JP2004064933A - 巻線接続ターミナル、固定子およびブラシレスモータ - Google Patents
巻線接続ターミナル、固定子およびブラシレスモータ Download PDFInfo
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Abstract
【課題】本発明の目的は、部品点数を減らすことができ、コストを低減させることができる巻線接続ターミナル、固定子およびブラシレスモータを提供することにある。
【解決手段】本発明は、突起状のティースが放射状に複数形成された鉄心コアと、ティースに巻回された複数の巻線と、を有して構成された固定子に配設され、複数の巻線のうち同相にある巻線同士を接続可能な巻線接続ターミナル１０に関する。
この巻線接続ターミナル１０は、同心円状にＵ相，Ｖ相，Ｗ相接続ターミナル２０，３０，４０と、中性点接続ターミナル５０と、を有して形成され、
各接続ターミナル２０，３０，４０は、接続片２４，３４，４４を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続できると共に、所定区間を切断することにより、同相にある巻線同士を直列に接続できるように形成されている。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、突起状のティースが放射状に複数形成された鉄心コアと、ティースに巻回された複数の巻線と、を有して構成された固定子に配設され、複数の巻線のうち同相にある巻線同士を接続可能な巻線接続ターミナル１０に関する。
この巻線接続ターミナル１０は、同心円状にＵ相，Ｖ相，Ｗ相接続ターミナル２０，３０，４０と、中性点接続ターミナル５０と、を有して形成され、
各接続ターミナル２０，３０，４０は、接続片２４，３４，４４を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続できると共に、所定区間を切断することにより、同相にある巻線同士を直列に接続できるように形成されている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻線接続ターミナルに係り、特に、電機子の巻線を接続するための巻線接続ターミナル、該巻線接続ターミナルを用いた固定子およびブラシレスモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の固定子の構成を示す図、図１４は従来の固定子において直列に接続された巻線の配線接続図、図１５は従来の固定子において並列に接続された巻線の配線接続図を示している。
【０００３】
図１３の符号３６０は、従来から３相のブラシレスモータに使用されている固定子である。この固定子３６０は、薄板を軸方向に積層して形成された鉄心コア３６１を有して構成されており、この鉄心コア３６１には、突起状のティース３６２が放射状に６本形成され、各ティース３６２には、巻線３６３が集中巻きされている。
【０００４】
上記構成からなる固定子３６０において、一般に、巻線３６３はＹ状に結線（いわゆるＹ結線）されている。ここで、各相の巻線３６３を接続するためには、図１４に示す同相にある巻線３６３，３６３同士を直列に接続して直列回路を形成する直列接続か、あるいは、図１５に示す同相にある巻線３６３，３６３同士を並列に接続して並列回路を形成する並列接続のいずれかの接続方法が用いられる。
【０００５】
なお、図１３に示すように、同相の巻線３６３，３６３が巻回されるティース３６２，３６２は、固定子３６０の対角線上において互いに対向する位置に配置されている。このため、上記接続方法のいずれを採用したとしても、一方のティース３６２に巻回し終わった巻線３６３を、対向する位置にある他方のティース３６２まで配線接続する必要がある。
【０００６】
そこで、従来の固定子３６０では、固定子３６０の周方向に沿って形成された所定形状からなる巻線接続ターミナルを固定子３６０の端面部に配設し、同相にある巻線３６３，３６３を前記巻線接続ターミナルに接続することにより、同相にある巻線３６３，３６３同士を配線接続するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４，図１５に示すように、巻線３６３，３６３を直列に接続した場合と並列に接続した場合とでは、同相にある巻線３６３，３６３同士の接続の仕方が異なるため、巻線３６３，３６３を直列に接続するモータと巻線３６３，３６３を並列に接続するモータとの２種類のモータを製造するためには、それぞれのモータに応じた２種類の巻線接続ターミナルを用意しておく必要があった。従って、部品点数が増加することにより、コストが増加するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品点数を増加させることなく、巻線の直列および並列接続が可能であり、コストを低減させることができる巻線接続ターミナル、固定子およびブラシレスモータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載の巻線接続ターミナルによれば、突起状のティースが放射状に複数形成された鉄心コアと、前記ティースに巻回された複数の巻線と、を有して構成された固定子に配設され、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を接続可能な巻線接続ターミナルであって、該巻線接続ターミナルは、前記固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、該連続部材の所定部分を除外することにより、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列または直列に択一的に接続可能に形成されたこと、により解決される。
【００１０】
このように、巻線接続ターミナルが、固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、連続部材の所定部分を除外することにより、複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列または直列に択一的に接続可能に形成されているので、巻線接続ターミナルを、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができる。これにより、異なる仕様のモータを製造する場合でも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済むので、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができ、コストを低減させることができる。
【００１１】
このとき、請求項２に記載の巻線接続ターミナルのように、請求項１に記載の巻線接続ターミナルにおいて、連続部材が複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列に接続するように形成され、連続部材の所定箇所に複数の巻線のうち同相にある巻線同士を直列に接続するための接続片が形成され、この接続片が除外されることによって、複数の巻線のうち同相にある巻線同士が並列接続可能に形成されると共に、連続部材の所定区間が除外されることによって、複数の巻線のうち同相にある巻線同士が直列接続可能に形成されていると、確実に巻線を直列または並列に接続することができるので、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができ好適である。
【００１２】
また、請求項２に記載の巻線接続ターミナルにおいて、請求項３に記載のように、連続部材が同心円状に複数配設され、接続片が連続部材の径方向に沿って形成された構成とすると、巻線接続ターミナルをコンパクトにまとめた状態で固定子に配設することができるので、より多くのターミナル数を確保することができる。これにより、コストを増加させることなく、多数の相の巻線を接続することができるので好適である。
【００１３】
また、請求項４に記載の固定子は、請求項１乃至請求項３に記載の巻線接続ターミナルを用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載のブラシレスモータは、請求項４に記載の固定子を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００１６】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示す図で、図１は巻線接続ターミナルの分解説明図、図２は図１に示す巻線接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図、図３は図１に示す巻線接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図、図４は固定子において巻線を並列に接続した状態を示す説明図、図５は固定子において巻線を直列に接続した状態を示す説明図、図６は図４に示す接続片をＥ−Ｅ方向から見た図、図７はブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。なお、図４，図５に示す固定子では、理解の容易のためにティースに巻回された巻線を破線で示している。
【００１７】
図１の符号１０は、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルである。この巻線接続ターミナル１０は、ブラシレスモータに配設された固定子において、巻線の配線接続を行うためのものであり、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各相からなる巻線同士を接続するＵ相接続ターミナル２０と、Ｖ相接続ターミナル３０と、Ｗ相接続ターミナル４０と、中性点接続ターミナル５０と、を有して構成されている。
【００１８】
各接続ターミナル２０，３０，４０，５０は、導電性部材で構成されており、例えば、薄板銅板を所定形状に打ち抜き加工等することにより形成されている。
【００１９】
なお、図１において、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０は、分解された状態で示されているが、実使用時には、固定子の軸心を中心にした同心円状に配置されるようになっている。
【００２０】
すなわち、最も内側には、中性点接続ターミナル５０が配置され、この中性点接続ターミナル５０の外側には、半径方向内側から外側に向かって、Ｗ相接続ターミナル４０、Ｖ相接続ターミナル３０、Ｕ相接続ターミナル２０の順に配置されるようになっている。
【００２１】
図４，図５に示す符号６０は、本発明の一実施形態に係る固定子である。この固定子６０は、アウターロータ型のブラシレスモータに配設されるものであり、所定形状からなる薄板が軸方向に複数重ねて構成された鉄心コア６１を有して構成されている。
【００２２】
本例における固定子６０は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の３相から構成されており、鉄心コア６１には、突起状のティース６２Ｕ１〜６２Ｗ２が放射状に６本形成されている。
【００２３】
巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２は、ティース６２Ｕ１〜６２Ｗ２に集中巻きされると共に、同相にある巻線は、互いに固定子６０の対角線上に位置するようになっている。
【００２４】
Ｕ相接続ターミナル２０は、図１に示すように、上記ティース６２Ｕ１に巻回された巻線６３Ｕ１とティース６２Ｕ２に巻回された巻線６３Ｕ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材２１を有して構成されている。
【００２５】
この連続部材２１の外側所定箇所には、軸方向に沿って接続部２２，２３が形成され、連続部材２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片２４が形成されている。
【００２６】
接続部２２は、図４に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｕ１のティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する端部６３Ｕ１−Ａと連続部材２１との導通を得るために形成されたものである。
【００２７】
接続部２３は、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｕ２のティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する端部６３Ｕ２−Ａと連続部材２１との導通を得るために形成されている。また、接続部２３は、図５に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａと後述する接続部材２１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００２８】
接続部２２，２３は、上述のように、軸方向に沿って形成されており、この軸方向に沿って形成された接続部２２，２３によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００２９】
また、接続部２２の軸方向に沿って形成された部分には、後述するＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなる給電端子が形成されており、この給電端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続可能に構成されている。
【００３０】
接続片２４は、図５に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｕ１のティース６２Ｕ１の根元部分に位置する端部６３Ｕ１−Ｂと接続部材２１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３１】
接続片２４は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル３０，４０，５０と干渉しないように、連続部材２１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００３２】
また、接続片２４の突出端部は、径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００３３】
Ｖ相接続ターミナル３０は、上記ティース６２Ｖ１に巻回された巻線６３Ｖ１とティース６２Ｖ２に巻回された巻線６３Ｖ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材３１を有して構成されている。
【００３４】
この連続部材３１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片３２，３３が形成され、連続部材３１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片３４が形成されている。
【００３５】
この接続片３２，３３，３４は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル２０，４０，５０と干渉しないように、連続部材３１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００３６】
接続片３２は、図４に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｖ１のティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する端部６３Ｖ１−Ａと連続部材３１との導通を得るために形成されたものである。
【００３７】
接続片３３は、図４に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｖ２のティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する端部６３Ｖ２−Ａと連続部材３１との導通を得るために形成されている。また、接続片３３は、図５に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａと後述する接続部材３１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３８】
接続片３４は、図５に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｖ１のティース６２Ｖ１の根元部分に位置する端部６３Ｖ１−Ｂと接続部材３１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３９】
また、上記接続片３２，３３，３４の突出端部は、いずれも径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００４０】
また、接続片３２の軸方向に屈曲した部分には、後述するＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなる給電端子が形成されており、この給電端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続可能に構成されている。
【００４１】
図１に示すＷ相接続ターミナル４０は、上記ティース６２Ｗ１に巻回された巻線６３Ｗ１とティース６２Ｗ２に巻回された巻線６３Ｗ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材４１を有して構成されている。
【００４２】
この連続部材４１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片４２，４３が形成され、連続部材４１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片４４が形成されている。
【００４３】
接続片４２は、図４に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｗ１のティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する端部６３Ｗ１−Ａと連続部材４１との導通を得るために形成されたものである。
【００４４】
ここで、図６は、図４に示す接続片４２をＥ−Ｅ方向から見た図である。図４に示すように、接続片４２は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に並べた状態で固定子６０に配設させた時に、他の接続ターミナル２０，３０に形成された連続部材２１，３１と干渉しないように、図６に示すように、連続部材４１の平面部４１ｃよりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００４５】
また、接続片４２には、給電端子４２ａが配設されている。この給電端子４２ａは、接続片４２の巻線６３Ｗ１が接続された部分の軸方向延長線上に形成されており、後述するブラシレスモータ７０に配設された制御回路基板７７の電源線に接続可能に構成されている。
【００４６】
接続片４３は、図４に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｗ２のティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する端部６３Ｗ２−Ａと連続部材４１との導通を得るために形成されている。また、接続片４３は、図５に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａと後述する接続部材４１ａとの導通を得るために形成されるたものである。
【００４７】
接続片４４は、図５に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｗ１のティース６２Ｗ２の根元部分に位置する端部６３Ｗ１−Ｂと接続部材４１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００４８】
接続片４３，４４も、接続片４２と同様に、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル２０，３０と干渉しないように、連続部材４１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００４９】
また、上記接続片４３，４４の突出端部は、いずれも径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００５０】
中性点接続ターミナル５０は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相にある巻線の中性点を形成するものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材５１を有して構成されている。
【００５１】
この連続部材５１の内側所定箇所には、軸方向に沿って形成された接続部５２，５３，５４，５５，５６，５７が等間隔に配設されており、この各接続部は、巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のティース根元側端部にそれぞれ接続されるようになっている。
【００５２】
また、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７には、上述のＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなるグランド接続用のグランド端子が形成されており、このグランド端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続可能に構成されている。
【００５３】
そして、上記各構成からなる巻線接続ターミナル１０は、所定箇所を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路と、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路とを形成することができるようになっている。
【００５４】
ここで、図２に、図１に示す巻線接続ターミナル１０の接続片を切断することにより並列回路を形成する様子を、図３に、図１に示す巻線接続ターミナルの連続部材の一部を切断することにより直列回路を形成する様子を、それぞれ示す。
【００５５】
図１に示す巻線接続ターミナル１０を用いて並列回路を構成するためには、図２に示すように、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された複数の接続片のうち所定の接続片を切断する。
【００５６】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂと後述する接続部材２１ａとの導通を得るために形成された接続片２４を、Ｖ相接続ターミナル３０では、巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂと後述する接続部材３１ａとの導通を得るために形成された接続片３４を、Ｗ相接続ターミナル４０では、図５に示す巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂと後述する接続部材４１ａとの導通を得るために形成された接続片４４を、それぞれ切断する。
【００５７】
なお、中性点接続ターミナル５０は、巻線接続ターミナル１０を用いて並列回路を構成する場合には、切断する必要はない。
【００５８】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された複数の接続片のうち所定の接続片を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路を形成することができる。
【００５９】
一方、図１に示す巻線接続ターミナル１０を用いて直列回路を構成するためには、図３に示すように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断する。
【００６０】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、環状に形成された連続部材２１のうち、接続部２３と接続片２４とが区間Ａ−Ａ内にある部材２１ａ（以下、接続部材２１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６１】
同様に、Ｖ相接続ターミナル３０では、環状に形成された連続部材３１のうち、接続片３３と接続片３４とが区間Ｂ−Ｂ内にある部材３１ａ（以下、接続部材３１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６２】
また、Ｗ相接続ターミナル４０では、環状に形成された連続部材４１のうち、接続片４３と接続片４４とが区間Ｃ−Ｃ内にある部材４１ａ（以下、接続部材４１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６３】
そして、中性点接続ターミナル５０では、環状に形成された連続部材５１のうち、接続部５５，５６，５７が区間Ｄ−Ｄにある部材５１ａ（以下、接続部材５１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６４】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断することにより、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路を形成することができる。
【００６５】
そして、上記のようにして並列回路もしくは直列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しない樹脂製のターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形されて固定子に組み付けられる。
【００６６】
ここで、図４に、固定子に巻装された巻線を並列に接続した状態を、図５に、固定子に巻装された巻線を直列に接続した状態をそれぞれ示す。
【００６７】
図４に示すように、並列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しないターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形された状態で固定子６０の側面部分に配設されている。
【００６８】
そして、ティース６２Ｕ１，６２Ｕ２にそれぞれ巻回されたＵ相からなる巻線６３Ｕ１，６３Ｕ２は、Ｕ相接続ターミナル２０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００６９】
すなわち、ティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ａは、接続部２２によって連続部材２１に接続され、ティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａは、接続部２３によって連続部材２１に接続されている。
【００７０】
また、ティース６２Ｕ１の根元部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂは、接続部５２によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｕ２の根元部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ｂは、接続部５５によって連続部材５１に接続されている。
【００７１】
そして、接続部２２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続されることにより、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２に電流が流れるようになっている。
【００７２】
このように、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材２１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００７３】
同様に、ティース６２Ｖ１，６２Ｖ２にそれぞれ巻回されたＶ相からなる巻線６３Ｖ１，６３Ｖ２は、Ｖ相接続ターミナル３０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００７４】
すなわち、ティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ａは、接続片３２によって連続部材３１に接続され、ティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａは、接続片３３によって連続部材３１に接続されている。
【００７５】
また、ティース６２Ｖ１の根元部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂは、接続部５３によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｖ２の根元部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ｂは、接続部５６によって連続部材５１に接続されている。
【００７６】
そして、接続片３２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続されることにより、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２に電流が流れるようになっている。
【００７７】
このように、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材３１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００７８】
そして、ティース６２Ｗ１，６２Ｗ２にそれぞれ巻回されたＷ相からなる巻線６３Ｗ１，６３Ｗ２は、Ｗ相接続ターミナル４０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００７９】
すなわち、ティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ａは、接続片４２によって連続部材４１に接続され、ティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａは、接続片４３によって連続部材４１に接続されている。
【００８０】
また、ティース６２Ｗ１の根元部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂは、接続部５４によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｗ２の根元部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ｂは、接続部５７によって連続部材５１に接続されている。
【００８１】
そして、接続片４２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続されることにより、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２に電流が流れるようになっている。
【００８２】
このように、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材４１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００８３】
以上詳述したように、図１に示す巻線接続ターミナル１０を図２に示すように切断し、この切断した巻線接続ターミナル１０を図４に示すように固定子６０に配設することにより、同相にある巻線同士を並列に接続することができる。
【００８４】
一方、図５に示すように、直列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しないターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形された状態で固定子６０の側面部分に配設されている。
【００８５】
そして、ティース６２Ｕ１，６２Ｕ２にそれぞれ巻回されたＵ相からなる巻線６３Ｕ１，６３Ｕ２は、Ｕ相接続ターミナル２０、中性点接続ターミナル５０によって直列に接続されている。
【００８６】
すなわち、ティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｕ１の根元部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂは、接続片２４によって接続部材２１ａに接続されている。
【００８７】
ティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａは、接続部２３によって接続部材２１ａに接続され、ティース６２Ｕ２の根元部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ｂは、接続部５５によって接続部材５１ａに接続されている。
【００８８】
また、上述したように、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７には、図６に示した給電端子４２ａと同様な形状からなるグランド接続用のグランド端子が形成されており、このグランド端子が図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続されることにより、接続部材５１ａ全体が基準電位に保たれるようになっている。
【００８９】
このように接続されることにより、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９０】
同様に、ティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｖ１の根元部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂは、接続片３４によって接続部材３１ａに接続されている。
【００９１】
ティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａは、接続片３３によって接続部材３１ａに接続され、ティース６２Ｖ２の根元部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ｂは、接続部５６によって接続部材５１ａに接続されている。
【００９２】
このように接続されることにより、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９３】
また、ティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｗ１の根元部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂは、接続片４４によって接続部材４１ａに接続されている。
【００９４】
ティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａは、接続片４３によって接続部材４１ａに接続され、ティース６２Ｗ２の根元部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ｂは、接続部５７によって接続部材５１ａに接続されている。
【００９５】
このように接続されることにより、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９６】
以上詳述したように、図１に示す巻線接続ターミナル１０を図３に示すように切断し、この切断した巻線接続ターミナル１０を図５に示すように固定子６０に配設することにより、同相にある巻線同士を直列に接続することができる。
【００９７】
次に、本実施形態の巻線接続ターミナル１０が配設された固定子６０を、ブラシレスモータに適用した例について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。
【００９８】
図７に示す本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ７０は、固定子の半径方向外側で回転子が回転するタイプのアウターロータ型ブラシレスモータである。このブラシレスモータ７０は、上述の固定子６０を有して構成されており、この固定子６０はホルダ部材７１に形成されたホルダ部７２よって固定されている。
【００９９】
このホルダ部７２の突出端部には、シャフト７３が形成されており、このシャフト７３には軸受７４の内輪が固定されている。固定子６０の半径方向外側には、カップ状に形成されたアウターロータ７５が配設されており、このアウターロータ７５の内周面には、磁石７６が配設されている。
【０１００】
また、アウターロータ７５の底面中央部分には、軸受７４の外輪が固定され、これにより、アウターロータ７５が固定子６０に対して回転可能になっている。
【０１０１】
ホルダ部７２の根元部分には制御回路基板７７が配設されており、固定子６０は、制御回路基板７７の配設された方に上述の巻線接続ターミナル１０が位置するように配置されている。
【０１０２】
そして、固定子６０が、同相にある巻線同士が並列に接続された巻線並列回路を有して構成されている場合には、図４に示す接続部２２および接続片３２，４２にそれぞれ形成された給電端子（接続片の先端部が軸方向に延びて形成された部分）が、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しない電源線に接続されるようになっている。
【０１０３】
また、図４に示す中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７に形成されたグランド端子（接続部の先端部が軸方向に延びて形成された部分）は、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しないグランド線に接続されるようになっている。
【０１０４】
このように、ブラシレスモータ７０において、固定子６０に巻装された巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）のうち同相にある巻線が巻線接続ターミナル１０によって並列に接続され、この巻線接続ターミナル１０の所定箇所が制御回路基板７７の電源線およびグランド線に接続されることにより、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れるようになっている。
【０１０５】
そして、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れることにより、固定子６０に磁界が生じ、この磁界によってアウターロータ７５に配設された磁石７６が吸引・反発力を受けることにより、アウターロータ７５を回転させることができるようになっている。
【０１０６】
一方、固定子６０が、同相にある巻線同士が直列に接続された巻線直列回路を有して構成されている場合には、図５に示す巻線６３Ｕ１，６３Ｖ１，６３Ｗ１の端部６３Ｕ１−Ａ，６３Ｖ１−Ａ，６３Ｗ１−Ａが図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しない電源線に接続されるようになっている。
【０１０７】
また、固定子６０が巻線並列回路を有して構成された場合と同様に、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７に形成されたグランド端子（接続部の先端部が軸方向に延びて形成された部分）は、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しないグランド線に接続されるようになっている。
【０１０８】
このように、ブラシレスモータ７０において、固定子６０に巻装された巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）のうち同相にある巻線が巻線接続ターミナル１０によって直列に接続され、この巻線接続ターミナル１０の所定箇所が制御回路基板７７の電源線およびグランド線に接続されることにより、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れるようになっている。
【０１０９】
そして、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れることにより、固定子６０に磁界が生じ、この磁界によってアウターロータ７５に配設された磁石７６が吸引・反発力を受けることにより、アウターロータ７５を回転させることができるようになっている。
【０１１０】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（イ）図２，３に示すように、本実施形態に係る巻線接続ターミナル１０によれば、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された連続部材２１，３１，４１と一体に配設された接続片２４，３４，４４が切断されることによって、複数の巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のうち同相にある巻線同士が並列接続可能に形成されると共に、連続部材２１，３１，４１の所定区間が切断されることによって、複数の巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のうち同相にある巻線同士が直列接続可能に形成されているので、１種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで、巻線を直列に接続する場合と巻線を並列に接続する場合のいずれにも対応することができる。これにより、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができるので、結果として、コストを低減させることができる。
【０１１１】
（ロ）また、巻線接続ターミナル１０において、連続部材２１，３１，４１，５１が同心円状に複数配設され、連続部材２１，３１，４１にそれぞれ形成された接続片２４，３４，４４が連続部材２１，３１，４１の径方向に沿って形成されているので、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０をコンパクトにまとめた状態で固定子６０に配設することができ、より多くのターミナル数を確保することができる。これにより、コストを増加させることなく、多数の相の巻線を接続することができる。
【０１１２】
（ハ）また、本実施形態に係る固定子６０は、上記巻線接続ターミナル１０を用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【０１１３】
（ニ）また、本実施形態に係るブラシレスモータ７０は、上記固定子６０を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【０１１４】
なお、本発明の実施の形態は、以下のように改変することができる。ここで、図８乃至図１２は、上記実施形態の改変例を示すものである。以下に、上記実施形態の改変例について説明する。
【０１１５】
（ａ）本実施形態では、図４，図５に示すように、６スロットからなる固定子６０に用いられる巻線接続ターミナル１０について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、９スロットや１２スロットからなる固定子に用いられるように構成されたものであっても良い。
【０１１６】
ここで、図８に、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの第１改変例を示す。図８の符号１２０は、改変例に係る巻線接続ターミナルのうちＵ相接続ターミナルに相当するものであり、１２スロットからなる固定子においてＵ相にある巻線同士を電気的に接続するためのものである。
【０１１７】
Ｕ相接続ターミナル１２０には、固定子の周方向に沿って環状に形成された連続部材１２１を有して形成されており、この連続部材１２１の外側所定箇所には、軸方向に沿って接続部１２２，１２３，１２４，１２５が形成され、連続部材１２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片１２６，１２７，１２８が形成されている。
【０１１８】
そして、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を並列に接続するための並列回路として使用するためには、上述した６スロットからなる固定子に用いられた巻線接続ターミナル１０と同様に、所定の接続片を切断すれば良い。
【０１１９】
ここで、図９は、図８に示すＵ相接続ターミナル１２０の所定の接続片を切断した様子を示している。図に示す通り、Ｕ相接続ターミナル１２０の接続片１２６，１２７，１２８を切断することにより、１２スロットからなる固定子において同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路が形成されている。
【０１２０】
一方、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を直列に接続するための直列回路として使用するためには、上述した６スロットからなる固定子に用いられた巻線接続ターミナル１０と同様に、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断すれば良い。
【０１２１】
ここで、図１０は、図８に示すＵ相接続ターミナル１２０における所定の区間を切断した様子を示している。図に示す通り、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２３と接続片１２６とが区間Ｆ−Ｆ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２２】
また、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２４と接続片１２７とが区間Ｇ−Ｇ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２３】
さらに、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２５と接続片１２８とが区間Ｈ−Ｈ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２４】
最後に、図中破線で示す部分を取り除くことにより、１２スロットからなる固定子において同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路が形成される。
【０１２５】
以上のように、本発明の巻線接続ターミナルは、９スロットや１２スロットなどの３×ｎ（ｎ≧２）からなる固定子において、並列回路または直列回路として用いられるように構成することができる。
【０１２６】
（ｂ）本実施形態では、図１乃至図３に示すように、巻線接続ターミナル１０は、平板を環状に打ち抜いて形成されることについて説明したが、請求項１に記載の発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、平板を短冊状に打ち抜いた後に折り曲げ加工を行い、固定子の軸方向に沿った平面を有するように構成されたものであっても良い。
【０１２７】
ここで、図１１に、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの第２改変例を示す。図１１の符号２２０は、改変例に係る巻線接続ターミナルのうちＵ相接続ターミナルに相当するものであり、６スロットからなる固定子において、Ｕ相にある巻線同士を電気的に接続するためのものである。
【０１２８】
なお、図中に付記されたＩ−Ｉ断面図およびＪ−Ｊ断面図は、Ｕ相接続ターミナル２２０に形成された接続片２２４のＩ−Ｉ方向から見た断面図、およびＵ相接続ターミナル２２０に形成された連続部材２２１のＩ−Ｉ方向から見た断面図をそれぞれ示している。
【０１２９】
Ｕ相接続ターミナル２２０は、平板を短冊状に打ち抜いた後に折り曲げ加工を行うことにより、固定子の軸方向に沿った平面を有するように構成された連続部材２２１を有して構成されている。
【０１３０】
この連続部材２２１は、ブラシレスモータの固定子の周方向に沿って略コの字状に形成されており、この連続部材２２１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片２２２，２２３が形成され、連続部材２２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片２２４が形成されている。
【０１３１】
これら接続片２２２，２２３，２２４は、上記実施形態において示したＵ相接続ターミナル２０の接続部２２，２３，接続片２４にそれぞれ相当するものであり、巻線への接続については、接続部２２，２３，接続片２４と同様に行えば良い。
【０１３２】
すなわち、上記構成からなるＵ相接続ターミナル２２０を同相にある巻線同士を並列に接続するための並列回路として使用するためには、接続片２２４を切断し、接続片２２２，２２３をＵ相にある巻線にそれぞれ接続すれば良い。
【０１３３】
一方、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を直列に接続するための直列回路として使用するためには、接続片２２２を切断し、接続片２２３，２２４をＵ相にある巻線にそれぞれ接続すれば良い。
【０１３４】
（ｃ）本実施形態では、図３に示すように、巻線接続ターミナル１０において、直列回路を形成するためには、所定長さの区間を切断し、取り除くようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、所定の区間に切り込みを入れ、連続部材の所定区間の電気的導通を切断するようにしても良い。
【０１３５】
ここで、図１２に、巻線接続ターミナルを用いて改変例に係る直列回路を形成する場合の切断ポイントを示す。図１１の符号２０は、図１に示す巻線接続ターミナルと同一のものである。本改変例では、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０に形成された連続部材の所定区間に切り込みを入れ、連続部材の所定区間の電気的導通を切断するようにしている。
【０１３６】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、ポイントＰ１，Ｐ２に切り込みを入れることにより、接続部材２１ａと接続部材２１ｂとに分離するようにしている。
【０１３７】
同様に、Ｖ相，Ｗ相，中性点接続ターミナル３０，４０，５０においても、ポイントＰ３〜Ｐ８に切り込みを入れることにより、接続部材３１ａ，３１ｂ、接続部材４１ａ，４１ｂ、接続部材５１ａ、５１ｂにそれぞれ分離するようにしている。
【０１３８】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、連続部材に切り込みを入れることにより、所定の接続部材を形成しても、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路を形成することができる。
【０１３９】
なお、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を図示しない樹脂製のターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形した後に、上記のように、連続部材に切り込みを入れることにより、所定の接続部材を形成して直列回路を形成しても良い。
【０１４０】
（ｄ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０において、給電端子が接続部２２，接続片３２，接続片４２に形成されるようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、給電端子は、接続部２２，接続片３２，接続片４２の他にも、接続部２３，接続片３３，接続片４３に形成されても良い。
【０１４１】
また、中性点接続ターミナル５０において、グランド端子は、接続部５５，５６，５７に形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、接続部５２〜５７のうちいずれかに形成されていても良い。
【０１４２】
（ｅ）本実施形態では、各接続ターミナル２０，３０，４０において、並列回路を形成する際に、各接続片２４，３４，４４を切断していたが、請求項２に記載の発明における除外とは、切断のみを示すものではない。例えば、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置した状態で固定子に組み付けた際に、接続片２４，３４，４４が、連続部材２１，３１，４１、５１に接触しないように、折り曲げても良い。
【０１４３】
（ｆ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０を導電性部材で形成し、これをインシュレータ等にインサート成形した状態で固定子６０に組み付けるように説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インシュレータの代わりにプリント基板を用い、このプリント基板に本発明の巻線接続ターミナルを導電パターンとして配設し、これを固定子に組み付けるようにしても良い。
【０１４４】
（ｇ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０が、鉄心コア６１の外側で回転子が回転するアウターロータ型のブラシレスモータに配設された固定子６０に適用されるように説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、鉄心コア６１の内側で回転子が回転するインナーロータ型のブラシレスモータに配設された固定子に適用されても良い。
【０１４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、巻線接続ターミナルは、固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、連続部材の所定部分を除外することにより、複数の巻線のうち同相にある巻線を並列または直列に択一的に接続可能に形成されているので、巻線接続ターミナルを、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができる。これにより、異なる仕様のモータを製造する場合でも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができるので、コストを低減させることができる。
【０１４６】
また、本発明の固定子は、上記巻線接続ターミナルを用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【０１４７】
また、本発明のブラシレスモータは、上記固定子を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの分解説明図である。
【図２】図１に示す巻線接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図である。
【図３】図１に示す巻線接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定子において巻線を並列に接続した状態を示す説明図である。
【図５】本実施形態に係る固定子において巻線を直列に接続した状態を示す説明図である。
【図６】図４に示す接続片をＥ−Ｅ方向から見た図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。
【図８】本実施形態に係る巻線接続ターミナル（Ｕ相接続ターミナル）の第１改変例を示す説明図である。
【図９】図８に示す第１改変例に係るＵ相接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図である。
【図１０】図８に示す第１改変例に係るＵ相接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る巻線接続ターミナル（Ｕ相接続ターミナル）の第２改変例を示す説明図である。
【図１２】本実施形態に係る巻線接続ターミナルにおいて直列回路を形成する場合の切断ポイントを示す説明図である。
【図１３】従来の固定子の構成を示す図である。
【図１４】従来の固定子において直列に接続された巻線の配線接続図である。
【図１５】従来の固定子において並列に接続された巻線の配線接続図である。
【符号の説明】
