JP2003529465A - ドームを切断することによってプラスチック・ボトルを開放する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 説明されているものは、溶着閉鎖され、且つ通路（７）の中における保持手段の中に配置されるようにしたドーム（５）によって気密閉鎖されるブロー成形プラスチック・ボトルを、切断ヘッドの中に装着され、且つその周囲に沿ってドームに対して運動可能であるようにした切断ブレード（３２）を使用してそのドームを切り離すことによって、開放する装置である。無菌条件下における精密実行切断を許容するために、その開放装置は、切り離されるべきドーム（５）の一部と係合する保持手段（１５，１８）が、通路（７）に対して半径方向に運動可能であり、且つ切断ブレード（３２）よりも切断ヘッドのボトル端部（１７）に対して接近して配置されるようにした少なくとも２本のセンタリング・フィンガを有するようにしたことで特徴付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、溶着閉鎖され、特には閉鎖ネジ山を設けられ、通路上における保持
手段の中に配設されるようにしたドームによって気密閉鎖されるブロー成形プラ
スチック・ボトルを、切断ヘッドの中に装着され、且つその周囲に沿ってドーム
に対して運動可能であるようにした切断ブレードを使用してそのドームを切り離
すことによって、開放する装置に関するものである。

【０００２】 押出し成形プラスチック管が、分割方向様式で長さ方向に切断され、プラスチ
ック・ボトルが、そこから、ブロー成形されることは、周知のことである。結果
として、これは、ＥＢＭボトル（押出しブロー成形）と呼ばれるものを包含する
。そのような周知のボトルのプラスチック材料は、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレ
ン）である。それらのプラスチック・ボトルは、気密溶着条件下で閉鎖溶着され
てボトル上に残されるようにしてブロー成形作業において管部分から形成される
ようにしたドーム（ドームは、「ブロー成形チューリップ」とも呼ばれる）によ
って、閉鎖される。その溶着作業が滅菌空気を使用して或いは低レベルの細菌だ
けを有する雰囲気の中において実行される場合、それぞれのプラスチック・ボト
ルの内部空間は、無菌であり、或いは低レベルの細菌だけをその中に有するもの
であり、そのドームが取り除かれてしまうまでその条件下に留まることになる。
ボトル・ドームを閉鎖して溶着する作業は、例えば、ドームの壁部が、互いに向
かって運動される２つのプレス・ジョーによって互いに対して押圧されるように
し、それによって、ドーム壁部のプラスチック材料が、未だ十分に高温である間
は互いに加熱密閉されるようにした手順によって、実行されることが可能である
。そのようなプラスチック・ボトルは、事前に生産されることが可能であり、そ
れらが充填されるまで、ボトルの内部を汚染する危険無しに保管されることもま
た可能である。周知の開放プロセスでは、ボトルは、充填機械において充填され
る前に、外側を滅菌されて、乾燥され、その後、ボトル上におけるドームが、ク
リーン・ルーム環境において切り離されるのである。

【０００３】 周知の装置では、ボトル・ドームを切り離す作業は、ブロー成形ドームの運動
方向に関して横断方向に、即ちそれに対して横方向に運動されるようにした切断
ブレードによって、ボトルがボトルの主要ボディ部分の領域内において保持され
るようにして、切断が歪み得るという欠点を備えて実行される。何故なら、ボト
ルの主要ボディ部分における保持作用とボトル・ドームにおける切断個所との間
の間隔が、比較的大きくて、切断運動の過程の間における捩れを許容してしまう
からである。切断作業において生産される廃棄物粒子は、滅菌圧縮空気の流れに
よって吸い出され或いは吹き飛ばされるのであり、従って、貴重な滅菌空気が、
連続して失われることになる。切断は、大型ボトルを処理する際には精密に行わ
れ得るものではないのである。

【０００４】 従って、プラスチック・ボトルがその下側領域内において確実にクランプされ
た後に、ブレードがドーム領域の廻りを案内されるようにして、ブレードを圧縮
空気によって切断ヘッド上において運動可能に保持するという試みが為されるこ
とになった。この場合にも、切断は、所望の個所において精密に開始され得るも
のではない。何故なら、ボトルが、正確にセンタリングされないからであり、ボ
トルのネックおよびドームの間における回転ブレードの故に生じるトルクが、補
正されず、正確に調節されないからである。更に、そのブレードは、ドーム上の
側方突出スプレー・オーバー・スキン上における摩擦効果の下において運動する
ものであり、そのスキンは、引き裂けて、ボトルの内部に落下する可能性がある
のである。更なる不都合は、その下側領域内においてボトルを保持することが常
に１種類のボトルを処理し得るだけであるということを意味していて、その他の
種類のボトル上におけるドームを切り離すためには、その機械が予め改装されな
ければならないということである。高価な構造を使用することにより、圧縮空気
作動式切断ブレードは、切断ヘッドの中央通路の中に所定の間隔に渡って押し込
まれ、切り離される廃棄物粒子および断片は、滅菌空気の連続的な損失という不
都合と共に、その中央通路を介して吸い出される。その切断ヘッドおよびブレー
ド駆動装置は、高価な回転構造および圧縮空気密閉式通路を必要とするのである
。

【０００５】 従って、本発明の目的は、無菌条件下において精密に実行される切断が実行可
能になるようにして、本件明細書の冒頭部分において述べられた種類の特徴を有
するようにしたプラスチック・ボトルを開放する装置を改良することである。

【０００６】 本発明に拠れば、種々のプラスチック材料から成るボトル状のパッケージに関
して、その目的は、切り離されるべきドームの部分と係合する保持手段が、通路
に対して半径方向に運動可能であり、且つ切断ブレードよりも切断ヘッドのボト
ル端部に対して接近して配置されるようにした少なくとも２本のセンタリング・
フィンガを有するようにして、達成される。驚くべきことに、種々の形状の多数
のプラスチック・ボトルが、切り離されるべきドームまたはドームの部分が（ネ
ックの一部がドームの一部であると見做される場合には）ボトルのボディの全体
から分離されることになるボトル・ネックの個所において切断されるようにして
、非常に精密に設けられることが可能なのである。周知の事例の場合と同様に、
それぞれのプラスチック・ボトルは、一般の認めるように、保持手段の中におい
て保持されるものであるが、本発明に拠れば、その保持手段は、切断されるべき
ドームの部分に配設されるのであり、従って、それらは、ドームが全体として切
断線に沿ってプラスチック・ボトルのネックから切り離されるとき、ドームと係
合することになる。ドームが保持される位置と切断個所の間における間隔は、ボ
トルの底部とボトルのネックの間における間隔よりも数倍小さめである。従って
、ドームと保持手段の間における係合個所に対する短い応力中心距離の結果とし
て、切断線の領域内に掛かる切断の力は、非常に低いレベルのトルクだけを発揮
するのであり、ドームは、切断線のところまで高い精度で保持されるように保証
される。

【０００７】 保持手段は、好ましくは直径方向反対側の側面において、ボトルのネックとド
ームの間における溝とフィンガ様式で係合するようにした、少なくとも２本のセ
ンタリング・フィンガを有する。保持手段が３本またはそれ以上のセンタリング
・フィンガを有するとき、それらは、丸い切断線に沿った周囲の全体に渡って実
質的に一様に都合良く配置して配分される。

【０００８】 それらのセンタリング・フィンガは、装置の中において中心に配設される通路
に対して半径方向に運動可能である。従って、それらのセンタリング・フィンガ
は、ネックとドームの間における前述の溝の底部の中における外側表面と係合す
ることが可能であり、或いは、半径方向外側に向かって運動されることによって
それとの係合から離脱することが可能である。従って、それは、保持作用を提供
することが実行可能であり、その保持作用が、再び解放されることもまた可能な
のである。

【０００９】 それらのセンタリング・フィンガは、一方では、それぞれのボトルをセンタリ
ングするためのものとして機能する。しかしながら、それらは、切断エッジを切
断ブレードに対して位置決めするためのものとしても機能する。一方において切
断線が形成されることになるその頂部におけるボトルのネック上の溝の底部と他
方における切断ブレードとの間における間隔は、センタリング・フィンガの半径
方向運動において設定される。以下で更に詳細に説明される１つの好適な実施例
では、その間隔は、ブレードを運動させることによって変更されることもまた可
能である。しかしながら、特には、切断線は、センタリング・フィンガによって
、ブレードに対する軸方向においてボトル上で調節される。

【００１０】 切断作用によってボトルのネックおよびドームに対して掛かるトルクをそれら
が伝達するというセンタリング・フィンガの更なる作用は、特に好適である。

【００１１】 センタリング・フィンガが切断ブレードよりも切断ヘッドのボトル端部に対し
て接近して配置されるという事実の故に、ボトルのドームそれ自体は、随伴する
トルクを伝達する可能性とブレードに対する切断エッジ線の軸方向調節のオプシ
ョンとを備えて、上述の様式において精密に保持される。

【００１２】 充填機械の事例では、クリーン・ルーム条件下においてドームを切り離す作業
は、好ましくは、充填部の直前において適切に実行される。充填作業では、好ま
しくは液体充填材料であり、特にはミルクまたはジュースのような液体食品であ
る充填材料は、垂直方向下方に向かって案内されることが好適であるので、充填
されるべきボトルは、それらの開口部を上方に向けて、垂直方向に配置される。
結果として、ドームは、切断線の上に配設され、切断ブレードもまた、そのレベ
ルに配置される。従って、「切断ヘッドのボトル端部に対して接近して」という
用語は、上述の好適な実施例では、ボトルに関して且つ切断ブレードに関しても
ほぼ垂直である長手方向軸を備えて、センタリング・フィンガが切断ブレードの
「上に」配置されるということを意味するのである。

【００１３】 ボトルがドームにおいて保持される（ボトルの底部において保持される代わり
に）という事実は、プラスチック・ボトルがその幾何学的な形状に関わることな
く処理されるということを意味するのであり、従って、短く太いパックまたは長
く細いボトル等、異なった断面のボトルを認識することが実行可能であり、それ
らのすべてが、第１形状の第１種のボトルから異なった形状の第２種のボトルへ
の時間を浪費する改装作業の必要無しに、本発明に従ってセンタリング・フィン
ガを備えた保持手段によって精密に保持されることが可能なのである。

【００１４】 特には、周知のように、ドームの領域およびプラスチック・ボトルのネックが
頑丈な構造を包含するので、それらの単純化された使用の選択肢にも関わらず、
切断線の正確な調節可能性が実行可能である。

【００１５】 本発明の１つの有益且つ好適な構成では、保持手段は、センタリング・フィン
ガの領域内に配置されるようにした少なくとも１本の拘束ピンを補足的に有する
。ドームは、通路上のボトル端部に設けられる受入れ開口部を介して通路の中に
押し込まれ、その後、拘束ピンは、それに対応する環状溝の中に係合することが
可能になり、ドームをネックおよびボトルと共に非喪失的に下方に向けて保持す
ることも可能になるのである。ドームを切り離す作業の後、少なくとも１本の拘
束ピンは、切り離されたドームが、初めは、通路が垂直方向に配置されるときに
下側端部であるボトル端部において、通路の中に浮遊して留まるように規定する
。拘束ピンは、バネ装填されるようにして好適に配置されることが可能であり、
未だ切断されていないそれぞれのドームが、通路内へのその導入の際には、拘束
ピンを脇に押しやり、その後、それが、スナップ突出して、ドーム上におけるそ
れぞれの溝の中に係合するようにした、傾斜表面を有することも可能である。２
本またはそれ以上の拘束ピンは、ここでの作業の様式を改善するものであると認
識されるであろう。それらの拘束ピンは、同じ高さにおいて、且つセンタリング
・フィンガの間において配置されることが可能である。結果として、新しい切断
ヘッドによって必要とされる空間の量は、僅かである。未だボトルから切り離さ
れていない次のドームが、その後、通路に沿って押し込まれると、それは、拘束
ピンによって通路のボトル端部に保持されているドームを、通路のボトル端部か
ら上向きに離れるように押し込むことになる。そのようにすれば、それぞれの下
側ドームは、切り離されて、その上に位置決めされることになるドームを、通路
の中に更に上向きに押し込むことが可能なのである。切り離されたドームのスタ
ックの全体は、通路からその頂部において捕集され、そこからゆっくりと押し出
され、その後、貴重な滅菌圧縮空気の損失を伴うようにして各々の通路が個別的
に吸い出される必要無しに運び出されることが可能である。

【００１６】 本発明に拠れば、切断ブレードが、通路の長手方向軸に対して平行に延在する
ピボット旋回駆動式ブレード・シャフトによって通路に対して半径方向に運動可
能であるということもまた好適である。そのようにすれば、切断ブレードは、ボ
トルのネックとドームの間における溝から、即ち切断線の個所から半径方向に離
脱するようにして運動されることが可能であり、それらの工作物部分は、通路の
中に導入され、その中において転置され、および／またはそこから引き出される
ことも可能であり、他方では、切断作業の開始および終了が、切断ブレードの逆
転する半径方向内側への運動によって精密に決定され得ることになるのである。
一般の認めるように、切断線と共に溝の中に降下されて、それを切断させること
が可能であるようにした円形の切断ブレードを設けることが可能であるが、１つ
の好適な実施例は、切断ブレードが少なくとも部分的には真っ直ぐであるエッジ
を有して、それらが好ましくは尖端において切断作業を実行するようにしたもの
である。

【００１７】 本発明に拠れば、ブレード・シャフトが通路を包含するステータの廻りに延在
するようにした環状ロータの中に装着され、ロータがステータに対して回転可能
に駆動されるということもまた好適である。その場合には、ネックおよびドーム
を備えたプラスチック・ボトルは、ブレード・シャフトおよび切断ブレードがそ
れに対して装着されるロータが回転不能に保持されたドームの廻りの周囲を通さ
れる間、ステータの中において精密に保持されることが可能である。そのように
すれば、円形または真っ直ぐである切断ブレードの切断作業が、切断のために設
けられた線に沿って実行されるのである。

【００１８】 更になお、本発明に拠れば、切断ブレードは、その１つが切断エッジであるよ
うにし、好適には、ほぼ９０度であり、特に好適には９０度より小さい所定の角
度においてその他と交差するようにした、少なくとも２つの真っ直ぐなエッジに
よって形成されることもまた可能である。円形の切断ブレードとは対照的である
が、立案されている好適な実施例は、三角形または台形である。平坦な切断ブレ
ードを検討すると、例えば４０度から６０度である所定の角度で交差するように
した少なくとも２つの真っ直ぐなエッジを観察し得ることになる。切断ブレード
に関する１つの非常に有益な構成は、２つの交差エッジの１つは切断エッジであ
るが、その他は鈍いままに留まることが可能であるようにしたものを規定する。
少なくとも２つの真っ直ぐなエッジを備えたそのような平坦な切断ブレードは、
ブレード・ホルダによってブレード・シャフトに対して迅速且つ容易に交換可能
に取り付けられることが可能であり、そのブレード・シャフトによって、切断ブ
レードは、工作物に対して係合し或いはそこから離脱するようにして運動される
ことが可能である。

【００１９】 本発明の更なる１つの構成では、切断エッジが第２の鋭角において交差するよ
うにした２つの切断平面によって形成され、それが切断ブレードの上下の平面に
対して平行に延在し、且つそれらから所定の間隔を置いて延在するということも
また好適である。この好適な平坦切断ブレードは、上側平面およびそれに対して
平行である下側平面が存在するという理由の故に、限定的な厚さのものであると
いうことが認識されるであろう。１つの切断エッジを有するためには、２つの平
面が、例えば、鍛造、打抜き加工または研削によって、少なくともその１つのエ
ッジにおいて形成される。結果として生じるそれらの平面は、本文では、切断平
面と呼ばれる。一方は、切断ブレードの上側表面から延在し、他方は、切断ブレ
ードの下側表面から延在するのである。それらの２つは、３度から３０度の間に
あり、好適には５度から１０度の間にある値のものである第２の鋭角において交
差する。それらの２つの切断平面は、交差して、ブレードの上下の平面の間にお
けるほぼ中心において所望の切断エッジを形成するのである。とりわけ完全な切
断は、その様式において形成される切断ブレードによって形成されるということ
が判明している。その切断は、ボトルのドームの廻りを通るとき、好適には、曲
がりくねるものではない。本発明に従ってそれに随伴する角度寸法を備えた提案
を使用するとき、そのプラスチック材料は、切断ブレードによって大きく転位さ
れるものではない。その点に関して、ブレード・チップの貫通の深さは、その材
料の厚さとほぼ等しいものであるということが好適である。切断ブレードの先端
（切断エッジの端部における）は、位置０度における切断作業の開始の時点では
、ちょうど、そのようにして貫通される材料の厚さの全体であるような間隔まで
材料の中に突っ込まれる。その後、ロータの回転が、開始され、ブレードが、溝
に沿って廻されるのであり、その切断は、３６０度だけ突き通された後に完成す
る。

【００２０】 本発明に従ったそのような切断ブレードは、切断ダストを発生させることなく
、廃棄物粒子またはその他の廃棄物断片を生産することもなく、切断が、所望の
線において精密に行なわれることを許容する。従って、廃棄物粒子は、その内部
が滅菌状態に保たれるようにしたボトルの中には全く落下しないのである。それ
は、無菌条件下において本発明に従った装置を使用することが特に好適に実行可
能であるということを意味する。切断が完了するや否や、ボトルは、ボトルに対
する切断ヘッドの運動によって、切り離されたドームから離れるようにして案内
されるのであり、ボトルは、その後、充填部に通されることになる。

【００２１】 本発明の更なる１つの好適な実施例は、切断ブレードの半径方向ピボット旋回
運動の制御が、ブレード・シャフトに対して回転可能に接続され、ロータの回転
の際には、ステータに対して回転不能に固定された制御カムの廻りを通過するよ
うにした制御ローラによって、実行されるようにしたことで特徴付けられる。ブ
レード・ホルダは、ステータのボトル端部において（底部において）ブレード・
シャフトに対して装着され、上述の様式において（ブレード・シャフトの作動に
よって半径方向に、且つロータの回転によってその周囲に沿って）運動されるの
であるが、ブレード・シャフトの作動およびピボット旋回運動は、制御カムの上
を通過するブレード・シャフトの（頂部における）対向端部に対してピボット旋
回可能に装着されるようにした制御ローラによって実行されるのである。その構
成では、制御カムは、ステータに対して回転不能に装着され、制御アームによっ
てブレード・シャフトに対して好適に接続される制御ローラは、ロータの中にお
けるその装着によって制御カムに対して運動可能である。その点に関して、その
好適な実施例では、通路の長手方向軸から離れる制御ローラの半径方向ピボット
旋回運動において、切断ブレードの先端は、ボトルのドームまたはその溝に向か
って反対方向に運動されるということが、留意されるべきである。制御カムは、
適当に設計されることが可能であり、従って、それに随伴する角度に従属して、
ステータ上において確実且つ精密に保持されるボトルのドームに対する切断ブレ
ードの正確な運動を規定することが実行可能なのである。

【００２２】 本発明の更なる１つの有益な構成では、所定の間隔を置いて通路の廻りにおけ
る環状形状の中に延在する制御カムは、半径方向において開口部を有するもので
あり、円形の制御リングが、制御カムに対して回転不能且つ軸方向運動可能に設
けられ、その制御リングの外径は、制御カムの最大外径とほぼ等しいようにした
ものである。制御カムの中における開口部の位置を説明するためには、その周囲
が１つの個所において多かれ少なかれ幾分か凹んだ円形ディスクを構想すること
が実行可能である。その凹みが、その開口部に対応するのである。従って、円形
ディスクの周囲は、その開口部によって中断される。その好適な実施例において
、そのディスクは、開口部を除いて丸いようにした環状の制御カムなのである。
その中央制御カムを貫通して延在するものは、その中において、切り離されたド
ームが上向きに押し出されて処分されるようにした通路である。

【００２３】 その開口部の目的は、ボトルのネックおよび／またはドームがブレードを越え
てボトルに対して上下に軸方向に運動される間に、ボトル・ドームの挿入および
／または撤去のために、切断ブレードを半径方向外側運動位置において保持する
ということである。その開口部の利点は、上述の制御リングが無ければ、切断ブ
レードが３６０度に渡って完全に延在する切断を実行し得ないという不都合を必
然的に伴うことになる。その軸方向に運動可能な制御リングは、任意の作業条件
下において開口部を橋渡しするものであり、とにかく、切断ブレードは、少なく
とも３６０度に渡って延在する切断を実行することが可能なのである。

【００２４】 その開口部の領域内では、制御カムの外径は、相当に縮小されることになった
。しかしながら、開口部の外側では、制御カムの周囲は、丸いものである。その
領域内では、制御リングの外径は、制御カムの外径と等しいのである。従って、
制御リングを制御カムに向かって運動させることにより、制御ローラに関しては
、丸い制御カムを有益にシミュレートすることが実行可能であり、それにも関わ
らず、制御カムから離れる制御リングの軸方向運動の後、所望の開口部は、切断
ブレードを装填および抜取りの手順における機能的な係合から外して保持するこ
とが可能であるようにして、利用可能であることになる。

【００２５】 本発明に従った装置は、独力で機能するようにした自蔵式の切断ヘッドを提供
するものであると理解されるであろう。それは、機械の設計形状または処理部の
設計形状の残部からは独立して使用されることが可能であり、プラスチック・ボ
トル（に関するドームの切離し）を処理するために使用されることが可能なので
ある。無菌生産およびプラスチック・ボトルの充填のための強力な機械は、概し
て、ボトルを取り囲むようにし、保持作用および切断作業が本発明に従った単純
な構造の装置の各部分とは異なったコンポーネントによって実行されるとすれば
、１種類のボトルからその他のものへの改装に際して、プラスチック・ボトルと
係合する機械のそれらの部分に対して相当な修正を必要とするようにした、機械
構造を必要とするものである。従って、その切断ヘッドは、とりわけ、ボトル・
ネックおよびドームが種々の形状から成る多数のボトルに関して標準化される場
合には、本質的に独力で機能するようにしたユニットとして、種々の多数の形状
を備えたボトルのために非常に普遍的な実用性の様式を備えて使用されることが
可能なのである。

【００２６】 従って、本発明に拠る装置は、洗浄が容易であり、滅菌もまた容易であるので
、無菌条件下において有効に利用されることもまた可能であると理解されるであ
ろう。完全な切断は、ボトルがボトルのドームにおいて固定して保持されるお陰
で、ボトルのネックにおいて達成される。切断線のための簡単な調節もまた、都
合良く実行可能である。

【００２７】 本発明に拠れば、その装置は、隅から隅までに関して数少ない可動部だけを使
用するものであり、その理由のために、滅菌が簡単であり、無菌作業もまた実行
可能なのである。ボトル材料の中において部分的に着色した中間的な層を備える
ようにしたテストは、廃棄物またはその他の切断粒子が、切断が完了した後に、
開放したボトルの中に落下するものではないということを示すことになった。

【００２８】 本発明の更なる利点、特徴および実行可能な用途は、添付図面を参照して、好
適な実施例に関する以下のような説明から明白になるであろう。

【００２９】 図１は、一般の認めるように、参照番号１によって概略的に示されるようにし
て、切断ヘッドをその全体的な構造において明瞭に示しているが、切断ブレード
、その制御装置および圧縮空気式駆動装置は、図面を明快に示すために省略され
ることになった。切断ヘッド１は、実質的には、中央に配置されるステータ２と
、それを取り囲むようにし、プラスチック・ボトル（図示略）のネック４および
ドーム５が底部において保持されるようにした、ロータ３とを含む。ここにおい
て図示された実施例では、プラスチック・ボトル（図示略）は、垂直方向に向い
たものであり、その長手方向中心軸は、通路７の長手方向軸６と符合するのであ
り、その長手方向軸６もまた垂直方向に配設されている。機械全体のクリーン・
ルーム８は、切り欠かれて断面で示されていて、標準的環境が普及するようにし
た、固定シーリング・プレート９の下に配設される。従って、ロータ３上に固定
して担持され、その回転駆動装置を提供するようにした、歯付きリング１０は、
シーリング・プレート９の上に配設されるものであり、即ち、滅菌プラスチック
・ボトルがその中においてコンベヤ（図示略）によって運動されるようにしたク
リーン・ルームの中には配設されないのである。更に下方に配設されるネック４
とその上に配置されるプラスチック・ボトルのドーム５の間において、固定構造
を備えた全体構造の中に配設されるものは、その底部に実際的な切断線１２の個
所があるようにした、溝１１である。ネック４の閉鎖ネジ山は、参照番号１３に
よって表示される。リング・シール９’は、シーリング・プレート９とロータ３
の間に配設される。

【００３０】 ボトル・ドーム５の表面は、以下で説明されることになる保持手段がその中に
係合する保持溝１４を備えるようにした、頑丈な所定の構造を有する。例えば、
保持手段は、例えばプレートに対する（図３を参照すること）その固定具１６が
図１および図３において示されるようにした、３本の拘束ピン１５を有する。図
３は、更に、ドーム５の保持溝の中に係合するときに、弾力的に装填される拘束
ピン１５をも示している。図５において示され、参照番号１７によって概略的に
示されるようにしたステータのボトル端部からの通路７の中を下から観察すると
き、３本のすべての拘束ピン１５は、明瞭に観察されることが可能である。それ
らの機能は、ドーム５が、通路７の長手方向軸６の方向において通路７の中に上
向きに押し込まれ得るものであり、拘束ピン１５が、保持溝１４の中にスナップ
係合して、ドーム５がその位置から再び下向きに引き出され得ないように保証す
るということである。

【００３１】 しかしながら、拘束ピン１５に加えて、保持手段は、３本のセンタリング・フ
ィンガ１８をも有する。センタリング・フィンガ１８は、各々に、センタリング
・フィンガ・シャフト１９の下側ボトル端部においてピボット旋回可能に装着さ
れ、その内部にビード形状の突起２０が固定されるようにした、それぞれのアー
ムを包含する。それは、拘束ピン１５と同じ高さにあり、従って、ドーム５の保
持溝１４の中に係合する適所にあるのであり、穏やかなクランプ作用の場合、そ
れは、ドーム５によって、プラスチック・ボトルの全体を精密に保持するように
規定することが可能である。より強力なクランプ作用を有するセンタリング・フ
ィンガ１８は、ボトルに対して掛かるトルクを伝達するものであり、ドーム５に
関する保持作用、従ってネック４およびそれと共にプラスチック・ボトルの全体
に関する保持作用もまた、精密且つ有効に規定された確実な様式において提供さ
れるのである。図２では、更なるリング・シール２３もまた、ロータ３とステー
タ２の間に配置されている。

【００３２】 センタリング・フィンガ１８は、開放されるものであり、即ち、それらは、上
から観察されるときには時計廻り方向において、ドライブ・シャフト２２によっ
てセンタリング・フィンガ・シャフト１９をピボット旋回させるようにしたドラ
イブ・レバー２１によって、ドーム５に対して外側半径方向においてそれぞれに
ピボット旋回されるのである。センタリング・フィンガ機構のクランプ作用は、
ビード形状の突起２０がドーム５の中における保持溝１４の中に半径方向に向か
って運動するとき、それに対応して逆転される様式において行なわれことになる
。

【００３３】 センタリング・フィンガ・シャフト１９は、固定ステータ２の中に装着される
が、ブレード・シャフト２４は、回転可能ロータ３の中に遊び無しで装着される
。ブレード・シャフト２４は、ブレード・シャフト２４の四角形端部２５によっ
て制御アーム２６に対して接続されるものであり、制御ローラ２７は、四角形端
部２５に対して対向する関係にある制御アーム２６の端部に対して回転可能に装
着されている。図４において示された図面は、それによって、ブレードの切断深
さおよび半径方向係合を（通路７の長手方向軸６に対して半径方向に）調節する
ことが可能であるようにした、制御アーム２６の中における調節ネジ２８を示し
ている。ブレード・シャフト２４の下側端部に装着されるものは、所定の角度形
状のものであり、ブレード・ホルダの中における孔３０の中に取り付けられるネ
ジ３１（図５を参照すること）によって切断ブレード３２がそこに固定されるこ
とが可能であるようにした、ブレード・ホルダ２９である。長手方向軸６の方向
において測定される切断高さは、一定である。

【００３４】 図３および図４は、ステータの廻りに延在するようにし、引張りローラ３４に
よって、センタリング・フィンガ・シャフト１９の端部３５では歯と係合するピ
ニオンによって、センタリング・フィンガ・シャフト１９を駆動するようにした
、歯付きベルト３３を示している。歯付きベルト３３は、３本のすべてのセンタ
リング・フィンガ・シャフト１９を駆動するものであると認識されるであろう。
これは、２０度の大きさのオーダーにあるピボット旋回運動を必然的に伴うもの
である。

【００３５】 切断ブレード３２は、図６および図７において独立して示されている。更にこ
こで示されているものは、ネジ３１を貫通させる孔３０である。切断ブレード３
２は、３本の真っ直ぐなエッジ３６，３７および３８によって形成される。中央
エッジ３７が、切断エッジである。それは、鈍いものであるようにした隣接する
エッジ３６および３８によって５５度の角度αで交差される。図６における断面
線VII−VIIに沿って観察されるときには、図７における切断ブレード３２の断面
図を観察することが可能になる。そこに示されている第２の鋭角βは、８度であ
り、図７における上側平面である傾斜した切断平面３９が傾斜した下側切断平面
４０と上述の第２の鋭角βで交差するという事実によって形成されるものである
。ブレードの厚さｄは、図７において示されたように、切断ブレード３２の下側
平面４２からの上側平面４１の間隔によって規定される。実際の切断エッジ３７
は、それらの２つの平面４１および４２の間における所定の平面の中に位置する
。

【００３６】 ステータ２は、図３および図４における頂部において示された固定ブロック４
３と、ブロック４３の中に設けられる内径４４とによって、保持プレート（図示
略）に対して装着される。

【００３７】 制御ローラ２７がその頂部に装着され、ブレード・ホルダ２９がその底部に装
着されるようにした、ブレード・シャフト２４は、既に説明されたものである。
制御ローラ２７を備えた制御アーム２６は、引張りバネ４５によって付勢されて
、ステータ２に対して回転不能に装着された制御カム４６に対して当接する。そ
れは、その周囲の主要な部分に関しては円形であるが、半径方向においては、そ
れは、図８を参照して以下で説明されることになる開口部４７を有する。

【００３８】 その結果、切断ブレード３２は、通路７の長手方向軸６に対して平行である方
向においてネック４およびドーム５を備えたプラスチック・ボトルの装填および
抜取りに関して邪魔になるものではなく、その装置は、制御ローラ２７が中央長
手方向軸６に対して幾分か接近するようにして半径方向に運動され、そこで保持
されることを許容するようにした、開口部即ち凹み４７を有するのであり、言い
換えれば、切断ブレード３２は、係合から離脱することが可能であり、そこで保
持されることも可能なのである。図８を観察すると、制御ローラ２７は、制御カ
ム４６と（周囲の外側において）（バネ４５によって引っ張られて）連続的に接
触するものであると認識されることが可能である。制御カム４６は、開口部４７
の端部における位置Iから、Ｄｋ（直径曲線）において示されるような外径の円
形通路において逆時計廻り方向に、開口部４７が更なる回転運動に際して始まる
ことになる位置IIまで延在する。ブレード・ホルダ２９は、ここでは、切断ブレ
ード３２が、位置IおよびIIの間における部分的に円形である（逆時計廻り方向
における）通路の全体に渡って、切断されるべきプラスチック材料と係合するよ
うにして、制御ローラ２７に対して調節されている。

【００３９】 切断は、少なくとも３６０度まで対応しなければならないので、位置IおよびI
Iの間における制御カム４６上における短い間隔は、そこでもまた、制御ローラ
２７が、直径Ｄｋに対応する外側表面上を転動するようにして、橋渡しされるべ
きである。その目的のために設けられるものは、図２および図３において明瞭に
観察されることが可能であるようにした制御リング４８である。それは、圧縮空
気式駆動装置４９によって、図２および図３において示された下側位置から、長
手方向軸６に対して平行である垂直方向において、位置IIから逆時計廻り方向に
おいて位置Iまで更に運動されるとすれば制御ローラ２７が開口部４７に追随す
ることになるような間隔まで、上向きに引き抜かれることが可能である。その開
口部４７は、制御リング４８が図２および図３において示された位置まで降下さ
れるとき、言うなれば、制御ローラ２７に対して切り替えられるのである。より
詳細に言えば、その事例では、制御ローラ２７は、その表面が円形リングの形態
を採るようにした制御リング４８の表面に当接して転動するのであり、（図１の
頂部における）制御カム４６の主要な部分における制御リング４８の直径は、制
御カム４６の外径Ｄｋ（直径曲線）と等しいのである。

【００４０】 従って、切断が溝１１に沿って実行されるべきであると意図される場合には、
制御ローラ２７は、図８において示されたように位置I（０度）から始まるよう
にして回転され、ロータ３は、逆時計廻り方向に回転されるのであり、制御ロー
ラ２７は、それに応じて、位置IIに到達するまで左に向かって制御カム４６の部
分環状表面に当接して転動することになる。その全体の行程運動の間に、切断作
業が実行されるのであり、それと同時に、制御リング４８は、圧縮空気式駆動装
置４９によって、図２および図３において示された位置まで下向きに運動される
。制御ローラ２７は、位置IIおよびIの間における短い間隔の領域の全体に渡っ
て制御リング４８の外側円形周囲に当接して転動し、その後、切断が完了するの
である。それにも関わらず、ロータ３は、回転を継続し、制御ローラ２７もまた
、逆時計廻り方向において制御カム４６の上を走行することを継続するのであり
、その場合、ここでは、制御リング４８が、軸方向上向きに引き出されている。
制御ローラ２７が再び位置IIの領域内に入ると、そのときから、それは、開口部
４７の中に入って下向きに転動することになり、そこで、その切断作用が終結す
る。切断ブレード３２は、切断係合から引き離されることになったのである。ド
ーム５は、ネック４から切り離されてしまったのであり、そのボトルは、その後
、新しいボトルを導入するために、下向きに取り出されることが可能であり、或
いは、切断ヘッド１が、上向きに引き抜かれることも可能であり、その作業が繰
り返されることになるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ステータが保持プレート（図示略）に対して固定されるようにし
、シーリング・プレートがクリーン・ルームと標準的環境の間における分離を提
供するようにして切り欠いた形態で示されるようにして、その底部にボトル・ネ
ックが取り付けられているようにし、それに対して未だ装着されているボトル・
ドームの切断に先行しているようにした、切断ヘッドを示す、側面図である。

【図２】 図１では省略されていた装置の必要な部分を補足的に示すように
して、図１と同様な切断装置を斜視的に示す、中央断面図である。

【図３】 その切断ヘッドを斜視的に示す、部分切欠き図である。

【図４】 ここでは、制御カムおよび制御リングが、装置のその他の部分を
明瞭に示すために省略されるようにした、切断ヘッドの上側部分を斜視的に示す
、外部図である。

【図５】 概ね、図２および図３において下から上向きに観察される際に、
切断ヘッドの下面を示す、斜視図である。

【図６】 切断ブレードの１つの好適な実施例を示す、平面図である。

【図７】 図６の線VII-VIIに沿って採られた切断ブレードを切り欠いて示
す、断面図である。

【図８】 環状制御カムの周囲に配設される開口部を備えるようにした、環
状制御カムを概略的に示す、平面図である。

【参照符号のリスト】

１． 切断ヘッド ２． ステータ ３． ロータ ４． ネック ５． ドーム ６． 通路の長手方向軸 ７． 通路 ８． クリーン・ルーム ９． シーリング・プレート ９’． リング・シール １０． 歯リング １１． 溝 １２． 切断線 １３． 閉鎖ネジ山 １４． 保持溝 １５． 拘束ピン １６． 拘束ピンの固定 １７． ボトル端部 １８． センタリング・フィンガ １９． センタリング・フィンガ・シャフト ２０． ビード形状突起 ２１． ドライブ・レバー ２２． ドライブ・シャフト （センタリング・フィンガ・シャフトの延長部） ２３． リング・シール ２４． ブレード・シャフト ２５． 四角形端部 ２６． 制御アーム ２７． 制御ローラ ２８． 調節ネジ ２９． ブレード・ホルダ ３０． 孔 ３１． ネジ ３２． 切断ブレード ３３． 歯付きベルト ３４． 引張りローラ ３５． センタリング・フィンガ・シャフトの端部 ３６，３７，３８ 切断ブレードの真っ直ぐなエッジ ３９． 上側切断平面 ４０． 下側切断平面 ４１． 切断ブレードの上側平面 ４２． 切断ブレードの下側平面 ４３． 固定ブロック ４４． 内径 ４５． 引張りバネ ４６． 制御カム ４７． 開口部 ４８． 制御リング ４９． 圧縮空気式駆動装置 Ｄｋ． 直径制御カム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶着閉鎖され、特には閉鎖ネジ山（１３）を設けられ、通路
   （７）上における保持手段（１５，１８）の中に配設されるようにしたドーム（
   ５）によって気密閉鎖されることになったブロー成形プラスチック・ボトルを、
   切断ヘッド（１）の中に装着され、且つその周囲に沿ってドーム（５）に対して
   運動可能であるようにした切断ブレード（３２）を使用してドーム（５）を切り
   離すことによって、開放する装置であって、 切り離されるべきドーム（５）の一部と係合する保持手段（１５，１８）が、
   通路（７）に対して半径方向に運動可能であり、且つ切断ブレード（３２）より
   も切断ヘッド（１）のボトル端部（１７）に対して接近して配置されるようにし
   た少なくとも２本のセンタリング・フィンガ（１８）を有するようにしたことで
   特徴付けられる、 前記ブロー成形プラスチック・ボトルを開放する装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置であって、 保持手段（１５，１８）は、センタリング・フィンガ（１８）の領域内に配置
   される少なくとも１本の拘束ピン（１５）を補足的に有するようにしたことで特
   徴付けられる、装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の装置であって、 切断ブレード（３２）は、通路（７）の長手方向軸（６）に対して平行に延在
   してピボット旋回的に駆動されるブレード・シャフト（２４）によって、通路（
   ７）に対して半径方向に運動可能であるようにしたことで特徴付けられる、装置
   。
4. 【請求項４】 請求項１から３の１つに記載の装置であって、 ブレード・シャフト（２４）は、通路（７）を包含するステータ（２）を取り
   囲む環状ロータ（３）の中に装着されるようにし、ロータ（３）は、ステータ（
   ２）に対して回転可能に駆動されるようにしたことで特徴付けられる、装置。
5. 【請求項５】 請求項１から４の１つに記載の装置であって、 切断ブレード（３２）は、少なくとも２つの真っ直ぐなエッジ（３６，３７，
   ３８）によって形成されるようにし、その１つは、切断エッジ（３７）であるよ
   うにし、好適には、ほぼ９０度であり、特に好適には９０度より小さい角度（α
   ）においてその他のエッジ（３６，３８）と交差するようにしたことで特徴付け
   られる、装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置であって、 切断エッジ（３７）は、２つの切断平面（３９，４０）によって形成されるよ
   うにし、それらの平面は、第２の鋭角（β）において交差するようにし、切断ブ
   レード（３２）の上側平面（４１）および下側平面（４２）に対して平行に延在
   し、且つそれらから所定の間隔を置いて延在するようにしたことで特徴付けられ
   る、装置（図７）。
7. 【請求項７】 請求項１から６の１つに記載の装置であって、 切断ブレード（３２）の半径方向ピボット旋回運動の制御は、ブレード・シャ
   フト（２４）に対して回転可能に接続され、ロータ（３）の回転の際には、ステ
   ータ（２）に対して回転不能に固定された制御カム（４６）の廻りを通過するよ
   うにした制御ローラ（２７）によって、実行されるようにしたことで特徴付けら
   れる、装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７の１つに記載の装置であって、 通路（７）の廻りにおける所定の間隔を置いて環状形状に延在する制御カム（
   ４６）は、半径方向において開口部（４７）を有するようにし、円形制御リング
   （４８）は、制御カム（４６）に対して回転不能且つ軸方向運動可能に設けられ
   るようにし、制御リング（４８）の外径は、制御カム（４６）の最大外径（Ｄｋ
   ）とほぼ等しいようにしたことで特徴付けられる、装置。