【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分別型シーラント、詳しくは、被着体に適用した後、その被着体から分別して回収することのできる、分別型シーラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブチルゴム系のシーラントは、凹凸面や粗面に対する追従性が良好で、優れた水密性および気密性を発現するため、各種の産業分野において、広く用いられている。
【０００３】
一方、地球環境の保護や地球資源の有効活用などを目的として、近年、資材を再利用するマテリアルリサイクルの開発が盛んに進められており、シーラントについても、被着体に適用した後、その被着体から分別して回収することのできる分別型シーラントの開発が種々検討されている。
【０００４】
例えば、特開平１１−１００５６７号公報には、イソブチレン・イソプレンゴムなどのブチルゴムに、加硫剤を少量添加して、シーラントとして被着体に適用している間に、加硫を自然に進行させて、被着体との分別時に、凝集力を向上させるとともに接着力を低下させて、被着体から凝集破壊を生じることなく、良好に界面剥離させることが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ブチルゴムに加硫剤を少量添加すると、加硫の進行に伴なって、加硫された領域の変形が低下するため、シーラントの凝集力が増大して、凹凸面や粗面に対する追従性が低下するという不具合を生じる。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、凹凸面や粗面に対する追従性に優れ、しかも、分別時には、被着体から凝集破壊を生じることなく、良好に界面剥離させることのできる分別型シーラントを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の分別型シーラントは、ポリイソブチレンゴム、無機充填剤および軟化剤を、ポリイソブチレンゴム１００重量部に対して、無機充填剤を５０〜２００重量部、軟化剤を５０〜１５０重量部の割合で含有していることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の分別型シーラントにおいては、ポリイソブチレンゴムが、粘度平均分子量８０万〜２００万の高分子量ポリイソブチレンゴムを含有していることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の分別型シーラントにおいては、ポリイソブチレンゴムが、粘度平均分子量８０万〜２００万の高分子量ポリイソブチレンゴム、および、粘度平均分子量２万〜６万の低分子量ポリイソブチレンゴムを含有していることが好ましく、その場合には、ポリイソブチレンゴムの全量に対して、高分子量ポリイソブチレンゴムを５０〜９０重量％、低分子量ポリイソブチレンゴムを１０〜５０重量％の割合で含有していることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の分別型シーラントは、好ましくは、ショア硬度（Ｃタイプ）が、ＨｓＣ５〜２５であり、また、本発明の分別型シーラントは、好ましくは、被着体に対して、２３℃における剥離力が、３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で５〜３０Ｎ／２０ｍｍであり、また、本発明の分別型シーラントは、好ましくは、凝集破壊することなく界面剥離できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の分別型シーラントは、ポリイソブチレンゴム、無機充填剤および軟化剤を含有している。
【００１２】
本発明において、ポリイソブチレンゴムは、イソブチレンの重合体からなるゴムであって、特に制限はないが、粘度平均分子量が１種類の単独のゴムを用いてもよく、また、粘度平均分子量が異なる２種以上のゴムを用いてもよい。
【００１３】
本発明においては、粘度平均分子量８０万〜２００万、好ましくは、１００万〜１５０万の高分子量ポリイソブチレンゴムを含有していることが好ましく、さらには、粘度平均分子量８０万〜２００万、好ましくは、１００万〜１５０万の高分子量ポリイソブチレンゴムと、粘度平均分子量２万〜６万、好ましくは、４万〜５万の低分子量ポリイソブチレンゴムとを含有していることが好ましい。
【００１４】
高分子量ポリイソブチレンゴムを含有することで、引張り強度を向上させることができ、さらに、高分子量ポリイソブチレンゴムおよび低分子量ポリイソブチレンゴムの両方を含有することで、引張り強度の向上に加えて、粘性を付与することができる。
【００１５】
また、高分子量ポリイソブチレンゴムにおいて、粘度平均分子量が２００万を超えると、加工性が低下して、均一に混合することが困難となったり、また、凹凸面や粗面に対する追従性が低下する場合があり、また、粘度平均分子量が８０万未満であると、引張り強度を向上できない場合がある。
【００１６】
また、低分子量ポリイソブチレンゴムにおいて、粘度平均分子量が６万を超えると、粘性を付与できない場合があり、また、粘度平均分子量が２万未満であると、強度が低下し、剥離時に凝集破壊を起こす場合がある。
【００１７】
