JP2000226124A - Air-blow transportation device for powder and grain - Google Patents
Air-blow transportation device for powder and grainInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント工場や製
粉工場、化学工場等のプラントに設けられ、セメントや
穀物、微粉炭等の粉粒体を輸送するのに使用されるもの
であり、粉粒体を空気流によって輸送管内を所定の位置
まで輸送するようにした粉粒体の空気輸送装置の改良に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided in a plant such as a cement plant, a flour mill, a chemical plant, etc., and is used for transporting granules such as cement, grains, pulverized coal, etc. The present invention relates to an improvement in a pneumatic transportation device for a granular material, which transports a granular material to a predetermined position in a transport pipe by an air flow.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、セメントや穀物等の粉粒体を輸
送する空気輸送装置は、包装や荷解きが不要であるこ
と、長距離の集約又は分散輸送が可能なこと、輸送が建
物や天候に関係なく行えること、輸送途中の粉粒体の減
耗・飛散・損傷が殆どなく、無塵で衛生的であること、
設備が簡単で運転保守も容易であること等の利点があ
り、従前からセメント工場や製粉工場等に於いて広く利
用されている。2. Description of the Related Art In general, a pneumatic transport apparatus for transporting granular materials such as cement and grains does not require packaging or unpacking, is capable of long-distance aggregated or dispersed transport, and transports buildings or weather. Can be performed irrespective of the condition, there is almost no loss, scattering or damage of the powder during transportation, and it is dust-free and sanitary;
It has advantages such as simple equipment and easy operation and maintenance, and has been widely used in cement factories, mills, and the like.
【０００３】図２は従来の粉粒体の空気輸送装置（圧送
式）の一例を示し、当該空気輸送装置は、サイロに貯蔵
したセメント（ポルトランドセメント等の水硬性セメン
ト）を別の場所に設置した貯蔵ビン（セメントを一時的
に貯蔵して仕分けしたりするのに用いる）へ輸送するの
に使用されるものである。[0003] Fig. 2 shows an example of a conventional pneumatic transportation device for powdery and granular materials (pressure-feeding type). In this pneumatic transportation device, cement (a hydraulic cement such as Portland cement) stored in a silo is installed in another place. It is used to transport the waste to storage bins (used for temporarily storing and sorting cement).
【０００４】即ち、前記空輸輸送装置は、図２に示す如
く、下部がホッパ状に形成されたサイロ３０の下端部に
接続され、下流側端部が貯蔵ビン３１に連通接続された
輸送管３２と、サイロ３０と輸送管３２との間に介設さ
れ、サイロ３０内のセメントを輸送管３２内へ供給する
仕切弁３３と、輸送管３２の上流側端部に接続され、輸
送管３２内へ空気を送り込んで空気流を作る送風機３４
（例えばルーツブロワ）等とから構成されている。尚、
図２に於いて、３５は貯蔵ビン３１に設けられ、貯蔵ビ
ン３１内へ送り込まれた空気を抜く為のバックフィルタ
ーである。[0004] That is, as shown in FIG. 2, the pneumatic transportation device has a transportation pipe 32 having a lower portion connected to a lower end portion of a silo 30 formed in a hopper shape and a downstream end portion connected to a storage bin 31. A gate valve 33 interposed between the silo 30 and the transport pipe 32 to supply the cement in the silo 30 into the transport pipe 32, and a gate valve 33 connected to the upstream end of the transport pipe 32, Blower 34 that blows air into the air to create an air flow
(For example, a roots blower). still,
In FIG. 2, reference numeral 35 denotes a back filter provided in the storage bin 31 for removing air sent into the storage bin 31.
【０００５】而して、前記空気輸送装置に於いて、送風
機３４を作動して仕切弁３３を開放すると、サイロ３０
内のセメントは、自重により輸送管３２内へ落下し、送
風機３４から輸送管３２内へ送り込まれた空気により、
輸送管３２内を空気と共に輸送されて貯蔵ビン３１へ送
り込まれる。貯蔵ビン３１へ送り込まれたセメントは、
その後袋詰めされたり、或いはタンク車や貨車等へばら
積みされたりする。In the pneumatic transportation device, when the blower 34 is operated to open the gate valve 33, the silo 30
The cement inside falls into the transport pipe 32 by its own weight, and is sent from the blower 34 into the transport pipe 32 by air.
