stranded wire
20 wedges
21 pieces
22 Female thread
30 sleeves
35 rings
36 Screw hole
37 Screw hole
40 metal
50 Anchor disc
51 Taper hole
55 female cone
60 Anchor plate
70 Sleeve (crimp grip)
80 dice
Claims (5)
このウェッジがはめ込まれる嵌合孔を有するウェッジ受けと、
ウェッジの後端側において、前記PC鋼材の外周に固定される固定具とを具え、
この固定具は、ウェッジと一体に取り付けられていると共に、各分割片に当接して、分割片がPC鋼材の軸方向へ移動することを規制できる程度の把持力でPC鋼材に固定されていることを特徴とするPC鋼材の固定構造。Consists of a plurality of divided pieces, and a wedge attached to the outer periphery of the fixed-side PC steel material,
A wedge receiver having a fitting hole into which the wedge is fitted;
On the rear end side of the wedge, comprising a fixture fixed to the outer periphery of the PC steel material,
This fixing tool is fixed to the PC steel material with a gripping force that is attached to the wedge and that abuts on each of the divided pieces and can regulate the movement of the divided pieces in the axial direction of the PC steel material. PC steel fixed structure characterized by that.
この固定具は、ウェッジと一体に取り付けられていると共に、各分割片に当接して、分割片が PC 鋼材の軸方向へ移動することを規制できる程度の把持力で PC 鋼材に固定されていることを特徴とするPCケーブル。 PC steel, a wedge attached to the end of the PC steel, and a fixture that is fixed to the outer periphery of the PC steel on the back side of the wedge to suppress the movement of the wedge in the axial direction ,
The fixture, with attached wedge integrally, in contact with the respective segments, split piece that is fixed to the PC steel member in the gripping force enough to regulate that movement in the axial direction of the PC steel PC cable characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002128612A JP3762717B2 (en) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | PC steel fixed structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002128612A JP3762717B2 (en) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | PC steel fixed structure |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005347163A Division JP3990708B2 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | PC steel fixing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003321935A JP2003321935A (en) | 2003-11-14 |
JP3762717B2 true JP3762717B2 (en) | 2006-04-05 |
Family
ID=29542307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002128612A Expired - Fee Related JP3762717B2 (en) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | PC steel fixed structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3762717B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101609619B1 (en) * | 2015-12-14 | 2016-04-06 | 대영스틸산업주식회사 | Grip type wedge for the unbonded p.c strand fixing portion |
CN113027138B (en) * | 2021-03-19 | 2022-09-23 | 云南省建设投资控股集团有限公司 | Steel strand inserting and guiding device |
CN113802773B (en) * | 2021-09-13 | 2023-04-14 | 中国一冶集团有限公司 | Construction method of large-diameter slow-bonding prestressed tendon in large-span member |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002128612A patent/JP3762717B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003321935A (en) | 2003-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9869056B2 (en) | Rope end-fastening method, rope with end fastener, and end fitting for use in rope end-fastening method | |
US8286309B2 (en) | Median barrier cable termination | |
US6523207B1 (en) | Fixing device and method between a structural element and a suspension cable | |
US9263921B2 (en) | Stator core compression | |
US3254383A (en) | Self-swaging ferrule | |
US20200002947A1 (en) | Stranded cable wedge | |
JP3990708B2 (en) | PC steel fixing method | |
GB2474861A (en) | Wedging clamp for cable end | |
JP3762717B2 (en) | PC steel fixed structure | |
GB2255354A (en) | Strand anchorage | |
JP6339486B2 (en) | Tensile connecting and fixing devices | |
US6421864B2 (en) | Bridge cable fixing structure | |
CN114319105B (en) | Friction type clamping piece and construction method thereof | |
JPH0639830B2 (en) | Cable fixing device | |
CN203836077U (en) | Tail end fastening structure of rope | |
JPH08333842A (en) | Fixing device for end section of tension member made of steel and assembling method thereof | |
JP3859619B2 (en) | PC steel fixing wedge | |
JP2001107507A (en) | Fixing part structure of pc steel product and buffer material injection method in fixing part of pc steel product | |
JP2838507B2 (en) | Steel tensile material fixing device | |
KR200392134Y1 (en) | removable anchor | |
JP6813226B1 (en) | Multi-crimping fixture and tension material using it | |
RU1795195C (en) | Clamp for securing end of multistrand rope | |
JP2019108747A (en) | Fastening structure and fastening method | |
KR200392132Y1 (en) | removable anchor | |
JP2787288B2 (en) | Method for manufacturing steel tensile material fixing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051130 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20051206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3762717 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140120 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |