【０００１】
【技術分野】
本発明は、高含水性眼用レンズ及びその製造方法に係り、特に、所期の含水率を安定して確保し得ると共に、充分な強度を実現する高含水性眼用レンズと、そのような高含水性眼用レンズを簡易に且つ安定して製造することが出来る方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
よく知られているように、コンタクトレンズは、軟質のソフトコンタクトレンズと、硬質のハードコンタクトレンズの２種類に大別され、何れのコンタクトレンズにあっても、角膜に対して充分な酸素が供給され得るように、酸素透過性のより一層優れたものが、求められている。
【０００３】
かかる酸素透過性は、酸素のレンズ素材への溶け込み易さ（溶解）やレンズ素材中における酸素の移動のし易さ（拡散）に大きく依存し、それら酸素の溶解や拡散が行われ易いもの程、酸素透過性に優れたレンズとなる。具体的に、ハードコンタクトレンズの場合には、酸素がレンズ素材の分子間隙を通過する等して、角膜に供給されるようになっているところから、分子間隙を大きくしたり、酸素との親和性が高い成分を使用すること等によって、酸素透過性の向上が図られているのであるが、そのようなハードレンズは、眼にゴミ等が入ると大変痛いことから、近年においては、装用感に優れたソフトコンタクトレンズ、中でも、使い捨て型のソフトコンタクトレンズの需要が、急速に伸びてきている。
【０００４】
そのようなソフトコンタクトレンズの酸素透過性は、シリコーン系素材からなるものを除き、レンズに含まれる水に溶け込んだ酸素が移動することにより、酸素がレンズを透過して角膜に供給されるようになっているところから、含水率に依存し、含水率の高いレンズが、特に、望まれているのである。
【０００５】
ところで、ビニルアルコール単位を主成分とするポリビニルアルコール系高分子材料（ＰＶＡ系材料）は、含水率が高く、アルコール性水酸基（−ＯＨ基）が中性且つ非イオン性であること等から、酸素透過性に優れ、また、プラス電荷を有するカルシウムイオンや蛋白質等の汚れが付着し難くなる等といった効果が得られるところから、コンタクトレンズ材料として特に好ましい材料であると考えられ、これまでに、各種のものが提案されている。
【０００６】
しかしながら、これまでに提案されたＰＶＡ系材料からなるコンタクトレンズは、所望とする含水率を安定的に確保し、且つ、充分な強度を実現することが困難であったため、研究は為されても販売までには至らなかったり、販売されても破損等が問題となり、何れも、実用に供し難いものであったのである。
【０００７】
例えば、特開昭６２−２１１０１号公報には、脂肪酸ビニルエステルを主成分とし、これと、分子内に少なくとも平均１個の重合性基を有する（メタ）アクリレート系ポリマー（以下、マクロモノマーと呼称する）との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系高分子材料が提案されている。かかるポリビニルアルコール系高分子材料では、マクロモノマーの配合量の増減によって、含水率が変化し、調整されるようになっているのであるが、該マクロモノマーは、分子内に少なくとも平均１個の重合性基を有することから、複数個の重合性基を有する架橋性の分子も存在することとなり、多量に使用すれば、脆くなって充分な強度が得られなくなるという欠点があった。また、マクロモノマーは、その製造が複雑で、分子量が分布し、一定の分子量に揃えることが難しく、また１分子当たりの重合性基の数も一定にすることも難しいところから、そのようなマクロモノマーを用いて、ポリビニルアルコール系高分子材料からなる眼用レンズを作製しても、所期の含水率を安定して得ることは難しく、含水率がばらつくといった問題をも有していたのである。
【０００８】
さらに、特開平９−４０１７９号公報や特開平９−４０７２０号公報にあっては、酢酸ビニルと架橋性モノマー（架橋剤）との共重合体をケン化処理して得られるコンタクトレンズが提案されている。そして、それらのコンタクトレンズにあっては、それぞれ、架橋剤であるトリアリルイソシアヌレートやジアリリデンペンタエリスリットの配合量の増減によって、その含水率が変化し、調整されるようになっているのであるが、架橋剤にて含水率を調整するには限界があり、架橋剤の配合量を少なくして高い含水率を得ようとすると、ポリビニルアルコールを充分に架橋せしめ得ず、レンズの形状保持性や弾性が不足したり、また逆に、架橋剤の配合量を多くしてやや低めの含水率を得ようとすると、レンズの形状保持性や弾性は確保されるものの、架橋点が多くなり過ぎて、レンズが脆くなっていたのである。
【０００９】
このように、従来のＰＶＡ系材料からなるコンタクトレンズにあっては、仮に高含水率を達成することが出来ても、その含水率を、充分な強度を確保しつつ、所望とする値にコントロールすることは、著しく困難であったのである。
【００１０】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、所期の含水率を安定して確保し得ると共に、使用上において、充分な強度を実現する高含水性眼用レンズと、そのような高含水性眼用レンズを、簡易に且つ安定して製造することが出来る方法を、提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の課題とするところは、眼用レンズの含水率を任意に調整することによって、装用者に応じた眼用レンズを、即ち、涙液の多い人に対しては、より高含水性の眼用レンズを、また、涙液の少ない人に対しては、高含水性の眼用レンズの中でも、やや低めの含水率の眼用レンズを、提供し得るようにすることにあり、更に、別の解決課題とするところは、レンズ素材自体を、陰イオンや陽イオンを生じない非イオン性とすることにより、耐汚れ付着性に優れた眼用レンズを、提供することにある。
【００１２】
【解決手段】
そして、本発明者は、そのような課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、従来のマクロモノマーに比して分子量が小さく、且つ架橋性モノマーではない疎水性のハロゲン化アルキルエチレンを用い、かかるハロゲン化アルキルエチレンにて含水率を調整するようにすれば、所望とする含水率、及び充分な強度を有する眼用レンズが、簡易に且つ安定して得られることを見出したのである。
【００１３】
従って、本発明は、かくの如き知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、カルボン酸ビニルエステルと共に、ハロゲン化アルキルエチレン及び重合後のケン化処理により分解されることのない架橋性モノマーを、必須の構成成分として含有する重合性モノマー組成物を、共重合し、そしてその得られた共重合体をケン化処理することによって、形成されていると共に、含水率が５０〜９０％であることを特徴とする高含水性眼用レンズにある。
【００１４】
すなわち、かかる本発明に従う高含水性眼用レンズにあっては、カルボン酸ビニルエステル及び架橋性モノマー（架橋剤）の他に、カルボン酸ビニルエステルとの重合性が良好で、且つケン化処理によって分解しない疎水性のモノマーであるハロゲン化アルキルエチレンが必須の構成成分として用いられているところから、かかるハロゲン化アルキルエチレンの導入によって、ポリビニルアルコール系高分子材料からなる眼用レンズの含水率を、簡易に且つ安定して調整することが可能となると共に、眼用レンズに必要とされる強度を充分に確保することが出来るようになるのである。
【００１５】
この理由としては、種々のことが推察されるのであって、例えば、その一つとして、ハロゲン化アルキルエチレンは、上記したマクロモノマーとは異なり、蒸留等にて容易に精製することが出来、その純度を高くし得るところから、所期の含水率を安定して得られることがある。また、重合性基を二つ以上有するもの（架橋性モノマー）ではない疎水性モノマーであるところから、その配合量（導入量）の増加によって、架橋点を増加せしめるようなこともなく、疎水性を上げて、含水率を下げることが出来るようになっていることがある。しかも、そのようなハロゲン化アルキルエチレンの導入によって、眼用レンズの強度向上も図られ得るものと考えられるのである。
【００１６】
加えて、共重合体中に導入されたハロゲン化アルキルエチレンは、ケン化処理によって分解されることはなく、しかもビニルアルコール単位と同様に、非イオン性であるところから、かかるハロゲン化アルキルエチレンの添加によって、眼用レンズがイオン性となるようなことはなく、このため、レンズを装用しても、プラス電荷を有するカルシウムイオンや蛋白質等の汚れの他、マイナスの電荷を有する汚れも付着し難くなっており、以て優れた耐汚れ付着性が実現され得るのである。
【００１７】
なお、このような本発明に従う高含水性眼用レンズの好ましい態様の一つによれば、前記重合性モノマー組成物が、前記カルボン酸ビニルエステルの１モルに対して、前記ハロゲン化アルキルエチレン及び前記架橋性モノマーを、それぞれ、０．０００１〜０．５モル及び０．０００５〜０．３モルの割合において含有することが望ましい。
【００１８】
さらに、本発明における好ましい態様の他の一つによれば、前記カルボン酸ビニルエステルとしては、８６〜１０００の分子量を有するモノ、ジ若しくはポリカルボン酸ビニルエステルが好適に採用され得るのであり、また、前記ハロゲン化アルキルエチレンとしては、アルキル基の全ての水素原子がフッ素置換されたパーフルオロアルキルエチレンが好適に採用され得るのである。
【００１９】
また、本発明は、上述せる如き高含水性眼用レンズを製造する方法にして、目的とする眼用レンズ形状を与える重合型の成形キャビティ内に、カルボン酸ビニルエステルと共に、ハロゲン化アルキルエチレン及び重合後のケン化処理により分解されることのない架橋性モノマーを、少なくとも含有する重合性モノマー組成物を収容して、光重合又は熱重合せしめた後、その得られた共重合体に対してケン化処理を施すことにより、エステル部分の加水分解を行ない、親水化することを特徴とする高含水性眼用レンズの製造方法も、また、その要旨とするものである。このような本発明に係る製造方法に従って、眼用レンズを作製すれば、所望とする眼用レンズを、簡易に且つ安定的に製造することが出来るのである。
【００２０】
なお、この本発明に従う高含水性眼用レンズの製造方法の好ましい態様の一つによれば、前記重合型を雄型と雌型とから構成すると共に、それら雄型と雌型のうちの少なくとも一方を光透過性材料にて形成せしめ、それらを型合せすることにより、それらの型間に形成される前記成形キャビティ内に、前記重合性モノマー組成物を収容して、光重合せしめた後、その得られた共重合体に対してケン化処理を施す構成が、好適に採用されることとなる。特に、このような光重合法を採用することによって、熱重合に比して重合時間を短縮して、生産性の向上を図ることが可能となり、以て、眼用レンズの製造コストを可及的に低くすることが出来るといった効果が享受され得るのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
