JP2004010357A - Granular and powdery material intermittent discharge apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、貯蔵ホッパー等に貯蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を、気流搬送する搬送配管に定量切り出しする粉粒体切出装置に関する。 (4) The present invention relates to a granular material extracting apparatus for quantitatively extracting fine particles such as pulverized coal and waste plastic stored in a storage hopper or the like into a transport pipe for airflow transport.
図2は、従来の粉粒体切出し装置の例であって、高炉への微粉炭吹込み方法を実現するためのものである。図2において、粉体貯蔵ホッパー61の下方に並列配置した2基の粉体吹込ホッパー62、62’を切替えて、高炉への微粉炭の吹込みを連続的かつ安定的に行うものである。
FIG. 2 shows an example of a conventional pulverized material extracting apparatus for realizing a method of injecting pulverized coal into a blast furnace. In FIG. 2, two powder blowing
微粉炭Cの貯蔵ホッパー61の下方に並列に配設した2基の粉体吹込ホッパー62、62’は、それぞれ充填弁63A、63A’、充填弁63B、63B’を備えた充填管63、63’によって粉体貯蔵ホッパー61の下部に連結されている。粉体吹込ホッパー62、62’の下部に、攪拌翼を備えた回転式粉体供給装置64、64’が設けられている。この粉体供給装置64、64’の下部には切出ロがあり、この切出ロは切出弁65A、65A’、切出弁65B、65B’を備えた切出管65、65’によって高炉への粉体搬送管66に連結されている。
Two powder blowing
また、粉体吹込ホッパー62、62’には、吹込ホッパー62、62’内の圧力を調整するための加圧ガス吹込管67、67’が取付けられており、圧力計P、P’による吹込ホッパー62、62’内の圧力値に応じて加圧ガス吹込調整弁68、68’を制御して加圧ガス吹込管67、67’からの加圧ガス吹込流量を制御し、粉体吹込ホッパー62、62’内の圧力を所定値に維持する。
Pressurized
そして、粉体供給装置64、64’内の攪拌翼上部には、粉体供給装置64、64’内の微粉炭を流動化するための複数のガス吹出ロを有する流動化ガス吹込管69、69’が取付けられており、これから粉体供給装置64、64’内に加圧ガスを吹込んで、ここで微粉炭を流動状態に維持する。70、70’は流動化ガス吹込調整弁である。
A fluidizing gas injection pipe 69 having a plurality of gas blowers for fluidizing the pulverized coal in the
また、この粉体供給装置64、64’の切出口近傍に、搬送補助ガス吹込管71、71’が取付けられており、切出口から微粉炭を切り出す際に、加圧ガスを吹き込んで微粉炭の切出し・搬送を補助する。72、72’は搬送補助ガス開閉弁である。
In addition, conveying auxiliary gas blowing pipes 71, 71 'are attached near the cutouts of the
各粉体吹込ホッパー62、62’の上部は排圧弁73、73’を備えた排圧管74、74’によって粉体貯蔵ホッパー61上部と連結し、粉体吹込ホッパー62、62’内の圧力と粉体貯蔵ホッパー61の圧力を調整できるようになっている。
The upper part of each powder blowing
粉体吹込ホッパー62、62’内の微粉炭の重量を測定するためのロードセル75、75’での重量測定値は、供給制御装置76、76’に送信され、供給制御装置76、76’により駆動装置M、M’の駆動を制御し、攪拌翼の回転を制御すると共に、粉体吹込ホッパー62、62’内の刻々変化する重量を測定し、切替制御装置77に入力し演算処理してこの測定値が所定値になったら供給制御装置77を介して各種弁の開閉を制御して粉体吹込ホッパー62、62’間の切替えが行われる。
The weight measurement values at the
以上のように構成された従来技術においては、並列に配置した複数の粉体吹込ホッパー62、62’を交互に切替えて、搬送管66への微粉炭の切出量変動を抑制して安定的にして、高炉への微粉炭の吹込を長時間に亘って安定的に行うことにより、高炉操業の安定化を図るというものである(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記のように構成された従来例においては、吹込ホッパー62、62’内の圧力の調整、及び粉体供給装置64、64’へ供給する搬送補助ガスの圧力(以下、「切り出し側圧力」という。)を粉体搬送管66内の圧力変化を考慮することなく、粉体搬送管66内の圧力とは無関係に設定している。一方、粉体搬送管66内の圧力は、粉体の流れ状況、粉体流量、ガス流量及び粉体供給先圧力等の種々の要因によって常時変動する。このため、切り出し側圧力を粉体搬送管66内の圧力と無関係に設定していると、両圧力間の関係によっては、吹込みホッパー62、62’から粉体を切り出すときに以下のような問題が生じる。
However, in the conventional example configured as described above, the pressure in the blowing
すなわち、切り出し側圧力が粉体搬送管圧力よりも低い場合には、圧力が低い方から高い方へ粉体を切り出すことになり、切り出しが不可能となる。
一方、切り出し側圧力が粉体搬送管圧力よりもかなり高い場合には、粉体が粉体搬送管66へ押し出され、定量切り出しができない。
That is, when the cut-out side pressure is lower than the powder transfer tube pressure, the powder is cut out from the lower pressure to the higher pressure, and the cut-out becomes impossible.