It is transported in the transport pipe 32 together with air and sent to the storage bin 31. The cement sent to the storage bin 31
Thereafter, they are packed in bags, or loaded in bulk on tank cars or wagons.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の空気
輸送装置に於いては、作業者がサイロ３０の下端部に設
けた仕切弁３３を手動操作してサイロ３０内のセメント
を輸送管３２内へ供給するようにしている。即ち、セメ
ントの流れに直交する状態で差し込まれた仕切弁３３の
仕切板を作業者が手動操作し、当該仕切板の差し込み量
を変えることによって、輸送管３２内へのセメントの供
給量（落下量）を調整するようにしている。ところが、
従来の空気輸送装置に於いては、輸送管３２内へのセメ
ントの供給制御を手動式の仕切弁３３により行っている
為、セメントの供給量の微妙な調整が難しく、又、調整
に時間が掛かると云う問題があった。By the way, in the conventional pneumatic transportation device, an operator manually operates a gate valve 33 provided at a lower end of the silo 30 to remove the cement in the silo 30 into the transportation pipe 32. To be supplied. That is, the operator manually operates the partition plate of the partition valve 33 inserted in a state orthogonal to the flow of cement, and changes the insertion amount of the partition plate, thereby changing the amount of cement supplied to the transport pipe 32 (dropping). Amount). However,
In the conventional pneumatic transport device, since the supply of cement into the transport pipe 32 is controlled by the manual gate valve 33, it is difficult to finely adjust the cement supply amount, and it takes time to adjust. There was a problem of hanging.
【０００７】本発明は、従前の粉粒体の空気輸送装置に
於ける上述の如き問題を解決せんとするものであり、そ
の目的は輸送管内への粉粒体の供給を自動的に行えると
共に、粉粒体の供給量を簡単且つ正確に調整できるよう
にした粉粒体の空気輸送装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the conventional pneumatic material transport apparatus, and an object of the present invention is to automatically supply a powder material into a transport pipe and to provide the same. It is another object of the present invention to provide a pneumatic transportation device for a granular material in which a supply amount of the granular material can be easily and accurately adjusted.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、粉粒体を貯蔵するサイロの下端部にロータリーフィ
ーダーを介して輸送管を分岐状に接続し、ロータリーフ
ィーダーから輸送管内へ供給されたサイロ内の粉粒体を
輸送管の上流側端部に接続した送風機から送り込まれた
空気流によって輸送管内を輸送するようにした粉粒体の
空気輸送装置であって、前記ロータリーフィーダーの駆
動用モータをインバータ制御するようにしたことに特徴
がある。According to a first aspect of the present invention, a transport pipe is connected to a lower end of a silo for storing powder and granules in a branched manner via a rotary feeder, and the transport pipe is fed from the rotary feeder into the transport pipe. An apparatus for transporting powder and granules in a silo, which is transported in the transport pipe by an air flow sent from a blower connected to an upstream end of the transport pipe, wherein the rotary feeder is provided. It is characterized in that the drive motor is controlled by an inverter.
【０００９】本発明の請求項２の発明は、輸送管にイン
ゼクタを介設し、ロータリーフィーダーの出口側をイン
ゼクタへ接続するようにしたことに特徴がある。The invention according to a second aspect of the present invention is characterized in that an injector is interposed in a transport pipe, and an outlet side of a rotary feeder is connected to the injector.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る粉粒体の空気輸送装置の概略系統図を示し、当該
空気輸送装置は、セメント工場に於いて使用されるもの
であり、地上付近に設置した複数のサイロ１内に貯蔵し
たセメント（ポルトランドセメント等の水硬性セメン
ト）を地上から数十ｍの高さ位置に設置した複数のサー
ジタンク２（セメントを一時的に貯蔵して仕分けしたり
するのに用いる）内へ夫々輸送できるようにしたもので
ある。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic system diagram of a pneumatic transportation device for granular materials according to an embodiment of the present invention. The pneumatic transportation device is used in a cement plant, and includes a plurality of pneumatic transportation devices installed near the ground. Cement (hydraulic cement such as Portland cement) stored in the silo 1 is used for a plurality of surge tanks 2 (temporarily storing and sorting cement) installed at a height of several tens of meters from the ground. ) Can be transported to each.
