【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物外壁の施工または改修工事などに適した構造の建築構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルなどの建築物の外壁の改修工事には、外壁の劣化診断、清掃など建築構造物の維持管理のために数年に一度実施される小規模なものと、外壁の交換または漏水対処工事や建築構造物自体の用途変更のために十数年に一度実施される大規模なものがある。
【０００３】
通常、小規模な工事は、図２３に示すように、建築構造物の屋上のクレーン１０１から吊り下げられて上下動可能なゴンドラ１０２を用い、ゴンドラ１０２内に乗った作業者によって実施される。一方、大規模な工事では、図２４に示すように、建築構造物の周囲に鋼製の枠組み足場１０３を構築して作業床とし、この枠組み足場１０３に乗った作業者によって実施される。枠組み足場１０３を用いて工事を行う場合には、例えば改修用の外壁などの工事用資材は、枠組み足場１０３に縦方向の動線を確保するために設置された工事用エレベータ１０４によって搬送される。
【０００４】
近年では、高層建築物の大規模改修工事を行う機会が増えてきているが、高層建築物に対応して上記のように枠組み足場１０３を地上から構築するのは、コストの面からも強度の面からも困難である。したがって、このような場合には、図２５に示すように、建築物の外周部を取り囲むような連結型の大型ゴンドラ１０５を多数のクレーン１０１（一部図示省略）により建築物の屋上から一体的に上下動可能に吊り下げ、移動させながら、作業者はこの大型ゴンドラ１０５内で補修工事等を実施している。
【０００５】
また、上記のような改修工事とは異なり、高層建築物の新築時の施工は無足場で行われる。例えばカーテンウォールなどの外装材を設置する場合、タワークレーンで所定の高さに外装材を吊り下げ、建物内部から取り付け作業を行う。この場合、外装材間の隙間のシールや、断熱材を用いた耐火被覆工事は全て建物内部から実施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような外壁の改修工事に際して、縦動線を確保するために仮設エレベータを建築構造物の外周部に設ける方法は、足場を構築する仮設費への負担が大きい。特に、高層建築になった場合、その影響は大きくなる。
【０００７】
また、高層建築物の外壁改修等の工事の場合、上述のようにゴンドラを屋上から吊り下げて、作業床とする工法がとられる。この場合も、作業床を仮設するための工期が１年近くと長期に亘り、ゴンドラレンタル費がかさむとともに、仮設費への負担も大きいため、経済的ではない。
【０００８】
したがって、仮設エレベータの場合もゴンドラの場合も仮設費が高く、長期的に考えた場合、外壁の改修工事の度に仮設費を払うのは無駄が多く、経済的でない。
【０００９】
また、新築の外壁の施工において、外装材間の隙間に対するシーリング工事を建物内部から実施する場合、建物外部からの水や埃などの進入を内部から防ぐために比較的高価なシーリング材を用いなければならない。足場無しの施工が標準となる新築の高層建物で、建物外部からのシーリング工事が可能になると、高価なシール材料を用いずに簡単なシール方法をとれるので経済的に有利である。
【００１０】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の問題点に鑑み、外壁改修工事または新築の外壁施工時において、仮設費の削減、工期の短縮、工事の効率化を図ることができる建築構造物で、かつ長期的に見て経済的といえる建築構造物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の建築構造物は、建物外壁面に壁面移動装置が移動するための軌道ガイドを備えた構造物である。
【００１２】
上記の建築構造物においては、壁面移動装置が建物外周部の一部または全ての部分に移動可能になるように、軌道ガイドが建物躯体外周に面する建築部材の一部に組み込まれていることが好ましい。
【００１３】
また、軌道ガイドが建築躯体外周の部分または全面に、建築躯体外周面に沿って配設されていることが好ましい。
【００１４】
上記のような壁面移動装置が人が載る作業床を備えていることが好ましく、この場合、壁面移動装置が軌道ガイドに沿った走行と軌道ガイド間の移動を行うために、上記の軌道ガイドの断面が２つの平面を交差した形状を有していることが好ましい。
【００１５】
あるいは、上記のような建築構造物では、壁面移動装置が工事用仮設昇降機であり、工事用仮設昇降機用軌道支柱が軌道ガイドとして、建物躯体外周に位置する柱に沿って一体に組み込まれていることが考えられる。
【００１６】
また、軌道ガイドの略水平面の上方側に、この略水平面の幅以上の幅を持った略水平面が、ほぼ平行した状態で、形成されていることが好ましい。
【００１７】
このような本発明の建築構造物では、建物外壁上を移動可能な壁面移動装置のための軌道ガイドを建物外周部に設けていることにより、壁面移動装置を作業人が乗り込める作業床として用いれば、従来のように外壁の改修工事の度に、作業足場を地上から建物外周に組んだり、屋上から工事用ゴンドラを吊り下げたりする必要がない。したがって、改修工事の度に発生する仮設費やゴンドラレンタル費を削減でき、さらに仮設部材設置のための工事が無いので工期の短縮や工事の効率化を図ることが出来る。さらに、改修工事の度に仮設費等を支払わなくて済むため、長期的に見ても、上記のような軌道ガイドを建築構造物に、前もって組み込んでおくのは、経済的と言える。
【００１８】
また、新築施工時に、建物躯体外周の軌道ガイドを利用して、建物外壁上を移動可能な壁面移動装置を作業床等として設置することにより、高層建物の場合でもカーテンウォールなどの外装材を建物外部から施工することが可能になる。そして、建物外部から外装材間の隙間に対してシーリング工事を実施できるため、安価なシール材で簡単なシール方法がとれ、経済的に有利である。
【００１９】
また、軌道ガイドの略水平面の上方側に、この略水平面の幅以上の幅を持った略水平面を、ほぼ平行した状態で、形成することにより、軌道ガイドの略水平面が長期間風雨や埃にさらされるのを防ぎ、壁面移動装置の移動を安全に維持することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態による建築構造物の外壁改修状況を示す建物全体図であり、図２及び図３は図１に示した作業床周辺の拡大図である。
【００２２】
図１乃至図３に示される本形態の建築構造物１は、建物外周部に自走式の作業床２を取り付けることができ、作業床２の移動を案内する軌道ガイドであるガイドレール３を建築当初から備えている。作業床２は壁面移動装置に工事用足場を設けたものである。１階分の高さごとに水平方向の梁が躯体の外周部に存在しており、この梁の建物外周側の面にガイドレール３が組み込まれている。ガイドレール３は一本物に限らず、複数本繋ぎ合わせた物でもよい。梁としては、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造のＲＣ梁、Ｈ形鋼を用いたＳ梁などを適用できる。ガイドレール３は建物外周部に飛び出た状態で水平方向に延びる水平な長尺板であり、この縁部が、後で詳細に説明する自走式の作業床（図１０参照）の一部が引っ掛かるようにＬ形状に構成されている。
【００２３】
図４はＲＣ梁にガイドレールを組み込んだ場合の縦断面を示している。この図に示すように、ＲＣ梁４に組み込まれるガイドレール部材は２枚の長尺板３ａ，３ｂをＴ形に接合した形状で構成される。そして、一方の長尺板３ａに沿って例えば４本の鉄筋５を配し、４本の鉄筋５の外側全体にせん断補強筋６を巻き、一方の長尺板３ｂの周囲を鉄筋５とともにコンクリート７で固めることで、一方の長尺板３ａをコンクリート７に埋め込み、もう一方の長尺板３ｂの片側をコンクリート７より外に出している。さらに、梁より出ている長尺板３ｂの片方の縁部は、自走式の作業床の一部（図１０参照）が引っ掛かるようにＬ形状に構成されている。
【００２４】
ＲＣ梁の変形例として、図４及び図５に示すように、ガイドレール３の略水平面の上方側に、この略水平面の幅以上の幅でほぼ平行した状態の略水平面を有する庇８を形成することが考えられる。図４では庇８はＲＣ梁４に後付け、図５ではコンクリート７で梁の形にする際に同時成形する。このような庇８を有していると、ガイドレール３が雨ざらしになったり、埃やごみが付着したりすることが防止できる。
【００２５】
一方、図６はＳ梁にガイドレールを組み込んだ場合の縦断面を示している。この図に示すように、Ｓ梁９では鋼板１０の上端に張り出したフランジ部１１に沿ってガイドレール３が溶接またはボルトで接合される。ガイドレール３とフランジ部１１とを支持するリブプレート１２が鋼板１０と上側のフランジ部１１とに垂直に接合されている。なお、上側のフランジ部１１に接合されたガイドレール３の片方の縁部は、自走式の作業床の一部（図１０参照）が引っ掛かるようにＬ形状に構成されている。また、Ｓ梁９を用いたガイドレールにおいて、図４に示したような庇８を設ける場合、カーテンウォールなどの外装材を用いればよい（図１１参照）。
【００２６】
ガイドレール３は上記のように梁の製造段階で組み込んでもよいが、後付けであってもよい。例えば既存建物のＲＣ梁の場合、図７に示すように、ＲＣ梁４の建物外周側となる側面にガイドレール３をボルト１３で固定する。この固定方法にはボルト１３をコンクリート７に直接ねじ込む方法や、図７のようにコンクリート７に予め開けたボルト穴１４にアンカーを用いてボルト１３を固着させる方法などがある。
【００２７】
また、建物によってはベランダや共有廊下などの防護壁が躯体の外周部となっていることがある。例えばベランダは、図８に示すように床スラブ１５と垂直なコンクリートの壁部１６を有するタイプや、図９に示すように床スラブ１５と垂直な鉄柵１９を有するタイプがある。いずれのタイプも、床スラブ１５は、躯体の垂直方向の柱１７と水平方向の梁１８に支持されている。したがって、ガイドレール３を後付けする場合、図８に示すタイプではガイドレール３の一部をベランダの壁部１６の上端部にボルト２０で挟み込むように取り付け固定する。さらに図９に示すタイプではガイドレール３の一部をベランダの床スラブ１５の底面にボルト２１で取り付け固定する。なお、ベランダ部分より外側に出ているガイドレール３の縁部は、自走式の作業床の一部（図１０参照）が引っ掛かるようにＬ形状に構成されている。
【００２８】
次に、ガイドレールを用いて、新築または外壁改修時などにおける外装材設置工事の例を説明する。
【００２９】
図１０は本形態の建築構造物における外装材設置工事の様子を示している。なお、この図に示されるガイドレールはＳ梁に組み込まれた例である（図６参照）。
【００３０】
図１０に示される建築構造物において、スラブ２４は１階分の高さごとに、躯体の垂直方向の柱２５と水平方向の梁２２およびＳ梁９などに支持されている。そして、前もってガイドレール３が組み込まれたＳ梁９は、ガイドレール３の縁部を躯体外周部に飛び出した状態で水平に配置している。
【００３１】
さらに、作業床２はガイドレール３を用いて建物躯体に設置されており、建物躯体の外壁を施工する区域に対して位置している。具体的には、作業床２を躯体水平方向に走行させる走行タイヤ２６がガイドレール３の水平面に乗せられており、走行タイヤ２６がガイドレール３から外れて作業床２が落下しないように、ガイドレール３のＬ形状の縁部をローラ対２７がクランプしている。また作業床２は上昇装置３５により２階分の高さを移動できる構成である。したがって、走行タイヤ２６の駆動、ローラ対２７によるクランプ、および上昇装置３５による作業床２の上下位置を制御して、尺取虫のように作業床２が上下方向のガイドレール３間を昇降したり、ガイドレール３上を水平移動したりすることで所望の施工区域に配置される。
【００３２】
そして、作業床２に乗っている作業員が建物外壁の施工区域にカーテンウォールなどの外装材２３を設置する。この外装材２３は作業床２の下方に配設された資材保持ユニット２９を用いて作業床２２内に搬送される。資材保持ユニット２９は工事用資材を保持可能なかごであり、作業床２の内部に設けられた揚重機構３０により吊り下げられている。作業床２の底部には開閉可能な扉３１が設けられ、これにより資材保持ユニット２９内の工事用資材が作業床２の底部より搬入できる構成となっている。また、作業床２が地上に到着するのに先立って、あるいは作業床２を地上に移動させることなく、資材保持ユニット２９により作業床２に対して作業員の乗り降りが可能である。
【００３３】
また、外装材２３の設置が完了したら、作業者は図１１に示すように外装材２３間の隙間に建物外部からシール材３２を充填する。このような建物外部からのシーリング工事は、建物外部からの水や埃などの進入経路を塞ぐだけでよいため、安価なシール材料を用いた簡単なシール方法で行うことができる。さらに、作業床２を設置できるガイドレール３を予め設けた建物躯体であるので、建物内部からのシーリング工事しか実施できなかった従来の新築時の外装材の施工法とは異なり、建物外部からのシーリング工事が可能となる。
【００３４】
なお、作業床２のサイズは図１に示したとおり、隣同士の柱の間隔（以下、１スパンという）で１階分の高さからなる形状、２スパンで１階分の高さを持つ形状に限らず、１スパンの幅で複数階分の高さを持つ形状、多スパンで１階分の高さを持つ形状（例えば全周タイプ）、あるいは多スパンで複数階分の高さを持つ形状でもよい。
【００３５】
また、上記のようなガイドレール３の形状はＬ形状に限られず、作業床２がガイドレール３に沿った走行とガイドレール３間の移動を行うために、ガイドレール断面が２つの平面を交差した形状を有していればよい。
【００３６】
次に、図１２乃至図１６に基づき、本形態の建築構造物に適用する自走式作業床について詳しく説明する。
【００３７】
図１２は上述した建築構造物に適用する作業床の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。図１３（ａ）〜（ｃ）は図１２の走行装置の構成を示す三面図である。
【００３８】
図１２に示すように作業床は、作業員が乗る作業ゲージ３３と、作業ゲージ３３の両側の躯体３４側に設けられた、作業ゲージ３３を例えば１階分の高さ上昇させる上昇装置３５と、上昇装置３５の上部と下部に配置されると共に、作業ゲージ３３の躯体３４側にガイドレール３（３ａ，３ｂ，３ｃ等）と同じ間隔で配置された複数の走行装置３６（３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ等）とを備えている。
【００３９】
走行装置３６は図１３に示すように、ガイドレール３の上面を走行する複数の走行タイヤ２６と、少なくとも１つの走行タイヤ２６を回転駆動する走行モータ３７と、走行タイヤ３７を作業ゲージ３３側からガイドレール３の上面に出したり縮めたりする伸縮ジャッキ３８と、ガイドレール３の上面に走行タイヤ２６が配置されたとき、ガイドレール縁部のＬ字部３ｃの表面に当接するサイドローラ３９と、ガイドレール３のＬ字部３ｃをサイドローラ３９とでクランプするクランプローラ４０と、クランプローラ４０をガイドレール３のＬ字部３ｃの裏面側に対して出し入れするクランプ出入れジャッキ４１とを備えている。
【００４０】