On the other hand, when the cut-out side pressure is considerably higher than the powder transfer pipe pressure, the powder is pushed out to the
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、粉粒体搬送管の圧力変動にかかわらず、粉粒体の定量切り出しが確実に行える粉粒体切出し装置を得ることを目的としている。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is an object of the present invention to obtain a granular material cutting device capable of reliably performing quantitative cutting of a granular material regardless of pressure fluctuation of a granular material conveying pipe. I have.
本発明の粉粒体切出し装置は、粉粒体を気流搬送する搬送管に、貯蔵容器内の粉粒体を定量切り出しする粉粒体切出し装置であって、前記貯蔵容器内の圧力を検出する容器内圧力検知手段と、前記搬送管内の圧力を検出する搬送管圧力検知手段と、容器内圧力検知手段と搬送管圧力検知手段の検知結果に基づいて前記貯蔵容器内の圧力を前記搬送管内の圧力よりも高くなるように調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする。 The granular material cutting device of the present invention is a granular material cutting device that quantitatively cuts a granular material in a storage container into a transfer pipe that transports the granular material in an air stream, and detects a pressure in the storage container. Container pressure detection means, a conveyance pipe pressure detection means for detecting the pressure in the conveyance pipe, and a pressure in the storage container in the conveyance pipe based on the detection results of the container pressure detection means and the conveyance pipe pressure detection means. Pressure adjusting means for adjusting the pressure to be higher than the pressure.
また、前記貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並列配置された複数の吹込みホッパーからなり、該複数の吹込みホッパーに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填して連続的に粉粒体を切り出すようにしたことを特徴とする。 In addition, the storage container includes a plurality of blowing hoppers arranged in parallel below the storage hopper, and the plurality of blowing hoppers are alternately filled with the particles from the storage hopper to continuously store the particles. It is characterized by being cut out.
したがって、本発明の粉粒体切出し装置は、貯蔵容器内の圧力を検出する容器内圧力検知手段と、搬送管内の圧力を検出する搬送管圧力検知手段と、容器内圧力検知手段と搬送管圧力検知手段の検知結果に基づいて前記貯蔵容器内の圧力を前記搬送管内の圧力よりも高くなるように調整する圧力調整手段とを備えたことにより、貯蔵容器内の圧力を搬送管内の圧力よりも常時高く設定することが可能となり、粉粒体の定量切出しを確実かつ円滑に行うことができる。 Therefore, the granular material cutting-out apparatus of the present invention comprises a container pressure detecting means for detecting the pressure in the storage container, a transport pipe pressure detecting means for detecting the pressure in the transport pipe, the container pressure detecting means, and the transport pipe pressure. Pressure adjusting means for adjusting the pressure in the storage container to be higher than the pressure in the transfer pipe based on the detection result of the detection means, so that the pressure in the storage vessel is higher than the pressure in the transfer pipe. It is always possible to set a high value, and it is possible to reliably and smoothly perform the quantitative cutout of the granular material.
