JP2004066673A

JP2004066673A - Gravure platemaking method

Info

Publication number: JP2004066673A
Application number: JP2002230257A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Shigeta; 重田　龍男
Original assignee: Think Laboratory Co Ltd
Current assignee: Think Laboratory Co Ltd
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure platemakimg method, in which a gravure plate produced by adding screen ruling to an FM (frequency modulation) screen is easily, quickly and favorably obtained without developing pin hole. <P>SOLUTION: A negative mask is formed by coating by jetting ink having resistance to etching liquid from an inkjet nozzle through the scanning action of the inkjet nozzle. After the formation of the negative mask, cells are formed by etching. The negative mask is formed by coating on the basis of the digital information obtained through an improved FM screening. In the improved FM screening, the reference dots are set to have a size, under which the ink is favorably transferred from a cell, and closed up in response to shading gradient so as to perform the dot transformation of the image in a highlight part and in a halftone part. As for the dot transformation of the image in a shadowy part, the dot transformation is performed by gradually narrowing the width of the non-image part of a dot smaller than the reference dot in response to its shading gradation so as to remain the screen ruling in order to bear a doctor blade. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタ装置を用いしかもオフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムを改良して、ＦＭスクリーンのメリットをグラビア印刷でも享受できるグラビア版をピンホールが生じずに迅速簡便に良好に製造できるグラビア製版方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実用されているグラビア製版方法は、被製版ロールに感光膜を塗布形成し、レーザー露光により潜像を形成し、現像してレジストマスクを形成し、厚付硫酸銅メッキの露出面をエッチングしてセルを形成しレジスト画像を除去し最後にクロムメッキしてなるフォトリソグラフィー法と、被製版ロールに対して電子彫刻機によりセルを彫刻しクロムメッキしてなる彫刻法がある。
フォトリソグラフィー法は、感光膜を塗布形成するときのピンホールの発生を如何に回避することができるかが大きな問題になっている。原因は、被製版ロールに付着している汚れや油脂である。又、感光剤と現像液の相性が悪いと良好な版ができないという問題、感光剤を含むアルカリ現像液・レジスト剥離液の廃液を排出し地球環境を汚染するという問題がある。
【０００３】
そして、フォトリソグラフィー法と彫刻法のいずれも、ＡＭスクリーンであった。
図５は通常のグラビア版のＡＭスクリーン（Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｃｒｅｅｎ）を示す。グラビア版では、階調表現を網点の大小で表し、ドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取る必要があるので、最シャドウ部のスクリン線の面積は２０％〜３０％になる。すなわち、グラビア版では、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションは０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後で表現する版として構成される。
グラビア版は、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布・露光・現像・エッチングによるセルの形成方法（以下、エッチング法という）とがあり、彫刻法によるセルの形成方法は、セルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインキの転移が良好である。エッチング法は、セルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因してインキの転移が彫刻法よりも劣っている一方、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができるメリットがあり、さらに、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、エッチング法においてセルが非常に小さいハイライト部におけるインキの転移性の改善が望まれている。
【０００５】
図６はオフセット印刷版やフレキソ印刷版のＡＭスクリーンを示す。オフセット印刷版等のＡＭスクリーンも階調表現を網点の大小で表すが、グラビア版とは異なりスクリン線が不要なので、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に版のグラデーションが０％ないし１００％と略正確に対応している。
【０００６】
近年、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野では、図６に示す従来のＡＭスクリーン方式に替えて、図７に示すように、階調表現を微小網点の個数で表すＦＭスクリーン方式が欧米を中心に実用化されはじめている。ＦＭスクリーン技術は、微細構造表現力が使用される最小描画ドットの解像度を得られるため、低解像度の出力機であるプリンターやオンデマンド印刷機からの出力においても画像品質向上が期待されているが、グラビア印刷ではドクターでインキをセルに入れ余分なインキを掻き取るためのスクリン線がないので全く適用する試みがなかった。
【０００７】
以下に、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野で適用されているＦＭスクリーン方式について、日本印刷産業連合会がインターネットに公表しているメリットについて抜粋して列記する。
（１）　ＦＭスクリーンは、スクリーン（図７）のように網点形状が規則的に配列されてはいないので、障害となるようなモアレの発生を避けることができる。ＡＭスクリーンでは各版にスクリーン角度を設定して出力モアレが最小になるようにしているが、ＦＭスクリーンでは点が散在しているので出力モアレが生じない。又、ＦＭスクリーンは、ロゼッタパターンが発生しない。ＡＭスクリーンではハイライトから中間にかけて、亀甲模様のパターンが出るが、ＦＭスクリーンではこれが生じない。５色以上の印刷でも線切れが起こらない。
（２）　ＦＭスクリーンは、ハイライトからシャドーまでの全階調にわたって、網点サイズを小さくできるので高解像度の印刷再現ができる。スクリーンは概ね３０％濃度付近までは最小ドットがくっつかないで分布している。
（３）　ＦＭスクリーンは、デンシティージャンプが目立たない。ＡＭスクリーンで５０％付近の網点で発生するデンシティージャンプ　（濃度の段付き）　は、ＦＭスクリーンでは目立たない。これはスクリーンは中間付近における網点では隣の点との接触がランダムになるので、濃度の段付きが少なくなるからである。
（４）　ＦＭスクリーンは、色調が鮮やかに表現される。原色に近い色、彩度の高い色がプロセス４色で再現でき、よりリアルな表現効果を発揮できる。
（５）　ＦＭスクリーンは、同じ出力データ容量であればスクリーンよりも高解像にできる。網点同士の間隔を小さくできるから、出力データ容量が同じであればドット径を小さくすることで、ＡＭスクリーンよりも高解像にできる。ＦＭスクリーンは最小描画ドットが物理的な解像度になるので、スクリーンより少ない画像データ（スクリーンの３２〜５１％）で済むことが期待できる。又、１７５線のＡＭスクリーンと同等の解像度を得るにはドット径を大きくできるので、同じ入力データ量から作成するＦＭスクリーンは相対的に小さな画像データ量で済む。このため、大ドット径のＦＭスクリーンでスクリーン１７５線相当の品質が実現できれば、製版・出力工程の処理時間や待ち時間の短縮、生産性向上も期待できる。
（６）　ＦＭスクリーンは、最小描画ドットが物理的解像度になりＡＭスクリーンよりも高解像度を得やすい。階調数は高精細をＡＭスクリーンで実現するために高スクリーン線数では階調数が低下するが、ＦＭスクリーンはそのようなことがない。
（７）　ＦＭ印刷物はＡＭ印刷物に比較して中間〜シャドー部の調子が上がり、ハイライト〜中間部はＡＭとほぼ同等〜低めに出る。シャドー側のコントラストを表わすＫ値は、全般的にＦＭは小さい。インキベタ濃度は、小ドット径を使用する高精細用途のＦＭスクリーンにおいては高スクリーン線数のＡＭスクリーンと同様に網部分で高濃度が得にくい。
（８）ＦＭスクリーンのハイライト表現力は、高スクリーン線数と同じく、フィルム出力、刷版焼付け、オフセット平版印刷における湿し水などの影響を受けやすく不利である。校正画像の形成では、理論的にはＦＭスクリーンは高スクリーン線数のＡＭスクリーンよりも適合手段が多い。
（９）ＦＭスクリーンを高品位印刷の用途で利用するには、品質管理が通常のＡＭスクリーン１７５線レベルでは成功せず、管理レベルを厳しく突き詰めてはじめてＦＭスクリーンによる製版・印刷の品質管理が完成するという。
【０００８】
彫刻法では、ＦＭスクリーンを彫刻することは不可能であるが、フォトリソグラフィー法では可能性がある。しかし、フォトリソグラフィー法は、処理工程に時間がかかり、設備が大掛かりで高価であり、感光液・現像液の劣化、アルカリ廃液の排出等の多くの問題がある。
【０００９】
他方、インクジェットプリンタ技術にあっては、１ピコリットルの噴射が可能になったので、フォトリソグラフィー法に置き換わる技術として注目され始めた。１ピコリットルは、一辺が１μｍの立方体の容積である。
【００１０】
本願発明は、フォトリソグラフィーに替わりインクジェットプリンタ装置を用いしかもオフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーン（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ　Ｓｃｒｅｅｎ）のＦＭスクリーニングプログラムを改良して、ＦＭスクリーンのメリットをグラビア印刷でも享受できるグラビア版をピンホールが生じずに迅速簡便に良好に製造でき、システムを安価に構築でき製版工程を短縮でき、感光液・現像液のアルカリ廃液の排出等の問題を軽減・回避できる、グラビア製版方法を提供することを目的としている。
本願発明は、グラビア印刷におけるＦＭスクリーンのメリットの享受、具体的には、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンのＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、ランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるようにして版としてのグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる改良されたＦＭスクリーニングを行なうことにより、従来のエッチング法のグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、ハイライト部から中間調部においてモアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる、グラビア製版方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に記載の発明は、被製版ロールを両端チャックしインクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせ、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法を提供するものである。