【００１１】即ち、前記空気輸送装置は、セメントを貯
蔵するサイロ１の下端部にロータリーフィーダー３を介
して輸送管４を分岐状に接続すると共に、輸送管４の上
流側端部に輸送管４内へセメントを輸送する為の空気流
を形成する送風機５を接続し、ロータリーフィーダー３
をインバータ制御してロータリーフィーダー３から輸送
管４内へ供給されるセメントの量を任意に調整できるよ
うにしたものであり、ロータリーフィーダー３から輸送
管４内へ供給したサイロ１内のセメントを送風機５から
の空気流によって輸送管４内をサージタンク２側へ輸送
できるように構成されている。That is, in the pneumatic transport device, a transport pipe 4 is connected to a lower end of a silo 1 for storing cement via a rotary feeder 3 in a branched manner, and a transport pipe 4 is connected to an upstream end of the transport pipe 4. A blower 5 for forming an air flow for transporting cement into the inside, and a rotary feeder 3
Is controlled by an inverter so that the amount of cement supplied from the rotary feeder 3 into the transport pipe 4 can be adjusted arbitrarily. The cement in the silo 1 supplied from the rotary feeder 3 into the transport pipe 4 is blown by a blower. The transport pipe 4 can be transported to the surge tank 2 side by the airflow from the transport pipe 5.
【００１２】前記輸送管４は、下部がホッパ状に形成さ
れた三つの円筒状のサイロ１と、同じく下部がホッパ状
に形成された三つの円筒状のサージタンク２とを夫々独
立して連通状に接続するものであり、所定の長さ及び内
径を有する配管が三本使用されている。具体的には、各
輸送管４は、サイロ１とサージタンク２との間に配設さ
れて居り、その上流側部分が後述するロータリーフィー
ダー３等を介して各サイロ１の下端部に分岐状に夫々連
通接続されていると共に、その下流側端部が各サージタ
ンク２に夫々連通接続されている。又、各輸送管４のサ
イロ１の下端部に接続される部分には、ロータリーフィ
ーダー３から排出されたセメントを輸送管４内へ強制的
に吸い込む為のインゼクタ６が夫々介設されている。こ
のインゼクタ６は、従来公知のものと同様構造に構成さ
れて居り、ノズルから噴出する空気流を利用したもので
ある。更に、三本の輸送管４のうち、二本の輸送管４の
上流側端部は、残りの一本の輸送管４の上流側部分へ分
岐状に接続されている。従って、各輸送管４の上流側端
部は、一本の管にまとめられた状態となっている。The transport pipe 4 independently communicates three cylindrical silos 1 each having a lower portion formed in a hopper shape and three cylindrical surge tanks 2 each having a lower portion formed in a hopper shape. In this case, three pipes having a predetermined length and an inner diameter are used. Specifically, each transport pipe 4 is disposed between the silo 1 and the surge tank 2, and an upstream portion thereof is branched to a lower end of each silo 1 via a rotary feeder 3 described later. And their downstream ends are connected to the respective surge tanks 2. Further, an injector 6 for forcibly sucking the cement discharged from the rotary feeder 3 into the transport pipe 4 is provided at a portion of each transport pipe 4 connected to the lower end of the silo 1. The injector 6 has a structure similar to that of a conventionally known injector, and utilizes an air flow ejected from a nozzle. Further, of the three transport pipes 4, the upstream ends of the two transport pipes 4 are connected in a branched manner to the upstream portion of the remaining one transport pipe 4. Therefore, the upstream end of each transport pipe 4 is in a state of being integrated into one pipe.
