JP2001001123A - Method and apparatus for die casting - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the quality and the casting efficiency of a cast product with a die casting method. SOLUTION: Molten metal is poured from a pouring hole 52 in the opening state in a cavity 30 of a die 20 in a die casting apparatus to the atmosphere. A plunger tip 70 is advanced at a low speed to close the pouring hole 52, and a communicating path 58 is communicated with a vacuum device 62 by changing over switching valve devices 120, 142 to evacuate the cavity 30. After passing a setting time, oxygen is supplied into the cavity 30 from an oxygen supplying device 64 by changing over the switching valve device 120. During this operation, too, the plunger tip 70 is advanced at the low speed. The oxygen is filled in the cavity 30 and just before pushing the molten metal into the cavity 30, the advance of the plunger tip 70 is made to high speed. At the end stage of filling the molten steel into the cavity 30, the communicating path 58 is opened into the atmosphere by changing over the switching valve devices 120, 142. Entrapment of the air into the molten metal is restrained and also, the casting time can be shortened.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム等金属
のダイカスト方法および装置に関するものであり、特
に、溶湯への気体の巻込みの防止に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for die-casting a metal such as aluminum, and more particularly to the prevention of entrainment of gas in a molten metal.

【０００２】[0002]

【従来の技術】アルミニウム等金属を金型を使用して鋳
造するダイカスト法および装置は広く知られている。ダ
イカスト法および装置は、注湯口からスリーブ内へ供給
した金属の溶湯を、プランジャチップにより圧送して金
型のキャビティ内に充填することにより、所望の製品を
鋳造するものであるが、溶湯をキャビティへ充填する速
度を低くすれば、溶湯の温度が低下してキャビティへの
充填性が低下し、所望形状の製品が得られない。一方、
充填速度を高くすると、溶湯に気体が巻き込まれ易くな
り、製品の巣発生，密度低下等の問題が生じる。2. Description of the Related Art A die casting method and an apparatus for casting a metal such as aluminum using a mold are widely known. The die casting method and apparatus are for casting a desired product by feeding a molten metal of metal supplied from a pouring port into a sleeve by a plunger tip and filling it into a cavity of a mold. If the speed of filling into the cavity is reduced, the temperature of the molten metal is lowered, the filling property into the cavity is reduced, and a product having a desired shape cannot be obtained. on the other hand,
If the filling speed is increased, gas is likely to be entrained in the molten metal, which causes problems such as generation of nests and reduction in density.