また、走行装置３６のガイドレール３への取り付け操作は図１４の動作図に示すように行われる。まず、図１４（ａ）に示すように躯体外周部のガイドレール３の上方に走行装置３６の走行タイヤ２６が対向配置される。そして、図１４（ｂ）に示すように、伸縮ジャッキ３８により走行タイヤ２６が伸ばされてガイドレール３の真上に配置される。さらに、クランプ出入れジャッキ４１によりクランプローラ４０がガイドレール３のＬ字部３ｃの裏面側に移動させる。次に、図１４（ｃ）に示すように、ガイドローラ３９がガイドレール３のＬ字部３ａの表面に当接したら、走行タイヤ２６がガイドレール３の上面に接するように、走行装置３６本体を図中矢印方向に移動させる。最後に、図１４（ｄ）に示すように、クランプローラ４０がガイドレール３のＬ字部３ｃの裏面側に進入し、そのＬ字部３ｃがクランプローラ４０とサイドローラ３９で把持され、走行装置３６の取り付け作業が完了する。走行装置３６をガイドレール３から取り外すには上記とは逆の操作を行う。
【００４１】
なお、上記の操作を経て取り付けられた走行装置３６の走行モータ３７を駆動することで、走行タイヤ２６がガイドレール３上を走行し、これに伴って作業ゲージ３３も躯体の横方向に移動できる。この移動時にはクランプローラ４０とサイドローラ３９とが回転しながらガイドレール先端のＬ字部３ｃをクランプしているため、走行装置３６がガイドレール３から外れる心配はない。
【００４２】
また、上昇装置３５による作業床の上昇動作は次のとおりである。図１５は図１２の作業床の躯体壁面における上昇動作とそのための上昇装置を説明するための側面図、図１６は図１２の作業床の、躯体のＮ階およびＮ＋１階での作業の様子を示す正面図である。
【００４３】
上昇装置３５は図１２及び図１５に示すように、作業ゲージ３３の両側にそれぞれ上下方向に配置されたガイド筒４２と、ガイド筒４２内に挿入されて両端部がガイド筒４２から出ている内パイプ４３と、内パイプ４３の両端を結ぶように連結された回転するねじロッド４４と、ガイド筒４２に固定され、ねじロッド４４を回転駆動する電動スクリュージャッキ４５とを備えている。内パイプ４３は建物２階分の高さ以上の長さを有しており、その両端には、ガイドレール３の一つ置きのピッチで、上述した走行装置３６ｃ，３６ｄが取り付けられている。ねじロッド４４と電動スクリュージャッキ４５はボールねじ方式の構成である。したがって、電動スクリュージャッキ４５によりねじロッド４４を回転させると、ねじロッド４４が上下方向に移動し、これに伴い内パイプ４３も上下方向に移動する。また、内パイプ４３の両端に走行装置３６ｃ，３６ｄが取り付けられているため、走行装置３６ｃ，３６ｄがガイドレール３ａ，３ｃをクランプしている状態で電動スクリュージャッキ４５を駆動させると、内パイプ４３は動かないので、電動スクリュージャッキ４５に固定されているガイド筒４２がねじロッド４４に沿って移動し、これに伴い作業ゲージ３３が上下方向に移動する。
【００４４】
例えば、躯体のＮ階を作業してからＮ＋１階に作業床を上昇させる場合、次のように行われる。なお、上昇装置３５の内パイプ４３の移動、上昇装置３５による作業ゲージ３３の移動、および走行装置３６のガイドレール３とのクランプ動作の詳細は前述したとおりなので、ここでは簡単に説明する。
【００４５】
まず、Ｎ階作業中は図１５（ａ）に示すように作業ゲージ３３が躯体のＮ階の作業区域に対向している。このとき、作業ゲージ３３の躯体３４側にガイドレールと同じ間隔で配置された下部の走行装置３６ａと上部の走行装置３６ｂがそれぞれガイドレール３Ｂ，３Ｃをクランプしている。さらに、作業ゲージ３３の両側の上昇装置３５のガイド筒４２から内パイプ４３の大部分が下方に出ており、内パイプ４３の上下端の走行装置３６ｃ，３６ｄがそれぞれガイドレール３Ａ，３Ｃをクランプしている。次に、Ｎ階の作業終了後、図１５（ｂ）に示すように上昇装置３６の下部の走行装置３６ｃと上部の走行装置３６ｄがそれぞれガイドレール３Ａ，３Ｃから外れ、上昇装置３５の内パイプ４３がガイド筒４２内を上昇する。そして、図１５（ｃ）及び図１６（ｂ）に示すように内パイプ４３の下部の走行装置３６ｃと上部の走行装置３６ｄがそれぞれガイドレール３Ｂ，３Ｄに対向する位置に来たらガイドレール３Ｂ，３Ｄをクランプする。この状態において、図１５（ｄ）に示すように走行装置３６ａと走行装置３６ｂがそれぞれガイドレール３Ｂ，３Ｃから外れ、作業ゲージ３３が内パイプ４３に沿って上昇する。さらに、図１５（ｅ）及び図１６（ａ）に示すように走行装置３６ａと走行装置３６ｂがそれぞれガイドレール３Ｃ，３Ｄに対向する位置に来たらガイドレール３Ｃ，３Ｄをクランプする。このとき、作業ゲージ３３は躯体のＮ＋１階の作業区域に対向するため、Ｎ＋１階の作業が開始可能となる。
【００４６】
なお、所望の施工区域に配置するには、走行タイヤ２６の駆動、クランプローラ４０によるクランプ、および昇降装置３５による作業床２の上下位置を制御して、尺取虫のように作業床２が上下方向のガイドレール３間を昇降したり、ガイドレール３上を水平移動したりすればよい。
【００４７】
さらに、上述した形態の建築構造物では、外壁改修工事の度に、躯体のガイドレール３に自走式作業床２を設置するが、工事の実施に関わらず常に作業床２をガイドレール３に設置しておき、躯体外周部を巡回させながらメンテナンスを実施することも出来る。
【００４８】
また、図１７（Ａ）に示すように建築構造物１の外周面がある角度で折れ曲がっている場合や、図１７（Ｂ）に示すように曲線の場合にも他の面に移動可能にする必要がある。このため、図１７のように自走式の作業床２が一部屈曲可能である機構や、走行装置３６の数や位置の工夫が考えられる。勿論、建物の一面ごとに作業床２が移動可能であってもよい。
【００４９】
さらに、本実施形態のような建物躯体外周の全面にガイドレール３を建物躯体外周面に沿って配設する建築構造に限らず、建築躯体外周の部分（一部分または、点在する複数部分など）にガイドレール３を建築躯体外周面に沿って配設されていてもよい。
【００５０】
また、躯体壁面を垂直方向および水平方向に移動できる作業床の構成は上述した構造に限定されないものである。例えば、作業床に吸盤を取り付け、それにより建物外壁を移動する構成が考えられる。また自走式作業床の移動を案内する軌道ガイドについても上記のようなレール形状でなくとも、適用する自走式作業床の構成に合わせて設計すればよい。したがって、例えば、本形態のような躯体外周部に突出するガイドレール３を備えた建築構造物ではなく、鉄筋コンクリート（ＲＣ）系の躯体外周部に作業床のガイド用の溝を設けた建築構造物も本発明に含まれる。
【００５１】
（第２の実施形態）
図１８は本発明の第２の実施形態による建築構造物とこれに取り付けた昇降足場による外壁改修状況を示す建物全体の正面図である。図１９は図１８に示した昇降足場部分を含む建物を拡大した一部正面図、図２０は図１８に示した建築構造物の躯体上方から見た平面図、図２１は図１８に示した昇降足場部分を含む建物を拡大した一部平面図である。図２２は図１８に示した昇降足場の詳細図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【００５２】
図１８乃至図２２に示される本形態の建築構造物５１は、建物外周部に位置する複数の本設柱５４の各々と一体化した、昇降足場５３の支柱（軌道ガイド）５２を建築当初から備えている。昇降足場５３は建物外周部において昇降可能な工事用仮設昇降機（壁面移動装置）であり、図２２に示すように支柱５２間に上下方向に移動可能に保持されている。さらに、支柱５２に沿って昇降するための動力も備えられている。
【００５３】
昇降足場５３は建物外周の一面における支柱５２間の全部に配置されているが、一面に限らず、建物全周を取り巻くように配置されていてもよい。さらには、建物外周の全面または一面における複数の支柱５２の一部に昇降足場５３が配置されていてもよい。
