【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用感及び化粧持ちが良好で、高い日焼け止め効果を発揮するにも係わらず、外観色と塗布色のギャップが小さく、かつ塗布後の色変化が少ないファンデーション組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーン油を配合したファンデーション組成物は、伸びが軽くさらっとした良好な使用感を有し、しかも化粧持ち改善効果を発揮するため、広く上市されている。しかしながら、油性成分としてシリコーン油を含有するファンデーション組成物において、肌色に着色するために酸化鉄顔料を配合すると、酸化鉄表面が親水性であるのに対し、シリコーン油が高い疎水性を有していることから酸化鉄顔料がシリコーン油になじまずに凝集してしまい、色縞，色むらが発生する、という問題が生じた。そこで、酸化鉄顔料表面をシリコーン油で処理して配合することが試みられている。シリコーン油で処理した酸化鉄を配合すると、色縞，色むらは解消されたが、塗布直後の色調と、塗布後時間が経過したときの色調が変化する、という問題点が新たに生じた。
【０００３】
また、紫外線はシワやたるみといった老化の原因となることが明らかになるにつれ、ファンデーション組成物に、紫外線防御効果を付与することが一般的と成りつつある。ファンデーションに紫外線防御効果を付与するためには、オキシベンゾンなどの紫外線吸収剤を配合するか、もしくは微粒子酸化チタン，微粒子酸化亜鉛，微粒子酸化ジルコニウムなどの微粒子紫外線吸収粉体を配合する必要がある。しかしながら、オキシベンゾンなどの紫外線吸収剤を配合する場合、皮膚感作性を有したり、皮膚刺激の原因となり得るため、紫外線吸収剤単独で充分な紫外線防御効果を発揮する量を配合することは困難である。また微粒子酸化チタンなどの微粒子状紫外線吸収粉体は、低濃度の配合では充分な紫外線防御効果を得ることは困難であり、逆に高濃度に配合すると、凝集して塗布色が白くなる、という問題点があった。係る問題点を解決するために、樹枝状酸化チタンを日焼け止め化粧料に配合することが提案されている（特開平７−１３８０２１）。樹枝状酸化チタンを配合することにより、紫外線遮蔽能を有するファンデーションを得ることはできるが、外観色と塗布色のギャップが大きくなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記のような問題点を解決し、使用感及び化粧持ちが良好で、高い日焼け止め効果を発揮するにも係わらず、外観色と塗布色のギャップが小さく、かつ塗布後の色変化が少ないファンデーション組成物を得ることを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するにあたり、種々検討を行ったところ、シリコーン油を含有するファンデーション組成物において、樹枝状酸化チタンと、金属石鹸処理酸化鉄配合することにより、使用感及び化粧持ちが良好で、高い日焼け止め効果を発揮するにも係わらず、外観色と塗布色のギャップが小さく、かつ塗布後の色変化が少ないファンデーション組成物を得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
【０００７】
本発明において使用するシリコーン油としては、通常化粧料に配合し得るものであれば特に限定されず、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シリコーン油、ジメチルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコーン油等が挙げられる。
【０００８】
シリコーン油のファンデーション組成物への配合量は、特に限定されるものではなく、ファンデーションの剤型などによって異なるが、概ね０．１〜９０重量％配合することができる。
【０００９】
本発明で用いる樹枝状酸化チタンは、針状乃至棒状の構成粒子が集合・結合して束状の形状物を形成し、さらにそれら束状のものが放射状に結合して単一粒子を形成しているもので、樹枝状の形状を示している。かかる形状を有する樹枝状の酸化チタンの長さは０．２〜０．５μｍ、太さは０．０５〜１μｍ、比表面積は１０〜１３０ｍ２／ｇである。ここで、長さは、個々の単一粒子の最長部分を示し、かつその太さは該最長部分を構成する束状物の短軸方向における最大径を示すものである。本発明において係る樹枝状酸化チタンは、そのまま用いてもよいが、酸化アルミニウム，酸化ケイ素，酸化ジルコニウム等の金属酸化物で表面を被覆したものを用いることにより、耐候性などを一層向上させることができる。またさらにシリコーン化合物，炭化水素，エステル油，金属石鹸，脂肪酸，フッ素化合物などで表面を被覆することにより、分散性を向上させることができる。
【００１０】
かかる樹枝状酸化チタンのファンデーション組成物への配合量は、特に限定されるものではなく、ファンデーションの剤型などによって異なるが、概ね１．０〜５０重量％配合することができる。
【００１１】
本発明で用いる金属石鹸処理酸化鉄は、ベンガラ，黄酸化鉄，黒酸化鉄などの酸化鉄顔料の表面に脂肪酸の多価金属塩である金属石鹸を被覆したものを用いる。金属石鹸としては、特に脂肪酸の炭素数が１２〜１８のものが好ましく、またそれらの塩としては、例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等が挙げられ、就中、特にアルミニウム塩が好ましい。従って金属石鹸の好ましいものとしては、ステアリン酸アルミニウム、ジステアリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム、パルミチン酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム，ミリスチン酸アルミニウム，ジミリチン酸アルミニウム等が例示される。酸化鉄顔料の表面に金属石鹸を被覆する方法としては、特に限定されず、金属石鹸をイソパラフィン，イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒に溶解し、酸化鉄顔料と混合した後、揮発性溶媒を揮散させることによって調製することができる。また単に酸化鉄と金属石鹸を混合するだけでも、被覆することができる。酸化鉄顔料表面への金属石鹸の被覆量は、酸化鉄顔料１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ましい。
【００１２】
金属石鹸処理酸化鉄のファンデーション組成物への配合量は、特に限定されるものではなく、ファンデーションの剤型などによって異なるが、概ね０．５〜１０重量％配合することができる。
【００１３】
本発明のファンデーション組成物には、さらに紫外線防御効果を高めるために、紫外線吸収剤を配合することが好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン，２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸，２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム，ジヒドロキジシメトキシベンゾフェノン，ジヒドロキジシメトキシベンゾフェノン−スルホン酸ナトリウム，２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン，テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体、パラアミノ安息香酸，パラアミノ安息香酸エチル，パラアミノ安息香酸グリセリル，パラジメチルアミノ安息香酸アミル，パラジメチルアミノ安息香酸オクチル等のパラアミノ安息香酸誘導体、パラメトキシ桂皮酸エチル，パラメトキシ桂皮酸イソプロピル，パラメトキシ桂皮酸オクチル，パラメトキシ桂皮酸２−エトキシエチル，パラメトキシ桂皮酸ナトリウム，パラメトキシ桂皮酸カリウム，パラメトキシ桂皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル等のパラメトキシ桂皮酸誘導体、サリチル酸オクチル，サリチル酸フェニル，サリチル酸ホモメンチル，サリチル酸ジプロピレングリコール，サリチル酸エチレングリコール，サリチル酸ミリスチル，サリチル酸メチル等のサリチル酸誘導体、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、アントラニル酸メチル等が例示される。
【００１４】
紫外線吸収剤のファンデーション組成物への配合量は、特に限定されるものではなく、ファンデーションの剤型などによって異なるが、概ね０．１〜１０重量％配合することができる。
【００１５】
本発明のファンデーション組成物には上記の必須成分に加え、必要に応じて通常の化粧料に配合される成分を配合し得る。例えばワセリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形油分；オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド等の流動油分；水溶性および油溶性ポリマー；非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、ポリエーテル変性シリコーン等の界面活性剤；デキストリン脂肪酸エステル等のゲル化剤；無機および有機顔料、有機染料等の色剤；防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、皮膜剤、香料、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などは本発明の目的、効果を損なわない質的、量的範囲内で配合可能である。
【００１６】
本発明のファンデーション組成物としては、ツーウェイファンデーション，ケーキ，パウダーファンデーション，白粉，油性固形状ファンデーション，油性乳液状ファンデーション，油性クリーム状ファンデーション，油性液状ファンデーション，水中油乳化型クリーム状ファンデーション，水中油乳化型乳液状ファンデーション，油中水乳化型クリーム状ファンデーション，油中水乳化型乳液状ファンデーション，油中水乳化型液状ファンデーション等の剤型で提供される。これらは、上記成分から定法に従って調製することができる。
