JP2004017064A

JP2004017064A - Die for reduced-pressure casting, reduced-pressure die-casting machine, and reduced-pressure casting method

Info

Publication number: JP2004017064A
Application number: JP2002172875A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kato; 加藤　高明; Yoichi Kinoshita; 木下　洋一; Terunao Nakamura; 中村　輝直
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2002-06-13
Filing date: 2002-06-13
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to stably produce a die-cast product of high density and excellent quality by avoiding the occurrence of a slow inflow phenomenon. <P>SOLUTION: A die for reduced-pressure casting wherein molten metal is injected into a die cavity 13 decompressed is provided with a movable flow-separator 20 at a casting port 14, so that a liner part 15, which guides the molten metal into the cavity 13, is interconnected/interrupted by moving the distribution-separator 20. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１　】
【発明の属する技術分野】
この発明は、減圧鋳造用金型、減圧鋳造ダイカストマシンおよび減圧鋳造法に関するものである。
【０００２　】
【従来の技術】
金型キャビティを減圧し、減圧された金型キャビティに溶湯をプランジャスリーブより射出する真空ダイカストと呼ばれる減圧鋳造法や、金型側より金型キャビティの真空引きとライナ部（湯道）によって金型キャビティと連通しているプランジャスリーブ内に溶湯保持炉より溶湯（溶融金属）を吸引給湯し、その後にプランジャスリーブより溶湯を金型キャビティに射出する真空引き給湯方式の減圧鋳造法が知られている。
【０００３　】
【発明が解決しようとする課題】
従来の減圧鋳造法では、金型キャビティとプランジャスリーブとが常時連通しているため、真空引きの全容積が大きく、金型キャビティの真空度が上がらない、大きいタンク容積の真空装置が必要になる等の問題がある。
【０００４　】
また、従来の減圧鋳造法では、金型キャビティとプランジャスリーブとが常時連通しているため、射出工程にてプランジャチップの前進によりプランジャスリーブ内の溶湯が金型の鋳込口側に集められると、溶湯が真空引きされている金型キャビティ側に引きずられ、プランジャスリーブより実際に金型キャビティに溶湯を充填する適正タイミング、たとえば、低速射出より高速射出への移行タイミングより早いタイミングで、溶湯が狭い溶湯通路であるライナ部や金型キャビティに低速で流れ込む現象が生じる。
【０００５　】
この現象は、垂れ込み現象と云われ、垂れ込み現象が生じると、溶湯がライナ部で部分凝固、完全凝固し、狭い溶湯通路であるライナ部が、更に狭めたり、閉塞されたりし、この後に、高速射出、増圧が行われても、金型キャビティへの溶湯の充填が充分に行われなくなる。このため、不完全な鋳造製品が生じ易く、かけがない高密の良質なダイカスト製品を安定して生産することが難しい。
【０００６　】
真空引き給湯方式の減圧鋳造法では、金型側からの金型キャビティの真空引きと吸引給湯のため、更に大きいタンク容積の真空装置が必要になり、しかも、給湯量の精度がばらつき易く、高密の良質なダイカスト製品を安定して生産することが難しい。
【０００７　】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、垂れ込み現象の発生を回避し、また、吸引給湯も安定して良好に行え、高密の良質なダイカスト製品を安定して生産できる減圧鋳造用金型、減圧鋳造ダイカストマシンおよび減圧鋳造法を提供することを目的としている。
【０００８　】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明による減圧鋳造用金型は、金型キャビティを減圧し、減圧された金型キャビティに溶湯を射出する減圧鋳造用の金型において、鋳込口に分流子が移動可能に設けられ、当該分流子の移動によって前記金型キャビティに溶湯を導くライナ部が連通、遮断される。
【０００９　】
この発明による減圧鋳造用金型によれば、分流子の移動によってライナ部が連通、遮断され、プランジャスリーブより金型キャビティに溶湯を充填する適正タイミングまでは、分流子によってライナ部の連通を遮断しておくことにより、金型キャビティ減圧のための真空引き容積が減ると共に、垂れ込み現象の発生を回避できる。