また、貯蔵容器は貯蔵ホッパーの下方に並列配置された複数の吹込みホッパーからなり、該複数の吹込みホッパーに前記貯蔵ホッパーから粉粒体を交互に充填して連続的に粉粒体を切り出すようにしたので、粉粒体の安定供給が可能になる。 In addition, the storage container includes a plurality of blowing hoppers arranged in parallel below the storage hopper, and the plurality of blowing hoppers are alternately filled with the granular material from the storage hopper to continuously cut out the granular material. As a result, stable supply of the granular material becomes possible.
図1は本発明にかかる粉粒体切出し装置の実施の形態の説明図である。図1において、1は粉粒体を貯蔵する貯蔵ホッパー、3a,3bは貯蔵ホッパー1の下方に導入管5a,5bを介して並列設置された粉粒体吹込みホッパ、7a,7bは導入管5a,5bの途中に設けられた導入弁である。
9a,9bは粉粒体吹込みホッパ3a,3bの排出口と搬送管10とを連結する切出し管、11a,11bは切出し管9a,9bに設置されて粉粒体を定量切出しする供給装置、13a,13bは切出し管9a,9bに設置した切出弁である。
FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a granular material cutting device according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a storage hopper for storing powder and granules, 3a and 3b denote powder and particle blowing hoppers installed in parallel below the storage hopper 1 via
15a,15bは粉粒体吹込みホッパー3a,3bに加圧空気などの加圧ガスを導入する加圧ガス配管、17a,17bは加圧空気配管15a,15bに設けられた加圧ガス調整弁、19a,19bは粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力ガスを排出する排出管、21a,21bは排出管19a,19bに設けられた排出弁である。
15a and 15b are pressurized gas pipes for introducing pressurized gas such as pressurized air into the powder / particle blowing
23a,23bは粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力を検知するホッパー圧力検知装置、25a,25bは搬送管10の圧力を検知する搬送管圧力検知装置、27a,27bはホッパー圧力検知装置23a,23b及び搬送管圧力検知装置25a,25bの検知信号を入力して、該検知信号に基づいて加圧ガス調整弁17a,17bの開閉及び開度を調整することによって粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力を制御する圧力制御装置。
なお、粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力は、搬送管10内の圧力よりも若干だけ(0.1〜0.5kg/cm2程度)高くなるように制御する。
The pressure in the
次に、上記のように構成された本実施の形態の動作を説明する。本実施の形態においては、貯蔵ホッパー1内に投入した粉粒体を吹込みホッパー3a,3bに導入して、それぞれの吹込みホッパー3a,3bを切り替えて使用することによって、粉粒体を搬送管10に連続的に切り出すものである。
Next, the operation of the present embodiment configured as described above will be described. In the present embodiment, the granular material fed into the storage hopper 1 is introduced into the blowing
まず、貯蔵ホッパー1に粉粒体を投入し、これを吹込みホッパー3aに導入するには、全ての弁を閉にした状態から、排出弁21aを開にし、次いで導入弁7aを開にする。これによって、貯蔵ホッパー1内の粉粒体が吹込みホッパー3aに導入される。吹込みホッパー3aの重量を図示しないロードセルで計量して、重量が上限値に達すると、導入弁7aを閉にし、さらに排出弁21aを閉にする。
First, in order to charge the granular material into the storage hopper 1 and introduce it into the blowing
次に、加圧ガス調整弁17aを開にして、加圧ガスを吹込みホッパー3a内に供給する。このとき、圧力制御装置27aは、搬送管圧力検知装置25a及びホッパー圧力検知装置23aの圧力信号を入力して、前述の通り、粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力が搬送管10内の圧力よりも若干だけ(0.1〜0.5kg/cm2程度)高くなるように、加圧ガス調整弁17aの開閉及び開度を調整する。
Next, the pressurized
上記のようにして、吹込みホッパー3a内の圧力が所定値になったら、供給装置11aを稼働させると共に切出し弁13aを開放して切出し管9aから搬送管10に粉粒体を定量切出しする。
なお、粉粒体の切出し中においては、圧力制御装置27aは前述の方法により、常に搬送管10内及び吹込みホッパー3a内の圧力を監視して、両者の圧力の関係を前述した通り、粉粒体吹込みホッパー3a内の圧力が搬送管10内の圧力よりも若干だけ(0.1〜0.5kg/cm2程度)高くなるように調整する。
As described above, when the pressure in the blowing