【００１７】
【実施例】
さらに実施例により、本発明の特徴について詳細に説明する。
【００１８】
［実施例１］ パウダリーファンデーション
（１）メチルハイドロジェンポリシロキサン処理タルク ２８．６（重量％）
（２）メチルハイドロジェンポリシロキサン処理マイカ ３０．０
（３）メチルハイドロジェンポリシロキサン処理カオリン ５．０
（４）ステアリン酸アルミニウム処理樹枝状酸化チタン １０．０
（５）ステアリン酸アルミニウム処理酸化チタン ８．０
（６）雲母チタン ３．０
（７）ジミリスチン酸アルミニウム処理ベンガラ １．０
（８）ジミリスチン酸アルミニウム処理黄酸化鉄 ３．０
（９）ジミリスチン酸アルミニウム処理黒酸化鉄 ０．２
（１０）ジメチルポリシロキサン ６．０
（１１）ワセリン １．０
（１２）パラメトキシ安息香酸オクチル ４．０
（１３）ｄ−δ−トコフェロール ０．１
（１４）パラオキシ安息香酸ブチル ０．１
製法：（１）〜（９）の粉体相をブレンダーで混合する。予め混合，溶解した（１０）〜（１４）の油相を粉体相に添加して、ブレンダーで混練した後、アトマイザーにて粉砕する。ふるいを通して金皿にプレス成形する。
【００１９】
製法：（１）〜（８）の粉体相をブレンダーで混合する。予め混合，溶解した（９）〜（１３）の油相を粉体相に添加して、ブレンダーで混練した後、アトマイザーにて粉砕する。ふるいを通して金皿にプレス成形する。
【００２０】
製法：（１）〜（７）の粉体相をブレンダーで混合する。予め加熱，溶解した（８）〜（１５）の油相に粉体相に添加して混練した後、容器に流し込み、冷却する。
【００２１】
製法：（１１）〜（１４）の成分を７０℃に加熱して，混合，溶解した後、（１）〜（７）の顔料を添加して、ホモミキサーにて均一に分散させる。さらに、７０℃に加熱，溶解した（８）〜（１０）の成分を添加して、ホモミキサーにて乳化後、撹拌しながら冷却する。
【００２２】
製法：（１４）〜（１６）の成分を７０℃に加熱して，混合，溶解した後、（１）〜（８）の顔料を添加して、ホモミキサーにて均一に分散させる。さらに、７０℃に加熱，溶解した（９）〜（１３）の成分を添加して、ホモミキサーにて乳化後、撹拌しながら冷却する。
【００２３】
［実施例６及び比較例１，比較例２］ 油中水乳化型ファンデーション
表１に示す処方にて油中水乳化型ファンデーションを、１〜１３の成分をホモミキサーにて充分撹拌し、１４，１５の成分を添加して、再度ホモミキサーにて乳化することによって調製した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
実施例６及び比較例１，比較例２を用いて、使用感評価及び、紫外線防御ファクター（ＳＰＦ）の測定を行った。
【００２６】
使用感評価は、伸び（軽い，普通，重い），べたつき（ない，普通，ある），外観色と塗布色のギャップ（ない，少しある，ある），塗布後の色変化（ない，少しある，ある），化粧持ち（良好，普通，悪い）の５項目について、官能評価専門員５名による合議により行った。またＳＰＦは、紫外線防御効果ＳＰＦアナライザー（Ｏｐｔｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、ＳＰＦ２９０）を用いてＳＰＦを測定することにより評価した。以上の結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
表２に示したとおり、本発明の実施例６においては、全ての項目において良好な使用感を示し、高いＳＰＦとなっていた。しかしながら、樹枝状酸化チタンを通常微粒子酸化チタンに代替した比較例１においては、外観色と塗布色のギャップが大きく、ＳＰＦが低下した。また金属石鹸処理酸化鉄をシリコーン処理酸化鉄に代替した比較例２では、ＳＰＦは高かったものの、塗布後の色変化が認められた。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明により、使用感及び化粧持ちが良好で、高い日焼け止め効果を発揮するにも係わらず、外観色と塗布色のギャップが小さく、かつ塗布後の色変化が少ないファンデーション組成物を得ることができた。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a foundation composition that has a good feeling in use and a long-lasting effect, exhibits a high sunscreen effect, has a small gap between the appearance color and the application color, and has a small color change after application.
[0002]
[Prior art]
A foundation composition containing silicone oil has been widely marketed because it has a light feeling of elongation, has a good feeling of use, and exhibits an effect of improving cosmetic durability. However, in a foundation composition containing silicone oil as an oily component, when an iron oxide pigment is blended to color the skin color, the iron oxide surface is hydrophilic, while the silicone oil has high hydrophobicity. Therefore, the iron oxide pigment aggregates without being compatible with the silicone oil, causing a problem that color stripes and color unevenness occur. Therefore, an attempt has been made to treat and mix the surface of the iron oxide pigment with silicone oil. When iron oxide treated with silicone oil was blended, color stripes and color unevenness were eliminated, but there was a new problem that the color tone immediately after application and the color tone after a lapse of time after application changed.
[0003]
In addition, as it becomes clear that ultraviolet rays cause aging such as wrinkles and sagging, it is becoming common to provide a foundation composition with an ultraviolet protection effect. In order to impart an ultraviolet protection effect to the foundation, it is necessary to compound an ultraviolet absorber such as oxybenzone or a fine particle ultraviolet absorbing powder such as fine particle titanium oxide, fine particle zinc oxide and fine particle zirconium oxide. However, when an ultraviolet absorber such as oxybenzone is blended, it is difficult to blend an amount that exerts a sufficient ultraviolet protective effect with the ultraviolet absorber alone because it has skin sensitization and may cause skin irritation. It is. In addition, it is difficult to obtain a sufficient UV protection effect with a low concentration of a fine particle ultraviolet absorbing powder such as a fine particle titanium oxide, and conversely, when mixed at a high concentration, agglomerated and the coating color becomes white. There was a problem. In order to solve such a problem, it has been proposed to blend dendritic titanium oxide into sunscreen cosmetics (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-138021). By blending dendritic titanium oxide, a foundation having ultraviolet shielding ability can be obtained, but there is a problem that the gap between the appearance color and the coating color becomes large.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, the above-mentioned problems are solved, and the feeling of use and long-lasting makeup are good, and despite exhibiting a high sunscreen effect, the gap between the appearance color and the application color is small, and after application. The purpose was to obtain a foundation composition with little color change.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, various studies have been made. In a foundation composition containing silicone oil, by combining dendritic titanium oxide and a metal soap-treated iron oxide, the feeling of use and the cosmetic durability are good and high. Despite exhibiting a sunscreen effect, it has been found that a foundation composition having a small gap between the appearance color and the application color and a small change in color after application can be obtained, thereby completing the present invention.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described.
[0007]
The silicone oil used in the present invention is not particularly limited as long as it can be usually blended into cosmetics. For example, cyclic silicone oil such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dimethylpolysiloxane, methylhydrosiloxane Chain silicone oils such as genpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane are exemplified.
[0008]
The amount of silicone oil to be added to the foundation composition is not particularly limited, and varies depending on the dosage form of the foundation and the like, but can be generally 0.1 to 90% by weight.
[0009]
In the dendritic titanium oxide used in the present invention, needle-shaped or rod-shaped constituent particles are aggregated and combined to form a bundle-like shape, and the bundle-like ones are radially combined to form a single particle. It shows a dendritic shape. The length of the dendritic titanium oxide having such a shape is 0.2 to 0.5 μm, the thickness is 0.05 to 1 μm, and the specific surface area is 10 to 130 m 2 / g. Here, the length indicates the longest portion of each single particle, and the thickness indicates the maximum diameter in the minor axis direction of the bundle constituting the longest portion. The dendritic titanium oxide according to the present invention may be used as it is, but by using a metal oxide whose surface is coated with a metal oxide such as aluminum oxide, silicon oxide and zirconium oxide, it is possible to further improve weather resistance and the like. it can. Further, dispersibility can be improved by coating the surface with a silicone compound, hydrocarbon, ester oil, metal soap, fatty acid, fluorine compound or the like.