【００１０　】
また、上述の目的を達成するために、この発明による減圧鋳造ダイカストマシンは、溶湯を真空引きによってプランジャスリーブ内に吸引給湯し、金型キャビティを減圧し、プランジャスリーブ内の溶湯を減圧された金型キャビティにプランジャスリーブより射出する減圧鋳造ダイカストマシンにおいて、前記プランジャスリーブと前記金型キャビティとの連通、遮断を行うライナシャッタ手段と、前記プランジャスリーブ内の減圧と前記金型キャビティの減圧とを個別に行う減圧手段とを有している。
【００１１　】
この発明による減圧鋳造ダイカストマシンによれば、ライナシャッタ手段によってプランジャスリーブと金型キャビティとの連通が遮断され、この遮断状態で、プランジャスリーブ内の減圧と金型キャビティの減圧を減圧手段によって個別に行うことができ、プランジャスリーブ内の減圧と金型キャビティの減圧を各々適正に行うことができ、垂れ込み現象の発生を回避し、ばらつきのない給湯量の精度を確保できる。
【００１２　】
上述の発明による減圧鋳造ダイカストマシンでは、上述の発明による減圧鋳造用金型を使用でき、ライナシャッタ手段は可動の前記分流子によって構成できる。
【００１３　】
また、上述の目的を達成するために、減圧鋳造法は、上述の発明による減圧鋳造用金型を使用し、分流子を前進させ、当該分流子によってライナ部を遮断した状態で、金型キャビティの減圧とプランジャスリーブに対する給湯を行い、プランジャチップの前進によって溶湯のスリーブ内充填率が所定値に達した時点で、前記分流子を後退させ、前記ライナ部を連通状態とし、金型キャビティに対する溶湯の射出充填を開始する。
【００１４　】
また、上述の目的を達成するために、減圧鋳造法は、上述の発明による減圧鋳造ダイカストマシンを用い、ライナシャッタ手段の閉移動によってプランジャスリーブと金型キャビティとの連通を遮断した状態で、プランジャスリーブ内の減圧によるプランジャスリーブに対する給湯と金型キャビティの減圧を減圧手段によって個別に行い、プランジャスリーブに対する給湯完了後に、前記ライナシャッタ手段の開移動によって金型キャビティとの連通を確立し、プランジャスリーブ内の溶湯を金型キャビティに対して射出充填する。
【００１５　】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１〜図５はこの発明による減圧鋳造用金型の一つの実施形態を示している。
【００１６　】
この減圧鋳造用金型１０は、ダイカストマシンで使用される金型であり、固定金型１１と可動金型１２とを有している。固定金型１１と可動金型１２は、製品形状を構成するキャビティ１３、鋳込口１４、鋳込口１４よりキャビティ１３へ溶湯Ｍを導くライナ部１５とを有している。
【００１７　】
固定金型１１には先端にて鋳込口１４に連通するプランジャスリーブ５０が接続されている。プランジャスリーブ５０の上部壁には給湯口５１が形成されており、ラドル５２等によって溶湯Ｍが給湯口５１よりプランジャスリーブ５０内に給湯される。プランジャスリーブ５０内には図示されていない射出シリンダ装置によって前後進駆動されるプランジャチップ５３が前後進可能に設けられている。
【００１８　】
減圧鋳造用金型１０にはキャビティ１３を真空引きするための減圧通路１６が形成されている。減圧通路１６は、電磁開閉弁１７、減圧配管１８によって真空タンク１９に接続されている。
【００１９　】
可動金型１２の鋳込口１４部分には分流子２０が設けられている。分流子２０は、図４、図５に示されているように、鋳込口１４を開いてライナ部１５の連通を確立する通常の分流子位置（開位置）と、図１〜図３に示されているように、開位置より前進して鋳込口１４を閉じ、ライナ部１５の連通を遮断する閉位置との間に移動可能になっている。
【００２０　】
これにより、分流子２０は、プランジャスリーブ５０とキャビティ１３との連通、遮断を行うライナシャッタ手段として機能する。
【００２１　】
分流子２０は、図４、図５に示されている通常の分流子位置（開位置）では、従来のものと同様に、プランジャスリーブ５０よりの溶湯Ｍの流れをライナ部１５の側に方向付けする。
【００２２　】
分流子２０は、油圧シリンダ装置２１のピストンロッド２２に連結され、油圧シリンダ装置２１によって前後進駆動、すなわち開閉駆動される。油圧シリンダ装置２１は複動式のものであり、ピストン２３の両側のシリンダ室２４、２５が電磁切換弁２６によって油圧ポンプ２７、ドレンパン２８に切換接続される。
【００２３　】
つぎに、上述の減圧鋳造用金型１０を使用した減圧鋳造法を図１〜図５を参照して説明する。
【００２４　】
図１に示されているように、型締完了後に、電磁切換弁２６を切り換え、油圧シリンダ装置２１によって分流子２０を前進させ、鋳込口１４を閉じ、ライナ部１５の連通を遮断する。つぎに、電磁開閉弁１７を開き、真空タンク１９によってキャビティ１３の真空引き（減圧）を行う。
【００２５　】
この状態で、ラドル５２によって給湯口５１よりプランジャスリーブ５０に溶湯Ｍを給湯する。給湯完了後に、図２に示されているように、プランジャチップ５３の低速前進を開始する。
【００２６　】
この低速前進過程では、分流子２０によってライナ部１５の連通が遮断されているから、図３に示されているように、プランジャチップ５３の前進によってプランジャスリーブ５０内の溶湯Ｍが金型１０の鋳込口１４側に集められても、この溶湯Ｍが真空引きされているキャビティ１３側に引きずらることがなく、垂れ込み現象が生じることがない。
