JP2003528749A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 エンボスツールを用いることなしに、メルトフラクチャー押出法を用いて作出される方向性粗面模様を有し、該方向性粗面模様がウォッシュボード模様であることを特徴とするポリビニルブチラール(PVB)シート。
【請求項2】 30を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項3】 35を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項4】 40を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項5】 35から約100までのRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項6】 ポリビニルブチラールシートの表面上に方向性模様を作出するための方法であって、メルトフラクチャー押出し法を用いて溶融PVBを押出す工程を含み、前記模様は前記押出し法のパラメーターを変化させることによって変化し、エンボスツールを用いず、前記模様がウォッシュボード模様であることを特徴とする方法。
【請求項7】 58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いてウォッシュボード模様を作出することを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項8】 リップの蒸気圧が、10kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
【請求項9】 ポリビニルブチラール中間層を含む積層体であって、該中間層がメルトフラクチャー法を用いるシートの押出しによって作出される方向性粗面模様を有するポリビニルブチラールシートから得られ、該方向性粗面模様がウォッシュボード模様であることを特徴とする積層体。
【請求項10】 前記PVB上の方向性表面模様は58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いて得られるウォッシュボード模様であることを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項11】 少なくとも1層がPVB層に付着されるガラスであることを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項12】 前記PVBは少なくとも2層のガラスに付着されることを特徴とする請求項11に記載の積層体。
【請求項13】 前記PVBに加えて、少なくとも1層のさらなるポリマーを含むことを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項14】 請求項9から13のいずれかに記載の積層体から得られる製品。
【請求項15】 前記製品が風防ガラス、または自動車のサイドガラスであることを特徴とする請求項14に記載の製品。
【請求項16】 前記製品が窓、棚または建築用ガラスであることを特徴とする請求項14に記載の製品。
【請求項1】 エンボスツールを用いることなしに、メルトフラクチャー押出法を用いて作出される方向性粗面模様を有し、該方向性粗面模様がウォッシュボード模様であることを特徴とするポリビニルブチラール(PVB)シート。
【請求項2】 30を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項3】 35を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項4】 40を上回るRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項5】 35から約100までのRzを有することを特徴とする請求項1に記載のシート。
【請求項6】 ポリビニルブチラールシートの表面上に方向性模様を作出するための方法であって、メルトフラクチャー押出し法を用いて溶融PVBを押出す工程を含み、前記模様は前記押出し法のパラメーターを変化させることによって変化し、エンボスツールを用いず、前記模様がウォッシュボード模様であることを特徴とする方法。
【請求項7】 58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いてウォッシュボード模様を作出することを特徴とする請求項6に記載の方法。
【請求項8】 リップの蒸気圧が、10kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする請求項7に記載の方法。
【請求項9】 ポリビニルブチラール中間層を含む積層体であって、該中間層がメルトフラクチャー法を用いるシートの押出しによって作出される方向性粗面模様を有するポリビニルブチラールシートから得られ、該方向性粗面模様がウォッシュボード模様であることを特徴とする積層体。
【請求項10】 前記PVB上の方向性表面模様は58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いて得られるウォッシュボード模様であることを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項11】 少なくとも1層がPVB層に付着されるガラスであることを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項12】 前記PVBは少なくとも2層のガラスに付着されることを特徴とする請求項11に記載の積層体。
【請求項13】 前記PVBに加えて、少なくとも1層のさらなるポリマーを含むことを特徴とする請求項9に記載の積層体。
【請求項14】 請求項9から13のいずれかに記載の積層体から得られる製品。
【請求項15】 前記製品が風防ガラス、または自動車のサイドガラスであることを特徴とする請求項14に記載の製品。
【請求項16】 前記製品が窓、棚または建築用ガラスであることを特徴とする請求項14に記載の製品。
実施例29。中間層が集成される前に形成後8時間の回復時間を有したことを除いて、実施例28におけるように20枚の風防ガラスを調製した。20枚の風防ガラスのうち使用に適さないと判断されたのは1枚もなかった(100%の歩留まり)。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
[1] エンボスツールを用いることなしに、メルトフラクチャー押出法を用いて作出される方向性粗面模様を有することを特徴とするポリビニルブチラール(PVB)シート。
[2] ウォッシュボード表面模様を有することを特徴とする[1]に記載のシート。
[3] 約30を上回るRzを有することを特徴とする[2]に記載のシート。
[4] 約35を上回るRzを有することを特徴とする[3]に記載のシート。
[5] 約40を上回るRzを有することを特徴とする[4]に記載のシート。
[6] 約35から約100までのRzを有することを特徴とする[5]に記載のシート。
[7] エンボスツールを用いることなしにメルトフラクチャー押出法を用いて作出されるヘリンボン表面模様を有することを特徴とするポリビニルブチラールシート。
[8] 約35未満のRzを有することを特徴とする[7]に記載のシート。
[9] 約30未満のRzを有することを特徴とする[8]に記載のシート。
[10] 約15から約35までのRzを有することを特徴とする[7]に記載のシート。
[11] 約20から約30までのRzを有することを特徴とする[10]に記載のシート。
[12] ポリビニルブチラールシートの表面上に方向性模様を作出するための方法であって、メルトフラクチャー押出し法を用いて溶融PVBを押出す工程を含み、前記模様は前記押出し法のパラメーターを変化させることによって変化し、エンボスツールを用いないことを特徴とする方法。
[13] 約58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いてウォッシュボード模様を作出することを特徴とする[12]に記載の方法。
[14] 約37kg/cm2未満のダイ圧力を用いてヘリンボン模様を作出することを特徴とする[12]に記載の方法。
[15] ポリビニルブチラール中間層を含む積層体であって、該中間層がメルトフラクチャー法を用いるシートの押出しによって作出される方向性粗面を有するポリビニルブチラールシートから得られることを特徴とする積層体。
[16] 前記PVB上の方向性表面模様は約58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いて得られるウォッシュボード模様であることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[17] 前記PVBシート上の方向性表面模様は約37kg/cm2未満のダイ圧力を用いて得られるヘリンボン模様であることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[18] 少なくとも1層がPVB層に付着されるガラスであることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[19] 前記PVBは少なくとも2層のガラスに付着されることを特徴とする[18]に記載の積層体。
[20] 前記PVBに加えて、少なくとも1層のさらなるポリマーを含むことを特徴とする[15]に記載の積層体。
[21] [15]〜[20]のいずれかに記載の積層体から得られる製品。
[22] 前記製品が風防ガラス、または自動車のサイドガラスであることを特徴とする[21]に記載の製品。
[23] 前記製品が窓、棚または建築用ガラスであることを特徴とする[21]に記載の製品。
[24] リップの蒸気圧が、約10kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする[13]に記載の方法。
[25] リップの蒸気圧が、約15kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする[14]に記載の方法。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
[1] エンボスツールを用いることなしに、メルトフラクチャー押出法を用いて作出される方向性粗面模様を有することを特徴とするポリビニルブチラール(PVB)シート。
[2] ウォッシュボード表面模様を有することを特徴とする[1]に記載のシート。
[3] 約30を上回るRzを有することを特徴とする[2]に記載のシート。
[4] 約35を上回るRzを有することを特徴とする[3]に記載のシート。
[5] 約40を上回るRzを有することを特徴とする[4]に記載のシート。
[6] 約35から約100までのRzを有することを特徴とする[5]に記載のシート。
[7] エンボスツールを用いることなしにメルトフラクチャー押出法を用いて作出されるヘリンボン表面模様を有することを特徴とするポリビニルブチラールシート。
[8] 約35未満のRzを有することを特徴とする[7]に記載のシート。
[9] 約30未満のRzを有することを特徴とする[8]に記載のシート。
[10] 約15から約35までのRzを有することを特徴とする[7]に記載のシート。
[11] 約20から約30までのRzを有することを特徴とする[10]に記載のシート。
[12] ポリビニルブチラールシートの表面上に方向性模様を作出するための方法であって、メルトフラクチャー押出し法を用いて溶融PVBを押出す工程を含み、前記模様は前記押出し法のパラメーターを変化させることによって変化し、エンボスツールを用いないことを特徴とする方法。
[13] 約58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いてウォッシュボード模様を作出することを特徴とする[12]に記載の方法。
[14] 約37kg/cm2未満のダイ圧力を用いてヘリンボン模様を作出することを特徴とする[12]に記載の方法。
[15] ポリビニルブチラール中間層を含む積層体であって、該中間層がメルトフラクチャー法を用いるシートの押出しによって作出される方向性粗面を有するポリビニルブチラールシートから得られることを特徴とする積層体。
[16] 前記PVB上の方向性表面模様は約58kg/cm2を上回るダイ圧力を用いて得られるウォッシュボード模様であることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[17] 前記PVBシート上の方向性表面模様は約37kg/cm2未満のダイ圧力を用いて得られるヘリンボン模様であることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[18] 少なくとも1層がPVB層に付着されるガラスであることを特徴とする[15]に記載の積層体。
[19] 前記PVBは少なくとも2層のガラスに付着されることを特徴とする[18]に記載の積層体。
[20] 前記PVBに加えて、少なくとも1層のさらなるポリマーを含むことを特徴とする[15]に記載の積層体。
[21] [15]〜[20]のいずれかに記載の積層体から得られる製品。
[22] 前記製品が風防ガラス、または自動車のサイドガラスであることを特徴とする[21]に記載の製品。
[23] 前記製品が窓、棚または建築用ガラスであることを特徴とする[21]に記載の製品。
[24] リップの蒸気圧が、約10kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする[13]に記載の方法。
[25] リップの蒸気圧が、約15kg/cm2(9.8MPa)未満であることを特徴とする[14]に記載の方法。
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