【０００３】そこで、充填速度を高くしながら気体の巻
込みを回避する対策として、従来から、キャビティ内の
空気を真空装置で吸引除去する真空法や、キャビティ内
の空気を酸素に置換し、溶湯のキャビティへの流入時に
溶湯と酸素とを反応させてキャビティ内の気体を消滅さ
せるＰＦ（ポア・フリー・ダイカスティング）法が知ら
れている。しかし、真空法は、キャビティ内の真空度を
上げるためにダイカスト装置の気密性を向上させる必要
があって、装置コストおよび保守コストが高くなる問題
があり、ＰＦ法は、プランジャチップが注湯口を通過し
た後、プランジャチップを停止させ、スリーブ内および
キャビティ内の空気を酸素に置換する必要があるため、
鋳造能率の向上に限界があり、また、溶湯の温度低下に
よる製品の品質低下が発生し易い問題があった。Therefore, as a countermeasure to avoid entrainment of gas while increasing the filling speed, a vacuum method in which air in the cavity is suctioned and removed by a vacuum device, a method in which air in the cavity is replaced with oxygen, and There is known a PF (pore free die casting) method in which a molten metal and oxygen react with each other when flowing into a cavity to eliminate gas in the cavity. However, in the vacuum method, it is necessary to improve the airtightness of the die casting apparatus in order to increase the degree of vacuum in the cavity, and there is a problem that the apparatus cost and maintenance cost are increased. After passing, it is necessary to stop the plunger tip and replace the air in the sleeve and the cavity with oxygen,
There is a limit in improving the casting efficiency, and there is a problem that the quality of the product tends to deteriorate due to a decrease in the temperature of the molten metal.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果】本発明は、以上の事情を背景として、ＰＦ法におけ
る溶湯温度低下に起因する品質低下の問題を低減させる
ことと、鋳造能率を向上させることとの少なくとも一方
を達成することを課題としてなされたものであり、本発
明によって、下記各態様のダイカスト法およびダイカス
ト装置が得られる。各態様は請求項と同様に、項に区分
し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引
用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理
解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特
徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに
限定されると解釈されるべきではない。また、１つの項
に記載された複数の事項は、常にすべて一緒に採用しな
ければならないわけではなく、一部の事項のみを採用す
ることも可能である。 （１）注湯口からスリーブ内へ供給した金属の溶湯を、
プランジャチップにより圧送して金型のキャビティ内に
充填することにより、所望の製品を鋳造するダイカスト
方法において、前記溶湯の前記スリーブへの供給後に前
記プランジャチップが前記注湯口を通過した後、プラン
ジャチップに前進を継続させつつ、前記キャビティおよ
び前記スリーブ内の空気を吸引する真空引き工程を実施
し、真空となったキャビティおよびスリーブ内に酸素を
供給する酸素供給工程を実施し、その後、溶湯をキャビ
ティに充填するキャビティ充填工程を実施することを特
徴とするダイカスト法（請求項１）。このように、注湯
口を通過した後もプランジャチップに前進を継続させつ
つ、スリーブ内の真空引き工程と酸素供給行程とを実施
すれば、スリーブ内の空間を消滅させるとともに、溶湯
を金型内の湯道等キャビティ以外の部分に充填しつつ、
真空引きおよび酸素供給を実施することができ、これら
のために余分な時間を必要としない。そして、キャビテ
ィ内をほぼ真空にした後に酸素を供給すれば、酸素を迅
速にかつキャビティの隅々まで良好に充満させることが
できる。酸素を充満させれば、ダイカスト装置の気密性
が多少悪くてもキャビティ内へ吸い込まれる空気を減少
させ、あるいは逆にキャビティ内の空気を酸素により排
除することができるとともに、溶湯がキャビティに充填
される際、酸素が溶湯に巻き込まれても、その酸素は溶
湯と反応して消滅し、溶湯への気体（主として、空気中
の窒素）の巻込みが良好に回避される。したがって、比
較的気密性の低いダイカスト装置を使用して良好な製品
を得ることや、能率よく鋳造を行うことが可能になる。 （２）前記キャビティ充填工程においては、それ以前に
比較して前記プランジャチップの前進速度を大きくする
(1)項に記載のダイカスト法。このように、キャビティ
充填工程前はプランジャチップの前進速度を比較的低く
すれば、真空引き工程中に溶湯内に空気が巻き込まれる
ことを良好に回避し得る一方、キャビティ充填工程にお
いてプランジャチップの前進速度を大きくすれば、その
分鋳造のサイクルタイムを短縮して能率を向上させるこ
とができるとともに、溶湯の温度低下を低減することが
できる。また、キャビティの溶湯流入ゲートの構成によ
っては、キャビティへ溶湯を噴出させて酸素との接触面
積を大きくし、酸素との反応を促進することができる。
したがって、能率向上および品質改善の効果を一層良好
に得ることができる。 （３）前記キャビティ充填工程の少なくとも末期には前
記キャビティを大気に連通させる (1)項または (2)項に
記載のダイカスト法。このように、キャビティ充填工程
の少なくとも末期にはキャビティを大気に連通させれ
ば、万一、キャビティ内に多少の空気や未反応の酸素が
残っていた場合でも、それらが溶湯によって大気中に排
出され、製品にひけや巣が発生することが良好に回避さ
れる。 （４）前記酸素供給工程が、酸素を大気圧より高い圧力
で吹き込む酸素吹込み工程を含む (1)項ないし (3)項の
いずれか１つに記載のダイカスト法。酸素を大気圧より
高い圧力で吹き込めば、キャビティ内に酸素を迅速かつ
良好に充満させることができ、能率向上および品質改善
の効果を一層良好に得ることができる。 （５）前記真空引き工程における空気の吸引と、前記酸
素供給工程における酸素の供給とを、前記キャビティに
連通した同じ連通路を経て順次行う (1)項ないし(4)項
のいずれか１つに記載のダイカスト法（請求項２）。真
空引きと酸素の供給とを同じ連通路を経て順次行えば、
別個の連通路を経て行う場合に比較して、ダイカスト装
置の構成が簡単となる効果が得られる。また、真空装置
と酸素供給装置との切換えを迅速に行うことが容易とな
る。酸素が真空装置に侵入することは安全対策上望まし
いことではないため、連通路が真空装置から確実に遮断
された後に酸素供給装置に連通させることが望ましい一
方、真空装置の遮断から酸素供給までの時間が長くなれ
ば、それだけキャビティ内へ空気の侵入が多くなり、ま
た、鋳造のサイクルタイムが長くなるため、真空装置の
遮断後はできる限り速やかに酸素が供給されることが望
ましいのであるが、真空引きと酸素の供給とを同じ連通
路を経て行う場合は、１個の方向切換弁で切換えを行う
ことができ、あるいは２個の開閉弁により切換えを行う
場合でもそれら２個の開閉弁を互いに近接して配設する
ことができるため、切換えを確実にかつ迅速に行うこと
が容易となるのである。また、酸素の供給をキャビティ
の上端近傍部に連通した連通路から行う場合には、必要
に応じて、溶湯のキャビティへの流入が始まった後にも
酸素を供給することができる。ここにおいて、上端近傍
部とは、上端部そのものと、上端部ではないが上端部に
近い部分との方法を包含するものとする。 （６）前記真空引き工程における空気の吸引を、前記キ
ャビティの上端近傍部に連通した真空引き通路を経て行
う一方、前記酸素供給工程における酸素の供給は、前記
キャビティの下端近傍部に連通した酸素供給通路を経て
行う (1)項ないし(4)項のいずれか１つに記載のダイカ
スト法。このように、真空引きをキャビティの上端部ま
たは上端部に近い部分に連通した真空引き通路から行
い、酸素の供給をキャビティの下端部または下端部に近
い部分に連通した酸素供給通路を経て行う場合には、真
空引き通路等に僅かに残っている空気が酸素によりキャ
ビティ内へ押し戻されることを回避することがきる。ま
た、真空引きと酸素供給とを僅かにオーバラップさせて
行うことも可能となり、この場合にはキャビティ内に残
留する空気を一層良好に排除することができる。なお、
溶湯の上端が酸素供給通路を通過した後は酸素を供給す
ることができないため、酸素供給通路は、例えば湯道の
上端部等、できるかぎりキャビティの下端部に近い位置
に連通させることが望ましい。ただし、何らかの都合で
キャビティの下端部よりやや上の部分に酸素供給通路を
連通させることも可能である。溶湯の酸素供給通路への
侵入を防止するために、チルベント，カット弁等の溶湯
侵入防止装置を設けることが望ましい。 （７）前記真空引き工程における空気の吸引を、前記キ
ャビティの上端近傍部に連通した真空引き通路を経て行
う一方、前記酸素供給工程における酸素の供給は、前記
キャビティの下端近傍部に連通した酸素供給通路を経て
行い、かつ、前記酸素供給工程の少なくとも一部は酸素
を大気圧より高い圧力で吹き込む酸素吹込み工程とし、
その酸素吹込み工程の末期における酸素の吹込みを、前
記キャビティを大気に開放した状態で行う (1)項または
(2)項に記載のダイカスト法。このように、酸素吹込み
工程の末期にキャビティを大気に開放すれば、キャビテ
ィ内を酸素により掃気することができ、溶湯への気体の
巻き込みを一層良好に回避することができる。 （８）前記金属がアルミニウムを主成分とするものであ
る (1)項ないし (7)項のいずれか１つに記載のダイカス
ト法。アルミニウムは酸素と反応し易いため、本発明の
効果を特に有効に享受することができる。 （９）注湯口からスリーブに注湯される溶湯をプランジ
ャチップにより金型のキャビティへ押し込むことによ
り、キャビティに対応した製品を鋳造するダイカスト装
置において、前記キャビティを真空装置に連通させる真
空引き状態と、酸素供給装置に連通させる酸素供給状態
とに切換え可能な切換装置と、前記プランジャチップが
前記注湯口を通過後、そのプランジャチップに前進を継
続させつつ、前記切換装置をまず真空引き状態とし、続
いて酸素供給状態とする制御装置とを設けたことを特徴
とするダイカスト装置（請求項３）。 （１０）前記切換装置が、前記キャビティを大気に連通
させる開放状態にも切り換え可能なものであり、前記制
御装置が、その切換装置を、少なくとも前記溶湯の前記
キャビティへの充填の末期に前記開放状態に切り換える
ものである (9)項に記載のダイカスト装置。 （１１）前記切換装置が、前記キャビティの上端近傍部
に連通した連通路と、その連通路の途中に設けられ、連
通路を前記真空装置と前記酸素供給装置とに択一的に連
通させる切換弁装置とを含む (9)項または(10)項に記載
のダイカスト装置。 （１２）前記切換装置が、前記キャビティの上端近傍部
に連通した第１連通路と、前記キャビティの下端近傍部
に連通した第２連通路と、前記第１連通路を前記真空装
置に連通させる真空引き状態と、第１連通路を真空装置
から遮断して前記第２連通路を酸素供給装置に連通させ
る酸素供給状態と、第２連通路を酸素供給装置に連通さ
せたまま前記第１連通路を大気に連通させる掃気状態と
に切り換える切換弁装置とを含む(10)項に記載のダイカ
スト装置。 （１３）前記キャビティの上端近傍部に連通した連通路
の、前記キャビティと前記切換弁装置との間の部分に、
カット弁とチルベントとの少なくとも一方を設けた (9)
項ないし(12)項のいずれか１つに記載のダイカスト装
置。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention reduces the problem of quality deterioration due to a decrease in molten metal temperature in the PF method, and improves casting efficiency. It is an object of the present invention to achieve at least one of the above, and according to the present invention, a die casting method and a die casting apparatus of the following embodiments can be obtained. As in the case of the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and if necessary, the other sections are cited in a form in which the numbers are cited. This is for the purpose of facilitating the understanding of the present invention and should not be construed as limiting the technical features and combinations thereof described in the present specification to those described in the following sections. . In addition, a plurality of items described in one section do not always have to be employed all together, and it is also possible to employ only some of the items. (1) The metal melt supplied from the pouring port into the sleeve is
In a die casting method of casting a desired product by pumping and filling a cavity of a mold by a plunger tip, the plunger tip passes through the pouring port after the plunger tip has been supplied to the sleeve after the melt is supplied to the sleeve. While continuing to advance, a vacuuming step of sucking air in the cavity and the sleeve is performed, and an oxygen supplying step of supplying oxygen to the evacuated cavity and the sleeve is performed. And a cavity filling step for filling the die. As described above, by performing the evacuation step and the oxygen supply step in the sleeve while continuing to advance the plunger tip even after passing through the pouring port, the space in the sleeve is eliminated and the molten metal is removed from the mold. While filling the parts other than the cavity, such as the hot runner,
Vacuuming and oxygenation can be performed and do not require extra time for these. Then, if oxygen is supplied after the inside of the cavity is almost evacuated, oxygen can be quickly and satisfactorily filled to every corner of the cavity. If oxygen is filled, the air drawn into the cavity can be reduced even if the airtightness of the die-casting device is somewhat poor, or the air inside the cavity can be eliminated by oxygen, and the molten metal is filled into the cavity. When oxygen is entrained in the molten metal, the oxygen reacts with the molten metal and disappears, so that entrainment of gas (mainly, nitrogen in the air) into the molten metal is favorably avoided. Therefore, it is possible to obtain a good product using a die-casting device having relatively low airtightness, and to perform casting efficiently. (2) In the cavity filling step, the forward speed of the plunger tip is increased as compared to before.
The die casting method described in (1). As described above, if the advance speed of the plunger tip is relatively low before the cavity filling step, it is possible to satisfactorily prevent air from being caught in the molten metal during the evacuation step, while the plunger tip advances in the cavity filling step. If the speed is increased, the cycle time of casting can be shortened accordingly, the efficiency can be improved, and the temperature drop of the molten metal can be reduced. In addition, depending on the configuration of the molten metal inflow gate in the cavity, the molten metal can be ejected into the cavity to increase the contact area with oxygen and promote the reaction with oxygen.
Therefore, the effects of efficiency improvement and quality improvement can be more favorably obtained. (3) The die casting method according to the above mode (1) or (2), wherein the cavity is communicated with the atmosphere at least at the end of the cavity filling step. Thus, at least at the end of the cavity filling process, if the cavity is communicated with the atmosphere, even if some air or unreacted oxygen remains in the cavity, they are discharged into the atmosphere by the molten metal. Thus, the occurrence of sink marks and nests in the product is well avoided. (4) The die casting method according to any one of (1) to (3), wherein the oxygen supply step includes an oxygen blowing step of blowing oxygen at a pressure higher than the atmospheric pressure. If oxygen is blown in at a pressure higher than the atmospheric pressure, the cavity can be quickly and satisfactorily filled with oxygen, and the effects of improving efficiency and improving quality can be more favorably obtained. (5) The suction of air in the evacuation step and the supply of oxygen in the oxygen supply step are sequentially performed through the same communication path communicating with the cavity, any one of the above items (1) to (4). (Claim 2). If evacuation and supply of oxygen are sequentially performed through the same communication path,
The effect that the configuration of the die casting device is simplified as compared with the case where the process is performed through separate communication paths is obtained. Further, it is easy to quickly switch between the vacuum device and the oxygen supply device. Since it is not desirable for safety measures that oxygen enters the vacuum device, it is desirable to connect the oxygen supply device after the communication path is surely cut off from the vacuum device. The longer the time, the more air will enter the cavity and the longer the casting cycle time, so it is desirable to supply oxygen as soon as possible after shutting off the vacuum device, When the evacuation and the supply of oxygen are performed through the same communication path, the switching can be performed by one directional switching valve, or even when the switching is performed by two switching valves, the two switching valves are connected. Since they can be arranged close to each other, it is easy to perform the switching reliably and quickly. Further, in the case where oxygen is supplied from a communication passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity, oxygen can be supplied as needed even after the molten metal starts flowing into the cavity. Here, the vicinity of the upper end includes a method of the upper end itself and a part that is not the upper end but is closer to the upper end. (6) The suction of air in the vacuuming step is performed via a vacuuming passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity, while the supply of oxygen in the oxygen supply step is performed by using the oxygen communicating with the vicinity of the lower end of the cavity. The die casting method according to any one of the above modes (1) to (4), which is performed through a supply passage. Thus, when the evacuation is performed from the evacuation passage communicating with the upper end portion or a portion near the upper end portion of the cavity, and the supply of oxygen is performed via the oxygen supply passage communicating with the lower end portion or a portion near the lower end portion of the cavity. Thus, it is possible to prevent air slightly remaining in a vacuum passage or the like from being pushed back into the cavity by oxygen. Further, it is possible to perform the evacuation and the oxygen supply slightly overlapped with each other. In this case, the air remaining in the cavity can be more favorably removed. In addition,
Since oxygen cannot be supplied after the upper end of the molten metal has passed through the oxygen supply passage, the oxygen supply passage is desirably connected to a position as close to the lower end of the cavity as possible, such as the upper end of the runner. However, for some reason, it is also possible to connect the oxygen supply passage to a portion slightly above the lower end of the cavity. In order to prevent the molten metal from entering the oxygen supply passage, it is desirable to provide a molten metal intrusion prevention device such as a chill vent or a cut valve. (7) The suction of air in the vacuuming step is performed via a vacuuming passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity, while the supply of oxygen in the oxygen supply step is performed by using the oxygen communicating with the vicinity of the lower end of the cavity. Performed through a supply passage, and at least a part of the oxygen supply step is an oxygen blowing step of blowing oxygen at a pressure higher than the atmospheric pressure,
The oxygen injection at the end of the oxygen injection step is performed with the cavity open to the atmosphere (1) or
The die casting method described in (2). In this way, if the cavity is opened to the atmosphere at the end of the oxygen blowing step, the inside of the cavity can be scavenged with oxygen, and the entrainment of gas into the molten metal can be more favorably avoided. (8) The die casting method according to any one of the above items (1) to (7), wherein the metal contains aluminum as a main component. Since aluminum easily reacts with oxygen, the effects of the present invention can be particularly effectively enjoyed. (9) In a die casting apparatus for casting a product corresponding to a cavity by pushing molten metal poured from a pouring port into a sleeve into a cavity of a mold by a plunger tip, a vacuum state in which the cavity is communicated with a vacuum apparatus. A switching device that can be switched to an oxygen supply state that communicates with the oxygen supply device, and after the plunger tip has passed through the pouring port, while continuing to advance the plunger tip, the switching device is first evacuated, A die-casting device provided with a control device for setting an oxygen supply state. (10) The switching device can also be switched to an open state for communicating the cavity with the atmosphere, and the control device causes the switching device to open the switching device at least at the end of filling the cavity with the molten metal. The die casting apparatus according to the item (9), wherein the state is switched to a state. (11) The switching device is provided in the middle of the communication passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity, and the communication device selectively connects the communication passage to the vacuum device and the oxygen supply device. The die casting apparatus according to the above mode (9) or (10), including a valve apparatus. (12) The switching device causes the first communication passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity, the second communication passage communicating with the vicinity of the lower end of the cavity, and the first communication passage with the vacuum device. An evacuation state, an oxygen supply state in which the first communication path is cut off from the vacuum device and the second communication path communicates with the oxygen supply device, and an oxygen supply state in which the second communication path is in communication with the oxygen supply device. (10) The die casting apparatus according to the above (10), further comprising: a switching valve device configured to switch between a scavenging state in which the passage communicates with the atmosphere. (13) In a portion of the communication passage communicating with the vicinity of the upper end of the cavity between the cavity and the switching valve device,
At least one of cut valve and chill vent is provided (9)
The die casting apparatus according to any one of the paragraphs (12) to (12).