ところで、本発明に従う高含水性眼用レンズは、カルボン酸ビニルエステルと共に、ハロゲン化アルキルエチレン及び重合後のケン化処理により分解されることのない架橋性モノマー（架橋剤）を、重合体の必須の構成成分として用い、そして、それらを少なくとも含有する重合性モノマー組成物を共重合し、その得られた共重合体を、ケン化処理することによって、得られるものである。
【００２２】
そして、上述せる如き重合性モノマー組成物を構成する必須成分の一つであるカルボン酸ビニルエステルは、主たる構成成分であって、重合後のケン化処理により、エステル結合が加水分解せしめられて、ビニルアルコール単位［−ＣＨ２ −ＣＨ（ＯＨ）−］を与え、このビニルアルコール単位の水酸基によって、優れた含水性（酸素透過性）、具体的には、５０％〜９０％の含水率が付与せしめられるのである。
【００２３】
ここにおいて、かかるカルボン酸ビニルエステルとしては、他の重合性モノマー成分との共重合が可能で、共重合後のケン化処理によって容易に加水分解されてビニルアルコール単位を与え、また、ケン化処理後の眼用レンズに必要とされる形状保持性や適度な弾性を実現し得るものであれば、如何なるカルボン酸ビニルエステルであっても良いのであるが、好適には、分子量が８６〜１０００、より望ましくは、８６〜６００の範囲にある、モノカルボン酸のビニルエステルやジカルボン酸のビニルエステル、ポリカルボン酸のビニルエステルが、有利に用いられることとなる。
【００２４】
けだし、そのような分子量が８６〜１０００、より望ましくは、８６〜６００の範囲にあるカルボン酸ビニルエステルは、成形後にケン化処理を施して、目的とする眼用レンズを得る場合において、ケン化処理の前後でサイズが大幅に変化するようなことがないことから、換言すれば、成形直後の眼用レンズのサイズとケン化処理後の眼用レンズのサイズとが、大幅に変化するようなことがないことから、望ましいのである。
【００２５】
なお、成形直後の眼用レンズのサイズに比して、ケン化処理後の眼用レンズのサイズが大きくなり過ぎるような場合には、重合によって得られた共重合体に、重合歪みや傷、欠け、変形等の欠陥が存在すると、ケン化処理後の膨潤により、これらの欠陥が増幅されたり、不規則な形状になることが推察されるのであり、また逆に、ケン化処理後の眼用レンズのサイズが小さくなり過ぎるような場合には、重合歪みや傷、欠け、変形等の欠陥が存在すると、ケン化処理後の縮小により、これらの欠陥が強化されたり、不規則に反映されることが推察されるからである。
【００２６】
例えば、含水率が８０％の眼用レンズの場合において、その乾燥レンズの重量割合は、含水レンズ重量の２０％であるところから、含水により、レンズ重量が５倍となることになる。従って、共重合後のケン化処理の前後でのサイズ変化を抑制して、８０％程度の含水率を有する眼用レンズを得るためには、カルボン酸ビニルエステルとしては、概ね、ビニルアルコールの分子量：４４の約５倍の分子量：２２０前後であるものが、好適に選択されるのである。
【００２７】
これに対して、分子量が８６である酢酸ビニルよりも分子量が小さなカルボン酸ビニルエステル、例えば、蟻酸ビニル（分子量：７２）にあっては、沸点が約５０℃と低く、揮発性が高いために、その使用が困難であるところから望ましくない。また、分子量が１０００を超えるようなカルボン酸ビニルエステルは、仮に、それが分子量の割に沸点が低いパーフルオロアルキルカルボン酸のビニルエステルであったとしても、精製が実質的に困難で、純度の高いものが得られないために望ましくなく、加えて、共重合後のケン化処理によって、大きなカルボン酸分子が加水分解して外れるために、ケン化処理後において、サイズが大幅に縮小する恐れがあるところからも、望ましくないのである。このため、上述せるように、分子量が８６〜１０００、より望ましくは、８６〜６００の範囲にある、モノカルボン酸のビニルエステルやジカルボン酸のビニルエステル、ポリカルボン酸のビニルエステルが、本発明においては、好適に採用されることとなる。
【００２８】
具体的には、そのようなモノカルボン酸ビニルエステルとしては、分子量が８６の酢酸ビニルの他、分子量が８６〜１０００の範囲にある、ハロゲンやニトロ基、シアノ基、−ＣＯＲ基等の、従来から公知の電子吸引性基が導入されたモノカルボン酸のビニルエステルが、かかる電子吸引性基の導入によって重合性が向上することに起因するのか理由は明らかではないものの、眼用レンズに必要とされる形状保持性や、適度な弾性が極めて効果的に得られることから、より好適に採用され得るのである。
【００２９】
ここにおいて、上記した電子吸引性基が導入されたモノカルボン酸としては、例えば、モノクロロ酢酸、モノフルオロ酢酸、２−クロロ酪酸、３−クロロ酪酸、４−クロロ酪酸、２−クロロカプリル酸、３−クロロカプリル酸、２−クロロラウリル酸、３−クロロラウリル酸、ジクロロ酢酸、２，３−ジクロロプロピオン酸、２，３−ジクロロイソ酪酸、トリクロロ酢酸、２，２−ビス（トリフルオロメチル）プロピオン酸、パーフルオロデカン酸、ニトロ酢酸、ｐ−ニトロフェニル酢酸、シアノ蟻酸、シアノ酢酸、３−シアノプロピオン酸、２−シアノ−２−メチルプロピオン酸、ピルビン酸、アセト酢酸、レブリン酸、３−メチル−２−オキソ酪酸等が挙げられるが、これらに何等限定されるものではない。なお、カルボン酸ビニルエステルを構成するカルボン酸部分には、重合性を有する不飽和結合が存在しないことが必要である。けだし、カルボン酸部分に重合性の不飽和結合があると、この部分でも重合し、ケン化処理後にカルボン酸が外れることなく、骨格となるポリマー部分に酸が残り、汚れの付着やレンズ強度の低下の原因となるからである。
【００３０】
さらに、ジカルボン酸のビニルエステルやポリカルボン酸のビニルエステルとしては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、蓚酸、マロン酸、メチルマロン酸、琥珀酸、ジメチルマロン酸、エチルマロン酸、メチル琥珀酸、グルタル酸、ジメチル琥珀酸、イソプロピルマロン酸、メチルグルタル酸、メチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ジ−ｎ−プロピルマロン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，３−フェニレンジ酢酸、フェニル琥珀酸、ベンジルマロン酸等のジカルボン酸のビニルエステルや、１，２，３−プロパントリカルボン酸、１，３，５−ペンタントリカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸のビニルエステルを挙げることが出来るが、これらに何等限定されるものではない。なお、それらジカルボン酸ビニルエステルやポリカルボン酸ビニルエステルを構成するカルボン酸部分にあっても、上例と同様の理由で、重合性を有する不飽和結合が存在しないことが必要である。
【００３１】
また、上述せる如きジカルボン酸ビニルエステルやポリカルボン酸ビニルエステルは、分子内に２つ以上のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を含む多塩基カルボン酸を、エステル化してなるものであるが、それらの中でも、特に、分子内の全てのカルボキシル基がエステル化されているものが、溶解性等の面から、より望ましい。
【００３２】
そして、本発明におけるカルボン酸ビニルエステルとして、上記したもののうちの少なくとも１種が用いられれば充分なのであるが、また、２種以上が組み合わされて用いられても、何等差支えないのである。例えば、低分子量のカルボン酸ビニルエステルは、沸点が余り高くなく、揮発する恐れがあるところから、それを、高分子量のカルボン酸ビニルエステルと組み合わせて使用することにより、重合性モノマー組成物の組成変化を防止することが可能となったり、また、高分子量のものは、粘度が高いために、取扱性が悪いだけでなく、気泡が発生するといった問題が惹起されるところから、粘度が低い低分子量のものと組み合わせて使用することにより、そのような問題を防止することが出来るようになるのである。但し、２種類以上のカルボン酸ビニルエステルを組み合わせ、混合して使用する場合には、組み合わされたカルボン酸ビニルエステル同士の共重合性が良いことが重要な要件となる。尤も、多少の重合性の違いは、架橋性モノマーの選定や使用量の調節等により、解消され、均質な重合体が得られる場合もあるが、重合性が余りにも違い過ぎると、架橋性モノマーや増感剤、重合開始剤、重合条件等の調節では、均質な重合体が得られなくなってしまうため、注意が必要である。
【００３３】
一方、上記したカルボン酸ビニルエステルと同様に、重合性モノマー組成物を構成する必須成分の一つであるハロゲン化アルキルエチレンは、眼用レンズの強度を高度に確保しつつ、その含水率を目的とする値に有利に調整せしめ得る成分であって、このようなハロゲン化アルキルエチレンの配合量を適宜に調整するだけで、眼用レンズの含水率を、簡単に且つ安定的にコントロール出来るようになっているのである。
【００３４】
具体的には、ハロゲン化アルキルエチレンは、分子量の分布の範囲が大きなマクロモノマーとは異なり、蒸留等によって容易に精製出来、純度の高いものが用いられ得るところから、所期の含水率を安定して得ることが出来、また、レンズ強度に大きな影響を与える架橋性モノマーでもないところから、該ハロゲン化アルキルエチレンの配合量を増加せしめることによって、眼用レンズの疎水性を上げて含水率を低くしたり、或いは、その配合量を減少せしめることによって、含水率を高くすることが、必要なレンズ強度を高度に確保しつつ、出来るようになっているのである。
【００３５】
なお、かかるハロゲン化アルキルエチレンとしては、カルボン酸ビニルエステル等の他の重合性モノマー成分と均一に共重合され、また、共重合後のケン化処理によって分解されないものであり、更に、ケン化処理後の眼用レンズに必要とされる形状保持性や適度な弾性を確保し得るものであれば、何れのハロゲン化アルキルエチレンも採用することが出来る。
【００３６】
具体的に、そのようなハロゲン化アルキルエチレンとしては、例えば、パーフルオロブチルエチレン、パーフルオロヘキシルエチレン、パーフルオロオクチルエチレン、パーフルオロデシルエチレン等のアルキル基の水素原子が全てハロゲン原子で置換されたパーフルオロアルキルエチレンの他、塩化アリル、３−クロロ−１−ブテン、３−クロロ−２−クロロメチル−１−プロペン、臭化アリル等が挙げられ、それらのうちの１種が、単独で、又は、２種以上が組み合わされて用いられるのであるが、それらの中でも、特に、パーフルオロアルキルエチレンは、ハロゲンの電子吸引効果に起因すると推察される、その重合性の向上により、カルボン酸ビニルエステルとの共重合性が良好となるところから、好適に採用され得るのである。
【００３７】