【００５４】
また、昇降足場５３の支柱５２は建物外周部の全ての本設柱５４に配設されており、昇降足場５３のサイズは隣同士の柱の間隔（以下、１スパンという）で１階分の高さからなる。しかし、図１９等に示す構造に限らず、昇降足場５３は１スパンの幅で複数階分の高さを持つ形状や、多スパンで複数階分の高さを持つ形状でもよい。よって、支柱５２は、スパン数に対応する昇降足場５３の幅に応じた本設柱５４に配設されていればよい。
【００５５】
昇降足場５３の支柱５２の外周には、外壁工事を実施しない時、カバーなどの覆いが施されており、意匠上、建物の美観を損なわないように建物外周部の本設柱５４と一体化したデザインになっている。使用する時は、そのカバーを外して昇降足場５３の移動用ガイドに用いる。
【００５６】
新築または外壁改修時などの際には、平行な支柱５２間に昇降足場５３を組み、昇降足場５３を所望の作業区域に移動して、外装材の設置や外壁改修などの工事を行う。
【００５７】
なお、本形態の昇降足場５３にも、地上と昇降足場５３との間で、第１の実施形態で説明したような工事用資材および作業員の上げ下ろしが出来る資材保持ユニットを装備しているとよい。
【００５８】
以上説明したように第１の実施形態では軌道ガイドとしてガイドレール３を建物躯体外周の水平方向に沿って平行に配設し、第２の実施形態では軌道ガイドとして工事用仮設昇降機用軌道支柱５２を建物躯体外周の鉛直方向に沿って平行に配設したが、本発明はこのような形態に限らず、壁面移動装置が移動するための軌道ガイドを、方向を問わず、建築躯体外周面に対して平行に配設して、建物外周部の一部または全ての部分に壁面移動装置が移動できるようにすればよい。また、軌道ガイドを設ける壁面は斜面であってもよい。さらに、軌道ガイドが配設方向に関わらず略水平面を有している場合、その略水平面の上方側に、庇のように、この略水平面の幅以上の幅でほぼ平行した状態の略水平面を形成することで、軌道ガイドが雨風や埃にさらされるのを防ぐことができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明は、建物外壁上を移動可能な壁面移動装置のための軌道ガイドを建物外周部に組み込んだ建築構造物としたことにより、改修工事の度に発生する仮設費やゴンドラレンタル費を削減でき、ゴンドラ等の仮設部材設置のための工事が無いので工期の短縮や工事の効率化を図ることが出来る。さらに、改修工事の度に仮設費等を支払わなくて済むため、長期的に見ても、上記のような軌道ガイドを建築構造物に、前もって組み込んでおくのは、経済的と言える。
【００６０】
また、新築施工時に、建物躯体外周の軌道ガイドを利用して、建物外壁上を移動可能な壁面移動装置を作業床等として設置することにより、高層建物の場合でもカーテンウォールなどの外装材を建物外部から施工することが出来る。そして、建物外部から外装材間の隙間に対してシーリング工事を実施できるため、安価なシール材で簡単なシール方法がとれ、経済的に有利である。
【００６１】
また、軌道ガイドの略水平面の上方側に、この略水平面の幅以上の幅を持った略水平面を、ほぼ平行した状態で、形成することにより、軌道ガイドの略水平面が長期間風雨や埃にさらされるのを防ぎ、壁面移動装置の移動を安全に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による建築構造物の外壁改修状況を示す建物全体図である。
【図２】図１に示した作業床周辺の拡大図である。
【図３】図１に示した作業床周辺の拡大図である。
【図４】図１乃至図３のガイドレールを組み込む梁としてＲＣ梁を適用する場合の梁構造を示す縦断面図である。
【図５】図４に示したＲＣ梁の変形例を示す図である。
【図６】図１乃至図３のガイドレールを組み込む梁としてＳ梁を適用する場合の梁構造を示す縦断面図である。
【図７】図１乃至図３のガイドレールを組み込む梁として適用するＲＣ梁におけるガイドレールの別の組み込み例を示す梁の縦断面図である。
【図８】図１乃至図３のガイドレールを躯体外周部のベランダの壁部に組み込む例を示すベランダ周辺の縦断面図である。
【図９】図１乃至図３のガイドレールを躯体外周部のベランダの底面に組み込む例を示すベランダ周辺の縦断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の建築構造物における外装材設置工事の様子を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の建築構造物において外装材間の隙間をシールした様子を示すシール部分周辺の縦断面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態の建築構造物に適用する作業床の例を示す正面図である。
【図１３】図１２に示す走行装置の構成を説明するための図である。
【図１４】
図１２に示す作業床の走行装置をガイドレールに設置するときの動作を示す図である。
【図１５】図１２に示す作業床の躯体壁面における上昇動作、そのための上昇装置を説明するための側面図である。
【図１６】図１２に示す作業床の、躯体のＮ階およびＮ＋１階での作業の様子を示す正面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態に適用する作業床のその他の例を説明するための平面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態による建築構造物とこれに取り付けた昇降足場による外壁改修状況を示す建物全体の正面図である。
【図１９】図１８に示した昇降足場部分を含む建物を拡大した一部正面図である。
【図２０】図１８に示した建築構造物の躯体上方から見た平面図である。
【図２１】図１８に示した昇降足場部分を含む建物を拡大した一部平面図である。
【図２２】図１８に示した昇降足場の三面図である。
【図２３】従来の工事用ゴンドラの第１の例を示す斜視図である。
【図２４】従来の枠組み足場を示す斜視図である。
【図２５】従来の工事用ゴンドラの第２の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 建築構造物
２ 作業床（壁面移動装置）
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ ガイドレール（軌道ガイド）
３ａ，３ｂ 長尺板
３ｃ Ｌ字部
４ ＲＣ梁
５ 鉄筋
６ せん断補強筋
７ コンクリート
８ 庇
９ Ｓ梁
１０ 鋼板
１１ フランジ部
１２ リブプレート
１３，２０，２１ ボルト
１４ ボルト穴
１５ 床スラブ
１６ 壁部
１７，２５ 柱
１８，２２ 梁
１９ 鉄柵
２３ 外装材
２４ スラブ
２６ 走行タイヤ
２７ ローラ対
２９ 資材保持ユニット
３０ 揚重機構
３１ 扉
３２ シール材
３３ 作業ゲージ
３４ 躯体
３５ 上昇装置
３６ 走行装置
３７ 走行モータ
３８ 伸縮ジャッキ
３９ サイドローラ
４０ クランプローラ
４１ クランプ出入れジャッキ
４２ ガイド筒
４３ 内パイプ
４４ ねじロッド
４５ 電動スクリュージャッキ
５１ 建築構造物
５２ 支柱（軌道ガイド）
５３ 昇降足場（壁面移動装置である工事用仮設昇降機）
５４ 本設柱[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a building structure having a structure suitable for construction or repair work of a building outer wall.
