JP2003523835A - 工具機械 - Google Patents
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- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
- B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
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-
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- Y10T74/20—Control lever and linkage systems
- Y10T74/20012—Multiple controlled elements
- Y10T74/20018—Transmission control
- Y10T74/20177—Particular element [e.g., shift fork, template, etc.]
-
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- Y10T74/20177—Particular element [e.g., shift fork, template, etc.]
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、工具機械、殊に手持ち工具機械であって、切換伝動装置（１０，１２）を備えており、切換伝動装置が操作部材（１４，１６）によって少なくとも１つの連結部材（１８）を介して切換可能であり、操作部材（１４，１６）と連結部材（１８）との間の力伝達経路内に配置された少なくとも１つのばね部材（２０，２２）を備えている形式のものに関する。本発明に基づき、ばね部材（２０，２２）が力伝達経路内で操作部材（１４，１６）から連結部材（１８）の方向で第１の構成部分（２４，２６）と少なくとも２つの切換方向（２８，３０）に堅く結合されていて、かつ前記力伝達経路の逆の方向で第２の構成部分（３２，３４）と少なくとも２つの切換方向（２８，３０）に堅く結合されている。
Description
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の工具機械に関する。
【０００２】
ヨーロッパ特許０４６３４１６Ｂ１号明細書により、切換伝動装置を備えたド
リルハンマーが公知である。切換伝動装置が中間軸を有しており、中間軸が該中
間軸に堅く固定された直径の互いに異なる２つの歯車を有している。該歯車が、
スピンドルに回転可能及び軸線方向移動不能に支承された２つの歯車に常に係合
している。該歯車間でスピンドルに、相対回動不能及び軸線方向移動可能に連結
リングを支承してあり、該連結リングが、それぞれ各歯車に向けられた連結歯部
を有している。連結歯部が、歯車に軸線方向へ成形された対向連結歯部と係合さ
せられるようになっている。
リルハンマーが公知である。切換伝動装置が中間軸を有しており、中間軸が該中
間軸に堅く固定された直径の互いに異なる２つの歯車を有している。該歯車が、
スピンドルに回転可能及び軸線方向移動不能に支承された２つの歯車に常に係合
している。該歯車間でスピンドルに、相対回動不能及び軸線方向移動可能に連結
リングを支承してあり、該連結リングが、それぞれ各歯車に向けられた連結歯部
を有している。連結歯部が、歯車に軸線方向へ成形された対向連結歯部と係合さ
せられるようになっている。
【０００３】
連結リングに、２つの脚部を備えていて二分割された切換フォークが係合して
いる。切換フォークの第１の脚部が、軸線方向で工具ホルダーに向かって連結リ
ングの後ろ側に係合しており、かつ該第１の脚部と堅く結合された摺動面が、工
具ホルダーから離反する軸線方向へ第１の圧縮ばねを介して切換レバーの環状に
閉じられた制御カムに圧着されており、該制御カムが環状溝によって形成されて
いる。切換フォークの第２の脚部が工具ホルダーに向かう軸線方向で連結リング
の前側に配置されている。第２の脚部が第１の脚部に対して軸線方向に移動可能
に支承されていて、第２の圧縮ばねによって連結リングの方向で負荷されている
。第２の圧縮ばねが第２の脚部を介して連結リングを工具ホルダーの方向で第１
の脚部に押圧している。
いる。切換フォークの第１の脚部が、軸線方向で工具ホルダーに向かって連結リ
ングの後ろ側に係合しており、かつ該第１の脚部と堅く結合された摺動面が、工
具ホルダーから離反する軸線方向へ第１の圧縮ばねを介して切換レバーの環状に
閉じられた制御カムに圧着されており、該制御カムが環状溝によって形成されて
いる。切換フォークの第２の脚部が工具ホルダーに向かう軸線方向で連結リング
の前側に配置されている。第２の脚部が第１の脚部に対して軸線方向に移動可能
に支承されていて、第２の圧縮ばねによって連結リングの方向で負荷されている
。第２の圧縮ばねが第２の脚部を介して連結リングを工具ホルダーの方向で第１
の脚部に押圧している。
【０００４】
切換レバーがケーシングから突出する回転つまみを有しており、回転つまみが
スピンドルに対して垂直に延びる軸線を中心として回転可能に支承されている。
回転つまみによって、制御カム、切換フォーク及び、該切換フォークの脚部を介
して連結リングが切換られる。
スピンドルに対して垂直に延びる軸線を中心として回転可能に支承されている。
回転つまみによって、制御カム、切換フォーク及び、該切換フォークの脚部を介
して連結リングが切換られる。
【０００５】
連結リングを工具ホルダーの方向に切換えて、連結リングの連結歯を工具ホル
ダーに向いた側の歯車の連結歯に当接させようとする場合、切換フォークの第２
の脚部が第２の圧縮ばねに抗して移動させられる。続いて該歯車の連結歯が例え
ばドリルハンマーの作動によって連結リングの歯溝と合致すると、連結リングが
第２の圧縮ばねによって切換えられる。