また、これら高分子量ポリイソブチレンゴムおよび低分子量ポリイソブチレンゴムの両方を含有する場合には、ポリイソブチレンゴムの全量に対して、高分子量ポリイソブチレンゴムを５０〜９０重量％、好ましくは、６０〜８０重量％、低分子量ポリイソブチレンゴムを１０〜５０重量％、好ましくは、２０〜４０重量％の割合で配合することが好ましい。高分子量ポリイソブチレンゴムが９０重量％を超えて、低分子量ポリイソブチレンゴムが１０重量％未満になると、硬度が増大して、凹凸面や粗面に対する追従性が低下する場合がある。また、高分子量ポリイソブチレンゴムが５０重量％未満となり、低分子量ポリイソブチレンゴムが５０重量％を超えると、引張り強度が低くなり、剥離時に凝集破壊を起こす場合がある。
【００１８】
無機充填剤としては、特に限定されないが、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、ケイ酸アルミニウム、アルミニウム粉、クレー（ベントナイト、カオリナイトなど）、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、カーボンブラック、アセチレンブラックなどが挙げられる。これら無機充填剤は、単独使用または２種以上併用してもよく、好ましくは、凝集力を高めて剥離性を向上させる観点より、タルク、シリカ、ケイ酸アルミニウムが挙げられる。
【００１９】
また、無機充填剤の配合量は、ポリイソブチレンゴム１００重量部に対して、５０〜２００重量部、好ましくは、８０〜１５０重量部である。２００重量部を超えると、硬度が増大して、凹凸面や粗面に対する追従性が低下する。また、５０重量部未満でも、ゴム弾性が増大して、凹凸面や粗面に対する追従性が低下する。
【００２０】
軟化剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリブテン、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、オレフィン系プロセスオイルなどが挙げられる。これら軟化剤は、単独使用または２種以上併用してもよく、好ましくは、ポリイソブチレンゴムとの相溶性および粘着性付与の観点より、ポリブテン（液状ポリブテン）が挙げられ、また、低温特性を確保する観点より、低粘度のパラフィン系プロセスオイルが挙げられる。また、これらポリブテン（液状ポリブテン）およびプロセスオイルを併用することがさらに好ましく、その場合には、軟化剤の全量に対して、ポリブテン（液状ポリブテン）を５０〜８０重量％、プロセスオイルを２０〜５０重量％の割合で配合することが好ましい。
【００２１】
また、軟化剤の配合量は、ポリイソブチレンゴム１００重量部に対して、５０〜１５０重量部、好ましくは、８０〜１２０重量部である。１５０重量部を超えると、引張り強度が低下して、剥離性が低下する。また、５０重量部未満であると、柔軟性が低下する。
【００２２】
また、本発明の分別型シーラントには、必要に応じて、加工助剤として、ステアリン酸やそのエステル類などを、ポリイソブチレンゴム１００重量部に対して、０．５〜３重量部配合してもよく、さらに、本発明の分別型シーラントには、可塑剤、老化防止剤、防カビ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料、着色剤などの公知の添加剤を、必要に応じて適宜配合してもよい。
【００２３】
そして、本発明の分別型シーラントは、上記した各成分、すなわち、ポリイソブチレンゴム、無機充填剤、軟化剤および必要により加工助剤や添加剤を適宜配合して、ニーダ、ミキサーあるいはミキシングロールなどを用いて混練するなど、適宜公知の方法を用いて、配合および混合することにより、調製することができる。また、このような調製においては、混練物を、カレンダー成形や押出成形などによって、シート状に形成してもよく、また、射出成形やプレス成形などによって、凹凸形状などの複雑な形状に成形してもよい。このような適宜の成形によって、本発明の分別型シーラントを、パテ状などの充填形状や注入形状、あるいは、テープ形状やシート形状などの基材形状など、適宜の形状に成形して、実用に供することができる。
【００２４】
また、本発明の分別シーラントは、このような調製において、好ましくは、そのショア硬度（Ｃタイプ）が、ＨｓＣ５〜２５、好ましくは、ＨｓＣ１０〜２０となるように調製される。ＨｓＣ２５を超えると、変形量が小さく、凹凸面や粗面に対する追従性が低下する場合があり、また、ＨｓＣ５未満であると、伸び量が大きく、引き剥がしの作業性が低下する場合がある。
【００２５】
そして、このようにして得られる本発明の分別シーラントは、好ましくは、被着体に対して、２３℃における剥離力が、３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で５〜３０Ｎ／２０ｍｍであり、凝集破壊することなく界面剥離できる。
【００２６】
そのため、本発明の分別シーラントは、被着体に適用した場合には、凹凸面や粗面に対する追従性に優れ、しかも、分別時には、被着体から凝集破壊を生じることなく、良好に界面剥離させて、良好に分別回収することができる。
【００２７】
なお、本発明の分別型シーラントが適用される被着体としては、例えば、プラスチック、セラミックス、金属など、特に限定されることなく、各種の部材が挙げられる。
【００２８】
そして、本発明の分別型シーラントは、各種の産業分野において広く用いることができ、例えば、部材の結合や部材間の膨張・収縮差の調節、電気や熱などの絶縁、振動の減衰や減音、肉盛や腐食防止など、防塵、断熱、防振、防音、緩衝、水密および気密などを目的とする、例えば、防塵材、断熱材、防音材、防振材、緩衝材、充填材、止水材などのシーラントとして、特に限定されることなく、広く用いることができる。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例に何ら制限されるものではない。なお、以下の説明において、「部」および「％」は、特に明記のない限り、重量基準である。