１０ 巻線接続ターミナル、２０，１２０，２２０ Ｕ相接続ターミナル、２１，１２１，２２１ 連続部材２１，２１ａ，２１ｂ 接続部材、２２，２３ 接続部、２４ 接続片、３０ Ｖ相接続ターミナル、３１ 連続部材、３１ａ，３１ｂ 接続部材、３２，３３，３４ 接続片、４０ Ｗ相接続ターミナル、４１連続部材、４１ａ，４１ｂ 接続部材、４１ｃ 平面部、４２，４３，４４ 接続片、４２ａ 給電端子、５０中性点接続ターミナル、５１ 連続部材、５１ａ 接続部材、５２，５３，５４，５５，５６，５７ 接続部、６０ 固定子、６１ 鉄心コア、６２Ｕ１，６２Ｕ２，６２Ｖ１，６２Ｖ２，６２Ｗ１，６２Ｗ２ ティース、６３Ｕ１，６３Ｕ２，６３Ｖ１，６３Ｖ２，６３Ｗ１，６３Ｗ２巻線、７０ ブラシレスモータ、７１ ホルダ部材、７２ ホルダ部、７３ シャフト、７４ 軸受、７５ アウターロータ、７６ 磁石、７７ 制御回路基板、１２２，１２３，１２４，１２５ 接続部，１２６，１２７，１２８，２２２，２２３，２２４ 接続片
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻線接続ターミナルに係り、特に、電機子の巻線を接続するための巻線接続ターミナル、該巻線接続ターミナルを用いた固定子およびブラシレスモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の固定子の構成を示す図、図１４は従来の固定子において直列に接続された巻線の配線接続図、図１５は従来の固定子において並列に接続された巻線の配線接続図を示している。
【０００３】
図１３の符号３６０は、従来から３相のブラシレスモータに使用されている固定子である。この固定子３６０は、薄板を軸方向に積層して形成された鉄心コア３６１を有して構成されており、この鉄心コア３６１には、突起状のティース３６２が放射状に６本形成され、各ティース３６２には、巻線３６３が集中巻きされている。
【０００４】
上記構成からなる固定子３６０において、一般に、巻線３６３はＹ状に結線（いわゆるＹ結線）されている。ここで、各相の巻線３６３を接続するためには、図１４に示す同相にある巻線３６３，３６３同士を直列に接続して直列回路を形成する直列接続か、あるいは、図１５に示す同相にある巻線３６３，３６３同士を並列に接続して並列回路を形成する並列接続のいずれかの接続方法が用いられる。
【０００５】
なお、図１３に示すように、同相の巻線３６３，３６３が巻回されるティース３６２，３６２は、固定子３６０の対角線上において互いに対向する位置に配置されている。このため、上記接続方法のいずれを採用したとしても、一方のティース３６２に巻回し終わった巻線３６３を、対向する位置にある他方のティース３６２まで配線接続する必要がある。
【０００６】
そこで、従来の固定子３６０では、固定子３６０の周方向に沿って形成された所定形状からなる巻線接続ターミナルを固定子３６０の端面部に配設し、同相にある巻線３６３，３６３を前記巻線接続ターミナルに接続することにより、同相にある巻線３６３，３６３同士を配線接続するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４，図１５に示すように、巻線３６３，３６３を直列に接続した場合と並列に接続した場合とでは、同相にある巻線３６３，３６３同士の接続の仕方が異なるため、巻線３６３，３６３を直列に接続するモータと巻線３６３，３６３を並列に接続するモータとの２種類のモータを製造するためには、それぞれのモータに応じた２種類の巻線接続ターミナルを用意しておく必要があった。従って、部品点数が増加することにより、コストが増加するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品点数を増加させることなく、巻線の直列および並列接続が可能であり、コストを低減させることができる巻線接続ターミナル、固定子およびブラシレスモータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載の巻線接続ターミナルによれば、突起状のティースが放射状に複数形成された鉄心コアと、前記ティースに巻回された複数の巻線と、を有して構成された固定子に配設され、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を接続可能な巻線接続ターミナルであって、該巻線接続ターミナルは、前記固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、該連続部材の所定部分を除外することにより、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列または直列に択一的に接続可能に形成されたこと、により解決される。
【００１０】
このように、巻線接続ターミナルが、固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、連続部材の所定部分を除外することにより、複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列または直列に択一的に接続可能に形成されているので、巻線接続ターミナルを、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができる。これにより、異なる仕様のモータを製造する場合でも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済むので、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができ、コストを低減させることができる。
【００１１】
このとき、請求項２に記載の巻線接続ターミナルのように、請求項１に記載の巻線接続ターミナルにおいて、連続部材が複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列に接続するように形成され、連続部材の所定箇所に複数の巻線のうち同相にある巻線同士を直列に接続するための接続片が形成され、この接続片が除外されることによって、複数の巻線のうち同相にある巻線同士が並列接続可能に形成されると共に、連続部材の所定区間が除外されることによって、複数の巻線のうち同相にある巻線同士が直列接続可能に形成されていると、確実に巻線を直列または並列に接続することができるので、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができ好適である。
【００１２】
また、請求項２に記載の巻線接続ターミナルにおいて、請求項３に記載のように、連続部材が同心円状に複数配設され、接続片が連続部材の径方向に沿って形成された構成とすると、巻線接続ターミナルをコンパクトにまとめた状態で固定子に配設することができるので、より多くのターミナル数を確保することができる。これにより、コストを増加させることなく、多数の相の巻線を接続することができるので好適である。
【００１３】
また、請求項４に記載の固定子は、請求項１乃至請求項３に記載の巻線接続ターミナルを用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載のブラシレスモータは、請求項４に記載の固定子を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００１６】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示す図で、図１は巻線接続ターミナルの分解説明図、図２は図１に示す巻線接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図、図３は図１に示す巻線接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図、図４は固定子において巻線を並列に接続した状態を示す説明図、図５は固定子において巻線を直列に接続した状態を示す説明図、図６は図４に示す接続片をＥ−Ｅ方向から見た図、図７はブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。なお、図４，図５に示す固定子では、理解の容易のためにティースに巻回された巻線を破線で示している。
【００１７】
図１の符号１０は、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルである。この巻線接続ターミナル１０は、ブラシレスモータに配設された固定子において、巻線の配線接続を行うためのものであり、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各相からなる巻線同士を接続するＵ相接続ターミナル２０と、Ｖ相接続ターミナル３０と、Ｗ相接続ターミナル４０と、中性点接続ターミナル５０と、を有して構成されている。
【００１８】
各接続ターミナル２０，３０，４０，５０は、導電性部材で構成されており、例えば、薄板銅板を所定形状に打ち抜き加工等することにより形成されている。
【００１９】
なお、図１において、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０は、分解された状態で示されているが、実使用時には、固定子の軸心を中心にした同心円状に配置されるようになっている。
【００２０】
すなわち、最も内側には、中性点接続ターミナル５０が配置され、この中性点接続ターミナル５０の外側には、半径方向内側から外側に向かって、Ｗ相接続ターミナル４０、Ｖ相接続ターミナル３０、Ｕ相接続ターミナル２０の順に配置されるようになっている。
【００２１】
図４，図５に示す符号６０は、本発明の一実施形態に係る固定子である。この固定子６０は、アウターロータ型のブラシレスモータに配設されるものであり、所定形状からなる薄板が軸方向に複数重ねて構成された鉄心コア６１を有して構成されている。
【００２２】
本例における固定子６０は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の３相から構成されており、鉄心コア６１には、突起状のティース６２Ｕ１〜６２Ｗ２が放射状に６本形成されている。
【００２３】
巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２は、ティース６２Ｕ１〜６２Ｗ２に集中巻きされると共に、同相にある巻線は、互いに固定子６０の対角線上に位置するようになっている。
【００２４】
Ｕ相接続ターミナル２０は、図１に示すように、上記ティース６２Ｕ１に巻回された巻線６３Ｕ１とティース６２Ｕ２に巻回された巻線６３Ｕ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材２１を有して構成されている。
【００２５】
この連続部材２１の外側所定箇所には、軸方向に沿って接続部２２，２３が形成され、連続部材２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片２４が形成されている。
【００２６】
接続部２２は、図４に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｕ１のティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する端部６３Ｕ１−Ａと連続部材２１との導通を得るために形成されたものである。
【００２７】
接続部２３は、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｕ２のティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する端部６３Ｕ２−Ａと連続部材２１との導通を得るために形成されている。また、接続部２３は、図５に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａと後述する接続部材２１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００２８】
接続部２２，２３は、上述のように、軸方向に沿って形成されており、この軸方向に沿って形成された接続部２２，２３によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００２９】
また、接続部２２の軸方向に沿って形成された部分には、後述するＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなる給電端子が形成されており、この給電端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続可能に構成されている。
【００３０】
接続片２４は、図５に示すように、巻線６３Ｕ１と巻線６３Ｕ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｕ１のティース６２Ｕ１の根元部分に位置する端部６３Ｕ１−Ｂと接続部材２１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３１】
接続片２４は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル３０，４０，５０と干渉しないように、連続部材２１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００３２】
また、接続片２４の突出端部は、径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００３３】
Ｖ相接続ターミナル３０は、上記ティース６２Ｖ１に巻回された巻線６３Ｖ１とティース６２Ｖ２に巻回された巻線６３Ｖ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材３１を有して構成されている。
【００３４】
この連続部材３１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片３２，３３が形成され、連続部材３１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片３４が形成されている。
【００３５】
この接続片３２，３３，３４は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル２０，４０，５０と干渉しないように、連続部材３１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００３６】
接続片３２は、図４に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｖ１のティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する端部６３Ｖ１−Ａと連続部材３１との導通を得るために形成されたものである。