［請求項２］に記載の発明は、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせ、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態のグラビア製版方法は、被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせ、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成し、次いでレジスト剥離し次いで硬質クロムメッキを設けてなる。
インキの転移が良好に行なわれる最少セルの大きさとは、具体的には、２０μｍφ位である。
【００１３】
本願発明のグラビア製版方法の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本願発明のグラビア製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
図２は、拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
図３は、拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
図１において、符号１のケーシングは、前面上部にロール出し入れ用開口１ａを有するとともに上昇してロール出し入れ用開口１ａを閉じるロール出し入れ用扉２を有している。
ケーシング１内には被製版ロールチャック回転手段３が備えられている。被製版ロールチャック回転手段３は、モータ（図示しない）により回転駆動される駆動側チャック３ａと、可動テーブル３ｂに設けられロール長さに対応して移動しテイルチャック３ｃとで被製版ロールＲをチャックすることができ被製版ロールＲの径の入力により所要低速度例えば周速が０．５ｍ／ｓとなる回転数を算出して該回転数で回転するようになっている。
この実施の形態にかかる被製版ロールＲは、１００φｍｍ×８００ｍｍ〜３００φｍｍ×２０００ｍｍの大きさのグラビア印刷用のスリーブ型の被製版ロールである。
可動テーブル３ｂを移動する構成は、ケーシング１の後面壁に設けられた横方向の直動ガイド３ｄに可動テーブル３ｂが案内されているとともに、直動ガイド３ｄの間に設けられたボールねじ３ｅに螺合するボールナット３ｆが可動テーブル３ｂに設けられていて、サーボモータ３ｇによりボールねじ３ｅが回転されボールナット３ｆがランナーになる構成である。
【００１４】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの下側には、レール４上に載置された移動台５がボールねじ駆動により被製版ロールＲに沿って往復移動することができ、移動台５上に装備された昇降テーブル６に可動ブラケット７が設けられ、該可動ブラケット７に拭浄ヘッドが装備されている。
昇降テーブル６を昇降する構成は、移動台５に設けられた縦方向の直動ガイド８に昇降テーブル６が案内されているとともに、ボールねじ（図示しない）が移動台５に縦軸となるように設けられかつ該ボールねじに螺合するボールナット（図示しない）が昇降テーブル６に設けられていて、サーボモータ（図示しない）によりボールねじが回転されボールナットがランナーになる構成である。
可動ブラケット７は、上記の昇降を行なう昇降テーブル６に対してさらに昇降する構成である。可動ブラケット７を昇降する構成は、昇降テーブル６に設けられた雌ガイド９に可動ブラケット７に設けられた雄ガイド１０が案内されているとともに、昇降テーブル６と可動ブラケット７とがシリンダ装置１１で連結され、シリンダ装置１１の伸縮により可動ブラケット７が昇降テーブル６に対して昇降する構成である。
可動ブラケット７は、シリンダ装置１１が伸張作動することにより昇降テーブル６よりも先に上昇するようになっており、次いで、昇降テーブル６が昇降したときに、被製版ロールチャック回転手段３によりチャックされた被製版ロールＲを受け入れる湾部７ａを有している。
可動ブラケット７には、湾部７ａの中央部に対応して近接センサー１２が付設されている。近接センサー１２は湾部７ａに受け入れる被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに検出信号を出力するようになっており、この検出信号に基づいて、昇降テーブル６が上昇停止するようになっている。
従って、シリンダ装置１１の伸張により可動ブラケット７を大きく上昇ストロークさせ、次いで、被製版ロールＲを径の大小に関らず可動ブラケット７の湾部７ａに最大に入れるための、可動ブラケット７の被製版ロールＲの径に応じたストロークを昇降テーブル６に分担させて、動作時間の短縮と位置決めストロークの短小化が図られている。
移動台５の移動速度は被製版ロールＲが１回転すると例えば８〜１０ｍｍ移動するように被製版ロールＲの回転数に応じて替えられる。
【００１５】
拭浄ヘッドは、可動ブラケット７に取付けた原反リール１３から自己発塵性がないワイピングクロスのテープＴを繰り出して可動ブラケット７の湾部７ａを挟む対抗部に備えた一対のガイドロール１４，１５に掛け渡して、テープＴを第１のトルクモータ１６により回転駆動される巻き取りボビン１７に巻き取るとともにガイドロール１４に対してシリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１を押し付けてテープＴを挟圧してかつガイドロール１４の回転に制動を与えることにより原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を加えるように構成されている。
制動用フリーロール２１は、ガイドロール１４に対して例えば０．５ｍｍ離れるように軸部と軸受に遊びがあり、シリンダ装置２０が伸張作動により制動用フリーロール２１が付勢され、制動用フリーロール２１がガイドロール１４に対してニップ圧を加えるようになっている。
被製版ロールチャック回転手段３は、第１のトルクモータ１６に負荷がかかるように、原反リール１３から繰り出されるテープＴの走行方向とは逆方向に被製版ロールＲを回転するようになっている。
【００１６】
リワインダー軸１８は、第２のトルクモータ１９の出力軸に連結解離でき、軸方向に引き抜いて取外すことができるように構成され、原反リール１３の中心孔を嵌挿支持している。第２のトルクモータ１９は、第１のトルクモータ１６よりもトルクが小さくて原反リール１３からのテープＴの繰り出しに制動を与える方向に回転駆動するように設けられている。
第１のトルクモータ１６により原反リール１３からのテープＴの繰り出しが行なわれるから、第２のトルクモータ１９は、駆動が与えられている回転方向とは逆にクリープ回転することでテープＴの繰り出しに制動を与えることができる。
従って、テープＴの繰り出しに制動を与えることは、シリンダ装置２０によりニップ圧を付与される制動用フリーロール２１でガイドロール１４を押圧することと第２のトルクモータ１９の共同作用により行なわれる。
【００１７】
ワイピングクロスは、超極細長繊維のポリエステル又はポリエステルとナイロンからなり自己発塵性がないクロスである。好適なワイピングクロスとしては、カネボウ株式会社のワイピングクロスのサヴィーナミニマックス（登録商標）があり、これは、０．１デニール（１〜５μｍの太さ）の超極細繊維であり、長繊維であるポリエステルとナイロンからなり、原糸断面がくさび状であり、埃を取り込み、自己発塵性がないクロスである。他に、東レ株式会社のワイピングクロスは超極細長繊維のポリエステルからなり自己発塵性がないクロスであり、適用可能である。
原反リール１３は、ワイピングクロスのテープＴをボビンに巻いたものであり、カネボウ株式会社製あるいは東レ株式会社製のものを購入使用できる。
【００１８】
被製版ロールチャック回転手段３にチャックされた被製版ロールＲの上側には、インクジェットノズル２２ａが被製版ロールＲに対向しているプリンタヘッド２２が装備され、インクジェットノズル２２ａが回転される被製版ロールＲの一端に近接移動しエッチング液に耐性を有するインクを噴射して被製版ロールＲの他端まで移動して画像を形成するようになっている。
プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに対する接近・離隔移動は、ブラケット２５を介してプリンタヘッド２２を支持している昇降テーブル２４が往復台２３に装備された昇降駆動手段により昇降されることにより行なわれる。
昇降駆動手段は、往復台２３に設けられたボールねじと昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２９によりボールねじが駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
又、プリンタヘッド２２の被製版ロールＲに沿った往復移動は、往復台２３が往復駆動手段により往復動されることにより行なわれる。
往復駆動手段は、ケーシング１の後面壁に装着された直動ガイド２６に往復台２３が係合案内されかつケーシング１の後面壁に軸支されたボールねじ２７と昇降テーブル２４に固定されたボールナットとが螺合していて、サーボモータ２８によりボールねじ２７が駆動されるとボールナットがランナーになることで行なわれる。
【００１９】
作用を説明する。
最初に拭浄ヘッドが回転される被製版ロールＲの一端から他端まで拭浄を行ない、次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキの噴射が行なわれ、回転される被製版ロールＲに耐食画像が形成される。
【００２０】
拭浄ヘッドによる作用を詳述する。
原反リール１３を取付けてワイピングクロスのテープＴを制動用フリーロール２１を巻いてガイドロール１４，１５に掛け渡してテープ繰り出し端を巻き取りボビン１７に巻き付ける。
被製版ロールチャック回転手段３が被製版ロールＲを両端チャックして回転する。このときの回転数は、比較的低回転とすれば良く、特定回転数にする限定はない。次いで、移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置に移動する。
シリンダ装置１１を伸張して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して上昇し、次いで、昇降テーブル６が上昇していき、可動ブラケット７の湾部７ａに被製版ロールＲが相対的に入り込み被製版ロールＲの下面とのギャップが例えば３ｍｍになったときに近接センサー１２が検出信号を出力して昇降テーブル６が上昇停止する。
昇降テーブル６の上昇と略同時に、第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動し、シリンダ装置２０が伸張作動して、ワイピングクロスのテープＴにテンションが加わりテープ走行が開始する。
昇降テーブル６が上昇すると、被製版ロールＲがガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴに接触して可動ブラケット７の湾部７ａに相対的に入り込んできて、テープＴが被製版ロールＲの周面を摺接走行する。被製版ロールＲの回転はテープＴの走行方向とは逆方向となる。従って、テープＴがテンションを弛めないで回転する被製版ロールＲに摺接走行して被製版ロールＲに付着している汚れや油脂の拭浄を開始する。
昇降テーブル６が上昇を停止して、数秒経過後に移動台５が被製版ロールＲの一端に対応する位置から他端に対応する位置まで移動する。従って、ワイピングクロスのテープＴによる拭浄が被製版ロールＲの一端から他端まで行なわれる。
次いで、昇降テーブル６が下降復帰してからシリンダ装置１１が縮小して可動ブラケット７を昇降テーブル６に対して下降し、ガイドロール１４，１５に掛け渡されたテープＴが被製版ロールＲから離れて水平に張った状態に戻った時点で第１のトルクモータ１６と第２のトルクモータ１９が駆動停止し、シリンダ装置２０が縮小作動して、テープ走行が停止し、移動台５が元位置へ復帰移動する。
【００２１】
次いで、プリンタヘッド２２のインキジェットノズル２１からインキを噴射して回転される被製版ロールＲに画像を描写することについて詳述する。
サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの一端に対応する位置に来て往復台２３が停止される。サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が下降されてインキジェットノズル２１が被製版ロールＲに近接し昇降テーブル２４が停止される。
回転される被製版ロールＲに対してインキジェットノズル２１からインクの噴射するとともに、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が移動されインキジェットノズル２１が被製版ロールＲの他端まで移動していき画像を描き込む。ワイピングクロスによる拭浄が行なわれてからインキを噴射して版情報を描写するのでピンホールが生じない。
画像の描き込みを終了すると、サーボモータ２９の駆動により昇降テーブル２４が上昇復帰しインキジェットノズル２１が被製版ロールＲから離隔する。次いで、サーボモータ２８の駆動により往復台２３が復帰移動されプリンタヘッド２２が待機位置に復帰して往復台２３が停止される。
【００２２】
グラビア印刷用の被製版ロールＲは、厚付硫酸銅メッキされ鏡面研磨されており、被製版ロールチャック回転手段３に両端チャックされる。インクジェットプリンタ装置のカートリッジのインクタンクには、厚付硫酸銅メッキを腐食する腐食液（塩化第二鉄液又は塩化第二銅液：酸性液）に対して耐性を有するインキが貯留される。被製版ロールにインキジェットノズル２１でネガマスクが形成されバーニングされ、続いて、ネガマスクが形成された被製版ロールを塩化第二鉄液又は塩化第二銅液エッチングを行ないセルを形成し、レジスト（ネガマスク）剥離してクロムメッキを行なって完了する。
【００２３】
インキジェットノズル２１により被製版ロールにネガマスクを形成するのは、デジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色に色分解してさらに、改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって三色のＦＭスクリーンからなるデジタル版情報を得て、一色分のデジタル版情報に基づいて行なう。
改良されたＦＭスクリーニングプログラムは、基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のデジタル情報とするものである。
ネガマスクのバーニングは密着力の確保のために行なうことが好ましい。
【００２４】
被製版ロールＲの径が種々に異なっても、インキジェットノズル２１から噴射するインキの線形成速度に、被製版ロールチャック回転手段３に両端チャックされる被製版ロールＲの周面速度を合わせる。又、被製版ロールＲの径が種々に異なることにより回転速度が異なることに対応して、インキジェットノズル２１の被製版ロールＲに沿った移動速度を異ならせて被製版ロールＲの径が種々に異なっても、画素のオーバーラップを同一にする。
【００２５】
本願発明のグラビア製版方法は、被製版ロールＲの表面の厚付硫酸銅メッキが鏡面仕上げされ、このロール面にインクジェットでエッチング液に耐性を有しかつ密着性が高いインキでネガの版情報が形成されることが好ましい。
しかし、被製版ロールＲは表面がニッケルメッキ、クロムメッキ、又は亜鉛メッキされてから鏡面仕上げされたものでも良い。
このときは、メッキに対応したエッチング液が選択されるので、インクジェット用のインキもそのエッチング液に対応した耐性と密着力を有するものが選択される。
厚くクロムメッキしてインクジェットでネガの版情報を形成し、セルの底にクロムメッキを残すエッチングをするときは、その後のクロムメッキを必要としない。
厚付硫酸銅メッキ面或いはニッケルメッキ面に亜鉛メッキして鏡面研磨してから、インクジェットでネガの版情報を形成し、エッチングしてその後のクロムメッキをするときは、リサイクル製版は、亜鉛メッキとクロムメッキを塩酸溶液で一緒に溶解除去できて、亜鉛メッキして鏡面メッキしたらインクジェットでネガの版情報を形成できるのでバラードメッキの除去や落版研磨よりも簡便である。
【００２６】
特に、本願発明は、インクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせてインクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成するものであり、
版を形成する前の版情報に対して、所要のＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なうことにより、
基準網点が版形成において対応するセルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとなるように網点変換するものとする。セルからインキの転移が良好に行なわれ得る所要の大きさとは、大体２０μｍφ前後である。
そして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行なう。
そして、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていくように網点変換を行なう。スクリン線が次第に細くなるように改良するために、基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えた形状の異形網点を発生させる。
そして、非画線部は、例えば５〜１０μｍ幅でランダムに折れ曲がっていりくんだ状態に残るようにする。
図１は、オフセット印刷等において適用可能なＦＭスクリーンのＦＭスクリーニングプログラムの、シャドウ部の網点変換に関して、具体的には、５５％以上の濃度部分について、ランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部であるスクリン線を有しかつスクリン線が次第に細くなるように改良したＦＭスクリーニングプログラムにより、ＦＭスクリーニングして得られるグラビア用ＦＭスクリーンの版のグラデーションであり、０％〜７５％の濃度範囲のもので、最シャドウ部のスクリン線の線幅を１５μｍ位である。最シャドウ部のスクリン線の線幅を１０μｍ位に細くするときは、版のグラデーションであり、０％〜８５％前後になる。すなわち、グラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のデジタル情報とする数値の根拠は、スクリン線の線幅と密度に依存しているものである。１ピコリットル（１μｍ立方の容積）のインクジェット噴射ができるように技術進歩があったので、ネガマスクを５μｍ幅に細くすることも可能であるが、サイドエッチの問題やスクリン線の磨耗時間を考慮すると、１０μｍ位が適切である。
【００２７】
デジタル版情報をＹ，Ｍ，Ｃの三色に色分解してさらに、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となるように改良されたＦＭスクリーニングプログラムによりＦＭスクリーニングを行なって三色のＦＭスクリーンからなるデジタル版情報を得て、一色分のデジタル版情報に基づいて、ワイピングクロスで十分に拭浄した被製版ロールに対して、インクジェットプリンタ装置によりネガマスクをプリントし、次いで、露出した金属面（銅メッキ面）を塩化第二銅の溶液によりエッチングし、次いで強アルカリ液によりレジスト（ネガマスク）を剥離し、次いで硬質クロムメッキを付けて製版を完了する。すると、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に対して版のグラデーションが０％〜７５％ないし０％〜８５％となる。
【００２８】
本願発明は、ポジ型とネガ型の感光膜のいずれでも良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のグラビア製版方法によれば以下の効果を有する。
【００３０】
［請求項１］に記載のグラビア製版方法によれば、インクジェットプリンタ技術により被製版ロールにネガマスクを形成するので、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、感光膜の密着性、感光膜と現像液の相性の悪さ、現像液の劣化等の問題発生を回避でき、グラビア製版に対する高信頼性を確保でき、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながりシステムを安価に構築でき製版工程を短縮でき、感光液・現像液のアルカリ廃液の排出等の問題を軽減・回避できる。
【００３１】
［請求項２］に記載のグラビア製版方法によれば、被製版ロールにネガマスクを形成する前に被製版ロールに付着している汚れや油脂をワイピングクロスで拭浄し、インクジェットプリンタ技術により被製版ロールにネガマスクを形成するので、プリンタヘッドのインクジェットノズルから噴射するインキを被製版ロールに確実に塗布することができ、ピンホール、すなわちインクが塗布されるべき箇所にインキが塗布されていないポイントの発生を極めて高い確率で回避できるで、被製版ロールに良好な画素を形成できるから、版体が径が種々に異なる被製版ロールであるグラビア版の製造に適用して、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、ピンホールが生じない良好なネガマスク、又はインキ被着部を極めて良好に迅速・簡便に形成でき、他方、従来の感光膜塗布とレーザー露光と現像工程を一工程に省略でき、感光膜の密着性、感光膜と現像液の相性の悪さ、現像液の劣化等の問題発生を回避でき、グラビア製版に対する高信頼性を確保でき、製版時間の大幅な短縮、製版ラインスペースの大幅な縮小につながる。
【００３２】
そして、［請求項１］又は［請求項２］に記載の発明は、オフセット印刷等において採用されているＦＭスクリーンと同等のＦＭスクリーンに基づいて、インクジェットプリンタ技術により被製版ロールにネガマスクを形成するので、グラビア版を迅速簡便に良好に製造でき、印刷物のグラデーション０％ないし１００％に版のグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となるように対応するＦＭスクリンを得られるから、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという欠点の克服と、最シャドウ部のスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという長所の享受と、ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
【００３３】
最少のセルは、インキの転移が良好に行なわれる所要の大きさであるので、エッチング法により形成されるグラビア版のＡＭスクリーンの、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因するインキの転移が不良であるという従来の欠点を克服できる。
最シャドウ部のＡＭスクリン線の交差部をインキが流れるように欠いたフリーフローセルとすることができ、交差部にインキが確実に転移し得るとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができること、最シャドウ部のセルも浅いので水性インキを使用する印刷に適しているという従来の長所を引き続いて享受できる。その他、オフセット印刷等で享受できたスクリーンのメリットをグラビア版でも享受できる。
ハイライト部から中間調部においてＦＭスクリーンがＡＭスクリーンよりも優れているメリットとして、モアレの発生を回避できること、５色以上の印刷でも線切れが起こらないこと、高解像度の印刷再現ができること、デンシティージャンプが目立たないこと等のメリットが享受できる。
従来の大きいセルも複数の最少のセルに分割して形成することになるので、インキの膜厚が小さくなり乾燥負荷が小さくなり、より高速な印刷が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明のグラビア製版方法を実施するための製版用インクジェットプリンタ装置の正面図を示す。
【図２】拭浄ヘッドの作業開始前の要部の拡大側面図である。
【図３】拭浄ヘッドの作業中の要部の拡大側面図である。
【図４】本願発明のグラビア製版方法に係るグラビア版用のＦＭスクリーンの０％〜７５％まで連続したグラデーションのサンプルを示す。
【図５】従来のグラビア版の通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図６】従来のオフセット印刷等に用いられる通常のＡＭスクリーンを示す図。
【図７】従来のオフセット印刷等に用いられるＦＭスクリーンを示す図。
【符号の説明】
１・・・ケーシング、１ａ・・・ロール出し入れ用開口、１ｂ・・・ロール出し入れ用開口、２・・・ロール出し入れ用扉、３・・・被製版ロールチャック回転手段、３ａ・・・駆動側チャック、３ｂ・・・可動テーブル、３ｃ・・・テイルチャック、Ｒ・・・被製版ロール、３ｄ・・・直動ガイド、３ｅ・・・ボールねじ、３ｆ・・・ボールナット、３ｇ・・・可動テーブル、４・・・レール、５・・・移動台、６・・・昇降テーブル、７・・・可動ブラケット、７ａ・・・湾部、８・・・直動ガイド、９・・・雌ガイド、１０・・・雄ガイド、１１・・・シリンダ装置、１２・・・近接センサー、１３・・・原反リール、Ｔ・・・ワイピングクロスのテープ、１４，１５・・・ガイドロール、１６・・・第１のトルクモータ、１７・・・巻き取りボビン、１８・・・リワインダー軸、１９・・・第２のトルクモータ、２０・・・シリンダ装置、２１・・・制動用フリーロール、２２・・・プリンタヘッド、２２ａ・・・インクジェットノズル、２３・・・往復台、２４・・・昇降テーブル、２５・・・ブラケット、２６・・・直動ガイド、２７・・・ボールねじ、２８・・・サーボモータ、２９・・・サーボモータ、[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention improves the FM screening program of an FM screen (Frequency Modulation Screen) which can be applied to offset printing and the like using an inkjet printer instead of photolithography, and provides a gravure plate which can enjoy the advantages of the FM screen even in gravure printing. The present invention relates to a gravure plate making method capable of producing quickly, simply and well without producing pinholes.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the gravure plate making method used in practice is to apply a photosensitive film on a plate making roll, form a latent image by laser exposure, develop it to form a resist mask, and etch the exposed surface of thick copper sulfate plating. There is a photolithography method in which a cell is formed, a resist image is removed, and finally chromium plating is performed, and an engraving method in which a cell is engraved on a plate making roll by an electronic engraving machine and chromium plating is performed.
A major problem in the photolithography method is how to avoid generation of pinholes when a photosensitive film is applied and formed. The cause is dirt or grease adhering to the plate making roll. In addition, there is a problem that if the compatibility between the photosensitive agent and the developing solution is poor, a good plate cannot be formed, and a problem that an alkaline developing solution and a resist stripping solution containing the photosensitive agent is discharged to pollute the global environment.
[0003]
Both the photolithography method and the engraving method were AM screens.
FIG. 5 shows a normal gravure version of an AM screen (Amplitude Modulation Screen). In the gravure plate, the gradation expression is represented by the size of a halftone dot, and it is necessary to put the ink into a cell with a doctor and scrape off excess ink, so that the area of the screen line at the shadow portion becomes 20% to 30%. That is, the gravure plate is configured as a plate in which the gradation of the plate is expressed by 0% to about 75% to about 0% to 85% with respect to the gradation of the printed matter of 0% to 100%.
The gravure plate includes a method of forming cells by engraving and a method of forming cells by applying, exposing, developing, and etching a photosensitive film (hereinafter, referred to as an etching method). Since it is formed in the shape of a pyramid, the transfer of the ink in the highlight portion is good. In the etching method, since the cells are formed in shallow dish-shaped concave portions, the transfer of the ink is inferior to the engraving method due to the ink being clogged in the cells in the highlight portion where the cells are very small. On the other hand, there is an advantage that the ink can be reliably transferred to the intersection by cutting off at the intersection of the screen lines of the uppermost shadow part so that the ink flows, and the outline of the character can be an outline without jaggedness. Since the cells in the shadow area are also shallow, they are suitable for printing using water-based ink.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, it is desired to improve the transferability of the ink in the highlight portion where the cell is very small in the etching method.
[0005]
FIG. 6 shows an AM screen of an offset printing plate or a flexographic printing plate. An AM screen such as an offset printing plate also expresses the gradation expression by the size of a halftone dot, but unlike a gravure plate, does not require a screen line, so that the gradation of the printed material is 0% to 100% and the gradation of the plate is 0% to 100%. They correspond almost exactly.
[0006]
In recent years, in the field of offset printing and flexographic printing, as shown in FIG. 7, an FM screen method for expressing a gradation expression by the number of small halftone dots has been mainly used in Europe and the United States, instead of the conventional AM screen method shown in FIG. It is starting to be put to practical use. Since the FM screen technology can obtain the resolution of the minimum drawing dot that uses the fine structure expression power, the image quality is expected to be improved even in the output from a low-resolution output device such as a printer or an on-demand printer. In gravure printing, there has been no attempt to apply the gravure printing because there is no screen line for putting ink into a cell with a doctor and scraping off excess ink.
[0007]
The following is an excerpt of the advantages of the FM screen method applied in the fields of offset printing and flexographic printing, which are published on the Internet by the Japan Printing Industry Federation.
(1) Since the FM screen is not regularly arranged in a halftone dot shape unlike the screen (FIG. 7), it is possible to avoid occurrence of moiré which may be an obstacle. In the AM screen, the screen angle is set for each plate so that the output moire is minimized. However, in the FM screen, the output moire does not occur because dots are scattered. The FM screen does not generate a rosette pattern. On the AM screen, a pattern of a turtle pattern appears from the highlight to the middle, but this does not occur on the FM screen. No line break occurs even when printing five or more colors.
(2) The FM screen can reduce the halftone dot size over all gradations from highlight to shadow, so that high-resolution print reproduction can be performed. The screen is distributed without the minimum dots sticking up to about 30% density.
(3) Density jumps are not noticeable on FM screens. Density jumps (steps in density) occurring at halftone dots near 50% on the AM screen are inconspicuous on the FM screen. This is because the halftone dots near the middle of the screen make random contact with the adjacent points, so that the density step is reduced.
(4) The color tone of the FM screen is vividly expressed. Colors close to the primary colors and colors with high saturation can be reproduced with the four process colors, and a more realistic expression effect can be exhibited.
(5) The FM screen can have a higher resolution than the screen with the same output data capacity. Since the interval between the halftone dots can be reduced, if the output data capacity is the same, the resolution can be made higher than that of the AM screen by reducing the dot diameter. Since the minimum drawing dot has a physical resolution in the FM screen, it can be expected that image data (32 to 51% of the screen) is smaller than that of the screen. Since the dot diameter can be increased to obtain the same resolution as that of the 175-line AM screen, the FM screen created from the same input data amount requires a relatively small image data amount. For this reason, if the quality equivalent to the screen of 175 lines can be realized with an FM screen having a large dot diameter, the processing time and waiting time of the plate making / outputting step can be reduced, and the productivity can be improved.
(6) In the FM screen, the minimum drawing dot becomes the physical resolution, and it is easier to obtain a higher resolution than the AM screen. As for the number of gradations, the number of gradations decreases at a high screen line number in order to realize high definition on an AM screen, but the FM screen does not have such a case.
(7) The tone of the middle to shadow parts of the FM printed matter is higher than that of the AM printed matter, and the highlight to the middle part is almost equal to or lower than AM. The FM value of the K value representing the contrast on the shadow side is generally small. Regarding the ink solid density, in a high definition FM screen using a small dot diameter, it is difficult to obtain a high density in a halftone portion similarly to an AM screen having a high screen ruling.
(8) Like the high screen ruling, the highlight expressive power of the FM screen is disadvantageous because it is easily affected by dampening water in film output, plate printing, offset lithographic printing, and the like. In forming a calibration image, FM screens theoretically have more adaptation means than high screen ruling AM screens.
(9) In order to use FM screens for high-quality printing, quality control does not succeed at the standard AM screen 175 line level, and quality control of plate making and printing using FM screens is completed only after strictly controlling the management level. To do it.
[0008]
With the engraving method, it is impossible to engrave an FM screen, but with the photolithography method there is a possibility. However, the photolithography method requires many processing steps, requires large facilities and is expensive, and has many problems such as deterioration of a photosensitive solution and a developing solution and discharge of an alkaline waste solution.
[0009]
On the other hand, in the ink jet printer technology, since the ejection of 1 picoliter has become possible, it has begun to attract attention as a technology replacing photolithography. One picoliter is the volume of a cube having a side of 1 μm.
[0010]
The present invention improves the FM screening program of an FM screen (Frequency Modulation Screen) which can be applied to offset printing and the like using an inkjet printer instead of photolithography, and provides a gravure plate which can enjoy the advantages of the FM screen even in gravure printing. Providing a gravure plate-making method that can be manufactured quickly, simply and satisfactorily without pinholes, can build a system at low cost, can shorten the plate-making process, and can reduce or avoid problems such as the discharge of alkaline waste solutions of photosensitive and developer solutions. It is intended to be.
The invention of the present application is to enjoy the advantages of the FM screen in gravure printing, specifically, in a state in which the FM screen screening program applicable to offset printing or the like, with respect to halftone dot conversion of a shadow portion, is randomly bent. By performing an improved FM screening having a screen line which is a non-image portion and having a gradation as a plate of about 0% to about 75% to about 0% to about 85% by making the screen line gradually thinner. Overcoming the drawbacks of poor transfer of ink due to clogging of ink in the cells in the highlight area where the cells are very small in the gravure AM screen of the conventional etching method, The ink is cut off at the intersection of the screen lines so that ink flows The advantage of being able to be transferred and the outline of the character being an outline without jaggedness, the advantage of being suitable for printing using water-based ink because the cells in the shadow area are shallow, and the FM screen being better than the AM screen Outstanding benefits include the ability to avoid moiré from highlights to halftones, no line breaks when printing five or more colors, high-resolution print reproduction, and inconspicuous density jumps. It is intended to provide a gravure plate making method that can enjoy the advantages of the above.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the plate making roll is chucked at both ends, an ink jet nozzle of an ink jet printer is brought close to the plate making roll, and a relative scanning operation is performed between the ink jet nozzle and the plate making roll. As the size of the halftone dots at which the transfer of ink from the cell can be performed favorably, the reference halftone dots are randomly generated and gradually densed in correspondence with the gray scale, and sometimes a plurality of halftone dots are generated by being attached to each other. Dot conversion of the image of the highlight part and the halftone part is performed. Regarding the halftone conversion of the image of the shadow part, the halftone dot smaller than the reference halftone is set so that the screen line receiving the doctor blade remains. In addition to the reference halftone dot, the non-image part that is bent in a random manner gradually narrows its width according to the gray scale. Based on digital information obtained by performing an FM screening of a halftone dot conversion in which the solution becomes about 0% to 75% to about 0% to 85%, an ink jet nozzle is used to roll an ink having resistance to an etching solution from an inkjet nozzle. A gravure plate making method, wherein a negative mask is applied to form a negative mask, and then the exposed metal surface of the plate making roll is etched to form a cell.
According to a second aspect of the present invention, the plate making roll is chucked at both ends and rotated, and the tape of the wiping cloth is fed out from the raw material reel, and is slid into contact with one end of the plate making roll to take up the tape. To the other end of the plate-making roll, wipe the dirt and oils and fats adhered to the plate-making roll with tape, and set the ink jet nozzle of the ink jet printer so as to follow the wiping or after the wiping. A relative scanning operation is performed between the inkjet nozzle and the plate-making roll in proximity to the plate-making roll, and the reference dot is randomly generated by setting the reference dot to a size that allows good transfer of ink from the cell. Halftone conversion of the image of the highlight portion and the halftone portion is performed in such a manner that the density of the image is gradually increased in accordance with the gray scale and sometimes a plurality of images are attached. Regarding the halftone conversion of the image of the shadow portion, a halftone dot smaller than the reference halftone dot is added to the reference halftone dot so that a screen line receiving the blade of the doctor remains, and the halftone dot is randomly bent. The digital information obtained by performing the FM screening of the halftone conversion in which the non-image area gradually narrows the width corresponding to the gray scale and the gradation becomes about 0% to 75% to about 0% to 85% Based on this, a negative mask is applied by spraying an ink having resistance to an etching solution from an inkjet nozzle onto a plate-making roll to form a negative mask, and then the exposed metal surface of the plate-making roll is etched to form a cell. And a gravure plate making method.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the gravure plate making method according to the embodiment, the plate making roll is chucked at both ends and rotated, the wiping cloth tape is fed out from the raw fabric reel, slid into contact with one end of the plate making roll, wound up, and the tape sliding contact position is set. Move to the other end of the plate making roll, wipe the dirt and oils and fats and oils adhered to the plate making roll with tape, and set the ink jet nozzle of the ink jet printer device to the plate making so as to follow after or after wiping. A relative scanning operation is performed between the inkjet nozzle and the plate-making roll in close proximity to the roll, and the reference halftone dot is set to a size at which the transfer of ink from the cell can be performed satisfactorily, and the reference halftone dot is randomly generated; Halftone conversion of the highlight and halftone images by gradually increasing the density according to the gradation and sometimes generating them by attaching them together For the halftone conversion of the image of the shadow part, a halftone dot smaller than the reference halftone dot is added to the reference halftone dot so that the screen line receiving the doctor blade remains, and the halftone dot is bent at random. The digital information obtained by performing the FM screening of the halftone conversion in which the non-image area gradually narrows the width corresponding to the gray scale and the gradation becomes about 0% to 75% to about 0% to 85% On the basis of this, a negative mask is applied by spraying an ink having resistance to an etching solution from an ink jet nozzle onto a plate making roll, then a negative mask is applied and formed, and then the exposed metal surface of the plate making roll is etched to form a cell, and then a resist is formed. After peeling, a hard chrome plating is provided.
Specifically, the minimum cell size at which the transfer of the ink is performed favorably is about 20 μmφ.
[0013]
An embodiment of the gravure plate making method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a plate-making ink jet printer for carrying out the gravure plate-making method of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before starting the operation of the wiping head.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of the cleaning head during operation.
In FIG. 1, a casing denoted by reference numeral 1 has a roll feed-in / out opening 1a at the upper part on the front surface and a roll feed-out door 2 which rises to close the roll feed-in / out opening 1a.