During the cutting of the granular material, the
このような圧力制御をすることによって、粉粒体は吹込みホッパー3aから搬送管10への定量切出しを確実に行うことができる。
圧 力 By performing such pressure control, it is possible to reliably perform the quantitative cutout of the powder and the granular material from the blowing
吹込みホッパー3aからの切出しが開始されると、排出弁21bを開にし、次いで導入弁7bを開にして貯蔵ホッパー1内の粉粒体を吹込みホッパー3bに導入し、導入が完了したら導入弁7b及び排出弁21bを閉にして待機させる。なお、吹込みホッパー3bへの粉粒体の導入は、吹込みホッパー3aへの導入が完了した直後でもよいし、あるいは吹込みホッパー3aからの切出しが開始して所定時間経過後でもよいが、吹込みホッパー3a内の粉粒体の切出しが終了するまでに、吹込みホッパー3bへの粉粒体の導入が完了するようにする。
When the cutout from the blowing
吹込みホッパー3aからの切出しにより、吹込みホッパー3aの重量が下限値になると、供給装置11aの稼働を停止すると共に、切出し弁13a及び加圧ガス調整弁17aを閉にし、さらに排出弁21aを開にして吹込みホッパー3a内の加圧ガスを排出する。
吹込みホッパー3aからの切出し停止動作と共に、吹込みホッパー3bからの切出し動作を開始する。吹込みホッパー3bからの切出し動作は、前述した吹込みホッパー3aからの切出し動作と同様である。
以上のようにして、2台の吹込みホッパー3a,3bを順次切り替えて、連続的な切出しを行う。
When the weight of the
The cutting operation from the
As described above, the two
なお、吹込みホッパー3aから吹込みホッパー3bへ切り替える際に、停止する側である吹込みホッパー3a内の粉粒体の残量が少なくなった時点で供給装置11aの切出し量を除々に少なくすると共に、切出し開始側である吹込みホッパー3bの供給装置11bの切出し量を除々に増やすようにすれば、両者の切換を円滑に行うことができる。
In addition, when switching from the
以上のように、本実施の形態においては、搬送管10内の圧力と吹込みホッパー3a,3b内の圧力を調整して、常に粉粒体吹込みホッパー3a,3b内の圧力が搬送管10内の圧力よりも若干だけ高くなるようにしたので、吹込みホッパー3a,3bから搬送管10への切出しが円滑かつ定量的に行うことができる。
As described above, in the present embodiment, the pressure in the conveying
本発明は、貯蔵ホッパー等に貯蔵された粉粒体を定量切り出しする粉粒体切出装置に利用することができる。 The present invention can be used for a granular material cutting device that quantitatively cuts a granular material stored in a storage hopper or the like.
1 貯蔵ホッパー
3a,3b 吹込みホッパー
9a,9b 切出し管
10 搬送管
11a,11b 供給装置
17a,17b 加圧ガス調整弁
23a,23b ホッパー圧力検知装置
25a,25b 搬送管圧力検知装置
27a,27b 圧力制御装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記貯蔵容器内の圧力を検出する容器内圧力検知手段と、前記搬送管内の圧力を検出する搬送管圧力検知手段と、容器内圧力検知手段と搬送管圧力検知手段の検知結果に基づいて前記貯蔵容器内の圧力を前記搬送管内の圧力よりも高くなるように調整する圧力調整手段とを備えたことを特徴とする粉粒体切出し装置。 In a powder and granule cutting device for quantitatively cutting out the granules in the storage container into a conveying pipe for conveying the granules in an air stream,
Container pressure detecting means for detecting the pressure in the storage container, transport pipe pressure detecting means for detecting the pressure in the transport pipe, and the storage based on the detection results of the container pressure detecting means and the transport pipe pressure detecting means. And a pressure adjusting means for adjusting the pressure in the container to be higher than the pressure in the transport pipe.
The storage container includes a plurality of blow hoppers arranged in parallel below a storage hopper, and the plurality of blow hoppers are alternately filled with the powder and granules from the storage hopper to continuously cut out the powder and granules. 2. The apparatus for cutting out powdery and granular materials according to claim 1, wherein:
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