【００３０】
実施例１
ポリイソブチレンとして、高分子量ポリイソブチレン（粘度平均分子量約１００万、商品名「ビスタネックスＭＭＬ−１００」、エクソンモービルケミカル社製）７０重量部および低分子量ポリイソブチレン（粘度平均分子量約５万、商品名「テトラックス５Ｔ」、日本石油化学社製）３０重量部、無機充填剤として、タルク（商品名「輸入タルク」、丸尾カルシウム社製）１００重量部およびカーボンブラック（商品名「シースト３Ｈ」、東海カーボン社製）２重量部、軟化剤として、液状ポリブテン（商品名「ポリブテンＨＶ−３００」、日本石油化学社製）５０重量部およびプロセスオイル（商品名「ダイアナプロセスＰＷ−９０」、出光興産社製）５０重量部、加工助剤として、ステアリン酸（商品名「粉末ステアリン酸」、日本油脂社製）１重量部を、加圧ニーダを用いて混練し、シーラントを調製した。
【００３１】
実施例２
ポリイソブチレンとして、高分子量ポリイソブチレン１００重量部を用い、液状ポリブテンの配合量を８０重量部、プロセスオイルの配合量を６０重量部とした以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３２】
比較例１
タルクの配合量を２５０重量部とした以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３３】
比較例２
タルクの配合量を４０重量部とした以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３４】
比較例３
液状ポリブテンの配合量を８０重量部、プロセスオイルの配合量を８０重量部とした以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３５】
比較例４
液状ポリブテンの配合量を２０重量部、プロセスオイルの配合量を２０重量部とした以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３６】
比較例５
ポリイソブチレンに代えて、ブチルゴム（商品名「ＪＳＲ Ｂｕｔｙｌ２６８」、ＪＳＲ社製）１００重量部配合した以外は、実施例１に準じてシーラントを調製した。
【００３７】
評価
１）硬度
各実施例および各比較例のシーラントを、厚さ１０ｍｍの試料に調製して、ＪＩＳ Ｋ７３１２に準じて、ショア硬度（タイプＣ）を測定した。その結果を表１に示す。
【００３８】
２）剥離力
各実施例および各比較例のシーラントを、厚さ２ｍｍ×幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの試料に調製し、これら各試料をステンレス板に貼着した後、引張試験機を用いて、２３℃において、クロスヘッドスピード（引き剥がし速度）３００ｍｍ／分で、１８０°ピール試験を実施した。この試験における各実施例および各比較例のシーラントの剥離力（Ｎ／２０ｍｍ）および目視による剥離状態を表１に示す。
【００３９】
３）流れ込み量
各実施例および各比較例のシーラントを、厚さ５ｍｍ×２０ｍｍ角の試料に調製し、これを、図１に示すように、上部に受け面、下部に２．５ｍｍの溝が形成されている厚さ２ｍｍ×４０ｍｍ角の貼着面が形成されているアルミニウム製の治具の貼着面にそれぞれ貼着して、受け面に５ｋｇ（４９Ｎ）の錘を１分間載置した後、各試料の溝への流れ込み量を測定した。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
表１に示すように、実施例１および実施例２では、硬度が上記した範囲にあり、良好な柔軟性を示し、また、流れ込み量も多く、凹凸面や粗面に対する追従性に優れており、さらには、剥離力が小さく界面剥離するため、分別時に、被着体から凝集破壊を生じることなく、良好に界面剥離できることがわかる。
【００４１】
一方、比較例１、比較例２では、良好に界面剥離するが、流れ込み量が少なく、凹凸面や粗面に対する追従性が不良であることがわかる。
【００４２】
また、比較例３では、流れ込み量が多く、凹凸面や粗面に対する追従性に優れるが、凝集破壊するため、分別時の剥離性が不良であることがわかる。
【００４３】
また、比較例４では、軟化剤の配合量が少ないため、硬度が高いため、柔軟性が不良で、また、比較例５では、ブチルゴムの使用により、凹凸面や粗面に対する追従性に優れるが、凝集破壊するため、分別時の剥離性が不良であることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の分別型シーラントによれば、被着体に適用した場合には、凹凸面や粗面に対する追従性に優れるため、水密性や気密性に優れ、かつ、分別時には、被着体から凝集破壊を生じることなく、良好に界面剥離させることができるので、良好に分別回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】流れ込み量を測定するための説明図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a separable sealant, and more particularly, to a separable sealant that can be applied to an adherend and then separated and recovered from the adherend.