A plate making roll chuck rotating means 3 is provided in the casing 1. The plate-making roll chuck rotating means 3 rotates the plate-making roll R with a drive-side chuck 3a, which is rotationally driven by a motor (not shown), and moves on the movable table 3b in accordance with the roll length and with the tail chuck 3c. The rotation speed at which the required low speed, for example, the peripheral speed becomes 0.5 m / s, is calculated based on the input of the diameter of the plate making roll R that can be chucked, and the roll is rotated at the rotation speed.
The plate making roll R according to this embodiment is a sleeve type plate making roll for gravure printing having a size of 100 mm x 800 mm to 300 mm x 2000 mm.
The movable table 3b is configured such that the movable table 3b is guided by a horizontal linear guide 3d provided on the rear wall of the casing 1 and a ball screw 3e provided between the linear guides 3d. A ball nut 3f to be screwed is provided on the movable table 3b, and the ball screw 3e is rotated by a servomotor 3g, so that the ball nut 3f becomes a runner.
[0014]
Below the plate making roll R chucked by the plate making roll chuck rotating means 3, a moving table 5 mounted on a rail 4 can reciprocate along the plate making roll R by driving a ball screw. A movable bracket 7 is provided on an elevating table 6 mounted on the moving table 5, and the movable bracket 7 is equipped with a wiping head.
In the configuration for raising and lowering the lifting table 6, the lifting table 6 is guided by a vertical linear motion guide 8 provided on the moving table 5, and a ball screw (not shown) is on the vertical axis of the moving table 5. And a ball nut (not shown) screwed to the ball screw is provided on the lifting table 6, and the ball screw is rotated by a servo motor (not shown) so that the ball nut becomes a runner.
The movable bracket 7 is configured to further move up and down with respect to the elevating table 6 that performs the above-described elevating. In the configuration in which the movable bracket 7 is raised and lowered, a male guide 10 provided on the movable bracket 7 is guided by a female guide 9 provided on the lifting table 6, and the lifting table 6 and the movable bracket 7 are connected by the cylinder device 11. The movable bracket 7 is connected to and moved up and down with respect to the elevating table 6 by expansion and contraction of the cylinder device 11.
The movable bracket 7 is raised before the elevating table 6 by the extension operation of the cylinder device 11, and is then chucked by the plate making roll chuck rotating means 3 when the elevating table 6 is moved up and down. And a bay portion 7a for receiving the plate-making roll R.
The proximity sensor 12 is attached to the movable bracket 7 so as to correspond to the center of the bay 7a. The proximity sensor 12 outputs a detection signal when the gap with the lower surface of the plate making roll R received in the bay portion 7a becomes, for example, 3 mm. Based on the detection signal, the lifting table 6 stops lifting. It is supposed to.
Accordingly, the movable bracket 7 is moved upward by a large stroke by the extension of the cylinder device 11, and then the movable bracket 7 is moved to the maximum in the bay 7a of the movable bracket 7 regardless of the diameter of the plate making roll R. A stroke corresponding to the diameter of the plate making roll R is shared by the elevating table 6, thereby shortening the operation time and shortening the positioning stroke.
The moving speed of the moving table 5 is changed according to the number of rotations of the plate making roll R so that the plate making roll R moves by, for example, 8 to 10 mm when it makes one rotation.
[0015]
The wiping head draws out a tape T of a wiping cloth having no self-dusting property from a web reel 13 attached to the movable bracket 7 and a pair of guide rolls 14 provided on an opposing portion sandwiching the bay portion 7a of the movable bracket 7, 15, the tape T is wound around a winding bobbin 17 driven to rotate by a first torque motor 16, and a braking free roll 21 to which a nip pressure is applied to a guide roll 14 by a cylinder device 20. The tape T is pressed and pressed, and the rotation of the guide roll 14 is braked to apply a brake to the feeding of the tape T from the material reel 13.
The braking free roll 21 has play in the shaft and the bearing so as to be separated from the guide roll 14 by, for example, 0.5 mm, and the braking free roll 21 is urged by the cylinder device 20 being extended, and the braking free roll 21 is urged. Reference numeral 21 applies a nip pressure to the guide roll 14.
The plate making roll chuck rotating means 3 rotates the plate making roll R in a direction opposite to a running direction of the tape T unwound from the raw material reel 13 so that a load is applied to the first torque motor 16. I have.
[0016]
The rewinder shaft 18 is configured to be connected to and disengaged from the output shaft of the second torque motor 19, to be able to be pulled out and removed in the axial direction, and to insert and support the center hole of the material reel 13. The second torque motor 19 has a smaller torque than the first torque motor 16 and is provided so as to rotate in a direction in which the feeding of the tape T from the raw reel 13 is braked.
Since the tape T is fed out from the material reel 13 by the first torque motor 16, the second torque motor 19 rotates the creep in a direction opposite to the rotational direction in which the tape T is driven, thereby causing the tape T to rotate. Braking can be applied to the payout.
Accordingly, the application of braking to the feeding of the tape T is performed by pressing the guide roll 14 with the braking free roll 21 to which the nip pressure is applied by the cylinder device 20 and the second torque motor 19 synergistically.
[0017]
The wiping cloth is a cloth made of polyester of ultra-fine and long fibers or polyester and nylon and having no self-dusting property. A suitable wiping cloth is Savina Minimax (registered trademark), a wiping cloth manufactured by Kanebo Co., Ltd., which is an ultra-fine fiber of 0.1 denier (1 to 5 μm in thickness) and a long fiber. It is made of polyester and nylon, has a wedge-shaped cross section of the original yarn, takes in dust, and has no self-dusting property. In addition, a wiping cloth manufactured by Toray Industries, Inc. is a cloth made of polyester of ultra-fine long fibers and having no self-dusting property, and is applicable.
The material reel 13 is formed by winding a wiping cloth tape T around a bobbin, and can be purchased and used from Kanebo Corporation or Toray Industries, Inc.
[0018]
On the upper side of the plate making roll R chucked by the plate making roll chuck rotating means 3, a printer head 22 having an ink jet nozzle 22a opposed to the plate making roll R is provided, and the plate making roll on which the ink jet nozzle 22a is rotated. An ink having a resistance to an etching solution is ejected by moving close to one end of R, and moves to the other end of the plate making roll R to form an image.
The movement of the printer head 22 toward and away from the plate-making roll R is performed by raising and lowering a lifting table 24 supporting the printer head 22 via a bracket 25 by lifting driving means mounted on the carriage 23. .
The elevating / lowering driving means is such that a ball screw provided on the carriage 23 and a ball nut fixed to the elevating table 24 are screwed together, and when the ball screw is driven by the servo motor 29, the ball nut becomes a runner. It is done in.
The reciprocating movement of the printer head 22 along the plate-making roll R is performed by reciprocating the carriage 23 by reciprocating drive means.
The reciprocating drive means includes a ball screw 27 in which a carriage 23 is engaged and guided by a linear motion guide 26 mounted on a rear wall of the casing 1 and a ball screw 27 supported on the rear wall of the casing 1 and a ball fixed to a lifting table 24. When the ball screw 27 is driven by the servomotor 28 when the nut is screwed, the ball nut becomes a runner.
[0019]
The operation will be described.
First, wiping is performed from one end to the other end of the plate-making roll R on which the wiping head is rotated, and then ink is ejected from the ink jet nozzle 21 of the printer head 22 to the rotated plate-making roll R. A corrosion resistant image is formed.
[0020]
The operation of the wiping head will be described in detail.
The raw material reel 13 is attached, and the tape T of the wiping cloth is wound around the free roll 21 for braking, is wound around the guide rolls 14 and 15, and the tape feeding end is wound around the winding bobbin 17.
The plate making roll chuck rotating means 3 chucks and rotates the plate making roll R at both ends. The rotation speed at this time may be a relatively low rotation speed, and is not limited to a specific rotation speed. Next, the movable table 5 moves to a position corresponding to one end of the plate making roll R.
The movable bracket 7 is raised with respect to the elevating table 6 by extending the cylinder device 11, and then the elevating table 6 is moved up, and the plate-making roll R relatively enters the bay portion 7 a of the movable bracket 7 to make the plate-making plate. When the gap with the lower surface of the roll R becomes, for example, 3 mm, the proximity sensor 12 outputs a detection signal and the lifting table 6 stops rising.
At substantially the same time when the lifting table 6 is raised, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 are driven, the cylinder device 20 is extended, tension is applied to the tape T of the wiping cloth, and tape running starts.
When the elevating table 6 rises, the plate-making roll R comes into contact with the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 and relatively enters the bay portion 7a of the movable bracket 7, so that the tape T is rolled. To slide along the peripheral surface of. The rotation of the plate making roll R is in a direction opposite to the running direction of the tape T. Accordingly, the tape T slides and travels on the rotating plate-making roll R without loosening the tension, and starts wiping of dirt and oils and fats adhered to the plate-making roll R.