【００２７　】
プランジャチップ５３の低速前進が進み、図３に示されているように、溶湯Ｍのスリーブ内充填率が所定値（１００％に近い値）に達すると、図４に示されているように、電磁切換弁２６を切り換え、油圧シリンダ装置２１によって分流子２０を後退させ、鋳込口１４を開き、分流子２０を通常の分流子位置に位置させる。そして、電磁開閉弁１７を閉じる。
【００２８　】
なお、この時には、プランジャチップ５３は、図４に示されているように、給湯口５１を通過しており、キャビティ１３が給湯口５１によって大気開放されることがなく、気密状態で、真空引き状態が維持される。
【００２９　】
つぎに、プランジャチップ５３を低速前進より高速前進に切り換える。これにより、図５に示されているように、プランジャスリーブ５０内の溶湯Ｍが分流子２０に案内されて円滑にライナ部１５へ流れ、キャビティ１３に対する溶湯Ｍの射出充填が行われる。
【００３０　】
上述したように、分流子２０の移動によってライナ部１５が連通、遮断され、プランジャスリーブ５０よりキャビティ１３に溶湯Ｍを充填する適正タイミングまでは、すなわち、低速射出より高速射出への移行タイミングでは、分流子２０によってライナ部１５の連通を遮断しておくことにより、金型キャビティ減圧のための真空引き容積が減ると共に、垂れ込み現象の発生を回避できる。これにより、高密の良質なダイカスト製品を安定して生産することができるようになる。
【００３１　】
図６〜図８はこの発明による減圧鋳造ダイカストマシンの一つの実施形態を示している。なお、図６〜図８において、図１〜図５に対応する部分は、図１〜図５に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００３２　】
この減圧鋳造ダイカストマシンには、上述の減圧鋳造用金型１０が取り付けられている。
【００３３　】
溶融状態の金属、すなわち溶湯を貯容する溶湯保持炉５４が設けられている。溶湯保持炉５４より溶湯をプランジャスリーブ５０内に吸引給湯するために、プランジャスリーブ５０に保温給湯管（吸込み管）５５が連通接続されている。
【００３４　】
プランジャスリーブ５０の上部壁にはプランジャスリーブ５０内を減圧して吸引給湯するための真空引きポート５６が設けられている。真空引きポート５６は、電磁開閉弁５７、減圧配管５８によって金型キャビティ真空引き用の真空タンク１９とは別の真空タンク５９に接続されている。
【００３５　】
つぎに、この減圧鋳造ダイカストマシンによる減圧鋳造法を図６〜図８を参照して説明する。
【００３６　】
図６は型締め完了状態を示している。この型締め完了状態で、図７に示されているように、電磁切換弁２６を切り換え、油圧シリンダ装置２１によって分流子２０を前進させ、鋳込口１４を閉じ、ライナ部１５の連通を遮断する。つぎに、電磁開閉弁１７を開き、真空タンク１９によってキャビティ１３の真空引き（減圧）を行う。電磁開閉弁５７を開き、真空タンク５９によってプランジャスリーブ５０の減圧を行う。
【００３７　】
プランジャスリーブ５０内の真空度が増すと、溶湯保持炉５４の溶湯が保温給湯管５５によってプランジャスリーブ５０内に吸い込まれ、吸引給湯が行われる。
【００３８　】
この吸引給湯は、分流子２０によって鋳込口１４を閉じ、キャビティ１３とプランジャスリーブ５０との連通を遮断した状態で、真空タンク１９によるキャビティ１３の真空引きとは別に行われるから、金型キャビティの真空度が上がらない、吸引給湯による給湯量がばらつく等の不具合を生じることがない。また、吸引給湯過程で、溶湯Ｍが真空引きされているキャビティ１３側に引きずらることがなく、垂れ込み現象が生じることもない。
【００３９　】
キャビティ１３の真空引きや吸引給湯の期間は、タイマ制御により任意に設定することができ、タイマがタイムアップすれば、電磁開閉弁１７を閉じてキャビティ１３の真空引きを完了し、電磁開閉弁５７を閉じて吸引給湯を終了する。この後に、図８に示されているように、電磁切換弁２６を切り換え、油圧シリンダ装置２１によって分流子２０を後退させ、鋳込口１４を開き、キャビティ１３とプランジャスリーブ５０とを連通させる。
【００４０　】
その直後に、プランジャチップ５３を前進させる。これにより、プランジャスリーブ５０内の溶湯Ｍが分流子２０に案内されて円滑にライナ部１５へ流れ、キャビティ１３に対する溶湯Ｍの射出充填が行われる。
【００４１　】
上述したように、分流子２０によってプランジャスリーブ５０と金型１０のキャビティ１３との連通を遮断した状態で、プランジャスリーブ５０内の減圧と、キャビティ１３の減圧を個別に行うことができるから、吸引給湯のためのプランジャスリーブ５０内の減圧と、減圧鋳造のためのキャビティ１３の減圧を各々適正に行うことができ、垂れ込み現象の発生を回避し、ばらつきのない給湯量の精度を確保できる。これにより、高密の良質なダイカスト製品を安定して効率よく生産することができるようになる。
【００４２　】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明による減圧鋳造用金型、減圧鋳造ダイカストマシンおよび減圧鋳造法によれば、分流子によって金型キャビティに溶湯を導くライナ部が連通、遮断されるから、垂れ込み現象の発生を回避でき、また、吸引給湯も安定して良好に行え、高密の良質なダイカスト製品を安定して生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による減圧鋳造用金型の一つの実施形態の給湯開始状態を示す図である。