[0002]
[Prior art]
Butyl rubber-based sealants have been widely used in various industrial fields because they have good followability to uneven surfaces and rough surfaces and exhibit excellent watertightness and airtightness.
[0003]
On the other hand, in recent years, the development of material recycling that reuses materials has been actively pursued for the purpose of protecting the global environment and effectively utilizing global resources. After applying sealants to adherends, Various studies have been made on the development of a separation type sealant that can be separated and collected from the body.
[0004]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-100567 discloses that a small amount of a vulcanizing agent is added to butyl rubber such as isobutylene / isoprene rubber, and vulcanization proceeds naturally while being applied to an adherend as a sealant. Thus, it has been proposed to improve the cohesive force and decrease the adhesive force at the time of separation from the adherend, thereby favorably exfoliating the interface without causing cohesive failure from the adherend.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a small amount of a vulcanizing agent is added to butyl rubber, the deformation of the vulcanized area decreases with the progress of vulcanization, so that the cohesive force of the sealant increases and the conformability to uneven or rough surfaces is improved. Occurs.
[0006]
The present invention has been made in view of such inconvenience, and the object thereof is to have excellent followability to an uneven surface or a rough surface, and at the time of separation, without causing cohesive failure from the adherend, An object of the present invention is to provide a fractionable sealant that can be satisfactorily peeled off at the interface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the separation type sealant of the present invention is a polyisobutylene rubber, an inorganic filler and a softening agent, based on 100 parts by weight of the polyisobutylene rubber, 50 to 200 parts by weight of an inorganic filler and a softening agent. In a proportion of 50 to 150 parts by weight.
[0008]
Further, in the fractionating sealant of the present invention, the polyisobutylene rubber preferably contains a high molecular weight polyisobutylene rubber having a viscosity average molecular weight of 800,000 to 2,000,000.