【００３７】
接続片３３は、図４に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｖ２のティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する端部６３Ｖ２−Ａと連続部材３１との導通を得るために形成されている。また、接続片３３は、図５に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａと後述する接続部材３１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３８】
接続片３４は、図５に示すように、巻線６３Ｖ１と巻線６３Ｖ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｖ１のティース６２Ｖ１の根元部分に位置する端部６３Ｖ１−Ｂと接続部材３１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００３９】
また、上記接続片３２，３３，３４の突出端部は、いずれも径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００４０】
また、接続片３２の軸方向に屈曲した部分には、後述するＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなる給電端子が形成されており、この給電端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続可能に構成されている。
【００４１】
図１に示すＷ相接続ターミナル４０は、上記ティース６２Ｗ１に巻回された巻線６３Ｗ１とティース６２Ｗ２に巻回された巻線６３Ｗ２とを電気的に接続するためのものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材４１を有して構成されている。
【００４２】
この連続部材４１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片４２，４３が形成され、連続部材４１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片４４が形成されている。
【００４３】
接続片４２は、図４に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｗ１のティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する端部６３Ｗ１−Ａと連続部材４１との導通を得るために形成されたものである。
【００４４】
ここで、図６は、図４に示す接続片４２をＥ−Ｅ方向から見た図である。図４に示すように、接続片４２は、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に並べた状態で固定子６０に配設させた時に、他の接続ターミナル２０，３０に形成された連続部材２１，３１と干渉しないように、図６に示すように、連続部材４１の平面部４１ｃよりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００４５】
また、接続片４２には、給電端子４２ａが配設されている。この給電端子４２ａは、接続片４２の巻線６３Ｗ１が接続された部分の軸方向延長線上に形成されており、後述するブラシレスモータ７０に配設された制御回路基板７７の電源線に接続可能に構成されている。
【００４６】
接続片４３は、図４に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを並列に接続する際に、巻線６３Ｗ２のティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する端部６３Ｗ２−Ａと連続部材４１との導通を得るために形成されている。また、接続片４３は、図５に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａと後述する接続部材４１ａとの導通を得るために形成されるたものである。
【００４７】
接続片４４は、図５に示すように、巻線６３Ｗ１と巻線６３Ｗ２とを直列に接続する際に、巻線６３Ｗ１のティース６２Ｗ２の根元部分に位置する端部６３Ｗ１−Ｂと接続部材４１ａとの導通を得るために形成されたものである。
【００４８】
接続片４３，４４も、接続片４２と同様に、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置させた時に、他の接続ターミナル２０，３０と干渉しないように、連続部材４１の平面部よりも軸方向上側に位置するように形成されている。
【００４９】
また、上記接続片４３，４４の突出端部は、いずれも径方向から軸方向に屈曲するように形成されており、この軸方向に屈曲した部分によって巻線がはんだ付け等によって固着され、巻線接続がなされるようになっている。
【００５０】
中性点接続ターミナル５０は、Ｕ，Ｖ，Ｗ相にある巻線の中性点を形成するものであり、上記固定子６０の周方向に沿って環状に形成された連続部材５１を有して構成されている。
【００５１】
この連続部材５１の内側所定箇所には、軸方向に沿って形成された接続部５２，５３，５４，５５，５６，５７が等間隔に配設されており、この各接続部は、巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のティース根元側端部にそれぞれ接続されるようになっている。
【００５２】
また、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７には、上述のＷ相接続ターミナル４０に形成された給電端子４２ａと同様な形状からなるグランド接続用のグランド端子が形成されており、このグランド端子は、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続可能に構成されている。
【００５３】
そして、上記各構成からなる巻線接続ターミナル１０は、所定箇所を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路と、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路とを形成することができるようになっている。
【００５４】
ここで、図２に、図１に示す巻線接続ターミナル１０の接続片を切断することにより並列回路を形成する様子を、図３に、図１に示す巻線接続ターミナルの連続部材の一部を切断することにより直列回路を形成する様子を、それぞれ示す。
【００５５】
図１に示す巻線接続ターミナル１０を用いて並列回路を構成するためには、図２に示すように、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された複数の接続片のうち所定の接続片を切断する。
【００５６】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂと後述する接続部材２１ａとの導通を得るために形成された接続片２４を、Ｖ相接続ターミナル３０では、巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂと後述する接続部材３１ａとの導通を得るために形成された接続片３４を、Ｗ相接続ターミナル４０では、図５に示す巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂと後述する接続部材４１ａとの導通を得るために形成された接続片４４を、それぞれ切断する。
【００５７】
なお、中性点接続ターミナル５０は、巻線接続ターミナル１０を用いて並列回路を構成する場合には、切断する必要はない。
【００５８】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された複数の接続片のうち所定の接続片を切断することにより、同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路を形成することができる。
【００５９】
一方、図１に示す巻線接続ターミナル１０を用いて直列回路を構成するためには、図３に示すように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断する。
【００６０】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、環状に形成された連続部材２１のうち、接続部２３と接続片２４とが区間Ａ−Ａ内にある部材２１ａ（以下、接続部材２１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６１】
同様に、Ｖ相接続ターミナル３０では、環状に形成された連続部材３１のうち、接続片３３と接続片３４とが区間Ｂ−Ｂ内にある部材３１ａ（以下、接続部材３１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６２】
また、Ｗ相接続ターミナル４０では、環状に形成された連続部材４１のうち、接続片４３と接続片４４とが区間Ｃ−Ｃ内にある部材４１ａ（以下、接続部材４１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６３】
そして、中性点接続ターミナル５０では、環状に形成された連続部材５１のうち、接続部５５，５６，５７が区間Ｄ−Ｄにある部材５１ａ（以下、接続部材５１ａと言う）によって電気的に接続されるように、図中破線で示した区間を切断する。
【００６４】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断することにより、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路を形成することができる。
【００６５】
そして、上記のようにして並列回路もしくは直列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しない樹脂製のターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形されて固定子に組み付けられる。
【００６６】
ここで、図４に、固定子に巻装された巻線を並列に接続した状態を、図５に、固定子に巻装された巻線を直列に接続した状態をそれぞれ示す。
【００６７】
図４に示すように、並列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しないターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形された状態で固定子６０の側面部分に配設されている。
【００６８】
そして、ティース６２Ｕ１，６２Ｕ２にそれぞれ巻回されたＵ相からなる巻線６３Ｕ１，６３Ｕ２は、Ｕ相接続ターミナル２０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００６９】
すなわち、ティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ａは、接続部２２によって連続部材２１に接続され、ティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａは、接続部２３によって連続部材２１に接続されている。
【００７０】
また、ティース６２Ｕ１の根元部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂは、接続部５２によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｕ２の根元部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ｂは、接続部５５によって連続部材５１に接続されている。
【００７１】
そして、接続部２２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続されることにより、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２に電流が流れるようになっている。
【００７２】
このように、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材２１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００７３】
同様に、ティース６２Ｖ１，６２Ｖ２にそれぞれ巻回されたＶ相からなる巻線６３Ｖ１，６３Ｖ２は、Ｖ相接続ターミナル３０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００７４】
すなわち、ティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ａは、接続片３２によって連続部材３１に接続され、ティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａは、接続片３３によって連続部材３１に接続されている。
【００７５】
また、ティース６２Ｖ１の根元部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂは、接続部５３によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｖ２の根元部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ｂは、接続部５６によって連続部材５１に接続されている。
【００７６】
そして、接続片３２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続されることにより、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２に電流が流れるようになっている。
【００７７】
このように、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材３１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００７８】
そして、ティース６２Ｗ１，６２Ｗ２にそれぞれ巻回されたＷ相からなる巻線６３Ｗ１，６３Ｗ２は、Ｗ相接続ターミナル４０、中性点接続ターミナル５０によって並列に接続されている。