【００１３】前記ロータリーフィーダー３は、各サイロ
１の下端部と各輸送管４に介設したインゼクタ６との間
に夫々設けられて居り、サイロ１内のセメントをシール
性を維持しながら輸送管４内へ所定量の量を供給するも
のである。即ち、ロータリーフィーダー３は、入口側が
サイロ１の下端部に連通接続され、又、出口側がシュー
ト７を介してインゼクタ６に連通接続されたケーシング
８と、ケーシング８内に摺動回転自在に配設され、外周
面にセメントが定量宛入る凹所を等角度毎に形成した一
つ若しくは複数のロータ（図示省略）と、ロータを回転
駆動するモータ９及び伝動機構１０（チェーン若しくは
ベルト伝動機構）とから構成されて居り、ロータを回転
させることによってサイロ１内のセメントを輸送管４内
へ供給できるようになっている。The rotary feeder 3 is provided between a lower end of each silo 1 and an injector 6 interposed in each transport pipe 4 to transport cement in the silo 1 while maintaining the sealing property. 4, a predetermined amount is supplied. That is, the rotary feeder 3 is slidably and rotatably disposed within the casing 8, with the casing 8 having the inlet side connected to the lower end of the silo 1 and the outlet side connected to the injector 6 via the chute 7. One or a plurality of rotors (not shown) formed at regular intervals with recesses on the outer peripheral surface where cement enters into a fixed amount, a motor 9 for rotating and driving the rotors, and a transmission mechanism 10 (chain or belt transmission mechanism). The cement in the silo 1 can be supplied into the transport pipe 4 by rotating the rotor.
【００１４】そして、前記各ロータリーフィーダー３の
駆動用モータ９は、インバータ１１を内蔵した一台の制
御装置１２により制御されて居り、回転数を任意に変え
られるようになっている。従って、ロータリーフィーダ
ー３は、ロータの回転数を任意に調整することができ、
サイロ１内のセメントを任意の量だけ輸送管４内へ供給
することができる。尚、インバータ１１は、一定の周波
数を有した電源から任意の周波数の電源を作り出し、こ
れによってモータの回転数を自由に変えることのできる
装置であり、従来公知のものである。The driving motor 9 of each of the rotary feeders 3 is controlled by a single control device 12 having an inverter 11 built therein so that the number of rotations can be changed arbitrarily. Therefore, the rotary feeder 3 can arbitrarily adjust the rotation speed of the rotor,
An arbitrary amount of cement in the silo 1 can be supplied into the transport pipe 4. The inverter 11 is a device that can generate a power supply having an arbitrary frequency from a power supply having a constant frequency and thereby freely change the rotation speed of the motor, and is a conventionally known device.
【００１５】前記送風機５は、輸送管４の上流側端部に
サイレンサー１３、フレキシブルジョイント１４及び逆
止弁１５を介して接続されて居り、輸送管４内に空気を
供給して空気流を形成するものである。この送風機５に
は、ルーツブロワが使用されて居り、その圧力は輸送管
４内に供給されたセメントを高所位置にあるサージタン
ク２内へ輸送できるように選定されている。又、送風機
５は、前記制御装置１２により制御されたモータ１６及
び伝動機構１７（チェーン若しくはベルト伝動機構）に
より回転駆動されている。The blower 5 is connected to the upstream end of the transport pipe 4 through a silencer 13, a flexible joint 14, and a check valve 15, and supplies air into the transport pipe 4 to form an air flow. Is what you do. A roots blower is used in the blower 5, and the pressure is selected so that the cement supplied in the transport pipe 4 can be transported into the surge tank 2 at a high position. The blower 5 is driven to rotate by a motor 16 and a transmission mechanism 17 (chain or belt transmission mechanism) controlled by the control device 12.