[0002]
[Prior art]
Renovation work on the outer walls of buildings such as buildings is carried out once every several years for maintenance and management of building structures such as deterioration diagnosis of outer walls, cleaning, etc. There are large-scale ones that are implemented once every ten years to change the use of the building structure itself.
[0003]
Normally, as shown in FIG. 23, small-scale construction is performed by a worker riding in the gondola 102 using a gondola 102 that can be moved up and down from a crane 101 on the roof of a building structure. On the other hand, in a large-scale construction, as shown in FIG. 24, a steel frame scaffold 103 is constructed around a building structure to form a work floor, and the work is carried out by an operator riding on the frame scaffold 103. When construction is performed using the framework scaffold 103, construction materials such as, for example, exterior walls for renovation are transported by the construction elevator 104 installed to secure vertical flow lines on the framework scaffold 103. .
[0004]
In recent years, opportunities for large-scale renovation of high-rise buildings have been increasing. However, constructing the framework scaffold 103 from the ground in correspondence with high-rise buildings as described above is cost-effective. It is difficult from the aspect. Therefore, in such a case, as shown in FIG. 25, a large-sized connected gondola 105 that surrounds the outer periphery of the building is integrated from the roof of the building by a number of cranes 101 (partially omitted). The worker is carrying out repair work and the like in the large gondola 105 while suspending and moving it vertically.
[0005]
Also, unlike the above-mentioned renovation work, the construction of a new high-rise building is performed on a scaffold. For example, when installing an exterior material such as a curtain wall, the exterior material is suspended at a predetermined height by a tower crane, and the work is performed from inside the building. In this case, the sealing of the gap between the exterior materials and the fireproof covering work using the heat insulating material are all performed from inside the building.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The method of providing a temporary elevator on the outer periphery of a building structure in order to secure a vertical movement line at the time of repair work on the outer wall as described above imposes a large burden on temporary construction costs for constructing a scaffold. In particular, when a high-rise building is used, the effect becomes large.
[0007]
Further, in the case of construction such as renovation of an outer wall of a high-rise building, a method of suspending a gondola from the roof and forming a work floor as described above is employed. In this case, too, the construction period for temporarily constructing the work floor is as long as nearly one year, so that the gondola rental cost increases and the burden on the temporary construction cost is large, so it is not economical.
[0008]
Therefore, both the temporary elevator and the gondola have a high temporary cost, and in the long term, it is wasteful and economical to pay the temporary cost every time the outer wall is repaired.
[0009]
Also, when performing sealing work for gaps between exterior materials from inside the building when constructing a new exterior wall, use relatively expensive sealing materials to prevent water and dust from entering the building from inside. No. In a newly built high-rise building in which construction without a scaffold is the standard, if sealing work from the outside of the building is possible, a simple sealing method can be adopted without using an expensive sealing material, which is economically advantageous.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a building structure capable of reducing temporary construction costs, shortening the construction period, and increasing the efficiency of construction work when renovating outer walls or constructing new outer walls in view of the above-described problems of the prior art. And to provide a building structure that can be said to be economical in the long term.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A building structure of the present invention for achieving the above object is a structure provided with a track guide for moving a wall moving device on an outer wall surface of a building.
[0012]
In the above-mentioned building structure, the track guide is incorporated into a part of the building member facing the outer periphery of the building frame so that the wall moving device can move to a part or all of the outer peripheral part of the building. Is preferred.
[0013]
In addition, it is preferable that the track guide is disposed along the outer peripheral surface of the building skeleton on a part or the entire surface of the outer periphery of the building skeleton.
[0014]
It is preferable that the wall moving device as described above includes a work floor on which a person is placed. In this case, in order for the wall moving device to travel along the track guide and move between the track guides, Preferably, the cross section has a shape intersecting two planes.
[0015]
Alternatively, in the building structure as described above, the wall moving device is a construction temporary elevator, and the construction temporary elevator track prop is integrally incorporated as a track guide along a pillar located on the outer periphery of the building frame. It is possible.
[0016]
Further, it is preferable that a substantially horizontal plane having a width equal to or larger than the width of the substantially horizontal plane is formed above the substantially horizontal plane of the track guide in a substantially parallel state.
[0017]
In such a building structure of the present invention, the track guide for the wall moving device capable of moving on the outer wall of the building is provided on the outer periphery of the building, so that the wall moving device is used as a work floor on which a worker can enter. For example, it is not necessary to assemble the work scaffold from the ground to the outer periphery of the building or to suspend the construction gondola from the roof every time the outer wall is renovated as in the related art. Therefore, temporary construction costs and gondola rental costs generated each time repair work is performed can be reduced, and since there is no construction work for installing temporary members, the construction period can be shortened and construction efficiency can be improved. Furthermore, it is economical to incorporate the above-mentioned track guide into a building structure in advance in the long term, since it is not necessary to pay a temporary construction cost or the like every time the renovation work is performed.
[0018]
Also, at the time of new construction, by using a track guide around the building skeleton, a wall moving device that can move on the outer wall of the building is installed as a work floor, etc. It is possible to construct from outside. In addition, since sealing work can be performed from the outside of the building to the gap between the exterior materials, a simple sealing method can be used with an inexpensive sealing material, which is economically advantageous.
[0019]
In addition, a substantially horizontal plane having a width equal to or greater than the width of the substantially horizontal plane is formed above the substantially horizontal plane of the track guide in a substantially parallel state, so that the substantially horizontal plane of the track guide is protected from wind, rain and dust for a long time. Exposure can be prevented, and the movement of the wall moving device can be maintained safely.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0021]
(1st Embodiment)
FIG. 1 is an overall view of a building showing a state of repair of an outer wall of a building structure according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are enlarged views around a work floor shown in FIG.
[0022]
In the building structure 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a self-propelled work floor 2 can be attached to the outer periphery of the building, and a guide rail 3 which is a track guide for guiding the movement of the work floor 2 is used. It has been prepared since the beginning of construction. The work floor 2 is provided with a construction scaffold on a wall moving device. A horizontal beam exists at the outer periphery of the skeleton at each height of one floor, and the guide rail 3 is incorporated in a surface of the beam on the outer peripheral side of the building. The guide rail 3 is not limited to a single guide rail, and may be a combination of a plurality of guide rails. As the beam, an RC beam having a reinforced concrete (RC) structure, an S beam using an H-shaped steel, or the like can be used. The guide rail 3 is a horizontal long plate that extends horizontally in a state protruding to the outer peripheral portion of the building, and this edge portion forms a part of a self-propelled work floor (see FIG. 10) described in detail later. It is configured in an L shape so as to be hooked.
[0023]
FIG. 4 shows a longitudinal section when a guide rail is incorporated into an RC beam. As shown in this figure, the guide rail member incorporated in the RC beam 4 has a shape in which two long plates 3a and 3b are joined in a T shape. Then, for example, four rebars 5 are arranged along one long plate 3a, a shear reinforcing bar 6 is wound around the entire outside of the four rebars 5, and the periphery of one long plate 3b is concreted together with the rebar 5. By solidifying the long plate 3, one long plate 3 a is embedded in the concrete 7, and one side of the other long plate 3 b is outside the concrete 7. Further, one edge of the long plate 3b protruding from the beam is formed in an L shape so that a part (see FIG. 10) of the self-propelled work floor is hooked.