そして、上述せる如きハロゲン化アルキルエチレンは、カルボン酸ビニルエステルの１モルに対して、０．０００１〜０．５モル、より好適には、０．０００２〜０．３モルとなる割合が採用される。けだし、かかる配合割合が過小である場合には、ハロゲン化アルキルエチレンの添加による効果が充分に得られず、実質的に眼用レンズの含水率を調整することが出来なくなるのであり、逆に、かかる配合割合が過大である場合には、眼用レンズの含水率が５０％未満に低下して、高含水性が確保され得なくなる恐れがあるからである。
【００３８】
他方、上記したカルボン酸ビニルエステルやハロゲン化アルキルエチレンと同様に、重合性モノマー組成物を構成する必須成分の一つである架橋性モノマー（架橋剤）は、従来より、眼用レンズを与える高分子材料に橋かけ結合を形成せしめるために用いられているものであり、カルボン酸ビニルエステルやハロゲン化アルキルエチレン等の他の重合性モノマー成分との共重合性が良く、均一に重合し、且つ、ケン化処理によって分解されず（つまり、ケン化処理によって橋かけ部分が切断されず）、ケン化処理後の眼用レンズに必要とされる形状保持性や適度な弾性を確保し得る等の条件を満たすものが採用されることとなる。
【００３９】
そして、そのような架橋性モノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼンや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、トリメリット酸トリアリル、アリルエーテル、アルキレングリコール若しくはポリアルキレングリコールのジアリルエーテル、アルキレングリコール若しくはポリアルキレングリコールのジビニルエーテル、アルキレングリコール若しくはポリアルキレングリコールのアリルエーテルビニルエーテル、特開平９−４０７２０号公報に示されるジアリリデンペンタエリスリット等を始め、上述せる如き条件を満足するものであれば、従来から公知の各種の架橋性モノマーを例示することが出来、それらのうちの少なくとも１種が、カルボン酸ビニルエステルの種類や重合方法等に応じて、適宜に選択されて用いられるのである。
【００４０】
例えば、酢酸ビニルを、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン等の増感剤の存在下で、光重合する場合には、ジエチレングリコールジビニルエーテル等のポリアルキレングリコールのジビニルエーテルが、好ましく選択され得るのであり、また、酢酸ビニルを、アゾビスイソバレロニトリル等の重合開始剤の存在下で、熱重合する場合には、ジエチレングリコールジアリルエーテル等のポリアルキレングリコールのジアリルエーテルが、好適に採用され、更に、モノクロロ酢酸ビニルを、増感剤の存在下で、光重合する場合には、トリアリルイソシアヌレート等が、より好適に選択され得るのであるが、本発明にあっては、このような組み合わせに何等限定されるものでは決してない。
【００４１】
また、かくの如き架橋性モノマーの配合割合は、カルボン酸ビニルエステルの種類や重合方法等に応じて、適宜に設定されることとなるのであるが、通常、カルボン酸ビニルエステルの１モルに対して、０．０００５モル〜０．３モル、より好適には、０．００１〜０．２モルとなる割合が採用される。けだし、かかる配合割合が過小である場合には、架橋不足となり、ケン化処理後の眼用レンズに、充分な形状保持性や適度な弾性が得られなくなる恐れがあるからであり、逆に、かかる配合割合が過大である場合には、架橋点が多くなり過ぎて眼用レンズが脆くなり、ケン化処理後の眼用レンズに、必要とされる強度が得られなくなる恐れがあるからである。
【００４２】
また、かかる配合割合の中でも、カルボン酸ビニルエステルの１モルに対して、０．００８モル〜０．３モルを採用すれば、眼用レンズを形成する高分子材料の結晶化が防止され、凍結・解凍を繰り返したり、５℃付近の低温度に長期間保存しても、レンズサイズが縮小したり、レンズが白濁する等といった結晶化に起因すると推察される問題の発生を防止すること出来るといった効果が享受されるようになる。
【００４３】
ところで、上述せる如きカルボン酸ビニルエステルやハロゲン化アルキルエチレン、重合後のケン化処理により分解されることのない架橋性モノマーを、少なくとも含有する重合性モノマー組成物には、更に必要に応じて、従来から眼用レンズに一般的に用いられている各種の添加剤、例えば、眼用レンズに紫外線吸収性を付与したり、レンズを着色するために、重合性の紫外線吸収性モノマーや色素、紫外線吸収性色素等を、従来と同様に、添加せしめて、共重合体中に導入し、レンズ構成成分の一つとすることも可能である。但し、それらの添加剤は、本発明による効果を阻害しないものであり、阻害しない量的範囲において用いられることとなることは、勿論、言うまでもないところである。
【００４４】
かくして、上述せる如き各種成分を含有する重合性モノマー組成物を用いて、目的とする眼用レンズを得るには、先ず、かかる重合性モノマー組成物を共重合せしめて、共重合体を形成せしめ、次いで、そのようにして得られた共重合体に対して、ケン化処理を施すのである。
【００４５】
具体的には、重合性モノマー組成物の重合手法としては、例えば、重合開始剤を添加した後、先ず、約３０〜５０℃にて数時間〜数十時間加熱して重合させ、次いで、約１２０℃まで十数時間で順次昇温して、重合を完結させる方法（熱重合法）や、増感剤を添加した後、適当な光線（例えば、紫外線等）を照射して重合を行なう方法（光重合法）、又は、それら熱重合法と光重合法とを組み合わせて、重合を行なう方法等が挙げられる。これらの重合法の中でも、特に、光重合法を採用すれば、熱重合に比して、重合時間を短縮して、生産性の向上を図ることが可能となり、以て、眼用レンズの製造コストを可及的に低くすることが出来るといった利点が得られる。更に、重合形式としては、効率が良く、生産性に優れた、通常の塊状重合法が採用されることが望ましいが、必要に応じて溶液重合法等が採用されても、何等差支えない。
【００４６】
なお、一般に、熱重合の場合には、重合開始剤が使用される一方、紫外線等の光照射にて重合する場合には、増感剤が使用されるのであるが、増感剤及び重合開始剤の何れか一方を用いて、又は、その両方を組み合わせて用いて、光及び／又は熱にて重合することも可能である。
【００４７】
ここにおいて、重合開始剤としては、通常の重合開始剤、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル等が挙げられ、また、増感剤としては、通常の増感剤、例えば、ジエトキシアセトフェノン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロピル−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロピル−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−４−モルホリノフェニル−ブタノン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
【００４８】
また、これらの重合開始剤及び増感剤は、そのうちの１種又は２種以上を選択して使用すればよく、その使用割合としては、重合性モノマーの１モルに対して、０．００００１〜０．０５モル、好ましくは、０．００００２〜０．０３モルとなる割合が採用され得ることとなる。なお、０．０５モルを超えるような使用量の場合には、共重合体の平均分子量が大きくならず、レンズに必要とされる強度が確保され得なくなったり、レンズが黄変したり等して、望ましくなく、また０．００００１モルに満たない使用量の場合には、残留モノマーが多くなり過ぎて、共重合体が固化しなくなるからである。
【００４９】
そして、上記した重合によって得られた共重合体を用い、それに対して、ケン化処理を施すことによって、共重合体のエステル部分が加水分解されて、親水化した眼用レンズ、つまり、ポリビニルアルコール系高分子材料からなる眼用レンズが得られることとなるのであるが、ここでいうケン化処理とは、従来より公知のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を得るためのポリビニルエステルのケン化処理方法と同様の方法が採用され得るのであり、共重合体中のカルボン酸ビニルエステル単位を、アルカリ性化合物又は酸性化合物により処理して、ビニルアルコール単位とすることにある。但し、後者の酸性化合物によるケン化処理は、ケン化速度が遅く、また均一なものが得られ難く、副反応が惹起される等といった欠点があるため、本発明においては、アルカリ性化合物によるケン化処理手法が、好適に採用されることとなる。
【００５０】
なお、上述せる如きケン化処理に採用されるアルカリ性化合物としては、例えば、アンモニア、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、具体的には、水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等を例示することが出来る。また、これらのアルカリ性化合物は、一般に、固体であるため、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、水等の溶媒に溶解せしめられ、アルカリ性溶液として用いられるのであり、そして、そのようなアルカリ性溶液中に共重合体が浸漬されることによって、ケン化処理が施されるのである。なお、かかるアルカリ性溶液の中でも、特に、アルコール類を用いた、０．１〜１．０Ｎのアルカリアルコール溶液が好ましいが、ケン化処理を効率よく進めるために、該アルカリアルコール溶液に、アルカリ水溶液を混合して用いることも出来る。
【００５１】
また、ケン化温度としては、一般に、０〜７０℃の範囲の温度に適宜に設定されるが、ケン化処理の効率を上げるためには、ケン化処理を行なう溶液を、２０〜７０℃程度の温度範囲に設定することが好ましい。なお、あまり高温でのケン化処理は、眼用レンズの劣化を招来する恐れがあるところから、反応温度は、７０℃程度以下となるように設定することが好ましい。また、ケン化時間にあっては、アルカリ性化合物の種類、アルカリ性化合物の濃度、ケン化温度等に応じて、適宜に設定されることとなるが、実用的には、例えば、室温でケン化処理を行なう場合には、数分〜数時間でケン化反応が完了するように、アルカリ性化合物の種類とその濃度を選択することが好ましい。また、不均一系でケン化反応を行なうことも可能である。
【００５２】
なお、ケン化度は、９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上であることが望ましい。これは、ケン化度が、９０モル％未満である場合には、所望とする含水率が確保され難くなったり、得られる眼用レンズを長期に亘って用いる際に、煮沸処理等を繰り返すこと等によって含水率が変化し、サイズ変化を起こし易くなる等といった長期安定性に劣るものとなる傾向があるからである。
【００５３】
次いで、このようにしてケン化処理が施された共重合体には、アルカリ性化合物等が残留しているところから、水や生理食塩水で洗浄されたり等して中和され、また、滅菌されたり等して、生体に対して安全で、含水された状態の眼用レンズとなるのである。
