JP4734494B2 - 容器を閉じることを意図したプラスティック製のキャップの円筒壁に切目線を付ける装置及び該装置を使用する機械 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、プラスティックカップの円筒壁に切目線を付ける装置及び該装置を使用する機械に関する。本発明は、カップと、カップの縁から突出する不正開封防止(tamper-evident)リングとで構成され、キャップ付き容器からキャップを捻り外す場合、カップ壁と不正開封防止リングとの間の切目線により、不正開封防止リングからカップを切り離すことができる、いわゆる不正開封防止ねじキャップ、に使用される。
【０００２】
容器を閉じるねじキャップのカップと不正開封防止リングとの間に切目線を付ける装置を使用した機械が公知である。これらの装置は、本質的には円形カッターで構成され、それに対しキャップを回転させて切目線を付けることにより、キャップを容器からねじり外す際に不正開封防止リングがカップから外れるようにしている。キャップの回転を達成するために、円形カッターと同軸で外側の経路をたどるマンドレルにキャップを配置し、キャップ壁をカッターの鋭縁に押圧する。斯かる装置はヨーロッパ公報第５３３６３３号、アメリカ特許第３,８２４,９４１号、第３,８６１,５５１号、第４,３４３,７５４号及び第４,９０４,４３５号等に開示されている。
【０００３】
請求項１の序文の特徴を有する装置はドイツ特許公開公報第１４８２６０３号文書から公知である。
【０００４】
従来の装置はいくつかの大きな欠点を伴うが、それらはカップの内外形状の変化に非常に敏感であることに本質的に帰すことができる。又、キャップがマンドレル上でスリップしてカッターまわりの回転が完了し得ないために切断が完全には行われないことがしばしば生じる。
【０００５】
本発明の目的は、従来装置の持つ上記欠点を取り除くことができる装置を提供することである。
【０００６】
この目的は、請求項１に述べられた特徴を有する、本発明による、プラスティックキャップの円筒壁に切目線を付ける装置によって達成される。
【０００７】
本発明の更なる特性と利点は、添付図面に基づく以下の詳細な記述から明らかになるであろう。
【０００８】
図１、２及び３に関し、本発明の装置は、全体を参照番号１で示してあり、底部３と円筒壁４とで構成される円筒体２（以下、記述の簡便化のため、容器と称する）により構成されている。
【０００９】
容器２は芯出しされ、その軸心Ａが垂直となるようねじ５で支持構造物６に固定される。
【００１０】
容器２の内側キャビティが、円筒マンドレル８摺動用の座７を構成する。下方に突出したマンドレル８端には、カップ１１とカップ１１の縁から突出する不正開封防止リング１２とで構成されるプラスティックキャップ１０の、芯出し用のシャンク９が設けられる。カップ１１は、容器の口に捻り付けられるよう内側にねじ山が切られており、不正開封防止リング１２は内側突起を有し、該内側突起はキャップが一旦捻り締められると、容器口の下に形成された外カラーの下に係合する。
【００１１】
装置１ではカップ１１と不正開封防止リング１２との間に切目線を形成できる。それは、カップ１１を不正開封防止リング１２から分離できるようにするためであり、不正開封防止リングはキャップが捻り外されると容器のカラーによって保持される。
【００１２】
ねじ１３を収める凹所１２ａが底部３に形成される。凹所１２ａ底部に形成された、ねじ１３頭部より径が小さい孔１４を介し、ねじ１３がマンドレル８へ螺入される。ねじ１３頭部が、孔１４にガイドされたブッシュ１５をマンドレル８にロックする。この様にして、マンドレルは容器２に対し軸方向行程を行うことができ、その行程は、凹所１２ａ底部にねじ１３頭部が当接することにより制限され、従って、ねじは行程リミッタとして働く。
【００１３】