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１に示すダイカスト装置
は、装置本体１０（一部のみ図示）を備え、装置本体１
０には金型２０が保持されている。金型２０内にはキャ
ビティ３０が形成され、このキャビティ３０に溶湯が流
入させられて鋳造製品が製造される。金型２０は、分割
面３２，３４において開閉可能な固定金型３８と可動金
型４０とを備え、可動金型４０が金型移動装置４２（図
２参照）により固定金型３８に対して接近，離間させら
れることによって金型２０が開閉される。固定金型３８
と可動金型４０とには、上記分割面３２，３４において
互いに対応する位置にキャビティ面４４，４６がそれぞ
れ形成されており、これらキャビティ面４４，４６の間
に上記キャビティ３０が形成される。鋳造の際には、固
定金型３８と可動金型４０とが分割面３２，３４におい
て合わされて相対移動不能とされることにより、一体的
な金型２０として機能する。本ダイカスト装置は、鋳造
後、可動金型４０が固定金型３８から離間させられる
が、その際、固定金型３８と可動金型４０とのうち予め
定められた一方に（本実施形態におていは可動金型４
０）に鋳造製品が保持されるように、キャビティ面４
４，４６が決定される。なお、鋳造後可動金型４０から
鋳造製品を取り外すために使用されるエジェクタピンお
よびエジェクタプレート等、本ダイカスト装置を構成す
る他の部材の図示および説明は省略する。本実施形態に
おいては、固定金型３８の分割面３２および可動金型４
０の分割面３４の一方には、図示しないＯリングが設け
られてキャビティ３０の気密性が保持されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The die casting apparatus shown in FIG. 1 includes an apparatus main body 10 (only a part is shown),
At 0, a mold 20 is held. A cavity 30 is formed in the mold 20, and a molten metal is caused to flow into the cavity 30 to manufacture a cast product. The mold 20 includes a fixed mold 38 and a movable mold 40 that can be opened and closed on the dividing surfaces 32 and 34. The movable mold 40 is moved relative to the fixed mold 38 by a mold moving device 42 (see FIG. 2). The mold 20 is opened and closed by being approached and separated. Fixed mold 38
The movable mold 40 has cavity surfaces 44 and 46 at positions corresponding to each other on the divided surfaces 32 and 34, and the cavity 30 is formed between the cavity surfaces 44 and 46. At the time of casting, the fixed mold 38 and the movable mold 40 are joined at the dividing surfaces 32 and 34 so as to be unable to move relative to each other, thereby functioning as an integrated mold 20. In the present die casting apparatus, the movable mold 40 is separated from the fixed mold 38 after casting. At this time, one of the fixed mold 38 and the movable mold 40 is set to a predetermined one (in the present embodiment). The movable mold 4
0) so that the cast product is held in the cavity surface 4
4, 46 are determined. In addition, illustration and description of other members constituting the present die casting apparatus, such as an ejector pin and an ejector plate used for removing a cast product from the movable mold 40 after casting, are omitted. In the present embodiment, the divided surface 32 of the fixed mold 38 and the movable mold 4
An O-ring (not shown) is provided on one of the 0 divided surfaces 34 to keep the cavity 30 airtight.

【０００６】キャビティ３０の下端部は、湯道５０を経
て、注湯口５２を有するスリーブ５４に連通させられ、
上端部は、連通路５８および管路６０を経て、真空装置
６２，酸素供給装置６４および大気に択一的に連通させ
られるようになっている。本実施形態においては、スリ
ーブ５４の注湯口５２からアルミニウムを主成分とする
金属の溶湯が注がれる。これら湯道５０および連通路５
８は、分割面３２，３４に沿って固定金型３８および可
動金型４０にそれぞれ形成されたほぼ半円形の断面形状
を有する凹部を有し、これら凹部が分割面３２，３４で
合わされることにより、ほぼ円形の断面形状を有する湯
道５０と、連通路５８の少なくともキャビティ側部分と
がそれぞれ形成される。湯道５０のキャビティ３０側開
口近傍には、他の部分よりも小径のゲート６６が形成さ
れ、湯道５０の他方の開口は上記スリーブ５４に連通し
ている。スリーブ５４は、円筒状を成し、固定金型３８
および装置本体１０を貫通して外部に延び出している。
スリーブ５４の外部に延び出した側の端部には、上記注
湯口５２が形成されるとともに、プランジャ６８の先端
に設けられたプランジャ６８より大径のプランジャチッ
プ７０がスリーブ５４内を摺動可能に嵌合されている。
プランジャ６８は、プランジャ駆動装置の一例としての
油圧シリンダ７２（図２参照）のピストンに一体的に移
動可能に取り付けられている。油圧シリンダ７２は、後
述する制御装置７４に接続され、制御装置７４によりプ
ランジャ６８およびプランジャチップ７０の移動距離お
よび移動速度が制御される。プランジャチップ７０が図
１に示す後退端位置にある時には、注湯口５２は開放さ
れ、プランジャチップ７０とスリーブ５４内部により形
成される空間に溶湯を供給可能である。注湯口５２から
スリーブ５４内に溶湯が供給された後、プランジャチッ
プ７０が前進させられることにより、スリーブ５４内の
湯面が上昇し、やがて溶湯が湯道５０に進入させられ
る。The lower end of the cavity 30 is connected to a sleeve 54 having a pouring port 52 through a runner 50,
The upper end is selectively communicated with the vacuum device 62, the oxygen supply device 64, and the atmosphere via the communication passage 58 and the conduit 60. In the present embodiment, a molten metal containing aluminum as a main component is poured from the pouring port 52 of the sleeve 54. These runway 50 and communication passage 5
8 has recesses having substantially semicircular cross-sectional shapes formed in the fixed mold 38 and the movable mold 40 along the dividing surfaces 32 and 34, respectively, and these recesses are joined by the dividing surfaces 32 and 34. Thereby, the runner 50 having a substantially circular cross-sectional shape and at least the cavity-side portion of the communication passage 58 are formed. A gate 66 having a smaller diameter than other portions is formed near the opening of the runner 50 on the cavity 30 side, and the other opening of the runner 50 communicates with the sleeve 54. The sleeve 54 has a cylindrical shape, and
And extends outside through the device body 10.
The pouring port 52 is formed at an end of the sleeve 54 extending outside, and a plunger tip 70 having a larger diameter than the plunger 68 provided at the tip of the plunger 68 can slide in the sleeve 54. Is fitted.
The plunger 68 is integrally movably attached to a piston of a hydraulic cylinder 72 (see FIG. 2) as an example of a plunger driving device. The hydraulic cylinder 72 is connected to a control device 74 described later, and the control device 74 controls the moving distance and the moving speed of the plunger 68 and the plunger tip 70. When the plunger tip 70 is at the retracted end position shown in FIG. 1, the pouring port 52 is opened, and the molten metal can be supplied to a space formed by the plunger tip 70 and the inside of the sleeve 54. After the molten metal is supplied from the pouring port 52 into the sleeve 54, the plunger tip 70 is advanced, so that the level of the molten metal in the sleeve 54 rises, and the molten metal eventually enters the runner 50.