【図２】この発明による減圧鋳造用金型の一つの実施形態の給湯完了状態を示す図である。
【図３】この発明による減圧鋳造用金型の一つの実施形態の低速射出完了状態を示す図である。
【図４】この発明による減圧鋳造用金型の一つの実施形態の高速射出開始状態を示す図である。
【図５】減圧鋳造用金型の一つの実施形態の高速射出完了状態を示す図である。
【図６】この発明による減圧鋳造ダイカストマシンの型締完了状態を示す図である。
【図７】この発明による減圧鋳造ダイカストマシンの吸引給湯完了状態を示す図である。
【図８】この発明による減圧鋳造ダイカストマシンの射出完了状態を示す図である。
【符号の説明】
１０　減圧鋳造用金型
１１　固定金型
１２　可動金型
１３　キャビティ
１４　鋳込口
１５　ライナ部
１６　減圧通路
１７　電磁開閉弁
１８　減圧配管
１９　真空タンク
２０　分流子
２１　油圧シリンダ装置
２７　油圧ポンプ
５０　プランジャスリーブ
５１　給湯口
５３　プランジャチップ
５４　溶湯保持炉
５５　保温給湯管
５７　電磁開閉弁
５８　減圧配管
５９　真空タンク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold for vacuum casting, a vacuum casting die casting machine, and a vacuum casting method.
[0002]
[Prior art]
The mold cavity is depressurized, and the molten metal is injected from the plunger sleeve into the depressurized mold cavity by a vacuum casting method called vacuum die casting, or the mold is evacuated from the mold side and the mold is formed by a liner (runner). 2. Description of the Related Art A reduced pressure casting method using a vacuum hot water supply method is known in which a molten metal (molten metal) is sucked and supplied from a molten metal holding furnace into a plunger sleeve communicating with a cavity, and then the molten metal is injected from a plunger sleeve into a mold cavity. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional vacuum casting method, since the mold cavity and the plunger sleeve are always in communication, the total volume of evacuation is large and the vacuum degree of the mold cavity does not increase, so a vacuum device with a large tank volume is required. There are problems such as.
[0004]
In addition, in the conventional vacuum casting method, since the mold cavity and the plunger sleeve are always in communication, the molten metal in the plunger sleeve is collected at the casting port side of the mold by advancing the plunger tip in the injection process. The molten metal is dragged to the mold cavity side where the vacuum is drawn, and the molten metal is discharged at an appropriate timing for actually filling the molten metal into the mold cavity from the plunger sleeve, for example, at a timing earlier than the transition timing from low-speed injection to high-speed injection. A phenomenon occurs in which the metal flows into the liner portion or the mold cavity, which is a narrow molten metal passage, at a low speed.