ダーに向いた側の歯車の連結歯に当接させようとする場合、切換フォークの第２
の脚部が第２の圧縮ばねに抗して移動させられる。続いて該歯車の連結歯が例え
ばドリルハンマーの作動によって連結リングの歯溝と合致すると、連結リングが
第２の圧縮ばねによって切換えられる。
【０００６】
連結リングを工具ホルダーと逆の側の方向に切り換えて、連結リングの連結歯
を工具ホルダーと逆の側の歯車の連結歯に当接させようとする場合、切換レバー
の制御カムが切換フォークの摺動面から離される。続いて該歯車の連結歯が連結
リングの歯溝と合致すると、連結リングが第１の圧縮ばねによって切換えられる
。
を工具ホルダーと逆の側の歯車の連結歯に当接させようとする場合、切換レバー
の制御カムが切換フォークの摺動面から離される。続いて該歯車の連結歯が連結
リングの歯溝と合致すると、連結リングが第１の圧縮ばねによって切換えられる
。
【０００７】
発明の利点
本発明は、工具機械若しくは工作機械、殊に手持ち工具機械若しくは手持ち工
作機械であって、切換伝動装置を備えており、切換伝動装置が操作部材によって
少なくとも１つの連結部材を介して切換可能であり、操作部材と連結部材との間
の力伝達経路内に配置された少なくとも１つのばね部材を備えている形式のもの
から出発する。
作機械であって、切換伝動装置を備えており、切換伝動装置が操作部材によって
少なくとも１つの連結部材を介して切換可能であり、操作部材と連結部材との間
の力伝達経路内に配置された少なくとも１つのばね部材を備えている形式のもの
から出発する。
【０００８】
本発明に基づき、ばね部材が力伝達経路内の、操作部材から連結部材の方向で
第１の構成部分と少なくとも２つの切換方向に堅く結合されていて、かつ前記力
伝達経路の逆の方向で第２の構成部分と少なくとも２つの切換方向に堅く結合さ
れている。ばね部材が両方の切換方向で締め付けられるようになっており、スペ
ースのわずかな簡単な構造で、わずかな構成部分で、特に１つだけのばね部材で
、かつ一体構造の切換部材、例えば一体構造の切換フォークで、切換伝動装置の
少なくとも２つの切換位置を予め選択することが、両方の切換方向において特に
工具機械の停止時に、連結部材の歯と対向歯部の歯との互いに当接する場合でも
達成される。続いて対向歯部の歯溝が、例えば工具機械のスイッチオンによって
連結部材の歯と互いに合致するようになると、予め選択された切換位置がばね部
材によって達成される。ばね部材は有利には一体的に形成されているものの、原
理的には複数構造で形成されていてよい。操作部材若しくは第２の構成部分がセ
ルフロック機構を介して、若しくは有利には係止装置を介して切換位置に保持さ
れるようになっていてよい。
第１の構成部分と少なくとも２つの切換方向に堅く結合されていて、かつ前記力
伝達経路の逆の方向で第２の構成部分と少なくとも２つの切換方向に堅く結合さ
れている。ばね部材が両方の切換方向で締め付けられるようになっており、スペ
ースのわずかな簡単な構造で、わずかな構成部分で、特に１つだけのばね部材で
、かつ一体構造の切換部材、例えば一体構造の切換フォークで、切換伝動装置の
少なくとも２つの切換位置を予め選択することが、両方の切換方向において特に
工具機械の停止時に、連結部材の歯と対向歯部の歯との互いに当接する場合でも
達成される。続いて対向歯部の歯溝が、例えば工具機械のスイッチオンによって
連結部材の歯と互いに合致するようになると、予め選択された切換位置がばね部
材によって達成される。ばね部材は有利には一体的に形成されているものの、原
理的には複数構造で形成されていてよい。操作部材若しくは第２の構成部分がセ
ルフロック機構を介して、若しくは有利には係止装置を介して切換位置に保持さ
れるようになっていてよい。
【０００９】
１つの実施態様では、ばね部材が第１の構成部分、及び／又は第２の構成部分
に一体成形されていてよい。ばね部材、及び第１の構成部分、及び／又は第２の
構成部分を、個別の構成部分によって形成している場合には、ばね部材の形状及
び特に材料が、ばね部材の機能及び負荷に適合される。ばね部材がプラスチック
から成っていてよいものの、有利にはばね部材はばね鋼から成形されている。こ
れによって、ばね部材の材料の降伏若しくは塑性変形及び疲労が、長い耐用年数
にわたる応力下でも避けられる。
に一体成形されていてよい。ばね部材、及び第１の構成部分、及び／又は第２の
構成部分を、個別の構成部分によって形成している場合には、ばね部材の形状及
び特に材料が、ばね部材の機能及び負荷に適合される。ばね部材がプラスチック
から成っていてよいものの、有利にはばね部材はばね鋼から成形されている。こ
れによって、ばね部材の材料の降伏若しくは塑性変形及び疲労が、長い耐用年数
にわたる応力下でも避けられる。
【００１０】
第１の構成部分及び／又は第２の構成部分とばね部材とが、一体成形された少
なくとも１つの形状接続エレメントを介して少なくとも２つの切換方向で互いに
結合されていると、付加的な取り付け構成部分及び組立費用が減少される。
なくとも１つの形状接続エレメントを介して少なくとも２つの切換方向で互いに
結合されていると、付加的な取り付け構成部分及び組立費用が減少される。
【００１１】
ばね部材が、有意義な種々の構成部分間、例えば連結部材と切換フォークとの
間、又は操作部材と該操作部材によって駆動可能な歯車若しくは制御カム等との
間に配置されていてよい。しかしながら特に簡単な構造及び付加的な少ない構成
部分では、ばね部材が切換フォークと操作部材によって駆動可能な第２の構成部
分との間に配置される。切換フォークが連結部材と一体的に形成されていてよく
、若しくは連結部材に対して別個の構成部分によって形成されており、これによ
って連結部材が高負荷可能な材料から成形され、かつ切換フォークが負荷に適合
された軽く経済的な材料から成形され得る。さらに、第２の構成部分がラックに
結合され、有利にはラックに一体的に成形されている場合には、操作部材が回転
つまみとして形成され、さらに歯車とラックとが、付加的な構成部分を必要とす