【０００７】連通路５８のキャビティ３０側開口近傍に
はチルベント７８が、また、それより下流側にはカット
弁８０がそれぞれ設けられており、下方から湯道５０を
通ってキャビティ３０に溶湯が流入する際に、その溶湯
の一部が真空装置６２や酸素供給装置６４側に入り込む
ことが防止される。チルベント７８は、連通路５８より
幅（分割面３２，３４に平行な方向の寸法）は広いが通
路の隙間（分割面３２，３４に直角な方向の寸法）は狭
い通路であり、かつ、つづら折れ状に屈曲した通路とさ
れている。チルベント７８の一方がキャビティ３０に開
口し、他方が連通路５８に連通している。チルベント７
８が屈曲した通路であるため、溶湯が流入し難く、ま
た、万一流入しても、隙間が狭く表面積が大きいチルベ
ント７８の通路内を溶湯が通るうちに冷えて固まり、溶
湯のそれ以上の流入が抑制される。A chill vent 78 is provided near the opening of the communication passage 58 on the cavity 30 side, and a cut valve 80 is provided on the downstream side thereof. The molten metal flows into the cavity 30 through the runner 50 from below. At this time, a part of the molten metal is prevented from entering the vacuum device 62 or the oxygen supply device 64 side. The chill vent 78 is a passage whose width (dimension in the direction parallel to the dividing surfaces 32 and 34) is wider than the communication passage 58, but whose passage gap (dimension in the direction perpendicular to the dividing surfaces 32 and 34) is narrower, and The passage is bent in a bent shape. One of the chill vents 78 opens into the cavity 30, and the other communicates with the communication passage 58. Chill vent 7
8 is a curved passage, so that the molten metal hardly flows in, and even if it flows in, the molten metal cools and solidifies while passing through the passage of the chill vent 78 having a narrow gap and a large surface area, and further inflow of the molten metal. Is suppressed.

【０００８】本実施形態におけるカット弁８０は、複動
エアシリンダを備え、ピストン８４とピストン８４に一
体的に設けられた弁子８６とを備えている。ピストン８
４および弁子８６は、固定金型３８に形成された段付円
筒状の摺動穴９０の大径穴９２および小径穴９４にそれ
ぞれ摺動可能に嵌合されている。小径穴９４は、連通路
５８に連通している。ピストン８４の両側にはそれぞれ
エア室１００，１０２が形成され、それぞれエア通路１
０４，１０６を介してエアポンプ，工場エア接続口等の
エア源１１０に接続されている。エア室１００，１０２
とエア源１１０との間には、電磁方向切換弁１１２が設
けられている。電磁方向切換弁１１２のソレノイドの励
磁による切換えによって、エア通路１０４，１０６がエ
ア源１１０と大気とに選択的に連通させられ、ピストン
８４が前進，後退させられる。電磁方向切換弁１１２の
消磁状態においては、エア通路１０４，１０６はエア源
１１０からも大気からも遮断される。ピストン８４は、
弁子８６が連通路５８を開放状態に保つ開放位置と、弁
子８６が前進して連通路を遮断する遮断位置（図１に二
点鎖線で図示）とに移動させられる。なお、チルベント
７８およびカット弁８０のいずれか一方のみを設けるこ
とも可能である。The cut valve 80 according to the present embodiment includes a double-acting air cylinder, and includes a piston 84 and a valve element 86 provided integrally with the piston 84. Piston 8
4 and the valve element 86 are slidably fitted in the large-diameter hole 92 and the small-diameter hole 94 of the stepped cylindrical sliding hole 90 formed in the fixed mold 38, respectively. The small diameter hole 94 communicates with the communication passage 58. Air chambers 100 and 102 are formed on both sides of the piston 84, respectively.
It is connected to an air source 110 such as an air pump and a factory air connection port via the ports 04 and 106. Air chambers 100, 102
An electromagnetic directional control valve 112 is provided between the power supply 110 and the air source 110. The air passages 104 and 106 are selectively connected to the air source 110 and the atmosphere by the switching of the solenoid of the electromagnetic direction switching valve 112 by excitation of the solenoid, and the piston 84 is moved forward and backward. When the electromagnetic directional control valve 112 is in the demagnetized state, the air passages 104 and 106 are shut off from the air source 110 and the atmosphere. The piston 84
The valve element 86 is moved to an open position where the communication path 58 is kept open, and to a blocking position where the valve element 86 moves forward to block the communication path (shown by a two-dot chain line in FIG. 1). Note that only one of the chill vent 78 and the cut valve 80 may be provided.

【０００９】連通路５８と真空装置６２，酸素供給装置
６４との間には、切換弁装置１２０が設けられている。
切換弁装置１２０は、パイロット式方向切換弁１３０と
電磁方向切換弁１３２とを備えている。パイロット式方
向切換弁１３０は、エアを駆動源とするものであり、電
磁方向切換弁１３２の切換えによって連通させられたエ
アポンプ等のエア源１３４から供給されるエアのパイロ
ット圧により、パイロット式方向切換弁１３０が作動さ
せられる。パイロット式方向切換弁１３０は、連通路５
８が真空装置６２と連通し、かつ、酸素供給装置６４と
は遮断される状態と、酸素供給装置６４と連通し、か
つ、真空装置６２とは遮断される状態とに選択的に切り
換えられる。パイロット式方向切換弁１３０は、電磁方
向切換弁１３２の消磁状態では、連通路５８を真空装置
６２，酸素供給装置６４の両者から遮断する。本実施形
態におけるように、エアのパイロット圧で方向切換弁１
３０を切り換える構造とすれば、方向切換弁１３０を電
磁方向切換弁とする場合より切換えに要する時間を短縮
できる。本実施形態における酸素供給装置６４は、大気
圧より高圧の酸素を供給する酸素供給源を備えている。A switching valve device 120 is provided between the communication passage 58 and the vacuum device 62 and the oxygen supply device 64.
The switching valve device 120 includes a pilot-type directional switching valve 130 and an electromagnetic directional switching valve 132. The pilot type directional control valve 130 uses air as a driving source. The pilot type directional control valve 130 is controlled by a pilot pressure of air supplied from an air source 134 such as an air pump connected by switching the electromagnetic directional control valve 132. Valve 130 is actuated. The pilot type directional control valve 130 is connected to the communication passage 5.
8 is selectively switched between a state in which it communicates with the vacuum device 62 and is cut off from the oxygen supply device 64 and a state in which it communicates with the oxygen supply device 64 and is cut off from the vacuum device 62. The pilot directional control valve 130 shuts off the communication passage 58 from both the vacuum device 62 and the oxygen supply device 64 when the electromagnetic directional control valve 132 is in the demagnetized state. As in the present embodiment, the directional control valve 1 is controlled by the pilot pressure of air.
By using a structure for switching 30, the time required for switching can be reduced as compared with the case where the directional switching valve 130 is an electromagnetic directional switching valve. The oxygen supply device 64 according to the present embodiment includes an oxygen supply source that supplies oxygen having a pressure higher than the atmospheric pressure.

【００１０】管路６０は、切換弁装置１２０の手前で分
岐させられており、分岐した管路１４０は大気に開放可
能とされている。管路１４０の途中には、切換弁装置１
４２が設けられている。切換弁装置１４２は、常開のパ
イロット式開閉弁１４４と常閉の電磁開閉弁１４６とを
備え、電磁開閉弁１４６が励磁されれば、エアポンプ等
のエア源１４８から供給されるエアのパイロット圧によ
りパイロット式開閉弁１４４が閉塞されて管路６０およ
び管路１４０が大気から遮断される。The pipe 60 is branched before the switching valve device 120, and the branched pipe 140 can be opened to the atmosphere. In the middle of the pipe 140, the switching valve device 1
42 are provided. The switching valve device 142 includes a normally open pilot-type on-off valve 144 and a normally-closed electromagnetic on-off valve 146. When the electromagnetic on-off valve 146 is excited, the pilot pressure of air supplied from an air source 148 such as an air pump is provided. As a result, the pilot-type on-off valve 144 is closed, and the pipeline 60 and the pipeline 140 are shut off from the atmosphere.