【００５４】
また、かくの如きＰＶＡ系材料からなる眼用レンズ、例えば、コンタクトレンズや眼内レンズ等を成形する方法（加工方法）としては、特に限定されるものではなく、重合を適当な型内又は容器内で行ない、棒状、ブロック状、板状等の素材（重合体）を得た後、切削加工、研磨加工等の機械的加工によって所望の形状に成形する切削加工法や、所望とする眼用レンズ形状を与える重合型を用意し、この型内で前記した重合成分の重合を行なって成形物を得る鋳型（モールド）法、更に必要に応じて、機械的に仕上げ加工を施すモールド法と切削加工法を組み合わせた方法等、当業者に従来から公知の各種の手法が、何れも採用され得るのであるが、上記した方法の中でも、特に、モールド法が、生産コストを効果的に低減せしめることが出来るため、好適に採用されることとなる。
【００５５】
なお、そのようなモールド法にて、眼用レンズとしてのコンタクトレンズを製造するには、以下の如き方法を、一例として例示することが出来る。すなわち、先ず、所望とするコンタクトレンズ形状を与える成形面を有する雄型と雌型とからなる重合型を用い、それら雄型と雌型を型合せすることによりそれらの型間に形成される成形キャビティ内に、重合のために必要な増感剤及び／又は重合開始剤が添加された重合性モノマー組成物を収容した後、紫外線等の光線を照射して光重合を行なったり、或いは、加熱せしめて熱重合を行なうことにより、共重合体を形成せしめるのである。
【００５６】
この際、使用される重合型の材質としては、特に限定されるものではなく、従来から眼用レンズの製造に使用されているものであれば、何れの材質も採用され得るのであるが、光重合を採用する場合には、重合型を構成する雄型と雌型のうちの少なくとも一方が、光線を透過し得る材料（光透過性材料）にて形成されている必要がある。
【００５７】
次いで、このようにして得られた共重合体を、常法に従って離型して、前述せる如きケン化処理を行なうことによって、本発明に従う眼用レンズが製造されるのである。なお、かかる眼用レンズには、生体に対する充分な安全性が確保されるように、中和処理や滅菌処理等が施されることは、勿論、言うまでもないところである。
【００５８】
そして、かくの如くして製造された眼用レンズにあっては、ハロゲン化アルキルエチレンが必須の構成成分として用いられ、かかるハロゲン化アルキルエチレンにて含水率の調整が行なわれ得るところから、分子量の分布範囲が大きな高分子量のマクロモノマーやレンズ強度に大きな影響を与える架橋性モノマーにて含水率を調整する場合とは異なり、眼用レンズの含水率を、簡易に且つ安定して調整することが出来ると共に、含水率を変化せしめても、眼用レンズに必要とされる強度を充分高度に確保することが出来るのである。
【００５９】
従って、眼用レンズの含水率を任意に調整すれば、装用者に応じて、より安全性の高い眼用レンズを供給することが可能となる。
【００６０】
さらに、この本発明に従う眼用レンズを構成する高分子材料（共重合体）中に導入されたハロゲン化アルキルエチレンは、非イオン性であるところから、イオン性の汚れが付着し難くなっているのである。
【００６１】
【実施例】
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００６２】
先ず、カルボン酸ビニルエステルとして、酢酸ビニルとモノクロロ酢酸ビニルを、また、ハロゲン化アルキルエチレンとして、パーフルオロヘキシルエチレンとパーフルオロオクチルエチレンを、更に、架橋性モノマーとして、ポリアルキレングリコールのジビニルエーテルであるジエチレングリコールジビニルエーテルと、トリアリルイソシアヌレートを準備した。また、増感剤として、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（商品名：ダロキュア１１７３）を準備した。更に、着色剤として、テトラ（４−メタクリルアミド）銅フタロシアニンを準備した。
【００６３】
一方、重合型（成形型）として、光透過性材料たるポリプロピレンを用いてそれぞれ形成された雄型と雌型とから構成されるコンタクトレンズ用の重合型を準備した。なお、かかる重合型は、一般的なレンズである、中心厚み：０．１ｍｍ、直径：１４ｍｍ、パワー：−３Ｄの規格のレンズが得られるように設計されたものであった。
【００６４】
−重合性モノマー組成物の調製−
そして、下記表１に示される配合組成となるように、各種の重合成分を混合し、更に、増感剤を加えて、均一に混合・溶解せしめて、実施例１，２及び比較例１〜３に係る重合性モノマー組成物を調製した。
【００６５】
−重合性モノマー組成物の重合−
そして、このようにして調製された実施例１，２及び比較例１〜３に係る各種重合性モノマー組成物を、ぞれぞれ、雌型に充填して、雄型と型合せすることによって、重合型の成形キャビティ内に重合性モノマー組成物を充填、収容せしめ、そして、その後、２ｋＷの高圧水銀ランプを用いて、１０ｍＷ／ｃｍ２ の強度の紫外線を１５分間照射することによって、各々の重合性モノマー組成物を重合せしめた。重合後、重合型の型開きを行ない、実施例１及び比較例１，２はエタノール中に、実施例２及び比較例３はエトキシエタノール中に浸漬せしめることによって、エタノール又はエトキシエタノールで膨潤したコンタクトレンズを型から分離した。
【００６６】
−ケン化処理−
上記で得られた膨潤したコンタクトレンズを、バイアル瓶に収容された０．５ＮのＮａＯＨを含有する６５％メタノール水溶液の２ｍＬに浸漬して、そのまま、室温で２時間放置することによって、ケン化処理を実施した。その後、かかるコンタクトレンズを水で洗浄することによって、ＮａＯＨを除去するための中和処理を行ない、更に、そのコンタクトレンズを、水の入った耐熱性の瓶に入れて蓋をした後、１２１℃の温度で２０分間、高圧蒸気滅菌した。
【００６７】
−含水率の測定−
かかる高圧蒸気滅菌が施された実施例１，２及び比較例１〜３に係る各種コンタクトレンズを、２０℃の水の中に２時間浸漬した後、吸湿紙で余分な水分を拭き取って、含水状態のレンズの重量（Ｗ１ ）を測定した。また、コンタクトレンズを、６０℃の乾燥機に一夜放置して乾燥させて、乾燥状態のレンズの重量（Ｗ２ ）を測定した。そして、それら含水状態のレンズの重量（Ｗ１ ）と乾燥状態のレンズ重量（Ｗ２ ）とを用いて、下記（Ｉ）式により、含水率を算出し、その結果を、下記表１に示した。
含水率（重量％）＝［（Ｗ１ −Ｗ２ ）／Ｗ１ ］×１００ ・・・（Ｉ）
【００６８】
−形状保持性の評価−
含水された実施例１，２及び比較例１〜３に係る各種コンタクトレンズを、水中から取出し、その形状が、所望とする形状（中心厚み：０．１ｍｍ、直径：１４ｍｍ、パワー：−３Ｄ）を保持しているかを確認し、その結果を下記表１に示した。なお、表１中、「良好」は、形状が保持され、指に載せて眼に装着することが容易であったことを、また、「困難」は、形状を維持出来ず、指に載せて眼に装着することが困難であったことを示している。
【００６９】
−擦り強度の評価−
実施例１，２及び比較例１〜３に係る各種コンタクトレンズを、それぞれ、指で強く擦り、破損が惹起されるか否かを確認し、その結果を下記表１に示した。
【００７０】
−寸法安定性・透明性の評価−
実施例１及び２に係るコンタクトレンズを、水が収容されたバイアル瓶の中に、水中に浸漬された状態となるようにして入れ、５℃の温度下で、３ヶ月間、保存した。そして、３ヶ月保存したコンタクトレンズを、２０℃の水中に２時間浸漬せしめた後、レンズサイズの測定を行ない、保存前のレンズサイズと比較したところ、どちらのコンタクトレンズもサイズは変化せず、また、白濁等の外観上の変化も何等認められなかった。
【００７１】
【表１】
【００７２】
上記表１の結果から明らかなように、ハロゲン化アルキルエチレンが何等添加されていない比較例１〜３に係るコンタクトレンズにあっては、８０％程度の含水率を得ようとすると、弾性が低下して、レンズの形状保持が困難となったり、或いは、７０％程度の含水率を得ようとすると、架橋性モノマーの配合量の増加に伴う架橋点の増加に起因するのか明らかではないものの、レンズが脆くなって、充分な強度が得られず、破損し易くなっていることが認められる。
【００７３】
これに対して、ハロゲン化アルキルエチレンを用いた実施例１及び２のコンタクトレンズにあっては、ハロゲン化アルキルエチレンの添加によって、良好な形状保持性及び擦り強度が確保されていると共に、低温下に長期間晒しても、レンズサイズの縮小や白濁が何等惹起され得ないことが分かる。
【００７４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う高含水性眼用レンズにあっては、カルボン酸ビニルエステルと共に、ハロゲン化アルキルエチレン及び重合後のケン化処理により分解されることのない架橋性モノマーを、必須の構成成分として含有する重合性モノマー組成物を共重合し、それによって得られた共重合体をケン化処理することによって得られるＰＶＡ系高分子材料から形成されているところから、構成成分の一つであるハロゲン化アルキルエチレンによって、含水率を、簡易に且つ安定して調整することが可能となると共に、含水率を変化せしめても、眼用レンズに必要とされる強度を充分に確保することが出来るのである。
【００７５】
このため、眼用レンズの含水率を任意に調整することによって、涙液の多い人に対しては、より高含水性の眼用レンズを提供し、また、涙液の少ない人に対しては、高含水性の眼用レンズの中でも、やや低めの含水率の眼用レンズを提供することが可能となり、装用者に応じて、より安全性の高い眼用レンズを供給することが可能となる。
【００７６】
しかも、共重合体中に導入されたハロゲン化アルキルエチレンは、ケン化処理によって分解されず、ビニルアルコール単位と同様に、非イオン性であるために、その添加によって、眼用レンズがイオン性となるようなことはなく、このため、プラス電荷を有するカルシウムイオンや蛋白質等の汚れの他、マイナスの電荷を有する汚れも付着し難くなっており、優れた耐汚れ付着性が実現され得るのである。
【００７７】
また、本発明に従う高含水性眼用レンズの製造法によれば、上述せる如き高含水性眼用レンズを、簡易に且つ安定して製造することが可能となるのである。[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a highly water-containing ophthalmic lens and a method for producing the same, and in particular, a highly water-containing ophthalmic lens capable of stably securing an intended water content and realizing sufficient strength, and The present invention relates to a method for easily and stably producing a highly hydrous ophthalmic lens.