ることなしに簡単な構造で互いに形状接続的に結合される。操作部材がばね部材
並びに１つ若しくは複数の制御カムを介して切換フォーク若しくは連結部材に作
用するようになっていてよく、若しくはスライダーとして形成されていてもよい
。
間、又は操作部材と該操作部材によって駆動可能な歯車若しくは制御カム等との
間に配置されていてよい。しかしながら特に簡単な構造及び付加的な少ない構成
部分では、ばね部材が切換フォークと操作部材によって駆動可能な第２の構成部
分との間に配置される。切換フォークが連結部材と一体的に形成されていてよく
、若しくは連結部材に対して別個の構成部分によって形成されており、これによ
って連結部材が高負荷可能な材料から成形され、かつ切換フォークが負荷に適合
された軽く経済的な材料から成形され得る。さらに、第２の構成部分がラックに
結合され、有利にはラックに一体的に成形されている場合には、操作部材が回転
つまみとして形成され、さらに歯車とラックとが、付加的な構成部分を必要とす
ることなしに簡単な構造で互いに形状接続的に結合される。操作部材がばね部材
並びに１つ若しくは複数の制御カムを介して切換フォーク若しくは連結部材に作
用するようになっていてよく、若しくはスライダーとして形成されていてもよい
。
【００１２】
本発明の別の実施態様では、ラックと操作部材とが、一体成形された少なくと
も１つの形状接続エレメントを介して互いに結合されている。付加的な取り付け
構成部分が省略でき、ラックが操作部材によってケーシング部分に取り付けられ
、かつ操作部材がラックによってケーシング部分に取り付けられる。
も１つの形状接続エレメントを介して互いに結合されている。付加的な取り付け
構成部分が省略でき、ラックが操作部材によってケーシング部分に取り付けられ
、かつ操作部材がラックによってケーシング部分に取り付けられる。
【００１３】
ばねエレメントは有意義な種々の形を有していてよい。たわみロッドを用いる
ことによって、特に軽く所要スペースのわずかなかつ経済的な構成が可能である
。これに対して巻ばねを用いることによって、巻条に基づき変形可能な大きな材
料容積、即ち材料寸法が得られ、かつ巻ばねを用いることによって、正確に規定
されたばね力が簡単に達成される。巻ばねが一方の構成部分の、ピンとして形成
された形状接続エレメントに支承されていて、かつ２つの脚部で以て他方の構成
部分に係合している場合には、付加的な構成部分及び組立作業が節減される。
ことによって、特に軽く所要スペースのわずかなかつ経済的な構成が可能である
。これに対して巻ばねを用いることによって、巻条に基づき変形可能な大きな材
料容積、即ち材料寸法が得られ、かつ巻ばねを用いることによって、正確に規定
されたばね力が簡単に達成される。巻ばねが一方の構成部分の、ピンとして形成
された形状接続エレメントに支承されていて、かつ２つの脚部で以て他方の構成
部分に係合している場合には、付加的な構成部分及び組立作業が節減される。
【００１４】
本発明の構成は、当業者にとって有意義であると思われる種々の工具機械若し
くは工作機械に用いられ、所要スペースのわずかでかつ軽い構造に基づき特に手
持ち工具機械若しくは手持ち工作機械、例えば電気ドリル、若しくは打撃穿孔機
、ドリルハンマー、彫刻ハンマー、アングルグラインダー、ねじ回し、鋸、ミー
リング機械等に用いられる。
くは工作機械に用いられ、所要スペースのわずかでかつ軽い構造に基づき特に手
持ち工具機械若しくは手持ち工作機械、例えば電気ドリル、若しくは打撃穿孔機
、ドリルハンマー、彫刻ハンマー、アングルグラインダー、ねじ回し、鋸、ミー
リング機械等に用いられる。
【００１５】
次に本発明を図示の実施例に基づき説明する。図示の実施例には複数の構成手
段が組み合わせて用いられている。該構成手段はそれぞれ単独にも、任意に組み
合わせることによっても用いられるものである。
段が組み合わせて用いられている。該構成手段はそれぞれ単独にも、任意に組み
合わせることによっても用いられるものである。
【００１６】
実施例の説明
図１に示す打撃穿孔機は、ケーシング６４内に支承された電動モータ（図示せ
ず）を備えている。電動モータによって切換伝動装置１０、ドリルスピンドル６
６及び、ドリルスピンドル６６にねじはめられたドリルチャック６８を介して、
ドリルチャック６８内に緊締されたドリル６２が駆動可能である（図１及び図２
）。ドリルチャック６８と相対する側でドリルスピンドル６６に、軸線方向のパ
ルスの形成のための打撃機構１０４が配置されている。
ず）を備えている。電動モータによって切換伝動装置１０、ドリルスピンドル６
６及び、ドリルスピンドル６６にねじはめられたドリルチャック６８を介して、
ドリルチャック６８内に緊締されたドリル６２が駆動可能である（図１及び図２
）。ドリルチャック６８と相対する側でドリルスピンドル６６に、軸線方向のパ
ルスの形成のための打撃機構１０４が配置されている。
【００１７】
切換伝動装置１０が、ドリルスピンドル６６に並べて配置されかつ軸線方向で
ロックして回転可能に支承された２つの空転歯車７０，７２を有しており、該空
転歯車（空転ホイール）が中間軸に支承された固定歯車（図示せず）と噛み合っ
ている。空転歯車７０，７２はドリルスピンドル６６に対して半径方向にそれぞ
れ連結歯部７６，７８を備えており、該連結歯部で以て空転歯車７０，７２がド
リルスピンドル６６の溝７４内に相対回動不能に支承されていてかつ軸線方向で
２つの切換方向２８，３０に移動可能な金属製カップリング１８を介してドリル
スピンドル６６に連結されるようになっている。
ロックして回転可能に支承された２つの空転歯車７０，７２を有しており、該空
転歯車（空転ホイール）が中間軸に支承された固定歯車（図示せず）と噛み合っ
ている。空転歯車７０，７２はドリルスピンドル６６に対して半径方向にそれぞ
れ連結歯部７６，７８を備えており、該連結歯部で以て空転歯車７０，７２がド
リルスピンドル６６の溝７４内に相対回動不能に支承されていてかつ軸線方向で
２つの切換方向２８，３０に移動可能な金属製カップリング１８を介してドリル