[0010]
The amount of such dendritic titanium oxide to be added to the foundation composition is not particularly limited, and varies depending on the dosage form of the foundation and the like, but can be generally added in an amount of 1.0 to 50% by weight.
[0011]
The metal soap-treated iron oxide used in the present invention is obtained by coating the surface of an iron oxide pigment such as red iron oxide, black iron oxide or black iron oxide with a metal soap which is a polyvalent metal salt of a fatty acid. As the metal soap, those having a fatty acid having 12 to 18 carbon atoms are particularly preferable, and as the salts thereof, for example, calcium, magnesium, zinc, aluminum and the like can be mentioned. Among them, the aluminum salt is particularly preferable. Accordingly, preferable examples of the metal soap include aluminum stearate, aluminum distearate, aluminum oleate, aluminum palmitate, aluminum laurate, aluminum myristate, and aluminum dimylitate. The method of coating the surface of the iron oxide pigment with the metal soap is not particularly limited. The metal soap is dissolved in a volatile solvent such as isoparaffin or isopropyl alcohol, mixed with the iron oxide pigment, and then the volatile solvent is volatilized. Can be prepared. The coating can also be achieved by simply mixing iron oxide and metal soap. The coating amount of the metal soap on the surface of the iron oxide pigment is preferably 0.5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the iron oxide pigment.
[0012]
The amount of the metal soap-treated iron oxide in the foundation composition is not particularly limited, and varies depending on the dosage form of the foundation and the like, but can be approximately 0.5 to 10% by weight.
[0013]
The foundation composition of the present invention preferably contains an ultraviolet absorber to further enhance the ultraviolet protection effect. Examples of such ultraviolet absorbers include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid, sodium 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonate, and dihydroxydicimethoxybenzophenone. Benzophenone derivatives such as sodium, dihydroxydimethoxymethoxybenzophenone-sulfonate, 2,4-dihydroxybenzophenone, tetrahydroxybenzophenone, paraaminobenzoic acid, ethyl paraaminobenzoate, glyceryl paraaminobenzoate, amyl paradimethylaminobenzoate, paradimethylamino Para-aminobenzoic acid derivatives such as octyl benzoate, ethyl paramethoxycinnamate, isopropyl paramethoxycinnamate, octyl paramethoxycinnamate, paramethoxycinnamate 2-methoxyethyl acetic acid, sodium paramethoxycinnamate, potassium paramethoxycinnamate, paramethoxycinnamic acid derivatives such as glyceryl mono-2-ethylhexanoate, octyl salicylate, phenyl salicylate, homomenthyl salicylate, dipropylene glycol salicylate, ethylene salicylate Glycols, salicylic acid derivatives such as myristyl salicylate and methyl salicylate, urocanic acid, ethyl urocanate, 4-tert-butyl-4′-methoxydibenzoylmethane, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, Examples include methyl anthranilate and the like.
[0014]
The amount of the ultraviolet absorber to be added to the foundation composition is not particularly limited, and varies depending on the type of the foundation and the like, but can be generally 0.1 to 10% by weight.
[0015]
In addition to the essential components described above, the foundation composition of the present invention may contain, if necessary, components to be added to ordinary cosmetics. For example, solid and semi-solid oils such as petrolatum, lanolin, ceresin, microcrystalline wax, carnauba wax, candelilla wax, higher fatty acids and higher alcohols; olive oil, jojoba oil, castor oil, squalane, liquid paraffin, ester oil, diglyceride, triglyceride, etc. Water-soluble and oil-soluble polymers; nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, surfactants such as polyether-modified silicones; gelling agents such as dextrin fatty acid esters Coloring agents such as inorganic and organic pigments and organic dyes; preservatives, antioxidants, pigments, thickeners, pH adjusters, filming agents, fragrances, moisturizers, blood circulation promoters, cooling agents, antiperspirants, A bactericide, a skin activator and the like can be blended within a qualitative and quantitative range that does not impair the purpose and effect of the present invention.