【００１１】本ダイカスト装置は、制御装置７４により
制御される。制御装置７４はコンピュータを主体とする
ものであり、図２に示すように、金型移動装置４２，油
圧シリンダ７２（厳密には、油圧シリンダ７２への油圧
の供給を行う油圧供給装置の方向制御弁や流量制御
弁），電磁方向切換弁１１２，電磁方向切換弁１３２，
電磁開閉弁１４６等を制御する。なお、本実施形態にお
いては、真空引きおよび酸素供給によるキャビティ３０
内の圧力がそれぞれ所望の値に到達するのに要する時間
を予め実験により測定し、実際の鋳造時には、その実験
結果に基づき、油圧シリンダ７２の作動開始からの経過
時間に基づいて電磁方向切換弁１１２，切換弁装置１２
０，１４２等が制御装置７４により制御される。油圧シ
リンダ７２は、作動油の供給流量を制御することにより
ピストンの移動速度を任意にコントロールすることがで
き、油圧シリンダ７２の作動開始からの経過時間を計測
することにより、油圧シリンダ７２により駆動されるプ
ランジャチップ７０の位置ををほぼ正確に推定すること
ができる。プランジャチップ７０がスリーブ５４内のど
の位置にあるかを推定できれば、プランジャチップ７０
により圧送される溶湯の上端位置を推定することができ
る。したがって、油圧シリンダ７２の駆動時間に基づい
て、プランジャチップ７０のスリーブ５４内での位置お
よび溶湯の上端位置と切換弁装置１２０，１４２の切換
えとを対応付けて制御することができる。The die casting apparatus is controlled by a controller 74. The control device 74 is mainly composed of a computer. As shown in FIG. 2, the die moving device 42 and the hydraulic cylinder 72 (strictly, a direction control of a hydraulic supply device for supplying hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 72). Valves and flow control valves), electromagnetic directional control valve 112, electromagnetic directional control valve 132,
It controls the solenoid on-off valve 146 and the like. In this embodiment, the cavity 30 is evacuated and supplied with oxygen.
The time required for the internal pressures to reach the desired values is measured in advance by experiments, and at the time of actual casting, based on the experimental results, the electromagnetic directional control valve is determined based on the elapsed time from the start of operation of the hydraulic cylinder 72. 112, switching valve device 12
0 and 142 are controlled by the control device 74. The hydraulic cylinder 72 can be driven by the hydraulic cylinder 72 by measuring the elapsed time from the start of the operation of the hydraulic cylinder 72 by controlling the movement speed of the piston by controlling the supply flow rate of the hydraulic oil. The position of the plunger tip 70 can be estimated almost accurately. If the position of the plunger tip 70 in the sleeve 54 can be estimated, the plunger tip 70
Thus, the upper end position of the melt fed under pressure can be estimated. Therefore, based on the driving time of the hydraulic cylinder 72, the position of the plunger tip 70 in the sleeve 54 and the upper end position of the molten metal and the switching of the switching valve devices 120 and 142 can be controlled in association with each other.

【００１２】本ダイカスト装置による鋳造を図３に基づ
いて説明する。プランジャチップ７０が後退端位置にあ
る状態（図３のに二点鎖線で示す状態）で、注湯口５
２から溶湯が供給される。この時、切換弁装置１２０
は、連通路５８を真空装置６２からも酸素供給装置６４
からも遮断する遮断状態とされ、切換弁装置１４２は連
通状態とされることにより、連通路５８が大気に連通さ
せられる。また、カット弁８０は、ピストン８４が後退
端位置にあって弁子８６が連通路５８を連通状態として
おり、電磁方向切換弁１１２は消磁状態とされてエア室
１００，１０２がエア源１１０および大気から遮断され
た状態にある。The casting by the present die casting apparatus will be described with reference to FIG. In a state where the plunger tip 70 is at the retracted end position (a state shown by a two-dot chain line in FIG. 3),
The molten metal is supplied from 2. At this time, the switching valve device 120
The communication path 58 is connected to the oxygen supply device 64 from the vacuum device 62.
When the switching valve device 142 is in a communication state, the communication path 58 is communicated with the atmosphere. In the cut valve 80, the piston 84 is at the retreat end position, the valve element 86 is in communication with the communication passage 58, the electromagnetic directional switching valve 112 is in a demagnetized state, and the air chambers 100 and 102 are in the air source 110 and It is in a state shielded from the atmosphere.

【００１３】注湯後、プランジャチップ７０がキャビテ
ィ３０に接近する向きに低速で前進させられる。図３の
に示すように、プランジャチップ７０が注湯口５２を
通過すれば、プランジャチップ７０がスリーブ５４の外
部への開口を閉塞する状態となり、また、プランジャチ
ップ７０により押された溶湯の湯面が高くなる。プラン
ジャチップ７０の移動速度を低速に制御することによ
り、溶湯に空気が巻き込まれるのが防止される。プラン
ジャチップ７０の注湯口５２通過後、電磁方向切換弁１
３２が励磁されてパイロット式方向切換弁１３０が切り
換えられ、連通路５８が真空装置６２に連通させられ
る。同時に、電磁開閉弁１４６が励磁され、パイロット
式開閉弁１４２が閉塞されて連通路５８が大気から遮断
される。これによって、キャビティ３０およびスリーブ
５４内の空気が吸引され、プランジャチップ７０が図３
のに示す位置まで前進する時点には、キャビティ３０
およびスリーブ５４内がほぼ真空となる。After pouring, the plunger tip 70 is advanced at a low speed in a direction approaching the cavity 30. As shown in FIG. 3, when the plunger tip 70 passes through the pouring port 52, the plunger tip 70 closes the opening to the outside of the sleeve 54, and the surface of the molten metal pressed by the plunger tip 70. Will be higher. By controlling the movement speed of the plunger tip 70 to a low speed, air is prevented from being caught in the molten metal. After the plunger tip 70 has passed through the pouring port 52, the electromagnetic directional control valve 1
When the valve 32 is excited, the pilot-type directional control valve 130 is switched, and the communication path 58 is connected to the vacuum device 62. At the same time, the solenoid on-off valve 146 is excited, the pilot on-off valve 142 is closed, and the communication path 58 is shut off from the atmosphere. Thereby, the air in the cavity 30 and the sleeve 54 is sucked, and the plunger tip 70 is
At the time of advance to the position shown in FIG.
And the inside of the sleeve 54 becomes substantially vacuum.

【００１４】設定時間が経過して、キャビティ３０内が
所望の真空度に到達したと推定された時、切換弁装置１
２０が切り換えられ、連通路５８が真空装置６２とは遮
断され、かつ、酸素供給装置６４と連通させられる。図
３のに示すように、プランジャチップ７０の前進を継
続しつつ、酸素供給装置６４から連通路５８を通ってキ
ャビティ３０内に大気圧より高圧の酸素が供給される。
酸素の供給を開始してから設定時間経過し、キャビティ
３０内に酸素がほぼ充満させられて所望の圧力に到達し
たと推定される時点であって、かつ、プランジャチップ
７０によって移動させられた溶湯がキャビティ３０内に
押し込まれる直前に、プランジャチップ７０の移動速度
が高められる。プランジャチップ７０を高速で前進させ
れば、キャビティ３０内への溶湯の充填作業を迅速に行
うことができ、温度低下により溶湯が固まってしまうこ
とを回避することができる。また、プランジャチップ７
０の高速の移動によって、溶湯が狭いゲート６６を通っ
てキャビティ３０内に一気に噴出させられ、キャビティ
３０内の酸素と広い接触面積で接触することにより、溶
湯と酸素とが良好に反応させられてキャビティ３０内の
溶湯近傍の圧力が低下し、溶湯のキャビティ３０内への
流入が助長されると推測される。また、キャビティ３０
内には空気（主として窒素）が殆ど存在しないため、溶
湯に巻き込まれることはなく、代わりに酸素が巻き込ま
れるが、巻き込まれた酸素は溶湯と反応して金属酸化物
となるため、鋳造された製品の密度が低下し、あるいは
気孔が形成されることが良好に回避される。When it is estimated that the desired degree of vacuum has been reached in the cavity 30 after the set time has elapsed, the switching valve device 1
20 is switched, the communication path 58 is disconnected from the vacuum device 62, and the communication path 58 is communicated with the oxygen supply device 64. As shown in FIG. 3, while the plunger tip 70 continues to advance, oxygen having a pressure higher than the atmospheric pressure is supplied from the oxygen supply device 64 into the cavity 30 through the communication passage 58.
The set time has elapsed since the start of the supply of oxygen, the time when it was estimated that the cavity 30 was almost filled with oxygen and the desired pressure was reached, and the molten metal moved by the plunger tip 70 Immediately before is pushed into the cavity 30, the moving speed of the plunger tip 70 is increased. If the plunger tip 70 is advanced at a high speed, the operation of filling the molten metal into the cavity 30 can be performed quickly, and it is possible to prevent the molten metal from hardening due to a temperature drop. Plunger chip 7
By the high-speed movement of 0, the molten metal is blown out into the cavity 30 at a stretch through the narrow gate 66, and comes into contact with the oxygen in the cavity 30 with a wide contact area, so that the molten metal and the oxygen can react well. It is presumed that the pressure in the vicinity of the molten metal in the cavity 30 decreases, and the flow of the molten metal into the cavity 30 is promoted. Also, the cavity 30
Since there is almost no air (mainly nitrogen) inside, it is not entrained in the molten metal, and instead oxygen is entrained, but the entrained oxygen reacts with the molten metal to form metal oxides, so it was cast. A reduction in the density of the product or the formation of pores is well avoided.