[0005]
This phenomenon is called a sagging phenomenon, and when the sagging phenomenon occurs, the molten metal partially solidifies and completely solidifies at the liner part, and the liner part, which is a narrow molten metal passage, is further narrowed or closed, and thereafter, Even if high-speed injection and pressure increase are performed, the mold cavity cannot be sufficiently filled with the molten metal. For this reason, incomplete cast products are apt to occur, and it is difficult to stably produce high-quality, high-density die-cast products without sprinkling.
[0006]
The vacuum casting method using the vacuum hot water supply method requires a vacuum device with a larger tank volume for vacuum evacuation and suction hot water supply from the mold side to the mold cavity. It is difficult to stably produce high quality die cast products.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to avoid the occurrence of a dripping phenomenon, and also to perform suction hot water supply stably and favorably, and to stably produce a high-density high-quality die-cast product. An object of the present invention is to provide a vacuum casting mold, a vacuum casting die casting machine, and a vacuum casting method that can be produced.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a vacuum casting mold according to the present invention provides a vacuum casting mold in which a mold cavity is depressurized and a molten metal is injected into the depressurized mold cavity. The shunt is provided so as to be movable, and the liner for guiding the molten metal to the mold cavity by the movement of the shunt is communicated and shut off.
[0009]
According to the vacuum casting mold according to the present invention, the liner portion is communicated and interrupted by the movement of the shunt, and the shunt interrupts the communication of the liner portion until the appropriate timing of filling the mold cavity with the molten metal from the plunger sleeve. By doing so, the evacuation volume for depressurizing the mold cavity is reduced, and the occurrence of the drooping phenomenon can be avoided.
[0010]
Further, in order to achieve the above object, a vacuum casting die casting machine according to the present invention is characterized in that a molten metal is sucked and supplied into a plunger sleeve by vacuuming, a mold cavity is depressurized, and the molten metal in the plunger sleeve is depressurized. In a vacuum casting die casting machine for injecting a mold cavity from a plunger sleeve, a liner shutter means for communicating and blocking the plunger sleeve and the mold cavity, and separately reducing the pressure in the plunger sleeve and the mold cavity. And a pressure reducing means.
[0011]
According to the vacuum casting die casting machine according to the present invention, the communication between the plunger sleeve and the mold cavity is interrupted by the liner shutter means, and in this interrupted state, the pressure in the plunger sleeve and the pressure in the mold cavity are individually reduced by the pressure reducing means. The pressure reduction in the plunger sleeve and the pressure reduction in the mold cavity can be appropriately performed, and the occurrence of the sagging phenomenon can be avoided, and the accuracy of the uniform hot water supply amount can be secured.
[0012]
In the vacuum casting die casting machine according to the above invention, the vacuum casting mold according to the above invention can be used, and the liner shutter means can be constituted by the movable shunt.
[0013]
In order to achieve the above-mentioned object, a vacuum casting method uses a vacuum casting mold according to the above-described invention, advancing a shunt, and closing a liner portion with the shunt to form a mold cavity. And the hot water is supplied to the plunger sleeve. When the filling rate of the molten metal in the sleeve reaches a predetermined value due to the advance of the plunger tip, the shunt is retracted, the liner portion is brought into the communicating state, and the molten metal in the mold cavity is melted. Start injection filling.
[0014]
Further, in order to achieve the above object, a vacuum casting method uses a vacuum casting die casting machine according to the above-mentioned invention, and in a state where the communication between the plunger sleeve and the mold cavity is cut off by closing movement of the liner shutter means, the plunger is moved. Hot water supply to the plunger sleeve and depressurization of the mold cavity by depressurization in the sleeve are separately performed by the depressurizing means, and after completion of hot water supply to the plunger sleeve, communication with the mold cavity is established by opening movement of the liner shutter means. The molten metal in the mold is injected and filled into the mold cavity.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 5 show one embodiment of a vacuum casting mold according to the present invention.
[0016]
This vacuum casting mold 10 is a mold used in a die casting machine, and has a fixed mold 11 and a movable mold 12. The fixed mold 11 and the movable mold 12 have a cavity 13 that forms a product shape, a casting port 14, and a liner 15 that guides the molten metal M from the casting port 14 to the cavity 13.