軸方向盲穴１６がマンドレル８に形成され、底部３に向かって開いている。穴１６はばね１７を収容し、該ばねは離間ブッシュ１８を介して底部３に支えられる。
【００１４】
ねじ山付きロッド１９が底部３から容器２内側へ螺入され、ブッシュ１８及びばね１７を介し軸方向に突出し、ナット２０により回転をロックされる。ロッド１９は、座７内側のマンドレル８の位置を決めるよう盲穴１６底部に当接するのに適している。
【００１５】
３個の凹所２１がマンドレル８の外側に形成され、１２０°離角している。アーム２３は各凹所内にピボット２２により連接されて、顎部２４がアーム２３に堅固に結合される。顎部２４は、ほぼ円錐形であって座７底部へ向かってすぼまる傾斜外面を持つセクタで構成される。
【００１６】
顎部２４とマンドレル８との間に介在するばね２５により、セクタと容器２壁４の内縁２６との接触が保持される。好適にも、内縁２６が面取りを有し、その面取りが顎部２４外面の面取りと相補的であり、上反りになっていて、顎部２４と周方向接触線を形成する。
【００１７】
各顎部２４は下方域に弧状座２８を有し、該弧状座２８にはブロック２９が設けられて、前記各顎部２４を前記マンドレル８側に接近動させて前記カップ１１の円筒壁に係合させた際に該マンドレル８の前記軸線Ａに直交する同じ平面上に互いの鋭端３２が揃うように配された円弧状刃３０を保持する。２個のねじ３１がブロック２９及び円弧状刃３０を通って、弧状座２８内に円弧状刃３０をクランプする。
【００１８】
各円弧状刃３０（図２参照）は鋭端３２を有し、該鋭端３２は円弧状であって半径がキャップ１０の半径にほぼ等しく、所定の相互距離を持つ複数のノッチ３３を有する。以下で更に明確に説明するように、円弧状刃３０の意図は、ノッチ３３のところで切断されずに形成される、不正開封防止リング１２をカップ１１に接合するブリッジ部を除き、不正開封防止リング１２をカップ１１から分離するようにキャップの円筒壁を切り通すことである。
【００１９】
半径方向座３４がブロック２９内に形成されて円弧状刃３０を中間域にロックし、カッター３５が中間域に挿入される。カッター３５の鋭縁は、前記マンドレル８の軸線Ａを含んで該軸線Ａを中心とする放射方向に延び拡がる平面上にあり、各円弧状刃３０の鋭端３２と列を成すように位置合わせされる。
【００２０】
カッター３５は、顎部２４を通して外部から打ち込まれるねじ３６により座３４内に保持される。カッター３５は、円弧状刃３０によるキャップ壁切断時に、カッター３５が不正開封防止リングを横方向に切るような高さに配置される。
【００２１】
記述した装置は以下の如く作動する。
【００２２】
初期状態では、マンドレル８は容器２に対し降下した位置にあり、顎部２４は容器２内縁２６に対しばね２５により離間保持されている。
【００２３】
切断すべきキャップ１０は、持上げ装置３７上に配された後、持上げ装置により持上げられ、シャンク９に芯決めされる。持上げ装置３７が上向き行程を継続するので、シャンク９に加えられた推力によりマンドレル８はばね１７の弾性反力に抗して持上げられる。
【００２４】
マンドレル８の持上がりにより、顎部２４が内縁２６に当接し、マンドレル８側へと相互に接近動し、円弧状刃３０がキャップ１０壁に係合し、従って、不正開封防止リング１２がカップ１１から分離する高さに前記キャップの周方向切り込みが生じる。
【００２５】
キャップ１０壁への円弧状刃３０の食い込みが盲穴１６底部へのロッド１９の当接によって決まり、ロッド１９の螺入・螺出で調節されることにより、不正開封防止リング１２は、ノッチ３３で形成されるブリッジ部のみにてカップに付いたままとなり、他方、カッタ３５により不正開封防止リングは横方向切目線を入れられ、容器への取付け後にキャップを外す際のリングの破砕が助長される。
【００２６】
記述した本発明は多くの改変や変更を容易に行うことができる。
【００２７】
円弧状刃３０とカッター３５の数は要件に応じて選択される。例えば、各顎部２４に関連させて４つの円弧状刃３０を提供し、各円弧状刃３０が角度９０°をカバーするようにすることが可能である。又、不正開封防止リングが破砕後に容器に付いたままでなければならない場合等に、カッター３５を装置から省略することもできる。
【００２８】
図４は、装置を改変して、下部３９と円筒周壁４０とを持つカップ３８から出発してプラスティック円板を形成するようにした本発明の実施の形態の図である。先に図示した実施の形態との違いは、本質的には、マンドレル８のシャンク９に環状カッター４１ａを設け、底部３９周域に沿いカップに内側から切目を入れ、キャップライナ等の用途に使用できる円板を分離するようにした点にある。
【００２９】
図５は、複数の装置１で構成されてカルーセル状の機械を提供した実施の形態の図である。
【００３０】
機械は垂直シャフト４１で構成され、垂直シャフト４１がモータ駆動手段に接続され、基礎４３から立ち上がるスリーブ４２内を回転可能に支持される。シャフト４１頂部に設けられた円板４４が、シャフト４１周りに互いに等角且つ同心に配置された複数の装置１を支持する。
【００３１】
円板４４はスリーブ４５で、共回りするようフランジ４６に堅く結合され、フランジはスリーブ４２上方にてシャフト４１にキー止めされる。トレー４７はフランジ４６上方でスリーブ４２に固定され、供給機の路４８からキャップを受けるようになっている。星形素子４７ａがトレー４７上方に配され、トレー４７に堅く結合される。星形素子４７ａの周には座４９が設けられ、座４９は各装置１と整合し、路４８から届いたキャップが座４９へと移される。座４９はトレー４７の開口４９ａ、並びに、フランジ４６内にシャフト４１と平行に形成された各孔５０に整合する。各バー５１が孔５０内にガイドされ、キャップ１０の持上げ装置を構成する。バー５１下端に設けられた２個の自由ローラ５２，５３は径方向に対向し、回転軸線がシャフト４１の半径方向である。２個のローラー５２，５３のうちの外側ローラ５２は垂直ガイド５４と係合し、垂直ガイド５４はフランジ４６周域に固定されて下向きに突出して、各バーが座５０内で回転はできないが軸方向には摺動できるようにしている。
【００３２】
内側ローラ５３の方は軸方向カム５６の長孔５５に係合し、軸方向カム５６は基礎に堅く結合されてスリーブ４２周りを走行する。
【００３３】
上記した機械では、路４８から連続して供給され、機械に同調して回転する星形素子４７ａの座４９へと移されたキャップが、受けトレー４７上に移され、この段階では行程下限にあるバー５１の頂部の上方にある開口４９内に位置決めされる。
【００３４】
機械が回転するにつれ、カム５６によって発動される各持上げ装置５１は各キャップをシャンク９に当接するまで持上げる。更に持上げ装置の上昇が継続され、円弧状刃３０がキャップ１０に寄り、図１に関して記述したように周方向切目が形成される。
【００３５】
切目付けが完了すると、持上げ装置５１が降下され、マンドレル８がばね１７によりその動きに追随することができる。マンドレル８が降下すると同時に、ばね２５により円弧状刃３０がキャップから離され、キャップは一旦トレー４７へと放出されれば、コンベア素子により座から横方向に除去できる。
【００３６】
図６も、カルーセル機械の形成に装置を適用した例を示しており、前記の例と異なる点は、キャップ１０を持上げるのではなく装置１を降下させることである。
【００３７】
図６の機械は垂直シャフト５７で構成され、垂直シャフト５７は動力手段に接続され、基礎（図示せず）に回転可能に支持される。
【００３８】
スリーブ５８はシャフト５７にキー止めされ、フランジ５９を備えている。フランジ５９には複数のブッシュ６０がシャフト５７周りに等角に設けられる。各装置１の容器２はブッシュ６０内を摺動可能である。キャップを受けるトレー６１が、対応する星６１ａと共にスリーブ５８下端に固定される。星６１ａには座６１が設けられ、座６１にはキャップ１０が、図５に示した機械の実施の形態において参照番号４８で示したのと同様の供給機の路により移される。