The moving table 5 moves from a position corresponding to one end of the plate making roll R to a position corresponding to the other end after a lapse of several seconds after the lifting table 6 stops moving up. Accordingly, the wiping cloth is wiped with the tape T from one end to the other end of the plate making roll R.
Next, after the elevating table 6 is lowered and returned, the cylinder device 11 is reduced and the movable bracket 7 is lowered with respect to the elevating table 6, and the tape T wrapped around the guide rolls 14 and 15 is separated from the plate making roll R. When returning to the state of being stretched horizontally, the first torque motor 16 and the second torque motor 19 are stopped, the cylinder device 20 is reduced, the tape running is stopped, and the moving table 5 is moved to the original position. Move back to.
[0021]
Next, drawing an image on the plate making roll R rotated by ejecting ink from the ink jet nozzle 21 of the printer head 22 will be described in detail.
The carriage 23 is moved by the drive of the servo motor 28, and the ink jet nozzle 21 comes to a position corresponding to one end of the plate making roll R, and the carriage 23 is stopped. The elevation table 24 is lowered by the drive of the servomotor 29, the ink jet nozzle 21 approaches the plate-making roll R, and the elevation table 24 is stopped.
Ink is ejected from the ink jet nozzle 21 to the rotated plate-making roll R, and the carriage 23 is moved by the driving of the servo motor 28, so that the ink-jet nozzle 21 moves to the other end of the plate-making roll R. Draw an image. After wiping with the wiping cloth, ink is ejected to describe the plate information, so that pinholes do not occur.
When the drawing of the image is completed, the elevation table 24 is lifted and returned by the driving of the servomotor 29, and the ink jet nozzle 21 is separated from the plate making roll R. Next, the carriage 23 is returned and moved by the driving of the servo motor 28, the printer head 22 is returned to the standby position, and the carriage 23 is stopped.
[0022]
The plate making roll R for gravure printing is thickly coated with copper sulfate and mirror-polished, and both ends are chucked by the plate making roll chuck rotating means 3. The ink tank of the cartridge of the ink jet printer stores ink having resistance to a corrosive liquid (a ferric chloride liquid or a cupric chloride liquid: an acid liquid) that corrodes the thick copper sulfate plating. A negative mask is formed on the plate making roll by the ink jet nozzle 21 and burning is performed. Subsequently, the plate making roll on which the negative mask is formed is etched with a ferric chloride solution or a cupric chloride solution to form cells, and a resist (negative mask) is formed. ) Peel off and perform chrome plating to complete.
[0023]
The formation of the negative mask on the plate-making roll by the ink jet nozzle 21 is performed by separating the digital plate information into three colors of Y, M, and C, and further performing the FM screening by the improved FM screening program to perform the three-color printing. The digital version information including the FM screen is obtained, and the processing is performed based on the digital version information for one color.
The improved FM screening program considers the reference dots as large enough to allow good transfer of ink from the cells, randomly generating the reference dots and gradually increasing the density corresponding to the gray scale and sometimes multiple dots. Dot conversion is performed on the image of the highlight part and the halftone part in such a way that they are generated by sticking them together. A halftone dot smaller than the halftone dot is added to the reference halftone dot, and the width of the non-image portion in a state of being bent at random is gradually narrowed in accordance with the gray scale, so that the gradation is about 0% to 75%. This is digital information of halftone conversion of about 0% to about 85%.
Burning of the negative mask is preferably performed to ensure adhesion.
[0024]
Even if the diameter of the plate making roll R is variously varied, the peripheral surface speed of the plate making roll R chucked at both ends by the plate making roll chuck rotating means 3 is adjusted to the linear forming speed of the ink jetted from the ink jet nozzle 21. In addition, in response to the rotation speed being different due to variously different diameters of the plate making roll R, the moving speed of the ink jet nozzle 21 along the plate making roll R is changed so that the diameter of the plate making roll R becomes various. , The overlap of the pixels is the same.
[0025]
In the gravure plate making method of the present invention, the thick copper sulfate plating on the surface of the plate making roll R is mirror-finished, and the negative plate information is formed on the roll surface with an ink which is resistant to an etching solution by inkjet and has high adhesion. It is preferably formed.
However, the plate-making roll R may be a mirror-finished surface whose surface is nickel-plated, chrome-plated, or zinc-plated.
At this time, since an etching solution corresponding to the plating is selected, an ink for inkjet having a resistance and an adhesive force corresponding to the etching solution is selected.
When etching is performed by forming a negative plate information by ink jetting by thick chrome plating and leaving chrome plating at the bottom of the cell, subsequent chrome plating is not required.
When zinc plating is applied to the thick copper sulfate plating surface or nickel plating surface and mirror-polished, then negative plate information is formed by ink jet, etching is performed and then chrome plating is performed. The chromium plating can be dissolved and removed together with a hydrochloric acid solution, and if zinc plating and mirror plating are used, negative plate information can be formed by ink jet. This is simpler than ballad plating removal and plate drop polishing.
[0026]
In particular, the invention of the present application is to form a negative mask by performing a relative scanning operation between an inkjet nozzle and a plate making roll, and jetting ink having resistance to an etchant from the inkjet nozzle to the plate making roll. ,
By performing FM screening on a plate information before forming a plate by a required FM screening program,
It is assumed that halftone conversion is performed so that the reference halftone dot has a required size that allows the transfer of ink from the corresponding cell to be performed well in plate formation. The required size at which the transfer of ink from the cell can be performed well is about 20 μmφ.
Then, halftone conversion of the image of the highlight portion and the halftone portion is performed by randomly generating the reference halftone dots, gradually increasing the density in accordance with the gray scale, and sometimes generating a plurality of the halftone portions by attaching them.
Then, regarding the halftone dot conversion of the image of the shadow part, a halftone dot smaller than the reference halftone dot is added to the reference halftone dot so that the screen line receiving the doctor blade remains, and the halftone dot is randomly bent. The halftone conversion is performed so that the non-image portion gradually narrows its width in accordance with the gray scale. In order to improve the screen line so as to become gradually thinner, a modified halftone dot having a shape obtained by adding a halftone dot smaller than the reference halftone dot to the reference halftone dot is generated.
Then, the non-image portion is left in a bent state at a width of, for example, 5 to 10 μm at random.
FIG. 1 shows a halftone dot conversion of a shadow part of an FM screening program for an FM screen applicable to offset printing or the like, specifically, a non-image in a state of being bent at random in a density portion of 55% or more. It is a gradation of a gravure FM screen plate obtained by performing FM screening by an FM screening program having a screen part as a screen part and improved so that the screen line becomes gradually thinner, in a concentration range of 0% to 75%. And the line width of the screen line in the shadow portion is about 15 μm. When the line width of the screen line at the most shadow portion is reduced to about 10 μm, the gradation of the plate is obtained, and it is about 0% to 85%. That is, the basis of the numerical value used as the digital information of the halftone dot conversion where the gradation is about 0% to 75% to about 0% to 85% depends on the line width and density of the screen line. Technical progress has been made so that inkjets of 1 picoliter (1 μm cubic volume) can be ejected, so it is possible to reduce the negative mask to a width of 5 μm, but in consideration of the problem of side etching and the wear time of the screen wire. About 10 μm is appropriate.
[0027]
Digital plate information is color-separated into three colors of Y, M, and C. Further, the gradation of the plate is improved from 0% to 75% to 0% to 85% with respect to the print gradation of 0% to 100%. By performing the FM screening by the FM screening program obtained, digital version information consisting of three-color FM screens is obtained, and based on the digital version information for one color, the plate-making roll sufficiently wiped with the wiping cloth, A negative mask is printed by an ink jet printer, then the exposed metal surface (copper plated surface) is etched with a cupric chloride solution, the resist (negative mask) is peeled off with a strong alkaline solution, and then hard chrome plating is applied. To complete plate making. Then, the gradation of the plate becomes 0% to 75% to 0% to 85% with respect to the gradation of the printed matter of 0% to 100%.
[0028]
In the present invention, either a positive type or a negative type photosensitive film may be used.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the gravure plate making method of the present invention has the following effects.
[0030]
According to the gravure plate making method of the first aspect, since a negative mask is formed on a plate making roll by an ink jet printer technique, the conventional photosensitive film coating, laser exposure and development steps can be omitted in one step, and the photosensitive film Problems such as poor adhesion, poor compatibility between the photosensitive film and the developer, and deterioration of the developer can be avoided, high reliability for gravure plate making can be secured, plate making time can be significantly reduced, and plate making line space can be significantly reduced. The connection system can be constructed inexpensively, the plate making process can be shortened, and problems such as discharge of alkaline waste solution of the photosensitive solution and the developing solution can be reduced or avoided.