[0017]
A plunger sleeve 50 is connected to the fixed mold 11 at the tip thereof and communicates with the casting port 14. A hot water supply port 51 is formed in an upper wall of the plunger sleeve 50, and the molten metal M is supplied into the plunger sleeve 50 from the hot water supply port 51 by a ladle 52 or the like. In the plunger sleeve 50, a plunger tip 53 driven forward and backward by an injection cylinder device (not shown) is provided so as to be able to move forward and backward.
[0018]
A vacuum path 16 for evacuating the cavity 13 is formed in the vacuum casting mold 10. The pressure reducing passage 16 is connected to a vacuum tank 19 by an electromagnetic switching valve 17 and a pressure reducing pipe 18.
[0019]
A diverter 20 is provided at the casting port 14 of the movable mold 12. As shown in FIGS. 4 and 5, the shunt 20 has a normal shunt position (open position) for opening the casting port 14 and establishing communication with the liner 15, and FIGS. As shown in the figure, the pouring port 14 is moved forward from the open position to close the pouring port 14 and can be moved to a closed position where the communication of the liner 15 is cut off.
[0020]
Thus, the shunt 20 functions as a liner shutter means for opening and closing the communication between the plunger sleeve 50 and the cavity 13.
[0021]
At the normal shunt position (open position) shown in FIGS. 4 and 5, the shunt 20 directs the flow of the molten metal M from the plunger sleeve 50 toward the liner 15 in the same manner as the conventional one. Attach it.
[0022]
The shunt 20 is connected to a piston rod 22 of a hydraulic cylinder device 21 and is driven by the hydraulic cylinder device 21 to move forward and backward, that is, to be opened and closed. The hydraulic cylinder device 21 is a double-acting type, and the cylinder chambers 24, 25 on both sides of the piston 23 are connected to the hydraulic pump 27 and the drain pan 28 by an electromagnetic switching valve 26.
[0023]
Next, a reduced pressure casting method using the above reduced pressure casting mold 10 will be described with reference to FIGS.
[0024]
As shown in FIG. 1, after the completion of the mold clamping, the electromagnetic switching valve 26 is switched, the shunt 20 is advanced by the hydraulic cylinder device 21, the casting port 14 is closed, and the communication of the liner 15 is cut off. Next, the electromagnetic on-off valve 17 is opened, and the cavity 13 is evacuated (depressurized) by the vacuum tank 19.
[0025]
In this state, the molten metal M is supplied to the plunger sleeve 50 from the hot water supply port 51 by the ladle 52. After the completion of hot water supply, the plunger tip 53 starts to move forward at a low speed as shown in FIG.
[0026]
In this low-speed advance process, the flow of the molten metal M in the plunger sleeve 50 is reduced by the advance of the plunger tip 53 as shown in FIG. Even if the molten metal M is collected on the casting port 14 side, the molten metal M is not dragged toward the evacuated cavity 13 side, and the dripping phenomenon does not occur.
[0027]
When the plunger tip 53 advances at a low speed and the filling rate of the molten metal M in the sleeve reaches a predetermined value (a value close to 100%), as shown in FIG. 3, as shown in FIG. The electromagnetic switching valve 26 is switched, the shunt 20 is retracted by the hydraulic cylinder device 21, the casting port 14 is opened, and the shunt 20 is positioned at the normal shunt position. Then, the electromagnetic on-off valve 17 is closed.
[0028]
At this time, as shown in FIG. 4, the plunger tip 53 has passed through the hot water supply port 51, and the cavity 13 is not opened to the atmosphere by the hot water supply port 51. The state is maintained.
[0029]
Next, the plunger tip 53 is switched from low speed advance to high speed advance. Thereby, as shown in FIG. 5, the molten metal M in the plunger sleeve 50 is guided by the shunt 20 and flows smoothly to the liner 15, and the cavity 13 is injected and filled with the molten metal M.
[0030]
As described above, the movement of the shunt 20 causes the liner portion 15 to communicate and shut off, and until the appropriate timing for filling the cavity 13 with the molten metal M from the plunger sleeve 50, that is, at the transition timing from low-speed injection to high-speed injection, By blocking the communication of the liner portion 15 by the shunt 20, the evacuation volume for depressurizing the mold cavity is reduced, and the dripping phenomenon can be avoided. This makes it possible to stably produce high-density and high-quality die-cast products.
[0031]
6 to 8 show one embodiment of a vacuum casting die casting machine according to the present invention. 6 to 8, parts corresponding to those in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 5, and description thereof will be omitted.