[0016]
Examples of the foundation composition of the present invention include a two-way foundation, a cake, a powder foundation, a white powder, an oily solid foundation, an oily emulsion foundation, an oily creamy foundation, an oily liquid foundation, an oil-in-water emulsion type creamy foundation, and an oil-in-water emulsion type. It is provided in dosage forms such as an emulsion foundation, a water-in-oil emulsion type cream foundation, a water-in-oil emulsion type emulsion foundation, and a water-in-oil emulsion type liquid foundation. These can be prepared from the above components according to a standard method.
[0017]
【Example】
Further, the features of the present invention will be described in detail with reference to examples.
[0018]
[Example 1] Powdery foundation (1) 28.6 (% by weight) of talc treated with methyl hydrogen polysiloxane
(2) Mica treated with methyl hydrogen polysiloxane 30.0
(3) Kaolin treated with methyl hydrogen polysiloxane 5.0
(4) Dendritic titanium oxide treated with aluminum stearate 10.0
(5) Titanium oxide treated with aluminum stearate 8.0
(6) Titanium mica 3.0
(7) Bengala treated with aluminum dimyristate 1.0
(8) Aluminum dimyristate-treated yellow iron oxide 3.0
(9) Aluminum dimyristate treated black iron oxide 0.2
(10) Dimethyl polysiloxane 6.0
(11) Vaseline 1.0
(12) Octyl paramethoxybenzoate 4.0
(13) d-δ-tocopherol 0.1
(14) Butyl paraoxybenzoate 0.1
Production method: The powder phases (1) to (9) are mixed in a blender. The oil phases (10) to (14) previously mixed and dissolved are added to the powder phase, kneaded with a blender, and pulverized with an atomizer. Press into a metal plate through a sieve.
[0019]
Production method: The powder phases (1) to (8) are mixed in a blender. The oil phases (9) to (13) previously mixed and dissolved are added to the powder phase, kneaded with a blender, and then pulverized with an atomizer. Press into a metal plate through a sieve.
[0020]
Production method: The powder phases (1) to (7) are mixed with a blender. The powder phase is added to the oil phase (8) to (15), which has been heated and dissolved in advance, and kneaded, then poured into a container and cooled.
[0021]
Production method: The components (11) to (14) are heated to 70 ° C., mixed and dissolved, and then the pigments (1) to (7) are added and uniformly dispersed by a homomixer. Further, the components (8) to (10) heated and dissolved at 70 ° C. are added, emulsified by a homomixer, and then cooled while stirring.
[0022]
Manufacturing method: The components (14) to (16) are heated to 70 ° C., mixed and dissolved, and then the pigments (1) to (8) are added and uniformly dispersed by a homomixer. Further, the components (9) to (13) heated and dissolved at 70 ° C. are added, and the mixture is emulsified by a homomixer and cooled with stirring.
[0023]
[Example 6 and Comparative Examples 1 and 2] Water-in-oil emulsified foundation The water-in-oil emulsified foundation having the formulation shown in Table 1 was thoroughly stirred with components 1 to 13 using a homomixer. It was prepared by adding 15 components and emulsifying again with a homomixer.
[0024]
[Table 1]
[0025]
Using Example 6 and Comparative Examples 1 and 2, evaluation of feeling in use and measurement of an ultraviolet protection factor (SPF) were performed.
[0026]
Usability evaluation includes elongation (light, normal, heavy), stickiness (no, normal, some), gap between appearance color and coating color (no, some, some), color change after application (no, some, 5) The five items of longevity (good, normal, and bad) were discussed by five sensory evaluation specialists. The SPF was evaluated by measuring the SPF using an ultraviolet ray protective effect SPF analyzer (manufactured by Optometrics, SPF290). Table 2 shows the above results.
[0027]
[Table 2]
[0028]
As shown in Table 2, in Example 6 of the present invention, good usability was exhibited in all the items, and the SPF was high. However, in Comparative Example 1 in which the dendritic titanium oxide was replaced with ordinary fine particle titanium oxide, the gap between the appearance color and the coating color was large, and the SPF was reduced. In Comparative Example 2 in which iron oxide treated with metal soap was replaced with iron oxide treated with silicone, although the SPF was high, color change after application was observed.
[0029]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the gap between the appearance color and the application color is small, and the color change after application is small, despite the good feeling of use and long lasting effect, and the high sunscreen effect is exhibited. A foundation composition was obtained.