【００１６】尚、図１に於いて、１８はサイロ１に接続
され、サイロ１内へセメントを供給する圧送管、１９は
警報盤、２０はサイロ１の上端部に設けられ、サイロ１
内へ送り込まれた空気を抜く為のバックフィルター、２
１はサイロ１の上端部に設けたレベル計、２２はサイロ
１の上端部に設けたサウジングレベラー、２３は輸送管
４に介設したアクチュエータ式バタフライ弁、２４はシ
ュート７に介設したアクチュエータ式バタフライ弁、２
５はサージタンク２の上端部に設けられ、サージタンク
２内へ送り込まれた空気を抜く為のバックフィルター、
２６はサージタンク２の上端部に設けたレベル計であ
る。In FIG. 1, reference numeral 18 is connected to the silo 1, a pressure feed pipe for supplying cement into the silo 1, reference numeral 19 is an alarm panel, reference numeral 20 is provided at the upper end of the silo 1,
Back filter to remove air sent into the inside, 2
Reference numeral 1 denotes a level gauge provided at the upper end of the silo 1, 22 denotes a southern leveler provided at the upper end of the silo 1, 23 denotes an actuator type butterfly valve provided on the transport pipe 4, 24 denotes an actuator provided on the chute 7 Type butterfly valve, 2
5 is a back filter provided at the upper end of the surge tank 2 for removing air sent into the surge tank 2;
Reference numeral 26 denotes a level gauge provided at the upper end of the surge tank 2.
【００１７】而して、前記空気輸送装置に於いて、各バ
タフライ弁２３，２４を開放操作し、制御装置１２によ
り送風機５及びロータリーフィーダー３を駆動制御する
と、サイロ１内のセメントは、先ず、ロータリーフィー
ダー３のロータの凹所内へ入り込むと共に、ロータの回
転に伴ってシュート７内へ定量ずつ落下排出され、次
に、輸送管４に介設したインゼクタ６の吸引作用によっ
てシュート７内から輸送管４内へ強制的に吸引され、そ
の後、送風機５から輸送管４内へ順次送り込まれている
空気により輸送管４内を輸送されてサージタンク２内へ
送り込まれる。When the butterfly valves 23 and 24 are opened and the blower 5 and the rotary feeder 3 are controlled by the control device 12 in the pneumatic transportation device, the cement in the silo 1 is It enters into the recess of the rotor of the rotary feeder 3 and is dropped and discharged into the chute 7 by a fixed amount according to the rotation of the rotor. Then, the air is forcibly sucked into the transport pipe 4, and thereafter, is transported in the transport pipe 4 by the air which is sequentially sent into the transport pipe 4 from the blower 5 and is sent into the surge tank 2.
【００１８】サージタンク２内へ送り込まれたセメント
は、その後袋詰めされたり、或いはタンク車や貨車等へ
ばら積みされたりする。又、サージタンク２内へ流入し
た輸送用の空気は、バックフィーダー２５から大気中へ
放出される。The cement sent into the surge tank 2 is then packed in a bag or loaded in bulk on a tank car or a freight car. The transport air that has flowed into the surge tank 2 is discharged from the back feeder 25 to the atmosphere.
【００１９】このように、前記空気輸送装置は、サイロ
１内のセメントを輸送管４内へ供給するロータリーフィ
ーダー３の駆動用モータ９をインバータ制御し、モータ
９の回転数を任意に調整できるようにしている為、サイ
ロ１から輸送管４内へのセメントの供給量を簡単且つ正
確に調整することができると共に、微調整も簡単且つ容
易に行える。然も、制御装置１２に設けたボタンや撮み
により設定値を変えるだけで、ロータリーフィーダー３
の駆動用モータ９の回転数を調整することができる為、
セメントの供給量の調整に時間が掛かると云うこともな
い。又、この空気輸送装置は、ロータリーフィーダー３
の起動時若しくは停止時にはロータリーフィーダー３の
駆動用モータ９の回転数を徐々に上げたり、或いはモー
タ９の回転数を徐々に下げたりすることができる為、ロ
ータリーフィーダー３の起動時若しくは停止時にモータ
９への負荷が少なくて済むうえ、セメントの送り出しも
スムーズに行える。更に、この空気輸送装置は、輸送管
４にインゼクタ６を介設している為、ロータリーフィー
ダー３から排出されたセメントがシュート７内や輸送管
４内で詰まったりすると云うことがなく、セメントを良
好且つ確実に輸送することができ、セメントによる管内
の閉塞が皆無となる。As described above, the pneumatic transport device controls the drive motor 9 of the rotary feeder 3 that supplies the cement in the silo 1 into the transport pipe 4 by inverter control so that the rotation speed of the motor 9 can be adjusted arbitrarily. Therefore, the amount of cement supplied from the silo 1 into the transport pipe 4 can be easily and accurately adjusted, and fine adjustment can be easily and easily performed. Of course, the rotary feeder 3 can be changed simply by changing the set values by using buttons or shooting provided on the control device 12.
