JP2004016912A

JP2004016912A - Decorative building panel and manufacturing method therefor

Info

Publication number: JP2004016912A
Application number: JP2002174838A
Authority: JP
Inventors: Shingo Hori; 堀　慎悟
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative building panel having a full color printing layer having high resolving power and having no dot grainly feeling, and a manufacturing method therefor. <P>SOLUTION: Full color printing is applied to the uneven design surface 12 of a building panel 11 to manufacture the decorative building panel. In performing full color printing, a printing apparatus 4 having a plurality of color heads 41, an auxiliary head 42 and a conveyor 43 is used. The building panel 11 is fed by the conveyor 43 to be successively run under a plurality of the color heads 41 and the auxiliary head 42. Color ink dots are formed to the uneven design surface 12 of the building panel 11 at a constant pitch by the respective color heads 41. Auxiliary ink dots are applied to the spaces between the adjacent color ink dots by the auxiliary head 42 and partially fused to the color dots to form colored secondary dots. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法，及びこれにより得られる化粧建築板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，建築板の凹凸意匠面に印刷を施すにあたり，バルブ開閉制御方式により，上記凹凸意匠面における所定の位置に所定のインクを印刷する方法がある。
ところが，バルブ開閉制御方式はインク摘噴射周波数に限界があり，解像度の高いフルカラー印刷を行なうことは困難である。そこで，紙へのフルカラー印刷に一般に使用されているピエゾ制御方式の印刷方法を，建築板に適用することが考えられる。
ピエゾ制御方式のインクジェット印刷機を用いた建築板の塗装方法としては，特開平９−２０１５６４号公報に開示された技術がある。
【０００３】
しかし，この塗装方法は，フルカラー印刷をすることを目的としたものではなく，あくまでも調色されたインクを使用して１色のインクドットによる印刷を行うものである。
ピエゾ制御方式によるフルカラー印刷は，従来より紙の印刷に用いられている。フルカラー印刷は，シアン（藍色），マゼンタ（紅色），イエロー（黄色），ブラック（墨色）の色彩を有する細かいカラーインクドットを紙面に形成し，このカラーインクドットの集合により，フルカラーの模様を形成する。
【０００４】
そして，ピエゾ制御方式を用いることにより，上記カラーインクドットの大きさを，例えば約１８μｍと極めて細かくすることができ，高解像度の画像をフルカラー印刷することができる。この場合，一つのカラーインクドットを形成するためのカラーインクのインク滴は，約６ｐｌと極めて少量となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなピエゾ制御方式によるフルカラー印刷を建築板への印刷に適用するには，以下の問題がある。
建築板を印刷するに当っては，例えば２０〜３０ｍ／分にて高速走行する建築板に対してカラーインク滴を噴射することにより，建築板上にカラーインクドットを形成する必要があるが，凹凸意匠面を有する上記建築板が高速で走行すると，これに伴い随伴空気流が発生し，上述のごとく極めて細かいインク滴は，上記随伴空気流の影響を受け，上記建築板の表面に正確に着弾させることが困難となる。
【０００６】
また，建築板の印刷に使用されるインクは，高耐候性能を要求される。そのため，使用可能なインクが限られ，ノズル径を小さくするとノズル詰まりが発生するおそれがある。それ故，形成するインク滴を小さくするにも限界がある。
かかる観点からも，紙へのフルカラー印刷のようにカラーインクドットのピッチを，例えば１８μｍと極めて小さくすることは困難である。
【０００７】
逆に，カラーインクドットのピッチを充分小さくできないと，カラーインクドットの粒状感が生じ，例えば，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを発現することが困難となる。
このようなカラーインクドットの粒状感は，カラーインクドットの間から下地色が見えてしまうことにより生じる。特に，上記カラーインクドットは，建築板に形成された中塗層などの塗装面に対して印刷するため，紙の印刷の場合のようなインクのにじみがなく，ドットの粒状感がより出やすい。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッドと，透明或いは淡色の補助インクを噴射する補助ヘッドと，上記建築板を搬送するコンベアとを有する印刷装置を用い，
上記建築板を上記コンベアによって搬送し，上記複数のカラーヘッド及び上記補助ヘッドの下方を順次走行させ，
上記各カラーヘッドにより，上記建築板の凹凸意匠面における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドットを一定のピッチで形成し，
次いで，上記補助ヘッドにより，隣り合う上記カラーインクドットの間に上記補助インクを着弾させて補助インクドットを打点し，
該補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
【００１０】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，上記補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成する。
これにより，上記カラーインクドットのみにより印刷した場合に比べ，解像度の高いフルカラー印刷層を得ることができる。
【００１１】
上記カラーインクは，凹凸意匠面を有する上記建築板の走行に伴い発生する随伴空気流の影響を受けない程度の大きさのインク滴で，上記凹凸意匠面に着弾される必要がある。そのため，カラーインクドットのピッチの狭小化には限界がある。
そこで，上述のごとくカラーインクドットを一定のピッチで形成した後，隣り合う該カラーインクドットの間に上記補助インクドットを形成し，カラーインクドットの一部と融合させて上記二次ドットを形成する。これにより，カラーインクドットのピッチを小さくすることなく，カラーインクドットと二次ドットとにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００１２】
また，上記カラーインクドットの間の隙間に上記二次ドットを形成するため，建築板の下地色の露出を抑制することができる。そのため，建築板の凹凸意匠面にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００１３】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板の製造方法を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は，凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面に，フルカラー印刷層を形成してなる化粧建築板であって，
該化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなり，
上記カラーインクドットは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのいずれかの色彩を有し，
上記二次ドットは，隣り合う上記カラーインクドットの間に打点された透明或いは淡色の補助インクドットを，隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより着色，形成されたドットであることを特徴とする化粧建築板にある（請求項６）。
【００１５】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなる。
これにより，上記カラーインクドットのみにより印刷した場合に比べ，解像度の高いフルカラー印刷層を得ることができる。
即ち，カラーインクドットのピッチを小さくすることなく，カラーインクドットと二次ドットとにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００１６】
また，上記カラーインクドットの間の隙間に上記二次ドットを形成するため，建築板の下地色の露出を抑制することができる。そのため，建築板の凹凸意匠面にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００１７】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板を提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明（請求項１）において，上記建築板として，例えば，窯業系建築板を用いることができる。
また，上記凹凸意匠面は，溝部，起伏等を形成することにより凹凸状の面を構成してなる。そして，上記建築板の厚み方向に関する凹凸の大きさは，例えば，２〜１１ｍｍである。
【００１９】
また，上記補助インクドットの打点位置は，上記建築板の走行方向に隣り合うカラーインクドットの間，上記走行方向に直交する方向に隣り合うカラーインクドットの間，或いはこれら双方の何れであってもよい。
また，上記フルカラー印刷層は，上記凹凸意匠面に下塗層，中塗層等を形成した上から印刷することが好ましい。そして，フルカラー印刷層の上からはクリヤー層を形成することが好ましい。
【００２０】
また，上記印刷装置は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置であることが好ましい（請求項２）。
この場合には，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。
【００２１】
また，第１の発明（請求項１）又は第２の発明（請求項６）において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることが好ましい（請求項３，請求項７）。
これにより，容易に，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を形成することができる。
上記形成ピッチが７０μｍ未満の場合には，上記カラーヘッドから噴射されるインク滴が小さくなりすぎ，該インク滴が上記建築板の走行に伴う随伴空気流に流され，建築板の正確な位置に着弾され難くなるおそれがある。一方，上記形成ピッチが３００μｍを超えると，解像度が低下すると共に，ドットの粒状感が現れ，自然な風合いのフルカラー印刷を行なうことが困難となるおそれがある。
【００２２】
また，上記カラーヘッドは，上記建築板の凹凸意匠面における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることが好ましい（請求項４）。
この場合には，フルカラー印刷層の濃度を向上させ，より鮮明な柄模様を印刷することができる。特に，解像度を上げるべくカラーインクドットのピッチを小さくすると，１回だけのカラーインクの着弾では，１ドットを形成するカラーインクの量を少なくせざるを得ない。それ故，上述のごとくカラーインクを複数回重ねて着弾させることにより，カラーインクドットのピッチが小さく，かつ濃度の高いフルカラー印刷層を容易に形成することができる。
また，同一の位置に複数回カラーインクを着弾させることにより，カラーインクドットの面積も大きくなる。これにより，隣り合うカラーインクドット間の隙間を減らし，粒状感を抑制することができる。
【００２３】
また，上記コンベアは，上記建築板を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送することが好ましい（請求項５）。
この場合には，フルカラー印刷を正確に行なうことができると共に，化粧建築板を効率よく製造することができる。
上記建築板の搬送速度が２０ｍ／分未満の場合には，化粧建築板を効率よく製造することが困難となるおそれがある。一方，搬送速度が３０ｍ／分を超える場合には，カラーインクの着弾位置が不正確となるおそれがあり，フルカラー印刷を正確に行なうことが困難となるおそれがある。
【００２４】
次に，第２の発明（請求項６）において，上記フルカラー印刷層の上面には，透明なクリヤー層が形成されていることが好ましい（請求項８）。
この場合には，上記化粧建築板の耐候性を向上させることができる。
【００２５】
また，上記クリヤー層はプラスチックビーズを混入してなることが好ましい（請求項９）。
この場合には，上記凹凸意匠面に独特な光反射効果が現れ，より意匠性に優れた化粧建築板を得ることができる。
【００２６】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる化粧建築板及びその製造方法につき，図１〜図６を用いて説明する。
上記化粧建築板の製造方法は，図１に示すごとく，凹凸意匠面１２を有する建築板１１の上記凹凸意匠面１２にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層１５を有する化粧建築板１（図６）を製造する方法である。
【００２７】
上記建築板１１にフルカラー印刷を行なうに当っては，図１に示す印刷装置４を用いる。該印刷装置４は，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッド４１（４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋ）と，透明の補助インクを噴射する補助ヘッド４２と，上記建築板１１を搬送するコンベア４３とを有する。
【００２８】
上記建築板１１を上記コンベア４３によって搬送し，上記複数のカラーヘッド４１及び上記補助ヘッド４２の下方を順次走行させる。
そして，図１，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記各カラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋにより，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドット２を一定のピッチで形成する。なお，図２（Ｂ）は，図２（Ａ）に示すドット位置に重ねて同色のカラーインクドット２を形成することにより，ドット径が若干大きくなった様子を示している。
【００２９】
次いで，図１，図２（Ｃ）に示すごとく，上記補助ヘッド４２により，隣り合う上記カラーインクドット２の間に上記補助インクを着弾させて補助インクドット３を打点する。
そして，図２（Ｄ）に示すごとく，該補助インクドット３を隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合させることにより，上記補助インクドット３を打点した位置に着色された二次ドット３２を形成する。
なお，図２は，凹凸意匠面１２に形成される無数のカラーインクドット２のうちの４個と，その間に配される補助インクドット３或いは二次ドット３２のみを，模式的に示したものである。
【００３０】
上記印刷装置４は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置である。
また，上記カラーインクドット２の形成ピッチは，７２〜２８０μｍである。
上記カラーヘッド４１は，図２（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることでインク濃度を倍にし，カラーインクドット２のパンチ力を向上させる。
上記コンベア４３は，上記建築板１１を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送する。
【００３１】
上記各カラーヘッド４１は，それぞれ，図３に示すごとく，並列する多数のノズル４１１を有するノズルユニット４１２を複数配設してなる。各ノズルユニット４１２は，上記ノズル４１１を，上記建築板１１の走行方向Ｆに直交する方向に所定のピッチでもって多数並べて配置してなる。また，この多数のノズル４１１の列は，上記建築板１１の走行方向Ｆに２列配置されている。
【００３２】
そして，図３，図４に示すごとく，各ノズルユニット４１２に配設された第１列における各ノズル４１１と第２列における各ノズル４１１とは，建築板１１の走行方向Ｆに同一ライン上に並んでいる。
【００３３】
また，上記ノズル４１１は，上記走行方向Ｆと直交する方向に均一なピッチで形成してある。そして，各ノズルユニット４１２の右端に配されたノズル４１１と，隣のノズルユニット４１２の左端に配されたノズル４１１とは，上記走行方向Ｆに直交する方向についてのピッチが，上記ノズル４１１の形成ピッチと一致するように配置されている。
【００３４】
これにより，上記ノズル４１１のピッチはカラーヘッド４１の左端から右端に渡り一定のピッチとなる。かかる配置とするために，上記複数のノズルユニット４１２は，図３に示すごとく，階段状に配置されている。
なお，上記ノズルユニット４１２は，上記カラーヘッド４１に対して着脱可能に取付けてある。
【００３５】
このように構成された４個のカラーヘッド４１が，図１に示すごとく，上記コンベア４３の上方において，建築板１１の進行方向に順次配置されている。即ち，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクをそれぞれ噴射する４個のカラーヘッド４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ，４１ｋが順次配置されている。
【００３６】
また，上記４個のカラーヘッド４１の後方には，上記補助ヘッド４２が配置されている。
該補助ヘッド４２は，図４に示すごとく，上記カラーヘッド４１におけるノズル４１１と同じピッチで形成されたノズル４２１を有する。該ノズル４２１は，該ノズル４２１を通る直線であって建築板１１の走行方向Ｆに平行な直線Ａが，上記カラーヘッド４１におけるノズル４１１の中間位置を通るように配置される。
また，上記補助ヘッド４２の更に後方には，透明なクリヤー塗装を施すためのクリヤー塗装ヘッド４４が配置されている。
【００３７】
以下に，上記化粧建築板の製造方法につき，具体的に説明する。
まず，図１に示すごとく，エンボス加工等により凹凸意匠面１２を形成した窯業系の建築板１１をコンベア４３により搬送する。
上記凹凸意匠面１２は，約２〜１１ｍｍの深さを有する溝部１２１が形成され，また溝部１２１の間に形成された凸部１２２には，起伏が形成されている。
上記建築板１１の凹凸意匠面１２には，フルカラー印刷を施すに先立ち，全面スプレー塗装によって，上記凹凸意匠面１２に下塗層１３及び中塗層１４を形成する（図６）。
【００３８】
次いで，上記建築板１１が上記カラーヘッド４１の下方へ到来したとき，該建築板１１の走行に合わせて，予め記憶されたパターンに従って，上記カラーヘッド４１からカラーインクを噴射する。
例えば，図５（Ｄ）に示すような模様（部分的な模様）をフルカラー印刷する場合，まず，上記カラーヘッド４１ｃによって，シアンのカラーインクを上記建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ａ）に示すごとく，シアンのみの模様３３ｃを描く。次いで，上記カラーヘッド４１ｍによって，マゼンタのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｂ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃにマゼンタからなる模様３３ｍが融合した模様を得る。
【００３９】
次いで，上記カラーヘッド４１ｙによって，イエローのカラーインクを上記建築板１１の所定の位置に着弾させて，図５（Ｃ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃとマゼンタの模様３３ｍとイエローの模様３３ｙとが融合した模様を得る。
更に，上記カラーヘッド４１ｋによって，ブラックのカラーインクを所定の位置に着弾させて，図５（Ｄ）に示すごとく，シアンの模様３３ｃ，マゼンタの模様３３ｍ，イエローの模様３３ｙ，及びブラックの模様３３ｋが融合した模様を得る。
【００４０】
なお，上記カラーインクドット２は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に，上記カラーインクを２回重ねて着弾させることにより形成する。即ち，図３，図４に示す２列のノズル４１１のうちの前方のノズル４１１からカラーインクを噴射した後，後方のノズル４１１から同じカラーインクを噴射して同じ位置に着弾させる。
以上により，建築板１１の凹凸意匠面１２にカラーインクドット２を形成する（図２（Ｂ））。
【００４１】
次に，建築板１１が上記補助ヘッド４２の下方へ到来したとき，該補助ヘッド４２により，補助インクを建築板１１に着弾させる。これにより，図２（Ｃ）に示すごとく，上記カラーインクドット２の間に補助インクドット３を形成する。そして，この補助インクドット３が隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合することにより，図２（Ｄ）に示すごとく，二次ドット３２が形成される。
これにより，フルカラー印刷層１５を形成する（図６）。
【００４２】
次いで，上記建築板１１が上記クリヤー塗装ヘッド４４の下方に到来したとき，該クリヤー塗装ヘッド４４によって，上記建築板１１の凹凸意匠面１２にクリヤー塗装を施す。
このとき，クリヤー塗料には例えば，プラスチックビーズ１７を混入させておく。該プラスチックビーズ１７としては，種々の色彩に着色されたものや半透明なもの等を用いることができる。
以上により，図６に示すような化粧建築板１を得る。
【００４３】
該化粧建築板１は，図６に示すごとく，凹凸意匠面１２にフルカラー印刷層１５を形成してなる。
該フルカラー印刷層１５は，上記凹凸意匠面１２の上に順次形成された下塗層１３及び中塗層１４の上から形成されている。
また，上記フルカラー印刷層１５の上面には，透明なクリヤー層１６が形成されている。該クリヤー層１６はプラスチックビーズ１７を混入してなる。
【００４４】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記化粧建築板の製造方法においては，図２（Ｃ），（Ｄ）に示すごとく，上記補助インクドット３を隣り合う上記カラーインクドット２の一部と融合させることにより，上記補助インクドット３を打点した位置に着色された二次ドット３２を形成する。
これにより，上記カラーインクドット２のみにより印刷した場合に比べ，走行方向Ｆに直交する方向に関して２倍の解像度のフルカラー印刷層１５を得ることができる。
【００４５】
上記カラーインクは，凹凸意匠面１２を有する上記建築板１１の走行に伴い発生する随伴空気流の影響を受けない程度の大きさのインク滴でもって，上記凹凸意匠面１２に着弾される必要がある。そのため，カラーインクドット２のピッチの狭小化には限界がある。
【００４６】
そこで，上述のごとくカラーインクドット２を一定のピッチで形成した後，隣り合う該カラーインクドット２の間に上記補助インクドット３を形成し，カラーインクドット２の一部と融合させて上記二次ドット３２を形成する。これにより，カラーインクドット２のピッチを小さくすることなく（即ち，インク滴を小さくせずとも），カラーインクドット２と二次ドット３２とにより得られる印刷画像の解像度を高くすることができる。
【００４７】
また，上記カラーインクドット２の間の隙間に上記二次ドット３２を形成するため，建築板１１の下地色の露出を効果的に抑制することができる。そのため，建築板１１の凹凸意匠面１２にドットの粒状感が生じることを回避することができ，岩肌調，レンガ肌調などの自然な風合いを充分に発現することができる。
【００４８】
また，上記印刷装置４は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する。これにより，解像度の高いフルカラー印刷を容易かつ確実に行なうことができる。
【００４９】
また，上記カラーインクドット２の形成ピッチは，７２〜２８０μｍであるため，容易に，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層１５を形成することができる。
【００５０】
また，上記カラーヘッド４１は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記建築板１１の凹凸意匠面１２における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させる。そのため，フルカラー印刷層１５の濃度を向上させ，より鮮明な柄模様を印刷することができる。
【００５１】
特に，解像度を上げるべくカラーインクドット２のピッチを小さくすると，１回だけのカラーインクの着弾では，１ドットを形成するカラーインクの量を少なくせざるを得ない。それ故，上述のごとくカラーインクを複数回重ねて着弾させることにより，カラーインクドット２のピッチが小さく，かつ濃度の高いフルカラー印刷層１５を容易に形成することができる。
また，同一の位置に複数回カラーインクを着弾させることにより，カラーインクドット２の面積も大きくなる。これにより，隣り合うカラーインクドット２間の隙間を減らし，粒状感を抑制することができる。
【００５２】
また，上記コンベア４３は，上記建築板１１を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送する。これにより，フルカラー印刷を正確に行なうことができると共に，化粧建築板１を効率よく製造することができる。
【００５３】
また，図６に示すごとく，上記フルカラー印刷層１５の上面には，透明なクリヤー層１６が形成されている。これにより，上記化粧建築板１の耐候性を向上させることができる。
また，上記クリヤー層１６はプラスチックビーズ１７を混入してなるため，上記凹凸意匠面１２に独特な光反射効果が現れ，より意匠性に優れた化粧建築板１を得ることができる。
【００５４】
以上のごとく，本例によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，及びその製造方法を提供することができる。
【００５５】
（実施例２）
本例は，図７，図８に示すごとく，補助インクドット３の打点位置を，建築板１１の走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間と，上記走行方向Ｆに直交する方向に隣り合うカラーインクドット２の間の双方とする例である。
【００５６】
この場合，上記実施例１に示した補助ヘッド４２に加えて，２個目の補助ヘッド４２０を配置する。該補助ヘッド４２０は，図８に示すごとく，ノズル４２１の位置を，上記カラーヘッド４１のノズル４１１の位置と，同一ライン上に並ぶように，建築板１１の走行方向Ｆに関して一致させている。従って，上記１個目の補助ヘッド４２のノズル４２１と２個目の補助ヘッド４２０のノズル４２１とは，互いに半ピッチずれた位置に形成されている。
【００５７】
そして，上記２個目の補助ヘッド４２０は，図７（Ａ）に示すごとく，建築板１１の走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間に補助インクドット３が打点されるように，補助インクを噴射する。
また，上記１個目の補助ヘッド４２は，上記走行方向Ｆに直交する方向に隣り合うカラーインクドット２の間に補助インクドット３が打点されるように，補助インクを噴射する。
その他は，実施例１と同様である。
【００５８】
これにより，図７（Ａ）に示すごとく，上記走行方向Ｆに隣り合うカラーインクドット２の間，及び上記走行方向Ｆと直交する方向に隣り合うカラーインクドットの間の双方に補助インクドット３が打点される。そして，図７（Ａ），（Ｂ）に示すごとく，上記補助インクドット３が前後あるいは左右のカラーインクドット２の一部と融合して，二次ドット３２となる。
その結果，上記建築板１１の凹凸意匠面１２には，カラーインクドット２と，該カラーインクドット２の前後左右に配された補助インクドット３２とからなるフルカラー印刷層１５が形成される。
【００５９】
それ故，フルカラー印刷層１５の縦横方向の解像度が一層高くなる。即ち，建築板１１の走行方向Ｆについても，解像度が２倍となる。また，ドットの粒状感をより抑制したフルカラー印刷層１５を形成することができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６０】
上記実施例１，２においては，補助インクドットを形成する補助インクとして，透明インクを使用したが，淡色の補助インクを使用することもできる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のごとく，本発明によれば，解像度が高く，かつドットの粒状感のないフルカラー印刷層を有する化粧建築板，及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，化粧建築板の製造方法の説明図。
【図２】実施例１における，カラーインクドットと二次ドットの形成の過程を示す模式図。
【図３】実施例１における，カラーヘッドの下面図。
【図４】実施例１における，カラーヘッドのノズルと補助ヘッドのノズルとの位置関係を説明する説明図。
【図５】実施例１における，フルカラー印刷の過程を説明する模式図。
【図６】実施例１における，化粧建築板の断面説明図。
【図７】実施例２における，カラーインクドットと二次ドットの形成の過程を示す模式図。
【図８】実施例２における，カラーヘッドのノズルと補助ヘッドのノズルとの位置関係を説明する説明図。
【符号の説明】
１．．．化粧建築板，
１１．．．建築板，
１２．．．凹凸意匠面，
１５．．．フルカラー印刷層，
２．．．カラーインクドット，
３．．．補助インクドット，
３２．．．二次ドット，
４．．．印刷装置，
４１．．．カラーヘッド，
４１１．．．ノズル，
４２．．．補助ヘッド，
４２１．．．ノズル，
４３．．．コンベア，[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing a decorative building board having a full-color printing layer by performing full-color printing on the above-mentioned uneven design surface of a building board having an uneven design surface, and a decorative building board obtained by the method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when printing on an uneven design surface of a building board, there is a method of printing a predetermined ink on a predetermined position on the uneven design surface by a valve opening / closing control method.
However, the valve opening / closing control method has a limit in the ink ejection frequency, and it is difficult to perform high-resolution full-color printing. Therefore, it is conceivable to apply a piezo control type printing method generally used for full-color printing on paper to building boards.
As a method of coating a building board using a piezo control type ink jet printer, there is a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-201564.
[0003]
However, this coating method is not intended to perform full-color printing, but is to perform printing with one-color ink dots using toned ink.
Full-color printing by the piezo control method has been conventionally used for printing paper. In full-color printing, fine color ink dots having the colors of cyan (blue), magenta (red), yellow (yellow), and black (black) are formed on a paper surface, and a full-color pattern is formed by a set of these color ink dots. Form.
[0004]
By using the piezo control method, the size of the color ink dots can be made extremely small, for example, about 18 μm, and a high-resolution image can be printed in full color. In this case, the amount of color ink droplets for forming one color ink dot is as extremely small as about 6 pl.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
There are the following problems when applying full-color printing by such a piezo control method to printing on a building board.
In printing a building board, it is necessary to form color ink dots on the building board by ejecting color ink droplets on the building board traveling at a high speed of, for example, 20 to 30 m / min. When the building board with the uneven design surface runs at high speed, an entrained airflow is generated, and the extremely fine ink droplets are affected by the entrained airflow as described above, and are accurately placed on the surface of the building board. It becomes difficult to land.
[0006]
In addition, ink used for printing on building boards is required to have high weather resistance. Therefore, usable ink is limited, and if the nozzle diameter is reduced, nozzle clogging may occur. Therefore, there is a limit in reducing the size of the ink droplet to be formed.
From this viewpoint as well, it is difficult to make the pitch of the color ink dots extremely small, for example, 18 μm, as in full-color printing on paper.
[0007]
On the other hand, if the pitch of the color ink dots cannot be made sufficiently small, a granular feeling of the color ink dots occurs, and it is difficult to develop natural texture such as rock-tone or brick-tone.
Such granularity of the color ink dots is caused by the fact that the underlying color can be seen from between the color ink dots. In particular, since the color ink dots are printed on a coating surface such as an intermediate coating layer formed on a building board, there is no ink bleeding as in the case of paper printing, and the granularity of the dots is more likely to appear. .
[0008]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a decorative building board having a full-color printing layer having a high resolution and no dot granularity, and a method of manufacturing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A first invention is a method of manufacturing a decorative building board having a full-color printing layer by performing full-color printing on the above-mentioned uneven design surface of the building board having the uneven design surface,
In performing full-color printing on the building board, a plurality of color heads for ejecting color inks of cyan, magenta, yellow, and black colors, an auxiliary head for ejecting transparent or light-colored auxiliary inks, Using a printing device having a conveyor for transporting building boards,
The building board is transported by the conveyor, and is sequentially moved below the plurality of color heads and the auxiliary head,
The respective color inks are landed at predetermined positions on the uneven design surface of the building board by the respective color heads to form color ink dots at a constant pitch.
Next, the auxiliary ink is landed between the adjacent color ink dots by the auxiliary head, and the auxiliary ink dots are spotted.
A method for manufacturing a decorative building board, characterized in that a secondary dot is formed at a position where the auxiliary ink dot is formed by fusing the auxiliary ink dot with a part of the adjacent color ink dot. (Claim 1).
[0010]
Next, the operation and effect of the present invention will be described.
In the method for manufacturing a decorative building board, the auxiliary ink dot is fused with a part of the adjacent color ink dot to form a colored secondary dot at a position where the auxiliary ink dot is hit.
This makes it possible to obtain a full-color print layer having a higher resolution than when printing is performed using only the color ink dots.
[0011]
The color ink needs to be landed on the uneven design surface with an ink droplet having a size that is not affected by the accompanying airflow generated when the building board having the uneven design surface travels. Therefore, there is a limit in narrowing the pitch of the color ink dots.
Therefore, after forming the color ink dots at a constant pitch as described above, the auxiliary ink dots are formed between the adjacent color ink dots, and the secondary dots are formed by fusing with the part of the color ink dots. I do. This makes it possible to increase the resolution of a print image obtained from the color ink dots and the secondary dots without reducing the pitch of the color ink dots.
[0012]
Further, since the secondary dots are formed in the gaps between the color ink dots, it is possible to suppress the exposure of the base color of the building board. For this reason, it is possible to avoid the generation of dot granularity on the uneven design surface of the building board, and it is possible to sufficiently express a natural texture such as a rock texture and a brick texture.
[0013]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a decorative building board having a full-color print layer having a high resolution and no dot granularity.
[0014]
A second invention is a decorative architectural board formed by forming a full-color printing layer on the uneven design surface of the architectural plate having the uneven design surface,
The decorative building board is formed by full-color printing on the uneven design surface by using color ink dots formed at predetermined positions on the uneven design surface at a constant pitch and secondary dots formed between adjacent color ink dots. Form a layer,
The color ink dots have any color of cyan, magenta, yellow, and black.
The secondary dots are colored and formed by fusing a transparent or light-colored auxiliary ink dot spotted between adjacent color ink dots with a part of the adjacent color ink dots. A decorative building board characterized by the following (claim 6).
[0015]
Next, the operation and effect of the present invention will be described.
The decorative building board is provided with full-color printing on the concave and convex design surface by using color ink dots formed at predetermined positions on the concave and convex design surface at a constant pitch and secondary dots formed between adjacent color ink dots. A layer is formed.
This makes it possible to obtain a full-color print layer having a higher resolution than when printing is performed using only the color ink dots.
That is, it is possible to increase the resolution of the print image obtained by the color ink dots and the secondary dots without reducing the pitch of the color ink dots.
[0016]
Further, since the secondary dots are formed in the gaps between the color ink dots, it is possible to suppress the exposure of the base color of the building board. For this reason, it is possible to avoid the generation of dot granularity on the uneven design surface of the building board, and it is possible to sufficiently express a natural texture such as a rock texture and a brick texture.
[0017]
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a decorative building board having a high resolution and a full-color printing layer having no granular feeling of dots.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the first invention (claim 1), for example, a ceramic building plate can be used as the building plate.
In addition, the above-mentioned uneven design surface is formed by forming grooves, undulations and the like to form an uneven surface. The size of the unevenness in the thickness direction of the building board is, for example, 2 to 11 mm.
[0019]
The position of the auxiliary ink dot may be between adjacent color ink dots in the traveling direction of the building board, between adjacent color ink dots in the direction perpendicular to the traveling direction, or both. Is also good.
Further, it is preferable that the full-color printing layer is printed after forming an undercoat layer, an intermediate coating layer, and the like on the uneven design surface. And it is preferable to form a clear layer from above the full-color print layer.
[0020]
Preferably, the printing device is a printing device that controls ejection of the color ink and the auxiliary ink by a piezo control method.
In this case, full-color printing with high resolution can be easily and reliably performed.
[0021]
Further, in the first invention (claim 1) or the second invention (claim 6), it is preferable that the formation pitch of the color ink dots is 70 to 300 μm (claims 3 and 7).
This makes it possible to easily form a full-color print layer having high resolution and no dot graininess.
When the formation pitch is less than 70 μm, the ink droplets ejected from the color head become too small, and the ink droplets are caused to flow into the accompanying airflow accompanying the travel of the building board, so that the ink drops are accurately positioned on the building board. There is a risk that it will be difficult to land. On the other hand, if the formation pitch exceeds 300 μm, the resolution is reduced, and a granular feeling of dots appears, which may make it difficult to perform full-color printing with a natural texture.
[0022]
Further, it is preferable that the color head lands the same color ink a plurality of times at the same position on the uneven design surface of the building board.
In this case, the density of the full-color print layer can be improved, and a clearer pattern can be printed. In particular, when the pitch of the color ink dots is reduced to increase the resolution, the amount of the color ink forming one dot has to be reduced when the color ink is landed only once. Therefore, a full-color print layer having a small color ink dot pitch and a high density can be easily formed by overlapping and landing the color ink a plurality of times as described above.
Further, the area of the color ink dot is increased by landing the color ink at the same position a plurality of times. As a result, the gap between adjacent color ink dots can be reduced, and the granularity can be suppressed.
[0023]
Preferably, the conveyor conveys the building board at a speed of 20 to 30 m / min.
In this case, full-color printing can be accurately performed, and a decorative building board can be efficiently manufactured.
If the transport speed of the building board is less than 20 m / min, it may be difficult to efficiently manufacture a decorative building board. On the other hand, if the transport speed exceeds 30 m / min, the landing position of the color ink may be inaccurate, and it may be difficult to perform full-color printing accurately.
[0024]
Next, in the second invention (Invention 6), it is preferable that a transparent clear layer is formed on the upper surface of the full-color print layer (Invention 8).
In this case, the weather resistance of the decorative building board can be improved.
[0025]
Preferably, the clear layer is formed by mixing plastic beads.
In this case, a unique light reflection effect appears on the uneven design surface, and a decorative architectural board having more excellent design properties can be obtained.
[0026]
【Example】
(Example 1)
A decorative building board and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the method of manufacturing the decorative building board is performed by performing full-color printing on the uneven design surface 12 of the building board 11 having the uneven design surface 12, thereby forming a decorative building board 1 having a full-color printing layer 15 (see FIG. 1). 6).
[0027]
In performing full-color printing on the building board 11, the printing apparatus 4 shown in FIG. 1 is used. The printing apparatus 4 includes a plurality of color heads 41 (41c, 41m, 41y, 41k) for ejecting color inks of cyan, magenta, yellow, and black colors, and an auxiliary head 42 for ejecting transparent auxiliary ink. , A conveyor 43 for transporting the building board 11.
[0028]
The building board 11 is conveyed by the conveyor 43, and sequentially runs below the plurality of color heads 41 and the auxiliary heads 42.
Then, as shown in FIGS. 1 and 2A and 2B, the color inks are landed at predetermined positions on the uneven design surface 12 of the building board 11 by the color heads 41c, 41m, 41y, and 41k. Thus, the color ink dots 2 are formed at a constant pitch. FIG. 2B shows a state in which the dot diameter is slightly increased by forming color ink dots 2 of the same color on the dot positions shown in FIG. 2A.
[0029]
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 2C, the auxiliary ink is landed between the adjacent color ink dots 2 by the auxiliary head 42 to strike the auxiliary ink dots 3.
Then, as shown in FIG. 2 (D), the auxiliary ink dot 3 is fused with a part of the adjacent color ink dot 2 to form a colored secondary dot 32 at the position where the auxiliary ink dot 3 is printed. To form
FIG. 2 schematically shows only four of the countless color ink dots 2 formed on the uneven design surface 12 and only the auxiliary ink dots 3 or the secondary dots 32 disposed therebetween. It is.
[0030]
The printing device 4 is a printing device that controls ejection of the color ink and the auxiliary ink by a piezo control method.
The formation pitch of the color ink dots 2 is 72 to 280 μm.
As shown in FIG. 2 (B), the color head 41 doubles the ink density by overlapping and landing the same color ink a plurality of times at the same position on the uneven design surface 12 of the building board 11, thereby doubling the color ink dots. 2 to improve the punching force.
The conveyor 43 conveys the building board 11 at a speed of 20 to 30 m / min.
[0031]
As shown in FIG. 3, each of the color heads 41 includes a plurality of nozzle units 412 having a large number of nozzles 411 arranged in parallel. Each nozzle unit 412 has a large number of the nozzles 411 arranged at a predetermined pitch in a direction orthogonal to the traveling direction F of the building board 11. Further, two rows of the large number of nozzles 411 are arranged in the traveling direction F of the building board 11.
[0032]
As shown in FIGS. 3 and 4, the nozzles 411 in the first row and the nozzles 411 in the second row provided in each nozzle unit 412 are on the same line in the traveling direction F of the building board 11. Lined up.
[0033]
The nozzles 411 are formed at a uniform pitch in a direction orthogonal to the traveling direction F. The pitch between the nozzle 411 arranged on the right end of each nozzle unit 412 and the nozzle 411 arranged on the left end of the adjacent nozzle unit 412 in the direction orthogonal to the running direction F is the same as that of the nozzle 411. They are arranged to match the pitch.
[0034]
Thus, the pitch of the nozzles 411 is constant from the left end to the right end of the color head 41. In order to achieve such an arrangement, the plurality of nozzle units 412 are arranged stepwise as shown in FIG.
The nozzle unit 412 is detachably attached to the color head 41.
[0035]
As shown in FIG. 1, the four color heads 41 configured as described above are sequentially arranged in the traveling direction of the building board 11 above the conveyor 43. That is, four color heads 41c, 41m, 41y, and 41k that respectively eject color inks of cyan, magenta, yellow, and black colors are sequentially arranged.
[0036]
The auxiliary head 42 is disposed behind the four color heads 41.
The auxiliary head 42 has nozzles 421 formed at the same pitch as the nozzles 411 in the color head 41, as shown in FIG. The nozzle 421 is disposed so that a straight line A passing through the nozzle 421 and parallel to the traveling direction F of the building board 11 passes through an intermediate position of the nozzle 411 in the color head 41.
Further, behind the auxiliary head 42, a clear coating head 44 for applying transparent clear coating is arranged.
[0037]
Hereinafter, the method for manufacturing the decorative building board will be specifically described.
First, as shown in FIG. 1, a ceramic building board 11 having an uneven design surface 12 formed by embossing or the like is transported by a conveyor 43.
The concave and convex design surface 12 is formed with a groove 121 having a depth of about 2 to 11 mm, and a projection 122 formed between the grooves 121 is formed with undulations.
Prior to performing the full color printing, the undercoat layer 13 and the intermediate coating layer 14 are formed on the uneven design surface 12 of the building board 11 by spray coating (FIG. 6).
[0038]
Next, when the building board 11 arrives below the color head 41, color ink is ejected from the color head 41 in accordance with the pattern stored in advance in accordance with the traveling of the building board 11.
For example, when a pattern (partial pattern) as shown in FIG. 5D is printed in full color, first, cyan color ink is landed on a predetermined position of the building board 11 by the color head 41c. As shown in FIG. 5A, a pattern 33c of only cyan is drawn. Next, the magenta color ink is landed at a predetermined position by the color head 41m to obtain a pattern in which the magenta pattern 33m is fused to the cyan pattern 33c as shown in FIG. 5B.
[0039]
Next, the color head 41y causes yellow color ink to land on a predetermined position of the building board 11, and as shown in FIG. 5C, a cyan pattern 33c, a magenta pattern 33m, and a yellow pattern 33y. Get a fusion pattern.
Further, black color ink is landed at a predetermined position by the color head 41k, and as shown in FIG. 5D, a cyan pattern 33c, a magenta pattern 33m, a yellow pattern 33y, and a black pattern 33k. Get a fusion pattern.
[0040]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the color ink dots 2 are formed by landing the color ink twice at the same position on the uneven design surface 12 of the building board 11. I do. That is, after the color ink is ejected from the front nozzle 411 of the two rows of nozzles 411 shown in FIGS. 3 and 4, the same color ink is ejected from the rear nozzle 411 to land on the same position.
As described above, the color ink dots 2 are formed on the uneven design surface 12 of the building board 11 (FIG. 2B).
[0041]
Next, when the building board 11 arrives below the auxiliary head 42, the auxiliary head 42 causes the auxiliary ink to land on the building board 11. Thus, as shown in FIG. 2C, the auxiliary ink dots 3 are formed between the color ink dots 2. Then, the auxiliary ink dots 3 fuse with a part of the adjacent color ink dots 2 to form the secondary dots 32 as shown in FIG. 2D.
Thus, a full-color print layer 15 is formed (FIG. 6).
[0042]
Next, when the building board 11 arrives below the clear coating head 44, the clear coating head 44 applies a clear coating to the uneven design surface 12 of the building board 11.
At this time, for example, plastic beads 17 are mixed in the clear paint. As the plastic beads 17, those colored in various colors, translucent ones, or the like can be used.
Thus, the decorative building board 1 as shown in FIG. 6 is obtained.
[0043]
As shown in FIG. 6, the decorative building board 1 is formed by forming a full-color printing layer 15 on the uneven design surface 12.
The full-color print layer 15 is formed on the undercoat layer 13 and the intermediate coat layer 14 which are sequentially formed on the uneven design surface 12.
A transparent clear layer 16 is formed on the upper surface of the full-color print layer 15. The clear layer 16 is formed by mixing plastic beads 17.
[0044]
Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
In the method of manufacturing a decorative building board, as shown in FIGS. 2C and 2D, the auxiliary ink dots 3 are fused with a part of the adjacent color ink dots 2 to thereby form the auxiliary ink dots 3. A colored secondary dot 32 is formed at the position where the dot is applied.
As a result, it is possible to obtain a full-color print layer 15 having twice the resolution in the direction orthogonal to the running direction F as compared with the case where printing is performed using only the color ink dots 2.
[0045]
The color ink needs to be landed on the uneven design surface 12 with ink droplets of such a size as not to be affected by the accompanying airflow generated when the building board 11 having the uneven design surface 12 travels. is there. Therefore, there is a limit in narrowing the pitch of the color ink dots 2.
[0046]
Therefore, after the color ink dots 2 are formed at a constant pitch as described above, the auxiliary ink dots 3 are formed between the adjacent color ink dots 2 and fused with a part of the color ink dots 2 to form the color ink dots 2. Next dots 32 are formed. This makes it possible to increase the resolution of the print image obtained by the color ink dots 2 and the secondary dots 32 without reducing the pitch of the color ink dots 2 (that is, without reducing the ink droplet size).
[0047]
In addition, since the secondary dots 32 are formed in the gaps between the color ink dots 2, exposure of the building board 11 to the underlying color can be effectively suppressed. For this reason, it is possible to avoid the occurrence of dot granularity on the uneven design surface 12 of the building board 11, and it is possible to sufficiently express a natural texture such as a rock texture or a brick texture.
[0048]
The printing device 4 controls the ejection of the color ink and the auxiliary ink by a piezo control method. Thereby, full-color printing with high resolution can be easily and reliably performed.
[0049]
In addition, since the formation pitch of the color ink dots 2 is 72 to 280 μm, it is possible to easily form the full-color print layer 15 having high resolution and no dot granularity.
[0050]
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the color head 41 lands the same color ink a plurality of times at the same position on the uneven design surface 12 of the building board 11. Therefore, the density of the full-color print layer 15 can be improved, and a clearer pattern can be printed.
[0051]
In particular, if the pitch of the color ink dots 2 is reduced to increase the resolution, the amount of the color ink forming one dot must be reduced when the color ink is landed only once. Therefore, by stacking the color ink a plurality of times as described above, the full-color print layer 15 having a small pitch of the color ink dots 2 and a high density can be easily formed.
Further, the area of the color ink dot 2 is increased by landing the color ink at the same position a plurality of times. Thereby, the gap between the adjacent color ink dots 2 can be reduced, and the graininess can be suppressed.
[0052]
The conveyor 43 transports the building board 11 at a speed of 20 to 30 m / min. Accordingly, full-color printing can be accurately performed, and the decorative building board 1 can be efficiently manufactured.
[0053]
As shown in FIG. 6, a transparent clear layer 16 is formed on the upper surface of the full-color print layer 15. Thereby, the weather resistance of the decorative building board 1 can be improved.
In addition, since the clear layer 16 is formed by mixing the plastic beads 17, a unique light reflection effect appears on the uneven design surface 12, and the decorative building board 1 having more excellent design properties can be obtained.
[0054]
As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a decorative building board having a full-color print layer having a high resolution and no dot granularity, and a method of manufacturing the same.
[0055]
(Example 2)
In this example, as shown in FIGS. 7 and 8, the positions of the auxiliary ink dots 3 are set between the color ink dots 2 adjacent to the building board 11 in the running direction F and adjacent to the direction perpendicular to the running direction F. This is an example in which both color ink dots 2 match each other.
[0056]
In this case, a second auxiliary head 420 is arranged in addition to the auxiliary head 42 shown in the first embodiment. As shown in FIG. 8, the auxiliary head 420 makes the position of the nozzle 421 coincide with the position of the nozzle 411 of the color head 41 in the traveling direction F of the building board 11 so as to be aligned on the same line. Therefore, the nozzle 421 of the first auxiliary head 42 and the nozzle 421 of the second auxiliary head 420 are formed at positions shifted from each other by a half pitch.
[0057]
Then, as shown in FIG. 7A, the second auxiliary head 420 causes the auxiliary ink dots 3 to be spotted between the color ink dots 2 adjacent to each other in the traveling direction F of the building board 11. Inject ink.
In addition, the first auxiliary head 42 ejects auxiliary ink such that the auxiliary ink dots 3 are printed between the color ink dots 2 adjacent to each other in the direction orthogonal to the traveling direction F.
Others are the same as the first embodiment.
[0058]
As a result, as shown in FIG. 7A, the auxiliary ink dots 3 are provided both between the color ink dots 2 adjacent in the running direction F and between the color ink dots adjacent in the direction orthogonal to the running direction F. Is hit. Then, as shown in FIGS. 7A and 7B, the auxiliary ink dot 3 is fused with a part of the front and rear or left and right color ink dots 2 to form a secondary dot 32.
As a result, a full-color print layer 15 including the color ink dots 2 and the auxiliary ink dots 32 arranged before, after, left and right of the color ink dots 2 is formed on the uneven design surface 12 of the building board 11.
[0059]
Therefore, the resolution in the vertical and horizontal directions of the full-color print layer 15 is further increased. That is, the resolution is also doubled in the traveling direction F of the building board 11. Further, it is possible to form the full-color print layer 15 in which the graininess of dots is further suppressed.
In addition, the third embodiment has the same functions and effects as the first embodiment.
[0060]
In the first and second embodiments, the transparent ink is used as the auxiliary ink for forming the auxiliary ink dots, but a light-colored auxiliary ink may be used.
[0061]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to provide a decorative building board having a full-color printing layer having a high resolution and no dot granularity, and a method for manufacturing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a decorative building board in Example 1.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a process of forming color ink dots and secondary dots in the first embodiment.
FIG. 3 is a bottom view of the color head according to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between a nozzle of a color head and a nozzle of an auxiliary head according to the first embodiment.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a process of full-color printing in the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory sectional view of a decorative building board in the first embodiment.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a process of forming color ink dots and secondary dots in a second embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship between nozzles of a color head and nozzles of an auxiliary head according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
1. . . Decorative building board,
11. . . Building board,
12. . . Uneven design surface,
15. . . Full color printing layer,
2. . . Color ink dots,
3. . . Auxiliary ink dots,
32. . . Secondary dot,
4. . . Printing equipment,
41. . . Color head,
411. . . nozzle,
42. . . Auxiliary head,
421. . . nozzle,
43. . . Conveyor,

Claims

凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面にフルカラー印刷を行なうことにより，フルカラー印刷層を有する化粧建築板を製造する方法であって，
上記建築板にフルカラー印刷を行なうに当っては，それぞれ，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックの色彩のカラーインクを噴射する複数のカラーヘッドと，透明或いは淡色の補助インクを噴射する補助ヘッドと，上記建築板を搬送するコンベアとを有する印刷装置を用い，
上記建築板を上記コンベアによって搬送し，上記複数のカラーヘッド及び上記補助ヘッドの下方を順次走行させ，
上記各カラーヘッドにより，上記建築板の凹凸意匠面における所定の位置に各カラーインクを着弾させて，カラーインクドットを一定のピッチで形成し，
次いで，上記補助ヘッドにより，隣り合う上記カラーインクドットの間に上記補助インクを着弾させて補助インクドットを打点し，
該補助インクドットを隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより，上記補助インクドットを打点した位置に着色された二次ドットを形成することを特徴とする化粧建築板の製造方法。A method for producing a decorative building board having a full-color printed layer by performing full-color printing on the above-mentioned uneven design surface of a building board having an uneven design surface,
In performing full-color printing on the building board, a plurality of color heads for ejecting color inks of cyan, magenta, yellow, and black colors, an auxiliary head for ejecting transparent or light-colored auxiliary inks, Using a printing device having a conveyor for transporting building boards,
The building board is transported by the conveyor, and is sequentially moved below the plurality of color heads and the auxiliary head,
The respective color inks are landed at predetermined positions on the uneven design surface of the building board by the respective color heads to form color ink dots at a constant pitch.
Next, the auxiliary ink is landed between the adjacent color ink dots by the auxiliary head, and the auxiliary ink dots are spotted.
A method of manufacturing a decorative building board, characterized in that a colored secondary dot is formed at a position where the auxiliary ink dot is formed by fusing the auxiliary ink dot with a part of the adjacent color ink dot.

請求項１において，上記印刷装置は，ピエゾ制御方式により上記カラーインク及び補助インクの噴射を制御する印刷装置であることを特徴とする化粧建築板の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the printing device is a printing device that controls ejection of the color ink and the auxiliary ink by a piezo control method.

請求項１または２において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることを特徴とする化粧建築板の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein a pitch at which the color ink dots are formed is 70 to 300 [mu] m.

請求項１〜３のいずれか１項において，上記カラーヘッドは，上記建築板の凹凸意匠面における同一の位置に同じカラーインクを複数回重ねて着弾させることを特徴とする化粧建築板の製造方法。4. The method for manufacturing a decorative building board according to claim 1, wherein the color head is configured to land the same color ink a plurality of times on the same position on the uneven design surface of the building board. .

請求項１〜４のいずれか１項において，上記コンベアは，上記建築板を２０〜３０ｍ／分の速度で搬送することを特徴とする化粧建築板の製造方法。The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the conveyor conveys the building board at a speed of 20 to 30 m / min.

凹凸意匠面を有する建築板の上記凹凸意匠面に，フルカラー印刷層を形成してなる化粧建築板であって，
該化粧建築板は，上記凹凸意匠面における所定の位置に一定のピッチで形成したカラーインクドットと，隣り合う該カラーインクドットの間に形成した二次ドットとによって，上記凹凸意匠面にフルカラー印刷層を形成してなり，
上記カラーインクドットは，シアン，マゼンタ，イエロー，ブラックのいずれかの色彩を有し，
上記二次ドットは，隣り合う上記カラーインクドットの間に打点された透明或いは淡色の補助インクドットを，隣り合う上記カラーインクドットの一部と融合させることにより着色，形成されたドットであることを特徴とする化粧建築板。A decorative architectural board having a full-color printed layer formed on the irregular design surface of the architectural plate having the irregular design surface,
The decorative building board is formed by full-color printing on the uneven design surface by using color ink dots formed at predetermined positions on the uneven design surface at a constant pitch and secondary dots formed between adjacent color ink dots. Form a layer,
The color ink dots have any color of cyan, magenta, yellow, and black.
The secondary dots are colored and formed by fusing a transparent or light-colored auxiliary ink dot spotted between adjacent color ink dots with a part of the adjacent color ink dots. A decorative building board characterized by the following.

請求項６において，上記カラーインクドットの形成ピッチは，７０〜３００μｍであることを特徴とする化粧建築板。7. The decorative building board according to claim 6, wherein the formation pitch of the color ink dots is 70 to 300 [mu] m.

請求項６または７において，上記フルカラー印刷層の上面には，透明なクリヤー層が形成されていることを特徴とする化粧建築板。8. The decorative building board according to claim 6, wherein a transparent clear layer is formed on an upper surface of the full-color printing layer.

請求項８において，上記クリヤー層はプラスチックビーズを混入してなることを特徴とする化粧建築板。9. The decorative building board according to claim 8, wherein the clear layer is made by mixing plastic beads.