[0002]
[Background Art]
As is well known, contact lenses are roughly classified into two types: soft soft contact lenses and hard hard contact lenses. In any case, sufficient oxygen is supplied to the cornea. What is needed is a better oxygen permeability.
[0003]
Such oxygen permeability largely depends on the ease of dissolution (dissolution) of oxygen into the lens material and the ease of movement (diffusion) of oxygen in the lens material. And a lens having excellent oxygen permeability. Specifically, in the case of a hard contact lens, since oxygen is supplied to the cornea by passing through the molecular gap of the lens material or the like, the molecular gap is increased or the affinity with oxygen is increased. Oxygen permeability has been improved by using components that are highly susceptible, but such hard lenses are very painful when dust or the like enters the eyes. The demand for excellent soft contact lenses, especially disposable soft contact lenses, is growing rapidly.
[0004]
The oxygen permeability of such soft contact lenses, except for those made of silicone-based materials, is such that oxygen dissolved in water contained in the lens moves, so that oxygen passes through the lens and is supplied to the cornea. Therefore, a lens that depends on the water content and has a high water content is particularly desired.
[0005]
By the way, a polyvinyl alcohol-based polymer material (PVA-based material) having a vinyl alcohol unit as a main component has a high water content and a neutral and nonionic alcoholic hydroxyl group (-OH group). It is considered to be a particularly preferable material as a contact lens material because of its excellent permeability and the effect of making it difficult for soil such as calcium ions or proteins having a positive charge to adhere thereto. Stuff has been proposed.
[0006]
However, the contact lenses made of PVA-based materials proposed so far have been difficult to secure a desired moisture content stably and to realize sufficient strength. They did not reach sale, and even if sold, damage and the like became a problem, and all were difficult to put to practical use.
[0007]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-21101 discloses a fatty acid vinyl ester as a main component, a (meth) acrylate-based polymer having at least one polymerizable group in the molecule (hereinafter referred to as a macromonomer). And a polyvinyl alcohol-based polymer material obtained by saponifying a copolymer of In such a polyvinyl alcohol-based polymer material, the water content changes and is adjusted by increasing or decreasing the amount of the macromonomer, but the macromonomer has at least one polymer in the molecule on average. Since it has a functional group, a crosslinkable molecule having a plurality of polymerizable groups is also present, and if used in a large amount, there is a disadvantage that it becomes brittle and sufficient strength cannot be obtained. In addition, the production of macromonomers is complicated, the molecular weight is distributed, it is difficult to make the molecular weight uniform, and it is also difficult to keep the number of polymerizable groups per molecule constant. Even if an ophthalmic lens made of a polyvinyl alcohol-based polymer material was produced using a monomer, it was difficult to obtain a desired water content stably, and there was also a problem that the water content varied. .
[0008]
Further, JP-A-9-40179 and JP-A-9-40720 propose a contact lens obtained by saponifying a copolymer of vinyl acetate and a crosslinking monomer (crosslinking agent). ing. And, in those contact lenses, the water content changes and is adjusted by increasing or decreasing the blending amount of triallyl isocyanurate or dialylidene pentaerythritol which is a crosslinking agent, respectively. However, there is a limit in adjusting the water content with a cross-linking agent, and when trying to obtain a high water content by reducing the blending amount of the cross-linking agent, the polyvinyl alcohol cannot be sufficiently cross-linked and the If the retention and elasticity are insufficient, and conversely, if the amount of the crosslinking agent is increased to obtain a slightly lower water content, the shape retention and elasticity of the lens are secured, but the number of crosslinking points increases. After that, the lens became brittle.
[0009]
As described above, in a contact lens made of a conventional PVA-based material, even if a high water content can be achieved, the water content is controlled to a desired value while securing sufficient strength. To do so was extremely difficult.
[0010]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is that the intended moisture content can be stably ensured, and in use, sufficient strength is obtained. It is an object of the present invention to provide a highly water-containing ophthalmic lens realizing the above, and a method capable of easily and stably producing such a highly water-containing ophthalmic lens.
[0011]
Further, another object of the present invention is to adjust the water content of the ophthalmic lens arbitrarily so that the ophthalmic lens according to the wearer, that is, for a person with much tears, In order to provide a highly water-containing ophthalmic lens, and, for people with less tears, among the highly water-containing ophthalmic lenses, an ophthalmic lens with a slightly lower water content can be provided. Yes, and another problem to be solved is to provide an ophthalmic lens having excellent stain resistance by making the lens material itself nonionic which does not generate anions or cations. is there.
[0012]
[Solution]
The present inventor has conducted intensive studies to solve such problems, and as a result, using hydrophobic halogenated alkyl ethylene having a smaller molecular weight than conventional macromonomers and not a crosslinkable monomer. By adjusting the water content with such a halogenated alkylethylene, it has been found that an ophthalmic lens having a desired water content and sufficient strength can be easily and stably obtained.
[0013]
Accordingly, the present invention has been completed on the basis of such findings, and the gist of the present invention is that it can be decomposed by a halogenated alkyl ethylene and a saponification treatment after polymerization together with a carboxylic acid vinyl ester. Is formed by copolymerizing a polymerizable monomer composition containing a non-crosslinkable monomer as an essential component, and saponifying the obtained copolymer, and the water content is reduced. A highly water-containing ophthalmic lens characterized by being 50 to 90%.
[0014]
That is, in the highly water-containing ophthalmic lens according to the present invention, in addition to the vinyl carboxylate and the crosslinkable monomer (crosslinking agent), the polymerizability with the vinyl carboxylate is good, and the saponification treatment is performed. Since the alkylethylene halide, which is a hydrophobic monomer that does not decompose, is used as an essential component, the introduction of the halogenated alkylethylene reduces the water content of an ophthalmic lens made of a polyvinyl alcohol-based polymer material, It is possible to easily and stably perform the adjustment, and it is possible to sufficiently secure the strength required for the ophthalmic lens.
[0015]
Various reasons may be inferred for this reason. For example, as one of them, unlike the above-mentioned macromonomer, the halogenated alkylethylene can be easily purified by distillation or the like, and Since the purity can be increased, the desired water content may be stably obtained. In addition, since it is a hydrophobic monomer that is not a monomer having two or more polymerizable groups (crosslinkable monomer), the increase in the blending amount (introduced amount) does not increase the number of crosslinking points, so that To lower the water content in some cases. Moreover, it is considered that the strength of the ophthalmic lens can be improved by the introduction of the alkylethylene halide.
[0016]
In addition, the halogenated alkylethylene introduced into the copolymer is not decomposed by the saponification treatment, and is nonionic as in the case of the vinyl alcohol unit. The addition does not cause the ophthalmic lens to become ionic, so even when the lens is worn, not only dirt such as calcium ions and proteins having a positive charge, but also dirt having a negative charge adheres. This makes it possible to realize excellent stain resistance.
[0017]
According to one preferred embodiment of such a highly water-containing ophthalmic lens according to the present invention, the polymerizable monomer composition contains the halogenated alkylethylene and the halogenated alkylethylene with respect to 1 mol of the vinyl carboxylate. It is desirable to contain the crosslinkable monomer in a ratio of 0.0001 to 0.5 mol and 0.0005 to 0.3 mol, respectively.
[0018]
Further, according to another preferred embodiment of the present invention, as the carboxylic acid vinyl ester, a mono-, di-, or polycarboxylic acid vinyl ester having a molecular weight of 86 to 1,000 can be suitably used, and As the halogenated alkylethylene, perfluoroalkylethylene in which all hydrogen atoms of an alkyl group are substituted with fluorine can be suitably used.