【００７９】
すなわち、ティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ａは、接続片４２によって連続部材４１に接続され、ティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａは、接続片４３によって連続部材４１に接続されている。
【００８０】
また、ティース６２Ｗ１の根元部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂは、接続部５４によって連続部材５１に接続され、ティース６２Ｗ２の根元部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ｂは、接続部５７によって連続部材５１に接続されている。
【００８１】
そして、接続片４２に形成された給電端子が、後述するブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続されることにより、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２に電流が流れるようになっている。
【００８２】
このように、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２は、いずれも一端が電源に接続される連続部材４１に接続され、他端がグランドに接続される連続部材５１に接続されており、これにより、並列に接続されている。
【００８３】
以上詳述したように、図１に示す巻線接続ターミナル１０を図２に示すように切断し、この切断した巻線接続ターミナル１０を図４に示すように固定子６０に配設することにより、同相にある巻線同士を並列に接続することができる。
【００８４】
一方、図５に示すように、直列回路に形成された巻線接続ターミナル１０は、図示しないターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形された状態で固定子６０の側面部分に配設されている。
【００８５】
そして、ティース６２Ｕ１，６２Ｕ２にそれぞれ巻回されたＵ相からなる巻線６３Ｕ１，６３Ｕ２は、Ｕ相接続ターミナル２０、中性点接続ターミナル５０によって直列に接続されている。
【００８６】
すなわち、ティース６２Ｕ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｕ１の根元部分に位置する巻線６３Ｕ１の端部６３Ｕ１−Ｂは、接続片２４によって接続部材２１ａに接続されている。
【００８７】
ティース６２Ｕ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ａは、接続部２３によって接続部材２１ａに接続され、ティース６２Ｕ２の根元部分に位置する巻線６３Ｕ２の端部６３Ｕ２−Ｂは、接続部５５によって接続部材５１ａに接続されている。
【００８８】
また、上述したように、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７には、図６に示した給電端子４２ａと同様な形状からなるグランド接続用のグランド端子が形成されており、このグランド端子が図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板のグランド線に接続されることにより、接続部材５１ａ全体が基準電位に保たれるようになっている。
【００８９】
このように接続されることにより、巻線６３Ｕ１および巻線６３Ｕ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９０】
同様に、ティース６２Ｖ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｖ１の根元部分に位置する巻線６３Ｖ１の端部６３Ｖ１−Ｂは、接続片３４によって接続部材３１ａに接続されている。
【００９１】
ティース６２Ｖ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ａは、接続片３３によって接続部材３１ａに接続され、ティース６２Ｖ２の根元部分に位置する巻線６３Ｖ２の端部６３Ｖ２−Ｂは、接続部５６によって接続部材５１ａに接続されている。
【００９２】
このように接続されることにより、巻線６３Ｖ１および巻線６３Ｖ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９３】
また、ティース６２Ｗ１の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ａは、図示しないブラシレスモータに配設された制御回路基板の電源線に接続され、ティース６２Ｗ１の根元部分に位置する巻線６３Ｗ１の端部６３Ｗ１−Ｂは、接続片４４によって接続部材４１ａに接続されている。
【００９４】
ティース６２Ｗ２の突出端部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ａは、接続片４３によって接続部材４１ａに接続され、ティース６２Ｗ２の根元部分に位置する巻線６３Ｗ２の端部６３Ｗ２−Ｂは、接続部５７によって接続部材５１ａに接続されている。
【００９５】
このように接続されることにより、巻線６３Ｗ１および巻線６３Ｗ２は直列に接続され、順次電流が流れるようになっている。
【００９６】
以上詳述したように、図１に示す巻線接続ターミナル１０を図３に示すように切断し、この切断した巻線接続ターミナル１０を図５に示すように固定子６０に配設することにより、同相にある巻線同士を直列に接続することができる。
【００９７】
次に、本実施形態の巻線接続ターミナル１０が配設された固定子６０を、ブラシレスモータに適用した例について説明する。図７は、本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。
【００９８】
図７に示す本発明の一実施形態に係るブラシレスモータ７０は、固定子の半径方向外側で回転子が回転するタイプのアウターロータ型ブラシレスモータである。このブラシレスモータ７０は、上述の固定子６０を有して構成されており、この固定子６０はホルダ部材７１に形成されたホルダ部７２よって固定されている。
【００９９】
このホルダ部７２の突出端部には、シャフト７３が形成されており、このシャフト７３には軸受７４の内輪が固定されている。固定子６０の半径方向外側には、カップ状に形成されたアウターロータ７５が配設されており、このアウターロータ７５の内周面には、磁石７６が配設されている。
【０１００】
また、アウターロータ７５の底面中央部分には、軸受７４の外輪が固定され、これにより、アウターロータ７５が固定子６０に対して回転可能になっている。
【０１０１】
ホルダ部７２の根元部分には制御回路基板７７が配設されており、固定子６０は、制御回路基板７７の配設された方に上述の巻線接続ターミナル１０が位置するように配置されている。
【０１０２】
そして、固定子６０が、同相にある巻線同士が並列に接続された巻線並列回路を有して構成されている場合には、図４に示す接続部２２および接続片３２，４２にそれぞれ形成された給電端子（接続片の先端部が軸方向に延びて形成された部分）が、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しない電源線に接続されるようになっている。
【０１０３】
また、図４に示す中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７に形成されたグランド端子（接続部の先端部が軸方向に延びて形成された部分）は、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しないグランド線に接続されるようになっている。
【０１０４】
このように、ブラシレスモータ７０において、固定子６０に巻装された巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）のうち同相にある巻線が巻線接続ターミナル１０によって並列に接続され、この巻線接続ターミナル１０の所定箇所が制御回路基板７７の電源線およびグランド線に接続されることにより、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れるようになっている。
【０１０５】
そして、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れることにより、固定子６０に磁界が生じ、この磁界によってアウターロータ７５に配設された磁石７６が吸引・反発力を受けることにより、アウターロータ７５を回転させることができるようになっている。
【０１０６】
一方、固定子６０が、同相にある巻線同士が直列に接続された巻線直列回路を有して構成されている場合には、図５に示す巻線６３Ｕ１，６３Ｖ１，６３Ｗ１の端部６３Ｕ１−Ａ，６３Ｖ１−Ａ，６３Ｗ１−Ａが図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しない電源線に接続されるようになっている。
【０１０７】
また、固定子６０が巻線並列回路を有して構成された場合と同様に、中性点接続ターミナル５０の接続部５５，５６，５７に形成されたグランド端子（接続部の先端部が軸方向に延びて形成された部分）は、図７に示す制御回路基板７７に形成された図示しないグランド線に接続されるようになっている。
【０１０８】
このように、ブラシレスモータ７０において、固定子６０に巻装された巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）のうち同相にある巻線が巻線接続ターミナル１０によって直列に接続され、この巻線接続ターミナル１０の所定箇所が制御回路基板７７の電源線およびグランド線に接続されることにより、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れるようになっている。
【０１０９】
そして、巻線６３（６３Ｕ１〜６３Ｗ２）に所定の電流が流れることにより、固定子６０に磁界が生じ、この磁界によってアウターロータ７５に配設された磁石７６が吸引・反発力を受けることにより、アウターロータ７５を回転させることができるようになっている。
【０１１０】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（イ）図２，３に示すように、本実施形態に係る巻線接続ターミナル１０によれば、各接続ターミナル２０，３０，４０に形成された連続部材２１，３１，４１と一体に配設された接続片２４，３４，４４が切断されることによって、複数の巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のうち同相にある巻線同士が並列接続可能に形成されると共に、連続部材２１，３１，４１の所定区間が切断されることによって、複数の巻線６３Ｕ１〜６３Ｗ２のうち同相にある巻線同士が直列接続可能に形成されているので、１種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで、巻線を直列に接続する場合と巻線を並列に接続する場合のいずれにも対応することができる。これにより、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができるので、結果として、コストを低減させることができる。
【０１１１】
（ロ）また、巻線接続ターミナル１０において、連続部材２１，３１，４１，５１が同心円状に複数配設され、連続部材２１，３１，４１にそれぞれ形成された接続片２４，３４，４４が連続部材２１，３１，４１の径方向に沿って形成されているので、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０をコンパクトにまとめた状態で固定子６０に配設することができ、より多くのターミナル数を確保することができる。これにより、コストを増加させることなく、多数の相の巻線を接続することができる。
【０１１２】
（ハ）また、本実施形態に係る固定子６０は、上記巻線接続ターミナル１０を用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【０１１３】
（ニ）また、本実施形態に係るブラシレスモータ７０は、上記固定子６０を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【０１１４】
なお、本発明の実施の形態は、以下のように改変することができる。ここで、図８乃至図１２は、上記実施形態の改変例を示すものである。以下に、上記実施形態の改変例について説明する。
【０１１５】
（ａ）本実施形態では、図４，図５に示すように、６スロットからなる固定子６０に用いられる巻線接続ターミナル１０について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、９スロットや１２スロットからなる固定子に用いられるように構成されたものであっても良い。
【０１１６】
ここで、図８に、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの第１改変例を示す。図８の符号１２０は、改変例に係る巻線接続ターミナルのうちＵ相接続ターミナルに相当するものであり、１２スロットからなる固定子においてＵ相にある巻線同士を電気的に接続するためのものである。
【０１１７】
Ｕ相接続ターミナル１２０には、固定子の周方向に沿って環状に形成された連続部材１２１を有して形成されており、この連続部材１２１の外側所定箇所には、軸方向に沿って接続部１２２，１２３，１２４，１２５が形成され、連続部材１２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片１２６，１２７，１２８が形成されている。
【０１１８】
そして、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を並列に接続するための並列回路として使用するためには、上述した６スロットからなる固定子に用いられた巻線接続ターミナル１０と同様に、所定の接続片を切断すれば良い。
【０１１９】
ここで、図９は、図８に示すＵ相接続ターミナル１２０の所定の接続片を切断した様子を示している。図に示す通り、Ｕ相接続ターミナル１２０の接続片１２６，１２７，１２８を切断することにより、１２スロットからなる固定子において同相にある巻線同士を並列に接続する並列回路が形成されている。