[0031]
According to the gravure plate making method described in [Claim 2], before forming a negative mask on the plate making roll, dirt and oils and fats adhering to the plate making roll are wiped off with a wiping cloth, and the plate making is performed by an inkjet printer technique. Since a negative mask is formed on the roll, the ink ejected from the ink jet nozzles of the printer head can be reliably applied to the plate making roll, and the pinhole, that is, the point where the ink is not applied to the portion where the ink is to be applied, is provided. Since generation can be avoided with an extremely high probability, and good pixels can be formed on the plate making roll, the plate can be applied to the production of gravure plates, which are plate making rolls having various diameters, and the conventional photosensitive film coating and Laser exposure and development steps can be omitted in one step, and a good negative mask without pinholes It can be formed quickly and easily, while the conventional photosensitive film coating, laser exposure and developing steps can be omitted in one step, and the adhesion of the photosensitive film, poor compatibility between the photosensitive film and the developing solution, deterioration of the developing solution, etc. Problem can be avoided, high reliability for gravure plate making can be secured, and plate making time can be greatly reduced, leading to significant reduction in plate making line space.
[0032]
According to the invention described in [Claim 1] or [Claim 2], a negative mask is formed on a plate-making roll by an inkjet printer technique based on an FM screen equivalent to an FM screen employed in offset printing or the like. Therefore, a gravure plate can be produced quickly and conveniently, and an FM screen corresponding to a gradation of 0% to 100% of the printed matter and a gradation of the plate of about 0% to 75% to about 0% to 85% can be obtained. Thus, it was possible to overcome the drawback that the transfer of ink caused by the ink clogging in the cells in a very small highlight portion of a gravure AM screen formed by an etching method was poor, and Ink is flowed at the intersection of the screen lines in the shadow area so that the ink flows so that the ink is transferred to the intersection reliably In addition, the outline of the character can be made to have an outline without jaggedness, the advantage that it is suitable for printing using water-based ink because the cell at the shadow is shallow, and the FM screen from the highlight part to the halftone part Are superior to AM screens in that moiré can be avoided, line breaks do not occur even when printing five or more colors, high-resolution printing can be reproduced, and density jumps are inconspicuous. You can enjoy.
[0033]
Since the smallest cell is of a required size for good ink transfer, the ink is clogged in the cell in a very small highlight portion of the gravure AM screen formed by the etching method. It is possible to overcome the conventional disadvantage that the transfer of the ink caused by the above-mentioned problem is poor.
The intersection of the AM screen lines in the shadow area can be a free flow cell that lacks ink so that the ink can flow, and the ink can transfer to the intersection reliably, and the outline of the character can be an outline without jagged edges. In addition, since the cells at the outermost shadow portion are shallow, the conventional advantages of being suitable for printing using water-based ink can be continuously enjoyed. In addition, the advantages of the screen that can be enjoyed by offset printing or the like can also be enjoyed by the gravure version.
The advantages of the FM screen from the highlight part to the halftone part are better than that of the AM screen, such as avoiding moiré, preventing line breaks even when printing five or more colors, and enabling high-resolution print reproduction. Benefits such as inconspicuous city jumps can be enjoyed.
Since a conventional large cell is formed by being divided into a plurality of minimum cells, the ink film thickness is reduced, the drying load is reduced, and higher-speed printing is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a plate-making ink jet printer for carrying out a gravure plate-making method of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of a main part before the operation of the cleaning head is started.
FIG. 3 is an enlarged side view of a main part of the cleaning head during operation.
FIG. 4 shows a gradation sample continuous from 0% to 75% of an FM screen for a gravure plate according to the gravure plate making method of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional gravure plate normal AM screen.
FIG. 6 is a diagram showing a normal AM screen used for conventional offset printing and the like.
FIG. 7 is a view showing an FM screen used for conventional offset printing and the like.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Casing, 1a ... Roll-in / out opening, 1b ... Roll-in / out opening, 2 ... Roll-out / door, 3 ... Plate-making roll chuck rotating means, 3a ... Drive side Chuck, 3b: movable table, 3c: tail chuck, R: plate roll, 3d: linear guide, 3e: ball screw, 3f: ball nut, 3g ... Movable table, 4 ... Rail, 5 ... Movable table, 6 ... Elevating table, 7 ... Movable bracket, 7a ... Bay portion, 8 ... Linear guide, 9 ... Female Guide: 10: Male guide, 11: Cylinder device, 12: Proximity sensor, 13: Raw reel, T: Wiping cloth tape, 14, 15: Guide roll, 16 ... First torque motor, 17 ... Stripping bobbin, 18 rewinder shaft, 19 second torque motor, 20 cylinder device, 21 free roll for braking, 22 printer head, 22a inkjet nozzle , 23 ... carriage, 24 ... elevation table, 25 ... bracket, 26 ... linear guide, 27 ... ball screw, 28 ... servo motor, 29 ... servo motor,

Claims

被製版ロールを両端チャックしインクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせ、
基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、
インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法。Both ends of the plate making roll are chucked and the ink jet nozzle of the ink jet printer device is brought close to the plate making roll to perform a relative scanning operation on the ink jet nozzle and the plate making roll,
The reference halftone dots are sized so that the transfer of ink from the cell can be performed well, and the reference halftone dots are randomly generated and gradually denser in accordance with the gray scale, and sometimes a plurality of the halftone dots are attached to each other. The halftone part of the image of the highlight part and the halftone part is converted, and the halftone part of the image of the shadow part is converted to a halftone dot smaller than the reference halftone so that the screen line receiving the blade of the doctor remains. In addition to the above reference halftone dot, the non-image portion in a state of being bent in a random manner gradually narrows the width corresponding to the gray scale, so that the gradation is about 0% to 75% or about 0% to 85%. Based on the digital information obtained by performing the FM screening of the halftone conversion
A gravure characterized by spraying an ink having resistance to an etching solution from an ink jet nozzle onto a plate making roll to apply and form a negative mask, and then etching the exposed metal surface of the plate making roll to form a cell. Plate making method.

被製版ロールを両端チャックして回転し原反リールからワイピングクロスのテープを繰り出して被製版ロールの一端に摺接して巻き取りを行ないテープの摺接位置を被製版ロールの他端まで移動してテープで被製版ロールに付着している汚れや油脂を拭浄し、拭浄後又は拭浄の後を追うように、インクジェットプリンタ装置のインクジェットノズルを該被製版ロールに近接させてインクジェットノズルと被製版ロールに相対的なスキャニング動作を行なわせ、
基準網点をセルからインキの転移が良好に行なわれ得る大きさとして、該基準網点をランダムに発生させかつ濃淡階調度に対応して次第に密集させかつときには複数個くっつけて発生させるようにして、ハイライト部及び中間調部の画像の網点変換を行ない、シャドウ部の画像の網点変換については、ドクターの刃を受けるスクリン線が残るように、上記基準網点よりも小さい網点を上記基準網点に付け加えてランダムに折れ曲がっていりくんだ状態の非画線部がその幅を濃淡階調に対応して次第に狭めていきグラデーションが０％〜７５％前後ないし０％〜８５％前後となる網点変換のＦＭスクリーニングを行なって得られるデジタル情報に基づいて、
インクジェットノズルからエッチング液に対して耐性を有するインクを被製版ロールに噴射してネガマスクを塗布形成し、次いで、被製版ロールの露出した金属面をエッチングしてセルを形成することを特徴とするグラビア製版方法。The plate-making roll is chucked at both ends and rotated, and the tape of the wiping cloth is drawn out from the raw material reel, slid into contact with one end of the plate-making roll and wound up, and the sliding position of the tape is moved to the other end of the plate-making roll. Wipe off dirt and oils and fats adhered to the plate making roll with tape, and bring the ink jet nozzle of the ink jet printer device close to the plate making roll so that the ink jet nozzle is covered with the ink jet nozzle so as to follow the wiping or after the wiping. Make the plate making roll perform a relative scanning operation,
The reference dots are sized so that the transfer of ink from the cells can be performed well, and the reference dots are generated randomly and gradually denser in accordance with the gray scale, and sometimes a plurality of dots are attached. The halftone part of the image of the highlight part and the halftone part is converted, and the halftone part of the image of the shadow part is converted to a halftone dot smaller than the reference halftone so that the screen line receiving the blade of the doctor remains. In addition to the above reference halftone dot, the non-image portion in a state of being bent in a random manner gradually narrows the width corresponding to the gray scale, so that the gradation is about 0% to 75% or about 0% to 85%. Based on the digital information obtained by performing the FM screening of the halftone conversion
A gravure characterized by spraying an ink having resistance to an etching solution from an ink jet nozzle onto a plate making roll to apply and form a negative mask, and then etching the exposed metal surface of the plate making roll to form a cell. Plate making method.