【００１５】キャビティ３０内への溶湯の充填が開始さ
れてから（プランジャチップ７０の高速の前進が開始さ
れてから）設定時間経過後、例えばこのキャビティ充填
の末期において、切換弁装置１２０が遮断状態とされ、
切換弁装置１４２が連通状態とされる。連通路５８が真
空装置６２および酸素供給装置６４と遮断されて再び大
気に開放されることにより、キャビティ３０内に多少の
空気や未反応の酸素が残っている場合には、これらが大
気中に排出される。連通路５８が再び大気に開放される
と同時に、あるいはその直後に、電磁方向切換弁１１２
が励磁されてエア室１００にエアが供給され、エア室１
０２が大気に連通させられることにより、ピストン８４
が前進させられて弁子８６が連通路５８を遮断する。し
たがって、キャビティ３０内に押し込まれた溶湯が、万
一、チルベント７８を通過した場合でも、カット弁８０
によりそれ以上の進入が阻止される。カット弁８０と連
通路５８との間には、溶湯の進入は阻止するが、気体の
通過は許容する程度の僅かな隙間が形成されているた
め、キャビティ３０と大気との連通が遮断されることは
ない。キャビティ３０内に溶湯が充填されて設定時間経
過後、可動金型４０が固定金型３８から離間させられ、
可動金型４０に保持された鋳造製品が取り出される。な
お、連通路５８を真空装置６２，酸素供給装置６４から
遮断し、かつ、大気と連通させるための切換弁装置１２
０，１４２の切換えが、キャビティ３０内への溶湯充填
の開始と同時、あるいはその後であって溶湯のキャビテ
ィ充填末期より前に行われるように制御することも可能
である。After a lapse of a set time from the start of filling of the molten metal into the cavity 30 (after the high-speed advancement of the plunger tip 70), for example, at the end of the cavity filling, the switching valve device 120 is shut off. And
The switching valve device 142 is set in the communicating state. When the communication passage 58 is cut off from the vacuum device 62 and the oxygen supply device 64 and is opened again to the atmosphere, if some air or unreacted oxygen remains in the cavity 30, these are removed to the atmosphere. Is discharged. Simultaneously with or immediately after the communication passage 58 is opened again to the atmosphere, the electromagnetic directional control valve 112
Is excited to supply air to the air chamber 100, and the air chamber 1
02 is communicated to the atmosphere, so that the piston 84
Is advanced, and the valve element 86 blocks the communication path 58. Therefore, even if the molten metal pushed into the cavity 30 passes through the chill vent 78, the cut valve 80
Prevents further ingress. Between the cut valve 80 and the communication passage 58, a small gap is formed to prevent the molten metal from entering but allow the passage of gas, so that the communication between the cavity 30 and the atmosphere is cut off. Never. After the set time has elapsed after the cavity 30 is filled with the molten metal, the movable mold 40 is separated from the fixed mold 38,
The cast product held by the movable mold 40 is taken out. The switching valve device 12 for shutting off the communication path 58 from the vacuum device 62 and the oxygen supply device 64 and communicating with the atmosphere.
It is also possible to control the switching between 0 and 142 at the same time as the start of filling the molten metal into the cavity 30 or after that and before the end of filling the molten metal into the cavity.

【００１６】本実施形態においては、切換弁装置１２
０，１４２および連通路５８，管路６０，１４０が切換
装置を構成している。本実施形態によれば、溶湯への空
気の巻き込みを抑制し、品質のよい鋳造製品を得ること
ができるとともに、プランジャチップ７０の移動を継続
させつつ、真空引きおよび酸素供給を行うことができる
ため、鋳造能率が向上する。また、キャビティ３０内を
真空にした後に酸素を供給するため、酸素を充満させる
のに要する時間を短縮することができ、さらに、大気圧
より高圧の酸素を供給するのであるため、より迅速にキ
ャビティ内３０に酸素を充満させることができる。In the present embodiment, the switching valve device 12
0, 142, the communication passage 58, and the conduits 60, 140 constitute a switching device. According to the present embodiment, entrainment of air into the molten metal can be suppressed, a high-quality cast product can be obtained, and evacuation and oxygen supply can be performed while the movement of the plunger tip 70 is continued. The casting efficiency is improved. In addition, oxygen is supplied after the interior of the cavity 30 is evacuated, so that the time required to fill the oxygen can be shortened. Further, since oxygen at a pressure higher than the atmospheric pressure is supplied, the cavity can be supplied more quickly. The inside 30 can be filled with oxygen.

【００１７】本実施形態においては、真空装置６２と酸
素供給装置６４との切換えを共通の切換弁装置１２０で
行うことにより、切換え作業を簡単な構成で迅速に行う
ことができるのであるが、これに代えて、真空装置６２
と酸素供給装置６４とを、キャビティへの連通路を共通
としつつ、別々の切換弁装置（例えば開閉弁）で連通路
と連通させ、遮断することも可能である。これら切換弁
装置を制御する制御装置により、連通路と真空装置との
連通および酸素供給装置との遮断、あるいは酸素供給装
置との連通および真空装置との遮断がそれぞれほぼ同時
に行われるように制御されるようにすることが望まし
い。In this embodiment, the switching operation between the vacuum device 62 and the oxygen supply device 64 is performed by the common switching valve device 120, so that the switching operation can be performed quickly with a simple configuration. Instead of the vacuum device 62
The oxygen supply device 64 and the oxygen supply device 64 can be connected to each other by a separate switching valve device (for example, an on-off valve) while the communication path to the cavity is common, and can be shut off. The control device that controls these switching valve devices is controlled so that the communication between the communication path and the vacuum device and the cutoff with the oxygen supply device or the communication with the oxygen supply device and the cutoff with the vacuum device are performed almost simultaneously. It is desirable to do so.

【００１８】本発明の別の実施形態を図４および図５に
示す。ただし、図１ないし図３の実施形態におけるダイ
カスト装置と同様の構成を有する部分については、同一
符号を付して説明を省略し、異なる部分のみについて説
明する。本ダイカスト装置においては、キャビティ３０
の上端部は、連通路５８および管路６０を経て真空装置
６２と大気とに選択的に連通させられるようになってい
る。また、キャビティ３０の下端部は、湯道５０を経
て、注湯口５２を有するスリーブ５４に連通させられる
とともに、湯道５０の途中から分岐させられた連通路２
００を経て酸素供給装置６４に接続されている。連通路
２００は、湯道５０のキャビティ３０にできる限り近い
部分に開口させられることが望ましい。連通路２００の
キャビティ３０側の部分には、チルベント７８と同様の
構成を有するチルベント２０２が、図５に示すように、
固定金型３８と可動金型４０との分割面３２，３４に沿
って設けられている。したがって、湯道５０を通る溶湯
が酸素供給装置６４内に進入することが阻止される。連
通路２００に接続された管路２０４の途中には、切換弁
装置２１０が設けられている。切換弁装置２１０は、常
閉のパイロット式開閉弁２１２と常閉の電磁開閉弁２１
４とを備えている。ソレノイドの励磁により電磁開閉弁
２１４が開状態とされれば、エアポンプ等のエア源２１
６と連通させられ、エアのパイロット圧によりパイロッ
ト式開閉弁２１２が開放されて連通路２００，湯道５０
を通ってキャビティ３０およびスリーブ５４内に酸素が
供給される。Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. However, portions having the same configuration as the die casting device in the embodiment of FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and only different portions will be described. In the present die casting apparatus, the cavity 30
Is selectively communicated with the vacuum device 62 and the atmosphere through a communication passage 58 and a conduit 60. In addition, the lower end of the cavity 30 is communicated with the sleeve 54 having the pouring port 52 through the runner 50, and the communication passage 2 branched from the middle of the runner 50.
00 and connected to the oxygen supply device 64. It is desirable that the communication passage 200 be opened at a portion as close as possible to the cavity 30 of the runner 50. A chill vent 202 having a configuration similar to that of the chill vent 78 is provided at a portion of the communication passage 200 on the cavity 30 side, as shown in FIG.
It is provided along the division surfaces 32 and 34 of the fixed mold 38 and the movable mold 40. Therefore, the molten metal passing through the runner 50 is prevented from entering the oxygen supply device 64. A switching valve device 210 is provided in the middle of the pipeline 204 connected to the communication passage 200. The switching valve device 210 includes a normally closed pilot on-off valve 212 and a normally closed electromagnetic on-off valve 21.
4 is provided. If the solenoid on-off valve 214 is opened by excitation of the solenoid, the air source 21 such as an air pump
6, the pilot-type on-off valve 212 is opened by the pilot pressure of the air, and the communication passage 200 and the runner 50
Oxygen is supplied through the cavity 30 and into the sleeve 54.

【００１９】連通路５８に接続された管路６０の途中に
は、切換弁装置２２０が設けられている。切換弁装置２
２０も、切換弁装置２１０と同様、常閉のパイロット式
開閉弁２２２と常閉の電磁開閉弁２２４とを備えてい
る。また、管路６０の途中であって、切換弁装置２２０
よりキャビティ３０側には、酸素量センサ２３０とタン
ク２３４とが設けられている。酸素量センサ２３０は、
タンク２３４よりもキャビティ３０に近い側に設けられ
ている。酸素量センサ２３０は、制御装置７４に接続さ
れている。A switching valve device 220 is provided in the pipe 60 connected to the communication passage 58. Switching valve device 2
Like the switching valve device 210, the switching valve device 20 also includes a normally closed pilot-type on-off valve 222 and a normally-closed electromagnetic on-off valve 224. In the middle of the pipeline 60, the switching valve device 220
Further on the cavity 30 side, an oxygen amount sensor 230 and a tank 234 are provided. The oxygen amount sensor 230 is
It is provided on the side closer to the cavity 30 than the tank 234. The oxygen amount sensor 230 is connected to the control device 74.

【００２０】本ダイカスト装置による鋳造は、以下のよ
うにして行われる。注湯口５２から溶湯が供給されてプ
ランジャチップ７０が低速で前進させられ、注湯口５２
を塞いでスリーブ５４内部の外部との連通を遮断する位
置まで移動させられれば、切換弁装置２２０が切り換え
られて真空装置６２が連通路５８に連通させられる。真
空装置６２による真空引きの末期において、切換弁装置
２１０が切り換えられて酸素供給装置６４からキャビテ
ィ３０に大気圧より高圧の酸素が供給される。このよう
に真空引きと酸素供給とを僅かにオーバーラップさせて
行えば、キャビティ３０内に残留する空気が真空引きに
よって排除されるとともに、下方からの酸素の供給によ
り押されることによってもキャビティ３０から排除され
る。キャビティ３０の下端部側から酸素供給装置６４に
より酸素が供給されれば、連通路５８および管路６０に
も酸素が進入するが、管路６０内に進入した酸素はタン
ク２３４内にまず溜められ、真空装置６２まで到達する
ことを防止される。そして、連通路５８を通過した酸素
量が酸素量センサ２３０により測定され、設定量以上と
なれば真空装置６２の切換弁装置２２０が遮断されるよ
うに制御装置７４により制御される。上記設定量をタン
ク２３４の容量よりも少なく設定することにより（タン
ク２３４の容量を上記設定量よりも大きくすることによ
り）、酸素が真空装置６２に進入することを回避でき
る。酸素供給装置６４からキャビティ３０への酸素の供
給を開始するのとほぼ同時に、真空装置６２と連通路５
８とを遮断するように制御することも可能である。この
場合には、酸素量センサ２３０とタンク２３４とを設け
ることは不可欠ではない。The casting by the present die casting apparatus is performed as follows. The molten metal is supplied from the pouring port 52 and the plunger tip 70 is advanced at a low speed.
Is moved to a position where the communication between the inside of the sleeve 54 and the outside is shut off, the switching valve device 220 is switched, and the vacuum device 62 is connected to the communication passage 58. At the end of evacuation by the vacuum device 62, the switching valve device 210 is switched, and oxygen having a pressure higher than the atmospheric pressure is supplied from the oxygen supply device 64 to the cavity 30. If the evacuation and the oxygen supply are slightly overlapped in this way, the air remaining in the cavity 30 is eliminated by the evacuation and the air is also pushed from below by the supply of oxygen from below. Be eliminated. When oxygen is supplied from the lower end side of the cavity 30 by the oxygen supply device 64, oxygen also enters the communication passage 58 and the pipe 60, but the oxygen that has entered the pipe 60 is first stored in the tank 234. , The vacuum device 62 is prevented. Then, the amount of oxygen that has passed through the communication passage 58 is measured by the oxygen amount sensor 230, and when the amount exceeds the set amount, the control device 74 is controlled so that the switching valve device 220 of the vacuum device 62 is shut off. By setting the set amount smaller than the capacity of the tank 234 (by setting the capacity of the tank 234 larger than the set amount), it is possible to prevent oxygen from entering the vacuum device 62. At about the same time that the supply of oxygen from the oxygen supply device 64 to the cavity 30 is started, the vacuum device 62 and the communication path 5
8 can be controlled so as to be shut off. In this case, it is not essential to provide the oxygen amount sensor 230 and the tank 234.

【００２１】上記酸素供給の末期において、連通路５８
が真空装置６２から遮断された状態で再び大気に開放さ
れる。このように酸素供給装置６４による酸素供給と僅
かにオーバーラップしてキャビティ３０が大気に連通さ
せられる場合には、キャビティ３０内に残留する空気が
酸素により一層良好に排除される。キャビティ３０を再
び大気に連通させる際に、同時に酸素供給装置６４から
遮断されるように制御してもよい。本実施形態において
は、溶湯が湯道５０における連通路２００の開口付近に
到達する前に、酸素供給装置６４からの酸素がキャビテ
ィ３０に充満させられ、連通路２００が酸素供給装置６
４から遮断されるように制御される。そして、プランジ
ャチップ７０によって移動させられた溶湯がキャビティ
３０内に押し込まれる直前に、プランジャチップ７０の
移動速度が高速となるように制御され、キャビティ３０
内の酸素と反応させられる。これにより、キャビティ３
０内の少なくとも溶湯近傍の部分が負圧となり、溶湯の
充填が促進されると推測される。At the end of the oxygen supply, the communication path 58
Is released to the atmosphere again while being shut off from the vacuum device 62. When the cavity 30 is communicated with the atmosphere so as to slightly overlap the oxygen supply by the oxygen supply device 64 in this manner, the air remaining in the cavity 30 is better removed by the oxygen. When the cavity 30 is communicated with the atmosphere again, the cavity 30 may be controlled so as to be cut off from the oxygen supply device 64 at the same time. In the present embodiment, the oxygen from the oxygen supply device 64 is filled in the cavity 30 before the molten metal reaches the vicinity of the opening of the communication passage 200 in the runner 50, and the communication passage 200 is
4 is controlled to be cut off. Immediately before the molten metal moved by the plunger tip 70 is pushed into the cavity 30, the movement speed of the plunger tip 70 is controlled to be high, and the cavity 30
React with oxygen in Thereby, the cavity 3
It is presumed that at least a portion in the vicinity of the molten metal in 0 becomes negative pressure, and the filling of the molten metal is promoted.

【００２２】本実施形態においては、キャビティ３０の
下端部に酸素供給装置６４が接続されることにより、酸
素が下方から充満させられ、キャビティ３０内に残った
空気が上方に押し出され、キャビティ３０内が良好に掃
気されるため、溶湯への空気の巻き込みを一層抑制する
ことができ、特に品質の良い鋳造製品を得ることができ
る。本実施形態においては、切換弁装置１４２，２１
０，２２０および連通路５８，２００，管路６０，１４
０，２０４等が切換装置を構成している。In the present embodiment, an oxygen supply device 64 is connected to the lower end of the cavity 30 so that oxygen is filled from below, and the air remaining in the cavity 30 is pushed upward, and Is scavenged satisfactorily, so that entrainment of air into the molten metal can be further suppressed, and a particularly high quality cast product can be obtained. In the present embodiment, the switching valve devices 142 and 21
0, 220 and communication passages 58, 200, conduits 60, 14
Reference numerals 0, 204 and the like constitute a switching device.

【００２３】なお、連通路５８を真空装置６２に連通さ
せ、遮断する切換弁装置２２０と、大気に連通させ、遮
断する切換弁装置１４２とに代えて、真空装置６２およ
び大気に接続された方向切換弁を備える切換弁装置と
し、連通路５８が真空装置６２に連通し、かつ大気から
遮断される状態と、大気に連通し、かつ真空装置６２か
ら遮断される状態と、両者から遮断される状態とに切り
換えられる形態とすることも可能である。In addition, instead of the switching valve device 220 for connecting and disconnecting the communication path 58 to and from the vacuum device 62 and the switching valve device 142 for connecting and disconnecting to the atmosphere, a direction connected to the vacuum device 62 and the atmosphere. A switching valve device provided with a switching valve, wherein the communication path 58 communicates with the vacuum device 62 and is cut off from the atmosphere, and the communication channel 58 communicates with the atmosphere and is cut off from the vacuum device 62. It is also possible to adopt a mode that can be switched to a state.

【００２４】上記各実施形態においては、油圧シリンダ
７２の駆動開始からの経過時間に基づいて切換弁装置１
２０，１４２，２００，２１０，２２０等が切り換えら
れる構造とされていたが、実際の鋳造時にキャビティ３
０内の圧力を検出して、真空引きおよび酸素供給の際
に、それぞれ所望の圧力に到達したことが検知されれ
ば、制御装置７４により切換弁装置１２０，１４２，２
００，２１０，２２０等が切り換えられるようにするこ
とも可能である。例えば、連通路５８のチルベント７８
より真空装置６２側に圧力センサを設けるのである。本
実施形態の場合、カット弁８０は省略してもよい。上記
圧力センサは制御装置７４に接続される。真空引きの際
に、キャビティ３０内が予め設定された圧力に到達すれ
ば、連通路５８が真空装置６２から遮断されるととも
に、酸素供給装置６４に連通させられる。次に、酸素供
給時において、キャビティ３０内が予め設定された圧力
に到達すれば、連通路５８が酸素供給装置６４から遮断
されるように制御される。大気への連通時期を圧力セン
サの検出値に基づいて決定することもできる。In each of the above embodiments, the switching valve device 1 is controlled based on the elapsed time from the start of driving the hydraulic cylinder 72.
20, 142, 200, 210, 220, etc., were switched.
If the pressure within 0 is detected and it is detected that the desired pressure has been reached during evacuation and oxygen supply, respectively, the control device 74 causes the switching valve devices 120, 142, and 2 to operate.
00, 210, 220 and the like can be switched. For example, the chill vent 78 of the communication passage 58
A pressure sensor is provided on the vacuum device 62 side. In the case of the present embodiment, the cut valve 80 may be omitted. The pressure sensor is connected to the control device 74. When the inside of the cavity 30 reaches a preset pressure during evacuation, the communication path 58 is cut off from the vacuum device 62 and communicated with the oxygen supply device 64. Next, at the time of supplying oxygen, if the pressure inside the cavity 30 reaches a preset pressure, the communication path 58 is controlled so as to be cut off from the oxygen supply device 64. The timing of communication with the atmosphere may be determined based on the value detected by the pressure sensor.

【００２５】連通路と真空装置，酸素供給装置および大
気とを選択的に連通させ、遮断する切換弁装置を、プラ
ンジャ駆動装置に機械的に連携させることにより、プラ
ンジャチップの移動に連動させて切換弁装置を切り換え
ることも可能である。その一例を図６および図７に概略
的に示す。なお、図１ないし図３に記載の実施形態と同
じ構成を有する部分については、同じ符号を付して図
示，説明を省略する。本実施形態においては、プランジ
ャ駆動装置を上記各実施形態と同様油圧シリンダ７２を
備えるものとする。本実施形態においては、油圧シリン
ダ７２のプランジャ３００がラックとされ、このラック
にピニオン３０２が噛み合わされている。ピニオン３０
２は図示しない装置本体に支持軸３０４において相対回
転可能に支持されている。ピニオン３０２は、ピニオン
３０２より大径のギヤ３０６が噛み合わされている。ギ
ヤ３０６も、ピニオン３０２と同様、両側に延び出す支
持軸３１０において装置本体に回転可能に支持されてい
る。したがって、プランジャ３００の直線運動がピニオ
ン３０２により回転運動に変換され、さらに、ピニオン
３０２，ギヤ３０６により構成される減速機により減速
されて支持軸３１０に伝達される。支持軸３１０はカム
シャフトを構成し、複数個（図示の例では３個）のカム
３１２，３１４，３１６が互いに間隔を隔てて設けられ
ている。これらカム３１２，３１４，３１６には常閉の
開閉弁３２０，３２２と常開の開閉弁３２４とがそれぞ
れ連携させられている。これら開閉弁３２０，３２２，
３２４は、キャビティ３０に連通する連通路５８と、真
空装置６２，酸素供給装置６４および大気との間にそれ
ぞれ設けられている。油圧シリンダ７２の駆動により、
プランジャ３００およびその先端に固定されたプランジ
ャチップ７０が前進させられるとともに、プランジャ３
００の運動がピニオン３０２，ギヤ３０６を介して支持
軸３１０に伝達され、カム３１２，３１４，３１６が回
転させられる。カム３１２，３１４，３１６は、プラン
ジャ３００の移動距離に応じてそれぞれ適切なタイミン
グで開閉弁３２０，３２２，３２４を開閉させるように
設けられている。したがって、本ダイカスト装置におい
ては、連通路５８が大気に開放された状態から、プラン
ジャチップ７０が図３のに示す位置に移動させられる
と、開閉弁３２０が開かれるとともに開閉弁３２４が閉
じられてキャビティ３０の真空引きが行われ、図３の
に示す位置まで移動させられると、開閉弁３２０が閉じ
られるとともに開閉弁３２２が開かれて酸素供給が行わ
れる。この時、開閉弁３２４は閉じられたままである。
続いて、プランジャチップ７０が図３のに示す位置に
移動させられると、開閉弁３２０，３２２が閉じられる
とともに、開閉弁３２４が開かれて連通路５８が再び大
気に開放される。これら開閉弁３２０，３２２，３２４
が切換弁装置の一例であり、切換弁装置と、ラック（プ
ランジャ３００），ピニオン３０２，ギヤ３０６，カム
３１２，３１４，３１６等とにより切換装置が構成され
ている。A switching valve device for selectively communicating and disconnecting the communication path with the vacuum device, the oxygen supply device and the atmosphere and for shutting off the switching device is mechanically linked to the plunger driving device so that the switching can be performed in conjunction with the movement of the plunger tip. It is also possible to switch the valve device. One example is shown schematically in FIGS. Parts having the same configuration as the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and illustration and description thereof will be omitted. In this embodiment, the plunger driving device is provided with the hydraulic cylinder 72 as in each of the above embodiments. In the present embodiment, the plunger 300 of the hydraulic cylinder 72 is a rack, and the pinion 302 is engaged with the rack. Pinion 30
Numeral 2 is supported by a device main body (not shown) on a support shaft 304 so as to be relatively rotatable. The pinion 302 is meshed with a gear 306 having a larger diameter than the pinion 302. Similarly to the pinion 302, the gear 306 is rotatably supported by the apparatus main body on a support shaft 310 extending to both sides. Therefore, the linear motion of the plunger 300 is converted into a rotary motion by the pinion 302, and further reduced by the speed reducer constituted by the pinion 302 and the gear 306 and transmitted to the support shaft 310. The support shaft 310 constitutes a camshaft, and a plurality (three in the illustrated example) of cams 312, 314, 316 are provided at intervals. The cams 312, 314, and 316 are associated with normally-closed on-off valves 320 and 322 and a normally-open on-off valve 324, respectively. These on-off valves 320, 322,
324 is provided between the communication passage 58 communicating with the cavity 30 and the vacuum device 62, the oxygen supply device 64, and the atmosphere. By driving the hydraulic cylinder 72,
The plunger 300 and the plunger tip 70 fixed to the tip thereof are advanced, and the plunger 3
00 is transmitted to the support shaft 310 via the pinion 302 and the gear 306, and the cams 312, 314, 316 are rotated. The cams 312, 314, and 316 are provided so as to open and close the on-off valves 320, 322, and 324 at appropriate timings according to the movement distance of the plunger 300. Accordingly, in the present die casting apparatus, when the plunger tip 70 is moved to the position shown in FIG. 3 from the state where the communication path 58 is open to the atmosphere, the on-off valve 320 is opened and the on-off valve 324 is closed. When the cavity 30 is evacuated and moved to the position shown in FIG. 3, the on-off valve 320 is closed and the on-off valve 322 is opened to supply oxygen. At this time, the on-off valve 324 remains closed.
Subsequently, when the plunger tip 70 is moved to the position shown in FIG. 3, the on-off valves 320 and 322 are closed, and the on-off valve 324 is opened to open the communication passage 58 to the atmosphere again. These on-off valves 320, 322, 324
Is an example of the switching valve device, and the switching device is constituted by the switching valve device, the rack (plunger 300), the pinion 302, the gear 306, the cams 312, 314, 316 and the like.

【００２６】以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細
に説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明は、前記
〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効
果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施するこ
とができる。Although some embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely examples, and the present invention is described in the above section [Problems to be solved by the invention, means for solving problems and effects]. The present invention can be implemented in various modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art, including the described embodiment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態であり、また、本発明の一
実施形態であるダイカスト法を実施するための装置でも
あるダイカスト装置を示す正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention, which is also an apparatus for performing a die casting method according to an embodiment of the present invention.

【図２】上記ダイカスト装置の制御装置の本発明に関連
の深い部分を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a part of the control device of the die casting device which is deeply relevant to the present invention.

【図３】上記ダイカスト装置により実施されるダイカス
ト法を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a die casting method performed by the die casting apparatus.

【図４】本発明の別の実施形態であり、また、本発明の
別の一実施形態であるダイカスト法を実施するための装
置でもあるダイカスト装置を示す正面断面図である。FIG. 4 is a front sectional view showing a die casting apparatus according to another embodiment of the present invention, which is also an apparatus for performing a die casting method according to another embodiment of the present invention.

【図５】上記ダイカスト装置の平面断面図である。FIG. 5 is a plan sectional view of the die casting apparatus.

【図６】本発明のさらに別の実施形態であり、また、本
発明のさらに別の実施形態であるダイカスト法を実施す
るための装置でもあるダイカスト装置の一部を示す概略
図である。FIG. 6 is a schematic view showing a part of a die casting apparatus which is still another embodiment of the present invention and is also an apparatus for performing a die casting method which is still another embodiment of the present invention.

【図７】上記ダイカスト装置の別の一部を示す概略図で
ある。FIG. 7 is a schematic view showing another part of the die casting apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２０：金型 ３０：キャビティ ５０：湯道 ５
２：注湯口 ５４：スリーブ ５８：連通路 ６
２：真空装置 ６４：酸素供給装置 ６８：プラン
ジャ ７０：プランジャチップ ７４：制御装置
１２０：切換弁装置 １４０：管路 １４２：切
換弁装置 ２００：連通路 ２１０：切換弁装置
２２０：切換弁装置 ３２０，３２２，３２４：開
閉弁20: Mold 30: Cavity 50: Runner 5
2: Pouring port 54: Sleeve 58: Communication passage 6
2: vacuum device 64: oxygen supply device 68: plunger 70: plunger tip 74: control device
120: Switching valve device 140: Pipe line 142: Switching valve device 200: Communication passage 210: Switching valve device
220: Switching valve device 320, 322, 324: On-off valve

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 慶太 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 澤野 禎英 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Keita Goto 2-1-1 Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Toyota Industries Corporation (72) Inventor Yoshihide Sawano 2-1-1 Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Toyota Industries Corporation

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 注湯口からスリーブ内へ供給した金属の
溶湯を、プランジャチップにより圧送して金型のキャビ
ティ内に充填することにより、所望の製品を鋳造するダ
イカスト方法において、 前記溶湯の前記スリーブへの供給後に前記プランジャチ
ップが前記注湯口を通過した後、プランジャチップに前
進を継続させつつ、前記キャビティおよび前記スリーブ
内の空気を吸引する真空引き工程を実施し、真空となっ
たキャビティおよびスリーブ内に酸素を供給する酸素供
給工程を実施し、その後、溶湯をキャビティに充填する
キャビティ充填工程を実施することを特徴とするダイカ
スト法。1. A die casting method for casting a desired product by feeding a molten metal of a metal supplied from a pouring port into a sleeve by a plunger tip and filling the cavity of a mold. After the plunger tip has passed through the pouring port after being supplied to the plunger tip, the plunger tip continues to advance while performing a vacuuming step of sucking air in the cavity and the sleeve, and the vacuumed cavity and sleeve A die casting method comprising: performing an oxygen supply step of supplying oxygen into the inside; and then performing a cavity filling step of filling the cavity with a molten metal. 【請求項２】 前記真空引き工程における空気の吸引
と、前記酸素供給工程における酸素の供給とを、前記キ
ャビティに連通した同じ連通路を経て順次行うことを特
徴とする請求項１に記載のダイカスト法。2. The die casting according to claim 1, wherein the suction of air in the vacuuming step and the supply of oxygen in the oxygen supply step are sequentially performed through the same communication path communicating with the cavity. Law. 【請求項３】 注湯口からスリーブに注湯される溶湯を
プランジャチップにより金型のキャビティへ押し込むこ
とにより、キャビティに対応した製品を鋳造するダイカ
スト装置において、 前記キャビティを真空装置に連通させる真空引き状態
と、酸素供給装置に連通させる酸素供給状態とに切換え
可能な切換装置と、 前記プランジャチップが前記注湯口を通過後、そのプラ
ンジャチップに前進を継続させつつ、前記切換装置をま
ず真空引き状態とし、続いて酸素供給状態とする制御装
置とを設けたことを特徴とするダイカスト装置。3. A die casting apparatus for casting a product corresponding to a cavity by pushing molten metal poured from a pouring port into a sleeve into a cavity of a mold by a plunger tip, wherein a vacuum is provided for communicating the cavity with a vacuum apparatus. State, and a switching device capable of switching between an oxygen supply state to be communicated with an oxygen supply device, and after the plunger tip has passed through the pouring port, while continuing to advance the plunger tip, the switching device is first evacuated. And a control device for providing an oxygen supply state.