[0032]
The vacuum casting mold 10 described above is attached to this vacuum casting die casting machine.
[0033]
A molten metal holding furnace 54 for storing molten metal, that is, molten metal, is provided. A hot water supply pipe (suction pipe) 55 is connected to the plunger sleeve 50 so as to suck and supply the molten metal into the plunger sleeve 50 from the molten metal holding furnace 54.
[0034]
The upper wall of the plunger sleeve 50 is provided with a vacuum port 56 for reducing the pressure inside the plunger sleeve 50 and suctioning and supplying hot water. The evacuation port 56 is connected to a vacuum tank 59 different from the vacuum tank 19 for evacuation of the mold cavity by an electromagnetic on-off valve 57 and a pressure reducing pipe 58.
[0035]
Next, a vacuum casting method using the vacuum casting die casting machine will be described with reference to FIGS.
[0036]
FIG. 6 shows a state in which the mold clamping is completed. In this mold clamping completed state, as shown in FIG. 7, the electromagnetic switching valve 26 is switched, the shunt 20 is advanced by the hydraulic cylinder device 21, the casting port 14 is closed, and the communication of the liner 15 is cut off. I do. Next, the electromagnetic on-off valve 17 is opened, and the cavity 13 is evacuated (depressurized) by the vacuum tank 19. The electromagnetic on-off valve 57 is opened, and the pressure in the plunger sleeve 50 is reduced by the vacuum tank 59.
[0037]
When the degree of vacuum in the plunger sleeve 50 increases, the molten metal in the molten metal holding furnace 54 is sucked into the plunger sleeve 50 by the hot water supply pipe 55, and suction hot water is supplied.
[0038]
This suction hot water supply is performed separately from the evacuation of the cavity 13 by the vacuum tank 19 in a state where the casting port 14 is closed by the shunt 20 and the communication between the cavity 13 and the plunger sleeve 50 is shut off. There is no such a problem that the degree of vacuum does not increase and the amount of hot water supplied by suction hot water varies. Further, in the suction hot water supply process, the molten metal M is not dragged toward the cavity 13 where the vacuum is drawn, and the dripping phenomenon does not occur.
[0039]
The period of vacuum evacuation and suction hot water supply of the cavity 13 can be arbitrarily set by timer control. When the timer expires, the electromagnetic on-off valve 17 is closed to complete the evacuation of the cavity 13 and the electromagnetic on-off valve 57 To close the suction hot water supply. Thereafter, as shown in FIG. 8, the electromagnetic switching valve 26 is switched, the shunt 20 is retracted by the hydraulic cylinder device 21, the casting port 14 is opened, and the cavity 13 and the plunger sleeve 50 are communicated.
[0040]
Immediately thereafter, the plunger tip 53 is advanced. Thereby, the molten metal M in the plunger sleeve 50 is guided by the shunt 20 and smoothly flows to the liner portion 15, and the cavity 13 is injected and filled with the molten metal M.
[0041]
As described above, in a state in which the communication between the plunger sleeve 50 and the cavity 13 of the mold 10 is interrupted by the diverter 20, the decompression inside the plunger sleeve 50 and the decompression in the cavity 13 can be performed individually. The pressure in the plunger sleeve 50 for hot water supply and the pressure in the cavity 13 for low pressure casting can be appropriately reduced, so that the sagging phenomenon can be avoided and the accuracy of the uniform hot water supply can be secured. As a result, high-density, high-quality die-cast products can be stably and efficiently produced.
[0042]
【The invention's effect】
As understood from the above description, according to the mold for vacuum casting, the vacuum casting die casting machine and the vacuum casting method according to the present invention, the liner for guiding the molten metal to the mold cavity by the shunt is communicated and shut off. It is possible to avoid the occurrence of the dripping phenomenon, to stably and favorably supply hot water, and to stably produce high-density and high-quality die-cast products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a hot water supply start state of one embodiment of a vacuum casting mold according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a hot water supply completed state of one embodiment of a vacuum casting mold according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a low-speed injection completion state of one embodiment of the vacuum casting mold according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a high-speed injection start state of one embodiment of the vacuum casting mold according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a high-speed injection completion state of one embodiment of a vacuum casting mold.
FIG. 6 is a view showing a mold clamping completed state of the vacuum casting die casting machine according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing a suction hot water supply completed state of the vacuum casting die casting machine according to the present invention.