[0009]
In the separation type sealant of the present invention, the polyisobutylene rubber contains a high molecular weight polyisobutylene rubber having a viscosity average molecular weight of 800,000 to 2,000,000 and a low molecular weight polyisobutylene rubber having a viscosity average molecular weight of 20,000 to 60,000. In this case, the high-molecular-weight polyisobutylene rubber is contained in a proportion of 50 to 90% by weight and the low-molecular-weight polyisobutylene rubber is contained in a proportion of 10 to 50% by weight based on the total amount of the polyisobutylene rubber. Is preferred.
[0010]
In addition, the fractional sealant of the present invention preferably has a Shore hardness (C type) of HsC5 to 25, and the fractional sealant of the present invention preferably adheres to an adherend at 23 ° C. The peeling force is 5 to 30 N / 20 mm at a peeling speed of 300 mm / min, and the separation type sealant of the present invention can preferably be interfacially peeled without cohesive failure.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The fractionated sealant of the present invention contains a polyisobutylene rubber, an inorganic filler and a softener.
[0012]
In the present invention, the polyisobutylene rubber is a rubber made of a polymer of isobutylene, and is not particularly limited. A single rubber having a viscosity average molecular weight of one kind may be used, and a rubber having a different viscosity average molecular weight may be used. More than one type of rubber may be used.
[0013]
In the present invention, the viscosity average molecular weight of 800,000 to 2,000,000, preferably, preferably contains a high molecular weight polyisobutylene rubber of 1,000,000 to 1.5 million, furthermore, the viscosity average molecular weight of 800,000 to 2,000,000, preferably Preferably contains a high molecular weight polyisobutylene rubber of 1,000,000 to 1.5 million and a low molecular weight polyisobutylene rubber having a viscosity average molecular weight of 20,000 to 60,000, preferably 40,000 to 50,000.
[0014]
By containing a high molecular weight polyisobutylene rubber, the tensile strength can be improved.In addition, by containing both a high molecular weight polyisobutylene rubber and a low molecular weight polyisobutylene rubber, in addition to the improvement of the tensile strength, the viscosity can be improved. Can be given.
[0015]
Further, in the high molecular weight polyisobutylene rubber, when the viscosity average molecular weight exceeds 2,000,000, the processability is reduced, it is difficult to mix uniformly, and the followability to the uneven surface or the rough surface is reduced. If the viscosity average molecular weight is less than 800,000, the tensile strength may not be improved in some cases.
[0016]
Further, in the case of low molecular weight polyisobutylene rubber, if the viscosity average molecular weight exceeds 60,000, it may not be possible to impart viscosity, and if the viscosity average molecular weight is less than 20,000, the strength is reduced, and cohesive failure during peeling is caused. May cause.
[0017]
When both the high molecular weight polyisobutylene rubber and the low molecular weight polyisobutylene rubber are contained, the high molecular weight polyisobutylene rubber is contained in an amount of 50 to 90% by weight, preferably 60 to 80% by weight based on the total amount of the polyisobutylene rubber. It is preferable that the low-molecular-weight polyisobutylene rubber is blended in an amount of 10 to 50% by weight, preferably 20 to 40% by weight. When the amount of the high molecular weight polyisobutylene rubber exceeds 90% by weight and the amount of the low molecular weight polyisobutylene rubber becomes less than 10% by weight, the hardness may increase, and the followability to an uneven surface or a rough surface may decrease. On the other hand, when the content of the high molecular weight polyisobutylene rubber is less than 50% by weight and the content of the low molecular weight polyisobutylene rubber is more than 50% by weight, the tensile strength becomes low and cohesive failure may occur at the time of peeling.
[0018]
Examples of the inorganic filler include, but are not particularly limited to, talc, calcium carbonate, silica, aluminum silicate, aluminum powder, clay (bentonite, kaolinite, etc.), aluminum hydroxide, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, calcium oxide, Examples include carbon black and acetylene black. These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more. Preferably, talc, silica, and aluminum silicate are used from the viewpoint of increasing cohesive force and improving releasability.