スピンドル６６に連結されるようになっている。
【００１８】
カップリング１８の連結歯部８０が半径方向で空転歯車７０，７２とドリルス
ピンドル６６との間に案内されていて、空転歯車７０，７２の連結歯部７６，７
８に形状接続的に、即ち形状による拘束を伴って係合するようになっている。カ
ップリング１８の、連結歯部８０と相対する側で周方向溝８２内にリング１１２
が配置されており、該リングに、プラスチックから成る一体構造の切換フォーク
２４の成形された溝１１０が切換方向２８，３０で形状接続的に係合している（
図２及び図３）。
ピンドル６６との間に案内されていて、空転歯車７０，７２の連結歯部７６，７
８に形状接続的に、即ち形状による拘束を伴って係合するようになっている。カ
ップリング１８の、連結歯部８０と相対する側で周方向溝８２内にリング１１２
が配置されており、該リングに、プラスチックから成る一体構造の切換フォーク
２４の成形された溝１１０が切換方向２８，３０で形状接続的に係合している（
図２及び図３）。
【００１９】
切換伝動装置１０は、プラスチックから成る回転つまみとして形成された操作
部材１４を有しており、操作部材が一体成形された歯車８４を備えている。歯車
８４がラック５０に噛み合っており、ラックがシリンダー状（円柱状）の構成部
分３２に一体成形されており、該構成部分が操作部材１４によって歯車８４及び
ラック５０を介して軸線方向で切換方向２８，３０に移動可能である。
部材１４を有しており、操作部材が一体成形された歯車８４を備えている。歯車
８４がラック５０に噛み合っており、ラックがシリンダー状（円柱状）の構成部
分３２に一体成形されており、該構成部分が操作部材１４によって歯車８４及び
ラック５０を介して軸線方向で切換方向２８，３０に移動可能である。
【００２０】
構成部分３２が、操作部材１４からカップリング１８への力伝達経路内で、ば
ね鋼から成る別個のばねロッドによって形成されたばね部材２０を介して切換フ
ォーク２４に結合されている。ばね部材２０が、切換フォーク２４に一体的に切
欠き（凹設部）として成形された形状接続エレメント３６内に係合している。構
成部分３２と切換フォーク２４との間の小さい間隔１１６にも拘わらず、ばね部
材２０の有利に変形可能な大きな長さを得るため、及びばね部材２０の剪断応力
を避けるために、ばね部材２０が切欠きの、構成部分３２に向いた第１の領域８
６内を切換方向２８，３０に運動可能に案内されている。前記領域８６が、構成
部分３２から離反する方向に先細になっていて、かつ孔８８に開口しており、該
孔内においてばね部材２０が切換方向２８，３０で切換フォーク２４と形状接続
的に結合されている。
ね鋼から成る別個のばねロッドによって形成されたばね部材２０を介して切換フ
ォーク２４に結合されている。ばね部材２０が、切換フォーク２４に一体的に切
欠き（凹設部）として成形された形状接続エレメント３６内に係合している。構
成部分３２と切換フォーク２４との間の小さい間隔１１６にも拘わらず、ばね部
材２０の有利に変形可能な大きな長さを得るため、及びばね部材２０の剪断応力
を避けるために、ばね部材２０が切欠きの、構成部分３２に向いた第１の領域８
６内を切換方向２８，３０に運動可能に案内されている。前記領域８６が、構成
部分３２から離反する方向に先細になっていて、かつ孔８８に開口しており、該
孔内においてばね部材２０が切換方向２８，３０で切換フォーク２４と形状接続
的に結合されている。
【００２１】
ばね部材２０の一体的にフック状の部分として成形された形状接続エレメント
４２が、構成部分３２の、前記フック状の部分に対応して切欠きとして成形され
た形状接続エレメント４４内に係合している。ばね部材２０のフック状の部分が
切欠き内において切換方向２８，３０で構成部分３２に形状接続的に結合されて
いる。構成部分３２と切換フォーク２４との間の小さい間隔１１６にも拘わらず
、ばね部材２０の有利に変形可能な大きな長さを得るため、及び剪断応力を避け
るために、ばね部材２０が構成部分３２の切欠きの、切換フォーク２４に向いた
領域９０内で２つの傾斜面間を切換方向２８，３０に運動可能に案内されている
。さらに、ばね部材２０のフック状の部分がばね部材２０自体の変形に際して部
分的に一緒に変形して、有利に変形可能な大きなばね容積、即ちばね寸法を達成
している。
４２が、構成部分３２の、前記フック状の部分に対応して切欠きとして成形され
た形状接続エレメント４４内に係合している。ばね部材２０のフック状の部分が
切欠き内において切換方向２８，３０で構成部分３２に形状接続的に結合されて
いる。構成部分３２と切換フォーク２４との間の小さい間隔１１６にも拘わらず
、ばね部材２０の有利に変形可能な大きな長さを得るため、及び剪断応力を避け
るために、ばね部材２０が構成部分３２の切欠きの、切換フォーク２４に向いた
領域９０内で２つの傾斜面間を切換方向２８，３０に運動可能に案内されている
。さらに、ばね部材２０のフック状の部分がばね部材２０自体の変形に際して部
分的に一緒に変形して、有利に変形可能な大きなばね容積、即ちばね寸法を達成
している。
【００２２】
組立に際して、ばね部材２０のフック状の部分が構成部分３２の切欠き内には
め込まれる（図４）。次いで、切換フォーク２４がばね部材２０に被せはめられ
る。操作部材１４が歯車８４で以て打撃穿孔機のケーシング部分５６の開口を通
して押し込まれる（図５）。次いで、予めばね部材２０及び切換フォーク２４と
一緒に組み立てられたラック５０がケーシング部分５６内に挿入され、かつラッ
ク５０が側方へ切換方向３０に歯車８４上へ移動させられる（図６）。この場合
、ラック５０にフックとして形成された形状接続エレメント５２（図３）が、操
作部材１４の環状溝として形成された形状接続エレメント５４内に係合するよう
になっている。ラック５０と操作部材１４とが形状接続エレメント５２，５４を
介して互いに結合されている（図３）。これによって、ラック５０と操作部材１
４とが互いに協働してケーシング部分５６に取り付けられている。従って、付加