[0019]
Further, the present invention provides a method for producing a highly water-containing ophthalmic lens as described above, in a polymerization mold cavity for providing an intended ophthalmic lens shape, together with a carboxylic acid vinyl ester, a halogenated alkylethylene and A crosslinkable monomer that is not decomposed by the saponification treatment after the polymerization, containing at least the polymerizable monomer composition, and after photopolymerization or heat polymerization, the obtained copolymer is The subject of the present invention is also a method for producing a highly water-containing ophthalmic lens, characterized in that the ester portion is hydrolyzed and hydrophilized by performing a saponification treatment. If an ophthalmic lens is manufactured according to the manufacturing method according to the present invention, a desired ophthalmic lens can be easily and stably manufactured.
[0020]
According to one preferred embodiment of the method for producing a highly water-containing ophthalmic lens according to the present invention, the polymerization type comprises a male type and a female type, and at least one of the male type and the female type. One is formed of a light-transmitting material, and by matching them, in the molding cavity formed between the molds, the polymerizable monomer composition is accommodated, and after photopolymerization, A configuration in which the obtained copolymer is subjected to a saponification treatment is suitably adopted. In particular, by adopting such a photopolymerization method, it is possible to shorten the polymerization time as compared with the thermal polymerization and improve the productivity, thereby increasing the production cost of the ophthalmic lens. Thus, the effect of being able to lower the total can be enjoyed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
By the way, the highly water-containing ophthalmic lens according to the present invention comprises, together with a vinyl carboxylate, an alkylethylene halide and a crosslinkable monomer (crosslinking agent) which is not decomposed by a saponification treatment after polymerization. Is obtained by copolymerizing a polymerizable monomer composition containing at least these components and subjecting the obtained copolymer to saponification treatment.
[0022]
And the carboxylic acid vinyl ester, which is one of the essential components constituting the polymerizable monomer composition as described above, is a main component, and the ester bond is hydrolyzed by the saponification treatment after the polymerization, Vinyl alcohol unit [-CH 2 -CH (OH)-], and the hydroxyl groups of the vinyl alcohol unit impart excellent water content (oxygen permeability), specifically, 50% to 90%.
[0023]
Here, such a vinyl carboxylate can be copolymerized with another polymerizable monomer component, and is easily hydrolyzed by a saponification treatment after the copolymerization to give a vinyl alcohol unit. Any carboxylic acid vinyl ester may be used as long as it can realize the shape retention and appropriate elasticity required for the later ophthalmic lens, but preferably has a molecular weight of 86 to 1000, More preferably, a vinyl ester of a monocarboxylic acid, a vinyl ester of a dicarboxylic acid, and a vinyl ester of a polycarboxylic acid in the range of 86 to 600 are advantageously used.
[0024]
The vinyl carboxylate having a molecular weight of 86 to 1,000, more preferably 86 to 600, is subjected to a saponification treatment after molding to obtain a desired ophthalmic lens. Since the size does not significantly change before and after the processing, in other words, the size of the ophthalmic lens immediately after molding and the size of the ophthalmic lens after the saponification processing are significantly changed. It is desirable because there is nothing.
[0025]
In addition, when the size of the ophthalmic lens after the saponification treatment is too large compared to the size of the ophthalmic lens immediately after molding, the copolymer obtained by polymerization may have polymerization distortion and scratches. If defects such as chipping or deformation exist, it is presumed that these defects are amplified or irregularly shaped due to swelling after saponification treatment. If the size of the lens is too small, if there are defects such as polymerization distortion, scratches, chips, deformation, etc., these defects will be strengthened or irregularly reflected by the reduction after saponification. This is presumed to be possible.
[0026]
For example, in the case of an ophthalmic lens having a water content of 80%, the weight ratio of the dry lens is 20% of the weight of the water-containing lens. Therefore, in order to suppress the size change before and after the saponification treatment after copolymerization and to obtain an ophthalmic lens having a water content of about 80%, the molecular weight of vinyl alcohol is generally about vinyl alcohol carboxylate. : About 5 times the molecular weight of: 44 and about 220 are suitably selected.
[0027]
In contrast, vinyl carboxylate having a molecular weight smaller than that of vinyl acetate having a molecular weight of 86, for example, vinyl formate (molecular weight: 72) has a low boiling point of about 50 ° C. and a high volatility. , Its use is undesirable because of its difficulty. In addition, a carboxylic acid vinyl ester having a molecular weight of more than 1000 is substantially difficult to purify even if it is a vinyl ester of a perfluoroalkyl carboxylic acid having a low boiling point for the molecular weight, and the purity is low. In addition, it is not desirable because a high product cannot be obtained, and in addition, a large carboxylic acid molecule is hydrolyzed and detached by the saponification treatment after the copolymerization, so that the size may be significantly reduced after the saponification treatment. For some reason, it is undesirable. For this reason, as described above, a vinyl ester of a monocarboxylic acid, a vinyl ester of a dicarboxylic acid, or a vinyl ester of a polycarboxylic acid having a molecular weight of 86 to 1,000, more preferably 86 to 600, is used in the present invention. Will be suitably adopted.
[0028]
Specifically, examples of such vinyl monocarboxylates include, in addition to vinyl acetate having a molecular weight of 86, conventional monomers such as halogen, nitro group, cyano group, and -COR group having a molecular weight in the range of 86 to 1,000. Although it is not clear why the vinyl ester of a monocarboxylic acid having a known electron-withdrawing group introduced therein is improved in polymerizability by the introduction of such an electron-withdrawing group, it is necessary for an ophthalmic lens. Since the obtained shape retention and appropriate elasticity can be obtained very effectively, it can be more suitably adopted.
[0029]
Here, examples of the monocarboxylic acid into which the above-described electron-withdrawing group is introduced include monochloroacetic acid, monofluoroacetic acid, 2-chlorobutyric acid, 3-chlorobutyric acid, 4-chlorobutyric acid, 2-chlorocaprylic acid, -Chlorocaprylic acid, 2-chlorolauric acid, 3-chlorolauric acid, dichloroacetic acid, 2,3-dichloropropionic acid, 2,3-dichloroisobutyric acid, trichloroacetic acid, 2,2-bis (trifluoromethyl) propionic acid , Perfluorodecanoic acid, nitroacetic acid, p-nitrophenylacetic acid, cyanoformic acid, cyanoacetic acid, 3-cyanopropionic acid, 2-cyano-2-methylpropionic acid, pyruvic acid, acetoacetic acid, levulinic acid, 3-methyl- Examples include, but are not limited to, 2-oxobutyric acid. It is necessary that the carboxylic acid portion constituting the carboxylic acid vinyl ester has no polymerizable unsaturated bond. If there is a polymerizable unsaturated bond in the carboxylic acid portion, the polymer is also polymerized in this portion, and the carboxylic acid does not come off after the saponification treatment. This is because it causes a decrease.
[0030]
Furthermore, examples of vinyl esters of dicarboxylic acids and vinyl esters of polycarboxylic acids include adipic acid, sebacic acid, oxalic acid, malonic acid, methylmalonic acid, succinic acid, dimethylmalonic acid, ethylmalonic acid, methylsuccinic acid, and glutaric acid. Acid, dimethyl succinic acid, isopropyl malonic acid, methyl glutaric acid, methyl adipic acid, pimelic acid, suberic acid, di-n-propyl malonic acid, 1,9-nonanedicarboxylic acid, 1,10-decanedicarboxylic acid, 1, Vinyl esters of dicarboxylic acids such as 3-phenylenediacetic acid, phenylsuccinic acid, benzylmalonic acid, 1,2,3-propanetricarboxylic acid, 1,3,5-pentanetricarboxylic acid, 1,2,3,4- Vinyl esters of polycarboxylic acids such as butanetetracarboxylic acid can be mentioned. Not intended to be constant. It should be noted that even in the carboxylic acid portion constituting the dicarboxylic acid vinyl ester or the polycarboxylic acid vinyl ester, it is necessary that no polymerizable unsaturated bond exists for the same reason as in the above example.
[0031]
Further, the vinyl dicarboxylate and the vinyl polycarboxylate as described above are obtained by esterifying a polybasic carboxylic acid containing two or more carboxyl groups (—COOH) in a molecule. Particularly, those in which all carboxyl groups in the molecule are esterified are more desirable from the viewpoint of solubility and the like.
[0032]
As the vinyl carboxylate in the present invention, it is sufficient to use at least one of the above-mentioned ones. However, even if two or more are used in combination, there is no problem. For example, low-molecular-weight vinyl carboxylate has a boiling point that is not so high and may volatilize.By using it in combination with a high-molecular-weight vinyl carboxylate, the composition of the polymerizable monomer composition is reduced. It is possible to prevent the change, and high molecular weight materials have high viscosity, so that not only poor handling properties but also problems such as generation of bubbles are caused. Such a problem can be prevented by using it in combination with a compound having a molecular weight. However, when two or more carboxylic acid vinyl esters are combined and used in combination, an important requirement is that the combined carboxylic acid vinyl esters have good copolymerizability. Although a slight difference in the polymerizability may be eliminated by selecting the crosslinkable monomer or adjusting the amount used, a homogeneous polymer may be obtained in some cases. Attention must be paid to the adjustment of the sensitizer, the sensitizer, the polymerization initiator, the polymerization conditions, and the like, since a homogeneous polymer cannot be obtained.
[0033]
On the other hand, as in the case of the above-mentioned vinyl carboxylate, the halogenated alkylethylene, which is one of the essential components constituting the polymerizable monomer composition, aims at the water content of the ophthalmic lens while ensuring a high strength. It is a component that can be advantageously adjusted to the value of, such that the moisture content of the ophthalmic lens can be easily and stably controlled only by appropriately adjusting the blending amount of such a halogenated alkylethylene. It has become.
[0034]
Specifically, unlike a macromonomer having a large molecular weight distribution range, a halogenated alkylethylene can be easily purified by distillation or the like, and a high-purity one can be used, so that the intended moisture content is stabilized. Since it is not a cross-linking monomer that greatly affects the lens strength, the hydrophobicity of the ophthalmic lens is increased by increasing the blending amount of the alkylethylene halide to increase the water content. It is possible to increase the water content by lowering or decreasing the blending amount, while maintaining the required lens strength at a high level.