Since the rotation speed of the driving motor 9 can be adjusted,
It does not mean that it takes time to adjust the cement supply. This pneumatic transportation device is a rotary feeder 3
When the rotary feeder 3 is started or stopped, the rotation speed of the driving motor 9 of the rotary feeder 3 can be gradually increased or the rotation speed of the motor 9 can be gradually reduced. The load on the cement 9 can be reduced, and the cement can be smoothly delivered. Further, in this pneumatic transport apparatus, since the injector 6 is interposed in the transport pipe 4, the cement discharged from the rotary feeder 3 does not become clogged in the chute 7 or the transport pipe 4, and the cement is removed. Good and reliable transportation is possible, and there is no blockage in the pipe due to cement.
【００２０】尚、上記実施の形態に於いては、空気輸送
装置を用いてセメントを輸送するようにしたが、他の実
施の形態に於いては、空気輸送装置を用いて他の粉粒体
例えば穀物や微粉炭等を輸送するようにしても良い。In the above-described embodiment, the cement is transported by using the pneumatic transport device. However, in another embodiment, the cement is transported by using the pneumatic transport device. For example, you may make it transport grain, pulverized coal, etc.
【００２１】[0021]
【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１の空気輸
送装置は、サイロと輸送管との間にサイロ内のセメント
を輸送管内へ供給するロータリーフィーダーを介設し、
このロータリーフィーダーの駆動用モータをインバータ
制御するようにしている為、モータの回転数を任意に調
整することができる。その結果、サイロから輸送管内へ
の粉粒体の供給量を簡単且つ正確に調整することができ
ると共に、微調整も簡単且つ容易に行える。然も、粉粒
体の供給量を調整するのに時間が掛かると云うこともな
い。又、ロータリーフィーダーの駆動用モータの回転数
を徐々に上げたり、或いは徐々に下げたりすることがで
きる為、ロータリーフィーダーの起動時若しくは停止時
に於けるモータ等への負荷が少なくて済むうえ、粉粒体
の送り出しもスムーズに行える。As described above, the pneumatic transportation device according to the first aspect of the present invention has a rotary feeder between the silo and the transportation pipe for supplying cement in the silo into the transportation pipe,
Since the drive motor of the rotary feeder is controlled by an inverter, the rotation speed of the motor can be adjusted arbitrarily. As a result, the supply amount of the granular material from the silo into the transport pipe can be easily and accurately adjusted, and fine adjustment can be easily and easily performed. Needless to say, it does not take much time to adjust the supply amount of the granular material. Also, since the rotation speed of the drive motor of the rotary feeder can be gradually increased or decreased, the load on the motor or the like at the time of starting or stopping the rotary feeder can be reduced, and powder can be reduced. Granules can be sent out smoothly.
【００２２】本発明の請求項２の空気輸送装置は、上記
効果に加えて更に次のような効果を奏することができ
る。即ち、この空気輸送装置は、輸送管にインゼクタを
介設している為、ロータリーフィーダーから排出された
粉粒体がシュート内や輸送管内で詰まったりすると云う
ことがなく、粉粒体を良好且つ確実に輸送することがで
き、粉粒体による管内の閉塞が皆無となる。The pneumatic transportation device according to the second aspect of the present invention can exhibit the following effects in addition to the above effects. That is, in this pneumatic transport apparatus, since the injector is interposed in the transport pipe, the powder discharged from the rotary feeder does not get clogged in the chute or the transport pipe, and the powder is good and the powder is discharged. It can be transported reliably, and there is no blockage in the pipe due to the powder.