[0024]
As a modified example of the RC beam, as shown in FIGS. 4 and 5, an eave 8 having a substantially horizontal plane having a width equal to or more than the width of the substantially horizontal plane and substantially parallel thereto is formed above the substantially horizontal plane of the guide rail 3. It is possible to do. In FIG. 4, the eaves 8 are retrofitted to the RC beam 4, and in FIG. With such an eave 8, it is possible to prevent the guide rail 3 from being exposed to rain and to adhering dust and dirt.
[0025]
On the other hand, FIG. 6 shows a longitudinal section when a guide rail is incorporated in the S beam. As shown in this figure, in the S beam 9, the guide rail 3 is joined by welding or bolts along the flange portion 11 protruding from the upper end of the steel plate 10. A rib plate 12 supporting the guide rail 3 and the flange 11 is vertically joined to the steel plate 10 and the upper flange 11. One edge of the guide rail 3 joined to the upper flange portion 11 is formed in an L shape so that a part of the self-propelled work floor (see FIG. 10) is hooked. In the case where the eaves 8 as shown in FIG. 4 are provided in the guide rail using the S beam 9, an exterior material such as a curtain wall may be used (see FIG. 11).
[0026]
The guide rail 3 may be incorporated at the stage of manufacturing the beam as described above, or may be retrofitted. For example, in the case of RC beams of an existing building, as shown in FIG. 7, the guide rail 3 is fixed to the side of the RC beams 4 on the outer peripheral side of the building with bolts 13. This fixing method includes a method of directly screwing the bolt 13 into the concrete 7 and a method of fixing the bolt 13 using an anchor in a bolt hole 14 previously formed in the concrete 7 as shown in FIG.
[0027]
In some buildings, a protective wall such as a veranda or a common corridor may be an outer peripheral portion of the frame. For example, the veranda includes a type having a concrete wall 16 perpendicular to the floor slab 15 as shown in FIG. 8 and a type having an iron fence 19 perpendicular to the floor slab 15 as shown in FIG. In each case, the floor slab 15 is supported by vertical columns 17 and horizontal beams 18 of the skeleton. Therefore, when retrofitting the guide rail 3, in the type shown in FIG. 8, a part of the guide rail 3 is attached and fixed to the upper end of the wall 16 of the veranda with the bolt 20. Further, in the type shown in FIG. 9, a part of the guide rail 3 is attached and fixed to the bottom surface of the floor slab 15 of the veranda with bolts 21. The edge of the guide rail 3 protruding outside the veranda portion is formed in an L shape so that a part of the self-propelled work floor (see FIG. 10) is hooked.
[0028]
Next, an example of exterior material installation work at the time of new construction or outer wall renovation using a guide rail will be described.
[0029]
FIG. 10 shows a state of exterior material installation work in the building structure of the present embodiment. The guide rail shown in this figure is an example in which the guide rail is incorporated in an S beam (see FIG. 6).
[0030]
In the building structure shown in FIG. 10, the slab 24 is supported by the vertical columns 25 and the horizontal beams 22 and the S beams 9 of the skeleton at each height of one floor. The S beam 9 in which the guide rail 3 is incorporated in advance is horizontally arranged with the edge of the guide rail 3 protruding to the outer periphery of the skeleton.
[0031]
Further, the work floor 2 is installed on the building frame using the guide rail 3, and is located with respect to the area where the outer wall of the building frame is constructed. Specifically, running tires 26 for moving the work floor 2 in the horizontal direction of the frame are mounted on the horizontal surface of the guide rails 3, and guides are provided so that the run tires 26 do not fall off the guide rails 3 and the work floor 2 falls. A roller pair 27 clamps the L-shaped edge of the rail 3. In addition, the work floor 2 is configured so that the height of the work floor 2 can be moved by the height of two floors. Therefore, by controlling the driving of the traveling tire 26, the clamping by the roller pair 27, and the vertical position of the work floor 2 by the lifting device 35, the work floor 2 moves up and down between the guide rails 3 in the vertical direction like a scaleworm, By moving horizontally on the guide rail 3, it is arranged in a desired construction area.
[0032]
Then, the worker on the work floor 2 installs the exterior material 23 such as a curtain wall in the construction area of the building outer wall. The exterior material 23 is transported into the work floor 22 using a material holding unit 29 disposed below the work floor 2. The material holding unit 29 is a car capable of holding construction materials, and is suspended by a lifting mechanism 30 provided inside the work floor 2. An openable / closable door 31 is provided at the bottom of the work floor 2, so that construction materials in the material holding unit 29 can be carried in from the bottom of the work floor 2. Further, the worker can get on and off the work floor 2 by the material holding unit 29 before the work floor 2 arrives on the ground or without moving the work floor 2 to the ground.
[0033]
When the installation of the exterior material 23 is completed, the worker fills the gap between the exterior materials 23 with the sealing material 32 from outside the building as shown in FIG. Such a sealing work from the outside of the building can be performed by a simple sealing method using an inexpensive sealing material because it is only necessary to block the entry path of water, dust, etc. from the outside of the building. Further, since the building frame is provided with guide rails 3 on which the work floor 2 can be set in advance, unlike the conventional method of constructing exterior materials at the time of new construction, which can only perform sealing work from the inside of the building, the outside of the building is not used. Sealing work becomes possible.
[0034]
In addition, as shown in FIG. 1, the size of the work floor 2 has a shape having a height of one floor at an interval between adjacent columns (hereinafter referred to as one span), and has a height of one floor at two spans. Not only the shape but also the shape with the width of one span and the height of multiple floors, the shape with the height of multiple floors and the height of one floor (for example, all-around type), or the height of multiple floors with multiple spans It may have a shape.
[0035]
Further, the shape of the guide rail 3 as described above is not limited to the L shape, and the guide rail cross section intersects two planes so that the work floor 2 travels along the guide rail 3 and moves between the guide rails 3. What is necessary is just to have the shape set.
[0036]
Next, a self-propelled work floor applied to the building structure of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.
[0037]
FIG. 12 shows an example of a work floor applied to the above-mentioned building structure, wherein (a) is a front view and (b) is a top view. FIGS. 13A to 13C are three views showing the configuration of the traveling device of FIG.
[0038]
As shown in FIG. 12, the work floor includes a work gauge 33 on which an operator rides, and a lifting device 35 provided on both sides of the work gauge 33 on the side of the frame 34 for raising the work gauge 33 to, for example, the height of one floor. , A plurality of traveling devices 36 (36a, 36b, 36a, 36b, 36c) arranged at the same intervals as the guide rails 3 (3a, 3b, 3c, etc.) on the upper side and the lower portion of the lifting device 35, and on the frame 34 side of the work gauge 33. 36c, 36d, etc.).
[0039]
As shown in FIG. 13, the traveling device 36 includes a plurality of traveling tires 26 traveling on the upper surface of the guide rail 3, a traveling motor 37 that rotationally drives at least one traveling tire 26, and a traveling tire 37 from the work gauge 33 side. A telescoping jack 38 that extends and contracts on the upper surface of the guide rail 3, a side roller 39 that contacts the surface of the L-shaped portion 3 c of the edge of the guide rail when the traveling tire 26 is disposed on the upper surface of the guide rail 3, A clamp roller 40 for clamping the L-shaped portion 3c of the guide rail 3 with the side roller 39, and a clamp access jack 41 for inserting and removing the clamp roller 40 with respect to the back side of the L-shaped portion 3c of the guide rail 3 are provided. I have.
[0040]
The operation of attaching the traveling device 36 to the guide rail 3 is performed as shown in the operation diagram of FIG. First, as shown in FIG. 14 (a), the traveling tire 26 of the traveling device 36 is disposed opposite the guide rail 3 on the outer peripheral portion of the skeleton. Then, as shown in FIG. 14 (b), the traveling tire 26 is extended by the telescopic jack 38, and is disposed directly above the guide rail 3. Further, the clamp roller 40 is moved to the back side of the L-shaped portion 3c of the guide rail 3 by the clamp access jack 41. Next, as shown in FIG. 14C, when the guide roller 39 comes into contact with the surface of the L-shaped portion 3 a of the guide rail 3, the main body of the traveling device 36 is moved so that the traveling tire 26 comes into contact with the upper surface of the guide rail 3. Is moved in the direction of the arrow in the figure. Finally, as shown in FIG. 14D, the clamp roller 40 enters the back side of the L-shaped portion 3c of the guide rail 3, and the L-shaped portion 3c is gripped by the clamp roller 40 and the side roller 39, and travels. The mounting work of the device 36 is completed. To remove the traveling device 36 from the guide rail 3, the reverse operation is performed.
[0041]
In addition, by driving the traveling motor 37 of the traveling device 36 attached through the above operation, the traveling tire 26 travels on the guide rail 3, and accordingly, the work gauge 33 can also move in the lateral direction of the skeleton. . During this movement, since the clamp roller 40 and the side roller 39 rotate and clamp the L-shaped portion 3c at the tip of the guide rail, there is no fear that the traveling device 36 will come off the guide rail 3.
[0042]
The operation of raising the work floor by the lifting device 35 is as follows. FIG. 15 is a side view for explaining a lifting operation on the skeleton wall surface of the work floor of FIG. 12 and a lifting device therefor, and FIG. 16 shows a state of work on the N floor and the N + 1 floor of the skeleton of the work floor of FIG. FIG.
[0043]
As shown in FIG. 12 and FIG. 15, the lifting device 35 has a guide cylinder 42 arranged vertically on both sides of the work gauge 33, and both ends are inserted into the guide cylinder 42 and both ends protrude from the guide cylinder 42. An inner pipe 43, a rotating screw rod 44 connected to connect both ends of the inner pipe 43, and an electric screw jack 45 fixed to the guide cylinder 42 and driving the screw rod 44 to rotate are provided. The inner pipe 43 has a length equal to or more than the height of the second floor of the building, and the traveling devices 36c and 36d described above are attached to both ends thereof at every other pitch of the guide rails 3. The screw rod 44 and the electric screw jack 45 are of a ball screw type. Therefore, when the screw rod 44 is rotated by the electric screw jack 45, the screw rod 44 moves in the vertical direction, and accordingly, the inner pipe 43 also moves in the vertical direction. Further, since the traveling devices 36c and 36d are attached to both ends of the inner pipe 43, when the electric screw jack 45 is driven in a state where the traveling devices 36c and 36d are clamping the guide rails 3a and 3c, the inner pipe 43 is driven. Does not move, the guide cylinder 42 fixed to the electric screw jack 45 moves along the screw rod 44, and accordingly, the work gauge 33 moves in the vertical direction.
[0044]
For example, when the work floor is raised to the (N + 1) th floor after working on the Nth floor of the skeleton, the following is performed. The details of the movement of the inner pipe 43 of the lifting device 35, the movement of the work gauge 33 by the lifting device 35, and the clamping operation of the traveling device 36 with the guide rail 3 are as described above, and will be briefly described here.
[0045]
First, during work on the N floor, the work gauge 33 faces the work area on the N floor of the skeleton as shown in FIG. At this time, the lower traveling device 36a and the upper traveling device 36b, which are arranged at the same interval as the guide rails on the body 34 side of the work gauge 33, clamp the guide rails 3B and 3C, respectively. Further, most of the inner pipe 43 protrudes downward from the guide cylinders 42 of the lifting device 35 on both sides of the work gauge 33, and the traveling devices 36c and 36d at the upper and lower ends of the inner pipe 43 clamp the guide rails 3A and 3C, respectively. are doing. Next, after the work on the N floor is completed, the lower traveling device 36c and the upper traveling device 36d of the lifting device 36 are disengaged from the guide rails 3A and 3C, respectively, as shown in FIG. 43 rises inside the guide cylinder 42. Then, as shown in FIG. 15 (c) and FIG. 16 (b), when the lower traveling device 36c and the upper traveling device 36d of the inner pipe 43 come to positions facing the guide rails 3B, 3D, respectively. Clamp 3D. In this state, as shown in FIG. 15D, the traveling device 36a and the traveling device 36b are disengaged from the guide rails 3B and 3C, respectively, and the work gauge 33 rises along the inner pipe 43. Further, as shown in FIGS. 15E and 16A, when the traveling device 36a and the traveling device 36b come to the positions facing the guide rails 3C and 3D, the guide rails 3C and 3D are clamped. At this time, since the work gauge 33 faces the work area on the (N + 1) th floor of the skeleton, the work on the (N + 1) th floor can be started.
[0046]
In order to dispose the work floor 2 in a desired construction area, the driving of the traveling tire 26, the clamping by the clamp roller 40, and the vertical position of the work floor 2 by the elevating device 35 are controlled so that the work floor 2 is May be moved up and down between the guide rails 3 or may be horizontally moved on the guide rails 3.
[0047]
Further, in the building structure of the above-described embodiment, the self-propelled work floor 2 is installed on the guide rail 3 of the skeleton every time the outer wall is repaired. It can be installed and maintenance can be performed while patroling the outer periphery of the skeleton.
[0048]
Also, when the outer peripheral surface of the building structure 1 is bent at an angle as shown in FIG. 17A, or when it is curved as shown in FIG. 17B, it can be moved to another surface. There is a need. Therefore, as shown in FIG. 17, a mechanism that allows the self-propelled work floor 2 to partially bend, and a device for the number and position of the traveling devices 36 can be considered. Of course, the work floor 2 may be movable for each side of the building.
[0049]
Further, the present invention is not limited to the building structure in which the guide rails 3 are arranged along the outer peripheral surface of the building skeleton along the entire outer surface of the building skeleton as in the present embodiment, but a part of the outer periphery of the building skeleton (a part or a plurality of parts scattered). The guide rail 3 may be provided along the outer peripheral surface of the building frame.
[0050]
Further, the configuration of the work floor capable of moving the frame wall in the vertical direction and the horizontal direction is not limited to the above-described structure. For example, a configuration is considered in which a suction cup is attached to a work floor, and thereby the building outer wall is moved. Also, the track guide for guiding the movement of the self-propelled work floor does not have to have the rail shape as described above, and may be designed according to the configuration of the self-propelled work floor to be applied. Therefore, for example, instead of the building structure having the guide rails 3 protruding from the outer periphery of the skeleton as in the present embodiment, the building structure having a guide floor of the work floor provided on the outer periphery of the reinforced concrete (RC) skeleton. Are also included in the present invention.
[0051]
(Second embodiment)
FIG. 18 is a front view of the entire building showing a building structure according to the second embodiment of the present invention and a state of repairing an outer wall by a scaffold attached to the building structure. 19 is an enlarged partial front view of the building including the elevating scaffold shown in FIG. 18, FIG. 20 is a plan view of the building structure shown in FIG. 18 viewed from above, and FIG. 21 is shown in FIG. FIG. 3 is a partially enlarged plan view of a building including a lifting scaffold portion. 22 is a detailed view of the elevating scaffold shown in FIG. 18, (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a side view.
[0052]
The architectural structure 51 of the present embodiment shown in FIGS. 18 to 22 integrates a support (track guide) 52 of a lifting scaffold 53 integrated with each of a plurality of main pillars 54 located on the outer peripheral portion of the building from the beginning of construction. Have. The elevating scaffold 53 is a construction elevating elevator (wall moving device) that can elevate at the outer periphery of the building, and is held between the columns 52 so as to be vertically movable as shown in FIG. Further, a power for moving up and down along the column 52 is provided.
[0053]
The elevating scaffold 53 is arranged on the entire surface of the building between the columns 52 on one surface, but is not limited to one surface and may be arranged so as to surround the entire periphery of the building. Furthermore, the elevating scaffold 53 may be arranged on a part of the plurality of columns 52 on the entire surface or one surface of the outer periphery of the building.
[0054]
In addition, the pillars 52 of the elevating scaffold 53 are disposed on all the main pillars 54 on the outer periphery of the building, and the size of the elevating scaffold 53 is one floor of the space between adjacent pillars (hereinafter referred to as one span). Consists of height. However, the structure is not limited to the structure shown in FIG. 19 and the like, and the elevating scaffold 53 may have a shape having a width of one span and a height of a plurality of floors, or a shape of a multi-span having a height of a plurality of floors. Therefore, the pillars 52 may be provided on the main pillars 54 corresponding to the width of the elevating scaffold 53 corresponding to the number of spans.
[0055]
When the outer wall construction is not performed, a cover or the like is provided on the outer periphery of the pillar 52 of the elevating scaffold 53, and is integrated with the main pillar 54 at the outer periphery of the building so that the design does not impair the aesthetic appearance of the building. It has become a design. When used, the cover is removed and used as a guide for moving the elevating scaffold 53.
[0056]
At the time of new construction or outer wall renovation, the elevating scaffold 53 is assembled between the parallel columns 52, and the elevating scaffold 53 is moved to a desired work area, and construction such as installation of exterior materials and outer wall renovation is performed.
[0057]
Note that the lifting scaffold 53 of this embodiment is also provided with a material holding unit that can lift and lower construction materials and workers as described in the first embodiment between the ground and the lifting scaffold 53. Good.
[0058]
As described above, in the first embodiment, the guide rails 3 are arranged in parallel along the horizontal direction of the outer periphery of the building frame as the track guide, and in the second embodiment, the track supports 52 for the temporary elevator for construction are used as the track guide. Although arranged in parallel along the vertical direction of the outer periphery of the building skeleton, the present invention is not limited to such a form, and the track guide for the wall moving device to move, regardless of the direction, on the outer peripheral surface of the building skeleton The wall moving device may be arranged in parallel with respect to the outer peripheral portion of the building so that the wall moving device can move to a part or all of the outer peripheral portion. Further, the wall surface on which the track guide is provided may be a slope. Further, when the track guide has a substantially horizontal surface regardless of the disposition direction, a substantially horizontal surface in a state substantially parallel to and substantially wider than the width of the substantially horizontal surface, such as an eave, is provided above the substantially horizontal surface. The formation can prevent the track guide from being exposed to rain and wind and dust.
[0059]
【The invention's effect】
The present invention can reduce temporary construction costs and gondola rental costs that occur each time a renovation work is performed by using a building structure in which a track guide for a wall moving device that can move on the outer wall of the building is incorporated in the outer periphery of the building. Since there is no construction work for installing temporary members such as a gondola, the construction period can be shortened and construction efficiency can be improved. In addition, it is economical to incorporate the above-mentioned track guide into a building structure in the long term, because it is not necessary to pay a temporary cost or the like every time the renovation work is performed.
[0060]
Also, at the time of new construction, by using a track guide around the building frame and installing a wall moving device that can move on the outer wall of the building as a work floor etc., even in the case of high-rise buildings, exterior materials such as curtain walls can be installed. Can be installed from outside. In addition, since sealing work can be performed from the outside of the building to the gap between the exterior materials, a simple sealing method can be used with an inexpensive sealing material, which is economically advantageous.
[0061]
In addition, a substantially horizontal plane having a width equal to or greater than the width of the substantially horizontal plane is formed above the substantially horizontal plane of the track guide in a substantially parallel state, so that the substantially horizontal plane of the track guide is protected from wind, rain and dust for a long time. Exposure can be prevented, and the movement of the wall moving device can be maintained safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a building showing a state of repair of an outer wall of a building structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view around a work floor shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view around a work floor shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a beam structure when an RC beam is applied as a beam incorporating the guide rails of FIGS. 1 to 3;
FIG. 5 is a view showing a modification of the RC beam shown in FIG. 4;
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a beam structure when an S beam is applied as a beam incorporating the guide rails of FIGS. 1 to 3;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a beam showing another example of incorporating a guide rail in an RC beam applied as a beam incorporating the guide rail of FIGS. 1 to 3;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view around a veranda showing an example in which the guide rails of FIGS. 1 to 3 are incorporated into a veranda wall at an outer peripheral portion of a skeleton.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view around the veranda showing an example in which the guide rails of FIGS. 1 to 3 are incorporated into the bottom surface of the veranda at the outer peripheral portion of the skeleton.
FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a state of exterior material installation work in the building structure according to the first embodiment of the present invention.
11 is a vertical cross-sectional view of the vicinity of a seal portion showing a state in which a gap between exterior materials is sealed in the building structure of FIG. 10;
FIG. 12 is a front view showing an example of a work floor applied to the building structure according to the first embodiment of the present invention.
13 is a view for explaining a configuration of the traveling device shown in FIG.
FIG. 14
FIG. 13 is a diagram illustrating an operation when the traveling device of the work floor illustrated in FIG. 12 is installed on a guide rail.
FIG. 15 is a side view for explaining a lifting operation on the skeleton wall surface of the work floor shown in FIG. 12 and a lifting device therefor.
FIG. 16 is a front view showing a state of work on the N floor and the (N + 1) floor of the skeleton of the work floor shown in FIG. 12;
FIG. 17 is a plan view for explaining another example of the work floor applied to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a front view of the entire building showing a building structure according to a second embodiment of the present invention and a situation of repairing an outer wall with a lifting scaffold attached to the building structure.
19 is an enlarged partial front view of the building including the elevating scaffold shown in FIG. 18;
20 is a plan view of the building structure shown in FIG. 18 as viewed from above the skeleton.
FIG. 21 is an enlarged partial plan view of a building including a lifting scaffold shown in FIG. 18;
FIG. 22 is a three side view of the elevating scaffold shown in FIG. 18;
FIG. 23 is a perspective view showing a first example of a conventional construction gondola.
FIG. 24 is a perspective view showing a conventional frame scaffold.
FIG. 25 is a perspective view showing a second example of a conventional construction gondola.
[Explanation of symbols]
1 building structure
2 Work floor (wall moving device)
3,3A, 3B, 3C, 3D Guide rail (track guide)
3a, 3b long plate
3c L-shaped part
4 RC beams
5 Rebar
6 Shear reinforcement
7 concrete
8 Eaves
9 S beam
10 Steel plate
11 Flange
12 rib plate
13, 20, 21 volts
14 bolt holes
15 Floor slab
16 Wall
17,25 pillar
18,22 beams
19 Iron fence
23 Exterior materials
24 Slab
26 running tires
27 Roller pairs
29 Material holding unit
30 lifting mechanism
31 door
32 Sealing material
33 work gauge
34 frame
35 Lifting device
36 Traveling equipment
37 Traveling motor
38 Telescopic jack
39 Side roller
40 clamp roller
41 Clamp in / out jack
42 guide tube
43 Inner pipe
44 Screw rod
45 Electric Screw Jack
51 Building Structure
52 props (track guide)
53 Elevating scaffold (temporary elevating equipment for construction, which is a wall moving device)
54 pillars