FIG. 8 is a view showing an injection completed state of the vacuum casting die casting machine according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Decompression casting mold 11 Fixed mold 12 Movable mold 13 Cavity 14 Casting port 15 Liner part 16 Decompression passage 17 Electromagnetic on-off valve 18 Decompression pipe 19 Vacuum tank 20 Shunt element 21 Hydraulic cylinder device 27 Hydraulic pump 50 Plunger sleeve 51 Hot water supply port 53 Plunger tip 54 Melt holding furnace 55 Heated hot water supply pipe 57 Solenoid on-off valve 58 Pressure reducing pipe 59 Vacuum tank

Claims

金型キャビティを減圧し、減圧された金型キャビティに溶湯を射出する減圧鋳造用の金型において、
鋳込口に分流子が移動可能に設けられ、当該分流子の移動によって前記金型キャビティに溶湯を導くライナ部が連通、遮断されることを特徴とする減圧鋳造用金型。In a mold for vacuum casting in which the mold cavity is depressurized and the molten metal is injected into the depressurized mold cavity,
A vacuum casting mold, characterized in that a shunt is movably provided at the casting port, and the movement of the shunt communicates and shuts off a liner portion for guiding the molten metal to the mold cavity.

溶湯を真空引きによってプランジャスリーブ内に吸引給湯し、金型キャビティを減圧し、プランジャスリーブ内の溶湯を減圧された金型キャビティにプランジャスリーブより射出する減圧鋳造ダイカストマシンにおいて、前記プランジャスリーブと前記金型キャビティとの連通、遮断を行うライナシャッタ手段と、
前記プランジャスリーブ内の減圧と前記金型キャビティの減圧とを個別に行う減圧手段と、
を有していることを特徴とする減圧鋳造ダイカストマシン。In a vacuum casting die-casting machine in which molten metal is suctioned and supplied into a plunger sleeve by evacuation, a mold cavity is depressurized, and molten metal in the plunger sleeve is injected from the plunger sleeve into the depressurized mold cavity, the plunger sleeve and the metal A liner shutter means for communicating with and blocking the mold cavity;
Decompression means for individually performing decompression in the plunger sleeve and decompression in the mold cavity,
A vacuum casting die casting machine characterized by having:

請求項１記載の減圧鋳造用金型を取り付けられ、前記ライナシャッタ手段が前記分流子であることを特徴とする請求項２記載の減圧鋳造ダイカストマシン。3. The vacuum casting die casting machine according to claim 2, wherein the vacuum casting mold according to claim 1 is attached, and wherein the liner shutter means is the shunt.

請求項１記載の減圧鋳造用金型を使用し、分流子を前進させ、当該分流子によってライナ部を遮断した状態で、金型キャビティの減圧とプランジャスリーブに対する給湯を行い、プランジャチップの前進によって溶湯のスリーブ内充填率が所定値に達した時点で、前記分流子を後退させ、前記ライナ部を連通状態とし、金型キャビティに対する溶湯の射出充填を開始することを特徴とする減圧鋳造法。Using the reduced pressure casting mold according to claim 1, the shunt is advanced, and while the liner is blocked by the shunt, decompression of the mold cavity and hot water supply to the plunger sleeve are performed. When the filling rate of the molten metal in the sleeve reaches a predetermined value, the shunt is retracted to bring the liner into a communicating state, and injection filling of the molten metal into the mold cavity is started.

請求項２または３記載の減圧鋳造ダイカストマシンを用い、ライナシャッタ手段の閉移動によってプランジャスリーブと金型キャビティとの連通を遮断した状態で、プランジャスリーブ内の減圧によるプランジャスリーブに対する給湯と金型キャビティの減圧を減圧手段によって個別に行い、プランジャスリーブに対する給湯完了後に、前記ライナシャッタ手段の開移動によって金型キャビティとの連通を確立し、プランジャスリーブ内の溶湯を金型キャビティに対して射出充填することを特徴とする減圧鋳造法。4. A hot water supply and a mold cavity for the plunger sleeve by depressurization in the plunger sleeve in a state in which communication between the plunger sleeve and the mold cavity is cut off by closing movement of the liner shutter means using the vacuum casting die casting machine according to claim 2 or 3. Are individually performed by the pressure reducing means, and after completion of hot water supply to the plunger sleeve, communication with the mold cavity is established by opening movement of the liner shutter means, and the molten metal in the plunger sleeve is injected and filled into the mold cavity. A vacuum casting method characterized by the above-mentioned.