的な取り付け箇所が省略される。
め込まれる（図４）。次いで、切換フォーク２４がばね部材２０に被せはめられ
る。操作部材１４が歯車８４で以て打撃穿孔機のケーシング部分５６の開口を通
して押し込まれる（図５）。次いで、予めばね部材２０及び切換フォーク２４と
一緒に組み立てられたラック５０がケーシング部分５６内に挿入され、かつラッ
ク５０が側方へ切換方向３０に歯車８４上へ移動させられる（図６）。この場合
、ラック５０にフックとして形成された形状接続エレメント５２（図３）が、操
作部材１４の環状溝として形成された形状接続エレメント５４内に係合するよう
になっている。ラック５０と操作部材１４とが形状接続エレメント５２，５４を
介して互いに結合されている（図３）。これによって、ラック５０と操作部材１
４とが互いに協働してケーシング部分５６に取り付けられている。従って、付加
的な取り付け箇所が省略される。
【００２３】
ばね部材２０が両方の切換方向２８，３０で締め付けられるようになっており
、両方の切換方向２８，３０で、特に電動モータの停止時にカップリング１８の
連結歯部８０の連結歯と空転歯車７０若しくは７２の連結歯部７６，７８の連結
歯との合致した状態で、切換伝動装置１０の１つの切換位置が予め選ばれ得るよ
うになっている。図７が切換伝動装置１０を１つの選択位置で示している。構成
部分３２が切換フォーク２４に対して相対的に切換方向２８に移動させられてお
り、ばね部材２０が予負荷（プレストレス）されている。
、両方の切換方向２８，３０で、特に電動モータの停止時にカップリング１８の
連結歯部８０の連結歯と空転歯車７０若しくは７２の連結歯部７６，７８の連結
歯との合致した状態で、切換伝動装置１０の１つの切換位置が予め選ばれ得るよ
うになっている。図７が切換伝動装置１０を１つの選択位置で示している。構成
部分３２が切換フォーク２４に対して相対的に切換方向２８に移動させられてお
り、ばね部材２０が予負荷（プレストレス）されている。
【００２４】
操作部材１４がばね部材２０の予負荷力（プレストレス力）によって選択位置若
しくは切換位置から戻り回転させられてしまうことを防止するために、操作部材
が該切換位置で係止ピン９２によってロックされるようになっており、係止ピン
が該切換位置でケーシング５６の開口（図示せず）内に係合する。
しくは切換位置から戻り回転させられてしまうことを防止するために、操作部材
が該切換位置で係止ピン９２によってロックされるようになっており、係止ピン
が該切換位置でケーシング５６の開口（図示せず）内に係合する。
【００２５】
打撃穿孔機の電動モータが接続（スイッチオン）されて、カップリング１８の
連結歯部８０の歯溝が切換方向２８で空転歯車７０の連結歯部７６の連結歯と合
致すると、カップリング１８がばね部材２０によって接続されて、空転歯車７０
が該空転歯車の歯部７６及びカップリング１８の連結歯部８０を介してドリルス
ピンドル６６に相対回動不能に結合される（図８）。これによって、ドリルスピ
ンドル６６が電動モータによって、結合された空転歯車７０に設定された伝達比
で駆動される。
連結歯部８０の歯溝が切換方向２８で空転歯車７０の連結歯部７６の連結歯と合
致すると、カップリング１８がばね部材２０によって接続されて、空転歯車７０
が該空転歯車の歯部７６及びカップリング１８の連結歯部８０を介してドリルス
ピンドル６６に相対回動不能に結合される（図８）。これによって、ドリルスピ
ンドル６６が電動モータによって、結合された空転歯車７０に設定された伝達比
で駆動される。
【００２６】
操作部材１４が切換位置を越えて回動させられてしまうことを避けるために、
ラック５０が切換方向２８で、ラック５０に一体成形されたストッパ９４を介し
て、かつ切換方向３０で、詳細には図示してないストッパを介して運動を制限さ
れている。
ラック５０が切換方向２８で、ラック５０に一体成形されたストッパ９４を介し
て、かつ切換方向３０で、詳細には図示してないストッパを介して運動を制限さ
れている。
【００２７】
図９、図１０及び図１１が別の実施例を示している。実質的に変わらない構成
部分には同じ符号が付けてある。さらに変わらない構成及び機能については、図
１の実施例で述べた説明が参考になるものである。
部分には同じ符号が付けてある。さらに変わらない構成及び機能については、図
１の実施例で述べた説明が参考になるものである。
【００２８】
切換伝動装置１２が、プラスチックから成る回転つまみとして形成された操作
部材１６を有しており、操作部材が一体成形された歯車８４を備えている。歯車
８４がラック５０に噛み合っており、ラックが構成部分３４に一体成形されてお
り、該構成部分が操作部材１６によって歯車８４及びラック５０を介して軸線方
向で切換方向２８，３０に移動可能である。
部材１６を有しており、操作部材が一体成形された歯車８４を備えている。歯車
８４がラック５０に噛み合っており、ラックが構成部分３４に一体成形されてお
り、該構成部分が操作部材１６によって歯車８４及びラック５０を介して軸線方
向で切換方向２８，３０に移動可能である。
【００２９】
構成部分３４が、操作部材１６からカップリング（詳細には図示せず）への力
伝達経路内で、ばね鋼から成る巻ばね若しくはねじりばねとして形成されたばね
部材２２を介して切換フォーク２６に結合されている。操作部材１６が、止めリ
ング９６（図１０）を介してケーシング部分（図示せず）に取り付けられており
、前記止めリングが操作部材１６の環状溝９８内に係合している。操作部材１６
がケーシング部分に対してシールリング１０６によって密閉されている。切換フ
ォーク２６が保持部材（詳細には図示せず）を介してケーシング部分に保持され
ており、前記保持部材が構成部分３４のＨ字形成形部１００に係合している。
伝達経路内で、ばね鋼から成る巻ばね若しくはねじりばねとして形成されたばね
部材２２を介して切換フォーク２６に結合されている。操作部材１６が、止めリ
ング９６（図１０）を介してケーシング部分（図示せず）に取り付けられており
、前記止めリングが操作部材１６の環状溝９８内に係合している。操作部材１６
がケーシング部分に対してシールリング１０６によって密閉されている。切換フ
ォーク２６が保持部材（詳細には図示せず）を介してケーシング部分に保持され
ており、前記保持部材が構成部分３４のＨ字形成形部１００に係合している。
【００３０】
ばね部材２２が、螺旋部として形成された形状接続エレメント４６で以て、構
成部分３４のピンとして形成された形状接続エレメント４８に支承されている。
さらに、ばね部材２２が第１の脚部５８で以て切換方向２８で、切換フォーク２
６に一体的に突起として成形された形状接続エレメント３８に形状接続的に係合
していて、かつ第２の脚部６０で以て切換方向３０で、切換フォーク２６に一体
的に突起として成形された形状接続エレメント４０に形状接続的に係合している
。
成部分３４のピンとして形成された形状接続エレメント４８に支承されている。
さらに、ばね部材２２が第１の脚部５８で以て切換方向２８で、切換フォーク２
６に一体的に突起として成形された形状接続エレメント３８に形状接続的に係合
していて、かつ第２の脚部６０で以て切換方向３０で、切換フォーク２６に一体
的に突起として成形された形状接続エレメント４０に形状接続的に係合している
。
【００３１】
ばね部材２２の脚部６０が、操作部材１６の軸線方向で切換フォーク２６の前
側に配置され、かつばね部材２２の脚部５８が後ろ側に配置されている（図１１
）。歯車８４がラック５０と切換フォーク２６との間に配置されており、従って
、全体的に小さい構成スペースにも拘わらず、ばね部材２２が長い脚部５８，６
０で有利に形成されて、変形可能な大きなばね容積、即ちばね寸法を達成してい
る。
側に配置され、かつばね部材２２の脚部５８が後ろ側に配置されている（図１１
）。歯車８４がラック５０と切換フォーク２６との間に配置されており、従って
、全体的に小さい構成スペースにも拘わらず、ばね部材２２が長い脚部５８，６
０で有利に形成されて、変形可能な大きなばね容積、即ちばね寸法を達成してい
る。
【００３２】
ばね部材２２が両方の切換方向２８，３０で締め付けられるようになっており
、両方の切換方向２８，３０で、図１乃至図８に示す実施例に相応して、１つの
切換位置が予め選ばれ得るようになっている。ばね部材２２が選択過程に際して
ピンを中心として回動してしまうことを防止するために、構成部分３４にウエブ
１１４を一体成形してあり、該ウエブがピンの軸線方向でばね部材２２の脚部５
８，６０間に突入している。さらに、ばね部材２２が有利には軽く予負荷して組
み込まれているとよい。ウエブ１１４が脚部５８，６０間相互の交差を防止して
いる。
、両方の切換方向２８，３０で、図１乃至図８に示す実施例に相応して、１つの
切換位置が予め選ばれ得るようになっている。ばね部材２２が選択過程に際して
ピンを中心として回動してしまうことを防止するために、構成部分３４にウエブ
１１４を一体成形してあり、該ウエブがピンの軸線方向でばね部材２２の脚部５
８，６０間に突入している。さらに、ばね部材２２が有利には軽く予負荷して組
み込まれているとよい。ウエブ１１４が脚部５８，６０間相互の交差を防止して
いる。
【００３３】
操作部材１６が切換位置を越えて回動させられてしまうことを防止するために
、操作部材１６にピン１０２を一体成形してあり、該ピンが、ケーシング部分に
ほぼ１８０°にわたって延びるように形成された溝（図示せず）内に係合してい
て、かつ切換位置で該溝の端部に当接して、これによって操作部材１６の回転運
動を制限するようになっている。切換位置では操作部材１６は係止ピン９２を介
してロックされるようになっており、該係止ピンが切換に際して圧縮ばね１０８
に抗して移動可能である（図１０）。
、操作部材１６にピン１０２を一体成形してあり、該ピンが、ケーシング部分に
ほぼ１８０°にわたって延びるように形成された溝（図示せず）内に係合してい
て、かつ切換位置で該溝の端部に当接して、これによって操作部材１６の回転運
動を制限するようになっている。切換位置では操作部材１６は係止ピン９２を介
してロックされるようになっており、該係止ピンが切換に際して圧縮ばね１０８
に抗して移動可能である（図１０）。
【図１】
打撃穿孔機の概略図。
【図２】
図１の打撃穿孔機の切換伝動装置の断面図。
【図３】
ケーシング内に組み込まれた状態での図２の符号ＩＩＩの矢印方向で見た平面
図。
図。
【図４】
切換フォークとばねロッド及びラックとの組立状態を示す図。
【図５】
操作部材をケーシング内に組み込む状態で示す図。
【図６】
図４で組み立てられたラックを図５で組み込まれた操作部材に結合する状態を
示す図。
示す図。
【図７】
図２の切換装置を１つの選択位置で示す図。
【図８】
図７の切換装置を切換過程の行われた後の状態で示す図。
【図９】
図２に対する変化例の部分平面図。
【図１０】
図９の符号Ｘの矢印方向で見た側面図。
【図１１】
図１０の符号ＸＩの矢印方向で見た平面図。
１０，１２ 切換伝動装置、 １４，１６ 操作部材、 １８ カップリング
、 ２０，２２ ばね部材、 ２４ 切換フォーク、 ２８，３０ 切換方向、
３２，３４ 構成部分、 ３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８ 形状
接続エレメント、 ５０ ラック、 ５２，５４ 形状接続エレメント、 ５６
ケーシング部分、 ５８，６０ 脚部、 ６２ ドリル、 ６４ ケーシング
、 ６６ ドリルスピンドル、 ６８ ドリルチャック、 ７０，７２ 空転歯
車、 ７４ 溝、 ７６，７８，８０ 連結歯部、 ８２ 周方向溝、 ８４
歯車、 ８６ 領域、 ８８ 孔、 ９０ 領域、 ９２ 係止ピン、 ９４
ストッパ、 ９６ 止めリング、 ９８ 環状溝、 １００ Ｈ字形成形部、
１０２ ピン、 １０４ 打撃機構、 １０６ シールリング、 １０８ 圧縮
ばね、 １１０ 溝、 １１２ リング、 １１４ ウエブ、 １１６ 間隔
、 ２０，２２ ばね部材、 ２４ 切換フォーク、 ２８，３０ 切換方向、
３２，３４ 構成部分、 ３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８ 形状
接続エレメント、 ５０ ラック、 ５２，５４ 形状接続エレメント、 ５６
ケーシング部分、 ５８，６０ 脚部、 ６２ ドリル、 ６４ ケーシング
、 ６６ ドリルスピンドル、 ６８ ドリルチャック、 ７０，７２ 空転歯
車、 ７４ 溝、 ７６，７８，８０ 連結歯部、 ８２ 周方向溝、 ８４
歯車、 ８６ 領域、 ８８ 孔、 ９０ 領域、 ９２ 係止ピン、 ９４
ストッパ、 ９６ 止めリング、 ９８ 環状溝、 １００ Ｈ字形成形部、
１０２ ピン、 １０４ 打撃機構、 １０６ シールリング、 １０８ 圧縮
ばね、 １１０ 溝、 １１２ リング、 １１４ ウエブ、 １１６ 間隔
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月２２日（２００２．１．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４４１７９３Ａ１号明細書に開示の手持ち
工具機械は、切換伝動装置を備えており、切換伝動装置が操作部材によって切換
可能である。操作部材が手持ち工具機械のケーシング内に回転可能に支承されて
いて、切換偏心体を有しており、切換偏心体が切換伝動装置の切換部材の環状間
隙内に遊びをもって係合している。切換偏心体はばね弾性的に後退可能に形成さ
れており、従って切換伝動装置の歯部が歯と歯とで相対する場合にも、操作部材
が所望の回転位置へ調節され得る。 ヨーロッパ特許公開第０４３７７１６Ａ１号明細書に開示の手持ち工具機械は
、切換装置を備えており、切換装置が操作部材を用いて少なくとも１つの切換部
分を介して切換可能である。操作部材と切換部分との間の力伝達経路内に、１つ
のばね部材を配置してあり、ばね部材が力伝達経路内で操作部材から切換部分の
方向で第１の構成部分と２つの切換方向に堅く結合されていて、かつ力伝達経路
の逆の方向で第２の構成部分と両方の切換方向に堅く結合されている。該構成部
分は、操作部材に一体成形された偏心ピンによって形成されている。 前記ばね部材は前記構成部分によって、それも該構成部分が巻ばねとして形成
されたばね部材の自由な１つの脚部の方向に運動させられる場合に、第１の切換
方向にのみ弾性的に変形可能である。第２の切換方向で前記構成部分は、巻ばね
として形成されたばね部材の第２の脚部に作用するものの、該脚部は２つの点で
堅く締め付けられていて、従って弾性変形できず、若しくはわずかにしか弾性変
形できない。 ヨーロッパ特許０４６３４１６Ｂ１号明細書により、切換伝動装置を備えたド
リルハンマーが公知である。切換伝動装置が中間軸を有しており、中間軸が該中
間軸に堅く固定された直径の互いに異なる２つの歯車を有している。該歯車が、
スピンドルに回転可能及び軸線方向移動不能に支承された２つの歯車に常に係合
している。該歯車間でスピンドルに、相対回動不能及び軸線方向移動可能に連結
リングを支承してあり、該連結リングが、それぞれ各歯車に向けられた連結歯部
を有している。連結歯部が、歯車に軸線方向へ成形された対向連結歯部と係合さ
せられるようになっている。
工具機械は、切換伝動装置を備えており、切換伝動装置が操作部材によって切換
可能である。操作部材が手持ち工具機械のケーシング内に回転可能に支承されて
いて、切換偏心体を有しており、切換偏心体が切換伝動装置の切換部材の環状間
隙内に遊びをもって係合している。切換偏心体はばね弾性的に後退可能に形成さ
れており、従って切換伝動装置の歯部が歯と歯とで相対する場合にも、操作部材
が所望の回転位置へ調節され得る。 ヨーロッパ特許公開第０４３７７１６Ａ１号明細書に開示の手持ち工具機械は
、切換装置を備えており、切換装置が操作部材を用いて少なくとも１つの切換部
分を介して切換可能である。操作部材と切換部分との間の力伝達経路内に、１つ
のばね部材を配置してあり、ばね部材が力伝達経路内で操作部材から切換部分の
方向で第１の構成部分と２つの切換方向に堅く結合されていて、かつ力伝達経路
の逆の方向で第２の構成部分と両方の切換方向に堅く結合されている。該構成部
分は、操作部材に一体成形された偏心ピンによって形成されている。 前記ばね部材は前記構成部分によって、それも該構成部分が巻ばねとして形成
されたばね部材の自由な１つの脚部の方向に運動させられる場合に、第１の切換
方向にのみ弾性的に変形可能である。第２の切換方向で前記構成部分は、巻ばね
として形成されたばね部材の第２の脚部に作用するものの、該脚部は２つの点で
堅く締め付けられていて、従って弾性変形できず、若しくはわずかにしか弾性変
形できない。 ヨーロッパ特許０４６３４１６Ｂ１号明細書により、切換伝動装置を備えたド
リルハンマーが公知である。切換伝動装置が中間軸を有しており、中間軸が該中
間軸に堅く固定された直径の互いに異なる２つの歯車を有している。該歯車が、
スピンドルに回転可能及び軸線方向移動不能に支承された２つの歯車に常に係合
している。該歯車間でスピンドルに、相対回動不能及び軸線方向移動可能に連結
リングを支承してあり、該連結リングが、それぞれ各歯車に向けられた連結歯部
を有している。連結歯部が、歯車に軸線方向へ成形された対向連結歯部と係合さ
せられるようになっている。
Claims (12)
- 【請求項１】 工具機械であって、切換伝動装置（１０，１２）を備えてお
り、切換伝動装置が操作部材（１４，１６）によって少なくとも１つの連結部材
（１８）を介して切換可能であり、操作部材（１４，１６）と連結部材（１８）
との間の力伝達経路内に配置された少なくとも１つのばね部材（２０，２２）を
備えている形式のものにおいて、ばね部材（２０，２２）が力伝達経路内の、操
作部材（１４，１６）から連結部材（１８）の方向で第１の構成部分（２４，２
６）と少なくとも２つの切換方向（２８，３０）に堅く結合されていて、かつ前
記力伝達経路の逆の方向で第２の構成部分（３２，３４）と少なくとも２つの切
換方向（２８，３０）に堅く結合されていることを特徴とする工具機械。 - 【請求項２】 ばね部材（２０，２２）、及び第１の構成部分（２４，２６
）、及び／又は第２の構成部分（３２，３４）が、個別の構成部分によって形成
されている請求項１記載の工具機械。 - 【請求項３】 第１の構成部分（２４，２６）とばね部材（２０，２２）と
が、一体成形された少なくとも１つの形状接続エレメント（３６，３８，４０）
を介して少なくとも２つの切換方向（２８，３０）で互いに結合されている請求
項２記載の工具機械。 - 【請求項４】 第２の構成部分（３２，３４）とばね部材（２０，２２）と
が、一体成形された少なくとも１つの形状接続エレメント（４２，４４，４６，
４８）を介して少なくとも２つの切換方向（２８，３０）で互いに結合されてい
る請求項２又は３記載の工具機械。 - 【請求項５】 第１の構成部分（２４，２６）が切換フォークによって形成
されている請求項１から４のいずれか１項記載の工具機械。 - 【請求項６】 第２の構成部分（３２，３４）がラック（５０）に結合され
ている請求項１から５のいずれか１項記載の工具機械。 - 【請求項７】 第２の構成部分（３２，３４）がラック（５０）と一体的に
形成されている請求項６記載の工具機械。 - 【請求項８】 ラック（５０）と操作部材（１４）とが、一体成形された少
なくとも１つの形状接続エレメント（５２，５４）を介して互いに結合されてい
る請求項６又は７記載の工具機械。 - 【請求項９】 ラック（５０）が操作部材（１４）によって、かつ操作部材
（１４）がラック（５０）によってケーシング部分（５６）に取り付けられてい
る請求項８記載の工具機械。 - 【請求項１０】 ばね部材（２０）がばねロッドによって形成されている請
求項１から９のいずれか１項記載の工具機械。 - 【請求項１１】 ばね部材（２２）が巻ばねによって形成されている請求項
１から９のいずれか１項記載の工具機械。 - 【請求項１２】 巻ばねが一方の構成部分（３４）の、ピンとして形成され
た形状接続エレメント（４８）に支承されていて、かつ２つの脚部（５８，６０
）で以て他方の構成部分（２６）に係合している請求項１１記載の工具機械。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10007665A DE10007665A1 (de) | 2000-02-19 | 2000-02-19 | Werkzeugmaschine |
| DE10007665.3 | 2000-02-19 | ||
| PCT/EP2001/000956 WO2001060570A1 (de) | 2000-02-19 | 2001-01-30 | Werkzeugmaschine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003523835A true JP2003523835A (ja) | 2003-08-12 |
| JP4933713B2 JP4933713B2 (ja) | 2012-05-16 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001559650A Expired - Fee Related JP4933713B2 (ja) | 2000-02-19 | 2001-01-30 | 工具機械 |
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| Country | Link |
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| DE (2) | DE10007665A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006029511A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Aisin Ai Co Ltd | 車両用変速操作装置 |
| DE102004042734A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Robert Bosch Gmbh | Schaltvorrichtung mit einer Synchronisationsfeder |
| DE102008042960B4 (de) * | 2008-10-20 | 2018-06-07 | Zf Friedrichshafen Ag | Anordnung zum Betätigen zumindest einer Schaltgabel in einem Getriebe |
| US20120175142A1 (en) * | 2009-07-17 | 2012-07-12 | Demain Technology Pty Ltd. | Power tool |
| DE102009028622A1 (de) | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschinenschalteinheit |
| CN101758486B (zh) * | 2010-01-21 | 2011-09-28 | 浙江海王电器有限公司 | 轻型单钮多功能电锤 |
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| US9630307B2 (en) | 2012-08-22 | 2017-04-25 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary hammer |
| CN102837296A (zh) * | 2012-10-02 | 2012-12-26 | 浙江奔宇工具有限公司 | 电锤的拨档装置 |
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