[0035]
Incidentally, such a halogenated alkyl ethylene is one which is uniformly copolymerized with other polymerizable monomer components such as vinyl carboxylate and is not decomposed by the saponification treatment after the copolymerization. Any halogenated alkylethylene can be employed as long as it can secure the shape retention and appropriate elasticity required for the later ophthalmic lens.
[0036]
Specifically, as such a halogenated alkylethylene, for example, all hydrogen atoms of an alkyl group such as perfluorobutylethylene, perfluorohexylethylene, perfluorooctylethylene, and perfluorodecylethylene are substituted with halogen atoms. Other than perfluoroalkylethylene, allyl chloride, 3-chloro-1-butene, 3-chloro-2-chloromethyl-1-propene, allyl bromide and the like, one of which alone is Or, two or more of them are used in combination. Among them, perfluoroalkylethylene is particularly presumed to be caused by the electron-withdrawing effect of halogen. Since the copolymerizability with is good, it can be suitably adopted.
[0037]
And, as described above, the ratio of the halogenated alkylethylene to be 0.0001 to 0.5 mol, more preferably 0.0002 to 0.3 mol, per mol of the carboxylic acid vinyl ester is employed. You. However, if the compounding ratio is too small, the effect of the addition of the halogenated alkylethylene is not sufficiently obtained, and it becomes impossible to substantially adjust the water content of the ophthalmic lens. If the compounding ratio is excessively large, the water content of the ophthalmic lens may be reduced to less than 50%, and a high water content may not be secured.
[0038]
On the other hand, a crosslinkable monomer (crosslinking agent), which is one of the essential components constituting the polymerizable monomer composition, as in the case of the above-mentioned vinyl carboxylate and halogenated alkylethylene, has been conventionally used to provide a high-quality ophthalmic lens. It is used to form a crosslink in a molecular material, has good copolymerizability with other polymerizable monomer components such as vinyl carboxylate and alkyl ethylene halide, and is polymerized uniformly, and Is not decomposed by the saponification treatment (that is, the bridged portion is not cut by the saponification treatment), and the shape retention and appropriate elasticity required for the ophthalmic lens after the saponification treatment can be secured. Those that satisfy the conditions will be adopted.
[0039]
And, as such a crosslinking monomer, for example, divinylbenzene, triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate, diethylene glycol bisallyl carbonate, triallyl trimellitate, allyl ether, diallyl ether of alkylene glycol or polyalkylene glycol, Divinyl ether of alkylene glycol or polyalkylene glycol, allyl ether vinyl ether of alkylene glycol or polyalkylene glycol, diarylidenepentaerythritol disclosed in JP-A-9-40720, etc. If so, various types of conventionally known crosslinkable monomers can be exemplified, and at least one of them is a carboxylic acid vinyl ester. Depending on the kind and the polymerization method or the like, and those used are selected appropriately.
[0040]
For example, when photopolymerizing vinyl acetate in the presence of a sensitizer such as 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, a dialkylene glycol such as diethylene glycol divinyl ether may be used. Vinyl ether can be preferably selected.When vinyl acetate is thermally polymerized in the presence of a polymerization initiator such as azobisisovaleronitrile, diallyl ether of a polyalkylene glycol such as diethylene glycol diallyl ether is used. In the case where vinyl monochloroacetate is photopolymerized in the presence of a sensitizer, triallyl isocyanurate and the like can be more preferably selected. Is by no means limited to such a combination.
[0041]
In addition, the mixing ratio of such a crosslinkable monomer is to be appropriately set according to the type of the carboxylic acid vinyl ester, the polymerization method, and the like. Thus, a ratio of 0.0005 to 0.3 mol, more preferably 0.001 to 0.2 mol, is employed. However, if the compounding ratio is too small, the crosslinking will be insufficient, and the ophthalmic lens after the saponification treatment may not be able to obtain sufficient shape retention and appropriate elasticity. If the compounding ratio is excessively large, the number of crosslinking points becomes too large, the ophthalmic lens becomes brittle, and the ophthalmic lens after the saponification treatment may not be able to obtain the required strength. .
[0042]
In addition, when the amount is 0.008 mol to 0.3 mol with respect to 1 mol of the vinyl carboxylate, the crystallization of the polymer material forming the ophthalmic lens is prevented, and the mixture is frozen.・ Even if thawing is repeated or stored at a low temperature around 5 ° C for a long period of time, it is possible to prevent the occurrence of problems that are presumed to be caused by crystallization, such as a reduction in lens size or clouding of the lens. The effect will be enjoyed.
[0043]
By the way, a carboxylic acid vinyl ester or an alkylethylene halide as described above, a crosslinkable monomer that is not decomposed by a saponification treatment after polymerization, and at least a polymerizable monomer composition containing at least a Conventionally, various additives generally used for ophthalmic lenses, for example, for imparting ultraviolet absorbing properties to ophthalmic lenses or for coloring lenses, polymerizable ultraviolet absorbing monomers and dyes, ultraviolet rays It is also possible to add an absorptive dye or the like and introduce it into the copolymer as in the prior art to make it one of the lens components. However, it goes without saying that these additives do not inhibit the effect of the present invention and are used in a quantitative range that does not inhibit the effect.
[0044]
Thus, in order to obtain an intended ophthalmic lens using the polymerizable monomer composition containing various components as described above, first, the polymerizable monomer composition is copolymerized to form a copolymer. Then, the copolymer thus obtained is subjected to a saponification treatment.
[0045]
Specifically, as a polymerization method of the polymerizable monomer composition, for example, after adding a polymerization initiator, first, by heating at about 30 to 50 ° C. for several hours to several tens of hours to polymerize, A method in which the temperature is sequentially raised to 120 ° C. in ten and several hours to complete the polymerization (thermal polymerization method), or a method in which a sensitizer is added and then a suitable light beam (for example, ultraviolet light) is irradiated to perform polymerization. (Photopolymerization method), or a method of performing polymerization by combining the thermal polymerization method and the photopolymerization method. Among these polymerization methods, in particular, if a photopolymerization method is employed, the polymerization time can be shortened and the productivity can be improved as compared with thermal polymerization. The advantage is obtained that the cost can be reduced as much as possible. Further, as a polymerization method, it is desirable to employ a general bulk polymerization method which is efficient and excellent in productivity, but a solution polymerization method or the like may be employed as needed, without any problem.
[0046]
In general, in the case of thermal polymerization, a polymerization initiator is used. On the other hand, in the case of performing polymerization by light irradiation such as ultraviolet rays, a sensitizer is used. It is also possible to polymerize with light and / or heat using either one of the agents or a combination of both.
[0047]
Here, examples of the polymerization initiator include ordinary polymerization initiators, for example, azobisisobutyronitrile, azobisdimethylvaleronitrile, t-butyl hydroperoxide, benzoyl peroxide, and the like, and a sensitizer. As a general sensitizer, for example, diethoxyacetophenone, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl- (2-hydroxy-2-propyl) ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropyl-1 -One, 2-methyl-2-morpholino (4-thiomethylphenyl) propyl-1-one, 1-hydroxycyclohexyl-phenylketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-4-morpholinophenyl-butanone, benzyldimethylketal And the like.
[0048]
These polymerization initiators and sensitizers may be used by selecting one or more of them, and the use ratio thereof is 0.00001 to 1 mol of the polymerizable monomer. A ratio of 0.05 mol, preferably 0.00002 to 0.03 mol, can be employed. If the amount used exceeds 0.05 mol, the average molecular weight of the copolymer does not increase, and the strength required for the lens cannot be secured, or the lens may turn yellow. If the amount is not desirable and is less than 0.00001 mol, the residual monomer becomes too large and the copolymer does not solidify.
[0049]
Then, by using the copolymer obtained by the above-described polymerization and subjecting it to a saponification treatment, the ester portion of the copolymer is hydrolyzed, and the hydrophilic ophthalmic lens, that is, polyvinyl alcohol An ophthalmic lens made of a polymer-based material is obtained, and the saponification treatment here is the same as a conventionally known saponification treatment of polyvinyl ester for obtaining polyvinyl alcohol (PVA). The method can be adopted, in which the carboxylic acid vinyl ester unit in the copolymer is treated with an alkaline compound or an acidic compound to obtain a vinyl alcohol unit. However, the latter saponification treatment with an acidic compound has disadvantages such as a slow saponification rate, difficulty in obtaining a uniform product, and the occurrence of side reactions. The processing method will be suitably adopted.
[0050]
Examples of the alkaline compound employed in the saponification treatment as described above include, for example, ammonia, a hydroxide of an alkali metal or an alkaline earth metal, specifically, ammonium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, Examples thereof include calcium hydroxide. In addition, since these alkaline compounds are generally solid, they are dissolved in a solvent such as alcohols such as methanol, ethanol, propyl alcohol and butyl alcohol, ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran, and water to form an alkaline solution. The saponification treatment is performed by immersing the copolymer in such an alkaline solution. In addition, among such alkaline solutions, a 0.1 to 1.0 N alkaline alcohol solution using alcohols is particularly preferable. To promote the saponification treatment efficiently, an alkaline aqueous solution is added to the alkaline alcohol solution. They can be used in combination.
[0051]
In general, the saponification temperature is appropriately set to a temperature in the range of 0 to 70 ° C. In order to increase the efficiency of the saponification process, the solution to be subjected to the saponification process is set at about 20 to 70 ° C. It is preferable to set the temperature range. Since the saponification treatment at an excessively high temperature may cause deterioration of the ophthalmic lens, the reaction temperature is preferably set to be about 70 ° C. or less. In addition, the saponification time is appropriately set according to the type of the alkaline compound, the concentration of the alkaline compound, the saponification temperature, etc., but practically, for example, the saponification treatment at room temperature When performing the above, it is preferable to select the type of alkaline compound and its concentration so that the saponification reaction is completed within a few minutes to several hours. It is also possible to carry out the saponification reaction in a heterogeneous system.