[0019]
The amount of the inorganic filler is 50 to 200 parts by weight, preferably 80 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyisobutylene rubber. If the amount exceeds 200 parts by weight, the hardness increases, and the ability to follow an uneven surface or a rough surface decreases. Also, when the amount is less than 50 parts by weight, rubber elasticity is increased, and followability to an uneven surface or a rough surface is reduced.
[0020]
Examples of the softener include, but are not particularly limited to, polybutene, paraffin-based process oil, naphthene-based process oil, aromatic-based process oil, and olefin-based process oil. These softeners may be used alone or in combination of two or more. Preferably, from the viewpoints of compatibility with polyisobutylene rubber and imparting tackiness, polybutene (liquid polybutene) is used, and low-temperature properties are ensured. For example, a paraffin-based process oil having a low viscosity may be used. Further, it is more preferable to use these polybutene (liquid polybutene) and process oil in combination. In this case, the polybutene (liquid polybutene) is 50 to 80% by weight and the process oil is 20 to 50% by weight based on the total amount of the softener. It is preferable to mix them in a ratio of weight%.
[0021]
The amount of the softener is 50 to 150 parts by weight, preferably 80 to 120 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyisobutylene rubber. If the amount exceeds 150 parts by weight, the tensile strength decreases and the releasability decreases. If the amount is less than 50 parts by weight, the flexibility is reduced.
[0022]
Further, in the fractionated sealant of the present invention, if necessary, as a processing aid, stearic acid or an ester thereof is blended in an amount of 0.5 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyisobutylene rubber. Also, the fractionated sealant of the present invention requires a plasticizer, an antioxidant, a fungicide, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a pigment, a known additive such as a colorant, etc. You may mix suitably according to it.
[0023]
Then, the separation type sealant of the present invention contains the above-mentioned components, that is, a polyisobutylene rubber, an inorganic filler, a softening agent and, if necessary, a processing aid or an additive, and optionally, a kneader, a mixer or a mixing roll. It can be prepared by blending and mixing using a known method as appropriate, such as kneading with use. In such a preparation, the kneaded material may be formed into a sheet by calendering or extrusion, or may be formed into a complex shape such as an uneven shape by injection molding or press molding. You may. By such an appropriate molding, the separation type sealant of the present invention is formed into an appropriate shape such as a filling shape such as a putty shape or an injection shape, or a substrate shape such as a tape shape or a sheet shape, and is put into practical use. Can be offered.
[0024]
In such preparation, the fractionated sealant of the present invention is preferably prepared such that its Shore hardness (C type) is HsC5 to 25, preferably HsC10 to 20. If it exceeds HsC25, the amount of deformation is small, and the ability to follow uneven surfaces or rough surfaces may be reduced. If it is less than HsC5, the amount of elongation is large, and the workability of peeling may be reduced.
[0025]
The thus obtained fractionated sealant of the present invention preferably has a peeling force at 23 ° C. of 5 to 30 N / 20 mm at a peeling speed of 300 mm / min against the adherend, and a cohesive failure. Interface can be peeled off.
[0026]
Therefore, when the separation sealant of the present invention is applied to an adherend, it has excellent followability to an uneven surface or a rough surface. By doing so, it is possible to separate and collect well.
[0027]
The adherend to which the separation type sealant of the present invention is applied includes, for example, various members such as plastic, ceramics, and metal without any particular limitation.
[0028]
And, the separation type sealant of the present invention can be widely used in various industrial fields, for example, coupling of members, adjustment of difference in expansion and contraction between members, insulation of electricity and heat, vibration damping and sound reduction. For the purpose of dust proof, heat insulation, vibration proof, sound proof, buffering, watertightness and airtightness, such as buildup and corrosion prevention, for example, dust proof material, heat insulating material, sound proof material, vibration proof material, cushioning material, filler material, stop It can be widely used without particular limitation as a sealant such as a water material.