【図１】本発明の実施の形態に係る粉粒体（セメント）
の空気輸送装置の概略系統図である。FIG. 1 is a powder (cement) according to an embodiment of the present invention.
1 is a schematic system diagram of a pneumatic transportation device of FIG.
【図２】従来の空気輸送装置の概略系統図である。FIG. 2 is a schematic system diagram of a conventional pneumatic transportation device.
１はサイロ、３はロータリーフィーダー、４は輸送管、
５は送風機、６はインゼクタ、９はロータリーフィーダ
ーのモータ。1 is a silo, 3 is a rotary feeder, 4 is a transport pipe,
5 is a blower, 6 is an injector, 9 is a rotary feeder motor.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F047 AA13 AA15 BA02 CA02 CA06 CC04 CC13 3F075 AA08 BA01 BA04 BB05 BB08 CA01 CA04 CA06 CA09 CB11 CB12 CC15 CC22 CD08 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 3F047 AA13 AA15 BA02 CA02 CA06 CC04 CC13 3F075 AA08 BA01 BA04 BB05 BB08 CA01 CA04 CA06 CA09 CB11 CB12 CC15 CC22 CD08
Claims (2)
にロータリーフィーダー（３）を介して輸送管（４）を
分岐状に接続し、ロータリーフィーダー（３）から輸送
管（４）内へ供給されたサイロ（１）内の粉粒体を輸送
管（４）の上流側端部に接続した送風機（５）から送り
込まれた空気流によって輸送管（４）内を輸送するよう
にした粉粒体の空気輸送装置であって、前記ロータリー
フィーダー（３）の駆動用モータ（９）をインバータ制
御するようにしたことを特徴とする粉粒体の空気輸送装
置。1. A transport pipe (4) is connected to a lower end of a silo (1) for storing a granular material via a rotary feeder (3) in a branched manner, and the transport pipe (4) is connected from the rotary feeder (3). The granular material in the silo (1) supplied to the inside is transported in the transport pipe (4) by an air flow sent from a blower (5) connected to an upstream end of the transport pipe (4). A pneumatic transportation device for a granular material, wherein the driving motor (9) of the rotary feeder (3) is inverter-controlled.
し、ロータリーフィーダー（３）の出口側をインゼクタ
（６）へ接続するようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の粉粒体の空気輸送装置。2. An injector (6) is interposed in the transport pipe (4), and the outlet side of the rotary feeder (3) is connected to the injector (6).
2. The pneumatic transport device for granular material according to 1.).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027630A JP2000226124A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Air-blow transportation device for powder and grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027630A JP2000226124A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Air-blow transportation device for powder and grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226124A true JP2000226124A (en) | 2000-08-15 |
Family
ID=12226287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027630A Pending JP2000226124A (en) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | Air-blow transportation device for powder and grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000226124A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206547A (en) * | 2001-03-12 | 2001-07-31 | Nisshin Engineering Co Ltd | Pneumatic transport system of powder and grain |
| KR100967508B1 (en) * | 2002-03-27 | 2010-07-07 | 니신 세이훈 그룹 인코포레이티드 | Powdery particle conveying system and roots blower operating method |
| CN104407573A (en) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 济南大学 | Automatic control system suitable for closed-circuit cement combined grinding and method thereof |
| CN106032201A (en) * | 2015-03-12 | 2016-10-19 | 中煤第三建设（集团）有限责任公司 | Skip hoisting and coal blending device |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027630A patent/JP2000226124A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206547A (en) * | 2001-03-12 | 2001-07-31 | Nisshin Engineering Co Ltd | Pneumatic transport system of powder and grain |
| KR100967508B1 (en) * | 2002-03-27 | 2010-07-07 | 니신 세이훈 그룹 인코포레이티드 | Powdery particle conveying system and roots blower operating method |
| CN104407573A (en) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 济南大学 | Automatic control system suitable for closed-circuit cement combined grinding and method thereof |
| CN106032201A (en) * | 2015-03-12 | 2016-10-19 | 中煤第三建设（集团）有限责任公司 | Skip hoisting and coal blending device |
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