[0052]
The degree of saponification is preferably at least 90 mol%, more preferably at least 95 mol%. This is because when the degree of saponification is less than 90 mol%, it becomes difficult to obtain a desired water content, or when the obtained ophthalmic lens is used for a long period of time, boiling treatment or the like is repeated. This is because the moisture content tends to change due to the above-mentioned factors and the size tends to easily change, resulting in poor long-term stability.
[0053]
Next, the copolymer thus subjected to the saponification treatment is neutralized by washing with water or physiological saline, etc., from where the alkaline compound or the like remains, and is also sterilized. As a result, the ophthalmic lens is safe for the living body and is hydrated.
[0054]
The method (working method) for molding an ophthalmic lens made of such a PVA-based material, for example, a contact lens or an intraocular lens, is not particularly limited, and the polymerization is carried out in an appropriate mold or container. After obtaining a material (polymer) in the shape of a rod, block, plate, etc., in the inside, a cutting method of shaping into a desired shape by mechanical processing such as cutting, polishing, or a desired ophthalmic treatment A polymerization mold that gives a lens shape is prepared, and a mold (mold) method for obtaining a molded product by polymerizing the above-mentioned polymerization components in the mold, and, if necessary, a molding method and a cutting method for mechanically finishing. Any of various methods conventionally known to those skilled in the art, such as a method combining processing methods, can be employed, but among the above-described methods, in particular, the molding method effectively reduces production cost. Comes out Because, the it is suitably employed.
[0055]
In addition, in order to manufacture a contact lens as an ophthalmic lens by such a molding method, the following method can be exemplified as an example. That is, first, a polymerization mold composed of a male mold and a female mold having a molding surface that gives a desired contact lens shape is used, and the mold formed between the molds is formed by matching the male mold and the female mold. After the polymerizable monomer composition to which a sensitizer and / or a polymerization initiator necessary for polymerization are added is accommodated in the cavity, photopolymerization is performed by irradiating light such as ultraviolet light, or heating. At the very least, thermal polymerization is carried out to form a copolymer.
[0056]
At this time, the material of the polymerization type used is not particularly limited, and any material may be used as long as it is conventionally used for manufacturing an ophthalmic lens. In the case of employing polymerization, at least one of the male mold and the female mold constituting the polymerization mold needs to be formed of a material capable of transmitting light (light-transmitting material).
[0057]
Next, the copolymer thus obtained is released according to a conventional method, and the saponification treatment is performed as described above, whereby the ophthalmic lens according to the present invention is manufactured. Needless to say, such an ophthalmic lens is subjected to a neutralization treatment, a sterilization treatment, or the like so as to secure sufficient safety for a living body.
[0058]
In the ophthalmic lens manufactured as described above, the halogenated alkylethylene is used as an essential component, and the water content can be adjusted with the halogenated alkylethylene. Unlike the case where the water content is adjusted with a high molecular weight macromonomer having a large distribution range or a crosslinkable monomer having a large effect on the lens strength, the water content of the ophthalmic lens is easily and stably adjusted. In addition, the strength required for the ophthalmic lens can be secured at a sufficiently high level even if the moisture content is changed.
[0059]
Therefore, if the water content of the ophthalmic lens is arbitrarily adjusted, a more safe ophthalmic lens can be supplied according to the wearer.
[0060]
Furthermore, since the alkylethylene halide introduced into the polymer material (copolymer) constituting the ophthalmic lens according to the present invention is non-ionic, ionic dirt is less likely to adhere. It is.
[0061]
【Example】
Hereinafter, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically. However, the present invention is not limited by the description of such examples. That goes without saying. In addition, in addition to the following examples, the present invention may further include various changes and modifications based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention, in addition to the above specific description. , Improvements and the like can be added.
[0062]
First, vinyl acetate and vinyl monochloroacetate as vinyl carboxylate, and perfluorohexyl ethylene and perfluorooctyl ethylene as alkyl ethylene halide, and divinyl ether of polyalkylene glycol as a crosslinking monomer. Diethylene glycol divinyl ether and triallyl isocyanurate were prepared. Also, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (trade name: Darocur 1173) was prepared as a sensitizer. Further, tetra (4-methacrylamide) copper phthalocyanine was prepared as a coloring agent.
[0063]
On the other hand, as a polymerization mold (molding mold), a polymerization mold for a contact lens composed of a male mold and a female mold formed by using polypropylene as a light transmitting material was prepared. The polymerization type was designed so that a lens having a standard thickness of 0.1 mm, a diameter of 14 mm, and a power of -3D, which is a general lens, could be obtained.
[0064]
-Preparation of polymerizable monomer composition-
Then, various polymerization components were mixed so as to have the composition shown in Table 1 below, and further, a sensitizer was added and uniformly mixed and dissolved. The polymerizable monomer composition according to No. 3 was prepared.
[0065]
-Polymerization of polymerizable monomer composition-
Then, the various polymerizable monomer compositions according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 thus prepared were each filled in a female mold and matched with a male mold. The polymerizable monomer composition was filled and accommodated in the polymerization mold cavity, and then 10 mW / cm using a 2 kW high pressure mercury lamp. 2 Each polymerizable monomer composition was polymerized by irradiating it with ultraviolet light having an intensity of 15 minutes. After the polymerization, the polymerization mold was opened, and the contact swelled with ethanol or ethoxyethanol by dipping in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 in ethanol, and Example 2 and Comparative Example 3 in ethoxyethanol. The lens was separated from the mold.
[0066]
−Saponification processing−
The swelled contact lens obtained above is immersed in 2 mL of a 65% aqueous methanol solution containing 0.5N NaOH contained in a vial bottle, and left as it is at room temperature for 2 hours to perform saponification treatment. Was carried out. Thereafter, the contact lens is washed with water to perform a neutralization treatment for removing NaOH, and further, the contact lens is put in a heat-resistant bottle containing water and capped. At 20 ° C. for 20 minutes.
[0067]
−Measurement of water content−
After immersing the various contact lenses according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 subjected to such high-pressure steam sterilization in water at 20 ° C. for 2 hours, excess moisture was wiped off with a moisture absorbent paper to obtain a wet solution. Weight of lens in state (W 1 ) Was measured. Further, the contact lens was left to dry overnight in a dryer at 60 ° C., and the weight of the dry lens (W 2 ) Was measured. Then, the weight (W 1 ) And dry lens weight (W 2 ) And the following formula (I) to calculate the water content, and the results are shown in Table 1 below.
Water content (% by weight) = [(W 1 -W 2 ) / W 1 ] × 100 (I)
[0068]
-Evaluation of shape retention-
The various contact lenses according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 containing water were taken out of water, and the shapes were as desired (center thickness: 0.1 mm, diameter: 14 mm, power: -3D). Was confirmed, and the results are shown in Table 1 below. In Table 1, "Good" means that the shape was maintained and it was easy to put on the finger and put on the eye, and "Difficult" means that the shape could not be maintained and was put on the finger. This indicates that it was difficult to put on the eye.
[0069]
-Evaluation of rubbing strength-
The various contact lenses according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were each strongly rubbed with a finger to check whether or not breakage was caused. The results are shown in Table 1 below.
[0070]
−Evaluation of dimensional stability and transparency−
The contact lenses according to Examples 1 and 2 were placed in a vial containing water so as to be immersed in water, and stored at a temperature of 5 ° C. for 3 months. After immersing the contact lens stored for 3 months in water at 20 ° C. for 2 hours, the lens size was measured and compared with the lens size before storage. Both contact lenses did not change in size. Also, no change in appearance such as white turbidity was observed.
[0071]
[Table 1]
[0072]
As is clear from the results in Table 1, in the contact lenses according to Comparative Examples 1 to 3 to which no halogenated alkylethylene was added, the elasticity decreased when an attempt was made to obtain a water content of about 80%. Then, when it becomes difficult to maintain the shape of the lens or to obtain a water content of about 70%, it is not clear whether this is caused by an increase in the number of crosslinking points with an increase in the amount of the crosslinking monomer. It can be seen that the lens became brittle, did not have sufficient strength, and was easily broken.
[0073]
On the other hand, in the contact lenses of Examples 1 and 2 using the halogenated alkylethylene, the addition of the halogenated alkylethylene ensures good shape retention and rubbing strength, as well as low temperature. It can be seen that no reduction in lens size and no cloudiness can be caused even if the lens is exposed to light for a long time.
[0074]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, in the highly water-containing ophthalmic lens according to the present invention, together with the carboxylic acid vinyl ester, a crosslinkable monomer that is not decomposed by the alkylethylene halide and the saponification treatment after the polymerization. Is formed from a PVA-based polymer material obtained by copolymerizing a polymerizable monomer composition containing as an essential component and saponifying the resulting copolymer. The moisture content can be easily and stably adjusted by the halogenated alkylethylene, one of the components, and the strength required for the ophthalmic lens can be sufficiently increased even if the moisture content is changed. Can be secured.
[0075]
For this reason, by arbitrarily adjusting the water content of the ophthalmic lens, it is possible to provide a more water-containing ophthalmic lens for a person with a large amount of tear, and for a person with a small amount of tear for a person with a large amount of tear. Among the ophthalmic lenses with high water content, it is possible to provide an ophthalmic lens with a slightly lower moisture content, and it is possible to supply a more safe ophthalmic lens depending on the wearer. .
[0076]
In addition, the halogenated alkylethylene introduced into the copolymer is not decomposed by the saponification treatment, and is nonionic as in the case of the vinyl alcohol unit. Therefore, in addition to stains such as calcium ions and proteins having a positive charge, stains having a negative charge are also unlikely to adhere, and excellent stain resistance can be realized. .
[0077]
Further, according to the method for producing a highly hydrous ophthalmic lens according to the present invention, it is possible to easily and stably produce the highly hydrous ophthalmic lens as described above.