【０１２０】
一方、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を直列に接続するための直列回路として使用するためには、上述した６スロットからなる固定子に用いられた巻線接続ターミナル１０と同様に、環状に形成された連続部材のうち、所定の区間を切断すれば良い。
【０１２１】
ここで、図１０は、図８に示すＵ相接続ターミナル１２０における所定の区間を切断した様子を示している。図に示す通り、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２３と接続片１２６とが区間Ｆ−Ｆ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２２】
また、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２４と接続片１２７とが区間Ｇ−Ｇ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２３】
さらに、環状に形成された連続部材１２１のうち、接続部１２５と接続片１２８とが区間Ｈ−Ｈ内にある部材によって電気的に接続されるように、所定箇所を切断する。
【０１２４】
最後に、図中破線で示す部分を取り除くことにより、１２スロットからなる固定子において同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路が形成される。
【０１２５】
以上のように、本発明の巻線接続ターミナルは、９スロットや１２スロットなどの３×ｎ（ｎ≧２）からなる固定子において、並列回路または直列回路として用いられるように構成することができる。
【０１２６】
（ｂ）本実施形態では、図１乃至図３に示すように、巻線接続ターミナル１０は、平板を環状に打ち抜いて形成されることについて説明したが、請求項１に記載の発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、平板を短冊状に打ち抜いた後に折り曲げ加工を行い、固定子の軸方向に沿った平面を有するように構成されたものであっても良い。
【０１２７】
ここで、図１１に、本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの第２改変例を示す。図１１の符号２２０は、改変例に係る巻線接続ターミナルのうちＵ相接続ターミナルに相当するものであり、６スロットからなる固定子において、Ｕ相にある巻線同士を電気的に接続するためのものである。
【０１２８】
なお、図中に付記されたＩ−Ｉ断面図およびＪ−Ｊ断面図は、Ｕ相接続ターミナル２２０に形成された接続片２２４のＩ−Ｉ方向から見た断面図、およびＵ相接続ターミナル２２０に形成された連続部材２２１のＩ−Ｉ方向から見た断面図をそれぞれ示している。
【０１２９】
Ｕ相接続ターミナル２２０は、平板を短冊状に打ち抜いた後に折り曲げ加工を行うことにより、固定子の軸方向に沿った平面を有するように構成された連続部材２２１を有して構成されている。
【０１３０】
この連続部材２２１は、ブラシレスモータの固定子の周方向に沿って略コの字状に形成されており、この連続部材２２１の外側所定箇所には、半径方向外側に突出する舌片状の接続片２２２，２２３が形成され、連続部材２２１の内側所定箇所には、半径方向内側に突出する舌片状の接続片２２４が形成されている。
【０１３１】
これら接続片２２２，２２３，２２４は、上記実施形態において示したＵ相接続ターミナル２０の接続部２２，２３，接続片２４にそれぞれ相当するものであり、巻線への接続については、接続部２２，２３，接続片２４と同様に行えば良い。
【０１３２】
すなわち、上記構成からなるＵ相接続ターミナル２２０を同相にある巻線同士を並列に接続するための並列回路として使用するためには、接続片２２４を切断し、接続片２２２，２２３をＵ相にある巻線にそれぞれ接続すれば良い。
【０１３３】
一方、上記構成からなるＵ相接続ターミナル１２０を同相にある巻線同士を直列に接続するための直列回路として使用するためには、接続片２２２を切断し、接続片２２３，２２４をＵ相にある巻線にそれぞれ接続すれば良い。
【０１３４】
（ｃ）本実施形態では、図３に示すように、巻線接続ターミナル１０において、直列回路を形成するためには、所定長さの区間を切断し、取り除くようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の巻線接続ターミナルは、所定の区間に切り込みを入れ、連続部材の所定区間の電気的導通を切断するようにしても良い。
【０１３５】
ここで、図１２に、巻線接続ターミナルを用いて改変例に係る直列回路を形成する場合の切断ポイントを示す。図１１の符号２０は、図１に示す巻線接続ターミナルと同一のものである。本改変例では、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０に形成された連続部材の所定区間に切り込みを入れ、連続部材の所定区間の電気的導通を切断するようにしている。
【０１３６】
すなわち、Ｕ相接続ターミナル２０では、ポイントＰ１，Ｐ２に切り込みを入れることにより、接続部材２１ａと接続部材２１ｂとに分離するようにしている。
【０１３７】
同様に、Ｖ相，Ｗ相，中性点接続ターミナル３０，４０，５０においても、ポイントＰ３〜Ｐ８に切り込みを入れることにより、接続部材３１ａ，３１ｂ、接続部材４１ａ，４１ｂ、接続部材５１ａ、５１ｂにそれぞれ分離するようにしている。
【０１３８】
このように、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０において、連続部材に切り込みを入れることにより、所定の接続部材を形成しても、同相にある巻線同士を直列に接続する直列回路を形成することができる。
【０１３９】
なお、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を図示しない樹脂製のターミナルプレートやインシュレータ等にインサート成形した後に、上記のように、連続部材に切り込みを入れることにより、所定の接続部材を形成して直列回路を形成しても良い。
【０１４０】
（ｄ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０において、給電端子が接続部２２，接続片３２，接続片４２に形成されるようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、給電端子は、接続部２２，接続片３２，接続片４２の他にも、接続部２３，接続片３３，接続片４３に形成されても良い。
【０１４１】
また、中性点接続ターミナル５０において、グランド端子は、接続部５５，５６，５７に形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、接続部５２〜５７のうちいずれかに形成されていても良い。
【０１４２】
（ｅ）本実施形態では、各接続ターミナル２０，３０，４０において、並列回路を形成する際に、各接続片２４，３４，４４を切断していたが、請求項２に記載の発明における除外とは、切断のみを示すものではない。例えば、各接続ターミナル２０，３０，４０，５０を同心円状に配置した状態で固定子に組み付けた際に、接続片２４，３４，４４が、連続部材２１，３１，４１、５１に接触しないように、折り曲げても良い。
【０１４３】
（ｆ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０を導電性部材で形成し、これをインシュレータ等にインサート成形した状態で固定子６０に組み付けるように説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インシュレータの代わりにプリント基板を用い、このプリント基板に本発明の巻線接続ターミナルを導電パターンとして配設し、これを固定子に組み付けるようにしても良い。
【０１４４】
（ｇ）本実施形態では、巻線接続ターミナル１０が、鉄心コア６１の外側で回転子が回転するアウターロータ型のブラシレスモータに配設された固定子６０に適用されるように説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、鉄心コア６１の内側で回転子が回転するインナーロータ型のブラシレスモータに配設された固定子に適用されても良い。
【０１４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、巻線接続ターミナルは、固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、連続部材の所定部分を除外することにより、複数の巻線のうち同相にある巻線を並列または直列に択一的に接続可能に形成されているので、巻線接続ターミナルを、巻線を直列に接続するモータと巻線を並列に接続するモータの両方に使用することができる。これにより、異なる仕様のモータを製造する場合でも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、部品点数を増加させることなく、巻線の直列接続および並列接続に対応することができるので、コストを低減させることができる。
【０１４６】
また、本発明の固定子は、上記巻線接続ターミナルを用いているので、巻線接続方法が異なる仕様のモータを製造する場合にも、一種類の巻線接続ターミナルを製造しておくだけで済み、従来に比して部品点数を減らすことができるため、コストを低減させることができる。
【０１４７】
また、本発明のブラシレスモータは、上記固定子を用いて形成されているので、部品点数を増加させることなく、且つ低コストで巻線が直列または並列に接続されたブラシレスモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る巻線接続ターミナルの分解説明図である。
【図２】図１に示す巻線接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図である。
【図３】図１に示す巻線接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る固定子において巻線を並列に接続した状態を示す説明図である。
【図５】本実施形態に係る固定子において巻線を直列に接続した状態を示す説明図である。
【図６】図４に示す接続片をＥ−Ｅ方向から見た図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るブラシレスモータの構成を示す断面側面図である。
【図８】本実施形態に係る巻線接続ターミナル（Ｕ相接続ターミナル）の第１改変例を示す説明図である。
【図９】図８に示す第１改変例に係るＵ相接続ターミナルの接続片を切断した様子を示す図である。
【図１０】図８に示す第１改変例に係るＵ相接続ターミナルに形成された連続部材の一部を切断した様子を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る巻線接続ターミナル（Ｕ相接続ターミナル）の第２改変例を示す説明図である。
【図１２】本実施形態に係る巻線接続ターミナルにおいて直列回路を形成する場合の切断ポイントを示す説明図である。
【図１３】従来の固定子の構成を示す図である。
【図１４】従来の固定子において直列に接続された巻線の配線接続図である。
【図１５】従来の固定子において並列に接続された巻線の配線接続図である。
【符号の説明】
１０ 巻線接続ターミナル、２０，１２０，２２０ Ｕ相接続ターミナル、２１，１２１，２２１ 連続部材２１，２１ａ，２１ｂ 接続部材、２２，２３ 接続部、２４ 接続片、３０ Ｖ相接続ターミナル、３１ 連続部材、３１ａ，３１ｂ 接続部材、３２，３３，３４ 接続片、４０ Ｗ相接続ターミナル、４１連続部材、４１ａ，４１ｂ 接続部材、４１ｃ 平面部、４２，４３，４４ 接続片、４２ａ 給電端子、５０中性点接続ターミナル、５１ 連続部材、５１ａ 接続部材、５２，５３，５４，５５，５６，５７ 接続部、６０ 固定子、６１ 鉄心コア、６２Ｕ１，６２Ｕ２，６２Ｖ１，６２Ｖ２，６２Ｗ１，６２Ｗ２ ティース、６３Ｕ１，６３Ｕ２，６３Ｖ１，６３Ｖ２，６３Ｗ１，６３Ｗ２巻線、７０ ブラシレスモータ、７１ ホルダ部材、７２ ホルダ部、７３ シャフト、７４ 軸受、７５ アウターロータ、７６ 磁石、７７ 制御回路基板、１２２，１２３，１２４，１２５ 接続部，１２６，１２７，１２８，２２２，２２３，２２４ 接続片
Claims (5)
- 突起状のティースが放射状に複数形成された鉄心コアと、前記ティースに巻回された複数の巻線と、を有して構成された固定子に配設され、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を接続可能な巻線接続ターミナルであって、
該巻線接続ターミナルは、前記固定子の略周方向に沿って形成された連続部材を有して構成され、
該連続部材の所定部分を除外することにより、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列または直列に択一的に接続可能に形成されたことを特徴とする巻線接続ターミナル。 - 前記連続部材は、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を並列に接続するように形成され、
前記連続部材の所定箇所には、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士を直列に接続するための接続片が形成され、
該接続片が除外されることによって、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士が並列接続可能に形成されると共に、前記連続部材の所定区間が除外されることによって、前記複数の巻線のうち同相にある巻線同士が直列接続可能に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の巻線接続ターミナル。 - 前記連続部材が同心円状に複数配設され、
前記接続片は、前記連続部材の径方向に沿って形成されたことを特徴とする請求項２に記載の巻線接続ターミナル。 - 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の巻線接続ターミナルを用いたことを特徴とする固定子。
- 請求項４に記載の固定子を用いたことを特徴とするブラシレスモータ。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |