JP4253297B2 - Decorative building board and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a decorative building board having a design surface subjected to ink jet printing and a method for producing the same.

建築板の外観意匠性を高めるために、意匠面に種々の色彩や模様の塗装を施した化粧建築板がある。
該化粧建築板を製造するに当たり、インクジェット塗装法を用いて建築板に塗装を行う技術が開示されている（特許文献１等）。 In order to enhance the appearance design of the building board, there is a decorative building board in which various colors and patterns are applied to the design surface.
In manufacturing the decorative building board, a technique for coating a building board using an ink-jet coating method is disclosed (Patent Document 1, etc.).

しかし、インクジェット塗装法を用いる場合、図６、図７に示すごとく、基板９２の表面に付着させたインク滴９６１が、搬送に伴う風等の影響により、乾燥する前に流れて、隣り合うインク滴９６１が融合してしまい、その状態のまま凝集したりすることがある。これにより、所望の色彩や模様の塗装を行うことが困難となるおそれがある。また、基板９２の表面に傾斜部分９２１が存在すると、この傾斜部分９２１においてインク滴９６１の流れが起こり、この部分で乾燥凝集して、筋ムラを発生させるおそれがある。かかる現象は、積極的にぼかし柄模様を発現させようとする場合などには比較的問題とならないが、解像度の高い画像を意匠面に発現させようとする場合には問題となる。   However, when the ink jet coating method is used, as shown in FIGS. 6 and 7, the ink droplet 961 attached to the surface of the substrate 92 flows before drying due to the influence of wind or the like accompanying the conveyance, and the adjacent ink. The droplet 961 may be fused and agglomerate in that state. This may make it difficult to paint a desired color or pattern. Further, if the inclined portion 921 exists on the surface of the substrate 92, the ink droplet 961 flows in the inclined portion 921, and the portion may dry and aggregate in this portion, thereby causing streak unevenness. Such a phenomenon is relatively insignificant when actively trying to develop a blurred pattern, but is problematic when attempting to express an image with high resolution on the design surface.

なお、図６において、符号９７２はインクジェット塗装装置の並列配置された噴射ノズルの模式図であり、符号９６０は上記噴射ノズル９７２から基板９２に着弾した直後（流れや凝集が生じる前）のインク滴の状態を示す模式図である。また、噴射ノズル９７２は、例えば、２００μｍの直径を有し、１．５ｍｍのノズルピッチにて、整然と一直線状に、又はチドリ状に多数形成されている。この場合、インクジェット塗装によって発現される画像解像度は、１７ｄｐｉ程度となる。また、基板９２に着弾されるインク滴９６０の液量は、例えば３００〜４００μｌ程度となる。この液量は、バルブ開閉制御（開閉周波数はｆ＝２００Ｈｚ程度）により、ノズルというオリフィスから１／２００秒程度の間に流出される液量である。   In FIG. 6, reference numeral 972 is a schematic diagram of the jet nozzles arranged in parallel in the ink jet coating apparatus, and reference numeral 960 is an ink droplet immediately after landing on the substrate 92 from the jet nozzle 972 (before flow or aggregation occurs). It is a schematic diagram which shows this state. Further, the injection nozzles 972 have a diameter of, for example, 200 μm, and are formed in a number of orderly straight lines or stripes at a nozzle pitch of 1.5 mm. In this case, the image resolution expressed by inkjet coating is about 17 dpi. Further, the amount of ink droplets 960 landed on the substrate 92 is, for example, about 300 to 400 μl. This liquid amount is the amount of liquid that flows out from the nozzle orifice in about 1/200 second by the valve opening / closing control (the opening / closing frequency is about f = 200 Hz).

上記のようなインク滴の流れや、塗料の偏った状態での乾燥凝集を防ぎつつ、基板にインク滴を付着させる方法として、インク下地層にビーズを混在させて凹凸面を設けた上でインクジェット塗装を行う方法がある（特許文献２参照）。   As a method of adhering ink droplets to the substrate while preventing the flow of ink droplets as described above and drying and agglomeration of the paint in a biased state, ink jetting is performed after beads are mixed in the ink base layer and an uneven surface is provided. There is a method of painting (see Patent Document 2).

しかし、この塗装方法においては、インク下地層からビーズの表面が露出した状態となる。そして、このビーズの表面に、インク滴が着弾されたとき、該インク滴はビーズの周囲に流下してしまい、ビーズの表面に着床しない。
そのため、得られる意匠面としては、インクジェット塗装によって着色されていないビーズ表面が露出した状態となる。つまり、意匠面に未着色部分が形成されることとなる。
このように、着色されない部分が生ずることは、解像度の高い画像を意匠面に発現させようとする際には望ましいことではなく、場合によっては塗装不良となる。
また、ビーズの表面を伝って該ビーズの周囲に流下したインク滴も、不良画像の原因となる。 However, in this coating method, the surface of the bead is exposed from the ink base layer. When ink droplets land on the surface of the beads, the ink droplets flow down around the beads and do not land on the surface of the beads.
Therefore, as a design surface to be obtained, a bead surface not colored by inkjet coating is exposed. That is, an uncolored portion is formed on the design surface.
Thus, the generation of a non-colored portion is not desirable when an image with a high resolution is to be expressed on the design surface, and in some cases, the coating is poor.
Also, ink droplets that flow down to the periphery of the bead along the surface of the bead cause defective images.

一方、上述したインクジェット塗装法ではなく、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを使用して、建築板に対してフルカラーのインクジェット印刷を行うことが提案されている（特許文献３参照）。
このインクジェット印刷法によれば、高解像度の印刷画像を発現させることが可能である。即ち、ノズル径は、例えば４０〜８０μｍ程度であり、ピエゾ方式により、インク室からインク滴を噴射するので、ピエゾ駆動周波数を高くすることができ（例えばｆ＝６０００〜１００００Ｈｚ程度）、比較的高解像度（例えば、６００〜７００ｄｐｉ程度）の印刷画像を形成することができる。そのため、建築板に着弾されるインク滴の液量は、例えば５０〜１００ｐｌ程度となる。 On the other hand, full-color inkjet printing is performed on a building board by using four inks of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black) instead of the inkjet coating method described above. Has been proposed (see Patent Document 3).
According to this ink jet printing method, it is possible to develop a high-resolution print image. That is, the nozzle diameter is about 40 to 80 μm, for example, and ink droplets are ejected from the ink chamber by the piezo method, so that the piezo driving frequency can be increased (for example, about f = 6000 to 10000 Hz) and relatively high. A print image having a resolution (for example, about 600 to 700 dpi) can be formed. Therefore, the amount of ink droplets landed on the building board is, for example, about 50 to 100 pl.

このように、１回のインク噴射量も極端に少なくなっているので、上述したような、着弾したインク滴が流れるという現象は少なくなり、インクの乾燥凝集による印刷ムラの発生は少なくなる。
しかしながら、セメント板のような窯業系建築板などでは、高い寸法精度を要求することは製造上困難である。また、生産性の面から、印刷ヘッドを固定して、被印刷物である建築板の方を走行させる方式のラインプリンタを使用する場合には、建築板の高速走行における高搬送精度を期待することは難しい。
そのため、高解像度の正確な印刷画像を発現させることが困難であり、印刷ムラや柄ズレが生ずるおそれがある。そして、高解像度の印刷画像においては、わずかな印刷ムラや柄ズレも目立ちやすいという問題もある。 As described above, since the amount of ink ejected at one time is extremely small, the phenomenon that the landed ink droplets flow as described above is reduced, and the occurrence of printing unevenness due to dry aggregation of ink is reduced.
However, it is difficult to manufacture a ceramic building board such as a cement board that requires high dimensional accuracy. Also, from the viewpoint of productivity, when using a line printer with a printing head fixed and running the building board that is the substrate to be printed, expect high conveyance accuracy in high-speed running of the building board. Is difficult.
For this reason, it is difficult to express a high-resolution accurate print image, and print unevenness and pattern displacement may occur. Further, there is a problem that slight print unevenness and pattern deviation are easily noticeable in a high-resolution print image.

特許第３１１５１３６号公報Japanese Patent No. 3115136 特許第３５２１８８４号公報Japanese Patent No. 3521884 特開２００２−２４８７４７号公報JP 2002-248747 A

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法及びこれにより得られる化粧建築板を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a method for producing a decorative building board capable of expressing a high-resolution printed image with no noticeable printing unevenness and a decorative building board obtained thereby. It is what.

第１の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板の製造方法であって、
基板の表側面に下塗層を形成する下塗工程と、
上記下塗層を半乾燥させた状態において、該下塗層の上に多数のビーズを散布するビーズ散布工程と、
上記ビーズの間に充填されると共に該ビーズの表面を被覆する中塗層を形成する中塗工程と、
上記中塗層の表側面に、予め作成したフルカラー印刷データに従った印刷がなされるように、基板の搬送のタイミングに合わせて、搬送ラインの上方に配設された噴射ノズルの開閉を制御するフルカラーのインクジェット印刷によって多数のインク滴を着弾させてインクドットを形成する印刷工程とを有し、
上記ビーズは、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有し、直径Ｄが３０〜６０μｍであり、
上記中塗層の膜厚は、２０〜４０μｍであり、
隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ 0 は、３０〜４０μｍであり、
隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑは、３０〜８０μｍであり、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を***させた微小凸部を形成し、
Ｐ 0 ≦Ｑ≦２Ｐ 0 とＰ 0 ＜Ｄ＜２Ｐ 0 の関係を満たす領域を有する
ことを特徴とする化粧建築板の製造方法にある（請求項１）。
1st invention is the manufacturing method of the decorative building board by which the inkjet printing was given to the design surface,
An undercoat step of forming an undercoat layer on the front side of the substrate;
In a state where the undercoat layer is semi-dried, a bead spraying step of spraying a large number of beads on the undercoat layer;
An intermediate coating step for forming an intermediate coating layer that is filled between the beads and covers the surface of the beads;
The opening and closing of the spray nozzles arranged above the transport line is controlled in accordance with the transport timing of the substrate so that printing is performed on the front side surface of the intermediate coating layer according to the full color print data prepared in advance. A printing process in which ink dots are formed by landing a large number of ink droplets by full-color inkjet printing,
The beads are made of acrylic resin, have a spherical shape, an ellipsoidal shape, etc., and a diameter D of 30 to 60 μm,
The thickness of the intermediate coating layer is 20 to 40 μm,
The center-to-center distance P 0 between the landing positions of the adjacent ink droplets is 30 to 40 μm,
The distance Q between adjacent beads is 30 to 80 μm,
The bead has a diameter larger than the thickness of the intermediate coating layer, and forms a micro-projection in which the front side surface of the intermediate coating layer is raised ,
The present invention provides a method for manufacturing a decorative building board having a region satisfying a relationship of P 0 ≦ Q ≦ 2P 0 and P 0 <D <2P 0 (Claim 1).

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部の形成された中塗層の上に施されるため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。 Next, the effects of the present invention will be described.
Since the inkjet printing is performed on the intermediate coating layer on which the minute protrusions are formed, the printed image is visually expressed in a state of irregular reflection instead of planar reflection. Therefore, the printing unevenness caused by the dimensional accuracy of the substrate and the conveyance accuracy in the printing line can be visually reduced and made inconspicuous.

上記中塗工程においては、上記中塗層が上記ビーズの表面をも被覆するように形成された状態で、上記微小凸部を形成する。そのため、上記印刷工程において、上記微小凸部に着弾したインク滴は、微小凸部から側方に落下することなく、その着弾位置に留まって着床する。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。   In the intermediate coating step, the minute convex portions are formed in a state where the intermediate coating layer is formed so as to cover the surface of the beads. For this reason, in the printing step, the ink droplets that have landed on the minute projections do not fall laterally from the minute projections, but remain at the landing position and land. Thereby, the image to be printed is printed accurately, and a high-resolution print image can be obtained.

以上のごとく、本発明によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a decorative building board capable of expressing a high-resolution printed image in which printing unevenness is not noticeable.

第２の発明は、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
基板の表面に下塗層と中塗層とを順次積層し、該中塗層の表側面に、フルカラーのインクジェット印刷により多数のインクドットを形成してなり、
また、上記下塗層の表側面には多数のビーズが配設されており、
上記中塗層は、上記ビーズの間に充填されると共に上記ビーズの表面を被覆しており、
上記ビーズは、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有し、直径Ｄが３０〜６０μｍであり、
上記中塗層の膜厚は、２０〜４０μｍであり、
隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ 1 は、３０〜４０μｍであり、
隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑは、３０〜８０μｍであり、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を***させた微小凸部を形成し、
Ｐ 1 ≦Ｑ≦２Ｐ 1 とＰ 1 ＜Ｄ＜２Ｐ 1 の関係を満たす領域を有する
ことを特徴とする化粧建築板にある（請求項２）
。
The second invention is a decorative building board with inkjet printing on the design surface,
An undercoat layer and an intermediate coat layer are sequentially laminated on the surface of the substrate, and a large number of ink dots are formed on the front side surface of the intermediate coat layer by full-color ink jet printing.
In addition, a large number of beads are disposed on the front side of the undercoat layer,
The intermediate coating layer is filled between the beads and covers the surface of the beads,
The beads are made of acrylic resin, have a spherical shape, an ellipsoidal shape, etc., and a diameter D of 30 to 60 μm,
The thickness of the intermediate coating layer is 20 to 40 μm,
The center-to-center distance P 1 between the landing positions of the adjacent ink droplets is 30 to 40 μm,
The distance Q between adjacent beads is 30 to 80 μm,
The bead has a diameter larger than the thickness of the intermediate coating layer, and forms a micro-projection in which the front side surface of the intermediate coating layer is raised ,
The decorative building board has a region satisfying the relationship of P 1 ≦ Q ≦ 2P 1 and P 1 <D <2P 1 (claim 2 ).
.

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部の形成された中塗層の上に施されているため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。 Next, the effects of the present invention will be described.
Since the inkjet printing is performed on the intermediate coating layer on which the minute convex portions are formed, the printed image is visually expressed in a state of irregular reflection instead of planar reflection. Therefore, the printing unevenness caused by the dimensional accuracy of the substrate and the conveyance accuracy in the printing line can be visually reduced and made inconspicuous.

また、上記微小凸部は、上記中塗層が上記ビーズの表面を被覆する状態で形成されている。そのため、上記微小凸部にも正確にインクドットが形成される。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。   Moreover, the said micro convex part is formed in the state in which the said intermediate coating layer coat | covers the surface of the said bead. Therefore, ink dots are accurately formed on the minute convex portions. Thereby, the image to be printed is printed accurately, and a high-resolution print image can be obtained.

以上のごとく、本発明によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a decorative building board capable of expressing a high-resolution printed image in which printing unevenness is not noticeable.

上記第１ の発明（請求項１）又は上記第２の発明（請求項２）
において、上記基板は、例えば窯業系材料からなる。
また、上記中塗層の厚みは、例えば、２０〜４０μｍとし、上記微小凸部の高さは、例えば、５〜１０μｍとすることができる。
また、下塗層へのビーズの埋め込み深さは、例えば、５〜１０μｍとすることができる。
The first invention (Invention 1) or the second invention (Invention 2 )
The substrate is made of a ceramic material, for example.
Moreover, the thickness of the said intermediate coating layer can be 20-40 micrometers, for example, and the height of the said micro convex part can be 5-10 micrometers, for example.
Moreover, the embedding depth of the beads in the undercoat layer can be set to, for example, 5 to 10 μm.

また、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0の関係を満たす領域を有することが好ましい。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができ、乱反射による印刷ムラの緩和効果をより発揮させることができる。
Ｐ0＞Ｑの場合には、ビーズの散布密度を極めて高密度にする必要が生じ、ビーズ散布が困難となるおそれがある。一方、Ｑ＞２Ｐ0の場合には、インク滴が微小凸部に接触した状態で着弾させることが困難となるおそれがある。
Further, the adjacent distance between the centers of the landing positions of the ink droplets P0, and distribution設間distance Q of the bead adjacent is not preferable to have a region satisfying the relation P 0 ≦ Q ≦ 2P 0.
In this case, more ink droplets can be easily landed while being in contact with any one of the minute convex portions, and the effect of reducing printing unevenness due to irregular reflection can be further exhibited.
In the case of P 0 > Q, it is necessary to make the dispersion density of the beads extremely high, which may make it difficult to disperse the beads. On the other hand, when Q> 2P 0 , it may be difficult to land the ink droplet in a state where the ink droplet is in contact with the minute convex portion.

ここで、上記中心間距離Ｐ0は、インク滴を噴射するノズルの配設ピッチに対応しており、上記配設間距離Ｑは、意匠面に散布されたビーズの散布密度と関係している。
なお、上記の関係を満たす領域は、化粧建築板の意匠面において、多くの割合を占めることが好ましく、基板の表面状態等、種々の条件によって異なるが、例えば上記領域は上記意匠面の半分以上の面積を占めることが好ましい。 Here, the center-to-center distance P 0 corresponds to the arrangement pitch of the nozzles that eject ink droplets, and the above-mentioned arrangement distance Q is related to the distribution density of beads distributed on the design surface. .
In addition, it is preferable that the area | region which satisfy | fills said relationship occupies many ratios in the design surface of a decorative building board, and it changes with various conditions, such as the surface state of a board | substrate, For example, the said area | region is more than half of the said design surface It is preferable to occupy the area.

また、上記ビーズの直径Ｄ と、隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ0とが、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有することが好ましい。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができる。
Further, the diameter D of the bead, and the center-to-center distance P 0 of the landing positions of the ink droplets adjacent is not preferable to have a region satisfying the relation P 0 <D <2P 0.
In this case, more ink droplets can be easily landed while being in contact with any one of the minute convex portions.

Ｄ＜Ｐ0の場合には、極めて小さい径のビーズが必要となると共に、ビーズの散布密度を極めて高密度とする必要が生ずるおそれがある。一方、Ｄ＞２Ｐ0の場合には、微小凸部の突出量が大きくなりすぎ、意匠性を損ねるおそれがある。
なお、上記ビーズの直径Ｄは、例えば、３０〜６０μｍであることが好ましい。この範囲は、ビーズが下塗層に埋まる好ましい寸法範囲５〜１０μｍと、中塗層の好ましい寸法範囲２０〜４０μｍと、中塗層からのビーズの突出量として好ましい寸法範囲５〜１０μｍとから導かれる。
また、印刷解像度を６００〜７００ｄｐｉにする場合、インクドット間距離、即ち上記中心間距離Ｐ0が３０〜４０μｍ程度になるので、上記ビーズの配設間距離Ｑは、例えば、３０〜８０μｍとするのが好ましい。 In the case of D <P 0 , beads having a very small diameter are required, and there is a possibility that it is necessary to make the spraying density of the beads extremely high. On the other hand, in the case of D> 2P 0 , the protruding amount of the minute convex portion becomes too large, and there is a possibility that the design property is impaired.
In addition, it is preferable that the diameter D of the said bead is 30-60 micrometers, for example. This range is derived from a preferable size range of 5 to 10 μm in which beads are embedded in the undercoat layer, a preferable size range of 20 to 40 μm of the intermediate coating layer, and a preferable size range of 5 to 10 μm as the protruding amount of the beads from the intermediate coating layer. It is burned.
Further, when the printing resolution is 600 to 700 dpi, the distance between ink dots, that is, the center distance P 0 is about 30 to 40 μm, so the distance Q between the beads is set to 30 to 80 μm, for example. Is preferred.

また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であることが好ましい。
この場合には、所望の色彩のインクジェット印刷を容易に行うことができる。
Further, the ink jet printing, it is not preferable is inkjet printing of full color.
In this case, inkjet printing of a desired color can be easily performed.

また、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1と、隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1の関係を満たす領域を有することが好ましい。
この場合には、より多くのインク滴を容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で着弾させることができる。
Further, the center distance P 1 of the ink dots adjacent the distribution設間distance Q of the bead adjacent is not preferable to have a region satisfying the relation of P 1 ≦ Q ≦ 2P 1.
In this case, more ink droplets can be easily landed while being in contact with any one of the minute convex portions.

Ｐ1＞Ｑの場合には、ビーズの散布密度を極めて高密度にする必要が生じ、ビーズ散布が困難となるおそれがある。一方、Ｑ＞２Ｐ1の場合には、インク滴が微小凸部に接触した状態で着弾させることが困難となるおそれがある。 In the case of P 1 > Q, it is necessary to make the dispersion density of the beads extremely high, which may make it difficult to disperse the beads. On the other hand, when Q> 2P 1 , it may be difficult to land the ink droplet in a state where the ink droplet is in contact with the minute convex portion.

また、上記ビーズの直径Ｄ と、隣合う上記インクドットの中心間距離Ｐ1とは、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有することが好ましい。
この場合には、より多くのインクドットを容易に、いずれかの上記微小凸部に接触した状態で配置することができる。
Ｄ＜Ｐ1の場合には、極めて小さい径のビーズが必要となると共に、ビーズの散布密度を極めて高密度とする必要が生ずるおそれがある。一方、Ｄ＞２Ｐ1の場合には、微小凸部の突出量が大きくなりすぎ、意匠性を損ねるおそれがある。
Further, the diameter D of the bead, the center distance P 1 of the ink dots adjacent, not preferable to have a region satisfying the relation of P 1 <D <2P 1.
In this case, a larger number of ink dots can be easily arranged in contact with any one of the minute convex portions.
In the case of D <P 1 , beads with a very small diameter are required, and it may be necessary to make the dispersion density of the beads very high. On the other hand, in the case of D> 2P 1 , the protruding amount of the minute convex portion becomes too large, and there is a possibility that the design property is impaired.

また、上記ビーズは、該ビーズの一部を上記下塗層に埋め込んだ状態で配置されていることが好ましい。
この場合には、上記ビーズが上記下塗層の上に安定して配設されるため、ビーズの配置を容易に均一とすることができる。 Further, the beads, a portion of the beads that are arranged in a state embedded in the undercoat layer have preferred.
In this case, since the beads are stably disposed on the undercoat layer, the beads can be easily arranged uniformly.

本発明の実施例にかかる化粧建築板の製造方法につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の製造方法は、図１に示すごとく、意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板１を製造する方法である。
該化粧建築板の製造方法は、以下の下塗工程と、ビーズ散布工程と、中塗工程と、印刷工程とを有する。 The manufacturing method of the decorative building board concerning the Example of this invention is demonstrated using FIGS.
The manufacturing method of this example is a method of manufacturing a decorative building board 1 having a design surface subjected to ink jet printing as shown in FIG.
The manufacturing method of the decorative building board includes the following undercoat process, bead spraying process, intermediate coating process, and printing process.

上記下塗工程においては、基板２の表側面２１に下塗層３を形成する。
上記ビーズ散布工程においては、上記下塗層３を半乾燥させた状態において、該下塗層３の上に多数のビーズ４を散布する。
上記中塗工程においては、上記ビーズ４の間に充填されると共に該ビーズ４の表面を被覆する中塗層５を形成する。
上記印刷工程においては、上記中塗層５の表側面にインクジェット印刷によって多数のインクドット６１を形成する。 In the undercoat step, the undercoat layer 3 is formed on the front side surface 21 of the substrate 2.
In the bead spraying step, a large number of beads 4 are sprayed on the undercoat layer 3 in a state where the undercoat layer 3 is semi-dried.
In the intermediate coating step, an intermediate coating layer 5 that fills the beads 4 and covers the surface of the beads 4 is formed.
In the printing step, a large number of ink dots 61 are formed on the front side surface of the intermediate coating layer 5 by ink jet printing.

上記ビーズ４は、上記中塗層５の膜厚よりも大きい直径を有する。そして、各ビーズ４は、中塗層５の表側面を***させた微小凸部５１を形成する。
また、上記印刷工程において、図２、図３に示すごとく、各インク滴６１０が、いずれかの微小凸部５１に接触した状態で着弾して各インクドット６１を形成するように、上記ビーズ散布工程において、微小凸部５１を構成するビーズ４を配置する。 The beads 4 have a diameter larger than the film thickness of the intermediate coating layer 5. And each bead 4 forms the micro convex part 51 which raised the front side surface of the intermediate coating layer 5. FIG.
Also, in the printing step, as shown in FIGS. 2 and 3, the beads are dispersed so that each ink droplet 610 lands in a state of being in contact with one of the minute convex portions 51 to form each ink dot 61. In the process, the beads 4 constituting the minute convex portions 51 are arranged.

そして、上記意匠面には、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0の関係を満たすと共に、ビーズ４の直径Ｄと、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0とが、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有する。 On the design surface, the center distance P 0 between the landing positions of the adjacent ink droplets 610 and the distance Q between the adjacent beads 4 are such that P 0 ≦ Q ≦ 2P 0 . The diameter D of the bead 4 and the center-to-center distance P 0 between the landing positions of the adjacent ink droplets 610 have a region satisfying the relationship P 0 <D <2P 0 .

また、得られた化粧建築板１においても、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1の関係を満たす領域を有する、ビーズ４の直径Ｄと、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1とは、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有する。 Also in the decorative building board 1 obtained, the distance P 1 between the centers of the adjacent ink dots 61 and the distance Q between the adjacent beads 4 are in the relationship of P 1 ≦ Q ≦ 2P 1. The diameter D of the bead 4 having a region and the center-to-center distance P 1 between the adjacent ink dots 61 have a region satisfying the relationship of P 1 <D <2P 1 .

図２においては、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0は３０μｍであり、ビーズ４の配設ピッチＱは４０μｍである。また、ビーズ４の直径Ｄは３０μｍである。
また、断面構成を示す図３において、上記中塗層５の厚みＴは２０μｍであり、上記微小凸部５１の高さＨは５μｍである。ここで、図３に示すごとく、中塗層５の厚みＴは、上記微小凸部５１以外の部分の厚みをいい、微小凸部５１の高さＨは、中塗層５における微小凸部５１以外の部分に対する突出高さをいう。
また、上記ビーズ４は、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有する。 In FIG. 2, the center-to-center distance P 0 between the landing positions of adjacent ink droplets 610 is 30 μm, and the arrangement pitch Q of the beads 4 is 40 μm. The diameter D of the beads 4 is 30 μm.
Further, in FIG. 3 showing the cross-sectional configuration, the thickness T of the intermediate coating layer 5 is 20 μm, and the height H of the minute convex portion 51 is 5 μm. Here, as shown in FIG. 3, the thickness T of the intermediate coating layer 5 refers to the thickness of the portion other than the minute convex portion 51, and the height H of the minute convex portion 51 is the minute convex portion 51 in the intermediate coating layer 5. This refers to the protruding height relative to other parts.
The beads 4 are made of acrylic resin and have a shape such as a sphere or an ellipsoid.

次に、本例の化粧建築板の製造方法につき、図４を用いて具体的に説明する。
まず、窯業系材料からなる基板２を塗装ラインに投入する（ステップＳ１）。上記基板２は、意匠面に溝部２２を有するが、該溝部２２を除く凸部平坦面２３に対してインクジェット印刷を行う。 Next, the manufacturing method of the decorative building board of this example will be specifically described with reference to FIG.
First, the board | substrate 2 which consists of ceramic materials is thrown into a coating line (step S1). The substrate 2 has the groove portion 22 on the design surface, but performs inkjet printing on the convex flat surface 23 excluding the groove portion 22.

次いで、上記基板２の裏側面２６に、バックシーラーを塗装する（ステップＳ２）。その後、これを乾燥する（ステップＳ３）。
次いで、上記基板２の意匠面の全面に、防水性を付与するため、スプレー塗装を行うことにより下塗層３を形成する（ステップＳ４）。
次いで、該下塗層３を半乾燥させる（ステップＳ５）。即ち下塗層３が指触乾燥状態となるまで乾燥させる。 Next, a back sealer is applied to the back side surface 26 of the substrate 2 (step S2). Thereafter, this is dried (step S3).
Next, in order to impart waterproofness to the entire design surface of the substrate 2, the undercoat layer 3 is formed by spray coating (step S4).
Next, the undercoat layer 3 is semi-dried (step S5). That is, it is dried until the undercoat layer 3 is dry to the touch.

次いで、指触乾燥状態にある上記下塗層３の上に、ビーズ４を散布する（ステップＳ６）。このとき、ビーズ４の下部は下塗層３に埋め込まれた状態となる。この埋め込み深さは、５〜１０μｍとなる。
また、上記ビーズ４は、例えばラインフィーダを使用して、略均一に散布する。 Next, the beads 4 are sprayed on the undercoat layer 3 in a dry-to-touch state (step S6). At this time, the lower part of the bead 4 is embedded in the undercoat layer 3. This embedding depth is 5 to 10 μm.
Further, the beads 4 are distributed substantially uniformly using, for example, a line feeder.

このビーズ４の散布後において、上記下塗層３を乾燥させて下塗層３の上にビーズ４を固定する（ステップＳ７）。
次いで、ビーズ４が固着された下塗層３の上から、全面にスプレー塗装を行うことにより中塗層５を形成する（ステップＳ８）。図３に示すごとく、中塗層５を構成する中塗塗料は、ビーズ４の間の隙間に充填されると共に、ビーズ４の表面を被うように形成される。このとき、ビーズ４が配置された部分は、他の部分に対して突出した微小凸部５１が形成される。また、ビーズ４の上面における中塗塗料の被覆厚みは、約２μｍである。 After spraying the beads 4, the primer layer 3 is dried and the beads 4 are fixed on the primer layer 3 (step S7).
Next, the intermediate coating layer 5 is formed by performing spray coating on the entire surface of the undercoat layer 3 to which the beads 4 are fixed (step S8). As shown in FIG. 3, the intermediate coating material constituting the intermediate coating layer 5 is formed so as to fill the gaps between the beads 4 and cover the surface of the beads 4. At this time, in the portion where the beads 4 are arranged, a minute convex portion 51 protruding from the other portion is formed. Further, the coating thickness of the intermediate coating on the upper surface of the beads 4 is about 2 μm.

次いで、中塗層５を乾燥させた後、フルカラーのインクジェット印刷を行う（ステップＳ１０）。
上記フルカラー印刷を行うに当っては、予め作成したフルカラー印刷データに従って、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色相のカラーインクのインク滴６１０を、図１〜図３に示すごとく、中塗層５の上面に着弾させてインクドット６１を形成する。 Next, after the intermediate coating layer 5 is dried, full-color inkjet printing is performed (step S10).
In performing the full color printing, ink droplets 610 of color inks of black, cyan, magenta and yellow hues are formed on the intermediate coating layer 5 as shown in FIGS. The ink dots 61 are formed by landing on the upper surface.

図５に示すごとく、基板２を搬送する搬送ライン７１の上方には、４個の印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋが配設されている。該印刷ヘッド７２Ｙ、７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｋは、これらに配設された噴射ノズルから、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色彩のインク滴６１０を噴射する。この噴射は、上記フルカラー印刷データに従った印刷がなされるように、基板２の搬送のタイミングに合わせて、噴射ノズルの開閉を制御することにより行う。   As shown in FIG. 5, four print heads 72Y, 72M, 72C, and 72K are disposed above the transport line 71 that transports the substrate 2. The print heads 72Y, 72M, 72C, and 72K eject ink droplets 610 in yellow, magenta, cyan, and black colors from the ejection nozzles disposed therein. This ejection is performed by controlling the opening and closing of the ejection nozzles in accordance with the transport timing of the substrate 2 so that printing according to the full-color print data is performed.

インクジェット印刷の後、インク滴６１０を乾燥させる（ステップＳ１１）。
次いで、インクドット６１の上から、意匠面の全面にスプレー塗装を行うことにより、クリア層１２を形成する（ステップＳ１２）。
次いで、クリア層１２を乾燥させる（ステップＳ１３）。
以上により形成された図１に示す化粧建築板１を、塗装ラインから取り出す（ステップＳ１４）。 After ink jet printing, the ink droplet 610 is dried (step S11).
Next, the clear layer 12 is formed by spraying the entire design surface from the top of the ink dots 61 (step S12).
Next, the clear layer 12 is dried (step S13).
The decorative building board 1 shown in FIG. 1 formed as described above is taken out from the painting line (step S14).

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記インクジェット印刷は、微小凸部５１の形成された中塗層５の上に施されるため、印刷画像は、視覚的に、平面反射ではなく、乱反射された状態で発現される。それ故、上記基板２の寸法精度や印刷ラインにおける搬送精度等に起因する印刷ムラを、視覚的に緩和し、目立たなくすることができる。 Next, the function and effect of this example will be described.
Since the inkjet printing is performed on the intermediate coating layer 5 on which the minute protrusions 51 are formed, the printed image is visually expressed in a state of irregular reflection instead of planar reflection. Therefore, the printing unevenness caused by the dimensional accuracy of the substrate 2 or the conveyance accuracy in the printing line can be visually reduced and made inconspicuous.

上記中塗工程においては、中塗層５がビーズ４の表面をも被覆するように形成された状態で、微小凸部５１を形成する。そのため、上記印刷工程において、微小凸部５１に着弾したインク滴６１０は、微小凸部５１から側方に流下することなく、その着弾位置に留まって着床する。これにより、印刷しようとする画像が正確に印刷され、高解像度の印刷画像を得ることができる。   In the intermediate coating step, the minute convex portions 51 are formed in a state where the intermediate coating layer 5 is formed so as to cover the surface of the beads 4. Therefore, in the printing step, the ink droplets 610 that have landed on the minute projections 51 do not flow downward from the minute projections 51 but stay at the landing position and land. Thereby, the image to be printed is printed accurately, and a high-resolution print image can be obtained.

そして、上記意匠面には、隣合うインク滴６１０の着弾位置の中心間距離Ｐ0と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑと、ビーズ４の直径Ｄとが、Ｐ0≦Ｑ≦２Ｐ0、Ｐ0＜Ｄ＜２Ｐ0の関係を満たす領域を有する。
また、得られた化粧建築板１においても、隣合う上記インクドット６１の中心間距離Ｐ1と、隣合うビーズ４の配設間距離Ｑと、ビーズ４の直径Ｄとが、Ｐ1≦Ｑ≦２Ｐ1、Ｐ1＜Ｄ＜２Ｐ1の関係を満たす領域を有する。 On the design surface, the center distance P 0 between the landing positions of the adjacent ink droplets 610, the distance Q between the adjacent beads 4 and the diameter D of the beads 4 are P 0 ≦ Q ≦ 2P. 0 , P 0 <D <2P 0 has a region satisfying the relationship.
In the decorative building board 1 obtained, the distance P 1 between the centers of the adjacent ink dots 61, the distance Q between adjacent beads 4 and the diameter D of the beads 4 are P 1 ≦ Q. ≦ 2P 1 and P 1 <D <2P 1 .

そのため、より多くのインク滴６１０を容易に、いずれかの微小凸部５１に接触した状態で着弾させることができ、乱反射による印刷ムラの緩和効果をより発揮させることができる。
また、化粧建築板１の意匠面（凸部平坦面２３）において、上記の関係を満たす領域が多いほど外観意匠性を向上させることができる。そして、基板２の表面状態等、種々の条件によって異なるが、例えば、上記領域が凸部平坦面２３の半分以上の面積を占めることが好ましい。 Therefore, more ink droplets 610 can be easily landed while being in contact with any one of the minute convex portions 51, and the effect of alleviating printing unevenness due to irregular reflection can be further exhibited.
Moreover, in the design surface (convex flat surface 23) of the decorative building board 1, the appearance design can be improved as the number of regions satisfying the above relationship increases. And although it changes with various conditions, such as the surface state of the board | substrate 2, it is preferable that the said area | region occupies the area more than half of the convex part flat surface 23, for example.

また、上記インクジェット印刷は、フルカラーのインクジェット印刷であるため、所望の色彩を容易に印刷することができる。
また、ビーズ４は、該ビーズ４の一部を下塗層３に埋め込んだ状態で配置されているため、ビーズ４が下塗層３の上に安定して配設され、ビーズ４の配置を容易に均一とすることができる。 Moreover, since the said inkjet printing is full-color inkjet printing, it can print a desired color easily.
Further, since the beads 4 are arranged in a state where a part of the beads 4 is embedded in the undercoat layer 3, the beads 4 are stably arranged on the undercoat layer 3. It can be easily made uniform.

以上のごとく、本例によれば、印刷ムラの目立たない高解像度の印刷画像を発現させることができる化粧建築板の製造方法を提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a method for manufacturing a decorative building board capable of expressing a high-resolution printed image in which printing unevenness is not noticeable.

実施例における、化粧建築板の断面図。Sectional drawing of the decorative building board in an Example. 実施例における、微小凸部（ビーズ）と着弾したインク滴（インクドット）との位置関係を示す平面図。The top view which shows the positional relationship of the micro convex part (bead) and the landed ink droplet (ink dot) in an Example. 実施例における、インク滴（インクドット）の着弾状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the landing state of the ink droplet (ink dot) in an Example. 実施例における、化粧建築板の製造方法を示すフロー図。The flowchart which shows the manufacturing method of the decorative building board in an Example. 実施例における、印刷工程の平面説明図。Plane explanatory drawing of the printing process in an Example. 従来例における、インク滴の着弾状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the landing state of the ink droplet in a prior art example. 従来例における、インク滴の凝集状態を示す平面説明図。FIG. 10 is an explanatory plan view showing an aggregation state of ink droplets in a conventional example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 化粧建築板
２ 基板
２１ 意匠面
３ 下塗層
４ ビーズ
５ 中塗層
５１ 微小凸部
６１ インクドット
６１０ インク滴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cosmetic building board 2 Board | substrate 21 Design surface 3 Undercoat layer 4 Bead 5 Middle coat layer 51 Micro convex part 61 Ink dot 610 Ink drop

Claims (2)

意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板の製造方法であって、
基板の表側面に下塗層を形成する下塗工程と、
上記下塗層を半乾燥させた状態において、該下塗層の上に多数のビーズを散布するビーズ散布工程と、
上記ビーズの間に充填されると共に該ビーズの表面を被覆する中塗層を形成する中塗工程と、
上記中塗層の表側面に、予め作成したフルカラー印刷データに従った印刷がなされるように、基板の搬送のタイミングに合わせて、搬送ラインの上方に配設された噴射ノズルの開閉を制御するフルカラーのインクジェット印刷によって多数のインク滴を着弾させてインクドットを形成する印刷工程とを有し、
上記ビーズは、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有し、直径Ｄが３０〜６０μｍであり、
上記中塗層の膜厚は、２０〜４０μｍであり、
隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ 0 は、３０〜４０μｍであり、
隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑは、３０〜８０μｍであり、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を***させた微小凸部を形成し、
Ｐ 0 ≦Ｑ≦２Ｐ 0 とＰ 0 ＜Ｄ＜２Ｐ 0 の関係を満たす領域を有する
ことを特徴とする化粧建築板の製造方法。 A method of manufacturing a decorative building board with inkjet printing on a design surface,
An undercoat step of forming an undercoat layer on the front side of the substrate;
In a state where the undercoat layer is semi-dried, a bead spraying step of spraying a large number of beads on the undercoat layer;
An intermediate coating step for forming an intermediate coating layer that is filled between the beads and covers the surface of the beads;
The opening and closing of the spray nozzles arranged above the transport line is controlled in accordance with the transport timing of the substrate so that printing is performed on the front side surface of the intermediate coating layer according to the full color print data prepared in advance. A printing process in which ink dots are formed by landing a large number of ink droplets by full-color inkjet printing,
The beads are made of acrylic resin, have a spherical shape, an ellipsoidal shape, etc., and a diameter D of 30 to 60 μm,
The thickness of the intermediate coating layer is 20 to 40 μm,
The center-to-center distance P 0 between the landing positions of the adjacent ink droplets is 30 to 40 μm,
The distance Q between adjacent beads is 30 to 80 μm,
The bead has a diameter larger than the thickness of the intermediate coating layer, and forms a micro-projection in which the front side surface of the intermediate coating layer is raised ,
A method for producing a decorative building board, comprising a region satisfying a relationship of P 0 ≦ Q ≦ 2P 0 and P 0 <D <2P 0 . 意匠面にインクジェット印刷が施された化粧建築板であって、
基板の表面に下塗層と中塗層とを順次積層し、該中塗層の表側面に、フルカラーのインクジェット印刷により多数のインクドットを形成してなり、
また、上記下塗層の表側面には多数のビーズが配設されており、
上記中塗層は、上記ビーズの間に充填されると共に上記ビーズの表面を被覆しており、
上記ビーズは、アクリル樹脂からなり、球形、楕円体形等の形状を有し、直径Ｄが３０〜６０μｍであり、
上記中塗層の膜厚は、２０〜４０μｍであり、
隣合う上記インク滴の着弾位置の中心間距離Ｐ 1 は、３０〜４０μｍであり、
隣合う上記ビーズの配設間距離Ｑは、３０〜８０μｍであり、
上記ビーズは、上記中塗層の膜厚よりも大きい直径を有して、上記中塗層の表側面を***させた微小凸部を形成し、
Ｐ 1 ≦Ｑ≦２Ｐ 1 とＰ 1 ＜Ｄ＜２Ｐ 1 の関係を満たす領域を有する
ことを特徴とする化粧建築板。
A decorative building board with inkjet printing on the design surface,
An undercoat layer and an intermediate coat layer are sequentially laminated on the surface of the substrate, and a large number of ink dots are formed on the front side surface of the intermediate coat layer by full-color ink jet printing.
In addition, a large number of beads are disposed on the front side of the undercoat layer,
The intermediate coating layer is filled between the beads and covers the surface of the beads,
The beads are made of acrylic resin, have a spherical shape, an ellipsoidal shape, etc., and a diameter D of 30 to 60 μm,
The thickness of the intermediate coating layer is 20 to 40 μm,
The center-to-center distance P 1 between the landing positions of the adjacent ink droplets is 30 to 40 μm,
The distance Q between adjacent beads is 30 to 80 μm,
The bead has a diameter larger than the thickness of the intermediate coating layer, and forms a micro-projection in which the front side surface of the intermediate coating layer is raised ,
A decorative building board having a region satisfying a relationship of P 1 ≦ Q ≦ 2P 1 and P 1 <D <2P 1 .
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