【００３９】
一種のドラム６２がスリーブ５８上端に固定され、ドラム６２にはブッシュ６０に整合する軸方向ガイド６３が備えられる。各摺動ブロック６４はガイド６３内を摺動可能であり、ロッド６５により各装置１の容器２に接続されている。好都合にも、フレキシブルカップリング６６がロッド６５と摺動ブロック６４との間に設けられて僅かに相互動できるようになっている。
【００４０】
各自由ローラ６７が摺動ブロック６４から内方に突出し、軸方向カム６９の長孔６８に係合する。カム６９は芯出しされ、スリーブ７１のカラー７０に固定される。スリーブ７１内にはシャフト５７上部が回転可能に支持される。スリーブ７１、従って、カム６９は、機械フレームに対するブラケット様接続部７２により、シャフト５７に対し固定にされる。
【００４１】
図６から明らかなように、シャフト５７が回転するにつれてカム６９が装置１の一連の降下を引起こし、それにより、マンドレル８のシャンクが、切目を入れるべき各キャップ１０と係合する。
【００４２】
１台の装置のシャンク９が対応キャップの下部に接触すると、カム６９により装置が更に降下して容器２に対するマンドレル８の動きを引起こし、その結果、顎部２４が閉じられ、キャップ周方向に切目が入れられる。
【００４３】
機械が回転を継続するにつれ、カム６９により装置１０が引上げられ、それによって、ばね１７は再びマンドレル８を押圧でき、顎部２４が開いて刃がキャップから離れることができ、従って、キャップがトレー６１に残され、除去されることができる。
【００４４】
図７は、図５で示したタイプの機械の更なる実施の形態を示すが、プラスティック円板を形成する図４の如き装置１を備えている点が異なる。勿論、図７の機械を、容器を閉じるキャップに切目線を入れることにも使用できる。
【００４５】
前記した装置に対する図７の実施の形態の違いは、摩耗減少を目的としていることであり、マンドレル８が容器２内をスリーブ状玉軸受７３によりガイドされることであり、顎部２４を発動させるために軸受７４を設け、軸受７４が壁４の延長部７５内に支持されて顎部２４の円錐形外面に接触するようにしたことである。
【００４６】
有利にも、ねじ山付きロッド１９の代わりに、円弧状刃３０の作動高さを調整できる適応可能なシム７６を設ける。最後に、参照番号７７は、カップ３８の支持面へと至り、バー５１頂部に円板を保持するため吸気源に接続されるダクトを示す。
【００４７】
図５の機械の別の実施の形態を図８及び９に示す。それによれば、各装置に関し、カッター３５に対するキャップ１０の角度位置を決めることができる(図９参照)。
【００４８】
この必要は、不正開封防止リング１２が内フラップ７８を備えているキャップ１０の場合に生じる。内フラップ７８は、隙間７９で分離され、キャップ１０を容器から捻り取る場合には、円弧状刃３０とカッタ３５とで形成された切目線に沿った破砕後でもカップ１１に取付けられたままでなければならない。これが行われるのは、容器の首部に取付けられたままとなっている不正開封防止リングを後作業で取外さなければならないことを避けるため、又は、キャップ材料が容器材料と異なっている故、材料をリサイクルするためである。
【００４９】
図８及び９の実施の形態では、シャンク９は、円形セクター８１の係合する周溝８０を有する。前記セクターは円板８３の座８２に芯出しされ、円板８３はねじ８４によりマンドレル８下端に固定される。
【００５０】
セクター８１に交差するのが、円板８３に螺入された据付けねじ８４ａである。
【００５１】
シャンク９は一組の外歯８５を有し、その角度距離は、キャップ１０のフラップ７８間の隙間７９の距離に等しい。更に又、シャンク９には、リング８７の捻り込まれるねじ山部を有した盲穴８６が設けられる。リング８７はフランジ８８を有し、それによりリング８７が穴８６肩部及び軸方向座８９に対してロックされ、座８９内にはカラー９１を備えたピボット９０がガイドされる。ばね９２がピボット９０に作用し、穴８６底部に当接させることにより、カラー９１とブッシュ８７の内側当接部との接触を保つ。
【００５２】
カラー９１がリング８７の内側当接部に当たると、ピボット９０の端がシャンク９から軸方向に突出する。
【００５３】
歯８５の角度配置と形状は、キャップをシャンク９に嵌めた場合に、歯８５が隙間７９に入ることができるようになっている。
【００５４】
キャップを容器から外した後も不正開封防止リング１２がカップ１１に付いたままであることを確保するため、２つの隣接した円弧状刃３０の一部９３，９４を除去することより、刃正面にあるキャップ壁はそのまま残す。不正開封防止リング１２は、一部９３の一端に配された単一のカッター３５で単一の横方向切目線を形成することにより開かれる。この様にすれば、キャップを容器から捻り外す場合、不正開封防止リングをカッター３５の位置から壊し始めることができる。
【００５５】
カッター３５に対し所期の角度位置で各シャンク９に各キャップ１０を配置するために、対応するバー５１の頂部に、一組の外歯９８を備えたブッシュ９７を軸受９６で支持する同軸ピボット９５が提供される。ブッシュ９７頂部には座９９を設けて、キャップ１０の支持基礎を構成するトレー１００を収容する。
【００５６】
カム５６でバー５１を発動させることにより、ブッシュ９７は、トレー１００上でキャップを受ける降下した位置から、シャンク９との係合位置へと上げられる。
【００５７】
シャンク９の歯８５がフラップ７８間の隙間７９に入ることができるように、一組の歯９８は、ブッシュ９７上向き行程時に、ブッシュ９７を回転させられる発動要素に噛合させられる。作動素子を構成するのは、例えば、装置１外部に固定された内歯付きリング１０１である。歯９８の輪郭は、歯８５との噛合が起きる時に過激な衝撃を避けるような形状になっている。更なる実施の形態では、作動素子を構成するのは、中央シャフト４１に回転可能に支持され、常にブッシュ９７の一組の歯８５に噛合するギヤである。ホイールは、ブッシュ９７を漸次回転させるような輪郭である発動カムにより制御される。
【００５８】
図８及び９の機械によれば、持上げ動作の第１段階では、歯８５が隙間７９に係合するまでの間、相対回転がキャップ１０とブッシュ９７の間に起き、第２段階では、顎部２４と容器２との相対動の結果として、不正開封防止リングが周方向・横方向に切目線を付けられる。
【００５９】
降下する行程では、ばね９２の加える推力により、ピボット９０がキャップのシャンク９からの分離及びトレー１００への配置を引起こす。
【図面の簡単な説明】
【図１】 容器を閉じるねじキャップに切目線を付けることに関する本発明の装置の断面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ平面に沿った断面図である。
【図３】 切目線付け位置での本発明の装置の図である。
【図４】 装置の第２の実施の形態の断面図である。
【図５】 カルーセル形状に配した複数装置で構成される機械の、垂直平面に沿った断面図である。
【図６】 別のカルーセル型機械の、垂直平面に沿った断面図である。
【図７】 図５に示したタイプの機械に適用する、装置の更なる実施の形態の図である。
【図８】 図５に示したタイプの機械に適用する装置の、別の実施の形態の図である。
【図９】 図８のＩＸ−ＩＸ平面に沿った断面図である。

Claims (11)

1. カップ（１１）と該カップ（１１）の縁から突出する不正開封防止リング（１２）とで構成されて容器を閉じることを意図したプラスティック製のキャップ（１０）の円筒壁に、前記カップ（１１）と前記不正開封防止リング（１２）とを切り離すための切目線を付ける装置であって、自身の軸線（Ａ）に沿って摺動できるように支持され且つ前記カップ（１１）を位置決め・保持する手段を備えたマンドレル（８）と、前記軸線（Ａ）を含み且つ該軸線（Ａ）を中心とする放射方向に分かれて延び拡がる複数の平面内を揺動するよう前記マンドレル（８）に基端を連接した複数の顎部（２４）と、該各顎部（２４）の先端に保持され且つ前記各顎部（２４）を前記マンドレル（８）側に接近動させて前記カップ（１１）の円筒壁に係合させた際に該マンドレル（８）の前記軸線（Ａ）に直交する同じ平面上に互いの鋭端（３２）が揃うように配された円弧状刃（３０）と、前記マンドレル（８）を前記軸線（Ａ）に沿い摺動させた際に前記各顎部（２４）に対し当接して該各顎部（２４）を揺動せしめ、前記カップ（１１）の外側の位置から、前記円弧状刃（３０）が前記軸線（Ａ）に直交する前記平面上で前記壁に切目線を形成する、前記カップ（１１）の円筒壁との係合位置へと、前記円弧状刃（３０）を発動させる顎部発動手段（２）とを備え、前記顎部発動手段（２）に対し前記マンドレル（８）を前記軸線（Ａ）に沿い摺動させて前記顎部（２４）の揺動を引起こすマンドレル発動手段（３７）を更に設けたことを特徴とする、容器を閉じることを意図したプラスティック製のキャップ（１０）の円筒壁に切目線を付ける装置。
2. 前記顎部発動手段が、前記マンドレル（８）摺動用の座（７）を形成する容器素子（２）で構成され、前記マンドレル（８）が前記容器素子（２）に対し発動される場合に前記円弧状刃（３０）の前記カップ（１１）の外側の位置から前記カップ（１１）の円筒壁との係合位置への動きを発動させるよう前記容器素子（２）が前記顎部（２４）の当接部として作用する縁（２６）を有し、前記顎部（２４）は外面が円錐形状を成すセクタによって構成され、ばね（２５）は前記マンドレル（８）と前記顎部（２４）との間に配され、前記顎部（２４）の円錐形外面が前記容器素子（２）の縁（２６）に対して接触を保つように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記顎部発動手段が、前記マンドレル（８）摺動用の座を形成する容器素子（２）で構成され、該容器素子（２）が、前記マンドレル（８）の軸線（Ａ）に直交する平面上にある軸受（７４）の支持される壁を有し、前記顎部（２４）は、前記マンドレル（８）が前記容器素子（２）に対し発動される際に前記円弧状刃（３０）の前記カップ（１１）の外側の位置から前記カップ（１１）の円筒壁との係合位置への動きを発動するよう外面が円錐形状を成して前記軸受（７４）と接触するセクタによって構成され、ばね（２５）が前記マンドレル（８）と前記顎部（２４）との間に配され、前記ばね（２５）が、前記顎部（２４）の円錐形外面の、前記軸受（７４）に対する当接を保持するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
4. 前記顎部（２４）各々が、円弧状刃（３０）を固定するブロック（２９）を収容する座（２８）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
5. 前記ブロック（２９）がカッター（３５）の座（３４）を有し、前記カッター（３５）は、鋭端が前記マンドレル（８）の軸線（Ａ）を含んで該軸線（Ａ）を中心とする放射方向に延び拡がる平面上にあり、前記円弧状刃（３０）の鋭端（３２）と列を成すように位置合わせされ、前記不正開封防止リング（１２）の横方向に切目線を入れられるように構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 前記円弧状刃（３０）の鋭端（３２）がノッチ（３３）を有し、該ノッチ（３３）は、切目線形成後に、不正開封防止リング（１２）をカップ（１１）に接合するブリッジ部を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記マンドレル（８）が前記カップ（１１）を位置決めするシャンク（９）を有し、該シャンク（９）が前記カップ（１１）底部を切断する環状カッター（４１ａ）を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
8. 回転発動される垂直シャフト（４１）、前記シャフト（４１）頂部に共回りするよう結合され、前記シャフト（４１）周りに等角・同心に配した複数の前記装置（１）を支持する円板（４４）、前記装置（１）の下で前記シャフト（４１）に共回りするよう結合された、キャップ（１０）受け用のトレー（４７）、前記トレー（４７）の下で前記シャフト（４１）と共回りするフランジ（４６）、夫々前記フランジ（４６）及び前記トレー（４７）に形成され各装置（１）と垂直に整合した、複数の座（５０）と開口（４９ａ）、前記座（５０）及び前記開口（４９ａ）にガイドされる各バー（５１）で構成され、前記バー（５１）が、前記シャフト（４１）周りに静止構成で配された軸方向カム（５６）により制御され、前記バー（５１）は前記カム（５６）により一連に発動させられて降下位置と上昇位置との間で活動行程及び戻り行程を行うようにされ、前記活動行程は、前記受けトレー（４７）からのキャップ（１０）の上昇、該各キャップ（１０）の各マンドレル（８）上での芯決め、マンドレル（８）の上昇、及び、キャップ周りに切目線を付けるための円弧状刃（３０）の発動を引起こし、前記戻り行程は切断されたキャップ（１０）が前記受けトレー（４７）に配置されるのを引起こすようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の装置で構成された機械。
9. 回転発動される垂直シャフト（５７）、該シャフト（５７）に対し平行にシャフト（５７）周りに等角・同心に配した複数のブッシュ（６０）を備え前記シャフト（５７）と共回りするフランジ（５９）、前記ブッシュ（６０）内を摺動ガイドされる複数の装置（１）、前記装置（１）より下で前記シャフト（５７）と共回りするキャップ受け用のトレー（６１）、前記ブッシュ（６０）に平行な複数のガイド（６３）を備え前記シャフト（５７）に対し回転しないよう固定されたドラム（６２）、前記ガイド（６３）内を摺動可能で対応する装置（１）に接続された各摺動ブロック（６４）で更に構成され、前記摺動ブロック（６４）は、前記シャフト（５７）の周りに固定された軸方向カム（６９）により制御され、前記摺動ブロック（６４）は前記カム（６９）により一連に発動されて、降下位置と上昇位置との間の活動行程及び戻り行程を行うようにし、前記活動行程は、前記受けトレー（６１）上に配した各キャップ（１０）に前記マンドレル（８）を芯決めし、キャップ（１０）周りに切目線を付けるよう円弧状刃（３０）を発動させるのを決め、前記戻り行程は、前記装置（１）の持上げ及び前記キャップ（１０）からの前記マンドレル（８）の引離しを行うようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の装
   置で構成した機械。
10. 前記シャンク（９）が一組の外歯（８５）を有し、該歯（８５）が、キャップ（１０）内側に突出するフラップ（７８）により形成される不正開封防止リング（１２）の隙間（７９）に係合するような角度距離と形状の歯で構成されること、及び、回転可能に支持され、キャップ（１０）位置決め用の座（９９）を備えたブッシュ（９７）が前記バー（５１）各々の頂部に設けられ、前記シャンク（９）への前記キャップ（１０）の嵌付け時に前記シャンク（９）に対する前記キャップ（１０）の角度位置並びに前記隙間（７９）への前記シャンク（９）の外歯（８５）組の係合を決めるよう前記ブッシュ（９７）を回転させるために発動素子（９８，１０１）が設けられることを特徴とする、請求項８に記載の機械。
11. 前記発動素子が、前記ブッシュ（９７）の外部に形成され発動ギヤ（１０１）によって制御される一組の歯（９８）によって構成されることを特徴とする、請求項１０に記載の機械。

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