[0029]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples and Comparative Examples. In the following description, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
[0030]
Example 1
As polyisobutylene, 70 parts by weight of high molecular weight polyisobutylene (viscosity average molecular weight of about 1,000,000, trade name "Vistanex MML-100", manufactured by Exxon Mobil Chemical Co.) and low molecular weight polyisobutylene (viscosity average molecular weight of about 50,000, trade name) 30 parts by weight of "Tetrax 5T" (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.), 100 parts by weight of talc (trade name "import talc", Maruo Calcium Co., Ltd.) and carbon black (trade name "Seast 3H", Tokai, as an inorganic filler) 2 parts by weight of Carbon Co., Ltd., 50 parts by weight of liquid polybutene (trade name "Polybutene HV-300", manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) and process oil (trade name "Diana Process PW-90", Idemitsu Kosan Co., Ltd.) 50 parts by weight, stearic acid (trade name "powder stearic acid", Nippon Oil Co., Ltd.) as a processing aid The company Ltd.) 1 part by weight were kneaded with a pressure kneader to prepare a sealant.
[0031]
Example 2
A sealant was prepared in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of high molecular weight polyisobutylene was used as polyisobutylene, the amount of liquid polybutene was changed to 80 parts by weight, and the amount of process oil was changed to 60 parts by weight.
[0032]
Comparative Example 1
A sealant was prepared according to Example 1, except that the amount of talc was changed to 250 parts by weight.
[0033]
Comparative Example 2
A sealant was prepared according to Example 1, except that the amount of talc was changed to 40 parts by weight.
[0034]
Comparative Example 3
A sealant was prepared in the same manner as in Example 1, except that the blending amount of the liquid polybutene was 80 parts by weight and the blending amount of the process oil was 80 parts by weight.
[0035]
Comparative Example 4
A sealant was prepared in the same manner as in Example 1, except that the blending amount of the liquid polybutene was 20 parts by weight and the blending amount of the process oil was 20 parts by weight.
[0036]
Comparative Example 5
A sealant was prepared in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of butyl rubber (trade name “JSR Butyl268”, manufactured by JSR Corporation) was used instead of polyisobutylene.
[0037]
Evaluation 1) Hardness The sealant of each example and each comparative example was prepared into a sample having a thickness of 10 mm, and the Shore hardness (type C) was measured according to JIS K7312. Table 1 shows the results.
[0038]
2) Peeling force The sealant of each Example and each Comparative Example was prepared into a sample having a thickness of 2 mm x a width of 20 mm x a length of 100 mm, and these samples were attached to a stainless steel plate. At 23 ° C., a 180 ° peel test was performed at a crosshead speed (peeling speed) of 300 mm / min. Table 1 shows the peeling force (N / 20 mm) of the sealant of each example and each comparative example in this test and the state of visual peeling.
[0039]
3) Inflow Amount The sealant of each example and each comparative example was prepared into a sample having a thickness of 5 mm × 20 mm square, and as shown in FIG. 1, a receiving surface was formed on the upper part, and a 2.5 mm groove was formed on the lower part. Each of the formed 2 mm × 40 mm square bonding surfaces was bonded to the bonding surface of an aluminum jig, and a 5 kg (49 N) weight was placed on the receiving surface for 1 minute. Thereafter, the amount of each sample flowing into the groove was measured. Table 1 shows the results.
[0040]
[Table 1]
[0041]
On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, although the interface was peeled satisfactorily, the amount of inflow was small, and it was found that the followability to the uneven surface or the rough surface was poor.
[0042]
Further, in Comparative Example 3, although the flow-in amount was large and the followability to the uneven surface and the rough surface was excellent, it was found that the peelability at the time of separation was poor because of cohesive failure.
[0043]
In Comparative Example 4, the softening agent was used in a small amount, so that the hardness was high, and the flexibility was poor. In Comparative Example 5, the use of butyl rubber was excellent in conformability to an uneven surface or a rough surface. It can be seen that the cohesive failure causes poor peelability at the time of separation.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the separation type sealant of the present invention, when applied to an adherend, it has excellent followability to an uneven surface or a rough surface, so it has excellent water-tightness and air-tightness, and at the time of separation. Since the interface can be satisfactorily peeled off without causing cohesive failure from the adherend, it can be satisfactorily separated and collected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram for measuring an inflow amount.
